第２章 機械設備工事仕様
第２節 受入・供給設備
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2.2 プラットホーム
(1)プラットホーム（土木建築工事に含む）
①形式 屋内式
②通行方式 原則として一方通行方式
③数量 1 式
④床構造 鉄筋コンクリート
⑤主要項目
(ア) 幅員（有効） 【 18 】m 以上 (イ) 床仕上げ [ ]
⑥特記事項
(ア) プラットホームは投入作業が安全かつ容易なスペース、構造を持つものとするこ と。
(イ) 排水溝はごみ投入位置における搬入車両の前端部よりやや中央寄りに設け、ごみ ピットに導入すること。側溝にはグレーチング蓋、桝にはステンレス製カゴを設 けること。
(ウ) 自然光を極力採り入れること。
(エ) 本プラットホームには消火栓、洗浄栓、手洗栓、便所を設けること。
(オ) 本プラットホーム内にプラットホーム監視室を設けること。
(カ) 各ごみ投入扉間にはごみ投入作業時の安全区域（マーク等）を設けること。
(キ) プラットホームには誘導線を書き入れること。
(ク) 転落防止バー等による車両転落防止措置を講ずること。また、車止め等を設置す ること。車止めの高さは車体に接触しないように留意すること。
(ケ) 床の表面仕上げは耐摩耗表面強化仕様とすること。
(2)プラットホーム出入口扉
①形式 [ ]
②数量 入口【１】式、出口【１】式
③主要項目
(ア) 扉寸法 幅[ ]m×高さ[ ]m 以上 (イ) 材質 [ ]
(ウ) 駆動方式 [ ] (エ) 操作方式 自動、現場手動 (オ) 車両検知方式 [ ] (カ) 開閉時間 [ ]秒以内 (キ) 駆動装置 [ ]
④付属品 エアカーテン等
⑤特記事項
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(ア) 車両通過時は、扉が閉まらない安全対応を取ること。
(イ) エアカーテンは出入口扉と連動で動作すること。
(ウ) 駆動方式を空圧とする場合は除湿空気を使用すること。
(エ) 停電時においても開閉が可能なものとすること。
(オ) はさみ込み防止の安全装置を設けること。
(カ) 風の吹き抜けによる臭気漏洩に配慮すること。
2.3 投入扉及びダンピングボックス
第１章 第２節 2.1 (2)③ 搬出入車両に示す条件を参考に、計画すること。
投入扉 ダンピングボックス (1)形式
(2)数量
(3)主要項目（1 基につき）
①能力（開閉時間）
②主要寸法
③操作方法
④駆動方式
⑤主要材質 (4)付属品
[観音扉]
【4】基以上
[全]門同時開閉時 15 秒以内
幅[ ]m 高さ[ ]m
手動、自動 [ ] [ ] [ ]
【傾胴型】
【1】基
[ ]秒以内
最大積載量：6,000kg
幅【2.8】m 長さ【4.0】m 深さ【0.7】m 手動
[ ] [ ] [ ]
(1)特記事項
① 投入扉は動力開閉式とすること。動力は扉の形式によって、油圧式、空圧式、電動式等 を選定すること。
② 全ての投入扉は 10ｔダンプ車でダンプ可能な寸法とすること。
③ 扉開閉時に本扉とごみクレーンバケットが接触しないよう考慮すること。
④ 空気取入口としては、投入扉を全て閉じた時でも燃焼用空気を吸引できるようにしてお くこと。
⑤ 停電時においても開閉が可能なものとすること。
⑥ 投入扉は中央制御室及びクレーン操作室からのインターロックが可能な構造とするこ と。
⑦ 本扉の基礎を設け、基礎の必要部には掃除口を設け、十分な衝撃強度及び耐久性を持た せること。
⑧ 本扉は圧力不足に伴う扉の自然稼働を防止すること。
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⑨ 投入扉手動操作は機側のみとする。
⑩ ダンピングボックスでのごみ投入時において、ダンピングボックス下への転落防止対策 を講ずること。また、ダンピングボックスによるかみ込み等に対して安全対策を講ずる こと。
⑪ ダンピングボックス周囲には、車止め及び引き抜き式の手すりを設置のこと。
⑫ ダンピングボックスの両サイド及び中央制御室には、非常停止ボタンを設けること。
