連続生産，ロット生産，同時化生産
瀬 戸 廣 明 Ⅰ。．連続生産と装置工業。ⅠⅠい 連続生産と機枕製造業。ⅠⅠⅠ．ロット 生産と依械製造業。ⅠⅤ 同時化生産（synchronized production）− ロット生産と枚械製造業（2）。Ⅴ：量産による原価の低減と基底に・よる 生産期間の長期化という矛盾の解決方法一大ロット化。 ⅤⅠ．要約0 序 生産期間（これは 原材料の投入から，完成品としての産出までの，ロット を考慮に㌧入れた，時間的長さ と定義される）ほ流通期間とともにメー・か−・の 流動資本の回転期間を構成する。社会全体からみても，生産期間と流通期間は 物の回転期間を構成する。 生産期間と流通期間について次のようなことがいえる。 量産の進展はロットを考慮に．入れた生産期間を短縮する。生産管理ほ生産期 間の一層の短縮を可儲にする。労働生産性の増大は，量産の進展によって連続 生産方式の実現に農産方式が近付けば近付くほど，必然的にではなし、が，生産 期間の短縮につながる。 量産の進展につれて流通期間が長くなるということを原理的に証明すること は極めて困難である。しかしある条件の下で（労働生産性の上昇率が実質賃銀 率の上昇率を上まわるという条件の下で），流通期間は長くなる。 上の生産期間短縮の原理は日本の自動車，家庭電器（冷蔵庫，洗濯枚，テレ ビ），建設機械，農業機械等のメーカーとその関連産業に対する筆者の面接調 査から抽出されたものであり，流通期間の延長についてはアメリカの統計によ って裏付けられる1）。 1）以上瀬戸〔5〕の要約より。香川大学経済学部 研究年報 21 J9β2 ーJ30− 標本調査を販売舎社凌有するメーか−からの無作為標本に対して行うことに
ょり，生産期問と流通期間の数値，したがってメ′−か−の流動資本の回転期間，
その変化について統計的な結論を抽出することができる。販売会社の親メ・−カ
−・に対する役割を中心とした1970年と1975年の標本調査，同じ標本に対する
1979∼1980年の過去10年間の生産期間の変動に関する調査により，1975年を
境として流通期間の延長を相殺する生産期間の短縮が生産管理の改善により実現していることを知ることが出来る2）。
ところで，生産期間に関する上の二つの調査の過程で，1975年を境に機械製
造業の諸業種の間に生産の同時化（synchronization）が急速に拡まっていることが確認された。生産の同時化はフォードの単品種生産にはじまる3㌔ これ
を復品種について実現しつつあるのが日本の同時化である。複品種の生産同時
化とその条件は連続生産，ロッ一生産との関連で認識されなければならない。
同時化生産ほロット生産の連続生産化である。連続生産，ロット生産，同時化
生産という三つの方式に．ついて一般的にこれを論ずることができる4）。
無作為標本の個々の標本点に対してほできるだけ具体的・詳細なデータを作成・提供して頂き，筆者ほこれらのデータによって誤りなきを期しながら，結
論は母集団全体についてのものに限る，というのがこれまでの研究方法であっ
た。親メ、−カーに対する販売会社．の役割を中心とした統計的研究でほ販売会社
の必然性が追求された。販売会社の必然性は，寡占的産業資本の流通過程支配と商業資本の産業資本
に対↓て有する資本投下磯能の矛盾の解決に求められる5）。
生産期問と工数に関する標本調査の結果〔8〕から，生産期間の短縮と工数
の低減，その要因の寄与率を知ることができる。しかし，上の販売会社の必然
性に．相応するような必然性については研究できていない。 2）瀬戸〔8〕。 3）フォードシステムにおける生産の同時化の窓義を藻利重隆教授は「生産活動の総合 的同時化こそが生産管理としての■フォードシステムの本質である」と表現される。凛 利〔3〕160頁。 4）瀬戸〔6〕。 5）瀬戸〔7〕。連続生鹿，ロット生産，同時化生産 岬JβJ− それぞれのメーーカーにはそれぞれの生産方式をとる必然性がある管である。 本稿の目的は標本のメ、−カーが連続生産，ロット生産，同時化生産をとる必 然性を，できるだけそのメ・−カー・の実態に即して，とらえることである。ここ に．とりあげられているメーか−ほ，その数からいって標本の数より小さい。し かし，ここでとりあげられなかったメーか−も小稿で措かれている全体像に．ほ ぼ含まれる。 なお，本稿で用いる工数ほ面接人工数であり，原材料機械に．体化されている 工数ほ考慮に入れていない。 Ⅰ連続生産と装置工業 筆者の標本において連続生産方式は製紙，肥料，飼料，石油，樹脂の所謂装 置工業で採られている。飼料を除いて全て24時間操業である。また工程内では 連続生産ではあるが，工程別ロット生産が行われているのがやはり装置工業の ステンレス鋼板，写真感光材料である。ともに24時間操業である。 前者のグル・−プにおける生産期間は装置の容量と投入量（通過量）の比で定 まる。 肥料 例えば肥料製造の生産期間は槽l機械）容量（Ⅴ）／作業対象の投入量（通 過量）（F）で与えられる。生産期間ほ作業対象の槽（機械）における滞留時
間でもある。Ⅴは㌦で，Fはm施（Hは時間）を単位としている。Fは生産
能力を表わしている。Fを大きくすれば％は小さく，すなわち生産財間ほ 短縮される。すなわち連続生慮では畳（F）を時間（1祐）に換算できる。い ったんⅤが与えられるとメー・カーはFの増大を目指す。この肥料メ、−カ・一におけるFと％の関係を指数で表わすと，1971年から1979年の間にFを100
から115に増大し，％は100から87に（Ⅴ血走として，33qう80）短
縮された。 Yヰが生産期問であり，平均滞留時間であることほ表卜1によって示されて いる。加里溶解槽の保有量を単位時間通過量で険した平均滞留時間は13分。1 次分解槽の保有量を単位時間当り通過量で険した平均滞留時間は1時間23分，香川大学経済学部 研究年報 21 J9β2 一Jβ2− 同累計1時間36分。平均滞留時間を示すと，石膏分離機23分，同累計1時間59 分，2∵次分解槽1時間03分，同累計3時間02分，アンモニア添加槽2時間16分， 同累計5時間18分，ヰ間槽1時間49分，同累計7時間07分，濃縮43分，同累計 7時間50分，造粒・乾燥機1時間56分，同累計9時間46分，冷却・コ・−・ティ／ グドラム 38 分，同累計10時間24分で，ここまでが製造工程，したがって10 表1−1 肥料の生産期間（平均滞留時間） 工 程 名 平均滞留時間 同 左 累 計 加 里 溶 解 槽 0013′ 0013′
1 次 分 解 槽
lO 23′ 10 36′ 石 膏 分 離 機 00 23′ 10 59′2 次 分 解 槽
lO o3′ 30 02′ ア ン′Jヒ、ニ ア添加槽 201（う′ 5018′ 中 間 槽 lO 49′ 70 07′ 濃 縮 00 43′ 70 50′ 造 粒 ・乾 燥 機 lO 56′ 90 46′ 冷却・コーティングドラム 00 38′ 100 24′ サイロ（分析待ち） 60 00′ 160 24′ 包 装 lO 42′ 180 06′ 合 計 180 06′時間24分が生産期間である。これにサイロ（分析待ち）6時間，同累計16時間
24分，包装、1時間42分，同累計18時間06分を算入すれば，生産期間は18時間06
分となる。肥料の製造工程は，加里溶解槽への硫酸加里，硝酸，硫酸の投入に
はじまりコ1−ティソグドラムまで各工程での反応時間による制約の下に，連続
生産が行われている。上述した通り，連続生産の下でほ，Ⅴ一定とすれば，Fの増大により％
が小さくなる。また，％を一億とすれば，Ⅴを大きくすればFも大きくなる。
どちらの場合も，Fが大きくなれば生産量が増える。そこでメ・−か−はこのFを大きくすることを目指すのであるが，機械工業と同じ労働生産性という概念
