3M Bonding and Assembly Solutions
3M
接着接合ソリューション
3M™ VHB™
アクリルフォーム構造用接合テープ
3M™ VHB™
アクリルフォーム構造用接合テープ
3M™ Scotch-Weld™
構造用接着剤
3M™ Scotch-Weld™
構造用接着剤
「できない」ができる、
3M™ VHB™ Tapes
誰でも簡単施工
2030 2020 1990形状を自由に
素材をそのまま
水回りの接合
素材を選ばない
工期短縮
あらゆる「くっつける」に
3M™ VHB™
アクリルフォーム構造用接合テープは、特
殊技術により得られた柔軟で、強靭なアクリル
フォーム基材の両側に、耐候性、耐薬品性に優れた
アクリル系粘着剤をもつ新しい概念の接合材です。
各種工業材料の接合に強力な接着力を発揮すると
同時に、数々の付加価値が得られます。
3M
™VHB
™Tapes
3M
™VHB
™Tapes
特殊な組立でも
超強力接着
生産工程の自動化
過酷な環境でも
工程の削減
誰でも簡単施工
3M™ Scotch-Weld™
構造用接着剤
3M
の接合ソリューション
3M™ Scotch-Weld™
環境下で使用される自動車・エレクトロニクス・
構 造 用 接 着 剤 は、過 酷 な
建設・一般工業などの構造物の接合に使用する
ために設計された接着剤です。60 年以上の開発
の歴史を持ち、接着強度、硬化条件、硬化速度、
粘度、塗布方法など、様々な特性を持った幅広い
製品群から、信頼性の高い接合力を提供します。
3M™ Scotch-Weld™
構造用接着剤
3M™ Scotch-Weld™
構造用接着剤
3M
™VHB
™Tapes Solution
3M
™VHB
™Tapes Solution
接着面積
最小化
浮き
防止
/
剥がれ
光漏れ
防止
難接着材料との接合大画面化/曲面化
Car Display
Trend
形状を自由に
Segment
VHB
™ テープ
ガラスパネル
筐体
耐熱性
追従性
曲面
タイプ
黒色
105
°C
1mm評価方法
結果
VHX-1701-04
すべての荷重条件において
5000
分間以上剥がれ無し
2mm
幅接合による耐荷重評価
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
車載ディスプレイ専用
VHB™
テープ
80g/cm
2150g/cm
2200g/cm
2他社
B
品
PE
フォーム
5
10
26
Y-4920
ハイスペック
VHB™
テープ
152
他社
A
品
アクリルフォーム
7
40
312
狭額縁化による少ない接着面積にも有効
（80、150、 200 g/cm2）
（83 時間 / 3 日以上）
SUS304
ポリカーボネート板
VHB
™ テープ
重り
上記の値は代表値もしくは実測値であり規格値ではありません。
被着体
テープ面積
圧着条件
養生条件
評価条件
ポリカーボネート / SUS304
W=2mm
× L=20mm
50N/cm
2× 5
秒
室温 × 24 時間
105
℃ × 5000 分
80
、150、200 g/cm
2荷重
Over 5000
Over 5000
テープ
VHX-1701 シリーズ
パネルの “浮き” を想定した
高温下における保持力比較試験
(105
℃)
(0.4mm
厚 )
VHB
™ テープ
ガラスパネル
PP
成形品
3M
™VHB
™Tapes Solution
3M
™VHB
™Tapes Solution
ビス
/
フレームレス
との接合
PP
/
PE
重い素材
の接合
難接着材料との接合強接着
異素材
接合
せん断
保持力
ガラスパネル化
Appliance
素材をそのまま
Trend
Segment
10000
分間以上剥がれ無し
（167 時間 / 7日以上）
（80°C 環境下）
150
0
2000
4000
6000
8000
10000
296
VHB
Y-4180-12
™ テープ
アクリルフォーム
他社
A
品
PE フォーム
他社
B
品
ポリプロピレン (PP) 板
ポリプロピレン (PP) 板
重り
VHB™ テープ
3M
VHB
テープ
Y-4180 シリーズ
PP
材に対する耐熱保持力
被着体
テープ面積
圧着条件
養生条件
評価条件
ポリプロピレン
W=12mm
× L=25mm
10kg
ローラー ×2往復
23
℃ × 24 時間
80
℃ （時間内に落下したものは、落下時間を記録）
荷重
300g
PPに対しても高いせん断保持性
上記の値は代表値もしくは実測値であり規格値ではありません。
