Vol.
5
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2010
旋 削 用 工 具 ︵ 超 高 圧 焼 結 体 ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ 小 物 部 品 加 工 用 チ ッ プ ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ A R N O ツ ー ル ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶ 流 通 在 庫 品ダイヤ・CBNチップ P. 184 小物部品加工用チップ P. 72 溝入れバイト P. 90 高能率・高精度加工用旋削チップ P. 162 一般旋削用チップ P. 38
Break Through
より硬く、より強く。 より効率的に、正確に。 より高精度に、長寿命に。
旋削用工具（超高圧焼結体）
旋削用工具
（小物部品加工用チップ）
旋削用工具（ARNOツール）
旋削用工具
（一般旋削用チップ）
流通在庫品
183
71
87
31
191
CONTENTS
Tooling by 旋 削 用 工 具 ︵ 超 高 圧 焼 結 体 ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ 小 物 部 品 加 工 用 チ ッ プ ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ A R N O ツ ー ル ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶ 流 通 在 庫 品はなされておりません。すべての超硬工具製品及び超硬工具材料の取扱い並びにご使用の前に、必ず本カタログ の「超硬工具製品ご使用上の安全について」をご一読下さい。また、御社の安全教育の一環として、本カタログ の「超硬工具製品ご使用上の安全について」の内容を実際の作業者全員に周知徹底くださるようお願い申し上げ ます。 2. 超硬工具材料の基本的特長 ●本カタログの「超硬工具製品ご使用上の安全について」における用語の意味と使い分け 超硬工具材料 : 超硬合金、サーメット、セラミック、CBN焼結体及びダイヤモンド焼結体などの工具材料の総称。 超 硬 合 金 : WC（炭化タングステン）を主成分とする工具材料。 超 硬 : 超硬質工具材料の略称。また狭義に超硬合金の略称として用いられる。 超 硬 工 具 : 超硬質材料を用いる工具の総称。 ●物理的特性 外 観 : 材質により異なる。例 灰色、黒色、金色等。 臭 気 : 無臭 硬 さ : 超硬、サーメット500∼3000HV、セラミック1000∼4000HV、 CBN焼結体2000∼5000HV、ダイヤモンド焼結体8000∼12000HV、 比 重 : 超硬9∼16、サーメット5∼9、セラミック3∼6、CBN及びダイヤモンド焼結体3∼5 ●成 分 W、Ti、Al、Ta、B 等の炭化物、窒化物、炭窒化物、酸化物及びこれらに加えてCo、Ni、Cr、Mo等の金属 成分を含むものがあります。 3. 超硬工具材料の取扱い注意事項 ◇超硬素材は、非常に硬い反面脆い材料としての特性を持ちます。したがって、衝撃や無理な締め付けなどで 破損することがあります。 ◇超硬素材は、比重が大きいため大型製品や、数量が多い場合は重量物として取扱いに注意してください。 ◇超硬材料は、金属材料に比べて熱膨張率が違います。このため、焼ばめ/冷やしばめされた製品は、使用温度 が設計値と異なり著しく高い（低い）場合、割れが発生することがあります。 ◇超硬材料は、研削液や潤滑液、その他水分等で腐食すると強度低下を招きますので保管状態に注意してくだ さい。 4. 超硬工具を加工する際の注意事項 ◇超硬工具は、表面状態により強度が著しく低下することがあります。仕上げには、必ずダイヤモンド砥石を 使用してください。 ◇超硬工具は、研削すると粉塵が発生します。多量に吸引したりすると体に有害な場合がありますので排気装 置を設置し保護マスク等の保護具をお使いください。また、皮膚についたり目に入った場合は、すぐに流水 で洗い流してください。 ◇超硬素材またはろう付け品を研削した場合、廃液中に重金属成分が含まれますので廃液処理は確実に行って 下さい。 ◇超硬工具を再研削する際には、再研削後に亀裂のないことを確認してください。 ◇超硬素材あるいは製品にレーザ、電気ペン等でマーキングすると亀裂が入ることがあります。応力の加わる 部分へのマーキングは、行わないようにしてください。 ◇超硬素材を放電加工すると表面に残留亀裂が生じ、強度低下を招きますので必要があれば研削等で亀裂を完 全に除去するようにしてください。 ◇超硬素材をろう付けする場合は、ろう材の溶融温度より低すぎたりまたは高すぎたりしますと、脱落や破損 することがありますので注意してください。 旋 削 用 工 具 ︵ 超 高 圧 焼 結 体 ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ 小 物 部 品 加 工 用 チ ッ プ ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ A R N O ツ ー ル ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶ 流 通 在 庫 品 技 術 資 料
切削工具全般 ◎使用方法を誤ったり使用条件が不適切な場合、工具の 破損や飛散を招き、けがをする危険があります。 ※安全カバーや保護めがね等の保護具を使用してください。 ※推奨条件の範囲内でご使用ください。取扱い説明書、カタログな どをご参照ください。 ◎衝撃的負荷や過度の摩耗による切削抵抗の急激な増加 により工具が破損、飛散し、けがをする危険があります。 ※安全カバーや保護めがね等の保護具を使用してください。 ※工具交換を早めに行ってください。 ◎高温の切りくずが飛散したり長く伸びた切りくずが排出 され、けがや火傷の危険があります。 ※安全カバーや保護めがね等の保護具を使用してください。 ※切りくず除去の際には、機械を停止させ保護手袋を着用しニッパ、 クリッパ等の工具を使用してください。 ◎工具や被削材は、切削時高温になります。 加工直後に直接手で触れると火傷の危険があります。 ※保護手袋等の保護具を使用してください。 ◎切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで 引火、火災の危険があります。 ※引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 ※不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行って ください。 ◎高速回転で使用する際には、工作機械保持具を含めた バランスが悪いと振れ、振動により工具が破損しけがを する危険があります。 ※安全カバーや保護めがね等の保護具を使用してください。 ※試運転を必ず実施し振れ、振動、異常音がないことを確認して ください。 ◎加工物に生じたバリに直接手を触れるとけがをする 危険があります。 ※素手で触らないでください。 刃 先 交 換 式 （スローアウェイ） 工 具 全 般 ◎チップや部品が確実にクランプされていないと切削中 に脱落、飛散しけがをする危険があります。 ※取付座面や固定用部品に異物などの付着物がないように清掃し てからチップを取付けてください。 ※取付けは、付属のスパナを用いてチップや部品が確実にクランプ されていることを確認してください。 また、所定のチップ、部品以外は、絶対に使用しないでください。 ◎パイプなどの補助具を用いて締めすぎるとチップや 工具が破損し脱落、飛散の危険があります。 ※パイプ等の補助具は、使用しないでください。 付属のスパナをご使用ください。 ◎工具を高速回転で使用する場合、遠心力で部品、チップ が飛び出すことがあり非常に危険です。 取扱いに際しては、安全面に充分ご注意ください。 ※推奨切削条件の範囲内でご使用ください。 取扱い説明書、カタログなどをご参照ください。 各種カッタ その他回転して 使用する工具 ◎カッタ類は鋭い切れ刃を持っているため直接手で触れ るとけがをすることがあります。 ※保護手袋などの保護具を使用してください。 ◎工具は、偏心回転やバランスが悪いと振れ、振動が生じ、 破損、飛散によりけがをすることがあります。 ※回転速度は、推奨条件の範囲内で使用してください。 ※軸受けなどの摩耗により偏心回転や振れなどが生じないよう定期 的に回転部の精度及びバランスの調整を行ってください。 ド リ ル ◎加工物回転で貫通穴を加工する場合、貫通時に切り残 し部が高速で飛び出すことがあります。 この円盤は、鋭利なため非常に危険です。 ※安全カバーや保護めがね等の保護具を使用してください。 また、チャック部にカバーを取付けるなどの装置を施しください。 ◎極小径ドリルでは、先端が尖っており非常に鋭利にな っているものがあります。指先等で直接触れると刺さ ※取扱いに際しては、安全面に充分ご注意ください。 旋 削 用 工 具 ︵ 超 高 圧 焼 結 体 ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ 小 物 部 品 加 工 用 チ ッ プ ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ A R N O ツ ー ル ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶ 流 通 在 庫 品