がない訳ではないっこの肥料メ、−カーーの場合，1971年から1979年の間にFを
連続生産iロット生産，同時化生産 ーJβ3− 大きくする一・方，作業者数は68％に減少した。結果として，労働生産性を表わ す（シ白）／（作業者数／／値×3直／日）は100から173に上昇している。 装置工業ではしかし，機械工業におけるように人が生産性を上げるというので はなく，装置の能力が生産性（生産量の上昇度合）を決める。 紙 製紙の工程とこの10年変らない→旨数表示の一期間ほ表Ⅰ−2に示されている。 調木工桂一チップ工場→チップサイロ払出→チップサイロ貯蔵→チップスクリ −ソ→チップピソ）12小53，蒸解工程（チップ前処理→ダイジュスター→／くル プ洗准→スクリ−・ソ→／くイブー噂貯蔵→濃詞テスト貯蔵→パルプ叫時貯蔵（自 社他工場）→漂白装置→咽パルプー疇貯蔵）63い16，累計 75．696），紙料調整 工程（製紙受入チェスト→叩解チェスト→半晒タワー及び半晒チェスト→配合 チェスト→マシ∵／チェスト）6．48，累計 82‖17，抄紙工雇 0りユ2，累計 82．29 7），耳損紙風送ライン（ポ、−プリt−ル→ワインダ・−）1“59，累計 83‖88，仕上 工程（カッター→選別→包装→荷造）16い12，累計100である。この100は24 時間操業で3日弱である。この生産期間中に滞留しでいる流動資本（原木，故 紙，薬品，燃料を含み，労務費を含まない，すなわち仕掛在庫）は原材料（原 木，チップ，故紙，鰐入パルプ，薬品，燃料（重油，石炭））への投下資本， 製品（労務費，電気，蒸気，装置償却費，その他経費を含む）への投下資本量 に比して極めて小さい。原材料62，製品37に対し，仕掛在庫は1である。 労働生産性は1971年を100として，1979年現在でパルプ製造部門で182に， 紙製造部門で154に伸びている。これは能力いっぱいの生産を前提とした1人 当り生産高の伸びである。能力いっぱいの生産ほ，パルプ部門で1…27倍に， 紙部門で1．．11倍に伸び，作業者教は，／くルプ部門で 0り70倍に，紙部門で 0．72 倍に減少している。作業者数減少の要因は，作業組織の改善（並行する 2つの工程を同一作業着が受持つ），給油の校械化，包装工程の機械化，製造 工程の中に検査機能を入れ込む8）ことによって選別工程を不要とする等である。 6）ここまでがパルプ製造期間である。 7）ここまでが紙製造期間である。 8）赤外線検査。
−J34− 香川大学経済学部 研究年報 21 J9β2 表1−2 製 紙 生 産 期 間 （指数表示） 工 所要時間 調 チノプ工場 らチップサイロ払出 366 木 工 チツプサイロ貯蔵 806 程 チップスクリーーン →サノブビン 081 チッ才東処理 →ダイジェスター 88 パルプ洗聴 → スクリーン I83 蒸 ／く′レウ⊥噂貯蔵（江DT） 9 52 解 濃調宵エスナ貯蔵 073 工 自社他工場へ流送 122 程 自社他工場受入タワー貯蔵 1172 漂白装置 1758 晒／モルブート時貯蔵 1172 製細受入チェスト 122 紙 叩解チェスト 073 坦 ￣p 半昭タワー及半晒チェスト 2 08 工 程 配合チェスト 147 マシソチ云スト 0二98 抄紙工程 012 風送ライン ポープリール 122 耳損紙 ワインダー 0．37 仕 上 カッター 4 40 工 程 選別−・包装小荷造 1172 合 計 10000 肥料と同じように生産期間が短く，製紙と同じように仕掛在庫負担に比して 原材料と製品在庫（就中前者）負担の大きいのが畜産・ペットフードメーカ、− である。2社の例で考えよう。生産期間として反応時間をとれば，設備が変ら なければ変らないのであり，この10年間不変である。生産期間は1日以内であ
連続生産，P少卜生産，、同時化生産 −J35− る。この10年間に生産量は著しく伸びており，あるメーか一の場合10 倍以 上の伸びを示している。量の増大に対処するため，あるメ・−カーの場合ほコン グェアの長さを長くしている。コングェアを長くすれは生産期間は長くなる （物は動いているが仕掛の時間は長くなる）。2メ・−カーにこ共通なのは，残業・ l直から2直へ，さらに3直へという1日の稼働時問の延長である。 生産工程ほ−・定のそのメ、−カーで定めた配合率で原材をミックス・・粉砕・ 造粒・乾燥・油脂の添加・品質検査・包装であり，包装の前までは連続生産方 式が採られている。 製品原価に占める人件費の割合はあるメ・−か−の場合で1∼2％で，人力を 資する工程を今1つのメーか−の例で示せば，原料倉庫でのトラウクへの積込 み，袋詰めの場合の工程への投入に伴う原料切り込み口への運搬，袋解体，工 程の依械の管理，袋詰め，製品倉庫への搬入が全てである。このメーか一によ れば，人力を節減する余地はなく，配合割合の合理化と包装コストの低下が目 指されなければならない。 製紙でも肥料の場合と同じく，「人が生産するのでなく，装置が生産する」 のである0生産期間（％）がこの10年釆不変で，生産量Fが増大しているこ とはⅤの比例的増大を意味する。 石油精製 石油精製も％で生産期間を表わすことができる。あるメーカ一月こおける
1972年9）から1980年までの％ほ一億である。肥料，製紙と異り，石油
精製工程に特長的なことは中間在庫が大きいことである。生産期間（＝仕掛・ 半製品在庫期間）3週間のうち工程で物が動いている時間は，最長でガソリソ 3時間，最短では1時間である。例えばガソリンの工程は常圧蒸留→スプリッ クーかナフサ脱硫→接触改質伊ガソリンであり，○印の2ケ所で中間在庫があ る。中間在庫の必要な理由は，運転技術（前工程のトラブルを後工程に影響さ せない10）ための緩衝用），原油の質による生産変動の緩衝用，出荷による変 9）操業開始年。 10）工程が一度止まると再開までに3日かかる。香川大学経済学部 研究年報 21 J9 β2 −J36− 動の￣3つが主たるものである。 カラ・−印画紙 カラ・一印画紙生産の主ユ程は，乳剤工程と塗布工程である。この両工程の所 要時間についてほ後述される。原材料投入一（ゼラチン，硝酸銀，ハロイド他） ・仕込・第一・次熟成一脱塩一第二次熟成11」冷蔵一塗布準備一塗布一 巻取−（エージング）12）一切断一包装一−エージソグーー冷蔵−出荷 という主ライソは，1979年現在で60日∼90日を要する。この期間の大部分 は量産に伴う品質の安定のためのものである。塗布前の冷蔵の期間ほ塗布単級， したがってEM準備単位で表わされる量産の程度によって1週間から2ケ月の 開きがある。長く冷蔵できる技術の開発が量産の進展を助けることになる。石 油精製の生産期間に占める中間在庫の大きさと一脈相通ずるものがある。しか しカラ・一印画紙においてほ量産に伴う品質の安定が理由であり，緩衝用的性質 をもった石油精製と異なる。 カラ・一印画紙の生産は装置による生産ではあるが，乳剤を仕込単位とするバ ッチ生産である。例えばゼラチン槽にAとBがある。このAとBを混合した槽 を何槽か作り出す。この槽の和が1ロットを成す。これをEM（Emulsion）準 備（塗布前）単位と称する。ゼラチソに．は天然のものも含まれるので，現在の A槽とこれを使用し尽した後のA槽の性質は必しも同じものではないのである。 そこで，塗布はこのEM準備単位毎に行われ，この単位がそのまま製品ナンバ ーに対応することになる。量産にはこの乳剤のロットが大きいことが有利であ る。量産の程度としてあるメーか−の例をとると，カラー印画細の生産量ほ， 一 これは㌦で表わされるが−，1969年を100として1979年現在で1560で ある。塗布単位は，−これも㌦で表わされるが−，1969年を100として， 長さで1000，幅で138．7，長さ×幅で1387で参る。この塗布単位の増大が 塗布前の冷蔵期間を一長く冷蔵できるようになったのでもあるが・一長くし 11）ここまでが乳剤工程である。 12）ここまでェ・−ジング（aging：恒温恒湿で性能を安定させる）するメーカーもあ る。この場合は包装の次のエ・−ジングほない。
