日立-VWF-ウェッツェルテーブル形横中ぐりフライス盤

エ

作

機

械

特

集

日立･VWF･クェッツェルテーブル形棋中ぐリフライス盤

_{‥=‥･‥…･…･…･101}

時分割多重化方式数値制御工作機‥‥‥‥‥‥‥…･‥‥‥‥･…‥‥…･‥…=……=･108

電解加工法………･…･…‥……‥‥…=…‥…‥…‥･…‥‥‥‥‥‥‥………‥……112

最近のトランスファマシン=‥‥‥……‥‥…………‥‥‥………‥…‥…･…･…120

油圧鳥区動工作機械のスティックスリップ…‥=‥………･‥……･…‥=‥……‥125

エ作機械の基礎…‥…‥‥‥‥‥…‥‥…‥‥‥‥…‥‥･‥=‥………‥……‥‥‥･…･132

日立GHL･500S形平面研削盤

_{…‥‥‥……‥‥‥…‥‥‥=‥…‥=……･………140}

平面研削加工における問題点‥‥･･‥…

SCRによるプレーナの制御

……

‥…‥･…‥‥･…‥‥…‥…145

‥…･‥‥‥‥‥‥‥‥150

u.D.C.る21.952.5

日立-VWF-ウェッツェルテーブル形横中ぐリプライス盤

HITACHトVWF∬WETZEL

HorizontalBoring

_and

Milling

Machine

橋

本

三

_男*

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木

芳

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Mitsuo Hashimoto Yoshitake Suzuki

内

容

梗

概

供中く､-りフライス矧ま各種工作機械の巾で,とくに山､使用分野を右し,基幹コニ作機械として重要な役割な 占めている｡また構造的に見て,非常に高い製造技術を必要とする機械であり,同産技術の確立が望まれてい た｡ 口､上製作所では伝統的技術を持つ西ドイツVWF杜と技術提携を行なって,いわし-ウるりエツツェル形の供中 ぐF)フライス盤を製造L着々と実績をつみ電ねている( 本稿はその構造,性能の要点について述べるものである〔

1.緒

口 工作機械ほ,同種規の加工対象物に対しても多量生産H的の専用 機,適応性の広い汎用機,あるいはい†古老の中間的機械というように 事情に適合したものが使用されている｡ 最近の工作機械の動向を見ると,自動車,中,小形電気機械など 多量生産の大企業は,各種部品加工にほとんど専椚工作機を採用し ている｡また造船,圧縮機,送風機,化学機械などの各メーカー, 一般小′J＼1三業などは,適応性の広い汎月]工作機を採用する幌向カミ弥 ∴l#円l二作機と汎用【二rF機の中間機ほ,いわレ中るジュニア･てシ ソとして二次的用途i･･こ便用されているといえる( さて,汎用性を極度に高くするという傾向ほ,特に構■-いぐり態に おいて弧くくあr〕われでfゴF),その一軌′l勺名称もriう･なる供中く､'り鮨 (H()Ⅰ一izontall〕Oring111aClline)より順次研中lく､■りフライス督差(Horト zontalb()ring and nlilling _{nlaChine)あるいはさ仁‥)にフラ1'ス作}

業に南瓜を枇､た糀フライス中く'Lり盤(Horizontallllillil-g an(l boringmachine)と呼ぶものもあi),中ぐりのほかキリもみ作業, 面板による｢郎弘川作業,フライス削り作業など総合的作業能率を向 上するため作業種煩の拡大多重化,段取り時間の減少,切削性能の 増太 高精度加1二の一般化など各種の方向からその改善がなさJ￣Lて いるり 日立製作所ほ,かねてより社内丁場設備用として,主軸直径100 mmの汎用テーブル形備中ぐi)盤を製造し大きな効果をあげてきた が,昭和37年1月,西ドイツフランクフルト市,Vereinigte WerkzeuglllaSCllinenFabriken株式会社と技術援助契約を締結し, HITACHトVWfしWETZELの名称で最新式テープ′レ形横中ぐり億 を生産し外販を開始した｡ 本機ほ,いわゆるウエッソェル形として半Lし蛸己以前よりわが怖こ 紹介され,i甑前,戦後を通じで常に第一級の高性能汎開形構小ぐF) 舷として広く賞用されていた機械である｡ 以F,本機の構造__1二の特長,性能などについて述べる(