製品の寸法・仕様等がカタログ上の仕様と変更になる場合がございますので、予めご了承ください。 ●本カタログに掲載されております製品の包装仕様は、予告なく変更になる場合がございますので、 予めご了承ください。 ●本カタログに掲載されております製品について、在庫表示を行っておりますが、新材種、新製品の開発 に伴い改廃される場合がありますので、予めご了承ください。 ●印：メーカー在庫品 □印：流通在庫品 ☆印：海外在庫品・納期10日∼2週間程度必要です。 ◎印：近日在庫予定品・まもなく在庫がそろう製品です。 ○印：在庫がなくなり次第廃番 ※印：受注生産品 注) ご注文は、弊社の特約店、販売店にお申し付けください。 本カタログ掲載以外の材種、寸法等、その他ご不明の点がごさいましたら、最寄りの弊社営業所へお問い合わせください。 〈本カタログの在庫表示について〉 旋 削 用 工 具 ︵ 超 高 圧 焼 結 体 ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ 小 物 部 品 加 工 用 チ ッ プ ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ A R N O ツ ー ル ︶ 旋 削 用 工 具 ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶ 流 通 在 庫 品 技 術 資 料
工 具 材 料
Tooling by
切削工具材種系列 旋削用材種選択ガイド フライス用材種選択ガイド ダイヤモンド焼結体材種 CBN焼結体材種 旋削用コーティング材種 フライス加工用コーティング材種 ダイヤモンドコーティング材種 DLCコーティング材種 サーメット材種 ダイジェット切削工具材種の特性 各社材種対照表 6 8 9 10 14 18 20 23 24 25 27 28ダイヤモンドコーティング
DLCコーティング
M
ステンレス
K
鋳鉄
フライス用
旋削用
高硬度材
H
超合金
S
M
ステンレス
K
鋳鉄
S
超合金
P
鋼
P
鋼
アルミ・非鉄金属（ダイヤモンド焼結体）
高硬度材等（CBN焼結体）
切削工具
旋削用
フライス用
コーティング
サーメット
超高圧
焼結体
JBN795
JDA30
JDA735
JDA10
JDA715
JBN330
JBN300
JBN245
JC110V
JC215V
JC325V
JC450V
JC5003
JC110V
JC8015
JC5015
JC525X
JC050W
JC105V
JC110V
JC215V
JC5003
JC5003
JC8015
JC5015
JC730U
JC8015
JC5015
JC5030
JC5040
JC5015
JC8050
JC730U
JC8015
JC5015
JC8050
JC5003
JC8015
JC8015
JC8003
JC10000
JC8008
JC5003
JC605W
JC600
JC610
JC8015
JC5015
JC5080
コーティング 使用分類記号 ISO 使用分類記号 ISO サーメット アルミ・銅合金・非鉄金属 仕上げ切削 中切削 作業条件 コーティング ダイヤモンド 焼結体 鋼 P01 S01 S10 S20 P10 P20 P30 P40 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 JC110V LN10 LN10 LN10 PX90 CX75 CX75 PX75 PX90 PX75 CX50 JC5003 JC050W JC105V JC110V JC215V JC215V JC110V JC325V JC8015 JC450V JC5015 JC525X CBN 焼結体 JBN245
P
M
ステンレス鋼 超合金・チタン合金S
鋳鉄・ダクタイル鋳鉄K
JBN330 JDA10 JDA715 JBN795 JBN300 鋼、鋳鉄等の仕上げ加工 JC5003 JC8015 JC5015鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
K
サーメット コーティング 使用分類記号 ISO P01 P10 P20 P30 P40 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 ステンレス鋼M
使用分類記号 ISO コーティング S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 高硬度材H
JC5003 JC8008 JC8003 JC8015 アルミ・銅合金・非鉄金属 ダイヤモンド 焼結体 CBN 焼結体 JDA30 JDA735 JBN245 鋼、鋳鉄等の仕上げ加工 鋼P
JC5003 JC5040 JC5030 JC5015 JC8015 JC8015 JC5015 JC8050 JC730U JC730U JC610 JC605W JC600 JC5015 JC8015 JC5080 JC5003 超合金・チタン合金S
CX75 CX90 SC30 CX75 SC30 CX75材 種 特 長 主な用途 ビッカース 硬さ （GPa） ダイヤモンド粒子 平均粒度 （μm） JDA10 JDA715 JDA30 JDA735 JDAシリーズは、当社独自の技術により製造されたダイヤモンド焼結体です。JDAシリーズには、ダ イヤモンド粒度の違いや結合材との組合せにより、6材種があり、それぞれ特性が違います。その特 長を生かしあらゆる工具に展開が可能で、種々の被削材に対して高能率、高精度な加工に適用でき ます。
■特長と用途
■標準切削条件
超微粒の焼結体で、靭性が高く刃立ち性が 良い。被研削性が良好。 アルミニウム合金等への、 仕上げ加工。 微粒の焼結体で、刃立ち性が良く靭性に優 れる。特殊バインダーの採用で、耐欠損性 に優れる。 電子部品、カーボン、 ＧＦＲＰ等の非金属、 非鉄金属の精密加工。 粗粒のダイヤモンド粒子の焼結体で、ダイ ヤモンドの含有率が高いため、優れた耐摩 耗性を有す。 ＪＤＡ735は、特殊バインダーの採用で、 耐欠損性に優れる。 超硬合金や、ハイシリコン アルミニウム合金の切削。 60∼70 60∼70 70∼80 0.5∼2 3∼5 20∼30 推奨材種 アルミニウム 合金 ハイシリコン アルミニウム 木質、無機質 ボード 銅、銅合金 樹脂 超硬合金 カーボン ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ 適応材質 切削速度 （m/min） 送り量 （mm/rev） 切込み （mm） JDA10 JDA715 JDA735500∼1，500 ∼1，500 ∼1，000 ∼1，100 500∼1，000 ∼30 150∼600 0.05∼0.20 0.05∼0.20 0.02∼0.25 0.02∼0.25 0.1∼0.4 0.1∼0.2 0.13∼0.38 ∼3.5 ∼3.5 ∼3.5 ∼3.5 ∼3.5 ∼0.5 ∼3.5 JDA30 ◎：最適 ○：適
アルミ合金フライス加工の結果 超硬合金旋削における耐摩耗性（JDA30） 被削材 : WC-15%Co チップ : SNGN120408 切削条件 : Vc=15m/min, ap=0.2mm, f=0.032mm/rev 切削時間 T (min) JDA30 他社品 0.3 0.1 5 0.2 0 10 15 20 25 30 木材（合板）の切削テスト結果（耐摩耗性）（JDA30） 被削材 : フレキシブルボード 工 具 : 1枚刃ルータ（φ12） 切削条件 : n=1800min-1, f=0.55mm/rev, : 切込み ae=2mm, ap=5mm, 切削長 : 10.2×103m 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 逃 げ 面 平 均 摩 耗 幅 (mm) VB JDA30 他社品 ae ap
■切削性能
■加工事例
45000 40000 35000 30000 加 被 削 材 : アルミ合金 逃 げ 面 平 均 摩 耗 幅 (mm) VB項 目 研 削 盤 形 状 粒 度 ボ ン ド 集 中 度 ド レ ッ シ ン グ 砥 石 周 速 テ ー ブ ル 揺 動 研 削 液 研 削 順 序 砥 石 研削条件 研削方法 高剛性の万能工具研削盤 カップ形ダイヤモンド砥石 #270∼#300（例、ポリックス、イミデックス、アーネストボーイ） ポリイミド系、又はビトリファイド系 100以上 #400程度のWAスティックでドレッシングする。 900∼1,200m/min 30∼50回/min JIS W1種相当 すくい面 → 逃げ面 → ノーズR 内 容 ■JDAダイヤの研削
■特長と用途 材 種 特 長 主な用途 ビッカース 硬さ （GPa） CBN粒子 平均粒度 （μm） JBN795 JBN330 JBN300 JBN245 JBNシリーズは、当社独自の技術により製造されたCBN焼結体です。JBNは、鉄系材料との反応性 が低く、高温下でも安定した切削性を発揮するため、鉄系被削材の高速加工用に理想的な工具材料 です。当社のJBNシリーズは、用途に合わせて4材種があります。 超微粒のCBN粒子を特殊の結合材で焼結し、 CBNの含有率が高く耐摩耗性に優れる。 鋳鉄の高速加工、 焼結合金の連続加工。 微粒のCBN粒子をセラミックス系の結合材 で焼結したもので、耐摩耗性に優れる。 強靭鋳鉄、 高硬度材の連続加工。 細粒のCBN粒子をセラミックス系の結合材 で、強固に結合された組織を持ち、耐摩耗 性と靭性に優れる。 高硬度材の断続、連続切削。 超微粒のCBN粒子を特殊の結合材で焼結し、 CBNの含有率を低くして、耐欠損性を向上 させた。 高硬度材の強断続、 仕上げのフライス加工。 38∼39 29∼30 31∼32 27∼28 2∼3 3∼4 4∼5 2∼3
■標準切削条件 被削材 構造用鋼 （浸炭焼入れ鋼） SC, SCM, SCr （55∼65HRC） 焼 入 れ 鋼 ◎ ◎ （仕上げ フライス用） ○ 適応材質 m/min mm/rev mm/片側 切削速度 送り量 切込み JBN795 JBN330 構造用鋼 （浸炭焼入れ鋼） SC, SCM, SCr （45∼55HRC） 工具鋼 SKD, SKH （55∼65HRC） 鋳 鉄 焼 結 品 ねずみ鋳鉄 FC200∼FC300 （230HB以上） 合金鋳鉄 （200HB以下） ダクタイル鋳鉄 FCD450 ∼FCD550 ダクタイル鋳鉄 FCD600 ∼FCD700 鉄系焼結部品 バルブシート 100∼ 120 0.05∼0.30 0.1∼0.5 0.1∼0.5 0.1∼0.5 0.1∼1.0 0.1∼0.5 0.1∼0.5 0.1∼0.5 0.1∼0.5 0.1∼0.5 0.1∼0.5 ◎ ◎ （仕上げ フライス用） ○ 150∼200 0.05∼0.30 ◎ ◎ （仕上げ フライス用） ○ 100∼120 0.05∼0.20 ◎ ○ 400∼800 0.05∼0.30 ◎ ○ 300∼600 0.05∼0.30 ◎ ○ 250∼500 0.05∼0.30 ◎ 200∼400 0.05∼0.30 ◎ 200∼300 0.05∼0.30 ◎ ○ 100∼300 0.05∼0.30 ◎ ○ 50∼100 0.05∼0.30 JBN300 JBN245 ねずみ鋳鉄 FC200∼FC300 （230HB以下） 1. 上表の切削条件は、連続湿式切削での条件を基準としています。 2. 焼入れ鋼の断続切削の場合は、乾式でご使用ください。 3. 鋳鉄の切削は、連続、断続切削とも、湿式切削を推奨します。
