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レーザ誘起光化学反応による超撥水性シリコーンゴムの開発

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Academic year: 2021

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(1)36  新製品・新技術紹介 大越:レーザ誘起光化学反応による超撥水性シリコーンゴムの開発. 新製品・新技術紹介. レーザ誘起光化学反応による超撥水性シリコーンゴムの開発 大 越 昌 幸 防衛大学校電気情報学群電気電子工学科(〒 239-8686 神奈川県横須賀市走水 1-10-20). Development of Superhydrophobic Silicone Rubber Based on Laser Induced Photochemical Reaction OKOSHI Masayuki (Received October 12, 2017) Key words: ArF excimer laser, Silicone rubber, Superhydrophobic property, Micro-swelling structure, Air gap layer. 1. は じ め に. さ 2 mm)表面に滴下した.その後,自然乾燥をさせるこ. これまで当方の研究室では,市販のレーザの中で最短波 長のフッ素(F2)レーザ(波長 157 nm)に注視し,シリ コーンゴムにおいて,新規光化学表面改質法を実証してき た 1).これは,N2/O2 雰囲気ガス中で,シリコーンに F2 レー ザを照射すると,露光部分のみが光化学的に炭素混入のな い SiO2 に改質されるものである.F2 レーザの高い光子エ ネルギー(7.9 eV)は,シリコーンの主鎖(Si-O 結合)を. とにより,微小球がシリコーンゴム表面に単層で整列した. その試料に,ArF エキシマレーザを,単一パルスのフルエ ンス 10 ∼ 50 mJ/cm2,パルス繰り返し周波 1 Hz,ショッ ト数 900 ∼ 3600(照射時間 15 ∼ 60 min)の範囲で照射し た.また改質雰囲気は Ar ガスとした.レーザ照射後,試 料を 1 wt% の HF 水溶液中で 90 s 浸漬し,さらにエタノー ル中での超音波洗浄を 10 min 行って微小球を除去した. 3. 実験結果および検討. 光開裂させ低分子量化を誘起する.それと同時に,シリコー ンの側鎖(Si-CH3 結合)も光開裂させ,かつ雰囲気酸素分 子ならびにゴム中に溶解している酸素分子を以下のように 光分解する.. レーザのパルス繰り返し周波数を 1 Hz,照射時間 30 min(ショット数 1800),改質雰囲気としての Ar ガスの流 量を 10 L/min とし,単一パルスのフルエンスを 10 ∼ 50. O2 + hν(157 nm)→ O(1D)+ O(3P). (1). このように生成した励起状態の酸素原子 O(1D)が,F2 レーザ照射されたシリコーンゴム部分を効率良く SiO2 化 する.このような光化学反応は,波長が若干長波長の 193 nm の ArF エキシマレーザではまったく起こらない.上 記の結果を基に,これまで,SiO2 光導波路や SiO2 マイク ロレンズ等の光学素子をシリコーンゴム上に直接形成し, フレキシブル光デバイスに利用するための基礎的成果を 得ている2). 一方,上記シリコーンの主鎖構造の光開裂に伴う低分子 量化により,レーザ照射部分が隆起する現象は,SiO2 へ の改質プロセスとは異なり,ArF エキシマレーザでも誘起. mJ/cm2 まで変化させた場合の試料表面の SEM 像を Fig. 2 に示す.この図のように,微小球除去後の試料表面には, 微細な隆起構造が約 2.5 μm の間隔で周期的に形成してい ることがわかった.これは,レーザ光が微小球のレンズ効 果によりシリコーンゴム表面付近に集光され,主鎖構造の 光開裂に伴う隆起が誘起されたものと考えられる.また, レーザフルエンスを高くしていくことにより,微細隆起構 造の直径が大きくなることも判明した.一方,微細隆起構 造の高さは,フルエンスにはあまり依存せず,後述するよ うにレーザ照射時間に依存することが判明した. シリコーンゴム上に形成する微細隆起構造のレーザ照 射時間依存性を次に調べた.SEM によるその観察結果を. されることを明らかにしている.そこで本稿では,シリコー ンゴム表面に局所的に ArF エキシマレーザを照射するこ. (a). (b). とにより,SiO2 への改質は誘起せず,周期的な微細隆起 構造のみを形成するとともに,その表面に超撥水性を発現 させ,水中で機能するシリコーンベースのマイクロデバイ ス開発のための,基礎的実験結果についても併せて紹介さ せていただく3,4). 2. 実 験 方 法 実験方法を Fig. 1 に示す. シリカガラス製微小球 (直径 2.5 μm)をエタノールに分散させ,それをシリコーンゴム(厚. Fig. 1 Side views of the silica glass microspheres aligned silicone rubber.( a)during laser irradiation,( b)after subsequent removal of the microspheres.. ― 36 ―.