Over 10000
評価方法
結果
PP
フレーム等からのパネル “剥がれ・ズレ” を想定した
耐熱保持力比較試験
3M
™VHB
™Tapes Solution
3M
™VHB
™Tapes Solution
VHB
™ テープ
スティフナー（補強材）
化粧板
ディスペンサー
強接着
貼るだけ
簡単接合
1
JIS Z 1541
種
1
号 適合
溶接作業
の削減
施工可能
誰でも
意匠性
向上
長年の
実績
後処理がない 設備が不要構造用接合 / 溶接職人不足
Door/Elevator
誰でも簡単施工
2030 2020 1990Trend
Segment
落下してはならない
試験項目
接着力
保持力
常態
耐熱サイクル処理後
耐熱処理後
促進耐候性処理後
耐湿熱性処理後
耐熱性
90度引きはがし接着力
N/10mm
引張せん断接着力
引張せん断接着力
引張せん断接着力
引張せん断接着力
引張せん断接着力
N/100mm
2N/100mm
2N/100mm
2N/100mm
2N/100mm
2180
℃ × 30分 × 2回
50
℃ × 95%RH × 720時間
80
℃ × 720時間
180
℃ × 30分
80
℃ × 7日
1000時間
性能
3
種
2
種
1
種（構造用接合部）
2
号
1
号
15
以上
12
以上
53以上
35以上
48
以上
32
以上
48
以上
48
以上
48
以上
落下してはならない
（室内用）
（一般用）
以下の規定に適合しなければならない
すべての項目の最大値をクリア
上記の値は代表値もしくは実測値であり規格値ではありません。
3M
VHB
テープ
Y-4825 / Y-4300シリーズ
JIS Z 1541 1
種
1
号に適合
評価方法
[ 日本工業規格 ] 超強力両面粘着テープ
3M
™VHB
™Tapes Solution
3M
™VHB
™Tapes Solution
SHOWER SHOWER SHOWER SHOWER SHOWER SHOWER18:00
℃
40
BATH BATH BATH BATH BATH BATH℃
39
防水性
強接着
タイプ
薄型
異素材
接合
水回りの家電化
House Equipment
水回りの接合
防水特性
後付け
対応可
接着面積
最小化
Trend
Segment
VHB™ テープ
カバーガラス
電子基盤
アクリル板
VHB™
テープ
80
℃温水
被着体
テープ面積
テープ幅
接合条件
アクリル板 / ステンレス板
W=40mm
× L=30mm
0.5mm
、0.7mm、0.9mm
80
℃温水中に 12h 浸漬
Inside
Outside
0.9mm
Inside
Outside
0.7mm
Inside
Outside
0.5mm
内部に浸水
他社製品
1.5mm
幅
0.9mm
幅
0.7mm
幅
0.5mm
幅
VHB
™
テープ
Y4914
シリーズ
内部浸漬なし
テープ外周部にほぼ着色なし
温水への浸漬による防水評価
少ない接着面積で高い防水性能
上記の値は代表値もしくは実測値であり規格値ではありません。
3M
VHB
テープ
Y-4914
幅
1mm
以下の“狭”額縁形状における防水性
SUS304
評価方法
結果
3M
™VHB
™Tapes Solution
3M
™VHB
™Tapes Solution
工期短縮
施工可能
誰でも
接着剤のばらつきがない施工管理
簡素化
強接着
貼るだけ
簡単接合
信頼性
短工期 / 職人不足
Construction
工期短縮
80
℃での信頼性 試験実施Trend
Segment
壁ボード用接着剤のJIS A 5538
を満足3M™ VHB™ テープだけ
仮止めテープ＋接着剤
Before
After
3M™ VHB™ テープを貼付
被着体サイズ
被着体
テープ面積
養生条件
引張速度
30mm×60mm
化粧ケイカル板 / 石膏ボード
アルミ複合材 / 石膏ボード
メラミン化粧板 / 石膏ボード
W=20mm
× L=20mm
23
℃×72 時間
3mm /
分
テープ工法による簡単接合が可能
3M
™
VHB
™
テープ
Y-4800-12
（
建築パネル仕上げ用
）
0
10
20
30
40
33.3
28.3
23.9
剥離接着力(N/cm2)JIS A 5538
基準強度20N/cm2
化粧ケイカル板 / 石膏ボード アルミ複合板 / 石膏ボード メラミン化粧板 / 石膏ボード公共建築工事標準に記述されている
JIS A 5538
相当の強度（基準強度 20N/cm2）を実現
JIS A 5538
に準拠した