連続生産，ロット生産，同時化生産 −Jβ7− たのである。この塗布単位の増大ほ労働生産性の増大と深くつながっている。 装置工業でほ装置の能力と必要な作業人数の間の関連は非常に薄い。塗布単位 の増大は装置への新投資を必要とするが，作業人数ほ変らないとみてよい。 乳剤工程はバッチ生産であるが，塗布工程は連続生産である。EM準備単位 が乳剤工程を経過する時間に加え．るべき塗布時間をこのEM準備単位がすべて 塗布工程を通過し終る時間とすれば，塗布時間はEM準備嘩位が大きくなるに つれ，したがって塗布単位が大きくなるにつれ，長くなる。あるメー・カー・の場 合，1969年に30時間弱であったものが，1979年には約60時間と2倍以上を要 する。しかしこの塗布単位は100→1387と14倍近くになっているのである。乳 剤工程の時間ほ正確には分らないが，別のメーカーの場合，数時間であり，こ れは10年来変化していない。バッチ生産には％＝生慮期間とする考えほと れない。何故ならばFがないからである。塗布工程ほ連続生産であり，この概 念が適用できる。この概念を適用した場合，塗布工程は数分を要するのみとな る。しかし，前工程の乳剤工程がバッチ生産であることを考慮に入れるな匂ば， EM準備単位を塗布単位として，この塗布単位を全て塗布するに要する時間を 塗布時間と，すなわちバッチ生産的に塗布時間をとらえる意味がでてくるであ ろう。 10年間の生産期間の変化に関しては，量産に伴う冷蔵期間の延長を挙げなけ ればならない。すなわち生産期間はメ・−カ・一によって同一か長くなっているの である。なお，品質を同じに保ちつつ，塗布回数の削減による時間の短縮はあ るが，塗布工程そのものが生産期間全体からみると，主要工程でほあるが，棲 めて短い時間で終る。原材料在庫，製品在庫に関しては，あるメーか−の場合 それぞれ1ケ月強分，2ケ月分である。このメーカー・の場合前者に関してはこ の10年間に，新工場における原紙在庫を極めて小さくしている。これは生産管 理からの改善である。 樹脂 バッチ生産を行う今1つの装置工業に樹脂製造を挙げることができる。樹脂 の製造は，ナフサ→分解蒸留→2価アルコール（プロビレソダライコ・−ル，2 塩基酸，モノマー等）の過程を経て（ここまでは石油化学メーカーの工程），
香川大学経済学部 研究年報 21 J9 β2 −Jββ− これらプロビレソブライコ・⊥ル，2塩基酸，モノマ1−・等の原料の投入による仕 込，反応，調整，休止，取出のエ程を経る。仕様（ユ1−ザ・−の好みによる）が 多様であり，仕様ロットと装澄能力の蘭係から，バッチ生産方式が採られる。 主工程は反応工程であり，これが技術的にも時間的にも中心をなす。1碓毎に 投入原材料が異なり，したがって製品の仕様が異なる。24時間操業において， 24時間に1バッチを生産する。仕込→反応→調盤が終ったものは放出作業に取 掛るまでの間休止する。生産管理から目指すものは各工程時間の短縮と休止時 間の減少であるが，就中反応時間の短縮が経費（燃料費等）の節減から重恩と なる。品種の多様化とそれに伴ってロットサイズが小さくなることほ，段取替 時間の増大を招き，設備の休止時間を増大させる。あるメーカーの場合，設備 の稼働率（＝実働時間／（実働時間＋休止博聞））は生産過程，原料，作業人 数の同一・な製品について1973年に 40 ％，1979年に 49 ％である。この間 生産数畠（トン）ほ1“24倍になっている。生産数嶺（トン）当り工程時間は
工程計を100として，1973年の仕込 9“5，反応 52．2，調整16．6，取出
21．7 が，1979年には仕込13。4，反応 47い9，調整 22い3，取出16．4 と
変化している（表l−3）。反応時間割合が減少し仕込，調磐時間の割合が増 加している。指数表示でなく，実際に要した時間の比較でも，同じことが，こ の例では，い．え．る。反応時間の減少は先に述べた管理目標から首肯でき（バッ 表l−3 樹脂製造，生産数畳（トン）当り工程時間比較（鞄） 仕 込 反 応 調 整 坂 出 計 19‘73年 9 5 522 16 6 21−7 100 1979年 13 4 479 223 16 4 100 蓑Ⅰ−4 樹脂製造，ロット当り工程時間比較（％） 仕 込 反 応 調 整 取 出 計 1973年 95 523 166 216 100 19」79年 13 4 4‘79 223 165 100連続生産，ロット生産，同時化生産 −Jβクー チ生産であることに留意），仕込，調整時間の増大は製品内容（仕様）の複雑 化に由来する。トソ当り時間の計ほこの間に100から99小3と僅か乍ら減少して いる。次にロット当り工程時間を比較してみよう。ロット数はこの間仕様の多
様化で1．26倍に増えている。表1−4に．よれば，1973年の仕込 9．5、，反応
52，3，調整16日6，取出 21日6が，1979年にほ仕込13．4，反応 47．9，調
整 22．3，取出16．5 と変化している。トソ当りの場合と同じく，反応時間 割合が減少し，仕込，調盛時間割合が増加している。指数表示でなく，実際に 要した時間の比較でも，同じことが，この例でほいえ．る。トソ当りのところで 述べたと同じことがここでもいえる。ロット当り時間計ほ100 から 97“4 へと僅か乍ら減少している点もトン当りの場合と同じである。 設備と人の関係について次のことがいえ．る。反応基ほこの間1基増えたが， 直接作業人員は1‖006 倍と微増である。このことから仕様の多様なバッチ生 産にあっても ー ここでほ製造に人のからむ面が多く，品質管理は人が装置 に介添をして行うと表現されるが−，装置工業では装置の能力と必要な作業 人員の間の関連ほ薄いということほあてはまりそうである。この間の労働生産 性の向上を1人当り生産数昌（トン）の増加指数で表わせば123．8 と生産数 畳の増加倍数1。．24 倍に近いが，設備の生産性を・1曜当り生産数蔓（トン） で表わせば110い1である。この増大に．ほ反応時間の短縮に・よる反応基1日当 り回転数が製品によってほ増加していることも見逃せない。 ステソレス鋼 次節の機械工業における連続生産との関連で興味深いのが製鋼メー・カーの生 産方法である。ここではステンレス鋼板13）の生産方法をとりあげよう。ステン レスの生産は少量多品種の受註生産が基本である14）。最初の製鋼工程から最 終入庫の工程まで工程数が多く，従って日数を要する15）。一・方自動車メ・−カーのjustintimedeliveryに代表される短納期受註に対応するため，受託以前
13）ステンレス鋼は普通鋼に比して硬い合金鋼であり，クロームを139ら以上含んでい る。それ以下の含有最のものを特殊（用途）鋼と絵称している。 14）一・般的に普通鋼に比して小口ユ・−ザーが大半である。 15）普通鋼の生産工程，生産期間については拙著し5〕第2章を参照されたい。香川大学経済学部 研究年報 21 一J40− ノ ダβ2 からの遣り込み（見込生産）を余儀なくされる。あるメーか−の場合，製鋼か ら冷延工程中の冷間圧延前終了までを大ロットで見込生産し，それ以降すなわち 仕上圧延から精整工程ではユ・−ザ・−の要求に個別に対応することにより，少量
（小ロット）多品種生産を行っている16）。この道り込みによる仕掛在庫が生産
