ガスケット（和文）

ト

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ボ

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チ

ア

ス

株

式

トンボ

TM

ブランド

ガスケット

TOMBO

®

BRAND

GASKETS

安全にご使用いただくために ………1 用語の解説 ………2 ガスケットの選定例 ………3∼5 ジョイントシート ………9∼13 ボルテックス®_{ガスケット………14∼31} メタルガスケット ………36∼42 メタルジャケットガスケット………43∼45 プロセス用シートガスケット ………6∼7 ナフロン®_{PTFE、PFAガスケット ………48∼59}

目次

カンプロファイルガスケット ………32∼35 グラシール®_{ガスケット ………46∼47} 高温用シートガスケット ………8

安全にご使用いただくために

このカタログの製品を、本来の機能を保持させ、安全にご使用いただくために、

次の事項を順守してください。

このカタログに記載している物性・用途選定などは、代表的なものです。

また性能データは、当社での試験結果や一般用途での実績などを基にしたものです。

本製品は種々の個所、機器に使用され、実際の使用条件もそれぞれ異なっているた

め、

ご使用の際は、実条件での確認試験の実施をお勧めします。

個別用途については、個別の設計および適合性の評価をした上での選定判断が必要

です。特殊な用途については、当社にお問い合わせください。

１．

記載された用途以外の目的に使用しないでください。

２．

加工する場合は、良く切れる切断工具で行ってください。

３．

配管機器などに組み付ける場合、必ず各製品のカタログまたは取扱説明書に従っ

て行ってください。

４．

特に断りのない限り、製品の再使用はしないでください。

５．

補修時など、装着箇所に古い物が残っている場合はよく取り除いた後、取り付けて

ください。

６．

性能を維持するために、包装などをした状態で冷暗所に保管してください。

７．

労働衛生上の注意については、MSDS（製品安全データシート）にて確認してくだ

さい。

８．

廃棄する場合は

「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」

に従って処理を行い、

焼却し

ないでください。

ただし、

適切な処理装置を有した焼却施設での焼却はできます。

── ふっ素樹脂製品取り扱い上の注意 ──

１．

人体移植や体液・生体組織に接触する用途へは使用しないでください。

２．

カタログに記載の最高使用温度を超えて使用しないでください。

３．

カタログに記載の最高使用温度（連続）以上の高温に曝されると、有害な分解ガ

スが発生するので換気を十分に行い、ガスを吸入しないようにしてください。

このカタログに記載された内容は、予告なく変更することがあります。

注意

！

用語の解説

流体区分

最小締付面圧

このカタログでは、ガスケットがシールする流体を、次のように大別しています。た

だし、ガスケットの種類により、同じ区分に属する流体に対して同じように使用でき

ない場合も多々ありますので、ご注意ください。

（下記流体区分は、

「JPI-7S-81-2005」

の流体区分を引用）

1

水系流体

水、

海水、

温水、

熱水、

水蒸気、

過熱蒸気など。

2

油系流体

原油、揮発油、ナフサ、灯油、軽油、重油、LPG、アルコール、

フルフラール、エチレング

リコール、エチレン、プロピレン、B−B留分、ブタジエン、アンモニア液、フェノール、

アクリロニトリル、アセトン、アセトアルデヒド、ベンゼン、

トルエン、キシレン、エチル

ベンゼン、

シクロヘキサン、テトラメチルスルフォン、四エチル鉛など。

3

腐食性流体

鉱酸、

有機酸、

混酸、

酸性溶液などの酸類およびアルカリ類。

4

ガス系流体

空気、

窒素ガス、

可燃性ガス、

支燃性ガス、

不燃性ガス、

毒性ガスなど。

なお、空気、窒素ガスなどで、多少漏れる恐れがあっても危険性が小さいと判断され

る場合には水系流体に準じてもよい。ただし、

ガスシールに必要な締付面圧が確保さ

れること。

5

低温流体

LPG、

液化エチレン、

LNG、

液体窒素、

液体空気など。

一般に、内部流体をシールするのに必要な締付力は、JIS B

8265などに規定される

Wm

₁

およびWm

₂

（次式参照）が目安となります。

Wm

₂

＝πbGy

ここに、P ＝内圧

ここに、

G ＝ガスケット有効径

ここに、

b ＝ガスケット有効幅

ここに、

m＝ガスケット係数

ここに、

y ＝最小設計締付圧力

しかし、流体の種類・ガスケットの種類によっては、

この力だけでは不足することがあり、

次の式で計算される力を含めて、

３つの力のうち最大のものが必要な最小締付力となり

π

Wm

1

＝ ―― G

2

P＋

2πbGmP

4

（2）

（3）

（4）

（5）

（1）

ガスケットの選定例

ガスケットは（①流体 ②温度 ③圧力）をご確認の上、選定ください。なお、下記にガスケットの選定例を示します。

① 流 体 使 用 条 件 推奨ガスケット ② 温 度 ℃ トンボNo. 製  品  名 備  考 ③ 圧 力 MPa 18 18 29 29 3.6 34 34 12 39 39 14 2.0 1.5 1.5 1.0 44 44 16 4.0 1.8 1.0 0.5 水 蒸 気 熱  水 水 塩  水 （ ブ ラ イ ン ） 石 油 系 炭化水素 ガ ソ リ ン ナ フ サ 灯油 軽油 重油 潤滑油 油 ガ ス LPG アルコール 動植物油 600 450 400 350 260 200 150 100 リングジョイントガスケット ボルテックスガスケット_GS リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット グラシールガスケットPM，MI-A リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット NAボルテックスガスケット リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット NAボルテックスガスケット クリンシルトップ ナフロンPTFE低クリープガスケット ナフロンPTFE特殊カーボン入りガスケット ナフロンPTFEガラスファイバー入りガスケット リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット NAボルテックスガスケット クリンシルトップ クリンシルブラウン 布入ゴム打抜ガスケット ナフロンPTFE打ち抜きガスケット 600 450 400 350 260 215 200 150 175 100 18 11 29 17 3.6 34 21 8.0 39 23 9.0 1.0 1.5 1.5 1.0 44 26 11 3.0 1.8 0.5 0.5 リングジョイントガスケット ボルテックスガスケット_GS リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット グラシールガスケットPM，MI-A リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット NAボルテックスガスケット リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット NAボルテックスガスケット クリンシルトップ ナフロンPTFE低クリープガスケット ナフロンPTFE特殊カーボン入りガスケット ナフロンPTFEガラスファイバー入りガスケット リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット NAボルテックスガスケット クリンシルトップ 3.0 クリンシルクリーン クリンシルブラウン ナフロンPTFE打ち抜きガスケット ナフロンLPガスケット 2.0 クリンシルクリーン 3.0 クリンシルクリーン 1.0 クリンシルクリーン 1215, 1210A 1120 1120 1995 9007 1215, 1210A 1834R_NA 1834R_NA 1120 1834R_NA 1120 1995 9007 1133 1133 1133 1133 1850C_G 1836R_GS 1850C_F 1834R_GR 1850C_F 1834R_GR 1834R_NA 1850C_F 1834R_GR 1834R_NA 9007_LC 9007_SC 9007_G20 1850C_F 1834R_GR 1834R_NA 1051_CR 1850C_G 1836R_GS 1850C_F 1834R_GR 1850C_F 1834R_GR 1850C_F 1834R_GR 9007_LC 9007_SC 9007_G20 1850C_F 1834R_GR 9007_LP ※この選定例は、流体、温度、圧力条件に対する代表的な推奨ガスケットを示したものであり、各ガスケットの最高使用条件を示したものではありません。また、その他の条件に よっては、使用できない場合もあります。 ※各ガスケットの最高使用条件については、カタログ本文中の使用範囲をご参照ください。 ※製品番号は、同種類の製品のうちで代表的なものを示している場合があります。

