ん。
2. X (U) 指定を使った G74 指令を通じて，サイクル加工が遂行されます。
4.1.2 複合形固定サイクル
端面突っ切りサイクル（G74）
G74 で呼出されるサイクルでは，正面切断サイクルを実行するために，Z 軸に平行
なペック動作を繰り返しています。
図 4.26 端面突っ切りサイクルの切削パス
方法
G74 R... ; R: 後退量（d）
この値はモーダルで，GUD7，
_ZSFI[29] を使ってプリセットすることができます。ここで設定した値は NC プログラム指令で上書きすることができます。
G74 X(U)... Z(W)... P... Q... R... F...(f) ;
X: 始点 X （アブソリュート位置）
U: 始点 X （インクリメンタル）
Z: 始点 Z （アブソリュート位置）
W: 始点 Z （インクリメンタル）
P: X
軸方向の切込み量（Δ
i） （符号なし）
Q: Z 軸方向の切込み量（Δk）
（符号なし）
R: くぼみのある場所の後退量（Δd）
（符号なし）
F: 送り量
（注）
1. e および Δd の両方がアドレス R で定義された場合，その意味はアドレス X (U) が現れることによって指定されます。X (U) が指定されると，Δd が使
用されます。
外径突っ切りサイクル（G75）
G75 サイクルは，X 軸に平行なペック送り動作を実行しながら，外径突っ切りサイ
クルを実行します。Z 軸に平行に端面突っ切りサイクルを実行する G74 サイクルに 比べ，G75 サイクルでは，サイクルが X 軸に平行に実行されるということを除い て，同じ動作を実行します。
図 4.27 外径突っ切りサイクルの切削パス
方法
G75 R... ;
G75 X(U)... Z(W)... P... Q... R... F... ;
アドレスの意味は，G74 サイクルと同じです。
4 つの切削セクタが使用可能です。
4.1.2 複合形固定サイクル
自動ねじ切りサイクル（G76）
G76 では，直線ねじまたはテーパねじ切りの自動ねじ切りサイクルを呼出します。
これはねじの角度に沿って切込みを実行するものです。
図 4.28 自動ねじ切りサイクルの切削パス
図 4.29 ねじ切りの切込み
工具の先
方法
G76 P... (m，r，a) Q... R... ; P:
m: 仕上げの切削回数。
この値はモーダルで，GUD7，
_ZSFI[24] を使ってプリセットすることができます。ここで設定した値は NC プログラム指令で上書きすることができます。
r: ねじのエンドにおける面取りのサイズです（1/10 * スレッドピッチ）。
この値はモーダルで，GUD7，
_ZSFI[26] を使ってプリセットすることができます。ここで設定した値は NC プログラム指令で上書きすることができます。
a:
工具切削エッジの角度
この値はモーダルで，GUD7，
_ZSFI[25] を使ってプリセットすることができます。ここで設定した値は
NCプログラム指令で上書きすることができます。
上記のパラメータはすべてアドレス P で同時に指定します。
アドレス P の例：
G76 P012055 Q4 R0.5
Q: 切込みの最低限の深さ（Δdmin）
，半径値
1 つのサイクル動作の切削の深さ（Δd - Δd-1）がこのリミットよりも少なくなる
と，切削の深さはアドレス Q で指定した値でクランプされます。この値はモーダ
ルで，
GUD7，
_ZSFI[27]を使ってプリセットすることができます。ここで設定した
値は
NCプログラム指令で上書きすることができます。
R: 仕上げの許容差（d）。
この値はモーダルで，GUD7，
_ZSFI[28] を使ってプリセットすることができます。ここで設定した値は NC プログラム指令で上書きすることができます。
P=012055
工具切削エッジの角度 = 55 度
ねじのエンドにおける面取り = 2.0 × ピッチ
仕上げ切削 1
4.1.2 複合形固定サイクル
（注）
1. X (U) および X (W) が現れると，アドレス P，Q，および R で指定さ
れたデータの意味が決まります。
2.