期間の一・部を成す。 さて，ステンレス鋼板ほ，工程別にロット生産され，工程内では連続生産さ れる。この連続生産の範囲をできるだけ拡げることにより，工程と工程がつな がる。工程ほ大きく製鋼，熱延，冷延，精整に分れる。これを設備で表す。電気炉熔製以降ケミカルコンテンツ（chemicalcontents）工程を経て鋳造を
行う。ここでいったん工程間仕掛ができる 。（ここまでが製鋼工程）。この後 熱延ユ程に入り，庇取の後圧延し，熱間圧延工程が終る。ところが造塊，分塊 工程に代り，連続鋳造設備が用いられるならば連続鋳造→庇取とつづくことに なり，製鋼と熱延の両大工程がつながるり このメ・−カーでは連続鋳造にまわる 暑が90％以上にのぼっている。熱延工．程のあといったん工程間仕掛ができる。 この後コイルビルドアップ（コイルとコイルをつなぎ，不良部を切断除去）， 連続焼鈍酸洗，中間庇取と連続生産が行われる。ここでいったん仕掛在庫とな り，ユ・−ザ1−からの需要と仕様に応じて冷間圧延を新鋭の冷間圧延機で仕上圧 延を行い，受註に応ずることになる。仕上圧延，仕上焼鈍で冷延工程は終り， 精整工程に入る。この工程は調貿圧延，仕上研磨，コイル検査，裁断，．連続輿 断とつづく。 熱問，冷間の両圧延工程でほ，小口ット多品種向の圧延にほ可逆式の圧延磯 が用いられ，大ロット向にほ新鋭設備機械による圧延が用いられるっ後者は広 幅から狭暗ものに連続変化する。また達成焼鈍酸洗装置でほ高温度→低温度と 連続変化し，厚いものから薄いものへつなぎ合せて厚の連続性が保たれる。 生産期間には工程で労働を加えられている時間に工程間の必要仕掛の在庫期 間が加わる。後者を少くするにほ大きく分けて，1）工程の連続化による省工 程（例えば製鋼における連続鋳造による分塊工程の省略17），）冷延における新鋭 16）出発工程の大口ット生産が途中から小ロットに細分されて最終工程に引取られる方 式は必然的に生産期間を長くする，とはいえないことについては後節「農産による原 価の低減と畳屋による生産期間の長期化という矛盾の解決方法」で考察される。連続生産，ロ少卜生産，同時化生産 −J4才一 圧延機1のの導入によるコイルの大型化17）と2）大ロットで流す−冷間圧延前ま でと，それの後工程における製造ロット編成改善（生産管理）19）が効く。こ のメーカー・の生産期間ほ1969年の90日台から1979年にほ80日台軋約10％短縮 しているが，この短縮分の80％は上の1）と2）による。1）と2）を合せて生産 方法の改善と呼ぶことができるので，生産期間短縮への生産方法の寄与率ほ 80 ％であるということができる。 この1）と2）は労働生産性（現場作業者1人当り生産数畳（トン））を同じ 期間に．288 倍向上させた要因でもある。このメ1−カーにおいて1）と2）の 労働生産性向上への寄与率は 80 ％である。ただし2）を生産管理の改善の一 部ととらえ，工程検査のライン移管（但し最終出荷検査は独立した部門である） がこれに加わり生産管理の改善の一部を成す。 ⅠⅠ連続生産と機械製造業 機械製造業における連続生産はフォードのT型自動車の生産に於てその典 型．をみることができる。生産管理としてのフォ・−ドシステムは「生産の総合的 同時化（synchronization）」にその本質が求められるが20），このシステムほ 作業対象の流れ としてほ連続生産である。単品種の連続生産である。そこで ほ「すべてのものが活動状態に保（tokeepin motion）21）」たれているので ある。単品種の生産を連続化することは一斉における作業の細分化，他方にお ける機械の導入，それも自動機械装置の導入によって実現し得るであろう。 もっとも生産の総合的同時化を実現した連続生産にはこの同時化のエ夫が制約 条件となるのであるが。しかし何よりもこの単品種の連続生産の実現を制約す るものは需要である。もし需要からみて復品種を同一の生産ライソで流さなけ 17）ともに工程前に．仕掛をもっている。 18）この新鋭の冷間圧延機は一連の圧延扱からなり，可逝式と異なり，一・方通行であ る。−・般にこの種の新鋭圧延枚は硬（伸びにくい）栴度の要求されるものに用いら れるものである。 19）これには受注予測精度の向上が必要条件となる。 20）藻利〔3〕16頁。 21）藻利〔3〕160貢。
香川大学経済学部 研究年報 21 J9 β2 ーJ42− れはならない場合には，機械の段取替の必要，機械の自動化の困嬢が生ずる。 この機械の段取替が出発工程から最終工程（横械工業でほ最終工程は総組立工 程）まである品種用に同時化して行われるならば，機械の自動化の困難の程度 に応じて工程内での連続化が実現すると同時に，工程間の生産の連続化はなお 保たれるであろう。しかし工程と工程が，単品種の連続生産におけるように．，
すべての工程で連続的につながるということは困難である。工程内での自動化
の困難の程度が工程と工程をつなぐ搬送関係にも反映するであろう22）。すなわ ち復品種の生産でほ工程間仕掛の発生が問題となるであろう。 連続生産ほ必しもそのメーか−なり産業の優位を示すものではない。−・方に． おいて需費に季節性があり，他方において生産ほ毎月，毎日平準化したい。そ こで不需安期に．は大口ットの連続生産を行い23），完成品は在庫として持つか流 通過程に負担させる。 ところが多品種に対する需要が毎日，毎月平準的にある場合に．ほこの日々の 需要を充すため毎日，毎月これら多品種の全てを完成させなければならない。 すなわち，総組立工程には毎日，毎月これら多品種の全てが流れていなければ ならない。しかるに最終工程に至る前工程でほロット生産が行われる。上の連 続生慮が完成品としての在庫を抱えるのに対し，ここでほ工程間仕掛としての 在庫を抱えることになり，流動資本投下壷ほどちらも同じであり得る。しかし Ⅳ節でみるようにここでは仕掛在庫が縮減され得る。 機械工業における連続生産の例を我々はルーム・エア・コンディショナの生 産に見出すことができる24）。あるメー・カーのルーム・こ亡・ア・コソディショナ（以下 エアコソと略称）の生産磯種ほ冷房専用機器と冷暖両用機器を合せて数十機種 22）藻利⊆′3、J162貫にほ1フォードンステムに．おいて製造（making）に対する運搬 （moving）の重要性が指摘されていることほ注目に値する。 23）需要期にはロノトサイズを小さく，段取替を頻繁に行う。 24）冷蔵庫の連続生産についてほ既笹拙稿〔5〕でみているのでここでは省く。 25）我国㌢こおけるルームエ・アコソの台数普及率（＝（設置台数／世帯総数）×100） は，このメーカーによれは，1979年現在で563％である。因みにテレビ，ステレ オ，電子レンジ，冷蔵庫についてはそれぞれ9849ら，551％，2579ら，そして89％ である。ルームエアコンの世帯普及率（ニ（設置世帯数／世帯総数）×ユ00）は408 ％である。連続生産，ロット生産，同時化生産 ーJ43− （品種）ではおさまらない。エアコソ需要には強い季節性がある。したがって 不需要期にほ完成品（製品）在庫期間が長く，需要期（繁忙期）に．は短くなる。 生産は機械と人の稼働から毎月，毎日平準的に．行いたい。不需要期には大ロッ トで流す。需要期にほロットサイズを小さく，ラインの切り換えを頻繁に行う。 ここにとりあげた例は大メーカー（市場占有率が高い）のものである。したが って品種毎にも，品種の全体についても，生産量が大である。同一・品種の生産 量が小さいメーカーでロットを大きくして，同一・品種を連続的に流す場合には 次のような問題点が生ずる。まず第一忙段取替を容易にするため機械・装置（ 搬送部分を含む）の自動化の程度を低くし，どの程度にか汎用性をもたせなけ れほならないであろう。