引張接着力評価
評価方法
結果
工法比較
壁・ボード用接着剤の
JIS
基準を満たした
テープ工法による工期短縮
従来の テープ＆接着剤工法 3M™ VHB™ テープ施工 下地確認 下地処理 下地処理 不 要 パネルを圧着 不 要 一次接着に両面 テープを貼付 二次接着に接着剤を塗布頻繁なカートリッジ交換 パネルを圧着 乾燥時間が必要 仮止めテープ貼付 接着剤塗布 パネル貼付 養生VHB™
テープ
被着体
被着体
SUS
モルタル
ガラス
ベニア木材
サイン
VHB
™ テープ
サイネージの多言語対応
Signage
素材を選ばない
素材を選ばない
素材を選ばない
3M
™VHB
™Tapes Solution
3M
™VHB
™Tapes Solution
Trend
Segment
あらゆる壁に
設置可能
工期短縮
対応可
屋外
多様な
被着体対応 強粘着
90
°方向ピール耐久性耐候性
それぞれ超強力両面テープの
JIS
基準である
15N/cm
を満たす
※JIS Z 1541
0
10
20
30
40
剥離接着力(N/cm)15N/cm
SU S (304BA) アルミ (A1050P) 亜鉛メッキ鋼板 AB S アクリル ポリカーボネート FRP PP 硬質塩ビ 軟質塩ビ 軟質塩ビ フロートガラス メラミン化粧板 ベニア板 珪酸カルシウム モルタル （ 180 ℃× 168h 後)アルミ板
300mm
/ 分
VHB
™ テープ
SUS304BA
（ほか
15
種類の被着体）
試験片
テープ面積
被着板
圧着条件
養生条件
剥離方法
アルミ板で裏打ちした VHB™ テープ
W=25mm
× L=100mm
T=2.0mm
SUS304
10kg
ゴムローラー ×2 往復（300mm/ 分）
室温 × 72 時間
90
度方向に速度 300mm/ 分
評価条件
測定はじめと終わりを除いた部分の平均値
様々な被着体で
90
度方向への引きはがし
どんな壁にも設置が可能
上記の値は代表値もしくは実測値であり規格値ではありません。
3M
™
VHB
™
テープ
Y-4180 シリーズ
被着体別
90
度方向ピール試験
評価方法
結果
難接着材料との接合
最高水準の安全性 /エネルギー効率化
Transportation
Trend
超強力接着
Segment
3M™ Scotch-Weld™ 構造用接着剤
Solution
3M™ Scotch-Weld™ 構造用接着剤
Solution
超強力な
接合
長期耐久性
環境特性
軽量素材
の接合
強接着
700kgf/
cm2
（面直方向）300kgf/
cm2
（せん断方向）耐熱性
耐水性
耐振動性
疲労特性
異素材
接合
表面材
ハニカムコア
表面材
Scotch-Weld™
構造用接着剤
0.25
200
734
1468
2070
(1.96kN) (7.20kN) (14.400kN) (20.30kN) (49.03kN) (9.00kN)5000
1.00
2.50
5.00
12.50
5.00
Scotch-Weld™
構造用接着剤
小さな接着面積で
700kgf
を超える接着強度
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
918
3M™ Scotch-Weld™
一液加熱硬化型接着剤
SW2214
面積と荷重の関係性
接着力試験
面直方向の引張接着強さ
被着体
表面処理
接着厚み
接着面積
硬化条件
アルミニウム
FPL
エッチング（硫酸クロム酸処理）
0.1mm
0.25cm2
/ 1.00cm2 / 2.50cm2 /
5.00cm2
（12.50cm2 : 換算値）
120
℃×40分
試験条件
室温にて 5mm/ 分で測定
上記の値は代表値もしくは実測値であり規格値ではありません。
同一面積（5
cm2
）で工業用瞬間接着剤（当社）と比べて約
2.3
倍の強度
※換算値評価方法
結果
Scotch-Weld
™ 構造用接着剤
工業用瞬間接着剤（当社）
最大
荷重
（kgf）
接着面積
（cm2）
実物大 接着面積アルミニウム
アルミニウム
(1cm
2)
(6.86kN)
自動塗布
工程
貼付面積
最小化
での耐久性
高温環境
材料
/
設備
トータル提案
微細塗布
幅
1mm
以下
高耐熱
105
℃
生産工程の自動化
Car Display
Trend
Segment
3M™ Scotch-Weld™ 構造用接着剤
Solution
3M™ Scotch-Weld™ 構造用接着剤
Solution
生産工程の自動化
1mm
以下ディスペンサー
（自動塗布機）
筐体