■ねずみ鋳鉄の旋削加工事例 焼入鋼の断続切削における耐摩耗性(JBN300) ねずみ鋳鉄の旋削加工における耐摩耗性（JBN795） 被削材 : SCM415(56∼59HRC) チップ : SNGA120408 ホルダ : PSBNL3225-43 切削条件 : Vc=100m/min, ap=0.2mm, f=0.1mm/rev 乾式切削 被削物 : エンジン部品の外周旋削加工 被削材 : 焼結合金 切削条件 : Vc=120m/min, f=0.2mm/rev, ap=0.5mm テスト結果 : 3倍の高寿命を示した。 被削物 : ミッション部品の外周溝入れ加工 被削材 : SCr 420（浸炭材）62HRC 切削条件 : Vc=100m/min, f=0.05mm/rev, ap=0.2mm, 湿式 テスト結果 : 他社品は、欠損等多発したが、JBN245、 JBN330共に欠損もなく、再研削が可能。特にJBN245は、 他社品に比べて2倍の高寿命を示した。 被削材 : FC250 チップ : SNGA120408 ホルダ : PSBNL3225-43 切削条件 : Vc=800m/min, ap=0.2mm, f=0.1mm/rev 湿式切削 ●8分切削後の摩耗量比較（JBN300を1とした場合） 材 種 JBN300 A社 B社 C社 摩耗比 1 1.50 2.83 7.5分 欠損 ワーク形状 切削時間 T (min) 逃 げ 面 平 均 摩 耗 幅 (mm)VB × × × × × 0.15 0.10 0.05 0 5 10 A社 C社 B社 JBN300 ■加工事例 ■切削性能 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 逃 げ 面 摩 耗 量 加工時間 JBN795 他社A 他社B 0 2.3分 1.8分 2.9分 5分6.2分7.5分8.8分10分 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 JBN795 他社品 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 JBN245 JBN330 他社品 加 工 数 加 工 数
■JBN旋削加工におけるトラブル対策 項 目 研 削 盤 形 状 粒 度 ボ ン ド 集 中 度 ドレッシング 砥 石 周 速 切 込 み 量 テーブル揺動 研 削 液 砥 石 研削条件 高剛性の万能工具研削盤 カップ形ダイヤモンド砥石 #400∼#1500 ビトリファイド系、又はメタル系、結合度K∼P 100∼125 #400∼#2000程度のWAスティックでドレッシングする。 800∼1,000m/min 0.004∼0.006mm/回 30∼60回/min JIS W1種相当 内 容 ホーニング加工 ホーニング量の目安 ネガタイプ ポジタイプ W θ θ˚ 0.1 0.07 25 20 Wmm R0.02∼R0.03 切れ刃の全周にわたり、均一にホーニングを施してください。 確 認 研削仕上げ後は、研削残しや刃こぼれがないか、ルーペや実体顕微鏡 などで確認してください。 トラブル 現 象 対 策 ●ネガランドの角度を 大きくする ●切削速度を上げる ●送りを上げる ●切削速度を下げる ●乾式切削にする ●切削速度を下げる ●ホルダ、機械の剛性を 上げる ●切削速度を下げる 欠 損 前切れ刃の欠損 フレーキング、 クレーター落ち 熱亀裂 その他 摩 耗 切れ刃の摩耗が大 ●焼入れ鋼の切削加工 トラブル 現 象 対 策 ●ネガランドの角度を 大きくする ●ネガランドの角度を 大きくする ●乾式切削にする ●切削速度を下げる 欠 損 FCD材の場合 乾式切削の場合 摩 耗 ●鋳鉄の切削加工 すくい面のネガランド からの欠損 FCDの切削時の切れ刃の チッピング FC材の仕上げ断続切削 での切れ刃欠損 ■JBNの研削
選択材種 使用分類記号 ISO P01 P10 P20 P30 P40 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 S01 S10 S20 耐摩耗性、 耐チッピング性に 優れる 耐欠損性に優れる 専用母材 JC215Vの組織 『ＪＣコートＶシリーズ』は、各用途に応じた専用超硬合金を 母材として、ＣＶＤによる厚膜多層コーティングを施したも ので、従来材種に比べて工具寿命を著しく改善しました。 また高速、高送りを可能にすると共に、切りくず処理性に優 れたチップブレーカシステムとの組み合わせにより、仕上げ、 軽切削から重切削に至るまでの幅広い範囲にわたる旋削 加工に適用します。 ■適用領域 鋼
P
M
ステンレス鋼K
鋳鉄S
チタン合金超合金 JC110V JC050W JC105V JC5003 JC5003 JC215V JC110V JC110V JC8015 JC325V JC8015 JC215V JC5015 JC450V JC5015 被 削 材 チップ材種 推奨切削速度 特 長 （m/min） ■特長と用途 200∼300 150∼250 100∼200 100∼200 100∼180 100∼200 100∼180 80∼150 150∼250 150∼300 150∼300 150∼250 100∼250 30∼60 30∼60 20∼50 JC110V JC215V JC325V JC450V JC5003 JC110V JC8015 JC5015 JC525X JC050W JC105V JC110V JC215V JC5003 JC8015 JC5015 鋼 ステンレス鋼 普通鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 超合金 チタン合金 耐摩耗性、耐塑性変形性に優れる 鋼加工の仕上げ∼中切削用 耐摩耗性、耐欠損性にバランスの取れた材種 鋼加工の汎用材種で軽∼中切削用 特に耐欠損性に優れる 鋼加工の中∼重切削および断続切削 極めて耐欠損性に優れる 鋼加工の中∼重切削および断続切削 耐摩耗性、耐境界摩耗性に優れる ステンレス鋼の仕上げ加工用 耐摩耗性、耐塑性変形性に優れる ステンレス鋼の高速切削用 新PVD皮膜バリューコート採用、耐摩耗性に優れる ステンレス鋼の仕上げ∼軽切削用 耐境界摩耗性に極めて優れる ステンレス鋼の軽∼中切削用 極めて耐欠損性に優れる 高速加工にも対応可能 ステンレス鋼の軽∼重切削用 強靭な微粒子系超硬合金を母材として採用 超合金の軽∼中切削用 新PVD皮膜バリューコート採用、耐摩耗性に優れる 超合金の仕上げ∼軽切削用 耐摩耗性に優れる 超合金の仕上げ加工用 耐摩耗性、耐欠損性にバランスの取れた材種 普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の中∼重切削用 特に耐摩耗性に優れる 普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の軽∼中切削用 特に耐摩耗性に優れる 普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の仕上げ、軽∼中切削用 αアルミナとTiCN層の膜厚を大きくすることで 高速域における耐摩耗性を大幅に改善 耐摩耗性 優 耐欠損性 優 耐摩耗性 優 耐欠損性 優 耐摩耗性 優 耐欠損性 優 耐摩耗性 優 耐欠損性 優JC105V JC110V JC215V JC325V JC450V JC525X JC5003 JC8015 JC5015 炭素鋼 合金鋼等 ステンレス鋼 鋳鉄等 超合金 チタン合金 仕上げ切削 軽 切 削 中 切 削 粗・重切削 仕上げ切削 軽 切 削 中 切 削 重 切 削 仕上げ切削 中 切 削 重 切 削 仕上げ切削 軽 切 削 ○ ◎ JC050W ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ 10 0.2 0.1 20 30 40 切削時間 T（min） 他社A（CVD超硬） 他社B （CVD超硬） JC5015 境 界 部 摩 耗 量 （mm） 0 2 4 6 8 0.2 0.3 0.1 切削時間 T（min） 他社A （P20CVD）（P20CVD）他社B JC215V JC050W 逃 げ 面 摩 耗 量 （mm） 切削時間 T（min） 逃 げ 面 摩 耗 量 （mm） 120 100 500 400 20 15 JC050Wの耐摩耗性 JC215Vの耐摩耗性 JC5015の耐境界摩耗性 ローターシャフトの内径荒加工（JC０５０W） クランクシャフトの軸部外径加工（JC２１５V） 印刷機巻き込み軸加工（JC５０１５） 被削材：FCD300 チップ：CNMA120408 切削条件：Vc=300m/min､ap=2.5mm､ f=0.25mm/rev、乾式 被削材：SNCM447（35HS） チップ：CNMG120408-PG 切削条件：Vc=250m/min､ap=2.5mm､ f=0.25mm/rev、乾式 被削材：SUS304（27HS） チップ：TNMG160408-SG 切削条件：Vc=100m/min､ap=2.0mm､ f=0.25mm/rev、湿式 ■加工事例 ■切削性能 ■選択の目安 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 他社A 他社B 他社C ◎：最適 ○：適
