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レール頭部横裂進展速度の室内試験による検討 鉄道総合技術研究所

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Academic year: 2022

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(1)土木学会第66回年次学術講演会(平成23年度). Ⅳ‑115. レール頭部横裂進展速度の室内試験による検討 鉄道総合技術研究所. 正会員 ○小谷. 鉄道総合技術研究所. 正会員. 片岡 宏夫. 鉄道総合技術研究所. 正会員. 細田. 1.はじめに. 隼 充. 鉛直荷重. 頭頂面シェリングから分岐した レール頭部横裂の管理は重要であ. 鉛直荷重 レール. 60 度. り、近年、横裂進展速度に関する 支点. 研究が進められている 1)~3)。本研究 では、レール軸力を付加した実物. 支点. 人工傷・横裂. 引張軸力. 引張軸力 人工傷・横裂. 大レールの横裂進展試験を進め、 1000mm. データの信頼性を向上させた。. レール. ( a ) 全体図. 2.横裂進展試験について. 支点間中央. ( b )載荷箇所拡大図. 図1 横裂進展試験状態図. 2.1 試験方法. 頭部横裂の進展速度を把握するため、使用履歴のあるレー ル頭頂部に人工傷(半円状のスリット)を加工したレール 10 本、およびシェリングから頭部横裂が発生した実レール 3. 表1 横裂進展試験結果. 本を用い横裂進展試験を実施した。なお、人工傷を加工した 供. (上段) 応力 引張 横裂深さ 横裂進展 総繰 試 レール種別 (mm) 全振幅* 軸力 速度 返し数 (上段)試験前 レールは頭部下向きの載荷試験を行い予き裂(疲労き裂)を 体 (下段) 2 (kN) (mm/万回) (万回) (N/mm ) (下段)試験後 No 傷種別 発生させた。 50kgN 70 19.5 0.09 1 115.5 人工傷 140 30.8 0.26 横裂進展試験は、レール長さ方向と鉛直方向を同時に載荷 50kgN 70 16.4 0.06 124.3 できるレール曲げ疲労試験機を用いて、図1に示すようにレ 3 人工傷 140 30.0 0.46 754 50kgN 70 15.6 100.0 ール頭部を上にした状態で実施した。載荷方法は、レール軸 5 人工傷 140 32.3 0.59 70 12.2 0.08 力を負荷した状態で、応力全振幅を大小 2 通り設定し、応力 7 50kgN 161.1 現場発生 140 32.8 傷 全振幅大と応力全振幅小の載荷回数の割合を 1:2 として所 50kgN 70 26.9 0.45 12 377 71.6 現場発生 140 49.6 1.23 定の回数ごとに繰返した。このように応力全振幅を変化させ 傷 50kgN 70 20.5 210 2 0.01 (未破断) 人工傷 140 25.0 ることにより、疲労き裂の進展速度が変わり、振幅ごとの疲 50kgN 70 13.5 210 0 労破面の境界が観察できると予想した。総繰返し数は 210 4 人工傷 (未破断) 140 13.5 70 16.2 210 万回とし、未破断の供試体は強制破断させ横裂を観察した。 6 50kgN 754 0.05 (未破断) 人工傷 140 26.7 50kgN 105 16.8 210 2.2 試験結果 8 0.04 (未破断) 人工傷 175 25.2 横裂進展試験の結果を表1に示す。試験結果の概要は以下 50kgN 105 14.4 210 9 0.06 (未破断) 人工傷 175 26.1 のとおりである。 50kgN 70 210 10 (未破断) ① 人工傷レールの予き裂は 13.5~20.5mm、現場発生傷レー 人工傷 140 377 50kgN 70 15.5 210 0 ルの試験前の横裂深さは、深さ 26.9mm の供試体 No.12 11 人工傷 (未破断) 140 15.5 60kg 70 8.0 210 を除くと 8.0~12.2mm であった。 13 364 0 現場発生 (未破断) 140 8.0 傷 ② 引張軸力 754kN の条件では、9 本中 4 本が破断した。疲 ※ 1 サイクルごとに応力全振幅小 20 万回、大 10 万回 もしくは小 40 万回、大 20 万回の繰返し数とした。. 労き裂は 30.0~32.8mm 程度の深さまで進展し、その後 急進的に破断に至った(図2)。. キーワード レール横裂、シェリング、き裂進展速度、破壊力学 連絡先. 〒185-8540 東京都国分寺市光町 2 丁目 8-38. (財)鉄道総合技術研究所 軌道構造. ‑229‑. TEL042-573-7275.

