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生産性変動要因分析と見積り妥当性評価方法 の見直し等(つづき)

10%有意水準にはないが視覚的に、定量的な出荷品 質基準が有る方が、SLOC発生不具合密度がやや低

5.3 生産性変動要因分析と見積り妥当性評価方法 の見直し等(つづき)

125 0

100 200 300 400 500 600 700 800

設計文書化密度が低い 設計文書化密度が高い 設計文書化密度

KSLOC

当りの実績工数(開発

5

工程)(人時)

設計文書化密度が高い方が、

KSLOC

当りの実績工数 が多い(生産性が低い)向が見られる。具体的には、

両者の中央値には、約

1.6

倍の開きが見られる。

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5.3 生産性変動要因分析と見積り妥当性評価方法 の見直し等(つづき)

126 0

100 200 300 400 500 600

設計レビュー工数密度が低い 設計レビュー工数密度が高い 設計レビュー工数密度

KSLOC

当りの実績工数(開発

5

工程)(人時)

設計レビュー工数密度が高い方が、

KSLOC

当りの実績 工数が多い(生産性が低い)向が見られる。具体的には、

両者の中央値には、約

1.4

倍の開きが見られる。

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5.3 生産性変動要因分析と見積り妥当性評価方法 の見直し等(つづき)

127 0

100 200 300 400 500 600 700 800

設計レビュー指摘密度が低い 設計レビュー指摘密度が高い 設計レビュー指摘密度

KSLOC

当りの実績工数(開発

5

工程)(人時)

設計レビュー指摘密度が高い方が、

KSLOC

当りの実績 工数が多い(生産性が低い)向が見られる。具体的には、

両者の中央値には、約

1.3

倍の開きが見られる。

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5.3 生産性変動要因分析と見積り妥当性評価方法 の見直し等(つづき)

128 0

100 200 300 400 500 600 700 800

テスト密度が低い テスト密度が高い テスト密度

KSLOC

当りの実績工数(開発

5

工程)(人時)

テスト密度が高い方が、KSLOC 当りの実績工数が多い

(生産性が低い)向が見られる。具体的には、両者の中 央値には、約

1.6

倍の開きが見られる。

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129 0

100 200 300 400 500 600 700 800

テスト検出不具合密度が低い テスト検出不具合密度が高い テスト検出不具合密度

KSLOC

当りの実績工数(開発

5

工程)(人時)

テスト検出不具合密度が高い方が、

KSLOC

当りの実績 工数が多い(生産性が低い)向が見られる。具体的には、

両者の中央値には、約

1.4

倍の開きが見られる。

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5.3 生産性変動要因分析と見積り妥当性評価方法 の見直し等(つづき)

130

(注)差異の見方について

上記の分析結果に示された「両者の中央値には、約

1.4

倍の開き が見られる」などの傾向については、単一の変動要因によって それだけの差異が生じているとは限らないことに留意する必要 がある。

変動要因間には一般に依存関係があり、依存関係にある他の変 動要因の影響を含めた差異と見るのが妥当と考えられる。従っ て、「単一の変動要因による影響の度合いは、各図表に示された 倍率以下」と見るのが妥当と考えられる。

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5.3 生産性変動要因分析と見積り妥当性評価方法 の見直し等(つづき)

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(3) ベンチマーキング方法

①上記

(2)

に示された生産性変動要因が自組織に当てはまるかどう かを検討する。当てはまるのであれば、工数見積り等の妥当性評 価方法を見直す。具体的には、評価対象プロジェクトに該当する 生産性変動要因によって生じる変動幅を勘案して、妥当性評価の ための妥当と評価できる範囲を上方修正/下方修正しながら妥当 性評価する方法となるように見直す。

②ベンチマーク中に「生産性変動要因に関する知見」が有れば、自 組織に当てはまるかどうかを検討し、必要に応じて生産性向上のた めの組織の重点強化領域を検討・特定する。

③見直した妥当性評価方法を、自組織の標準類に反映する。また、

組織の生産性向上に向けて特定した重点強化領域に基づいて生 産性向上方策を検討する。

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5.組織の改善例