⑬ ダンピングボックスに輪止めを設ける場合は、腐食に強い材質もしくは輪止めの取替が 容易な構造とすること。
2.4 車両管制装置
プラットホーム入口において、ごみを投入する扉の番号を指示するとともに、扉開閉の制御 を行うものとする。
(1)形式 [ ]
(2)数量 １式
(3)主要項目
① 投入扉番号指示方式 [ ]
② 車両検知方式 [ ]
③ 操作方式 現場手動、自動、遠隔手動
(4)付属品 [ ] (5)特記事項
① ダンピングボックスを除く各投入扉では投入可否を表示し、車両の感知を行うことで扉 の開閉を自動的に行うこと。
② ごみクレーンの自動運転制御と綿密な連携を取り、安全に支障のない扉の開閉を行える ようにすること。
③ ピット内のごみ貯留状況、クレーンの作業状況に応じて、クレーン運転員が投入の可否 を設定できるようにすること。
④ プラットホーム監視室、中央制御室及びクレーン操作室にて操作可能なこととし、操作 の優先順位は、プラットホーム監視室、中央制御室及びクレーン操作室とすること。
2.5 ごみピット（土木建築工事に含む）
(1)形式 水密性鉄筋コンクリート造
(2)数量 【1】基
(3)主要項目
① 容量 【4,900】m3以上
② 寸法 幅[ ]m×奥行[ ]m×深さ[ ]m (4)付属品 [ ]
(5)特記事項
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① ごみ搬入車両とクレーンバケットとの衝突を防ぐよう配慮すること。
② ごみピット容量の算定は原則として、プラットホームレベル以下の容量とすること。
③ ごみピット内より臭気が外部に漏れないよう、建屋の密閉性を考慮すること。
④ ピットの奥行は自動運転を考慮し、クレーンバケットの開き寸法に対して 2.5 倍以上と すること。
⑤ ごみ搬入車両の転落防止対策を施すこと。
⑥ 投入口のシュート部は特に耐摩耗性、耐腐食性に優れた材質、施工とすること。
⑦ 底部照度は 150 ルックス以上を確保すること。
⑧ 底部の汚水が速やかに排出されるよう、適当な水勾配・底部形状を計画し、またスクリ ーンは SUS304 とし、清掃の容易な構造とすること。
⑨ ピット内壁にごみ貯留目盛（打ち込み表示式）を設けること。
⑩ ごみピット臭気が炉室へ漏洩しないように出入口には前室を設けること。
⑪ 前処理破砕を採用する場合は、受入ピット、破砕ピットの二段ピット方式とすること。
なお、工期短縮と掘削量削減を目的として二段ピット方式を採用してもよい。また、本 方式の場合、ピット容量は合計で 4,900m3以上とすること。
2.6 ごみピット自動消火装置
ごみピット内で発生した火災の検知を行い、初期消火を行うものとする。
(1) ごみピット放水銃
①形式 [ ]
②数量 [ ]
③設置場所 [ ]
④主要項目 (ア) 放水銃
ア．水圧 [ ]Pa
イ．水量 [ ]L/min
(イ) 駆動方式 電動式
(ウ) 操作方式 現場手動、遠隔手動
⑤付属品 [ ]
⑥特記事項
(ア) ごみピット内の全てのエリアに放水、散水できること。
(イ) 設置場所に応じた防じん、防食対策を講ずること。
(ウ) ごみクレーンとのインターロックをとること。
(エ) 放水銃は、棒状及び霧状放水ができること。
(2) ごみピット火災検知装置
①形式 [ ]
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②数量 [ ]
③設置場所 [ ]
④主要項目
(ア) 赤外線カメラ（防塵ケース組み）
(イ) 液晶監視モニタ
⑤付属品 [ ]
⑥特記事項
(ア) 赤外線カメラは、メンテナンスの容易性を考慮した位置に設置すること。
(イ) 火災検知から放水までの時間を可能な限り短くすること。
2.7 ごみクレーン
ごみクレーンの操作は全自動、半自動、手動のいずれかを選択することにより、操作ができ る方式とする。ごみクレーン操作室は中央制御室に隣接して設置する。
(1)形式 天井走行クレーン
(2)数量
①クレーン 【２】基
②バケット 【２】基（交互使用）
(3)主要項目
① 吊上荷重 [ ]t