第二に，日，月単位でみて，機械負荷のバランスが崩 れ易く，人の安定した配置が難しくなる。エアコソは品種によって部品点数を 非常に．異にする。このことが機械の負荷のバランスを崩し易く，また安定した 人員配置を不可能にし易い。 畳のでる工場では上のような難点が，月のラインの切換回数が少いことで， 顕在化しないで済む。しかし月の切換回数が増える需東期もあるので，これら の錐点を意識していないわけではない。これらの難点を回避する生産方法にⅣ 節の所謂混合生産の同時化生産がある。同じェアコソ製造業においても企業に よって生産方法が本節のように出発工程から最終工程まで大ロットを連続的に 流す方式とⅣ節の方式に分れている理由ほここに求められるように考えられる。 季節性のある需要に対する生産でも品種当りの需要量，そして結局ある期間 （例えば1年）をとってみると全品種に対する需要鼻，したがって生産最によ って本節の生産力式を採ったり，Ⅳ節の方式を採ったりすること，そしてその 理由を考察して来たのであるが，ここで具体的に2つのメ・−カーの数値をみて みよう。 不需安期にほ大ロットで流すメーカーの場合を先ずみてみよう。1971年には ウィンドウ型が生産台数の4割程度を占めていたが，1980年現在では1割程度 に減少し，代って室内機と室外放から成るセパレ・−ト塾が増えている。室内機 と室外依をそれぞれ1個と数えたこのメ・−・か−の全生産台数はこの間数倍に増 え，年間の設備投資額は3倍強に．なっている。この間の生産期間の変化が能力 のよく似たセパレート型について表ⅠⅠ−1のように与えられる。生産期間はラ
香川大学経済学部 研究年報 21 J9∂2 −J44− 表l−1ルームエアコソ（セ／ミレー一式）の生産期間（1971年100） プレス 鍍 金 塗 装 組 立 1971年 生産期問 50 30 −−−−→ 20 10P プレス 鍍 金 塗 装 組 立 1980年 生産期間 10 5 → 5 20 イソ間仕掛在庫期間と工数の和として表わされる。工数は人工であるが，ライ ソ（工程）が自動化されるに従い，一人を傲械で置き換える投資が勿論ある が−，工数の変化がラインのスピードを表わすものとなり，機械工数的意味 をもってきている。 生産期問ほ（プレス前の材料ダンプ（dump）を含む）ライソ間の仕掛在庫 滞留時間の和に室内機あるいほ．室外機のいずれか工数の大きい方（この例 でほ室内機の工数） についてはこゝに示すことほできない。プレスの前の料材dumpを除いて生 産期間の変化を計算した場合でも，このdⅦ叩がそれぞれの年の仕掛在庫に 占める割合が坑と等しいので，この10年間にやはりソらに層縮（1971年の プレス前のdl∬叩を除くライン間仕掛50が1980年にほ10に減少）している。 毎年モデルが変更されるので組立の自動化が難しく，これが組立工程の大きな 工数となって表われている。ところで生産期間短縮は主としてライソ間の仕掛 在庫滞留日数の減によるものであることが明かである。この減少はライソとラ インのつなぎ，すなわち搬送関係への投資によると同時に，プレスならプレス 工程内の連続化によるものであろう。プレス工程ほ何小工程もから成っており， 小工程間に仕掛在庫ができていたのが，連続化によりプレス工程の最後のとこ ろにだけ仕掛在韓ができるように変化すれば，当然プレス工程の仕掛在庫の和 はノJ、さくなる。1971年のライソ間仕掛在庫には，この微妙なところが表現でき ていないが，プレスと鋲金の間の30にはこのような小工程間の仕掛が含まれて いる。この30が1980年には5に減少した奥にはプレス工鐘の連続化，自動ラ
連続生産，ロット生産，同時化生産 −J45− イソ化，鍍金工程の連続化，自動ライン化の実現の程度の向上がある。鍍金→組 立の仕掛在庫が20から5に減少したのにも同じことがいえるであろう。 次に，Ⅳ節の主麿である所謂混合生産の同時化生産方式を採っているメ・−カ ーに移ろう。このメ・−か−の市場占有率，したがって生産量ほ上述、のメーか一 に比しては小さいが1970年から1979年までの問に最の拡大は同じように順調に 推移し，これに対する設備投資が行われて釆た。1970年当時はウインドウ型が90 ％を占めていたのが，1979年にはセパレート型が90％を占めるようになった。そ して生産量の増大につれて，「品種も増えていったが−，Pッナサイズを大き くしてきた。このメ・−・カーに対しては143頁で考察した同一・品種の生産量の小 さい場合にロットを大きくして同一・品種を連続的に流す場合の難点，−−−すなわ ち日，月単位でみれば機械の負荷バランスが崩れ易く，安定した人の配露がで きにくい∼が当てはまる。コンプレッサ1−ライソ，熱交換機ライン，フアンラ インの各サブラインをメイソライソであるプレス・鍍金・塗装・組立ラインとと もに有するため，単品穐が毎日同一・ラインに朝から晩まで流れるという程では ない大ロット生産では組立へ流れ込んで停滞する各サブラインからの仕掛が大 きくならざるを得ない。このような場合にほロットサイズを小さくして1日に 4∼5品種をロットサイズ10台単位でメイン及びサプライソに流すことにより 仕掛を小さくする。したがって生産期間を短くすることができる 。このメーカ ・−の1970年の生産期間を100とすると，1979年にほこれがtうに短縮している。 ただこの生産期間の短縮の要因を混合生産による同時化生産にのみ帰すること は出来ず，畳の拡大過程での設備投資による工程削減，仕様の変更（鉄板から 樹脂への変更で多工程が成型工程1つに）も寄与している。 工程内連続生産から全工程を通じての連続生産への進展の今1つの例をベアリン グの生産にみることができる。ベアリソグにも大型，精軋小型というようにサイズ， 用途によって区別があり，1つの工場内が大型工場，精密工場，小型工場というよ うに分れる。前二者は受注生産，後者ほ市場生産に．よる量産である。ベアリングは， ボールベアリングについてみると，外輪，内輪，鋼球，保持器から構成されている。 そしてこの4つがそれぞれ相異なるエ程を通る。外輪工程ほ鍛造にはじまり旋削一
熱処理一幅研削一外径研削一溝研削一溝超仕上に至り，内輪は鍛造一旋
削一熱処理一幅研削一内径及び溝研削一溝超仕上に至り，鋼球は線材
香川大学経済学部 研究年報 21 J9 ∂2 ーヱ46−
型打−フラッシソグ¶熱処理一粗研削一精研削−ラッピングに至り，
保持器は鋼板打抜き 一荒押し一任上押一穴明け−表面処理に至る。こ
こでそれぞれのエ程を了えた外輪，内輪，鋼球，保持器が組立工程に入る。ベ アリングで量感な工程一品質に巌も影響する工程−ほ．熱処理と研削である。 この熱処理は熱処理工場として独立した場所を占めており，この工程の前後の 工凝のレイアウトの如何がまず全工程の連続性を決定する。上のあるメーカー の工場の場合，大型，精密，小型のいずれもいったんこの熱処理工場に運ばれ る。そして，大型と精密の研削に．おいてほ小工程毎に．専用機があり，人と機械 が1対1対応している。すなわち工程内の連続生産ほ行われていない。これに 対し畳産の小型工場でほ研削¶組立が工程内連続から工程間連続に移行して いる。さらに量産が進み，年間を通じて同一・ライン，同一・品種（ベアリングで は型番と呼んでおり，この型番ほ瀾放形，シールド形，止め輪付き等27）と分れ る）が流れるようになる。このメーか−の別の工場の場合熱処理で2日，研削一組意で1日であるが努）この研削一組立は連続生産であり，作業員ほ1人