ガスケットの選定例

① 流 体 使 用 条 件 推奨ガスケット ② 温 度 ℃ トンボNo. 製  品  名 備  考 ③ 圧 力 MPa 18 11 29 17 3.6 34 21 39 23 9.0 44 26 11 3.0 600 450 400 350 260 100 芳 香 族 炭化水素 ベンゼン トルエン キシレン 有機溶剤 熱 媒 油 弱   酸 弱 ア ル カ リ 塩 類 溶 液 酸 硫酸 塩酸 硝酸 酢酸 9.0 9.0 4.6 1.0 11 11 1.8 1.8 260 100 9.0 11 1.8 260 100 200 150 1.5 1.5 1.0 200 150 1.5 1.5 1.0 200 150 1.5 1.5 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 3.0 1.0 1.0 3.0 燐酸は100℃、3MPaとする リングジョイントガスケット クリンシルトップ クリンシルトップ クリンシルブラウン ナフロンPTFE打ち抜きガスケット クリンシルクリーン クリンシルクリーン クリンシルクリーン クリンシルクリーン クリンシルクリーン ボルテックスガスケット_GS リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット グラシールガスケットPM，MI-A リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット NAボルテックスガスケット ナフロンPTFE低クリープガスケット ナフロンPTFE特殊カーボン入りガスケット ナフロンPTFEガラスファイバー入りガスケット リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット NAボルテックスガスケット ナフロンPTFE低クリープガスケット ナフロンPTFE打ち抜きガスケット ナフロンLPガスケット グラシールボルテックスガスケット NAボルテックスガスケット グラシールガスケットPM，MI-A ナフロンPTFE低クリープガスケット ナフロンPTFE特殊カーボン入りガスケット ナフロンPTFEガラスファイバー入りガスケット グラシールボルテックスガスケット NAボルテックスガスケット ナフロンPTFE打ち抜きガスケット ナフロンボルテックスガスケット ナフロンPTFE低クリープガスケット ナフロンPTFE特殊カーボン入りガスケット ナフロンPTFEガラスファイバー入りガスケット ナフロンボルテックスガスケット ナフロンPTFE低クリープガスケット 1850C_G 1215, 1210A 1834R_NA 1834R_NA 1215, 1210A 1120 1120 1995 9007 9007 9007 1133 1133 1133 1133 1133 1836R_GS 1850C_F 1834R_GR 1850C_F 1834R_GR 1850C_F 1834R_GR 9007_LC 9007_SC 9007_G20 1850C_F 1834R_GR 9007_LC 9007_LP 1834R_GR 1834R_NA 9007_LC 9007_SC 9007_G20 1834R_GR 1834R_NA 9090_IOR 9007_LC 9007_SC 9007_G20 9090_IOR 9007_LC 3.0 1133 クリンシルクリーン

ガスケットの選定例

① 流 体 使 用 条 件 ② 温 度 ℃ 製  品  名 備  考 ③ 圧 力 MPa 9.0 4.6 3.0 1.8 1.8 260 100 120 ア ル カ リ 苛性 ソ ー ダ 苛性 カ リ 排 ガ ス 空   気 可燃性ガス 毒 性 ガ ス 水 素 ガ ス アンモニア 酸 素 ガ ス 低温流体 液化ガス LNG LN2 LO2エチレン 高温 用ガ ス ケ ッ ト ペ ー ス ト を 併用 ガスケットペーストを併用 多少の漏れが許容できる箇所に適用 濃度30％以下 多少の漏れが許容できる箇所に適用 多少の漏れが許容できる箇所に適用 260 100 −240 −200 39 9.0 1.8 20 11 0.3 ５ 1.0 1.0 1.0 0.01 0.01 0.01 700 500 300 18 29 17 34 21 5.0 39 23 9.0 6.0 600 450 350 260 600 300 260 100 200 1.5 200 150 1.5 1.5 1.0 200 100 1.0 0.5 0.5 1.0 200 150 100 1.5 1.0 0.5 0.5 1.0 推奨ガスケット 3.0 11 1.0 1.0 260 1.0 1.0 グラシールボルテックスガスケット クリンシルクリーン ナフロンPTFE特殊カーボン入りガスケット クリンシルトップ クリンシルトップLN グランシールボルテックスガスケット クリンシルトップ クリンシルトップ クリンシルブラウン クリンシルクリーン NAボルテックスガスケット クリンシルクリーン クリンシルクリーン クリンシルクリーン クリンシルクリーン グラシールガスケットPM，MI-A ナフロンPTFE特殊カーボン入りガスケット ナフロンPTFE打ち抜きガスケット 高温用NAメタルジャケットガスケット ナフロンPTFE低クリープガスケット ナフロンPTFE特殊カーボン入りガスケット ナフロンPTFEガラスファイバー入りガスケット クリンシルブラウン ゴム打抜ガスケット ナフロンPTFE打ち抜きガスケット スーパーマンホールガスケット_ST FFマンホールガスケット NAマンホールガスケット リングジョイントガスケット リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット NAボルテックスガスケット リングジョイントガスケット グラシールボルテックスガスケット ナフロンボルテックスガスケット NAボルテックスガスケット ナフロンPTFE低クリープガスケット ナフロンPTFEガラスファイバー入りガスケット ナフロンPTFE打ち抜きガスケット ナフロンLPガスケット リングジョイントガスケット ナフロンボルテックスガスケット ナフロンPTFE低クリープガスケット グラシールボルテックスガスケット グラシールボルテックスガスケットL トンボNo. 1834R_GR 1215, 1210A 1133 1120 1120_LN 1120 1995 1374 1834R_NA 1834R_NA 1120 9007 9007 1995 9007 1133 1834R_NA 1133 1133 1133 1133 9007_SC 9007_SC 1841_FI_G 1834R_GR 9007_LC 9007_SC 9007_G20 1050_EP 1400_ST 1400_TH 1850C_G 1850C_F 1834R_GR 1850C_F 1834R_GR 1850C_F 1834R_GR 9090_IOR 9007_LC 9007_G20 9007_LP 1850C_F 9090_IOR_OX 9007_LC 1834R_GR 1839R

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プロセス用シートガスケット

クリンシル

®

クリーン

TOMBO No.1133

■特長 PTFEに特殊充填材を混合したものを圧延し、所定の形状 に打ち抜いた白色のガスケットで、従来の充填材入り PTFEシートよりシール性に優れています。耐薬品性に優 れ、酸・アルカリのいずれにも使用ができます。石綿ジョイン トシートと同じm値、y値であり、増し締めもできることから 石綿ジョイントの代替品として広く使用できます。 ■用途 各種配管のフランジ・バルブ・機器などのガスケット ■シール性評価 圧力降下法 〈試験条件〉 ・ガスケットサイズ：JIS 10k 50A FR（1.5t） ・試験治具：JIS B 2490と同一寸法のプラテン ・締付方法：ハンドプレス ・圧縮面圧：max. 34.3N/mm2 ・流体：窒素 ・内圧：0.98MPa ・漏れ検知：デジタル圧力計 TOMBO No.1133 ガスケット厚さ mm 最大外径 mm ガスケット係数m ― 最小設計締付圧力y N/mm2 水・油系流体 N/mm2 ガス系流体 N/mm2 許容締付面圧 N/mm2 1.5 1250 2.75 25.5 14.7 34.3 150 3.0 1250 2.00 11.0 14.7 34.3 150 ※ガス系流体に使用する場合は、ガスケット形状はリング形（FR形）とし、トンボNo.9400「ナフロンペースト」の併用をお勧めします。 ※ガスケット厚さおよび最大外径は上記以外も対応可能ですのでご相談ください。 ■設計基準 最小締付面圧σ3 〈試験結果〉 圧縮面圧 N/mm2 漏れ量 cm3_/min 10.0 13.3 18.6 21.3 24.0 34.3 0.3 0.1 漏れなし 漏れなし 漏れなし 漏れなし ハンドプレス ※0.1cm3_{/min未満の漏れを漏れなしとした。 測定機関：ニチアス}

