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ビデオボタンをおすと，プレ スする様子がわかります。
図12−2：プレスのノード
以上のように被験者Gは，設定した3つの課題のうちひとつについて 複数のノードを比較・検討し思考している。この被験者は，データベー ス構造の教材では，課題を設定する視点を見いだせなかった。チュート リアル構造の教材では，自動車の設計に視点を見いだし，複数のノード を関連させながら思考し，具体的な映像情報を活用した答を導き出して いる。同様にハイパーテキスト構造の教材でも，自動車のプレスに視点 を見いだし，複数のノードを関連させて思考しているのである。
次に，被験者Hの場合について検討する。被験者Hは「どうして溶接 にロボットを使うのか。」「なぜ，時間きっかりにシートを持ってこな いといけないのか。」「なぜ，こんなに長いベルトコンベヤーが必要な のか。」という3つの課題を設定している。活用時間は31分で，その 活用のプロセスは次のようになっている（図13）。
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被験者Hの活用のプロセス
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※夏中の番号は被験者の選択したノードの順番を示す。
図13：被験者Hの活用のプロセス
被験者Hは45のノードのうち33のノードを見た。活用したノードの
総数は重複も含めて69である。まず被験者Hは，工場の平面図からプレス機械へ進む。そして再び工 場の平面図に戻り（6〜9），ボディー溶接1を選択する。そこからプレ ス機械へ戻ってしまったので，再び平面図に戻りボディー溶接1を選択 し，ボディー溶接2，昔の溶接とノードを選択していくのである（10〜
18）。被験者Hはボディー溶接に関する3つのノードから「どうして溶 接にロボットを使うのか。」という課題を設定し， 「火花がでて危険だ
し，ロボットは疲れないから。」という答を導き出している。
また，「なぜ，こんなに長いベルトコンベヤーが必要なのか。」とい う課題に対して「自動車の部品は3万点もあるから長いベルトコンベヤ
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一がいる。」と答えている。これは，組み立てのノード（図14）と流 れ作業のノード（図10−1）を関連させて思考した結果である。
図14：組み立てのノード
被験者Hは，2つのノードから課題を設定した後（28、29），自動車の 組み立ての一連の工程を学習する（30〜39）。そして，製品検査1を経 て部品納入，メーター生産，シート製作，ジャストインタイムのノード へ至る（38〜44）。このジャストインタイムのノード（図15）から
「なぜ，時間きっかりにシートを持ってこないといけないのか。」とい う課題を設定するのである。