2.テーブル形棋中ぐリフライス盤の

基本構造について

テーブル形状[いぐりフライス盤は他の械ヰーぐり髄(フロア形.プ レーナ形など)に比較して,二[二作物の取扱いが惟利であり,人小さ まざまな,作業内容の射ヒが多い￣【二作物を加工する役｢ほ必然的に 知ブされている｡このため,現在では各種の機械t二場で,主力.i馴日子 機械として重要な役割を果しているり テーブル形構中ぐり盤には,多目的用丁作機械としての仕様性能 日立製作.所川崎_￣￣l二場 が要求されているが,これに対Lてつぎのような基本構造が取られ ている〔

甘∃三電動機取付郁+き岩∃

t-ノ

.1′入.1′入 [打¶封. 頭ド 軸ツ 主ベ

一せ)送り動力ーi∈岩∃妄語謂晶蒜郡

tき1-t帖肪道-†き岩∃…諾莞巨悪管達吉‡

一吋テーブルー†巨岩∃与言き阿転転封

】￣けニーVWF-ウエッソェノLテーブル形鰍トーぐりフライス盤ほ,加(a) -せ(aトせ(aトーしi:L(,a)形式であり,ヨー一口､ソパ流の興利付な代 未機械で,も･-,とも汎fl川二に′.iこぅ■んでいる.r､

3.日立-VWF-ウェッツェルテーブル形

棋中ぐリフライス盤の仕様

現在,11_､事一′二製作所では二￣ト帥l郎軍80Ⅰれmり形式BFn鮒/140)と 100mm(形式BFnlOO/18桝の2機種を生産している〔この機種は 機械規楓 能力などの点かドJわがl胡の削tfに撮も適合するものであ る〔第1図および第1表ほその外観および仕様を示したものである亡･ 第1去 お も な 仕 様 項 目 碑 位 _r BFn80 ￣i￣二 軌 正t 径 中 ケ亡 _{t二 軸 l｢1, 径} 面 枇 【ll 径 主 軸 の テ ･- 7( こ仁 蹄 円 転 数 由 板 Ⅰ】 払 放 i芭 り _連 隊 j竺 ) _ユ生 皮 J子 送 り _速 度し各￣〟向) 面板と中く､､り陣支えl言ミ+のJ止大距離 テーープ′し上耐より_L軸小心号での 野稚 ' トーゾ′し前縁方向の移動距離l チーープ′L左三√丁方向の移動郎離 1丁軸のくi)出し長さ(_2挙動) ･い く･､) 去主 ノヾi年 径 _l[痢 フ ラ _{イ ス瓜} ノ(巾二律 仔Ii削 り 応 人【托 径 l｢‖jl=)スラ ード√ハ格別距離 7--￣71′Lしり七きさ り三イiX前†綬〕 T ∴ ■コ †し怖×じ ソ ナ) 切 削 _rり■綻1㌧ ン'■ の _{稀 有i} 主 電 動 粍 出 力 所要床而手工ミ=良さ×幅×点さ) 製 品 _￣中二 止

仙101-mm mln m11】 r.p.m r.P.m mm/rev mm/min mm/min mm mm 11ュm mlTl mm mm mm mm mm mm nl111 ton kW mm kg

801

140 530 M.T.5または ISA40 11.2∼l,400し23段二) 11.2∼ _{400(18f斐〕} 0.02∼ 12r36段､) 23∼1,120(18段) 3,500 2,250 0､1,120 1,300 1,100 710(＋280二) 710 400 900 120 1,000×1,25() 20× 100 5 ノ..-いLネシ■■18柾 ヒソニf-0.25∼12,イ ンキネジ18種2∼96 Uけインキ 11 約4,950×3,160 ×2,830 約11,40U BFnlOO 100 180 600 M.T.6またほ ISA45 9∼1,400し23段) 9∼ _{315(_18段)} 0.02∼12t36段) 26∼1,250(18段) 3,800 3,150 0ノ､1,400 1,750 1,750 900し＋355〕 900 500 1.120 150 1,260×1,400 20× 125 ′ _{▼■■■■◆J､･′レ} ビソナ0. ンチネジ 8 ネシ18稚 25∼12,r 18種2､96 山/インチ 15 6,500×3,840 ×3,320 約18,000

1516 _{昭和39年9月} 〔-鼻 立 第1図 日立-VWF【ウェヅツェル _{構巾く､､り} フライス盤の外観(BFnlOO)