(2) レーザ加工学会誌 Vol. 25, No. 1 (2018)  37. (a). ((b) b). (a). ((b) b). (c). ((d) d). (c). (d) (d). 1 μm (e). Fig. 3 SEM images of micro-swelling structures when the laserirradiation time was varied from(a)15,(b)30,(c)45 and (d)60 min.. 1 μm Fig. 2 SEM images of micro-swelling structures formed at the different single-pulse fluences of(a)10,(b)20,(c)30,(d) 40 and(e)50 mJ/cm2.. Fig. 3 に示す.単一パルスのフルエンスは 10 mJ/cm2,Ar ガスの流量は 10 L/min とした.照射時間を 15 ∼ 60 min ま で変化させたいずれの場合も,Fig. 2 と同様の周期的な微. Fig. 4 Photographs of drops of water on(a)nonirradiated and(b) laser-irradiated silicone rubber surface.. 細隆起構造が形成していた.また,レーザ照射時間の変化 により,微細隆起構造の高さが変化することがわかった.. 示すように,未照射のシリコーンゴム表面では,接触角は. これは,照射時間を長くすることにより,シリコーンゴ. 約 90 度であることがわかる.一方,単一パルスのフルエ. ムの深さ方向での光開裂がより進行するためと考えられ. ンス 10 mJ/cm2,照射時間 30 min でレーザ照射を行うと,. る.. Fig. ( 4 b)のように,接触角が約 155 度となることがわかっ. 微細隆起構造が形成したシリコーンゴム表面の化学結 合状態を調べるために,レーザ照射前後の試料表面の X. た.このように,本手法によりシリコーンゴム表面に超撥 水性を発現させることが可能となった.. 線光電子分光(XPS)分析を行った.その結果,未照射. 超撥水性が発現したシリコーンゴムの水中での応用を目. のシリコーンゴムからの Si 2p 光電子スペクトルのピーク. 的に,次のような実験を行った.まず,単一パルスのフル. 位置は 102.1 eV であったが,単一パルスのフルエンス 10. エンス 10 mJ/cm2,照射時間 30 min の条件で,シリコーン. mJ/cm2,照射時間 30 min の条件でレーザ照射を行うと,. ゴムの 1 面に周期的な微細隆起構造を形成した.その試料. その位置は 102.3 eV となった.このように,わずかな化. をピンセットで摘み,水の入ったガラスセルの中にゆっ. 学シフトは認められたが,いずれのピーク位置もシリコー. 5 a)に示すように,微細隆 くりと沈めた.その結果,Fig. (. ンの Si 2p スペクトルの範囲であることがわかった.した. 起構造が形成した表面側のみに,厚さ約 0.5 mm のエアー. がって,周期的な微細隆起構造が形成した試料表面も,シ. ギャップ層が自動的に形成することを見出した.また,シ. リコーンの化学結合状態を維持していることが明らかと. リンジを用い,形成したエアーギャップ層に空気を注入す. なった.. 5 b)のように,エアーギャップ層の厚さを変 ると,Fig. (. 水との接触角測定による,試料の撥水性評価の結果を. 化させることができた.微細隆起構造をシリコーンゴムの. Fig. 4 に示す.接触角の測定では,試料表面に超純水 10. 裏面に形成した場合も,同様のエアーギャップ層が形成で. 4 a)に μL を滴下し,その真横から写真撮影をした.Fig. (. 5 c)のように,この場合もシリンジによりエアー き,Fig. (. ― 37 ―.