■

プロセス用シートガスケット

原料から製品を作るプロセス工程に適したガスケットです。クリーンで耐薬品性に優れ、高温高圧まで使用できます。

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アセトン ガソリン 臭素 フタル酸 アニリン 過マンガン酸カリウム 硝酸 フタル酸ジブチル 硫黄 ぎ酸 水酸化カリウム ふっ酸 液体アンモニア キシレン 水酸化ナトリウム プロパノール エタノール クロム酸 トリエタノールアミン ヘキサン エチレングリコール クロロホルム トルエン ベンゼン n-ブチルアミン 酢酸 ナフタレン ほう酸 塩化アルミニウム 酢酸エチル ニトロベンゼン ホルムアルデヒド 塩化アンモニウム 酢酸ブチル ニトロメタン メタクリル酸 塩化マグネシウム 次亜塩素酸ナトリウム ヒドラジン メタノール 塩酸 ジオキサン ピペリジン メチルエチルケトン 塩素 シクロヘキサノン ピリジン 硫酸 過酸化水素 シクロヘキサン フェノール りん酸 ※上記表に記載されている流体においてかならずしも最高使用温度、圧力で使用可能というわけではありません。 ※水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸を100℃を越える条件で使用する場合はご相談ください。 ■耐薬品性 TOMBO No.1133が使用可能な薬品例 ■耐熱性評価 熱サイクル試験 〈試験条件〉 ・フランジサイズ：JIS 10k 25A FR ・ガスケット厚さ：1.5mm ・締付面圧：34.3N/mm2 ・加熱条件：300℃×15hr×10サイクル ・流体：窒素 ・内部圧力：1.0MPa ・シール試験方法：石鹸水発泡法 （測定感度 0.1cm3_{/min≒1.7×10}-4_Pam3_/S） ■使用温度・圧力範囲 クリンシルクリーンが使用できない流体 ●溶融アルカリ金属、高温のふっ素、三ふっ化塩素などPTFEを侵す流体には使用しないでください。 ●各種モノマー系流体にご使用いただく場合、ガスケットの内部に流体が浸透・重合する場合があります。このような場合には、早め にガスケットを交換していただくか、ボルテックスガスケットをご使用いただくことをお勧めします。 ！ 〈試験結果〉漏れなし サイクル数 状態 漏れ 0 ― なし 1 増締前 なし 増締後 なし 3 ― なし 5 ― なし 10 ― なし ※0.1cm3_{/min未満の漏れを漏れなしとした。 測定機関：ニチアス} 215℃ 175℃ 流体圧力（MPa） 温度（℃） 4 3 2 1 0 -29 0 50 100 150 200 250 300 350 260℃ 100℃ 流体圧力（MPa） 温度（℃） 4 3 2 1 0 -29 0 50 100 150 200 250 300 350 260℃ 流体圧力（MPa） 温度（℃） 4 3 2 1 0 -29 0 50 100 150 200 250 300 350 流体圧力（MPa） 温度（℃） 4 3 2 1 0 -200 -100 -50 -29 -200℃ ●水系流体 ●油系流体 ●ガス系流体 ●低温流体 常温 シール試験 1サイクル 15hr保持 2サイクル 3サイクル 5サイクル 10サイクル 300℃ シール試験 シール試験 シール試験 シール試験 シール試験 増締め シール試験

高温用ノンアスベストジョイントシート

クリンシル

®

トップ

TOMBO No.1120

■特長 ●−200℃の低温から最高温度260℃（1MPa）まで使用できます。 ●2MPaの飽和蒸気に使用できます。 ●シール性・耐薬品性は石綿ジョイントシートに匹敵します。 ●m値、ｙ値は石綿ジョイントシートと同じです。 ●最大外径φ2520、特殊形状にも対応できます。 ●傷がつきにくく、柔軟性に富んでいます。 ●膨張黒鉛の弾性により、増し締めが可能です。 ●ステンレスフランジにも使用できます。 ●石綿を一切含みません。 ■用途 各種配管のフランジ・バルブ・機器などのガスケット LNGなどの低温流体には、特殊処理を施したTOMBO No.1120-LNを推奨します。 ■標準寸法 幅×長さ 0.4 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 1270×1270（1S） 1270×3810（3S） 2540×3810（6S） TOMBO No．1120

高

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高温用シートガスケット

膨張黒鉛を主体にアラミド繊維とゴム・ゴム配合薬品を均一に混合させた後、加熱ロールで加圧圧延して得られたシート状のガスケット材料です。 必要な形状・寸法に加工され、広範囲の作業、機器などで使用されます。 ■締め付けに関する推奨値 10ページをご参照ください。 ■耐薬品性 ■耐蒸気性 引張強さ（N/mm 2） 浸漬後 浸漬前 塩酸 （20％−70℃） 硫酸 （10％−65℃） 水酸化ナトリウム （30％−70℃） アンモニア水 （30％−RT） 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 石綿ジョイントシート （TOMBO No.1100） クリンシルトップ （TOMBO No.1120） ※その他の流体については、確認が必要です。別途ご相談ください。 ※浸漬時間：22hr

蒸気ライン実機試験

＜試験条件＞  温  度：215℃  圧  力：2MPa  流  体：蒸気  ガスケット厚さ：1.5mm  フランジ：JIS20K 25A RF  締付面圧：29.4MPa  試験場所：自社工場内ボイラー

 

＜試験結果＞  1170日漏洩なし ※試験継続中（2011年12月27日現在） 製品取り扱い上の注意事項 ガス系流体は水・油系流体よりも漏洩し易いので次の点に 留意してください。 ！ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ − − ○ ○ ○ ○ − 厚さ 単位：（mm）

蒸気用ノンアスベストジョイントシート

クリンシル

®

スーパー

TOMBO No.1993

■該当規格 JIS F 0602 HJ JIS F 7102 HJT ■使用範囲（詳しくは12ページの図を参照ください） ●温度／−100∼215℃ ●圧力／飽和蒸気・熱水    →12ページを参照 水・塩類溶液・弱酸溶液・弱アルカリ溶液・100℃以下の油 →Max.3.0MPa 空気・排ガス・不活性ガス→Max.1.0MPa ■用途 各種配管のフランジ・バルブ・機器などのガスケット ■特長 無機繊維、アラミド繊維に加え、耐熱性に優れる炭素繊維を使 用し、無機充頡材およびバインダーとして耐熱性、耐蒸気性に優 れる特殊ゴムを配合した、石綿を一切含まない深緑色のNA（非 石綿）ジョイントシートです。可溶性ハロゲン量が少なくステンレス 鋼フランジに適しています。

汎用ノンアスベストジョイントシート

クリンシル

®

ブラウン

TOMBO No.1995

■特長 無機繊維とアラミド繊維に無機充頡材を加え、バインダーとし て耐油性合成ゴムを配合した、石綿を一切含まない茶色の NA（非石綿）ジョイントシートです。可溶性ハロゲン量が少なく ステンレス鋼フランジに適しています。 最大3810×3810mm（9S）のシートから大口径のガスケット を継目なしに加工できます。 ■用途 各種配管のフランジ・バルブ・機器などのガスケット ■使用範囲（詳しくは12ページの図を参照ください） ●温度／−100∼183℃ ●圧力／飽和蒸気・熱水     →12ページを参照 水・塩類溶液・弱酸溶液・弱アルカリ溶液・100℃以下の油 →Max.3.0MPa 空気・排ガス・不活性ガス →Max.1.0MPa ■該当規格 JIS F 0602 HJ JIS F 7102 HJH ■標準寸法 120℃以上の蒸気、熱水ラインに使用する場合の注意 ●シート厚さは1.5mm、形状はリング形（FR）を使用してください。 ●締め付け面圧は、29.4N/mm2 以上としてください。 ●メンテナンスが困難な箇所にはボルテックスなどを使用し てください。 ●昇温直後に増し締めを行ってください。 ●昇温後時間が経過してから増し締めしないでください。 ●ガスケットに配管応力がかからないようにしてください。 ガスラインに使用する場合の注意 ！ ！ 100℃以上の蒸気、熱水ラインに使用する場合の注意 ●シート厚さは1.5mm、形状はリング形（FR）を使用してください。 ●締付面圧は、29.4N/mm2 以上としてください。 ●メンテナンスが困難な箇所にはボルテックスなどを使用してください。 ●昇温直後に増し締めを行ってください。 ●昇温後時間が経過してから増し締めしないでください。 ●ガスケットに配管応力がかからないようにしてください。 ！ 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0

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ジョイントシート

ジョイントシートとは、繊維材料・充頡材・ゴムとゴム配合薬品を均一に混合させた後、加熱ロールで加圧圧延して得られたシート状のガス ケット材料です。必要な形状・寸法に加工され、広範囲の作業、機器などで使用されます。ガス系流体や気密試験を実施するラインでは、 11ページの「ガス系流体の浸透漏洩防止処置」をご参照ください。 1270×1270（1S） ○ ○ ○ ○ ○ 1270×3810（3S） 2540×3810（6S） − ○ ○ ○ ○ 3810×3810（9S） − − ○ ○ ○ ■標準寸法 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 0.5 単位：（mm） 単位：（mm） 幅×長さ 厚さ 幅×長さ 厚さ