Scotch-Weld™
構造用接着剤
一般的な変性シリコーン系接着剤と比べても
圧倒的に速い立ち上がり
3M™ Scotch-Weld™
ポリウレタン湿気硬化型ホットメルト接着剤
6316BJ
製造工程の自動化を想定した
立ち上がり接着強度比較
初期立ち上がり接着力測定
被着体
表面処理
接着面積
オープンタイム
※養生時間
SUS304 /
ポリカーボネート
溶剤脱脂
W=25mm
× L=12.5mm （t=0.3mm）
約 30 秒
23
℃ 40-50%RH ×
0.5
、1、2、3、5、60、180、360、1440分
試験条件
室温にて 50mm/ 分で測定
自動化および短時間での次工程の作業が可能
上記の値は代表値もしくは実測値であり規格値ではありません。
※ 接着剤を塗布してから貼り合わせまでの時間
評価方法
結果
Scotch-Weld™ 構造用接着剤 他社品 湿気硬化型変性シリコーン系接着剤ポリカーボネート
SUS304
Scotch-Weld™ 構造用接着剤
500
400
300
200
100
0
1
0.5
2
接着力（kPa） 接着力（kPa） 養生時間（分） 養生時間（分）3
4
5
10.8 20.6 126.5 2.9 2.0 2.9 205.9 394.23000
2500
2000
1500
1000
500
0
500
0
1000
1440
1115.2 712.3 8.9 35.1 371.5 2417.0貼り合わせ直後の立ち上がり（
0
分～
5
分）
接着力の推移（
0
分～
1440
分）
デザイン性向上
Sports
特殊な組立でも
シームレス
な形状
軽量化
耐衝撃性
Trend
Segment
複雑な形状
に塗布可能
異素材
接合
強接着
3M™ Scotch-Weld™ 構造用接着剤
Solution
3M™ Scotch-Weld™ 構造用接着剤
Solution
スライド性による
シームレスな仕上がり
筒形状の接合
Scotch-Weld™
構造用接着剤
3M™ Scotch-Weld™
二液混合型エポキシ接着剤
DP420 Off-White
接着力比較試験
異種接合を想定した
被着体
表面処理
接着面積
硬化条件
冷間圧延鋼板（t=1.6mm）
CFRP（t=2.0mm）
チタン（t=1.5mm）
CFRP
、鋼板：溶剤脱脂
チタン：研磨 + 溶剤脱脂
W=25mm × L=25mm （t=0.1mm）
室温 ×1 日間 + 80℃×30分
試験条件
室温にて 5mm/ 分で測定
評価方法
CFRP
/ 鋼板
チタン / 鋼板
Scotch-Weld
™ 構造用接着剤
DP420
Off-White
Off-White
DP420
接合方法
969
1040
1040
530
ネジ止め
スポット溶接
CFRP/
チタン
被着体
鋼板/鋼板
鋼板/鋼板
鋼板/鋼板
異種接合でも溶接 / 機械接合と同等の接着強度
1500
1000
500
0
きれいな仕上がりと強度の両立が可能
上記の値は代表値もしくは実測値であり規格値ではありません。 ※溶接 / 機械接合は鋼板同士を25mmの重ね長さに対して、スポット溶接の場合は 5φのスポットを 1 点に対して、 ネジ止めの場合はM6のネジを 1 点で固定したものを使用。結果
Scotch-Weld
™ 構造用接着剤
溶接 / 機械接合※
最大
荷重
（kgf）
被着体 / 接合方法による
引張せん断方向の強度比較
(9.5kN) (10.2kN) (10.2kN) (5.2kN)機能性樹脂
への対応
過酷な環境
での耐久性
軽量化
小型化
Trend
Segment
異素材
接合
耐熱性
耐水性
耐薬品性
接着面積
の最小化
3M™ Scotch-Weld™ 構造用接着剤
Solution
3M™ Scotch-Weld™ 構造用接着剤
Solution
パワートレイン環境対応
Segment
Trend
電動化の性能向上
Automotive
過酷な環境でも
電装部品ケース モータ用マグネット固定Scotch-Weld™
構造用接着剤 車載バッテリーATF
（Automatic Transmission Fluid）3M™ Scotch-Weld™
一液加熱硬化型エポキシ接着剤
IW2190
耐薬品性試験
過酷な車載エンジン環境を想定した
高温下
（150℃）
における薬品浸漬後
の引張せん断接着強さ
被着体
表面処理
接着面積
硬化条件
老化条件
冷間圧延鋼板
溶剤脱脂
W=25mm
× L=25mm （t=0.1mm）
140
℃×30分
試験条件
室温にて 5mm/ 分で測定
150
