ボーリングマシン運転災害の防止

                                       

図 2.8.3  ボーリングマシンのチェックポイント 

④  ボーリングマシンのスピンドルやチャ ック等だけでなく、ロッドの回転部分を 含めてカバー、柵あるいは安全マット等 の安全装置が装備され、機能することを 確かめる。(図 2.8.4) 

 

図 2.8.4  ボーリングマシンの力バーの囲い 

⑤  ウオータスイベルホースの固定あるいはウオースタスイベル回転止めの装備とその機能を 確かめる。(図 2.8.5、図 2.8.6) 

           

 図 2.8.5  ウォータースイベルホースの固定  図 2.8.6  回り止めバーによるホース

⑥  作業指揮者を定め作業のすすめ方を周知させる。 

⑦  合図を定めて周知させる。(図 2.8.7、図 2.8.8、図 2.8.9)   

                                             

図 2.8.7  ボーリングマシンにおける合図の例   

                     

       

 

           

      ＮＯ        

      ＮＯ    

           ＮＯ                             

図 2.8.8  掘削作業における合図 

掘 削 作 業

オペレータ アシスタン卜

スピンドル給進停止

クラッチ切 スピンドル回転停止

ミッション       ニュートラル

①②③ＯＫか？

掘削完了か？

掘削完了

スピンドル上昇

⑤ＯＫか？

送水ポンプ運転開始

ミッション入

  クラッチ入 スピンドル回転

スピンドル給進開始

1ストローク 掘削完了？

チャック締め

安全カバー閉

⑥⑦  ＯＫ？

安全カバー開

チャック締め

④ＯＫか？

ＮＯ

合  図

合

図  

ＹＥＳ

ＹＥＳ

掘

削  

ＮＯ

ＹＥＳ ＹＥＳ

合

図  

ＮＯ ＹＥＳ

ＹＥＳ

合  図

①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

                                                                     

図 2.8.9  ロッド巻き上げ作業における合図 

ＮＯ ＮＯ ＮＯ ＮＯ

ＮＯ

ＮＯ ＮＯ ＮＯ

ロ ッ ド 巻 上 げ 作 業

オペレータ アシスタン卜

ロッド巻き上げ準備

準備完了か？

ロッド巻き上げ

ロッド巻上げ停止

ホイストブレーキ締め

ホイストブレーキゆるめ 準備完了か？クランプ開

ブレーキ締めたか？

ブレーキ ゆるめたか？

ロッド巻き上げ

ホイストブレーキ締め

ホイストブレーキゆるめ

ゆるめたか？

ホイスチングスイベル 取り付け

ロッドクランプ開 取り付け完了か？

開いたか？

ロッドクランプ  閉

閉めたか？

ロッド切り

切れたか？

ロッド移動

ホイスチングスイベル 取り外し

ＹＥＳ 合  図

合  図

ＹＥＳ

合  図 ＹＥＳ

ＹＥＳ 合  図 ＹＥＳ

合  図

ＹＥＳ 合  図

合  図 ＹＥＳ

ＹＥＳ 合  図

⑧  ボーリングマシンのクラッチレバー保持機構を含めて機械、機具の強度とその機能を点検 し、試運転を行って確認する。 

⑨  巻き上げドラムの中心の真上に滑車装置 があり、その軸間距離がドラム巾の 15 倍以 上になるように設置する。(機械構造上乱巻 にならないものや、トンネル内で作業員を 安全な位置に退去させて使用する場合は適 用されない。) (図 2.8.10) 

       

図 2.8.10  ドラムとみぞ車との位置関係 

⑩  巻き上げワイヤロープの安全率は 3 を下 回らないように用意する。 また、以下に示 すような不適格なワイヤロープは使用しな い。(図 2.8.11) 

・継ぎ目のあるもの 

・ワイヤロープ 1 よりの間において素線の 数の 10%以上の素線が切断しているもの 

・直径の減少が公称径の 7%をこえるもの 

・キンクしたもの 

・著しい形くずれ又は腐食があるもの   

図 2.8.11  不適格なワイヤロープ 

⑪  ボーリングマシンの据付は浮き上がり、ずれ等がないように据え付ける。 

⑫  滑車装置、ワイヤロープ、ホイスティングスイベルや巻き上げドラム等の相互の取付けは 確実にすること。 

(3) 回転掘削、チャック作業 

回転掘削作業は最も危険な作業であるこ とを認識して作業を行う。 

①  ボーリングマシン特別教育を終了し たものを作業員とする。 

②  チャック作業においてはチャック作 業者とボーリングマシン操作者との間 で合図を確認してから機械を操作する。 

図 2.8.12  チャック操作 

チャック作業者はボーリングマシン 操作者の合図によりスピンドルカバー を開け、チャック作業を完了してスピン ドルカバーを閉じ、又は柵外の安全な場 所に避難してから、次の作業のための合 図を送る。(図 2.8.12) 