被 削 材 チップ材種 推奨切削速度 特 長 （m/min） 鋼 ステンレス鋼 普通鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 高硬度材 超合金 チタン合金 フライス加工用の『ＤＺ(JC５０００)コートシリーズ』は、各用途に応 じた専用超硬合金母材と、PVD（物理的気相蒸着法）によるTiAlN 系コーティングを組み合わせたもので、耐摩耗性、耐欠損性に優れ、 断続切削においても安定した切削性能を発揮します。さらに、皮膜 硬度ならびに耐酸化性を高めた『バリューコートＤＶ（JC８０００）シ リーズ』は高硬度材の高速ドライ切削において高性能を発揮します。 また、いずれのコーティングシリーズとも工具への応用範囲が広く インサート、エンドミル、ドリル等への適用が可能です。 JC8008の組織 ■特長と用途 200∼300 150∼250 100∼200 100∼200 100∼200 100∼200 120∼220 100∼200 100∼200 200∼300 150∼250 150∼250 120∼220 100∼200 100∼200 30∼40 30∼40 20∼30 20∼30 70∼120 60∼110 50∼100 JC5003 JC730U JC8015 JC5015 JC5030 JC5040 JC730U JC8015 JC5015 JC5003 JC605W JC600 JC610 JC5015 JC5080 JC5003 JC8015 JC5015 JC8050 JC8003 JC8008 JC8015 耐摩耗性 優 耐欠損性 優 耐摩耗性 優 耐欠損性 優 耐摩耗性 優 耐欠損性 優 耐摩耗性 優 耐欠損性 優 耐摩耗性 優 耐欠損性 優 極めて耐摩耗性に優れる 高硬度鋼の軽切削用、一般鋼の高速加工用 耐摩耗性、耐熱亀裂性に優れたＣＶＤ材種 一般鋼、ステンレス鋼加工用 母材に耐熱性に優れたＰ種超硬合金を採用 一般鋼、ダイス鋼加工用 強靭な微粒子系超硬合金を母材として採用 一般鋼、高硬度鋼加工用 新ＰＶＤ皮膜バリューコートを採用 一般鋼、高硬度鋼加工用 母材に耐欠損性に優れたＭ種超硬合金を採用 一般鋼、ダイス鋼加工用 耐摩耗性、耐熱亀裂性に優れたＣＶＤ材種 一般鋼、ステンレス鋼加工用 新ＰＶＤ皮膜バリューコートを採用 一般鋼、ステンレス鋼加工用 強靭な微粒子系超硬合金を母材として採用 一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄と汎用性が高い 極めて耐摩耗性に優れる 高硬度鋼、鋳鉄の仕上げ加工 耐摩耗性に優れたＣＶＤ材種 普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の高速切削用 耐摩耗性に優れたＣＶＤ材種 普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の高速切削用 耐摩耗性と耐欠損性に優れるＣＶＤ材種 普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄加工の汎用材種 強靭な微粒子系超硬合金を母材として採用 一般鋼、ステンレス鋼、鋳鉄と汎用性が高い 耐欠損性の高い超硬合金母材を採用 普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の高送り加工用 耐摩耗性に優れる 超合金、高硬度鋼、鋳鉄の仕上げ加工用 新ＰＶＤ皮膜バリューコートを採用 超合金の加工において耐摩耗性に優れる 強靭な微粒子超硬合金を母材として採用 超合金、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄と汎用性が高い 新ＰＶＤ皮膜バリューコートを採用 超合金、ステンレス鋼において耐欠損性に優れる 新ＰＶＤ皮膜バリューコートを採用 高硬度材の仕上げ加工で耐摩耗性に優れる 新ＰＶＤ皮膜バリューコートを採用 高硬度材の加工において耐摩耗性に優れる 新ＰＶＤ皮膜バリューコートを採用 耐摩耗性と耐欠損性を兼ね備えた材種
炭 素 鋼・合 金 鋼 等 ダ イ ス 鋼 ■適用領域 JC5003 JC730UJC5015JC5030JC5040 JC5080 JC600 JC605W JC610 JC8003JC8008 JC8015JC8050 ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ■選択の目安 鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
K
コーティング 使用分類記号 ISO P01 P10 P20 P30 P40 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 ステンレス鋼M
使用分類記号 ISO コーティング S01 S10 S20 H01 H10 H20 高硬度材H
S30 JC5003 JC8008 JC8003 JC8015 JC8015 JC5015 JC8050 鋼P
JC5003 JC5040 JC5030 JC5015 JC8015 JC8015 JC605W JC610 JC600 JC8015 JC5015 JC8050 JC5015 JC5080 JC730U JC730U JC5003 超合金・チタン合金S
■切削性能 JC730Uの耐摩耗性 JC8008の耐摩耗性 被削材：S50C (32HS) チップ：SEKN1203AFTN-16 カッタ：DSE45-4100R 切削条件：Vc=221m/min､ap=2.0mm､ae=75mm fz=0.25mm/t､乾式 被削材：SKD61 (60HRC) チップ：BNM-200-S 工 具：BNMM-200075S-S20C 切削条件：Vc=377m/min､ap=0.1mm､ae=0.4mm f=0.5mm/rev､乾式 他社CVD 他社PVD JC730U JC8008 0.2 0.1 0 0 20 40 60 0.3 0.2 0.1 0 0 200 400 600 800 1000 JC5015の耐摩耗性 被削材：SUS304 (25HS) チップ：SEKN1203AFTN-16 カッタ：DSE45-4100R 切削条件：Vc=138m/min､ap=2.0mm､ae=75mm fz=0.25mm/t､乾式 他社PVD JC5015 0.2 0.1 0 0 10 20 30 切削時間 T（min） JC605Wの耐摩耗性 被削材：FC300 チップ：SEMT13T3AGSN-KM 切削条件：Vc=200m/min､ap=2.5mm､ae=68mm f=0.25mm/rev､乾式､ダウンカット 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 切削長さR（m） 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 従来品 JC605W 逃 げ 面 摩 耗 量 （mm） 逃 げ 面 摩 耗 量 （mm） 逃 げ 面 摩 耗 量 （mm） 逃 げ 面 摩 耗 量 （mm） 切削時間 T（min） 切削長さR（m）
JC10000は、CVD法にてコーティングされ、多結晶 のダイヤモンド膜を形成します。硬度はDLCが天然ダ イヤの約半分に対し、JC10000は天然ダイヤとほぼ 同一になります。ダイヤモンドコーティングの密着強 度を高めるため、専用の超硬母材を選定しています。 材 種 ビッカース硬さ（GPa） 特 長 用 途 80∼100 天然ダイヤと同等の硬度を持ち、優れた耐摩耗性を持つ。 グラファイト、カーボン、アルミ合金等の、非鉄金属の加工。 JC10000 ■特長と用途 ■切削性能 0.25 0.2 0.05 0.001 0.0015 0.002 0.08 JC10000 超硬 0.145 0.2 0.003 0.15 0.1 0.05 0 50 100 加工距離（m） 150 200 グラファイトのエンドミル加工における摩耗量比較 被削材：グラファイト 工 具：φ4のエンドミル（2N） 切削条件：n=4000min-1､Vf=300mm/min ap=6mm ae=0.4mm ダイヤコートJC10000 （mm） 摩 耗 量 結 果：超硬合金では0.2mmの摩耗量のところ JC10000では0.003mmと超硬合金の66倍の 耐摩耗性を示した。
JC２００００は、主成分は炭素ですがダイヤモンドとグラ フ ァ イト の 中 間 的 な 結 晶 構 造 を 持 っ た ＤＬＣ (Diamond Like Carbon)被膜であり、ダイヤモンド に迫る高硬度と低い摩擦係数が大きな特長です。そ のほか、耐摩耗性や低相手攻撃性などの特長も挙げ られますが、工具に成膜した場合には、非鉄金属(特に アルミ)に対する耐凝着性や、離型性、摺動性に優れ る利点があります。 材 種 ビッカース硬さ（GPa） 摩 擦 係 数 特 長 用 途 40∼50 0.2以下 ダイヤモンドに迫る高硬度と低い摩擦係数 アルミなどの非鉄金属加工用切削工具、スチールのドライ加工 JC20000 ■特長と用途 DLCコート JC20000 ■摩擦係数 被膜の種類による摩擦係数の比較 従来の被膜および超硬合金ラップ品と比べて低い摩擦係数 0 0.2 0.4 0.6 0.8 100 200 300 400 500 測定時間 ／ 秒 摩擦係数 μ TiAlN TiN 超硬合金ラップ品 JC20000