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ジョイントシートの規格値と特性値

（実測値）

試 験 項 目 規 格 値 JIS R 3453-2001 A種 B種 JPI-7S-4-1998 実 測 値 （参 考） 引張強さ 34.3N/mm2 厚さの12倍の 直径の丸棒で IRM903油 150℃× 5hr IRM903油 40℃× 48hr ASTM Fuel B （JIS燃料油B） R.T.× 5hr 5.0MPa×1hr 850℃× 0.5hr 100℃× 22hr 圧縮率 復元率 柔軟性 耐油性 耐燃料油性 蒸熱試験 強熱減量 応力緩和率 N/mm2 ％ ％ 厚さ増加率 ％ 引張強さ減少率 ％ 縦 横 厚さ増加率 ％ 質量増加率 ％ 圧縮率 ％ 復元率 ％ 厚さ増加率 ％ 質量増加率 ％ 圧縮率 ％ 復元率 ％ 引張強さ減少率 ％ ％ ％ 9.8以上 5∼19 35以上 割れない ｜ 30以下 40以下 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 50以下 15.7以上 7∼17 45以上 割れない ｜ 30以下 40以下 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 50以下 28以下 40以下 23.5以上 12±5 47以上 割れない 割れない ｜ ｜ 20以下 15以下 20以下 40以上 ｜ ｜ 23以下 38以上 ｜ 28以下 40以下 TOMBO No.1993 TOMBO No.1995 TOMBO No.1938 TOMBO No.1991-NF 14.7 7 52 割れない 割れない 割れない 割れない 割れない 割れない 割れない 割れない 24 33 ｜ ｜ ｜ ｜ 18 17 ｜ ｜ ｜ ｜ 20 TOMBO No.1120 27.5 9 70 割れない 割れない 2 11 ｜ ｜ ｜ ｜ 2 1 10 50 21 ｜ 25 24.1 7 65 3 23 4 4 6 64 4 6 ｜ ｜ ｜ 30 28 21.6 7 55 1 0 ｜ ｜ ｜ ｜ 3 4 ｜ ｜ ｜ ｜ 26 23.5 6 65 01 −1 1 6 6 73 3 5 ｜ ｜ ｜ ｜ 27 石綿 ジョイントシート 割れない 割れない 30.4 7 66 22 33 8 9 7 66 16 12 8 56 6 24 27 厚さ 幅×長さ（TOMBO No.1938） 1270×1270（1S） − − − 1.0 1.5 2.0 − 厚さ 幅×長さ（TOMBO No.1991-NF） 1270×1270（1S） 1270×3810（3S） 0.4 0.5 0.8 1.0 − − − ■標準寸法

その他ノンアスベストジョイントシート

外 観 TOMBO No. 1938 1991_NF 製 品 名 クリンシルUF クリンシルNF 構造および特長 用  途 使用温度範囲℃ 該 当 規 格 アラミド繊維、無機繊維、無機充填材と耐油性ゴムを均一 に混合し、加圧圧延して作られたセン断強度、打ち抜き性 に優れたノンアスベスト（非石綿）ジョイントシート。 トンボNo.1991の耐代替フロン（HFC‐134a）性を向上さ せた冷凍機用ノンアスベスト（非石綿）ジョイントシート。 冷凍機コンプレッサーおよび関連機器 流体：代替フロン、冷凍機油 ユニオン継手 流体：水、温水、ガス −100∼100 −100∼180 JIS F 0602 HJ JIS F 0602 HJ

120 215襄 183襄 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 温 度（襄） 流体圧 力（MPa） -29 0 50 100 150 200 250 A B 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 温 度（襄） 流体圧 力（MPa） -29 0 50 100 150 200 250

使用範囲

TOMBO No.

1993「クリンシル

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スーパー」

●水系流体 ●油系流体 ●ガス系流体 注）配管用ガスケットとして使用する場合の使 用期間の目安は以下の通りです。 A：５∼10年 B：１∼２年 注）芳香族流体に使用しない。 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 温 度（襄） 流体圧 力（MPa） -29 0 50 100 150 200 250 注）有毒ガス・支燃性（酸素）ガスには使用し ない。 120℃ 215℃ 0 1.0 2.0 3.0 4.0 温 度（襄） 流体圧力 （ M Pa） -29 0 50 100 150 200 250 280 120℃ 260℃ 200℃ 0 1.0 2.0 3.0 4.0 温 度（襄） 流体圧力 （ M Pa） -29 0 50 100 150 200 250 280

TOMBO No.

1120「クリンシル

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トップ」

●水系流体 ●油系流体 ●ガス系流体 260℃ C 0 1.0 2.0 3.0 4.0 温 度（襄） 流体圧力 （ M Pa） -29 0 50 100 150 200 250 280 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 温 度（襄） 流体圧 力（MPa） -29 0 50 100 150 183 200 250 B 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 温 度（襄） 流体圧力 （ M Pa） -29 0 50 100 150 180 200 250

TOMBO No.

1995「クリンシル

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ブラウン」

●水系流体 ●油系流体 ●ガス系流体 注）配管ガスケットとして100℃以上の蒸気シー ルに使用する場合の使用期間の目安は以 下のとおりです。 B：１∼２年 注）芳香族流体に使用しない。 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 温 度（襄） 流体圧力 （ M Pa） -29 0 50 100 150 180 200 250 注）有毒ガス・支燃性（酸素）ガスには使用し ない。 ※120℃以上の蒸気、熱水ラインに使用する場合は、7ページの注意事項をご参照ください。 ※上記使用範囲以外でのご使用に関しては、別途ご相談ください。 ※100℃以上の蒸気、熱水ラインに使用する場合は、7ページの注意事項をご参照ください。

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注）有毒ガス・支燃性（酸素）ガスには使用しない。 ガスケット形状はFR形、厚さは1.5mm以下 とし、ガスケットペーストを塗布してください。 C：締め付け管理を行い、事前検討の上ご 使用ください。

ご使用上の注意

■ガスケット座の仕上げ

フランジのガスケット座の推奨表面粗さは、次のとおりです。 ●液体シールの場合 6.3μmRa ●ガスシールの場合 3.2μmRa

■締付荷重

締付荷重は、次のうち最大のものとしてください。 a．JIS B 8265によるWm1 b．JIS B 8265によるWm2 c．流体をシールするのに必要な最小締付面圧 水・油系：14.7N/mm2 ガ  ス：34.3N/mm2

■ガス系流体の浸透漏洩防止処置

ノンアスベストジョイントシートは、その構成材料の特性上緻 密性に欠けるため、ガス系流体では浸透漏洩を生じやす い欠点を有しています。したがって、ノンアスベストジョイント シートをガス系流体に適用する際には、浸透漏洩を防ぐた め、以下の点に留意してご使用ください。 ①ガスケットペーストを表面と内径端面に薄く均一に塗 布する。 ②締付荷重を十分に加える（上記参照）。 ③ガスケット形状はFR形とし、厚さは1.5mm以下とする。 ④気密試験を行う場合は、２∼３時間放置してから実施 する。 ⑤特にわずかな漏れも許容されない毒性ガスや高真空 シールの用途には使用しない。

■ノンアスベストジョイントシートの圧縮破壊について

●締付力に関して ノンアスベストジョイントシートは、過剰な締め付けが加わ ると、圧縮破壊を起こす場合があります。 ノンアスベストジョイントシートの締め付けの際には、次の 締付面圧以下に抑えてください。 なお、ノンアスベストジョイントシートは強度が弱いため、

■ステンレス鋼フランジへの使用について

ノンアスベストジョイントシート（トンボNo.1993、1995、1120） は、シート中に含まれる可溶性ハロゲン量が少ないため、 ステンレス鋼フランジへ使用できます。 そのため特に防食ペースト（トンボNo.9120）を併用する必 要はありませんが併用する場合は別途ご相談ください。

■ボルトの締付方法

ボルトの締め付けは、対角位置を順番に締め付けてください。 均一な面圧を得るために、所定のトルクを４∼５段階に分けて 徐々に強く締め付けてください。 所定の締付トルクで一気に締め付けると片締めになり、漏れ や圧縮破壊の原因となります。

■厚さについて

ノンアスベストジョイントシートの厚さの使い分けは、基本的 に次のようにお勧めしています。 呼び径150A（6B）以下：1.5mm 呼び径200A（8B）以上：3.0mm （注）ガス系流体をシールする場合は、上記に依らず1.5mmをお 勧めします。 トンボNo.1995を100℃以上の蒸気・熱水ラインに使用する 場合は上記に依らず1.5mmをお勧めします。 トンボNo.1993を120℃以上の蒸気・熱水ラインに使用する 場合は上記に依らず1.5mmをお勧めします。

■ご注文に際して

●シートの場合 厚さ、幅、長さをご指定ください。 例（1.5t×1270□_{又は1.5t×1S）} ●打ち抜き品の場合 JIS、JPI（ANSI）配管などの規格フランジの場合は、圧 力レイティング（クラス）、呼び径、フランジ形状（RFまた はFF）およびガスケット厚さをご指定ください。

例（JIS 10K×50A、RF、1.5t、JPIクラス150×２B、RF、1.5t）

1 7 4 6 2 8 3 5 0.8 1.5 3.0 1120 1995 1993 294.2 196.1 147.1（98.0） 68.6 68.6 68.6 厚さ mm ペーストなし N/mm2 ペースト塗布時 N/mm2 ボルトの締め付け順序例 （ ）はTOMBO No.1120の値 ノンアスベストジョイントシート TOMBO No.