で済んでいる。以前は内ミゾ径・外ミゾ径寸億測定（マッチング）に1人（現 在は1台の機械），鋼球入れに1人，保持器，組付に1人（現在ほこの2構成 品を1台の機械で）の3人を要していた。また超仕上をオフラインで別の容器 に移して行っていた。このように研削以降は可能な限り自動化されている。熱処 理は①バッチ処理タイプ（箱型），②ロータリタイプ，③連続炉と急によって 処理方法を異にする。①ほ加熱時問の同じものを1つの箱にまとめる方式で， ②は1回転で熱入を行うもので，大きさにより回転速度を変える。③は作業対 象が文字通り連続的に炉内を通過するもので，前後の工程との接続によって生 産期間の短縮に寄与し侍る。（この方式ほほかにもアドヴァソティジがある）。 少品種大量生産において，自動化が工数（直接人工数）の低減に及ばす大き な影響をこの小型物量産工場にみることができる。工数ほ1970年→1979年に 180→42．5に．低減している。低減要因の50％は省人化投資，サイクルタイム短 27）オープン，シール，N痛が同時には流れない。 28）旋削については以前は内作していたが，最の急激な伸びをこなすため現在は外作に まわしている。連続生産，ロット生産，同時化生産 ーJ47− 縮，工程の直結化である。他の要因ほ生産量増35％，生産管理の進歩（オフライ ン品の削減，持ち台数増，品質向上による不良率減）10％となっている。 ⅠⅠⅠロブ、ト生産と機械製造業 機械製造業における連続生産の採否は，前節でみたよう、に．．季節性の有無と 関連があるが，同一・品種の生産量に左右されるように思われる。それも季節性 との関連でみれば，ある期間に生産される同一・品種の量に左右されるように思 われる。組立工程のみならず，プレス，飯金からほじまる組立東．至る前工程を 1つのライソとして考えるならば，この同一うイン丹こ流す品種が複数であるか， また品種数の程度はどれ程であるかはそれぞれの品種の生産量とラインの能力 に依存している。1975年以降の日本経済におけるように，需要の畳が伸びない のに多様化が急速に進む際に．は，同一ラインで流すべき品種数が急速に多くな る。それにつれ，機械の段取替に関する諸問題，機械の専用機から汎用性の加 味へという問題が竜葵になる。貴からいっても何日も同じものを流すことがで きる場合とやはり豊からいってこれができない場合を同じ産業についてみるこ とができることは前節において考察した通りである。前の場合ほ前Ⅱ節の主題 である連続生産であり，後の場合は次Ⅳ節の主題である同時化生産である。同 時化生産ほ多品種の連続生産である。しかし正確には我国で現在到達している 同時化生産は小口ット化と同時化による近似的連続生産である。生産の同時化 ほ小ロッりとの徹底を基礎とする。小ロット化の徹底により，作業組織ほ交替 性作業（lot−rePetitive type）を行う品種別職場作業組織から近似的流れ 作業組織に移らなければならない29）。次節の同時化生産を作業組織からみた 場合，近似的流れ作業組織におけるものとすることの妥当性は，小ロット化の 程度，したがってそれを基礎とした同時化の程度に依存する。 小ロッりとの程度は例えば自動車のプレス工程におけるように1967年と 1978年の比較で，あるメーか−の場合30∼40直分→10直分，他のメー・カ1− の場合12直分→1直分というように減少したことで示される30）。 29）感利〔3〕149頁。 30）1日＝2直。
香川大学経済学部 研究年報 21 J9β2 ーJ4β− 流れのある生産の下ではロットサイズの縮小すなわち仕掛在庫の縮小であ り，かつ生産期問の縮小である。この流れのある場合とは連続生産の場合は勿論， ロット生産でほあっても作業対象の流れ（加工順序）と工程編成が一・致 し，生産管理が作業対象の 流れを生かす方向に向けられる場合もこれにあ てはまる。この後の力は藻利教授の品種別職場作業組織における交替性作業 （lot7epetitive type）に当るものとみてよいであろう31）。 流れのある生産の下でほロットサイズが縮小すれば生産期間ほ短縮する。 生産期間の短縮はロットサイズの縮小以外の要因，例え．ば機械加工時間の短縮 によっても生ずる。しかし1975年を境とした我国メーか一における生産期間の 短縮の主要な要因ほロットサイズの縮小と生産の同時化である。生産の同時化 はロットサイズの縮小を実現の前提とする。しかしロットサイズの縮小は生産 の同時化が実現していないメーか−でも行われることは勿論である。 小口ット化の程度を生産期間の短縮の程度でみることは，上のように結果か ら原因をみることであるが，1975年を中にほさんだ10年間の生産期間の変化 の主要な要因がロットサイズの縮小であることから，このことは許されるであ ろう。 作業形態としてロット生産方式を採る場合，対応する職場作業組織ほ機械中 心の編成か，作業対象の流れを中心とした編成かのいずれかとなる。この二 つの編成は藻利教授により機種別職場作業と品種別職場作業としてそれぞれ次 のように定義されるところのものである。 枚種別職場作業組織は作業機械の種別にしたがって異なる職場（Wer・kstatt）を 定するものである。たとえば，17ライス盤，旋盤などがそれぞれ一・職場に集められて， フライス盤ユニ場，旋盤工場を構成することとなる。この組織によるときは，各製品の作 業過程はその距離の延長を余儀なくせられる。なぜなら，作業が各職場を迂回し，ある いは逆行するからである。それのみならず，さらに，各職場に一・定置の仕掛品を貯蔵し ておく必要も見られ，その滞留を増加する結果をも廃来するのである。 これらに対して，品種別職場作業組織は，機械ではなくて，作業の進行，すなわち， 作業対象の流れを中心として構成せられるものであり，機械の配置は作業の進行に適応 させられることとなる。ここでも数種の職場が構成せられることにかわりはないが，こ 31）轟利〔3〕146−154頁。
連続生産，ロット生産，同時化生産 −j49− の職場は，生産せられる部分品ないし完成品によって統岬せられるものであり，この点 において，作業棟によって統一・せられる機種別職場（Wer・kstatt）から区別せられ， とくに品種別職場（ArbeitsgruPPe）とよはれる。すなわち，各職場においては， それぞれ特定部分品のみの製造，または，特定完成品のみの組立てが行われるのであり， したがって各部分晶ないし完成品について見れば，作菓過琴は，迂回，逆行をまぬがれ ることによって，その距離をいちじるしく短縮しうるのみならず，さらに，貯蔵の必要 を・軽減することによって，その仕掛品の嶺を減少しうることとなり，生産能率をいちじ るしく増進しうるのである32）。 ロット生産を品種別職場作業により行う場合にほ小ロッりとが深まれば深ま る程仕掛在庫は小さくなり，生産期間ほ短くなる3の。しかしこの小ロット化ほ
量産・を前提とする34）。これに対し機種別職場作業によるロット生産はロット生
産である以上同時に．生産する同一・品種がある畳を成すのは当然であるが，むし ろここではロットサイズを大きくして打ちたい。小ロット化しない品種別職場 作業ではある品種が大ロットで工程を流れる。機種別職場作業ではロットサイ ズが「品種別」に比して小さい。むしろここでは，需褒さえあれば，このロッ トサイズを大きくすることによって「品種別」に移行したいのである。「品種 別」に．おける小ロッりととはこの大ロットを分割して例えば1日のうちにいろ いろな品種をどれも小ロットで流すことである。 機種別職場作業組織におけるロット生産の叫例をある調理機メt−・カーに求め ることができる。このメーか一では機械加工工場内で旋盤，ポ・−ル盤，フライ ス盤がそれぞれshopを形成している。組立工場では組立が，作業対象が移動 して，固定位置で行われるのであるが，この組立工場の一・角でプレス，シャー リング，曲げ工程もあり，作業者は組立との間を移動する。組立工場ではM月にA製品50台を1日から15日に，B製品30台を15日から25日に，C製品20