加工方式 チップ材種 特 長 旋 削 用 フライス用 推奨切削速度※ （m/min） 250∼350 200∼300 150∼250 180∼230 150∼200 100∼180 LN10 CX50 CX75 CX75 CX90 SC30 結合相成分が少なく、耐摩耗性が特に優れる 鋼の高速加工、鋳鉄の仕上げ加工用 表面硬化型サーメットで､高速切削時の耐摩耗性､耐熱変形性に優れる 一般鋼の高速旋削加工用 高窒素を含有し、微細で均一な硬質組織を有する高強度 サーメットで、耐欠損性､耐摩耗性に優れる。鋼の汎用旋削用 高窒素を含有し、微細で均一な硬質組織を有する高強度サーメットで、 耐欠損性に優れる。一般鋼、合金鋼のフライス加工用の汎用材種 4相組織の採用により優れた耐欠損性と耐摩耗性を同時に持つ サーメット領域適用材種。中∼重切削用 タン（TiN）、炭窒化チタン（TiCN）などを主成分としてい ます。これらの炭化物は、超硬合金の主成分である炭化 タングステン（WC）と比較して高温下での強度および耐 酸化性に優れ、被削材の鋼と反応しにくいため、美しい仕 上げ面が得られます。また、高速、高精度切削を可能とし ます。さらに、コーティッドサーメットであるPX７５とPX９０ を加えたことにより、より安定した高性能を実現します。 また、SC３０はサーメットの耐摩耗性と加工面精度および 超硬Ｐ種の耐欠損性と耐熱亀裂性を有する新材種です。 高窒素を含有し、微細で均一な硬質組織を有する高強度サーメットで、 耐欠損性､耐摩耗性に優れる。一般鋼、合金鋼の中∼高速のフライス加工用 ※推奨切削速度は一般鋼切削の場合の条件を示しています。 ■特長と用途 ◆サーメット 加工方式 チップ材種 特 長 旋 削 用 推奨切削速度※ （m/min） 170∼270 170∼220 PX75 PX90 耐摩耗性に優れたサーメット母材に耐熱性に優れたPVDコーティング 鋼の高速旋削加工において高性能を発揮 耐欠損性に優れたサーメット母材に耐熱性に優れたPVDコーティング 鋼の汎用旋削加工において高性能を発揮 ◆コーテッドサーメット SC30の組織 使用分類記号 ISO P01 P10 P20 P30 P40 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 ■適用領域 鋼切削 ステンレス鋼 鋳鉄切削 LN10 LN10
P
M
K
2μmCX50の耐摩耗性 SC30の耐欠損性 被削材： SNCM447(36HS) チップ： CNMG120408-UB 切削条件： Vc=240m/min､ap=2.0mm､f=0.25mm/rev､乾式 被削材： SCM440(45HS) チップ： SEKN1203AFTN-16 切削条件： Vc=150m/min､ap=2.0mm､fz=0.35mm/t､乾式 他社サーメット CX50 0.3 0.2 0.1 0 10 20 30 0 切削時間 T（min） 他社 サーメット SC30 1.0 2.0 3.0 0 欠損するまでの切削長さ（m） ギアの外径旋削加工（CX50） クラッチカバーの旋削加工（CX75） 被削材： SCr420H チップ： CNMG120408-UA 切削条件： Vc=190m/min､ap=0.3mm､f=0.2mm/rev､乾式 被削材： SPHC チップ： TNGG160408L-GN 切削条件： Vc=450m/min､ap=0.5mm､f=0.25mm/rev､乾式 他社 サーメット CX50 200 400 600 800 0 加工個数（個） 他社 サーメット CX75 200 100 加工個数（個） 他社 サーメット PX90 1500 2000 1000 加工個数（個） 500 0 ■選択の目安 ■切削性能 ■加工事例 PX90の耐摩耗性 オイルポンプギヤーの端面旋削加工（PX90） 被削材： S55C チップ： DNMG150408-UR 切削条件： Vc=200m/min､ap=1.5mm､f=0.2mm/rev､湿式 被削材： SCr420H チップ： WNMG080408-UR 切削条件： Vc=115m/min､ap=2.0mm､f=0.1mm/rev､湿式 他社サーメット PX90 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 20 40 60 80 100 0 切削時間 T（min） ■コーテッドサーメットの切削性能と加工事例 LN10 CX50 CX75 PX75 PX90 CX75 CX90 SC30 炭素鋼 合金鋼等 ステンレス鋼 鋳鉄等 仕 上 げ 切 削 軽 切 削 中 切 削 粗 ・ 重 切 削 仕 上 げ 切 削 軽 切 削 中 切 削 仕 上 げ 切 削 中 切 削 重 切 削 ◎ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ 旋削加工 フライス加工 逃 げ 面 摩 耗 量 （mm） 逃 げ 面 摩 耗 量 （mm） ◎：最適 ○：適
分 類 サーメット （TiCN系） 超硬合金 （P系） 超硬合金 （M系） 超硬合金 （K系） 超硬合金 （N系） 超硬合金 （S系） 超硬合金 （H系） 材種 LN10 CX50 CX75 CX90 SC30 SRT SR20 DX30 SR30 UMN DX25 UMS UM40 KG03 KG10 KT9 CR1 KG20 KG30 KT9 CR1 KG10 KG20 KG03 FZ05 FB05 P10∼P20 P20∼P30, M30 P30, M30 P10∼P20 P20 P20∼P30 P30∼P40 M10 M20 M20∼M30 M40 K01 K10 K10∼K20 K10∼K20 K20 K30 N10∼N20 N10∼N20 S10 S20 H01 H10 K01 7.2 6.7 6.8 6.9 10.0 12.0 11.7 12.1 13.3 11.7 12.4 13.3 13.3 15.0 15.0 14.9 14.7 14.8 14.7 14.9 14.7 15.0 14.8 15.0 14.8 14.4 1.7 1.8 2.2 2.5 2.6 1.6 1.7 2.0 2.0 1.7 1.9 2.0 2.5 1.8 2.1 2.0 2.2 2.3 2.6 2.0 2.2 2.1 2.3 1.8 3.3 3.3 7.9 8.0 9.0 10.0 11.0 9.6 10.5 11.0 11.5 10.5 10.9 11.5 14.0 9.0 10.4 10.1 10.7 11.4 14.3 10.1 10.7 10.4 11.4 9.0 9.0 8.3 440 430 430 430 460 520 520 530 530 520 510 530 530 650 630 630 610 620 590 630 610 630 620 650 630 590 7.9 7.9 7.9 8.0 7.3 5.9 5.9 5.5 5.5 5.9 5.4 5.5 5.0 4.8 4.9 4.9 5.0 5.1 5.3 4.9 5.0 4.9 5.1 4.8 4.9 5.1 21 29 29 31 39 33 33 59 59 33 63 59 71 88 80 80 75 75 71 80 75 80 75 88 76 55 93.0 92.1 91.6 91.5 92.0 91.5 91.5 90.5 91.5 91.0 90.5 88.0 93.0 92.5 92.5 92.0 91.5 90.0 92.5 92.0 92.5 91.5 93.0 93.0 93.8 比重 ISO適用範囲
HRA GPa MPa√m GPa ×10−6/k W/m・k 硬 さ 抗折力 破壊靭性値 ヤング率 熱膨張係数 熱伝導率 P01∼P10, M10 K01∼K10 HV: 22.6GPa 92.0 P10∼P20 M10∼M20
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K
S
P01 P10 P20 P30 P40 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 S01 S10 S20 P01 P10 P20 P30 P40 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 S01 S10 S20 S30 H01 ■コーティング材種 UE6005 UE6010 UC6010 UE6110 UE6020 VP10MF UE6005 JC110V JC---JC110V JC215V JC110V JC215V JC215V JC325V JC325V JC450V UE6110 UE6020 VP15TF UE6010 UC6010 VP20MF UE6035 UH6400 US735 VP15TF VP20MF UE6035 UH6400 US735 T9005 T9005 T9015 AH710 T9015 T9025 AH710 T9025 T9035 GH730 T9035 AC700G AC700G AC2000 AC2000 AC3000 AC630M AC3000 AC630M CR7015 CA5505 PR915 PR1005 CR7015 CA5505 CA5515 PR915 PR930 PR1005 PR1025 PR1115 CA5025 CA5515 CA5525 CR9025 PR930 PR1025 PR115 CA5535 CA5025 CA5525 CR9025 CA5535 PR660 GM8010 HG8010 GM8015 GM8020 HG8025 GX30 HG8025 GM25 HG8035 GM8035 GC4205 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC1025 GC2015 GC4225 GC4235 GC1025 GC2015 GC2025 GC4235 GC2025 GC235 KC9315 KC9110 KC9315 KC5010 KC5510 KU10T KC9125 KC9225 KC9325 KU10T KU25T KU30T KC5010 KC5025 KC5510 KC5525 KC8050 KC9040 KC9125 KC9140 KU25T KU30T KC5025 KC5525 KC9040 KC9140 KC9240 KC9245 KU30T CP2 CP5 CP2 CP5 VM1 QM1 TA1 TAS ZM3 QM3 TA3 ZM3 QM3 TA3 JC5003 JC110V JC110V JC8015 JC5015 JC---US7020 VP10MF US7020 VP15TF VP20MF US735 VP15TF VP20MF US735 T9015 T6020 T9025 GH330 GH730 T6030 EH10Z EH510Z AC610M EH20Z EH520Z AC630M AC3000 AC530U AC630M AC530U CA6015 CA6515 PR915 PR660 PR1125 CA6015 CA6525 PR660 