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ノンアスベストジョイントシートの許容締付面圧

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特長

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種類とトンボNo.

ボルテックスガスケットは、V字形をした金属製薄帯板（フー プ）と、非金属製材料のクッション材（フィラー）を交互に重ね、 うず巻き状に巻き付け、その巻き初めと終わりを強固に溶 着仕上げしたもので、対象フランジのガスケット座に合わせ て基本形、内輪付、外輪付、内外輪付の４種類の形状があ ります。 フィラー材 形 状 フープ材 膨張黒鉛 テープ NA ペーパー PTFE テープ 膨張黒鉛テープ ＋ マイカペーパー 1804-GR シリーズ 1804-NA シリーズ 9090 シリーズ 1806-GS シリーズ 1806-GM シリーズ 1808-GH シリーズ 基 本 形 内 輪 付 外 輪 付 内外輪付 1804-GR 1806-GR 1808-GR 1804R-GR 1806R-GR 1808R-GR 1834-GR 1836-GR 1838-GR 1834R-GR 1836R-GR 1838R-GR 9090 9090-IR 9090-OR 9090-IOR − 1806-GS 1808-GS − 1806R-GS 1808R-GS − 1836-GS 1838-GS − 1836R-GS 1838R-GS 304鋼 316鋼 その他 304鋼 316鋼 その他 304鋼 316鋼 その他 304鋼 316鋼 その他 ※この表のトンボNo.は、代表的なフィラー材の、配管などに用いる一般的な形状のガスケットの場合を示します。枝付きや特殊構造の場合は、これと異なります。 詳しくは28ページを参照ください。

■

該当規格

JIS F 0602

船舶貨物管系用非石綿系ガスケット選定基準

HUC

TOMBO No.

1834

_NA

HUD

TOMBO No.

1834

R_NA

KUD

TOMBO No.

1834

R_GR

FUC

TOMBO No.

9090

_IOR

JIS F 7102

船舶機関部管系用ガスケットおよびパッキン使用基準

HUC

TOMBO No.

1834

_NA

HUD

TOMBO No.

1834

R_NA

KUD

TOMBO No.

1834

R_GR

JPI_7S_41

配管用うず巻き形ガスケット

該当製品：

TOMBO No.

1804

_{_GRシリーズ}

TOMBO No.

9090

シリーズ

ASME B16.20

METALLIC GASKETS FOR PIPE FLANGES_RING

JOINT, SPIRAL_WOUND, AND JACKETED

API 601（旧）

METALLIC GASKETS FOR RAISED FACE PIPE

FLANGES AND FLANGED

CONNECTIONS(DOU-BLE JACKETED CORRUGATED AND SPIRAL

_WOUND）

BS 3381

METALLIC SPIRAL_WOUND GASKETS FOR

USE WITH FLANGES TO BS

1560

, PARTS

1

AND

2

ISO

7483

DIMENSIONS OF GASKETS FOR USE WITH

FLA-NGES TO ISO

7005 1804-NA 1806-NA 1808-NA 1804R-NA 1806R-NA 1808R-NA 1834-NA 1836-NA 1838-NA 1834R-NA 1836R-NA 1838R-NA − − 1808-GH − − 1808R-GH − − 1838-GH − − 1838R-GH − 1806-GM 1808-GM − 1806R-GM 1808R-GM − 1836-GM 1838-GM − 1836R-GM 1838R-GM

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ボルテックス

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ガスケット

ボルテックスガスケットとは一般名うず巻き形ガスケットと呼ばれるセミメタリックガスケットで、その特長的な構造からメタルガスケット に近い高温高圧まで使用でき、しかもシール性に優れた高性能なガスケットであり、広範囲の分野の配管や機器に使用されています。

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●基本形 金属製薄帯板（フープ）と、非金属材料のクッション材（フィ ラー）を交互にうず巻き状に巻き上げ、巻始めと巻終わりを 強固に溶接仕上げをした、ガスケット本体だけの製品です。 はめ込み形フランジおよびみぞ形フランジに使用されるも ので、一般的な管フランジの平面座にはお勧めできません。 ●内輪付 基本形ボルテックスに金属製内輪を付けたものです。 内輪は締付圧力によるガスケットの変形を防止するため の補強材であるため、はめ込み形フランジや、バルブの はめ込み形ボンネットに使用されます。 ●外輪付 基本形ボルテックスに金属製外輪を付けたものです。 外輪は、ボルテックスガスケットをフランジにセットする時、 適正な位置になるようにセンタリングの役目と、締付力に よるガスケットの変形を防止する補強材の役目を持ってお り、平面座（RF）の管フランジに使用されます。 JPIクラス900以上/JIS63K以上や高圧レイティング、26B （650A）以上の大口径、およびグラシールボルテックス、 ナフロンボルテックスには内外輪付をお勧めします。 ●内外輪付 外輪付ボルテックスに金属製内輪を付けたものです。 内輪は、締付圧力による内形側への変形および座屈現象 を防ぐ目的で使用されます。

■

形状

フィラー フープ 内輪 フィラー フープ 外輪 フィラー フープ 内輪 フープ 基本形ボルテックス断面形状 内輪付ボルテックス断面形状 外輪付ボルテックス断面形状

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膨張黒鉛テープフィラーうず巻き形ガスケット

グラシール

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ボルテックス

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ガスケット

TOMBO No.1804-GR

シリーズ

TOMBO No．1834R_GR ■用途 各種産業の配管フランジ、圧力容器、熱交換器、バルブ ボンネットなどで、特に高温・高圧の蒸気、LNGなど低温 用のガスケットとして適しています。 ■用途 各種産業の配管フランジ、圧力容器、熱交換器、バルブ ボンネットなど。 ■特長 1．NAボルテックスに比べ、シール性（特にガスシール性）に 優れています。 2．高温でのフィラー材の劣化が少なく、高温高圧条件で も長期間優れたシール性を発揮します。 3．圧力変動や熱サイクルのある過酷な条件でも優れたシ ール性を発揮します。 4．耐食性に優れているため、適切なフープ材質を選定す れば、腐食性流体にも使用できます。 5．低温条件でのシール性に優れています。 フィラー材に膨張黒鉛テープ（グラシールテープ）を使用し たボルテックスガスケットです。高温高圧、低温、熱サイク ル、温度サイクルなどのある厳しい条件でも、優れたシー ル性を発揮する高性能なボルテックスガスケットです。

NAペーパーフィラーうず巻き形ガスケット

NAボルテックス

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ガスケット

TOMBO No.1804-NA

シリーズ

TOMBO No．1834_NA ■特長 1．黒色のフィラーを嫌う箇所に適しています。 2．グラシールボルテックスやナフロンボルテックスに比べて 経済的です。 従来の石綿紙のフィラーの代わりに、アラミド繊維と無機 充頡材を主材としたノンアスベストペーパーをフィラー としたボルテックスガスケットです。 グラシールが使用できない流体 ！ 区  分 酸化性酸 酸化性塩 ハロゲン化合物 支燃性ガス 硝酸、濃硫酸、熱硫酸、クロム酸、混酸など 硝酸塩、塩素酸塩、次亜塩素酸塩など 臭素、フッ素、ヨウ素、二酸化塩素など 酸素（純酸素） 流 体 名 ■使用範囲 流 体 水系流体 油系流体 ガス系流体 低温流体 450（650） クラス2500 450（800） クラス1500 450（800） クラス1500 −240 （最低使用温度） 20MPa 最高使用温度 ℃ 最高使用圧力 ■使用範囲 流 体 水系流体 油系流体 350 クラス1500 350 クラス 600 最高使用温度 ℃ 最高使用圧力 ※（ ）は非酸化性流体に使用する場合で、締切り型フランジに使用する場合 の最高使用温度。大気中でRFフランジに使用する場合の最高使用温度は 450℃となります。 ※最高使用温度はフープ材や内外輪材の種類により異なりますので、27ページ の推奨使用温度をご参照ください。ガスケットペーストは塗布しないでください。 機器仮組みや水圧試験後にフランジを開放する場合、フ ランジ面にフィラーが付着することがありますのでご注意 ください。このような使用をされる場合には、当社までご 相談ください。 ！

