45
46
3.6.1 深さ方向の細孔構造
(1) 高炉スラグ微粉末の使用の有無および比表面積の違いによる比較
図-3.8 にs40-d3000，図-3.9 に n40-5r-d3000，図-3.10 に s40-d4000，図-3.11
に n40-5r-d4000 の表面からの深さ方向に細孔直径ごとの細孔量を積み上げたグ
ラフを示す．各図中の(a)は脱型時(材齢1日，5日)，(b)は出荷時(材齢14日)，(c) は材齢28日である．
図-3.8 に着目すると，高炉スラグ微粉末 3000 を使用し，蒸気養生を施した
s40-d3000は，脱型時点での表層部の細孔構造は，深さ方向の総細構造との偏り
が少ない．これは，蒸気養生中の乾燥抑制効果によるものだと推察できる．しか し，図-3.9 の同一配合で封緘養生を施した n40-5r-d3000 と比較して，表層部の 細孔構造が疎となり，細孔量も多くなった．これは，脱型時の材齢の差もあり，
また，高炉スラグの水和活性度が低く，材齢 1 日では水和反応が不十分である ことが考えられる．材齢が進行するにつれて，細孔量も減少していき，s40-d3000
とn40-5r-d3000の減少傾向が同等となり，材齢28日での細孔量に大きな差が生
じていない．しかしながら，材齢 28 日時点での s40-d3000 の細孔構造は，
n40-5r-d3000と比較して，深さ方向に不均質となり，100nm以上の細孔量が多くなっ
ている．蒸気養生中の乾燥が抑制されたとしても，高炉スラグ微粉末の活性度が 低く，その後の気中保管で十分に水分補給がされずに，水和反応が停滞したこと が細孔の粗大化の原因だと考えられる．
図-3.10 に着目すると，高炉スラグ微粉末 4000 を使用し，蒸気養生を施した
s40-d4000は，脱型時点での表層部の細孔構造と深さ方向の総細構造との偏りが
ほとんど生じていない．また，材齢が進行するにつれて，図-3.11の同一配合で 封緘養生を施した n40-5r-d4000 と細孔構造に大きな差が生じなかった．蒸気養 生中の乾燥が抑制されたことに加えて，高炉スラグ微粉末3000よりも，高炉ス ラグ微粉末4000の方が，比表面積が大きく，水和活性度が高いため，材齢進行 後も水和反応が良好に進んだことで，細孔構造が緻密化したと推察できる．しか しながら，s40-d3000同様，材齢28日時点での100nm 以上の細孔量が多くなっ ている．蒸気養生中の乾燥が抑制されたとしても，高炉スラグ微粉末の活性度が 低く，その後の気中保管で十分に水分補給がされずに，水和反応が停滞したこと が細孔の粗大化の要因だと考えられる．
47
(a) 脱型時(材齢1日)
(b) 材齢14日
(c) 材齢28日
図-3.8 s40-d3000の細孔構造
(a) 脱型時(材齢1日)
(b) 材齢14日
(c) 材齢28日
図-3.9 n40-5r-d3000の細孔構造
48
(a) 脱型時(材齢1日)
(b) 材齢14日
(c) 材齢28日
図-3.10 s40-d4000の細孔構造 図-3.11 n40-5r-d4000の細孔構造 (a) 脱型時(材齢5日)
(b) 材齢14日
(c) 材齢28日
49
(2) 深さ方向の細孔径分布
図-3.12にs40-d3000，図-3.13にn40-5r-d3000，図-3.14にs40-d4000，図-3.15
にn40-5r-d4000 の強度保障時(材齢28 日)時点の深さ方向の細孔直径別分圧入量
を示す．
図-3.12，図-3.13 に着目する．養生条件によらず，200nm 付近で最も細孔容 積が大きい傾向を示している．蒸気養生を施したs40-d3000と封緘養生を施した
n40-5r-d3000の表層部分(0～10mm)の細孔径分布が同等であった．また，細孔直
径400～1000nm付近の粗大な細孔容積は，s40-d3000と比較してn40-5r-d3000の 方が大きい．以上のことから，高炉スラグ微粉末を混和材として使用した場合，
水和熱低減効果によって蒸気養生中の乾燥を抑制することで，同一配合の封緘 養生と同等の細孔径分布になることが確認できた．
図-3.14，図-3.15 に着目する．養生条件によらず，200nm 付近の細孔容積は 小さいが，細孔直径 400～1000nm 付近の粗大な細孔容積が大きくなり，細孔直 径による細孔容積のばらつきは小さい分布となった．また，高炉スラグ微粉末 3000を使用したs40-d3000(図-3.12)と比較して，s40-d4000は，深さ方向の細孔 径分布にばらつきが少ない．以上のことから，高炉スラグ微粉末4000を混和材 として使用したことで，水和熱低減効果によって蒸気養生中の乾燥を抑制され たことで，同一配合の封緘養生と同等の細孔径分布になることが確認できた．更 に，高炉スラグ微粉末 3000 と比較して，高炉スラグ微粉末 4000 は水和活性度 が高いことから，気中保管後も水和反応が良好に進み，深さ方向にばらつきの少 ない均質な細孔径分布になることが確認できた．
50
図-3.13 n40-5r-d3000の深さ方向の細孔直径別分圧入量
図-3.12 s40-d3000の深さ方向の細孔直径別分圧入量
51
図-3.14 s40-d4000の深さ方向の細孔直径別分圧入量
図-3.15 n40-5r-d4000の深さ方向の細孔直径別分圧入量
52
3.6.2 総細孔量および40nm以上の細孔量
図-3.16 に，比表面積の異なる，高炉スラグ微粉末を混和材として使用した 3000シリーズ(s40-d3000，n40-5r-d3000)，4000シリーズ(s40-d4000，n40-5r-d4000) の総細孔量および40nm以上の細孔量のグラフを示す．
3000シリーズ，4000 シリーズともに，脱型時は材齢の違いもあり，s40-dの
細孔量がn40-5r-dに比べ大きくなっている．材齢初期では，養生条件によらず，
比表面積の小さい 3000 シリーズの細孔量が多いが，材齢が進行するにつれて，
総細孔量，40nm以上の細孔量ともに同等の値となっている．蒸気養生中の水和 熱を抑制することで，蒸気養生を施したコンクリートの細孔構造が改善される ことが確認できた．
図-3.16 総細孔量および40nm以上の細孔量
53