4.構造の要点について

本機は構造的に見て,多くの特長を持っているが,その主要点ほ 大要次のとおりである｡ 4･1組込式面破を持った軸構造主軸 供中ぐり盤の加工能力,工作精度に面接関係するものは主軸シス テムの設計構造,付飢,部品精度,二rゴよび組立精度であるり掛-いぐ り儲の￣ニー三軸構造は一般に2棚方式と3柑プノ式に分頬できるが,後者 は一指老に比較しで終樺小ぐ､り作業,フライス作業,耐板による面削 り作業,外繹切批など多稚多様の作業長･子+二なうことができ汎肝性に カ･ソタ

評

論

第46 巻 節9･ぢ一 寅むものである∩ _{また,高速度精解切削,中,低速産直切削などを} 個々の主軸系統で行なうことが可能であり,主軸受を最適の条件で 使用するため,機械の寿命が長く,長期にわたって安定した工作精 度が保持される〔 本機は投列円筒ころ軸受と￣l三軸受を使月]した面枇組込式3軸梢造 主軸方式で,低速度回転,大ト′レク切削をフライス血坂主車軸こて, また高速度回転,[f･,小トルクによる精酔いぐり,あるいほフライ ス切削を中ぐり主軸にて,それぞれ分離して行なわせる設計様式が 採らj￣Lている〔第2図ほ主軸断面および駆動断行系統図であさ),第 3図はBFnlOO機の主軸出力緑園であるっ 主軸構造で重要な部品は,中ぐり主軌 _{案内中年軌 フライス画} 板主軌 _{および主軸受などである｡本機ほ中く'､i)主軸,案内LP空軸} をともにDIN-17006-18550-34CrAINi7 _{にもとづいて溶解鍛造し} た窒化銅を使用し,ガス窒化処掛こより表面硬度をHs95程度に高 め,最終仕上工程においてラッピング作業により表面あらさを十分 ′トさくし,高い精度と耐摩耗性を与えているっ またフライス面板主 軸ほ鍛造高炭素鋼で,高周波焼入そのほかの熱処理を行なった後, 超精解研削什上されている∩ 主軸を案l勺する中窄軸,画板を支持するフライス面坂主軸などの 回転精度は,すべて主軸受の精度に支配さjlることほいうまでもな い〔本機はこれらの主軸受として,独日の特殊限定規格により製作 されている役列円筒ころ軸受を使用している〔この軸受ほ外輪の潤 汀捕l保持能力の大きいNNU49シリーズで,個々のエレメントに ついて厳僻な検潅が行なわれている｡第4,5図は特殊限定規格によ り製作された本機の｢J頂ころ(碩汀ベアリング製造株式会社製)の 矧1=息 _{ニーごよびこノて=)耐あ仁)さであり,弟る,7図はすりジナル機に陣} 26､＼3 1岩-､----一肖-二二i三うに州毎 17竺3, II害 … 而 29＼4 21･一 ′50･ 25y3 ￣ -せ--ト 音 33ニく4･5[34)く4 111 1V l 17ンく4.5 ′29′1 181 一⊥ ++ 34ニく4.5

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/ _{l-く､'り主軸} クラ 1 -1リー-プ 7ェ,￣･∴ウ/＼′--ブラ=i州り棚1 よX XIⅦ ⅩXV11rIXⅨ 37ン､4.5

陪

12)(7 第2L寒1日立-VWF-ウエッソェル拭小ぐりフライス焼(BFnlOO) 主軸構造および駆動街中系統図

-102-16メ盟

X】‡ ‡]---ヒヨ∠卜375 31･3_7 同 2 ⊥_ ノノ′ ＼＼ 匡] ×3 ＼＼∴､ .75 21×3.75 X〉Ⅷ ･lⅦ

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日立-VWf㌧ウニ ッ ツ

ェルテーブル形横中く小り

フライ

ス盤

1 へJ l <U 7 dT l ン′+一/ nV 爪U nU ▲‖‖〉 ■‖UnU 爪UnU ∧U ▲‖) ▲U O O On‖■∪ 5+T3 ▲=‖lロ ･几T 3 2 1 麦ブコ` 20

⊥

d =刈 Jソ′ 912.5182535.550 71100 140200280 5007101,000 56 別)112 224 315 才子〔rpm) 第3J_ズ1BFnlOO機の__i二仲川ノJ線一式† 第4図 特別規格によって製造さjlたコロの頁l【]度 25 20 15 -10 -5 【0

