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フッ素化学製品、油圧機器製品での省エネルギーフッ素化学製品、油圧機器製品での省エネルギー

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フッ素化学製品、油圧機器製品での省エネルギー

フッ素化学製品

「塗るエアコン」ゼッフル遮熱塗料で空調負荷を軽減 ダイキンでは、塗料⽤フッ素樹脂をベースに、屋根から伝わる太陽 熱を反射する「ゼッフル遮熱塗料」を開発。この塗料は、⼀般塗料に

⽐べて屋根表⾯の温度上昇を最⼤15〜20℃抑えることができます。こ れによって室内の温度上昇も⼤幅に抑制でき、空調電⼒を約15%削減 し、夏場の節電対策に⼤きく貢献します。

ゼッフル遮熱塗料は、いわば「塗るエアコン」。省エネ型のエアコ ンと併せて利⽤いただき、電⼒消費量削減に役⽴てていただいていま す。

家屋の屋根や外壁材に塗る以外でも、ゼッフル遮熱塗料の遮熱効果 と耐候性能が⽣かされています。例えば貯⽔タンク。飲料⽔のタンク では⽔温上昇を抑えることで衛⽣状態を保ち、⽔・氷蓄熱層では保冷 性を⾼める効果で省エネルギーになっています。また、船舶の天板に 採⽤する例も増えており、船内の温度上昇を抑えるとともに海⽔や紫 外線による劣化も防ぎます。

外壁パネルやアルミサッシなどビル建材⽤の新製品の販売を開始。

建材メーカーから遮熱塗装された建材の販売が始まっています。

⽇本だけでなく、中国、欧州、中東と販売地域を拡⼤しており、⼤

⾦フッ素化学(中国)有限公司の常熟⼯場では、原料樹脂の⽣産設備 を新設し、2013年5⽉に量産を開始しました。

ゼッフル遮熱塗料の特徴

フッ素の特性を活かし、太陽電池の⻑寿命化に貢献

フッ素樹脂の耐薬品性、耐熱性、耐候性という特徴を活かして、太陽電池の普及に役⽴つ材料を提供しています。例 えば、太陽電池内部を劣化させる紫外線や湿気の侵⼊を防ぐバックシートに⽤いられるフッ素樹脂塗料「ゼッフル」

は、従来のフッ素樹脂フィルムより薄膜で同等の耐候性、耐久性を実現し、太陽電池パネルへの採⽤が増えています。

⼀⽅、太陽電池の表⾯保護フィルムに使われるフッ素樹脂「ETFEフィルム」は、光線透過率が⾼く、太陽光下で 20年以上も使⽤できます。従来のガラスに⽐べて軽量で、折り曲げが可能なフレキシブルタイプと呼ばれる太陽電池に 利⽤されています。さらに、カバーフィルムに凹凸をつけて太陽光を効率よく取り込む集光フィルムや、パワーコン ディショナーに搭載されるフィルムコンデンサーの⼩型化に貢献するフッ素樹脂フィルムの研究開発も進めています。

注 ETFE:耐薬品性、絶縁性に優れたフッ素樹脂。電線の被覆材などに使⽤されています。

油圧機器製品

省エネハイブリッド油圧ユニット「スーパーユニット」

⼯場の省エネ化とCO2削減に貢献

ダイキンは⼯場の⽣産ラインなどに組み込まれる油圧ユニットの省エネでも業界をリードしています。

独⾃のハイブリッド油圧「スーパーユニット」は、省エネ型エアコンに使⽤しているモータ・インバータ技術を採

⽤。待機時・動作時・保圧時の負荷圧に応じて⾃動的にポンプの回転数を電⼦制御し、保圧時の省エネ率は50%以上

(当社ピストンポンプ⽐)を実現。プレス機や加硫機、鋳造機など幅広い産業機械にご採⽤いただき、⼯場の省エネと CO2削減に⼤きく貢献しています。2014年にモデルチェンジと機種拡充をし、2015年4⽉からモータのトップラン ナー規制の対象外になった省エネへの取り組みとして採⽤をご検討いただくことが増えています。

海外でもさまざまな産業機械に採⽤され、精度の⾼さと省エネ性が⾼く評価されています。

「スーパーユニット」と従来機の消費電⼒⽐較

- 83 -浸漬形オイルコン

油冷却機器「オイルコン」

幅広いラインナップ展開を完了

⼯作機械で加⼯精度に⼤きく影響を与える潤滑油/冷却油の緻密な温度制御を可能にする のが、油冷却機器「オイルコン9シリーズ」です。

±0.1℃の⾼精度温度制御を可能にすると同時に、インバータ制御や最新型圧縮機の導⼊な どによって従来のオンオフ制御機に⽐べて45%の省エネを実現しています。また産業機械の 中でいち早くRoHS規制に対応しています。

2014年9⽉に浸漬形の⼤容量シリーズ(5⾺⼒)と、産業機械⽤チラーの⼤容量シリーズ

(2〜3⾺⼒)をラインナップしたことで、従来にも増して幅広いニーズにお応えできるよう になりました。

注 RoHS規制:電気・電⼦機器において、特定有害物質の使⽤を制限するEU(欧州連合)の法規制。

マイクロ⽔⼒発電システム

富⼭、福島に続き神⼾市で実証評価

環境省の「CO2排出削減対策強化誘導型技術開発・実証事業」に採択され、⼩型で低コストの管⽔路⽤マイク ロ⽔⼒発電システムを開発しました。2014年度から2015年度にわたって富⼭県南砺市、福島県相⾺市において 実証実験に取り組み、製品の実⽤化に⾄りました。2016年度からは神⼾市と共に⻑期的な性能、運⽤コストなど の評価を開始し、これまで利⽤されていなかった⽔流エネルギーを使った発電で、CO2排出量の削減につなげま す。

気候変動への対応

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