PowerPoint プレゼンテーション

(1)

IoTをめぐる規格開発の活動について

製造業分野の観点から

2016年12月22日

ロボット革命イニシアティブ協議会

(2)

p1

いつから日本は

こんなになって

(3)

http://ednjapan.com/edn/articles/0604/01/news015_2.html

■ ECU電子制御ユニットの搭載数はこの15年で数個から200個へ

ネットワーク化、連携制御、コネクッテド・カー・・・と進化

これに伴い、BIOSや開発環境は欧米が主流（OSEK/VDX、AUTOSARなど）

何故、日本は出遅れたのか？

■ Ｕｂｅr、自動運転・・・

■ これが工作機械やロボットや工場レベルで起きない？

(4)

p3

1.自己紹介

2.ロボット革命イニシアティブ協議会のご紹介

3.Industrie4.0の動向

4.国際標準化と日本の取組み

5.纏め

(5)

自己紹介(1) 標準化との関わり

2009年スマートコミュニティ、スマートハウス、CEMSなどの

検討に参加し、61850やRAMS等の世界を知る。

2011年

国際標準化を担当。

スマートシティ評価指標の

標準化の活動の初期メンバーとして関わり始める。

2012年

社会インフラの標準化動向の研究会開催。

JEMAにてシステム標準化情報連絡会開始。

これらの活動を通して、適合性評価の世界を知る。

2013年

企業での国際標準化活動のあり方に悩み、国への

アプローチとしての渉外活動と社内での事業化への

対応としての事業企画の三位一体化を提言。

標準化＝規格化＋マーケティングとインテリジェンス

2014年 SyC/SE国内体制化に参加

2015年 SyC/SC国内体制化に参加

2016年・・・

(6)

p5

自己紹介(2) スマート製造との関わり

1978年インダストリアル・エンジニアリング専攻

1979年～1997年

製造業他農業・サービス業などの情報制御システム化

3DCAD、技術文書化、エンジニアリングWS、FAPC

1997年～次世代市場開発でスポーツ情報化に関与

2004年～ RFIDプロジェクト

2007年製造業の情報・制御一貫システム化プロジェクト

2008年産業分野B2Bの事業企画～受注活動～運用までの

プロジェクト管理体制化

2014年 JEMAシステムコントロールフェア2015実行委員長

第4次産業革命ーつながる化

JEMAスマートマニファクチャリング特別委員会発足関与

2015年ロボット革命イニシアティブ協議会

IoTによる製造ビジネス変革WG主査

JEMAスマートマニファクチャリング特別委員会主査

(7)

(8)

p7

発足経緯

2014年9月首相官邸安倍首相の下ロボット革命実現会議発足

2014年12月 IoT化関連の課題が内閣府/総合科学技術・イノ

ベーション会議、経産省/産構審などで取り上げられる

2015年1月ロボット革命実現会議の成果としてロボット新戦略発表

2015年5月ロボット革命イニシアティブ協議会発足

2015年7月 IoTによる製造ビジネス変革WG発足

ロボットを少子高齢化の中での人手不足やサービス部門の生産性の向上という日本が抱える課題の解決の切り札にすると同時に、世界市場を切り開いていく成長産業に育成していくための戦略を策定するため【IoT化に関連する部分だけを抜粋】世界をリードするロボット新時代への戦略 IoTの下でデジタルデータが高度に活用されるデータ駆動型社会においては、あらゆるモノがネットワークを介して結びつき、日常的にビッグデータが生み出される。さらにそのデータ自体が付加価値の源泉となる。こうした社会の到来によるロボット新時代を見据えた戦略を構築。ロボット革命実現に向け、幅広いステークホルダーがそれぞれ自らが取り組むべき事項を明らかにし、その進捗状況を共有し、ロボット新戦略（Japan’s Robot Strategy）の具体的な推進に向けて協働するための核となる「ロボット革命イニシアティブ協議会（Robot Revolution Initiative）」を設置する。

革命実現のための三本柱①世界のロボットイノベーション拠点に、②世界一のロボット利活用社会、（中小企業、農業、介護・医療、インフラ等）、③ＩｏＴ(Internet of Things)時代のロボットで世界をリード（ＩＴと融合し、ビッグデータ、ネットワーク、人工知能を使いこなせるロボットへ）