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-5 】 i ‡ r l l l 第5図 特別規格によって製造されたコロの而あらさ 第7図 F.A.G社製コ ロ _{の而あらさ} 第8図 BFnlOO機 の _{二i二軸頗} 〇 八U∧U<U O爪U∧U O l ･･123･4･56 (ヱイ〔∼〃 (UO)型.√づ 0 史U O nlU ¶_ + ,▲______+_____▼▼_J 280 _{380 480} 上軸究√H旨ttmlI-580 680 1517 780 830 880 第9図 BFnlOO枚L卜く､1り主軸のたわみ線凶 軸史子上吉.度

仙ミ胤仁一トーー1‖拙速朋00上Il‖11-一十ト

355rl)lm 0.5 1.5 2.5 い帖こ暗l川川 第10図 BFnlOO機工軸システム￣が†部軸受氾度Ⅰ二外の一例 第6図 F.A.G製コ ロ の真円度 用されているF.A.G(西ドイツ)社製のll+筒ころの真lリ度二わよびこ ろ面あらさを示す一例で,この軸受の精度の高さが推察できる｡ 3軸構造主軸が完全な能力を発揮するためにほ,以上のようなこ とを一例として,これに顆する各種の部品精度に対する配慮の積み 有ねと,高度な組立技術が必要なのであって,本機ほまさにこれを実

-103-第11図 BFnlOO械ベッドのり･ブ構造

1518 _{昭和39咋9月} /-ソ′ _∴′′ J` /バ / ノ′-//′

才

/ ′ノ′_/ 二/ /′ / 第12図 BFlつ100枚コラム断血 きヲ 日 立

評

ぎ鍵｢′￣Y￣淋還鍔 :怒 妻 _{猥 鑑} ￣■

芸琵.㌍芸

箋髪…莞賢

第13国 急冷法による鋳物組織 第14図 急冷法によるすべり面拡大写真 祝しているのである∩第8図は主軸頭の外形であり,舞9図ほBFn lOO機の中ぐり主軸たわみ曲線で,t軸まわりの精度の高さを示す ものである｡ そのほか+二作精度に血按悠宗チ響を及ばすものに主軸の熱変位があ る∩高速回転軸を持つ工作機械においては当然回転部の温度上昇に よる熱変位ほまぬがれない｡ 本機ほ前述のように主軸受部よりの発熱量を少なくするために軸 受精度を極度に高める一方,発生熱量を急速に放散させるため主軸 前部軸受ハウジングに熱伝導率の良好な材質を使用し,また主軸箱 とのハメアイに十分な考慮がはらわれている｡舞10図ほ本機の前 部主軸受温度上界の一例である｡ 4.2 _{大物鋳造部品について} 基本構造部品は一定重量の素材より汝大の脚+性を縛るような構造 に設計されている｡本機はベッド,コラム,テーブルなどの基本構造 榔｢削こ対して箱形構造,千鳥形リブ(弟Il図参照)とし,特にコラム は肉厚に変化を持たせるなどの設計を子fなって剛性の向上をはか一) ている(第12図参照)｡また木椀ほ静的剛性の増大とともに減衰性 の増大,あるいはすべり面の耐摩耗向上という相反する結果を起こ しやすい問題を,特殊鋳造法によって解決した｡すなわち,コラ ム,ベッドなどの本体そのものは減衰性の良好な高級ねずみ鋳鉄と し,すべり面のみを鋳込時の急冷操作によって耐摩耗性の大きいパ ーライト組織に変化させる方法であるっ この方法は二L作機械のよう に応力そのものはそれほど問題とせず,静的,動的剛性や摩耗,時効