(2) 土木学会第66回年次学術講演会(平成23年度). Ⅳ‑115. ③ 50kgN レールで引張軸力 377kN、60kg レールで 364kN の条件では、 4 本中 1 本が破断した。ただし破断した No.12 は、試験前に大きな 横裂のあったものであり、繰返し数 71.6 万回において、疲労き裂 32.8mm. が深さ 49mm 程度まで進展し、その後急進的に破断に至った。 次に、破断およびき裂の進展した未破断の両方の供試体について、 繰返し数 1 万回当りの横裂の進展速度を求めた。その結果を表1に示 す。進展速度の算定にあたって、破断した供試体のビーチマークが明 確に確認できるものについては(図3)、各応力振幅の進み量のうち最 も大きなものをその応力振幅の繰返し数で除して算出し、未破断の供. 図2 供試体 No.7. 試体は、ビーチマークが不明確のため、横裂の総進み量を総繰返し数 で除して平均的な進展速度を算出した。応力全振幅が 140N/mm2 で進展 速度が最も速かったのは、供試体 No.5 の 0.59mm/万回であった。供試 体 No.12 が他と比べ速い結果となっているのは、これが横裂深さ 40mm 付近の深い位置での進展速度のためである。. 人工傷. 予き裂. 3.考 察 本試験において、鉛直荷重のみでレールが曲げ圧縮の状態でも、引 張軸力下で横裂が進展することを実験的に明らかにしているが、進展 速度にかなりのばらつきが生じていた。このばらつきの一つの要因と して、レール内部の残留応力が考えられる。残留応力が、①大きな引. 応力全振幅 70N/mm2 の疲労き 裂(黒の縞部分). 応力全振幅 140N/mm2 の疲労き裂. 図3 供試体 No.1. 張の状態、②小さな引張、もしくはほとんど無い状態の 2 ケースが考 えられる。前者については軸力+残留応力が大きく、曲げ圧縮による応力全振幅がほぼき裂進展に寄与すると 推定され、後者については引張軸力を付加した場合においても、曲げ圧縮による応力全振幅の一部が圧縮の変 動となり進展に寄与せず、前者と比較すると、進展速度が遅くなったものと推定される。 また、レール鋼の有効応力拡大係数範囲とき裂進展速度の関係が、次式のように提案されている 1)。. da / dN  1011 (KⅠeff ) 3. …………(1). ここで、a:き裂の大きさ、N:応力変動の繰返し数、ΔKI eff:有効応力拡大係数範囲 式(1)によると、き裂進展速度は有効応力拡大係数範囲の 3 乗に比例する。この有効応力拡大係数範囲は応 力変動に対応することから、き裂進展速度は応力変動の 3 乗に比例する。今回の試験結果は、横裂進展速度に ばらつきが見られるものの、供試体 No.12 を除き、進展速度が最も速いもので、応力全振幅が 2 倍になると進 展速度が 7.4 倍となっており、理論とほぼ合致している。これより、応力全振幅 140 N/mm2 の進展速度 0.59 mm/ 万回を基に、応力全振幅 100 N/mm2 では 0.22mm/万回、応力全振幅 70 N/mm2 では 0.07mm/万回と進展速度を推 定することができるが、実際には年間の温度変化があり、実質的な進展速度は推定値よりも低下する。 4.まとめ 本研究では横裂進展速度を把握することを目的として、実物大レールの横裂進展試験を実施した。その結果、 横裂進展速度を把握する見通しを得たが、人工傷の形状、き裂進展の計測法等、試験法に関してさらに改良を 行う余地があると考えられる。今後は、定量的な横裂進展速度の推定のさらなる精度向上のため、引き続き深 度化を図っていきたい。 参考文献 1) 柏谷賢治、石田誠:レール横裂成長速度予測モデル、第 7 回鉄道力学シンポジウム、pp79~84、2003.7 2) 弟子丸将、片岡宏夫、柳沢有一郎:レール横裂進展速度に関する研究、新線路、pp28~30、2007.3 3) 青木宣頼:レール横裂きずの進展に関する研究、日本鉄道施設協会誌、pp149~151、2007.2. ‑230‑.

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