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PTFEテープフィラーうず巻き形ガスケット

ナフロン

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ボルテックス

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ガスケット

TOMBO No.9090

シリーズ

TOMBO No．9090_IOR

■特長 1．ボルテックスガスケットの中で最もシール性に優れてお り、真空用途にも使用できます。 2．ボルテックスガスケットの中で最も耐食性に優れており、 適切なフープ材質を選定することによりほとんどの流体 に使用することができます。 ■用途 各種産業の配管フランジ、圧力容器、熱交換器、バルブ ボンネットなど、特に他のボルテックスでは使用できない 腐食性流体や酸素のシール、特に気密性の要求される箇 所、真空シールなどに適しています。 流体が純酸素の用途向けに、PTFEの油分を除去したOX タイプを用意しております。 ■使用範囲 流 体 水系流体 油系流体 ガス系流体 300 クラス600 300 クラス600 300 クラス600 低温流体 −200 （最低使用温度） クラス600 最高使用温度 ℃ 最高使用圧力 フィラー材にPTFEテープを使用したボルテックスガス ケットです。フィラー材のPTFEは、耐薬品性および緻密 性に優れていることから、耐食性の強い金属材料と組合 わせることにより、腐食性流体、純酸素ガス、真空ライン に使用できます。

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高温用複合フィラーうず巻き形ガスケット

ボルテックス

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ガスケット

_GS、_GM、_GH

TOMBO No.1806-GS

、-GM、GHシリーズ

フィラー材に酸化防止剤を配合した膨脹黒鉛（グラシー ル）テープと酸素遮断層（マイカ層）を組合せ、高温でのグ ラシール酸化消失を防ぐことにより、通常のグラシール ボルテックスでは使用できない高温条件でも使用可能な ノンアスベストボルテックスガスケットです。 使用条件により、GS、GM、GHの3タイプをラインアップ しています。 ■GSシリーズ 内部流体に酸素を含まない450℃以上の高温条件に適し ています。 （使用温度が450℃以下の場合、通常のグラシールボル テックスガスケットをお勧めします。） 内部流体に酸素を含む場合、450℃を超える高温条件 では使用できません。 ！ ■GMシリーズ 450℃以上の高温条件、デコーキングのある使用条件に 適しています。 （使用温度が450℃以下の場合、通常のグラシールボル テックスガスケットをお勧めします。） 内部流体が空気の場合、450℃を超える高温条件では使 用できません。 ！ ■GHシリーズ 650℃以上の高温条件、デコーキングのある使用条件に 適しています。 （650℃以下の使用条件には、ボルテックスガスケット_GM、 使用温度が450℃以下の場合、通常のグラシールボルテッ クスガスケットをお勧めします。） 内部流体が空気の場合、450℃を超える高温条件では使 用できません。 ！ ■使用範囲 水系流体 油系流体 ガス系流体 650 クラス2500 650 クラス1500 650 クラス1500 TOMBO No.1806_GS、_GM シリーズ TOMBO No.1808_GH シリーズ 流体 _最  高 使用温度 ℃ 最高使用圧力 800 クラス1500 800 クラス1500 800 クラス 600 最  高 使用温度 ℃ 最高使用圧力 ※最高使用温度はフープ材や内外輪材の種類により異なりますので、27ページの 酸化防止剤配合グラシール マイカ 酸化防止剤配合グラシール マイカ 酸化防止剤配合グラシール マイカ

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低温用／低面圧シール用膨張黒鉛フィラーうず巻き形ガスケット

グラシール

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ボルテックス

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ガスケット

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TOMBO No.1809

シリーズ

アルミフランジ用膨張黒鉛フィラーうず巻き形ガスケット

アルミフランジ用グラシール

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ボルテックス

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TOMBO No.1809AL

シリーズ

TOMBO No.1839R TOMBO No.1839RAL ■用途 LNG、LN₂、液化空気など低温ライン、普通のグラシールボル テックスより低締付力でのシールが必要な箇所。 ■特長 1．流体がLNGなどの低温条件でも優れたシール性を発揮 します。 2．低面圧でも優れたシール性を発揮します。 ■特長 1．フランジに傷を付けにくい製品です。 2．流体がLNGなどの低温条件でも優れたシール性を発揮し ます。 3．低面圧でも優れたシール性を発揮します。 ■用途 LNG、LN₂、液化空気など低温ライン、その他でアルミ製フ ランジの箇所。 ■使用範囲 膨張黒鉛テープ（グラシール）をシール面に多く出し、低面 圧でもシールを可能にした低温用、低面圧シール用のグラ シールボルテックスです。 アルミニウムと304鋼を組み合わせたものをフープ材とし たアルミフランジ用のグラシールボルテックスです。 ■使用範囲 流 体 最高使用温度 ℃ 最高使用圧力 水系流体 450 450 450 −240 （最低使用温度） クラス600 クラス600 クラス600 11MPa 油系流体 ガス系流体 低温流体 グラシール

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異形うず巻き形ガスケット

異形ボルテックス

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ガスケット

熱交用うず巻き形ガスケット

熱交用枝付ボルテックス

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ガスケット

■寸法表示方法 ■用途 おもにボイラーのマンホール、ハンドホール、その他バル ブボンネットなどに使用するガスケットです。 ■特長 1．枝部は任意の形状に製作可能です。 2．枝部の材質はステンレス鋼製薄肉管、メタルジャケットの 任意のもので製作可能です。（シール性能は同等です。） ■用途 マルチパス形多管式熱交換器用のガスケットとして使用 できます。 異形ボルテックスガスケットは楕円形、トラック形、ダイ ヤモンド形、角形など正円以外の形状に加工したボルテッ クスガスケットです。（ただし、直線部分が長い形状、極端 に曲率半径が小さい形状は製作が困難ですので、別途ご 相談ください。） ボルテックスの内側にステンレス鋼薄肉管またはメタルジャ ケット製の枝を溶接したボルテックスガスケットです。 ガスケット本体は、NAボルテックス、グラシールボルテッ クス、ナフロンボルテックスで製作可能です。 トラック型 A C B R1 楕円型 A B A 2 R1= ダ 型 C R1 R2 R3 A 角型 A ダイヤモンド型 R1 C A B C R2 R1 R3 注 （1）ガスケットを製作するとき、図に示すA、B、C、R1、R2、R3寸法をご指示ください。 （1）ダイヤモンド形でR3が直線の場合は、R3は必要ありません。 （2）楕円形、トラック形のA寸法は40mm以上、ダイヤモンド形、角形は60mm以 （1）上必要です。 （3）A/Bは2/3以上必要です。 ■枝の種類（本体厚さ4.5mmの場合） 枝の種類 ステンレス鋼製薄肉管 メタルジャケット 321鋼 4.8（管径）×0.5（肉厚） TOMBO No.1841 被覆金属はフープと同材質 を標準とします。 枝の材質および寸法 単位：（mm）

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特殊構造うず巻き形ガスケット

特殊構造ボルテックス

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ガスケット

■用途 必要な内輪幅が狭く、通常の内輪を取り付けられない場 合にお勧めします。 ■ロッドの寸法および材質 ■用途 M＆F形やT＆G形フランジなどに外輪付または内外輪付 ボルテックスを用いる場合で、必要な外輪幅が狭く通常 の外輪が製作できない場合に用います。通常の外輪の強 度はないので、平面座フランジには使えません。 ■空巻きフープの寸法および材質

内輪ロッドタイプ

内輪の代わりに、本体内側に金属製ロッドを取り付けたボ ルテックスガスケットです。 ガスケット厚さ ロッド径 3.2 製作可能材質 304鋼、316鋼 4.5 単位：（mm） ※ロッドタイプは原則的に4.5mm厚さの製品のみ製作可能です。 ※フープ空巻きタイプは原則的に4.5mm厚さの製品のみ製作可能です。

フープ空巻きタイプ

ボルテックス本体の外径側に3.2tのフープを空巻きしたタ イプのボルテックスガスケットです。 ガスケット厚さ 4.5 空巻き部 厚さ 3.2 最大幅 4.0 製作可能材質 304鋼、316鋼、他 単位：（mm）