℃ ATF 浸漬 500、1000、2000 時間
評価方法
鋼板
鋼板
Scotch-Weld™ 構造用接着剤
大きな強度低下はなし
過酷な環境下においても接着力を維持
上記の値は代表値もしくは実測値であり規格値ではありません。結果
引張せん断接着強さ
（MPa）
浸漬時間
（時間）
30
25
20
15
10
5
0
500
0
1000
1500
2000
シーリング性
そのまま2次加工
溶接作業
の削減
製造原価
低減
焼付け塗装
に対応
強接着
工程簡素化
耐熱性
トータルコストダウン
Metal Working
工程の削減
Trend
Segment
3M™ Scotch-Weld™ 構造用接着剤
Solution
3M™ Scotch-Weld™ 構造用接着剤
Solution
軽設備（電源不要）
研磨工程不要
シーリング性
接着後にそのまま
焼付け塗装が可能
鋼板
Scotch-Weld™
構造用接着剤
鋼板
スポット溶接
※1鋼板
鋼板
評価方法
結果
溶剤脱脂の接着
（溶剤脱脂など）
油面接着
油面接着
+ 焼付け塗装
油面や耐熱処理後においてもスポット溶接と同等の接着力
前処理工程の削減や塗装工程対応も可能
引張せん断接着強さ
1500
1000
500
0
スポット溶接
1040
989
979
999
※鋼板同士を25mm の重ね長さに対して 5φのスポットを 1 点固定したものを使用。被着体
表面処理
接着面積
硬化条件
老化条件
試験条件
冷間圧延鋼板（t=1.6mm）
溶剤脱脂、油面
W=25mm
× L=25mm
室温 × 24時間
180
℃ 30分（焼付け塗装を想定した環境）
室温にて 5mm/ 分で測定
3M™ Scotch-Weld™
二液混合型アクリル接着剤
メタルグリップ
前処理（油面）や工程（焼付け塗装）を想定した
接着力試験
Scotch-Weld
™ 構造用接着剤
最大荷重
（kgf）
上記の値は代表値もしくは実測値であり規格値ではありません。( 焼付け塗装想定 )
Scotch-Weld
™
構造用接着剤
（2次工程後） （初期値） （初期値）誰でも簡単施工
/
人手不足
General Industry / MRO
誰でも簡単施工
Trend
Segment
誰でも
塗布可能
タクトタイム
の短縮
信頼性
硬化を待つ必要がない
簡単
ハンドツール 速硬化
採用事例
豊富な
EPX™
接着システム
二液混合型
設備や熟練が不要
3M™ Scotch-Weld™ 構造用接着剤
Solution
3M™ Scotch-Weld™ 構造用接着剤
Solution
3M™ Scotch-Weld™ EPX™
接着システム
アプリケータに接着剤をセット
Step1
Step2
グリップを握って対象物に塗布
ノズル
プランジャー
カートリッジ
グリップ
アプリケータ
Scotch-Weld™
構造用接着剤
設備や熟練が不要なため誰でも施工可能
EPX
™
接着システム
スポット溶接
設備・電源が不要
研磨不要
仕上がりが綺麗
高い接着強度
工法比較
3M™ Scotch-Weld™
二液混合型マルチ接着剤
DP8810NS Green
EPX™
接着システムを使用して
誰でも簡単施工
上記の値は代表値もしくは実測値であり規格値ではありません。設備
プロセス
仕上がり
接合強度
※スポット痕の研磨作業
スポット溶接の設備
研磨による表面
スポットに力が集中し破断しやすい
※せん断試験（被着体 鋼板 t=1.6mm）
1000 750 500 250 0 1040 1000 750 500 250 0 1120 最大荷重（kgf） 最大荷重（kgf） 3M、VHBは、3M 社の商標です。ハイスペック
Y-4950 Y-4930 Y-4920 Y-4914 Y-4180-20 Y-4180-12 Y-4180-08 Y-4180-04 Y-4300K-20 Y-4300K-12 Y-4300K-08 Y-4300K-06 Y-4300K-04 1.14 0.64 0.40 0.25 2.00 1.20 0.80 0.40 2.00 1.20 0.80 0.60 0.40 白 白 白 白 グレー グレー グレー グレー グレー グレー グレー グレー グレー アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 PET フィルム（透明） 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 67 49 40 27 33 32 27 20 47 34 28 22 15マルチスペック
バリュースペック