(3) 38  新製品・新技術紹介 大越:レーザ誘起光化学反応による超撥水性シリコーンゴムの開発. 4. 結   論. (a). シリコーンゴム表面に直径 2.5 μm のシリカ微小球を単 層で整列させ,波長 193 nm の ArF エキシマレーザを照射 することで,試料表面に周期的な微細隆起構造を形成する ことができた.その結果,シリコーンゴム表面には超撥水. air gap. 性が発現した.また,超撥水性が発現したシリコーンゴム を水中に入れたところ,微細隆起構造が形成した表面のみ. silicone tweezers. に,厚さ約 0.5 mm のエアーギャップ層が自動的に形成す ることを見出した.この結果は,水中で機能するマイクロ. water. 1 mm. デバイスへの応用を示唆できる. 謝   辞. (b). 本研究は,防衛大学校理工学研究科前期課程 ウイスヌ セティオ パンブディ氏(現インドネシア共和国空軍電子. irradiated. 機器幹部,航空機耐空性検査官),理工学研究科後期課程. inflated air gap. 野尻秀智氏との共同で行われました.また本研究の一部は, JSPS 科研費 26390093 の助成を受けたものです.厚く御礼 申し上げます. 参考文献 1) Takao, H., Okoshi, M. and Inoue, N.:Fabrication of SiO2-humps on silicone rubber using F2 laser, Jpn. J. Appl. Phys., 41-10A,. nonirradiated. (2002), L1088. 2) Okoshi, M., Li, J. and Herman, P. R.:157-nm F2-laser writing of silica optical waveguides in silicone rubber, Opt. Lett., 30-20, (2005), 2730. 3) Okoshi, M. and Pambudi, W. S.:Fabrication of superhydrophobic silicone rubber by ArF-excimer-laser-induced microstructuring for repelling water in water, Appl. Phys. Express, 9-11,(2016), 112701. 4) Nojiri, H. Pambudi, W.S. and Okoshi, M.:Formation of periodic micro-swelling structures on silicone rubber surface by ArF excimer laser to realize superhydrophobic property, Jpn. J. Appl. Phys. 56,. (c). nonirradiated. inflated air gap. (2017), 072002. 著者紹介. irradiated Fig. 5 Photographs of the periodically microstructured silicone rubber in water:(a)a uniform air gap layer formed on the top surface of the sample,(b)the air gap layer inflated by the injection of air with a syringe,(c)the inflated air gap layer formed on the bottom surface of the sample. No the air gap layer was observed on the nonirradiated silicone rubber.. 大越昌幸 OKOSHI Masayuki 1966 年 12 月 14 日生.1995 年東海大学大学院工 学研究科電気工学専攻博士課程後期修了.同年 博士(工学).1995 年理化学研究所レーザー科 学研究グループ奨励研究員.1996 年豊橋技術科学大学工学部電気・ 電子工学系助手.2000 年防衛大学校電気情報学群電気電子工学科. ギャップ層の厚さを変化させることができた.この結果は,. 助手.2001 年同講師.2003 年同助教授.2004 年トロント大学応. シリコーンゴム表面に水中で電圧を印加できるマイクロデ. 用理工学部電気情報工学科客員教授(1 年間).2007 年同准教授.. バイス,ならびにエアーギャップ層の厚さ制御により機能. 2011 年同教授.現在に至る.真空紫外レーザープロセシングの研. するマイクロデバイスへの応用を示唆できる.. 究に従事.レーザ加工学会(JLMN Editor),レーザー学会(上級 会員),電気学会(上級会員),応用物理学会各会員. E-mail:[email protected]. ― 38 ―.

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Fig. 1  Side views of the silica glass microspheres aligned silicone  rubber. (a) during  laser  irradiation, (b) after  subsequent  removal of the microspheres.
Fig. 2  SEM images of micro-swelling structures formed at the  different single-pulse fluences of (a) 10, (b) 20, (c) 30, (d)
Fig. 5  Photographs of the periodically microstructured silicone  rubber in water: (a) a uniform air gap layer formed on the  top surface of the sample, (b) the air gap layer inflated by  the injection of air with a syringe, (c) the inflated air gap  layer

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