(9)

協議会体制及びWG1体制

運営幹事会 WG1 IoTによる製造ビジネス変革（140団体、250人） WG2 ロボット利活用推進 WG3 ロボットイノベーション幹事会アクショングループ ①国際標準化対応 ②中堅・中小支援 ③ユースケース創出支援サブ幹事会 ①産業機械 ②中堅・中小(完了) サブWG ①現場情報の見える化(工作機械) ②食品製造業における IoT 活用 ③IT －FA連携システム導入・構築プロセス標準の整備 ④我国製造業の強み維持強化 ⑤IT－FA融合を目指した情報連携アドバイザリーボード ロボット革命イニシアティブ協議会（450人）

(10)

国際標準化AGの機能

－－ RRI/WG1/国際標準化AG 中期対応国際標準化ユースケース検討（参照アーキテクチャモデル・ユースケース分析・規格ギャップ分析）国内国際短期対応右記４つの国内外活動の動向共有・中長期視点での助言や支援体制協力など長期対応国際標準化ものづくり戦略検討国策・民間活動など連携国際連携協力日独などデファクト IIC参加国内企業等デジュール ISO・IEC・ITU-T 国内審議委員会デファクト IIC他デジュール ISO・IEC・ITU-T

(11)

WG1のこれまでの主な活動

1. 中間取りまとめ（課題抽出）

1. オープンイノベション 2. 標準化・セキュリティ等への対応 3. 中小企業への支援 4. 経営層の意識改革 5. 人材育成・少子高齢化対応 6. 日本の強み活用

2. 日独プラットフォーム間共同声明（6分野での連携協力）

1. 産業サイバーセキュリティ 2. 国際標準化 3. 規制改革 4. 中小企業 5. 人材育成 6. 研究開発

3. 日独国際標準化専門家会合

4. IoTユースケースマップ

5. スマートものづくり応援ツール（中小向けIoTツール）

6. 国際シンポジウム（16年2月、16年10月）

(12)

p11

1.自己紹介

2.ロボット革命イニシアティブ協議会のご紹介

3.Industrie4.0の動向

4.国際標準化と日本の取組み

5.纏め

(13)

経緯

2006年科学技術イノベーション基本計画ハイテク戦略策定

08年頃からデジタル社会化を検討開始

2010年更新しハイテク戦略2020

アクションプラン11個を示し、その１つがIndustrie4.0

2011年これを受けて活動を開始

(14)

p13

(15)

(16)

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Industrie4.0とは

•生産と情報通信技術を結びつける •顧客データをマシンデータとマージ •マシンはマシンと通信 •コンポーネントとマシンは、柔軟かつ効率的でリソースを節約して生産を自律的に管理

(17)

Industrie4.0の便益

•高品質化

•柔軟性の向上

•より高い生産性確保

•開発における標準化促進

•製品を早期に発売

•継続的なベンチマーキングと改善

•強固なビジネスでのグローバルな競争

•新しい労働市場の機会創出

•機械工学、自動化、ITの交差点に魅力的な仕事を創造

•新しいサービスとビジネスモデル創出

(18)

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Industrie3.0とIndustrie4.0の違い

I3.0

I4.0

CPS ﾃﾞｼﾞﾀﾙﾂｲﾝ SoR/E/I ｵｰﾌﾟﾝｲﾉﾍﾞｴｺｼｽﾃﾑｼｪｱｴｺﾉﾐｰ MoM 日本での議論 •システム化 •既存モデル前提 •自前主義の囲い込み垂直統合 •これらを前提とした標準化戦略国際での議論 • System of Systems化 •データ活用スマート社会創成 •多様性での集合知結集 •機能オブジェクト化ベースのモジュール化と自律分散化 •これらを前提とした標準化検討

出典 Platform Industrie4.0 Online Library/Reference Architectural Model Industrie 4.0 (RAMI 4.0) •ハードウェアベースの 構造 •機能がハードウェア にバインドされている •各階層ベース通信 •製品が分離されてい る •フレキシブルなシステムと機械 •機能はネットワーク全体に分散 •参加者は階層レベル間で対話 •全参加者間コミュニケーション •製品はネットワークの一部