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設計基準

■本体、内外輪の厚さ ガスケット厚さ 3.2 4.5（標準） 6.4 2.0 3.2 4.5 2.0 3.0 4.0 内外輪厚さ 炭素鋼 炭素鋼以外 ■製作可能幅 本体内径寸法区分 内輪内径寸法区分 外輪内径寸法区分 16∼ 30 31∼ 46 47∼ 55 56∼ 70 71∼ 90 91∼ 110 111∼ 150 151∼ 170 171∼ 200 201∼ 300 301∼ 400 401∼ 500 501∼ 600 601∼ 700 701∼ 800 801∼ 900 901∼1000 1001∼1100 1101∼1200 1201∼1300 1301∼1400 1401∼1500 1501∼1600 1601∼1700 1701∼1800 1801∼1900 1901∼2000 2001∼2100 2101∼2200 2201∼2300 2301∼2500 2501∼2800 2801∼3000 4.0∼10 4.0∼15 4.0∼20 4.0∼22 4.0∼22 4.5∼22 4.5∼22 4.5∼22 4.5∼20 4.5∼20 4.5∼18 5.0∼18 5.5∼15 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − 4.5∼10 4.5∼15 4.5∼20 4.5∼25 4.5∼30 5.0∼35 5.0∼35 5.0∼40 5.0∼40 5.0∼40 5.0∼40 5.5∼40 6.0∼35 6.5∼35 7.0∼35 7.5∼35 8.0∼30 8.5∼30 9.0∼30 10.0∼27〔25〕 11.0∼27〔25〕 12.0∼27〔25〕 （12）∼27〔25〕 （12）∼25〔22〕 （12）∼25〔22〕 （12）∼25〔22〕 （12）∼25〔22〕 （12）∼22〔20〕 （12）∼20 （12）∼20 （12）∼18 − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − − （12）∼30 （12）∼30 （12）∼30 （12）∼30 （12）∼30 （12）∼30 （12）∼30 （12）∼25 （12）∼25 （12）∼22 （12）∼20 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10 11 11 11 11 11 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 − 4 4 4 4 4 4 4.5 4.5 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20 20 20 20 20 20 本体幅製作可能範囲 内 輪 製作可能 最 小 幅 外 輪 製作可能 最 小 幅 本体厚さ3.2 本体厚さ4.5 本体厚さ6.4 ※（ ）内寸法は参考値です。 ※〔 〕内はGRフィラーの場合およびチタンフープ／ナフロンフィラー組み合わせの場合の寸法です。 ※ トンボNo.1809、1809AL特殊構造ボルテックスの厚さは4.5tのみです。 ※ トンボNo.1809はφ1200以下、トンボNo.1809ALはφ600以下までです。それ以上の寸法については、ご相談ください。 ■ガスケット内径製作可能寸法 ガスケット厚さ 3.2 4.5 6.4 16 16 1500 600 （3000） （3000） 製作可能内径 最小 最大 ※（ ）を超える寸法についてはご相談ください。 単位：（mm） 単位：（mm） 単位：（mm）

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30 25 20 15 10 5 0 16 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 本     体     幅       本  体  内  径 （mm） 推 奨 幅 NAボルテックス推奨最小幅 グラシールおよびナフロンボルテックス推奨最小幅 （mm） 注1：ただし、次の条件をすべて満たす場合には内輪なしでも使用できます。 ■ガスケット本体推奨幅（ガスケット厚さ4.5mmの場合） ■フランジ座種類と適正ガスケット形状 全面座 FF 平面座 RF はめ込み形 M＆F みぞ形 T＆G 内外輪付注1 _内外輪付注1 _内輪付注1 _基本形

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設計上の留意点

ボルテックスの座屈 座屈場所 みぞ形（T&G）フランジに使用する場合 a b f 締め切り形（F&G）フランジに使用する場合 ※6.4t厚さのボルテックスガスケット締め切り形のフランジに使用される場合はご相談ください。 a b f ■適用フランジ 盧ボルテックスガスケットは比較的大きな締付力を必要とする ため、低圧用フランジ（JIS 2K、5K、真空フランジなど）には 使用できません。 盪アルミニウムフランジにトンボNo.1809_ALシリーズ以外の ボルテックスガスケットを適用することはできません。 ■内輪の必要性 内輪は締付時にガスケット本体の内径側への変形を防ぐ ことにより、ガスケット本体の座屈防止、高締付力の保持、 ガスケットの破損（バラケ）防止としての機能があります。 内径側の拘束のないフランジに装着するとき、以下の場 合には必ず内輪を付けるようにしてください。 盧フィラーが摩擦係数の小さいグラシール、およびナフ ロンの場合 盪フランジの圧力レイティングがクラス900｛63K｝以上の場合 蘯フランジの呼び径が650A｛26B｝以上の場合 ■みぞ形フランジに使用する場合のクリアランス 盧みぞ形（T＆G）またははめ込み形（M＆F）フランジ 盪締め切り形（F＆G）フランジ ガスケット締付面圧によりクリアランス秡は異なります。 個別設定となりますのでご相談ください。 盪締め切り形（F＆G）フランジ 250以下 251∼630 631∼1600 1601以上 0.5 0.7 1.0 1.5 0.5 0.7 1.0 1.5 ガスケット本体径 標準クリアランス 秬 秡 単位：（mm） ■ガスケット厚さと適正みぞ深さ 盧みぞ形（T＆G）またははめ込み形（M＆F）フランジ 3.2 4.5 6.4 3.5以上 5.0以上 7.0以上 ガスケット厚さ 適正みぞ深さ稘 単位：（mm） 単位：（mm） 3.2 4.5 6.4 2.4−０ ＋0.1 3.2_−０＋0.1 − ガスケット厚さ 適正みぞ深さ稘 ■ガスケット座の仕上げ 流体種類 液系流体 ガス系流体 6.3μmRa 3.2μmRa 推奨表面粗さ

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使用上の注意

●保管方法 1．ガスケットは包装を解かずに屋内の冷暗所に保管して ください。 2．ガスケットは立て掛けたり、吊した状態で保管しないで ください。 3．ガスケットは曲げたり、ねじったり、押したり、引っ張っ たりしないでください。 ●締付方法 均一な締め付けを得るため、所定の締付力（トルク）を4∼ 5段階に分け、対角線方式（図参照）により、徐々に強く締 め、所定の締付力に達した後に時計回りに1∼2周してく ださい。 ●基本形ボルテックスについて 基本形のボルテックス（異形を含む）は、わずかな外力で変形 することがありますので、取り扱いには充分気を付けてく ださい。なお、多少変形が生じてもそのままフランジ溝に 入れて使用できることもありますのでご相談ください。 ●取付方法 1．ガスケットを取り付ける前にフランジ表面を清掃し、異物やキ ズの無いことを確認してください。 2．ガスケットは無理な状態で取り扱わないでください。特に大 口径のガスケットは破損（バラケ）しやすいので数人で慎重 に取り扱ってください。 3．ガスケットはフランジの片側に寄らないよう、適正な位置に置 いてください。 4．ガスケットペーストは原則として塗布する必要はありません が、特に要望される場合は300℃以下の条件でナフロン ペースト（トンボNo.9400）の使用をお勧めします。 5．ガスケットの再使用はできません。 ■ガスケットの締付力 盧通常の液体シール JIS B 8265などに規定されたWm1、Wm2を次表のm、yを 用いて計算し、そのうち大きい方の荷重がシールに必要な 締付荷重です。 盪ガスシールなど漏れやすい流体のシール JIS B 8265などの計算式に基づく締付力では、ガス系流 体は浸透漏洩する恐れがあります。 Wm1、Wm2に加えてガスケット接触面積当たりに次表の

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3の面圧がかかる締付荷重（Wm3とする）を計算し、この うち最も大きい荷重が必要な締付荷重です。 ■ボルト材質 ボルテックスガスケットは比較的大きな締付力を必要とする ため、ボルト材質はSNB7など以上の高張力ボルトを使用 することをお勧めします。 ■ガスケットの締付基準 ガスケットの種類 3.00 68.9 58.8 ガスケット係数 m 最小設計締付圧力 y N/mm2 最小締付面圧（ガスシール時） σ3 N/mm2 TOMBO No.1804-GR シリーズ TOMBO No.1804-NA シリーズ TOMBO No.9090 シリーズ TOMBO No.1806-GS、-GM、-GH TOMBO No.1809 シリーズ 39.2 78.4 39.2 78.4 29.4｛3.00｝（クラス150） 39.2｛4.00｝（クラス300） 49.0｛5.00｝（クラス600）