台を25日から月末に組立てるとする。ところが機械加工工場ではM、−1月にA を50台ロット加工する。すなわち1ケ月ロットで加工する。Bほ60台ロット， すなわち2ケ月ロットで加工する。Cは40台ロット，これも2ケ月ロットで加 32）藻利〔3〕146−14L7貫。 33）瀬戸〔6〕I節ユ1∼13参照。 34）頗戸〔5〕第2費。香川大学経済学部 研究年報 21 ーJ50− J9β2 工する。段取替時間（したがって段取替工数），金型費用の面からこのような ロットとするのである。このメ・ニカーの生産期間は威械加工から組立まで1ケ 月で，これは一1980年までの10年間変っていない。なお生産台数は10年前の 600∼700台／月から1000台／月に増えているが絶対量が大きいとはし（ぇず， その上品種も食生活の多様化を反映して多様化しており，「機種別」から「品 種別」への移行にほ無理があるのであろう。この例は磯種別職場作業組戯㌢こよ るロット生産の姿をよく示していると考えられる。 ところで上で，「機種別」ではロットをできるだけ大きくして作業を行いた いと述べたが，下の例がそれに・当る。あるポソプメ・−か−では10年前の1970 年頃にほ，そのときどきの註文個数だけについて，鋳物の熔解ほコー・クスを熱 源としてキュ．・−ポラで行い，鋳型工程は半自動，機械加工工場に渡すまでの製 品工程は半機械化，もしくは手作業であり，機械加工では機械設備は主に汎用 機を使って作業者がマニュアルで運転して加工し，終り次第組立にまわしてい た。生産期間ほ現在に．比して短いといえよう。何故ならば，現在でほ鋳物熔解 からほじまり，機械加工一検査一半製品在庫までは註文を予測して遣り込 み（見込生産）を行い，受註の段階で仕様に応じて完成品化する1シリ1−ズ3 ケ月のロット生産を行うように変っているからである。すなわち生産期間ほ3 ケ月になっているのである。鋳物熔解ほ電気を熱源として電気炉で行い，鋳型 工程ほ自動化され，整晶工程は機械化（熱い砂を落す，鋳張り取り，表面処理） されている。機械加工工程でほ数値制御機械が主力となっている。各工程や自 動化はロットで流せるようになったことから釆ている。 「機種別」から「品種別」への移行の例をあるカメラメ・−カt一にとることが できる。このメー・カーでほ1970年にほ今週旋盤関係の加工をロットで行う。 ここでロット在庫。来週フライス盤関係の加工をロットで行う。ここでロット
在庫。再来週穴アケ関係の加工をロットで行う。ここでロット在庫。 それが
1980年現在では，1つの機械で上の3つの仕事を一度に済ませるようになった。 仕掛在庫は穴アケを終った段階にのみ存在する。旋盤−フライス盤一穴ア ケを通過する時間ほ短い。ここに描かれているのは，部分についてのみではあ るが，「機種別」から「品種別」への移行である。 量の出ない「機種別」も運搬設備の改善によって「品種別」への移行と同じ連続生産，ロット生産，同時化生塵 −J5ゴー 効果を作業対象の流れに付与することができる例を交流発電機，誘導電動機 のメーか−の工場の機械加工工程に見出すことができる。この工場でほ例えば 交流発電機のあるロットサイズの生産期間を1972年から1977年の5年間に100 →56に短縮したのであるが，この主たる要因ほ1977年当時の生産期間の70％ を占めていた運搬時間の改善のための投資であった。なお，交流発電機の月産 ほ1980年現在で1300台である。 機種別職場作業組織は月産量が比較的少い工場で採られることはこれまでみ て−釆た通りである。しかしロットサイズが5，000というように比較的大きな工場 でも，産業によってはこの組織が採用されている。機械加工工程における段取 替時間が大きいことが理由である。ある時計メ・−か一に．この例をみることがで きる。時計の最終組立ラインほ自動化されている。すなわち，①加工，ねじ締 め，ハンダ付，注油ほ自動機械で行い，②部品の送り（feed）ほ自動化されて いる。人手は形状的に自動化できない作業のはか，監視，停止したときの修復 のためのものである。Subpass，yも自動化されている。ところで時計のム1−プ メソト（movements）のうち設備的に．もコスト的にも主要をなすものは地板 である。この地板の生産工程を例にとらて，機械中心の生産編成の様子をみて みよう。最初の工程ほ鼻輪材のブランク抜きである。ロットサイズ5000の抜き に．ある時間を要する。1ロット全部を抜き終えると次工程のプレスに直ちに送 られ，そこでプランタ抜きに要した時間の何倍かの時間滞留する。プレス工程 でプレスし了えると直ちに次工程の穴アケにはじまる金属加工工程に送られる。 この加工工程は10数工程を含むが，それぞれのところでかなりの滞留がある。 それぞれの工程に機械の段取替の時間がかかるからである。 作業対象に流れをつけるために品種別職場作業組織を採用するのであって みれば，この段取替に要する時間が長いことが機種別職場作業組織をとらせて いる主要な理由である。時計の部品ほ，ロットサイズが大きくなっても，運搬 が容易であり，このことも積極的に「品種別」への切換をさせない力となって いよう。しかし工場内物流は複雑とならざるを得ない。そこで電子計算機利用 の高度化による月次部品加工指図（今月は何ケつくって次工程へ送れ）から日 部品加工指図（今日は何ケつくって次工程へ送れ）への移行，すなわち指図単 位の細分化に生産管理努力が注がれ，仕掛在庫を少くすることによる生産期間
香川大学経済学部 研究年報 21 Jp β2 ーJ52− の短縮が管理目標となる。 機種別職場作業組織において，製品に．大型と小型がある場合を考えよう。大 （型）物については材料投入一部品加エー丁組立一製品倉庫という流れを つくり，部品加工と組立の間の中間倉庫へ・の−・時納入をなくしたい。このよう な場合，小（型）物はたとえ部品加工の着手ほ早かろうとも，緩衝用に．使える ので，部品加工あるいは組立完成は早くも遅くもなり碍るのである。その上， 小物の組立能力がプレスの能力に比して小さい場合，プレスの1ロット分を組 立でほ分割し，他の製品をも組立てている組立工程の負荷の関係で，例えば月 の上旬と下旬に分割されたロットとなるのである。この具体例をスウィyチの 工場にみることができる。この工場の1979年のある月の組立工程では，19品 癌のうちロットサイズの比較的大きい4品種について月の上旬と下旬にロット が分割されているが，前工程である部品加工段階でほ分割されていないのであ る。 機種別職場作業組織に．おいては品種×ロットサイズで表わされる総生産急が 大きくなく，品種数は大きく，品種によってロットサイズにも比較的大きな差 がある。これに対して品種別職場作業組織においてほ品種×ロットサイズで表 わされる総生産畳が大きく，ロットサイズが大きく，品種によるロットサイズ の差が比較的小さい。したがって品種数は大きくない。「依種別」と「品種別」 にいおけるロット生産を比較すれば，このような違いを示すことができるであろ うか。品種別職場作業組織における品種の多様化，小ロット化ほ生産の同時化
と相倹って次節において考察される同時化生産に結実するのであり，本節では
総生産儲大，ロットサイズ大，品種によるロットサイズの差比較的小なる場合 について総ゴム靴とアルミサッシのメ、−カーを例として考察することにしょう。 総ゴム靴の製造工程35）は図ⅠⅠト1に示されている。 主要工程は原料ゴム （生ゴムの占める割合が大きい）の重さ約110kgを小さく切り（裁断），保温， 素練り，熟成（ここまでに1日を要する）を経て薬品を混合して36）熟成し（混 35）このメーカーでは1月∼・4月田植関係，5月労働履き主体，6月∼9月デザイン 製品（婦人ブーツ），10月労働履き主体．11月∼12月田植関係が生産されている。 36）ゴムの嘩力をなくして仕事をし易くする。−J53−
