溶射手法と皮膜厚の違いに着目した耐久性比較試験 長崎大学大学院
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(2) I‑005. 土木学会西部支部研究発表会 (2015.3). 食レベルが高いほど，腐食がより進行していることを意味 4. 皮膜厚さ 50μm のものが 1000 時間後に腐食レベルが２とな. 3. り，2000 時間後には４および３に達したことがわかる．プ ラズマアーク溶射の皮膜厚さ 50μm のものは 1000 時間後に 腐食レベルが１に達し，2000 時間後には２になった．皮膜. 腐食レベル. する．図-2 および 3 からガスフレーム溶射・アーク溶射の. 厚が 200μm のものは，溶射方法による腐食レベルの変化は. 2 1 0. なかった．図-3 に示すガスフレーム溶射の材料別に腐食レ. 0. 1000. 2000. 3000. 経過時間(h). ベルをみると，Zn-Al 合金を溶射したものは，1000 時間後 に腐食レベル 2 となっており， 付着物も見受けられる．2000. Zn-Aｌ. 青. 50μm. ○. 時間後には皮膜厚さ 50μm のものは腐食レベル 4 に，皮膜. Al-Mg. 赤. 100μm. □. 200μm. △. 厚さが 100μm のものと 200μm のものは腐食レベル 3 と なった．Al-Mg 合金を溶射したものは，2000 時間後まで腐. 図-3 溶射材料別の外観評点. 食レベルに変化は見られなかった． 3.2 防食性能評価. ガスフレーム溶射 (50μ m). Zn-Al 合金溶射における複合サイクル試験と大気暴露試. Zn-Al. 験の相関性については，腐食減耗量等をもとに研究されて. Al-Mg. アーク溶 射 (50μ m). Al-Mg. プラズマ アーク (50μ m). Al-Mg. いる．例えば，溶融亜鉛メッキでは複合サイクル試験 1000 時間が大気暴露 25 年に相当 （約 200 倍程度の加速効果）し， プラズマアーク溶射皮膜では 6000 時間が 100 年以上に相当 するという報告がある 3)．それに基づくと，アーク溶射・. 0 時 間. プラズマアーク溶射の溶射金属が Al-Mg で皮膜厚さ 50μm のものと，ガスフレーム溶射で溶射金属が Zn-Al のものは， 1000 時間でさびが発生したため， 25 年程度の防錆効果があ ると考えられる．その他，1000 時間でさびが発生しなかっ たものについては，25 年以上の防錆効果があると考えられ る． 4．まとめ 本研究では，金属溶射の溶射手法と皮膜厚の違いに着目 した複合サイクル試験機を行った．その結果，1000 時間の 試験では，腐食レベルは最大でも 2 であり，大気暴露中で あれば 25 年程度は健全性を保つことができると考えられ. 1 0 0 0 時 間 2 0 0 0 時 間. た．しかし，現段階では，試験期間は 6000 時間（1000 サ イクル）の半分の 3000 時間(500 サイクル)であり，今後， 試験を進めていくことにより，現在腐食レベルが変化して いないものについても，防食性能を調べていく必要がある． 参考文献. 3 0 0 0 時 間. 1) 日本規格協会：JIS K5621 一般用さび止めペイント 2) 鋼道路橋塗装・防食便覧 〔金属溶射編〕 3) 伊藤義人，清水善行，小山明久：酸性雨と塩水噴霧複合サ. 図-4 外観写真. イクル環境促進実験による金属皮膜防食の耐久性に関する研究，土木学会論文集 A，Vol.63，No.4，pp.795-810， 2007.12 ‑10‑.
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