PR915 PR930 GM10 GM8020 HG8025 GM25 GM25 HG8035 GM8035 GX30 GC2015 GC1025 GC2015 GC1025 GC2025 GC2025 GC2035 GC235 KC5010 KC5510 KU10T KC8050 KC9225 KC5010 KC5025 KC5510 KC5525 KU10T KU25T KC8050 KC9240 KU25T KU30T KC5025 KC5525 KC9240 KC9245 CP2 CP5 CP2 CP5 VM1 QM1 TA1 TAS ZM3 QM3 TA3 ZM3 QM3 TA3 UC5105 UC5115 UC5115 VP15TF VP15TF JC050W JC105V JC105V JC110V JC110V JC215V JC215V JC8015 JC5015 T5105 T5010 T5105 T5115 T5010 T5020 T5125 T5020 T5115 T5125 AC410K AC300G AC410K EH10Z AC700G EH20Z AC530U GM3005 HG3315 HG8010 CA4010 PR510 CA4010 CA4115 PR510 PR905 CA4010 CA4120 PR905 GM3005 HG8010 GM8015 GM8020 HG8025 GM8020 GM8025 GC3025 GC3205 GC3210 GC3210 GC3215 KC9315 KC5010 KC5510 KU10T KC9110 KC9325 KU10T KU25T KC5010 KC5025 KC5510 KC5525 KC8050 KC9125 KC5025 KU30T CP2 CP5 CP2 CP5 QM1 TA1 QM3 TA3 JC5003 VP05RT VP05RT VP10RT VP10RT VP15TF AH110 AH120 AH120 EH10Z EH510Z AC610M EH20Z EH520Z CA6515 PR915 GC1005GC1105 GC1025 KC5010 KC5510 KU10T TAS QM1 TA1 TAS QM1 TA1 ZM3 TA3 KC5025 KC5525 KU10T KU25T JC5015 JC5040 JC5040 JC5003 JC730U JC5030 JC8015 JC5015 FH7020 F7030 VP15TF F7030 VP15T VP30RT VP30RT T3030 GH330 H120 AH330 AH74 ACP100 ACP200 ACP300 PR730 PR830 PR660 PR730 PR830 JX1005 JX1020 TB6005 PCA12M PTH08M PCA08M PCS08M JX1015 TB6020 CY150 JX1045 TB6045 CY250 HC844 JX1060 TB6060 GX2030 GF30 GC4220 GC4240 GC1030 GC4220 GC4230 GC4230 GC4240 KC530MKC725M KC515M KC715M KC525M KC735M KC935M QM3 TA3 TA1 JC730U JC8015 JC8050 JC8015 JC5015 F7030 VP15TF VP20RT VP30RT F7030 VP15TF VP20RT VP30RT GH330 T3030 AH120 AH140 ACP200 ACP300 EH20Z PR730 PR1025 PR660 PR730 PR1025 PR660 PCS08M JX1020 CY9020 JX1015 TB6020 CY150 JX1045 TB6045 CY250 HC844 JX1060 TB6060 GX2030 GF30 GC2030 GC2040 GC1030 GC1025 GC1025 GC2030 KC522M KC525M KC515M KC530M KC725M KC735M KC935M QM3 TA3 TA1 JC5015 JC5080 JC5003 JC600 JC605W JC610 JC8015 JC5015 F5010 F5020 VP15TF VP20RT VP15TF VP20R T1015 AH110 GH110 AH120 ACK200 ACK200 ACK300 EH20Z PR905 PR905 PTH08M PCA08M PCS08M JX1005 TB6005 JX1020 CY9020 JX1015 PTH13S TB6020 CY150 JX1045 TB6045 PTH30E CY250 GC3020 GC3020 GC3220 GC3040 KC515M KC520M KC522M KC915M KC935M QM3TA3 TA1 JC5003 JC8015 JC5015 JC8050 JC8003 VP15TF VP15TF AH110AH120 EH20Z EH520Z
PCS08M PTH13S PTH08M GC1025 GC1030 GC2030 GC2040 KC510M KC515M KC522M KC525M KC530M KC725M 使用分類記号 ダイジェット マテリアル三菱 タンガロイ ハードメタル住友電工 京セラ 日立ツール サンドビック ケナメタル 日本特殊陶業 旋 削 フ ラ イ ス
使用分類記号 ダイジェット マテリアル三菱 タンガロイ 京セラ 日立ツール サンドビック ケナメタル 日本特殊陶業
P
M
K
P01 P10 P20 P30 M10 M20 M30 K01 K10 K20 K30 AP25N GT720 NS520 GT520 T110A T2000Z ■サーメット材種 住友電工 ハードメタル NS730 NS740 NS530 NS540 NS740 NS540 NS730 NS530 GT720 NS520 AT520 GT520 TN6020 TN90 PV90 PV7020 TN60 TN100M TN6020 TN90 PV90 PV7020 TN60 TN100M CZ25 MZ3000 CH7035 CZ25 MZ2000 CH7030 LN10 CX50 LN10 CX50 CX75 PX75 CX50 CX75 CX90 PX90 CX90 SC30 PX90 SC30 LN10 CX75 LN10 CX75 LN10 CX75 PX75 CX75 AP25N NX2525 AP25N UP35N NX2525 NX3035 VP45N NX4545 NX2525 AP25N NX2525 AP25N NX3035 NX4545 AP25N NX2525 AP25N NX2525 AP25N NX2525 GT720 GT730 NS520 AT530 NS730 GT730 NS530 AT530 GT530 GT730 NS520 AT530 GT530 GT730 NS730 NS530 GT530 T1200A T2000Z T250A T1200A T2000Z T3000Z T250A T3000Z T1200A T250A T110A T1200A T1200A TN30 PV30 TN6020 TN60 PV60 PV7020 TN6020 TN60 PV60 PV7020 TN30 PV30 TN60 TN6020 PV60 PV7020 MZ1000 CT5015 MZ1000 CH550 CT5015 GC1525 CZ25 CH550 MZ2000 CH7030 CZ25 MZ3000 CH7035 MZ1000 CH550 CZ25 MZ2000 CH7030 MZ1000 MZ1000 CH550 MZ3000 CH7035 GC1525 CT530 GC1525 CT530 CT5015 CT5015 KT530M KT315 KT530M KT315 KT315 T3N T15 T3N T15 T15 C7X C7X C7X N40 N40 T15 C7X T15 C7X旋削用工具
（一般旋削用チップ）
チップの呼び方 旋削用チップ一覧 チップブレーカ選択ガイド C・80°菱形ネガティブ（穴つき） C・80°菱形ポジティブ（穴つき） D・55°菱形ネガティブ（穴つき） D・55°菱形ポジティブ（穴つき） R・円形ネガティブ（穴つき） S・正方形ネガティブ（穴つき） S・正方形ネガティブ（穴なし） S・正方形ポジティブ（穴つき） S・正方形ポジティブ（穴なし） T・三角形ネガティブ（穴つき） T・三角形ポジティブ（穴つき） T・三角形ポジティブ（穴なし） V・35°菱形ネガティブ（穴つき） 32 34 36 38 44 45 49 49 50 54 55 55 57 63 64 65C
N
M
G
12
⃝
1
⃝
2
⃝
3
⃝
4
⃝
5