(19)

(20)

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(22)

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実現に向けて(4) RAMI4.0

RAMI 4.0は、複雑なプロセスを、データのプライバシーやITセキュリティなど、簡単に把握できるパッケージに分類します。

(23)

(24)

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(25)

実現に向けて(5) 管理シェル-3

管理シェルの要件（a）管理シェルは本文とヘッダーで構成されます（b）本文にはそれぞれの資産に関する情報が含まれています（c）ヘッダには、資産の利用に関する情報（d）それにはマニフェストとコンポーネントマネージャを含む（e）管理シェル内の情報には、サービス指向アーキテクチャ（API）を使用してアクセスできます（f）資産の様々な適用面に関する情報を表す（g）ビューに基づいた構造化する（h）管理シェルには一意のIDがあります（i）資産に固有のIDがある（j）また、工場は資産であり、管理シェルを持ち、IDでアクセスできます（k）タイプとインスタンスはそのように識別されなければならない（l）管理シェルには、他の管理シェルまたはI4.0情報への参照を含めることができます（m）追加の特性、メーカー固有のものでなければならない（n）管理シェルごとに信頼できる最小限のプロパティを定義する必要があります

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実現に向けて(9)

アプリケーションシナリオの評価

http://www.plattform- i40.de/I40/Redaktion/EN/Downloads/Publikation/aspects-of-the-research-roadmap.pdf?__blob=publicationFile&v=7

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1.自己紹介

2.ロボット革命イニシアティブ協議会のご紹介

3.Industrie4.0の動向

4.国際標準化と日本の取組み

5.纏め

(31)

基本方針

－－ RRI/WG1/国際標準化AG 中期対応国際標準化ユースケース検討（参照アーキテクチャモデル・ユースケース分析・規格ギャップ分析）国内国際短期対応右記４つの国内外活動の動向共有・中長期視点での助言や支援体制協力など長期対応国際標準化ものづくり戦略検討国策・民間活動など連携国際連携協力日独などデファクト IIC参加国内企業等デジュール ISO・IEC・ITU-T 国内審議委員会デファクト IIC他デジュール ISO・IEC・ITU-T

(32)

p31

(33)

1.自己紹介

2.ロボット革命イニシアティブ協議会のご紹介

3.Industrie4.0の動向

4.国際標準化と日本の取組み

(34)

p33

産業界の第3次創成期に向けて

1. しっかりした長中期戦略の下での推進（共通認識形成）

2. 高度成長期に確立した縦割り構造（産官学すべて）を連

携させて活動が必要

3. システム指向（全体俯瞰・メディエータ含め）の再構築

例示：①設計＋製品＋生産技術（機械・電気）＋製造現場＋

ICT＋ユーザ／サービス、②セーフティ＋セキュリティ＋プライバシー

危惧する点

1. 2014年の段階で2周回遅れと外資系に指摘される

2. 中国では規制が緩いのでデータ活用が急速に進んでいる

3. ドイツは08年からの蓄積と、加速化

（

白書10数本/半年

）

4. 日本は15年7月からで、まだ意識の共有段階

未来は作るもの。

各国のメッセージ：第4次産業革命は、一国では対応できな

い。だから、国際連携しなければならない。

(35)

引用・参照した資料

• Reference Architectural Model Industrie 4.0 (RAMI4.0) - An Introduction • Aspects of the Research Roadmap in Application Scenarios

• Towards a Data-Driven Platform Economy/Henning Kagermann/The Digital Transformation of Manufacturing Industries: Revolution or Evolution? /Munich, 22ndNovember 2016講演資料