連続生乱 pット生産，同時化生産
香川大学琴済学部 研究年報 21 ノ 9 β2 −J54− 合と熟成で1日），熱入れ後ロ・−ルにかけて練り，練ったゴムをカレンダーに かけてン−トにのはし（シーティソグ）て，裁断する（熱入れから裁断まで1 日）。ここまでは材質，色等共通な品種のもの37）を集めて1ロットとし，こ れを原料ゴムの重さをバッチ単位．として生産する。1ロッ下が4日∼5日つづ く。そしてここまでは装置工業的であり，工数は機械工数である。人工数への 換算ほ（時間×重量）／人員で行われる。剥離から人工数となり，選別，貼合， 配給（剥離から配給まで外部加工で2日）を経て成型に至る。裁断工程で製造 仕様書に則り，色，厚み，材質からPットが分解される。成型はジャッキコン グェアで靴型に貼り合せて流れ作業によって行われる。成型から生検査（中間 検査），塗装，加硫お），仕上までには流れがあり，1日を要するのみである。生産 時間は6日である。成型工程の工数は何人を配置して何足できるかという人工数， 加硫工程の工数は加硫時間×1時間に加硫碓忙入る足数という機械工数であらわ され，人工数への換算は機械工数を分子，人員を分母としてなされる。仕上工数ほ 仕上数量／人員の人工数である。ロットサイズほ．10年前に比して品種の多様化か ら小さくなっており，機械設備の切換（段取替）時間が大きく，これが工数増大要 因となっている。しかし1回当り切換時間ほ10年前に比して相当小さくなって いる。剥離以降の人工数工程は．機械製造業の組立工程に当る。多品種が流れる 組立工程の自動化，機械化ほ難しい。工数の低減も小さな作業改善の積重ねに 侯たなければならない。このメ・−カh・・−■・の場合，全工程を総合した工数（直接工 数）は1970年を100として1980年が90である。工数に占める剥離以降の工数 の占める割合は大きい。同一儲品について，立上り期の工数低減はめざましい ことがスウィッチ，ポンプの例で報告されている。前者のある若い製品につい て組立工程の工数（直接人工数）ほ1973年から1978年の5年間に，100 一→ 65に低減しているが，成熟した製品についてほ100→96のもの，100一→ 84 のものというように低減率は′J＼さい。しかし同じ成熟製品でも機械設備導入効 果のあるものは100 ヶ64と低減している。 アルミサブシも全製造工程を大きく装置工業的な部分と機械加工，組立的な 3J7）品種数ほ色の適いも含めると！2（柏である。 38）ゴム靴の弾力性を取戻すエ程。
連続生産，ロット生産，同時化生産 ーJ55・− 部分に分けることができる点で総ゴム靴の場合に相似ている。工程はアルミ熔 解，押出（矯正），アルマイりと，加工，組立である。このうちアルマイト化 までが装置工業的であり，あるメ・−カーの例で24時間操業である。加工と組立 には1直と2直の部署がある。1980年までの10年間にこのメ、・・・・・カー・の生産期間 ほ100→73に短縮、したが，この要因は①工程と工程をできるだけつないだこと， ②加工工程をロット生産から連続生産に近付けたこと，③外作から内作へ，④ 加工時間の短縮が挙げられる。①と②の例として切り込み，切断，穴アケを1 つのwork stationにしたことが挙げられる。このことによって工程間をつな ぐ運搬の問題が解決したと同時に工程間在庫が穴アケ終了段階まで生じない。 押出し工程でも，押出し機の大型化，磯能の拡充により，形状が複雑で嵩張る ものの工程の集約化，連続化と時間短縮が実現している。この押出し工程を受 けるアルマイト工程の能力も大きい。加工工程の連続生産化の中に．は仕上工程 における部品付けの自動機による処理が含まれる。この点は別のメーカーでも 行われている。この別のメーか一でほ自動化が工程間の能力を均衡させるため に行われ，また加工工程の集約化，省略が行われている。またロットを畑分化 する方向に動いている。前のメー・カーとしてほ，現段階では段取替時間が大き いことから，「ロットを大きくして打ちたい」。設備の大型化と自動化の程度 が高いメ、−か一程段取替時間の問題ほ重要である。工数面からみると，大型化 と自動化は工数（直接工数）低減に威力を発揮するのであり，前のメー・カーの 押出し，アルマイト工程での1980年までの低減率を1970年を100とした1980 年の数値で表せば，加工，組立工程が50を相当上まわるのに対し，50よりかな り低くなっている。 全工程が組立工程からのみ成るメ・−カ1−では畳が出るならば，品種別作業組 織は容易に組めるであろう。これの1例を冷凍，冷蔵ショーケースのライソと 自動販売機のラインを有するあるメ・−カーにみることができる。組立日数は1
日以内である。このようなメーカーでは部品の購売管理39），生産と販売の同時
化が工場管理面から重安である。 39）このメーカーでは常時3万5千点に上る部品を扱っており，うち809らは発註後15 日以内に納入されるが，残りの209らのために苦労している。香川大学経済学部 研究年報 21 ーJ5∂− J9β2 本節では，量の出ない機械製造業すなわち磯種別職場作業組織においてはロ ッ†が′」＼さくなるのほ，需要敬一一定したがって生産量一億のもとで品種が多様 化することに．よって1品種当りの生産が少くなることから．小さくせざるを得 ないからであり．むしろここでほロットサイズを大きくして打ちたいというこ とを述べて釆た。理論的にも，機種別職場作業組織におけるロットサイズの縮 小は生産期間の延長につながり得るのである4の。 しかし，放の損ない生産方式である「磯棟別」においても運搬（つなぎ）の 改温でー￣品杵別＿．jへの移行と同じ効果を作業対象の流れに．付与して，工程間 仕掛在庫の縮減，生産期間の短縮に導けることをある誘導電動機のメ・−カーの 例でみた。′「機種別lにおける生産の流れほ複雑であるが，仕掛在庫の縮減に よる隼好期問の短縮がほかられている例を時計メ・−カーに．みた。 卜の例ほ1ノ．J要j長身走（−・走），品種多様化の「機種別」における仕掛在庫縮 減の今1つの例である。このメーか−ほ電力量計と量水器を製造している。前 者のある僅類は．2方数千個／月，後者の小型・中型は5千∼6千個／月の生産 である。また前者ほ壌産型に屈していて般終組立工程はコングェアライソから なり，後者は年産敬が少いため組立工程ほロット組立からなる。 このメーカーでほ．生産数故に応じた生産方法を採用しているわけである。 さて，一定力電計の生産工程は大きく2つの工程からなる。1つほ棒材（黄銅） 役人・自動櫨による切削加工（これは専用機）・表面処理・組立であり，今1 つは板材（鉄，黄銅，アルミ）のブランキング・プレス（汎用磯）・表面処理 ・観点■．であり，最後の組立のところで2つの工程が1つになる。組立には部分 姐Ji7．（sub ass，y）と最終組立（finalass’y）がある。板材に関する工程のう ちのプレス工科のロットサイズが3ケ月から2ケ月に縮減された。当然段取替 回数は増人したわけである。盛の出ない鼻水暮の仕掛在庫は長いもので1ケ月 とL−じ力一ili計に比して少いが，これはブレス工辟をもたないことが理由である。 −じノ減相磯造工程に占めるプレス工程のウェイトを知る上で参考になるのは， 全部■−−【】一に【Iiめるブレス工据を紆由する掛さ】占の割合である。これは，数え方にも よろうが，0．3（＝約30／約90）である。総二亡村数に占めるプレス工程数 l（り、朝方」 6