①形状記号 表1参照 ②逃げ角記号 表2参照 ③精度記号 表3参照 ⑤切れ刃長さ記号 表5参照 ④溝・穴記号 表4参照 記号 記 号 記 号 記 号 記 号 記 号 逃げ角 頂角 H O P S T C D E F M V L A B K R W A B C D E F G N P O N R F W T Q U B A M G H C J 正六角形 正八角形 正五角形 正 方 形 正三角形 菱 形 長 方 形 平行四辺形 円 形 六 角 形 3° 5° 7° 15° 20° 25° 30° 0° 11° その他 120° 135° 108° 90° 60° 80° 55° 75° 50° 86° 35° 90° 85° 82° 55° ー 80° 形状 （表1）①形状記号 （表2）②形状記号 （表3）③精度記号 A F C H E G J＊ K＊ L＊ M＊ U＊ コーナ高さ許容差 厚さ許容差 内接円直径許容差 ±0.005 ±0.005 ±0.013 ±0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.005 ±0.013 ±0.025 ±0.08∼±0.18 ±0.13∼±0.38 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.13 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.13 ±0.13 ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.05∼±0.13 ±0.05∼±0.13 ±0.05∼±0.13 ±0.05∼±0.13 ±0.08∼±0.25 (mm) ＊印のものは原則として側面は焼結肌のチップであり許容差はチップ サイズにより異なる。 形 状 形 状 40∼60° 70∼90° 70∼90° 40∼60° 40∼60° 40∼60° 70∼90° 40∼60° 40∼60° 70∼90° 70∼90° 70∼90° チップ形状 形 状 （表4）④溝・穴記号 【参考】J, K, L, M級の寸法精度 1.内接円許容差 内接円 三角形 四角形 80˚菱形 55˚菱形 35˚菱形 円 形 6.35 9.525 12.70 15.875 19.05 25.40 ±0.05 ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.10 ±0.13 ±0.05 ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.10 ±0.13 ±0.05 ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.10 − − ±0.05 − − − − − ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.10 ±0.12 2.コーナ高さの許容差 内接円 三角形 四角形 80˚菱形 55˚菱形 35˚菱形 6.35 9.525 12.70 15.875 19.05 25.40 ±0.08 ±0.08 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ±0.08 ±0.08 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ±0.08 ±0.08 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ±0.11 ±0.11 ±0.15 ±0.18 − − − ±0.13 − − − − ±0.05 ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.10 ±0.13 ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶04
08
N
UR
⃝
6
⃝
7
⃝
8
⃝
9
⃝
10
⑥厚さ記号 表6参照 ⑦コーナ記号 表7参照 ⑧勝手記号 表8参照 ⑨⑩ブレーカ記号 表9参照 （表5）⑤切れ刃長さ記号 記 号 厚 さ(mm) T1 02 T2 03 T3 04 06 07 09 1.98 2.38 2.78 3.18 3.97 4.76 6.35 7.94 9.52 （表6）⑥厚さ記号 記 号 コーナR(mm) 00 02 04 08 12 16 20 24 M0 00 シャープコーナ （表7）⑦コーナ記号 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 円形(メートル系) 円形(インチ系) 記 号 勝 手 （表8）⑧勝手記号 （表9）⑨⑩ブレーカ記号 用途分類 全周形 勝手付形 形状 内接円径 (mm) C D R S T V W 06 09 12 16 19 25 07 11 15 08 09 10 12 12 15 16 19 20 25 25 06 09 12 15 19 25 06 09 11 16 22 27 33 16 22 06 08 3.97 5.56 6.35 8.0 9.525 10.0 12.0 12.70 15.875 16.0 19.05 20.0 25.0 25.40-
︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶ブレーカ名
PF
UA
SF
FT
BM
UR
UT
あり ◎ あり ◎ あり ◎ あり ◎ ○ あり ◎ ○ なし ◎ ○ あり ◎ あり ◎ 仕上げ・軽切削 穴 の 有 無 鋼 ステンレス 鋳鉄 適 用 被 削 材 チ ッ プ 形 状 80°菱形 55°菱形 円形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 CNMG-PF CNMG-UA CNMG-SF CCMT-FT P.38 P.38 P.39 P.44 P.44 P.39 P.40 P.45 P.45 P.49 P.55 P.45 P.46 P.57 P.57 P.63 P.63 P.58 P.67 P.67 P.58 P.66 P.65 P.65 P.55 P.50 P.50 CNMG-UR CPMH-BM CNMG-UT DNMG-PF DNMG-SF DCMT-FT DNMG-UR DNMG-UT SCMT-FT SPMR-FT SNMG-UR SNMG-UT TNMG-UA TNMG-SF TCMT-FT TPMT-FT TNMG-UR P.64 TPMR-FT TNMG-UT VBMT-FT VNMG-UR VNMG-UT WNMG-SF WNMG-UR ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶PG
あり ◎ ○UB
あり ◎SG
SZ
あり ◎ あり ◎GN
GNP
あり ◎UD
あり ◎ ◎GG
あり ◎ ◎UC
あり ◎ あり ◎ブレーカなし
なし ◎ 重 切 削 中 切 削 鋳鉄切削用 CNMG-PG P.40 CNMG-UB P.41 P.41 CNMG-SG CNMG-SZ P.41 CNMG-UD P.42 CNMG-GG P.42 CNMM-UC P.43 CNMA P.43 DNMG-PG P.46 DNMG-UB P.46 DNMG-SG P.47 DNMG-UD P.47 DNMG-GG P.47 DNMM-UC P.48 DNMA P.48 RNMG-GG P.49 SNMG-PG P.50 SNMG-UB P.51 SNMG-UD P.52 SNMG-GG P.52 SNMM-UC P.53 SNMA P.53 SNMN SPMN P.56 P.54 TNMG-PG P.59 TNMG-UB P.59 TNGG-GN TNGG-GNP TNMG-GNP P.59, 60 TNMG-UD P.61 TNMG-GG P.61 TNMM-UC P.62 TNMA P.62 TPMN P.64 VNMG-GG VNMA ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶ SNMG-SG P.51 TNMG-SG P.60PF
0.2 0.4 0.6 送 り (mm/rev) 0 2 0.2 4 6 切込み (mm) 切れ刃強度の大きい仕上げ 切削用、軽切削も可PG
0.2 0.4 0.6 送 り (mm/rev) 0 2 0.5 4 6 7 切込み (mm) 強靱な切れ刃で長寿命鋼 用
P
切れ刃強度の大きい仕上げ 切削用、軽切削も可UA
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 送 り (mm/rev) 0 2 4 6 切込み (mm) 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0 2 4 6FT
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 送 り (mm/rev) 0 2 4 6 切込み (mm) 微小切削で効果大UB
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 送 り (mm/rev) 0 2 4 6 切込み (mm) 強靭な切れ刃で長寿命GN, GNP
0 2 4 6 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 送 り (mm/rev) 切込み (mm) 汎用性の高い 勝手付研磨 ブレーカUR
BM
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 送 り (mm/rev) 0 2 4 6 切込み (mm) 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 送 り (mm/rev) 0 2 4 6 切込み (mm) 倣い加工時の切りくず処理が 良好UT
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 送 り (mm/rev) 0 2 4 6 切込み (mm) 低送り低切込みに有効 内径ボーリング加工 ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶ 仕上げ 切削 軽切削 軽∼中 切削鋼 用
P
ステンレス用
M
中∼重 切削 仕上げ 切削SF
0.2 0.4 0.6 送 り (mm/rev) 0 2 4 6 切込み (mm) ステンレス鋼旋削用SG
SZ
ステンレス鋼旋削用 ステンレス鋼旋削用UD
0.2 0.4 0.6 0.8 送 り(mm/rev) 0 2 4 6 8 切込み (mm) 長寿命、低抵抗形GG
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 送 り (mm/rev) 0 2 4 6 切込み (mm) 広範囲な用途で安定切削が可UC
0 2 4 6 切込み (mm) 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 送 り (mm/rev) 低抵抗形の重切削用 ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶80°
菱形・ネガティブ・穴つきCN
○○
寸 法（mm） 内 接 円 厚 さ 穴 径 ノ ー ズ 半 径 在庫材種 コーティング サーメット 9.525 9.525 3.18 3.18 3.81 3.81 0.4 0.8 CNMG 090304-PF CNMG 090308-PF JC110V 呼び記号(メートル系)CNMG