分類車載ディスプレイ用
VHX-1701-04 VHX-1701-03 VHX-1701-025 VHX-1701-02 VHX-1701-015 Y-4825K-20 Y-4825K-12 Y-4825K-08 Y-4825K-06 Y-4825K-04 Y-4800-12 0.40 0.30 0.25 0.20 0.15 2.00 1.20 0.80 0.60 0.40 1.20 黒 黒 黒 黒 黒 白 グレー グレー グレー グレー 白 アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリルフォーム アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 アクリル系 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 平面紙 18 16 14 13 12 53 52 38 30 24 一次面：15、二次面：25低
VOC
タイプ
建築パネル仕上げ用
製品番号 テープ厚み (mm) 色 基材材質 粘着剤材質 剥離紙 90度方向剥離力（N/cm) -20℃ ～ 150℃ -20℃ ～ 150℃ -20℃ ～ 150℃ -20℃ ～ 150℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ -30℃ ～ 200℃ 使用温度範囲 Y-4825P-02 0.20 グレー アクリルフォーム アクリル系 PETフィルム（緑） 17 -30℃ ～ 200℃Special Mission
シリーズ - 特殊なご要望に
90度方向剥離力： 対ステンレス板(SUS 304 BA)、特殊処理したアルミニウム箔(130μm)にて裏打ち、圧着10kg スチールローラー2往復、室温72 時間養生、引張速度300mm/分。 使用温度範囲（注）：使用温度範囲はあくまで目安ですので、お客様のご判断で使用可能かどうかご確認ください。 *各種数値は参考値であり、保証値ではありません。製品名 アクリル DP8810NS Green メタルグリップ DP420 Off-White DP460 Off-White DP8010 Blue DP190 Gray DP810 アクリル エポキシ エポキシ アクリル エポキシ アクリル 二液混合 二液混合 二液混合 二液混合 二液混合 二液混合 二液混合 多用途、金属からプラスチックまでマルチに強接着、組み立てながらの接着に最適な可使時間と接着力の早い立ち上がり 金属用、接着後の焼き付け塗装にも対応する耐熱性 (200℃) とシール性 強接着力に加えて、耐熱性、耐薬品性などを有した高耐久性、可使時間 20 分タイプ 強接着力に加えて、耐熱性、耐薬品性などを有した高耐久性、可使時間 60 分タイプ プラスチックに高接着、初期の接着力の立ち上がりが早い、優れた耐久性、耐衝撃性 長い可使時間 (90 分 ) で接着、柔軟性のあるエポキシ接着剤、金属からプラスチックに幅広く接着 難接着プラスチック ( ポリプロピレン・ポリエチレンなどポリオレフィン ) 用、プライマー無しで材料破壊する強接着 成分 硬化条件 特長 製品名 エポキシ SW2214 IW2190 エポキシ 熱硬化 熱硬化 バランスの良い高い接着性を発揮、1 液加熱硬化型のスタンダードモデル 高いガラス転移点 (170℃)、高い接着性とはく離強度を両立 成分 硬化条件 特長
3
Ｍ™ Scotch-Weld™ 一液加熱硬化型エポキシ接着剤
一定温度 (120℃) 以上の加熱をすることで、硬化するポキシ接着剤。過酷な環境下で、高い接着性と耐久性を発揮します。 製品名 ウレタン 6316BJ 2665B ウレタン ホットメルト・湿気硬化 ホットメルト・湿気硬化 ディスペンサー ( 自動塗布機 ) で微細塗布可能、車内環境を想定した高耐熱性 (105℃) ディスペンサー ( 自動塗布機 ) で微細塗布可能、柔軟性があり耐衝撃性に優れる、再加熱することでリワーク可能※上記以外にも、接着・接合の課題を解決する幅広いラインナップがあります。
成分 硬化条件 特長3
Ｍ™ Scotch-Weld™ ポリウレタン湿気硬化型ホットメルト接着剤
空気中の湿気と反応し最終硬化する接着剤。塗布後、ホットメルトのように接着力の立ち上がりが早いため、短いタクトタイムで使用可能です。3M、VHBは、3M 社の商標です。
Please Recycle. Printed in Japan. © 3M 2020. All Rights Reserved. IND-095-B