③  ボーリングマシン操作者は回転部被 覆カバーを閉じるか、柵内に作業員のい ないことを確かめて回転、給進操作を行 う。 

回転を停止する場合にはクラックレ バーをストッパ等で確実に回転停止状 態を保持する。合図の不徹底やクラッチ レバーの保持不完全による事故例があ るので、注意を要する。(図 2.8.13、図 2.8.14) 

④  ウォータスイベルホースは固定やぐ らか、機械の一部に固定し、または回り 止めバーを使用して、決して作業員に持 たせない。ウォータスイベルホースを手 で持っていて回転するロッドに巻き込 まれると大きな災害事故となるのでこ の行為は禁止されている。(図 2.8.15) 

⑤  人力によりロッドビットなどを取付 け又は取り外すときは、クラッチレバー をストッパで固定する等、確実に回転動 力を遮断する。 

⑥  回転中にねじが外れて落下すること もあるので、ボーリングロッドやウォー タスイベル等のねじ接続は確実に行う。

(図 2.8.16) 

⑦  ボーリングロッドが送電線に近づか な い よ う に 注 意 す る ( 図 2.8.17 、 表 2.9.4) 

       

図 2.8.13  チャック操作時の事故例

図 2.8.14  クラッチが不意に入ったときの事故例

図 2.8.15  ウォータスイベル巻き付き事故例

図 2.8.16  ウォータスイベルの落下車故例

図 2.8.17  送・配電線の感電防止

 (4) 揚降管・追管作業 

ボーリングマシンの巻き上げ装置は比較的小型で、

ワイヤロープもクレーン等も使用されるものより細 かいものが使用される。したがって揚降管作業は慎 重に行われなければならない。 

①  やぐらに水平分力がかかるような吊り上げは 行わない。やぐらの倒壊による事故例がある。 

(図 2.8.18) 

②  巻き上げドラムが乱巻になっているときは荷 重をかけない。吊り上げたパイプ類が急に落下 する原因となっている。 (図 2.8.19、図 2.8.20) 

③  ワイヤロープが屈曲している場合には屈曲部 の内側に作業員を立ち入らせない。 

④  玉掛部は滑車装置の真下になるように吊り上 げ作業を行う。ただし、水平あるいは斜ボーリ ングを行う場合にはその限りでない。またロッ ド l 本程度の軽いものをすぐ横から斜に吊り込 むことはかまわないとされる。 

⑤  吊り上げた後は直くにロッドホルダ等の保持 器具に吊り上げ荷重を移す。ロッドホルダやロ ッドチャックによる保持は確実に行うこと。 

⑥  ボーリングマシン操作者は吊り上げ作業時に は運転位置を離れない。 

⑦  ねじを解く場合のパイプレンチ操作を 2 名で 行う場合には同じ時に力が入るように合図をし ながら行う。補助パイプ等が外れてその反動で 身体が投げ出されて負傷する事故もある。 

  (図 2.8.21)  (5) その他の安全対策 

①  貫入試験作業においてはコンプーリを使用す るがコンプーリは巻き上げあるいは巻き下げは できるもの、吊り上げたままで保持することは その機構上大変むずかしい。またコンプーリは 回転部分がむき出しであり、繊維ロープを巻き 付けるときに作業員の指を挟み込む危険がある。

やむを得ない場合以外にはコンプーリを使用す る作業を避けるべきである。 

 

図 2.8.22  手持ちパイプの落下  図 2.8.18  横引きの危険性

図 2.8.19  乱巻

図 2.8.20  ロッドの急な落下

図 2.8.21  いきのあわないパイプレンチ作業

②  ボーリングポンプは動力に余裕があれば無限大に圧力が上昇する機構(定内積吐出式)のも のを使用しているので、安全弁の整備、ウォータスイベルホースの破損防止等に十分な注意 が必要である。 

③  手で保持する場合には支えきれな重量のものを持たないこと。(図 2.8.22) 

ドキュメント内 untitled (ページ 91-100)