PF
● ● 0.2 0.4 送り (mm/rev) 0 2 0.2 4 切込み (mm)仕上げ切削用
寸 法（mm） 内 接 円 厚 さ 穴 径 在庫材種 コーティング サーメット 12.70 12.70 12.70 4.76 4.76 4.76 5.16 5.16 5.16 0.4 0.8 1.2 CNMG 120404-UA CNMG 120408-UA CNMG 120412-UA JC110V JC215V JC325V LN10 CX50 呼び記号(メートル系)CNMG
UA
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 送り (mm/rev) 切込み (mm)仕上げ切削用
ノ ー ズ 半 径 0.2 0.4 0 2 4 ●：メーカー在庫品 □：流通在庫品 ☆：海外在庫品 ◎：近日在庫品 1ケース10個入りです。 ●：メーカー在庫品 □：流通在庫品 ☆：海外在庫品 ◎：近日在庫品 1ケース10個入りです。 ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶ ◎ ステンレス鋼 鋳鉄 鋼 ◎ ステンレス鋼 鋳鉄 鋼80°
菱形・ネガティブ・穴つきCN
○○
寸 法（mm） 内 接 円 厚 さ 穴 径 ノ ー ズ 半 径 在庫材種 コーティング サーメット 12.70 12.70 4.76 4.76 5.16 5.16 0.4 0.8 CNMG 120404-SF CNMG 120408-SF JC110V JC5015 JC8015 呼び記号(メートル系)CNMG
SF
● ● ● ● ● ●仕上げ切削用
寸 法（mm） 内 接 円 厚 さ 穴 径 在庫材種 コーティング サーメット 9.525 9.525 12.70 12.70 12.70 3.18 3.18 4.76 4.76 4.76 3.81 3.81 5.16 5.16 5.16 0.4 0.8 0.4 0.8 1.2 CNMG 090304-UR CNMG 090308-UR CNMG 120404-UR CNMG 120408-UR CNMG 120412-UR JC110V JC215V JC325V JC450V PX90 CX50 呼び記号(メートル系)CNMG
UR
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●軽 切 削 用
ノ ー ズ 半 径 送り (mm/rev) 切込み (mm) 送り (mm/rev) 切込み (mm) 0.2 0.4 0 2 4 0.2 0.4 0.6 0 2 4 6 ●：メーカー在庫品 □：流通在庫品 ☆：海外在庫品 ◎：近日在庫品 1ケース10個入りです。 ●：メーカー在庫品 □：流通在庫品 ☆：海外在庫品 ◎：近日在庫品 1ケース10個入りです。 ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶ ◎ ステンレス鋼 鋳鉄 鋼 ◎ ステンレス鋼 鋳鉄 鋼●：メーカー在庫品 □：流通在庫品 ☆：海外在庫品 ◎：近日在庫品 1ケース10個入りです。 ●：メーカー在庫品 □：流通在庫品 ☆：海外在庫品 ◎：近日在庫品 1ケース10個入りです。
80°
菱形・ネガティブ・穴つきCN
○○
寸 法（mm） 内 接 円 厚 さ 穴 径 ノ ー ズ 半 径 在庫材種 コーティング サーメット 12.70 12.70 12.70 4.76 4.76 4.76 5.16 5.16 5.16 0.4 0.8 1.2 CNMG 120404-UT CNMG 120408-UT CNMG 120412-UT JC110V JC215V JC325V JC450V LN10 CX50 呼び記号(メートル系)CNMG
UT
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 送り (mm/rev) 切込み (mm)軽 切 削 用
寸 法（mm） 内 接 円 厚 さ 穴 径 在庫材種 コーティング サーメット 9.525 9.525 12.70 12.70 12.70 12.70 15.875 15.875 3.18 3.18 4.76 4.76 4.76 4.76 6.35 6.35 3.81 3.81 5.16 5.16 5.16 5.16 6.35 6.35 0.4 0.8 0.4 0.8 1.2 1.6 0.8 1.2 CNMG 090304-PG CNMG 090308-PG CNMG 120404-PG CNMG 120408-PG CNMG 120412-PG CNMG 120416-PG CNMG 160608-PG CNMG 160612-PG JC050W JC105V JC110V JC215V JC325V JC450V PX75 CX50 呼び記号(メートル系)CNMG
PG
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 送り (mm/rev) 切込み (mm)軽∼中切削用
ノ ー ズ 半 径 0.2 0.4 0.6 0 2 4 0.2 0.4 0.6 0 2 0.5 4 6 7 ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶ ◎ ステンレス鋼 鋳鉄 鋼 ◎ ◎ ステンレス鋼 鋳鉄 鋼●：メーカー在庫品 □：流通在庫品 ☆：海外在庫品 ◎：近日在庫品 1ケース10個入りです。 ●：メーカー在庫品 □：流通在庫品 ☆：海外在庫品 ◎：近日在庫品 ○：在庫がなくなり次第廃番 1ケース10個入りです。 ●：メーカー在庫品 □：流通在庫品 ☆：海外在庫品 ◎：近日在庫品 1ケース10個入りです。
80°
菱形・ネガティブ・穴つきCN
○○
寸 法（mm） 内 接 円 厚 さ 穴 径 ノ ー ズ 半 径 在庫材種 コーティング サーメット 12.70 12.70 12.70 4.76 4.76 4.76 5.16 5.16 5.16 0.4 0.8 1.280°
菱形・ネガティブ・穴つきCN
○○
CNMG 120404-UT CNMG 120408-UT CNMG 120412-UT JC110V JC215V JC325V JC450V LN10 CX50 呼び記号(メートル系)CNMG
UT
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 送り (mm/rev) 切込み (mm)軽 切 削 用
寸 法（mm） 内 接 円 厚 さ 穴 径 在庫材種 コーティング サーメット 9.525 9.525 12.70 12.70 12.70 12.70 15.875 15.875 3.18 3.18 4.76 4.76 4.76 4.76 6.35 6.35 3.81 3.81 5.16 5.16 5.16 5.16 6.35 6.35 0.4 0.8 0.4 0.8 1.2 1.6 0.8 1.2 CNMG 090304-PG CNMG 090308-PG CNMG 120404-PG CNMG 120408-PG CNMG 120412-PG CNMG 120416-PG CNMG 160608-PG CNMG 160612-PG JC050W JC105V JC110V JC215V JC325V JC450V PX75 CX50 呼び記号(メートル系)CNMG
PG
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 送り (mm/rev) 切込み (mm)軽∼中切削用
ノ ー ズ 半 径 寸 法（mm） 内 厚 穴 在庫材種 コーティング サーメットCNMG
軽∼中切削用
ノ ー 寸 法（mm） 内 接 円 厚 さ 穴 径 在庫材種 コーティング サーメット 9.525 9.525 12.70 12.70 12.70 12.70 15.875 15.875 15.875 3.18 3.18 4.76 4.76 4.76 4.76 6.35 6.35 6.35 3.81 3.81 5.16 5.16 5.16 5.16 6.35 6.35 6.35 0.4 0.8 0.4 0.8 1.2 1.6 0.8 1.2 1.6 CNMG 090304-UB CNMG 090308-UB CNMG 120404-UB CNMG 120408-UB CNMG 120412-UB CNMG 120416-UB CNMG 160608-UB CNMG 160612-UB CNMG 160616-UB JC110V JC215V CX50 呼び記号(メートル系)CNMG
UB
● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○軽∼中切削用
ノ ー ズ 半 径 送り (mm/rev) 切込み (mm) 0.2 0.4 0.6 0 2 4 0.2 0.4 0.6 0 2 0.5 4 6 7 0.2 0.4 0.6 0.8 0 2 4 6 送り (mm/rev) 切込み (mm) 0.2 0.4 0.6 0.8 0 2 4 6 写真は右勝手（R）を示す ●：メーカー在庫品 □：流通在庫品 ☆：海外在庫品 ◎：近日在庫品 1ケース10個入りです。 寸 法（mm） 内 接 円 厚 さ 穴 径 在庫材種 コーティング サーメット 12.70 12.70 4.76 4.76 5.16 5.16 0.8 1.2 CNMG 120408-SZ CNMG 120412-SZ JC525X 呼び記号(メートル系)CNMG
SZ
◎ ◎軽∼中切削用
ノ ー ズ 半 径 ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶ ︵ 一 般 旋 削 用 チ ッ プ ︶ 21 Ģ ステンレス鋼 鋳鉄 鋼 Ģ ステンレス鋼 鋳鉄 鋼 Ģ ステンレス鋼 鋳鉄 鋼 Ģ ステンレス鋼 鋳鉄 鋼 Ģ Ģ ステンレス鋼 鋳鉄 鋼●：メーカー在庫品 □：流通在庫品 ☆：海外在庫品 ◎：近日在庫品 1ケース10個入りです。 ●：メーカー在庫品 □：流通在庫品 ☆：海外在庫品 ◎：近日在庫品 1ケース10個入りです。