変形などを重要視するものについて屈も着実な解決法の一つであ

る｡弟13,14図は急冷処理による鋳物覿織と,すべり面の表面であ り,弟15図は一般の鋳込法によるすべf)面の拡大写真であるっ 4.3 _{すべり案内面(移動側)の材質および給油法について} ⊥作物の兵直度,平担度を支配するすべり案内面ほ,主軸の回転 精度が工作物の真円度を支配するのと同様に工作機械の精度の根本 をなすものである｡ すべり案内面の持たなければならない性質で,特に車要なものは, 第46巻 第9 ぢ･ 第15図 _{一般の鋳込法によるすべり而} の拡大写真 (1)摩擦挙動がすぐれていること(動摩擦と静悸 擦の差ができるだけ少ないこと)｡ (2)牌純量が少ないこと｡ (3)焼付,カジリに対して安定であること｡ (4)弾性係数が大きいこと｡ などが考えられる｡本機ではこれらの問題を解決し精 解中ぐり,精密フライス切削に必要な精密送りを可能 にするために,すべり案付面材質の組合せに考慮を払 っている〔前節で述べたように大物鋳物のすベF)而 (いわゆる固定側)を特殊鋳造法によってパーライト組 織にして耐摩耗性を持たせると同時にこれらの相手と なる移動側すべり面にグラファイトを含有したモール ドタイプの合成樹脂板を使用している｡ この合成樹脂板ほ,工作機械のすべり面用として開発されたもの で,弾性係数,吸油率,摩擦挙動などがとくに良好である｡舞2表 は従来一般に使用されていた積層形合成樹脂板との比較の一例であ る〔 すべり案内面の精度と完全な動作を保つためには,給油法も見の がすことができない｡弟柑図はテーブルユニットの全自動式給油 系統図である｡また弟17図はこの給油システムのいたるところに 使用されているピストン形ディストリビュータで,常に定圧定量の 潤滑油を各給油個所に強制圧入するエレメントである｡ 4.4 主軸速度,送り速度の変換装置につし､て 本機は主軸回転,送り駆動などの変換機構が主軸頭に集中的に内 蔵されている｡このため各伝導軸の長さは最小限度に切詰められ 大きなト′レクを伝達することができる｡変速機構の中枢をなすもの は特殊電動機によって駆動されるメカニカルシフタである｡これと 関連して主軸速度,送り速度を定める(プリセレクト可能)変速ダ イアルがある｡ 中ぐり主軸ほ23段,フライス面坂主軸は18段の回転速度を持 ち,また合計62段にも及ぷ各種自動送りがすべてこの変速ダイア ルと弟柑図の切換えレ/ミーの2個所で定められ,中ぐり主軸の主音i 独回転,フライス画板主軸の単独回転,両者の同時同速度回転ある いは同時異速度回転など本機の汎用的操作がここで集中的になさ ノtる〔 第2蓑 無給油におけるスティ _{ックスリッナの状況} スティックスリッゾの発生する限界面圧力 合成樹脂板の種類 従来の合成樹脂杭層板 (JIS ko706-PL131) 本磯に使用している モールドタイプ合成樹脂板 すべり速度200mm/min lOkg/cm2 すべF)速度600mm/min 25kg/cm2 >40kg/cm2 l >40kg/cm2 (江)(1)上記数値は等速往復連動式摩擦試験装置で掛J足したものである.っ (2)上記合成樹脂板の相手材質は普通鋳鉄で表面をキサゲ加ユニしたヰ)の

ー104∬

日立一VWF】ウ ェ _ッ ツ

ェルテーブル形横中ぐり

フライ

ス盤

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N∈U＼址書 N喜＼澄N【 1年ノ テ 17 7■■ル/1二￣仁川朋_{ナンナ装こF∃二} 1す†ル.十ニプ 2 テ管 制iま在 3 寸イルナーソ 4 _{■アブ■■ネソトノト′レタ} 5 _{フロー一千ヤングてトンナ} 6 フィルタ 第16国1ナドルテーブル関係の自動給油回路 第18図 主軸組合せダイ アル 4.5 _{電気操作盤について} 機械の操作個所ほ主軸頭正面付近とペンダントスイッチボックス に集中的に配分されている｡特に機械の運転,停止,変速などの講 操作はベンダソトスイッチボックスで加工物に接近した位 置で行なえるような設計となっている｡主軸の停止時ある いは寸行操作時には,主電動機に電磁式遵制動装置を働か せているのでカッタの細かい回転が可能である｡また押ボ タン操作による切削送りと甲走りの方向は,互いに反対の 方向を取るようになっており,早戻し操作に使利となって いる｡ 4.る _{測長装置について} N⊆U＼溜N一 b♪ J N 潤附一l▲丈へ

㊥テ【ブル前後川

テーブル施州用 附け系統 7 ￣/=レタ 8 切 推 _介 9i重りナ･/卜 10JI三 _ナノ.i1 11.域 =三 _弁 12 アキュムレーータ 13分 冊上 手F 14 _タイマー 1519 し ′′/ +､