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■圧縮復元曲線 ●トンボNo.1834R-GR 4.5tの圧縮復元曲線 圧縮荷重 N/mm 2 4.6 0 20 39 59 79 137 118 98 4.4 4.2 4.0 3.8 3.6 3.4 3.2 ガスケット厚さ （mm） クラス 600 8B クラス 300 8B 0 圧縮荷重 N/mm 2 39 20 59 79 4.6 4.4 4.2 4.0 3.8 3.6 3.4 3.2 ガスケット厚さ （mm） クラス 300 3B クラス 300 8B ガスケット；トンボNo.1834-NA サイズ 3B;φ101 x φ117 x φ148 x φ4.5t     8B;φ236 x φ260 x φ307 x φ4.5t ●トンボNo.1834-NA 4.5tの圧縮復元曲線

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●トンボNo.1839R-ALの圧縮復元曲線 サイズ  クラス 300 8Bφ220 x φ236 x φ260 x φ307 サイズ  クラス 600 8Bφ209 x φ230 x φ260 x φ320 圧縮荷重 N/mm 2 4.4 0 20 39 59 79 137 118 98 4.2 4.0 3.8 3.6 3.4 3.2 クラス 600 8B クラス 300 8B ガスケット；トンボNo.1839R サイズ 8B;φ220 x φ236 x φ260 x φ307 x 4.5t（クラス300） φ209 x φ230 x φ260 x φ320 x 4.5t（クラス600） クラス 600 8B クラス 300 8B 圧縮荷重 N/mm 2 4.6 0 20 39 59 79 137 118 98 4.4 4.2 4.0 3.8 3.6 3.4 ガスケット厚さ （mm） ●トンボNo.1839R 4.5tの圧縮復元曲線

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クラス2500 クラス1500 クラス900 クラス600 クラス400 クラス300 クラス150 50 20 10 5 2 1 0.5 0.2 0.1 圧力 MPa 0 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 温度（℃） 150 2500 1500 900 600 400 300 GR 1 GR 1 GR 1 NA 2 PTFE 3 NA 2 GS 1 GS 1 クラス2500 クラス1500 クラス900 クラス600 クラス400 クラス300 クラス150 50 20 10 5 2 1 0.5 0.2 0.1 圧力 MPa 0 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 9001000 150 2500 1500 900 600 400 300 温度（℃） GR 1 GS 1 GR 1 GR 1 GR 1 PTFE 2 GR 1 GS 1 GM 2 GH 1 GH 3 PTFE 2 NA 3 GM 2 NA 2 クラス2500 クラス1500 クラス900 クラス600 クラス400 クラス300 クラス150 50 20 10 5 2 1 0.5 0.2 0.1 圧力 MPa 0 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 9001000 温度（℃） 150 2500 1500 900 600 400 300 GR 1 PTFE 1 PTFE 1 GR 2 GR 1 GR 1 GR 2 クラス2500 クラス1500 クラス900 クラス600 クラス400 クラス300 クラス150 50 20 10 5 2 1 0.5 0.2 0.1 圧力 MPa 0 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600 700 800 9001000 温度（℃） 150 2500 1500 900 600 400 300 GR 1 GR 1 GR 1 NA 2 PTFE 3 GS 1 GS 1 GM 2 GH 1 GM 2 NA 2

選択指針

●水系流体 ●ガス系流体 ●腐食性流体 ●油系流体

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■選定表の見方 １．ガスケットの種類は次の略号で表します。 ■適用流体 以下の流体にボルテックスガスケットを推奨するときは特に注 意してください。 １．支燃性（酸素）ガス グラシールボルテックス、NAボルテックスはフィラーに可燃 性材料を含んでいますのでご使用にならないでください。 酸素用ナフロンボルテックス（トンボNo.9090-OXシリーズ） が適しています。 ２．強酸化性流体 硝酸、硝酸塩などの強酸化流体にグラシールを使用し たボルテックスはご使用にならないでください。詳細は 45ページの「 グラシールが使用できない流体」をご参 照ください。 ３．高温流体 フープ、および内輪の材料は使用条件に十分に耐えるも のを選定してください。450℃以上で流体に酸素が含まれ る場合、グラシールボルテックス-GSはご使用にならない でください。流体の酸化力が弱い場合にはグラシールボル テックス_GM、_GHが使用できます。 ４．腐食性流体 フープ、および内輪の材料は使用条件に十分に耐えるも のを選定してください。 ５．酸性流体 NAボルテックスはご使用にならないでください。 ！ ■フープ材の使用温度 ２．温度と圧力で線引された同一区画の中に、いくつかの推 奨ガスケットが記載されている場合、番号で推奨順位を 示してあります。 ３．本表はあくまでも一般的な選定の目安であり、使用方法 によっては選定表に記載された範囲内であっても使用で きない場合、また、範囲外であっても使用できるケース があります。 略号 GR グラシールボルテックス 1804-GRシリーズ NA NAボルテックス 1804-NAシリーズ PTFE ナフロンボルテックス 9090シリーズ GS グラシールボルテックス_GS 1806-GSシリーズ GM グラシールボルテックス_GM 1806-GMシリーズ GH グラシールボルテックス_GH 1808-GHシリーズ 名  称 トンボNo. 種  類 304鋼 304L鋼 316鋼 316L鋼 321鋼 347鋼 インコネル600 モネル チタン 材質記号 E L G H J K Y M T （参考） 旧材質記号 304 304L 316 316L 321 347 IN M TI 推奨使用温度 ℃ 500以下 500以下 600以下 600以下 750以下 750以下 800以下 750以下 500以下 ■内外輪材の使用温度 種  類 炭素鋼 304鋼 316鋼 材質記号 S E G （参考） 旧材質記号 SS 304 316 推奨使用温度 ℃ −29∼425 600以下 600以下 ※内部流体温度ではなく、内輪または外輪の温度です。

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ご注文に際して

ボルテックスガスケットのご注文に際しては下記項目をご指 示ください。 1．形状（基本形、内輪付、外輪付、内外輪付） 2．特殊構造（枝付き、内輪ロッド、フープ空巻き） 3．材質（フィラー、フープ、内輪、外輪） 4．寸法

盧規格品：該当規格（JIS、JPI、ASMEなど）、呼び圧力・クラ ス、呼び径 盪規格外：使用圧力、寸法（内輪内径、本体内径、本体外 径、外輪外径、厚さ） 5．特殊処理（OX）、特殊仕様

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表示方法

［グラシールボルテックス、NAボルテックス、その他］

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無 有 0 3 ●外輪有無・材質 無 そ の 他 O（オー） 表参照 ●内輪有無・材質 無 そ の 他 O（オー） 表参照 ●フープ材質［表参照］ ●フィラー材質 グラシール NAペーパー GS GM GH GR NA GS GM GH 内輪の有無● 無 有 −（なし） R 枝の有無● 枝 な し 枝 付 き −（なし） EX 3 0 4 鋼 3 1 6 鋼 そ の 他 4 6 8 ●特殊仕様 個別にユーザー殿と取り 決めた場合のみ必要です。 注1：フープ材質が304鋼もしくは316鋼であっても内輪および外輪が“その他”の材質の場合は“８”となります。 注2：ガスタイト処理および禁油・脱脂処理はフィラー材質グラシールのみに適用します。 ※“その他”の場合には、具体的な材質名をご指示ください。 ※ フープ、内輪、外輪のいずれか１つにでも“その他”の材質が含まれる場合、フープ、内輪、外輪すべての材質記号は、Zとし、別に具体的な材質名をご指示ください。 ※ この表に記載された材料のすべての寸法のフープ、内輪、外輪材として在庫しているわけではありません。 ガスケットの製作可否はお問い合わせください。 ■フープ、内輪、外輪材の記号 種  類 材質記号 （参考） 旧材質記号 炭素鋼 304鋼 304L鋼 309S＋Cb鋼 316鋼 S E L W G SS 304 304L 309S＋CB 316 316L鋼EC 316ELC鋼 321鋼ELC 347鋼ELC 410鋼ELC H X J K R 316LEC 316ELC 321ELC 347ELC 410ELC 430鋼 インコネル600 モネル チタン その他 U Y M T Z 430 IN M TI − 種  類 材質記号 （参考） 旧材質記号 種  類 材質記号 （参考） 旧材質記号 フープ材質● 注1 外輪の有無● 一 般 品 ガスタイト処理 禁油・脱脂処理 −（なし） G K ●特殊処理注2