• Structure of the Administration Shell • VDMA Guideline Industrie 4.0

• RRI/WG1中間取りまとめ • JEMA/製造業2030 • 自動車産業戦略2014

PowerPoint プレゼンテーション

IoTをめぐる規格開発の活動について

製造業分野の観点から

2016年12月22日

ロボット革命イニシアティブ協議会

いつから日本は

こんなになって

■ ECU電子制御ユニットの搭載数はこの15年で数個から200個へ

ネットワーク化、連携制御、コネクッテド・カー・・・と進化

これに伴い、BIOSや開発環境は欧米が主流（OSEK/VDX、AUTOSARなど）

何故、日本は出遅れたのか？

■ Ｕｂｅr、自動運転・・・

■ これが工作機械やロボットや工場レベルで起きない？

目次

1.自己紹介

2.ロボット革命イニシアティブ協議会のご紹介

3.Industrie4.0の動向

4.国際標準化と日本の取組み

5.纏め

自己紹介(1) 標準化との関わり

2009年 スマートコミュニティ、スマートハウス、CEMSなどの

検討に参加し、61850やRAMS等の世界を知る。

2011年

国際標準化を担当。

スマートシティ評価指標の

標準化の活動の初期メンバーとして関わり始める。

2012年

社会インフラの標準化動向の研究会開催。

JEMAにてシステム標準化情報連絡会開始。

これらの活動を通して、適合性評価の世界を知る。

2013年

企業での国際標準化活動のあり方に悩み、国への

アプローチとしての渉外活動と社内での事業化への

対応としての事業企画の三位一体化を提言。

標準化＝規格化＋マーケティングとインテリジェンス

2014年 SyC/SE国内体制化に参加

2015年 SyC/SC国内体制化に参加

2016年 ・・・

自己紹介(2) スマート製造との関わり

1978年 インダストリアル・エンジニアリング専攻

1979年～1997年

製造業他農業・サービス業などの情報制御システム化

3DCAD、技術文書化、エンジニアリングWS、FAPC

1997年～ 次世代市場開発でスポーツ情報化に関与

2004年～ RFIDプロジェクト

2007年 製造業の情報・制御一貫システム化プロジェクト

2008年 産業分野B2Bの事業企画～受注活動～運用までの

プロジェクト管理体制化

2014年 JEMAシステムコントロールフェア2015実行委員長

第4次産業革命ーつながる化

JEMAスマートマニファクチャリング特別委員会発足関与

2015年 ロボット革命イニシアティブ協議会

IoTによる製造ビジネス変革WG主査

JEMAスマートマニファクチャリング特別委員会主査

発足経緯

2014年9月 首相官邸 安倍首相の下ロボット革命実現会議発足

2014年12月 IoT化関連の課題が内閣府/総合科学技術・イノ

ベーション会議、経産省/産構審などで取り上げられる

2015年1月 ロボット革命実現会議の成果としてロボット新戦略発表

2015年5月 ロボット革命イニシアティブ協議会発足

2015年7月 IoTによる製造ビジネス変革WG発足

協議会体制及びWG1体制

国際標準化AGの機能

WG1のこれまでの主な活動

1. 中間取りまとめ（課題抽出）

2. 日独プラットフォーム間共同声明（6分野での連携協力）

3. 日独国際標準化専門家会合

4. IoTユースケースマップ

5. スマートものづくり応援ツール（中小向けIoTツール）

6. 国際シンポジウム（16年2月、16年10月）

1.自己紹介

2.ロボット革命イニシアティブ協議会のご紹介

3.Industrie4.0の動向

4.国際標準化と日本の取組み

5.纏め

経緯

2006年 科学技術イノベーション基本計画 ハイテク戦略策定

2010年 更新しハイテク戦略2020

2011年 これを受けて活動を開始

Industrie4.0とは

2009年スマートコミュニティ、スマートハウス、CEMSなどの

2016年・・・

1978年インダストリアル・エンジニアリング専攻

1997年～次世代市場開発でスポーツ情報化に関与

2007年製造業の情報・制御一貫システム化プロジェクト

2008年産業分野B2Bの事業企画～受注活動～運用までの

2015年ロボット革命イニシアティブ協議会

2014年9月首相官邸安倍首相の下ロボット革命実現会議発足

2015年1月ロボット革命実現会議の成果としてロボット新戦略発表

2015年5月ロボット革命イニシアティブ協議会発足

2006年科学技術イノベーション基本計画ハイテク戦略策定

2010年更新しハイテク戦略2020

2011年これを受けて活動を開始