沼二二

〔工0

J4ユ

!1F l ＼ lこ ＼ 】 × 史 l l l せ. 第17図 ピストンタイプディストリビュー タの構造 第3表 主要部のスケール粁‖宴

許郎盛誤差抑式=J′=±(10′叶1-6孟d百)

エ:測定長さ,mm. エ,mm. <99 100 200 300 400 500 1,000 〃 ± ± ± ± ± ± ±

5.精度について

5.1静 的 精 度 本機の静的精度はJIS B6210-1956あるいはDIN8620-1942によ って測定記録されている｡これは日独両国で生産される本機種が, 部品精度,材質などの面で完全に互換性を持っており,製品の品質 も両国の規格に合格させることを考慮したためである｡弟4表は BFnlOO機の主要静的精度をJIS許容値と比較したものである｡ 5.2 工 _作 精 度 JIS B6239-1962にしたがって中ぐり主軸による中ぐり,フライ 第4表 BFnlOO棟静的精度 の 実例(単位 mm) 項 目 テープル左右運動と巾く中り主軸の直角度 テープ/L前後運動と中ぐり主軸中心線の直角度 テーブルT溝側面と中ぐり主軸中心線の直角皮 テーブル左右運動と中ぐり主軸中心線との平行虔 テ ー ブ ル 割 出 し 直 角 度 ･Jlぐ り 二l三輪の振れ テストパー口元で -300の位置で 加工穴の中心位置の測定,カッタの切込みの測定,あるいは送り 量の測定など各部の移動量を読み取るために,種種のマイクロカラ ー,スケールが取り付けられている｡また主要部(主軸頭上下移 軌 _{テーブル前後,エンドサポート軸受上下移動の各読取用)には} 最小読取0.01mmの光学測長器を取り付けることができる｡なお主 要スケールのR盛精度はDIN-865によっており,その精度は弟3 表のとおりである｡ JIS許容値 DIN許容値l本機の実例 0.015/1000 0.02/500 0.02/500 0.015/300 0.02/300 0.015 0.030 0.02/500 0.03/1000∼2000 0.020 0.025 第5表 本橋による工作精度の一例 l 1 6 5 史U O O O O nU ハU んりん ･ 0 0 0 0 6 0 ･ 0 0 0 ハU 0 0 0 0 0 ハU ∼ ∼ ∼ 0.01/1000 0.015/500 0.015/500 ハU 仰 2 .005∼0.006/300 .008∼0.012 .020∼0.025 項 目 許 容 値 (JIS B6239) 主軸片持lこよる中ぐり穴の其円度 面板による中ぐり穴の真円度 主軸によるフライス削りの精度 面板によるフライス削りの精度 面板による面削りの精度 0.02 0.02 0.02/300 0.02/300 0.02/300 本機の実例 0.003∼0.008 0.005∼0.010 0.009∼0.012/300 0.008∼0.012/300 0.005∼0.015/300 単位:mm 工作物材質F.C20

-105-1520 _{昭和39年9月} こ忘一｢{イ堅竜神J 6 5 ･4 3 2 1 0 9 1 1 1 1 1 1 t▲ (L≡)羊イ空電留州 2 0 フライス 主軸2.2/+ 第19図 貞円度測定器による_【二作桁度`一正鎚 桝ム10mm 切.込5f抑t 0.25 0.3 切 Fl岳j 切ill+巾 祥 一ト帥何軒逆性 切 り 込 _-な 上軸実州し′jl】〔 被 切 F71j 村

論

評 立 0 9 ∩八) 7 ハhU 5 ･4 で声ご｢へ.イ登竜縛斗 ul込lし)lnm 第46巻 第9-り∧ 切込5mm 0.25 0.3 0.35 i去り(mnl･r･打) 切 削 条 件 0.4 切 削 直 径 面撤回転連出 切 り 込 み 刃物ホルダ寸法 褐 切 削 材 2501刀m 80rpm 5,10mm 80￠×300J FC25 0.45 第22図 _{フライス面板主軸による面板削り動力} 0.5 0.35 0,4 J至り(mm･上･tll･･〕 粂 件 220mnl 14-Orpm 5,10mllュ 400mnl FC25 0.45 第20図 中く､､り主軸によるけ持[いく､1り切削劫ノJ 中ぐり主軸に.よるJl二l自Ⅰフライフ､切Filj 0.5 ー/ライて佃触i袖による山†fl卜7ライス川j【j 爪U O 3 400 _50n i去り極性(mm√/m=り 切 削 条 什