② 定格荷重 [ ]t
③ バケット形式 [ ]
④ バケット切取容量 [ ]m3
⑤ ごみの単位容積重量
(ア)定格荷重算出用 [ ]t/m3 (イ)稼働率算出用 [ ]t/m3
⑥ 揚程 [ ]m
⑦ 横行距離 [ ]m
⑧ 走行距離 [ ]m
⑨ 各部速度及び電動機
速度（m/min） 出力(kW) ED(％)
走行用 [ ] [ ] [ ]
横行用 [ ] [ ] [ ]
巻上用 [ ] [ ] 連続 ﾊﾞｹｯﾄ開閉用 開[ ]秒、閉[ ]秒 [ ] 連続
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⑩ 稼働率
(ア)手動 33.3％以下（投入作業）
(イ)自動 [ ]％（投入作業）
⑪ 操作方式 中央制御室及びクレーン操作室での遠隔、手動、半自動、全自動
⑫ 付属品 制御装置、投入量計量装置（指示計、記録計、積算計）、表示装置、
クレーン操作卓等
(4)特記事項
① 走行レールに沿って、クレーン等安全規則、法規等に準拠した安全通路を設けること。
本通路は全て歩廊とし、天井梁下より 2m 以上のスペースを設けること。
② 本クレーンガーダ上の電動機及び電気品は防塵、防滴型とすること。
③ ごみホッパへの投入時にごみが極力飛散しないよう、バケットの開動作等により配慮す ること。
④ 各クレーンがごみピットの全域で作業可能となるよう、各クレーンの格納場所を設ける こと。
⑤ クレーンの点検整備のためにホッパステージより安全通路に行ける階段を設けること。
また、クレーンの運転範囲に立ち入る場合には、遠隔自動運転を行わないよう措置を講 ずること。
⑥ 本クレーンの走行キャブタイヤケーブルが投入ホッパに近接しないようにホッパ端と 柱芯間は 1.5ｍ以上確保すること。
⑦ 本クレーン常用巻上限界におけるバケット下端とホッパ上端とのスペースは 0.5m 以上 確保すること。
⑧ 本クレーンには振れ止め防止装置を設けること。
⑨ 本クレーンの制御用電気品は専用室に収納し騒音及び発熱に対して十分配慮すること。
また、高調波対策を行うこと。
⑩ バケット洗浄用設備を計画すること。（バケットレスト毎に計画）
⑪ 清掃用エア配管及びホースを装備すること。
⑫ 中央制御室及びクレーン操作室にクレーン点検作業者、プラットホーム作業者へ連絡で きる拡声器設備を設けること。
2.8 窓自動洗浄装置
(1)形式 全自動洗浄式
(2)数量 【 】基
(3)主要項目（１基につき）
① 能力 [ ]
② 操作方式 [ ]
③ 主要材質 [ ]
④ 電動機
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(ア)洗浄ポンプ [ ]V×[ ]P×[ ]kW (イ)ブロワ [ ]V×[ ]P×[ ]kW (ウ)走行用 [ ]V×[ ]P×[ ]kW (エ)旋回用 [ ]V×[ ]P×[ ]kW (4)付属品 [ ]
(5)特記事項
① 本装置の収納室を計画し、保守点検が容易に行えるよう配慮すること。
② 故障時に手動で容易に格納できること。
③ ごみピット見学者窓を洗浄できること。
④ 窓洗浄箇所は、クレーン操作室、ごみピット見学者窓とし、複数箇所の同時洗浄を可と する。
2.9 脱臭装置
本装置は１炉運転時もしくは全炉停止時にごみピット、プラットホーム内の臭気を吸引し、
活性炭等により脱臭後、屋外へ排出するものとする。
(1)形式 活性炭脱臭方式
(2)数量 １式
(3)主要項目
① 活性炭充填量 [ ]kg
② 入口臭気濃度 [ ]
③ 出口臭気濃度 悪臭防止法の排出口規制に適合すること。
④ 脱臭用送風機
(ア)形式 [ ] (イ)数量 [ ] (ウ)容量 [ ]Nm3/h (エ)駆動方式 [ ]
(オ)所要電動機 [ ]V×[ ]P×[ ]kW
(カ)操作方式 遠隔手動、現場手動
(4)特記事項
① 活性炭の取替が容易にできる構造とすること。
② １炉運転時もしくは全炉停止時にごみピットの臭気が外部へ漏れることのない、十分な 容量を備えた装置とすること。
2.10 防臭剤噴霧装置
(1)形式 可搬型高圧噴霧式
(2)数量 １式
(3)主要項目