≡〒二ニー￣-Jエコ中うぅ重工三三垂Ⅰ

正し而フライス直径i 150 350

塁軸川…霊室

2吉喜.…3

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被 切 削 _材I FC25

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FC25 600 第21図 中く､､り主軸およびフライス面板主軸 による正面フライス切削動力 ス削り,フライス面坂主軸による中ぐり,フライス削り,伯倣削り などの項目について測定記録している〔弟5表は本機による実例を JIS許容値と比較したものである〔なお工作精度に関する規格ほ DIN規格は未制定であるっ 弟19図ほ中ぐり主恥こよる切削穴と,フライス画板主軸による 第23図 特殊洞速ギヤケースの加工例 第24図 圧縮機フレームの加コニ例 穴の真1Ij度,および両穴の偏心を裏門度測定器によって測定記録し た一例で,真円度2.2∼2.5′∠,偏心3.5/Jと非常にすぐれた値が記 録されている｡

る.本棟の切削能力および切削実例につし､て

本機は精度検査とともに各種の運転検査を実施するのであるが, そのおもなものは次のとおりである｡

-106-日立一VWF一ウ ェ _ッ ツ ェ

ルテーブル形構中

く､､り フ ラ イ

ス盤

1521 フライス血坂主軸による 第25図 ′ミ一千カ′レ ミリンケ■､了クッキメ ソト による加1二例 ･-け柑･-い り

[l￣-ぐ､り主軸による￣し氾面フラでス捌

登録新案第725658号 面 板 切 削 正面フライス切削 弟20,2l,22図は各切削試験項目における動力消費を示すもので, 高速送りjE面フライス切削にニーゴいて,ほぼ本機の定格肘力に到達し ていることがわかる( 第23,24図は本機による加￣11実例で,このようにフランジ溺のl勺 外周と端向を画板による巾ぐり,サーフェーシソグ作業などにより 切削し,また内部の軸受穴,ガイド火を中ぐり主軸で加工するのに 対して本機は滋高の能力を発押する｡策25図はバーチカルミリン ブアタッチメントによる特殊加工の実施例である｡このほか各種の アタッチメント,ツ【リング頸が前々と整備されている｡

7.緯

口 以_1二,口1t仁一･VWF--ウエッソェ′し,構中ぐりフライス髄の構造, 性能などについて説明した｡ 本機ほ現在量産中であるが,これの生産を通じて伝統的なドイツ ￣1二作機械の製造技術が十分に同化され 今後のわが国工作機械の水 準向卜に大いに役だつものと確信する｢

新

案

の

紹

介

ガス圧操車におけ

る

_{レール引寄せ装置}

この考案は,鉄道軌条の長尺化を口的とし,敷設されたレー′し_t二 を移動しながら単位レール間接臼を酸素7セナレンガスにより圧接 しノてゆく,ガス旺接申のレール引寄せ装置を提案したものである｡ この考案のレール引寄せ装置は,ガス正接申の台車枠1の下所に 取付けたレール引寄せ用油圧シリンダ2と,そのピストンロットに 設けたフック3とよりなる駆動装置,およびレール4を掴(つか)む 掴み駒5,6を備えたレバー7,8とこれらレバーに枢軸を与える支 持金具9とよりなるレール掴み装置と,この掴み装置のレバー7, 8を前記した駆動装置のフック3に連結するチェーンノ10,11およ 9 】2 水 越 ￣1￣事_{ぷ･小1己 彩} び12とエリなるものである｢ しかして掴み駒5,6によりレm′し4を掴み油圧シリンダ2内Fこ 正抽を送入しフック3をホ方に引けほレー′し｢こfJの間隙Gをつめ両レ ール端を容易に接触させることができる〔 なお,弟1図にカー､ス†_t三横車の側廊凶を示すが,l■￣q区=こおいて,12 はレーー′レ掴み金具,13はガス/ご一ナ,14は油日三シリンダ,15ほボ ンベ,16は油ホソプである｡ 本考案によると簡単な装置に上りレー′しを引寄せることができ, 作業能率を若しく向_トニし得る〔 _(‥l元) いっト1ユ _1j15 ′ _′ 3 ヽ FTrl FTてて =1111 Lト++ r f

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