シーリング材総合カタログ 2 1 ( 16.6 月現在 ) ,000 DFC

(1)

シーリング材総合カタログ

2 成分形シーリング材

(2)

2014

年に設立

50 周年を迎えた株式会社ダイフレックスは、建築におけるウレタン塗膜

防水材の分野ではトップメーカーの位置付けで、様々な技術革新を行い業界をリードして

きました。

そして「防水・外装」

「建築と土木」「無機と有機」といった境界を取り払い、現場施工を

伴なう化学製品の総合メーカー「コンストラクション

ケミカル

カンパニー」を標榜し、

現在の事業展開に至っています。

2010

年、

100 年以上の歴史と世界

80 ヶ国以上で事業展開をする、世界的なコンスト

ラクションケミカルカンパニーであるシーカ社（本社スイス）と資本・業務提携を結び、

グローバルな技術展開が可能となりました。

そして、

2014

年

7 月にグループ会社である日本シーカ株式会社よりシーリング材および

エポキシ注入材等の補修材の事業移管を受け本格的に販売を開始しました。

世界各国で採用されているシーカフレックスをはじめ、国内で多数の実績を誇るベルエース、

それぞれのブランドで幅広い製品をラインナップし多様なニーズにお応えします。

シーリング材はもちろんのこと防水材や外装材をはじめとした様々な仕上げ材と補修材

を持ち合わせる国内唯一のメーカーとして、最適な提案を行い建築材料のトータルソリュー

ションを提供いたします。

コンストラクション

ケミカル

カンパニー

ダイフレックスならではの提案を行います。

シーリング材製品一覧

3

シーリング材製品紹介／性状・性能

5

2成分形シーリング材 5 1成分形シーリング材 11 適材適所一覧

17

プライマー性状表

19

プライマー選定表

21

打継ぎ仕上塗材

23

目地設計

25

副資材

29

施工手順

30

積算資料

31

荷姿

32

使用上のご注意

33 シーリング材総合カタログ

2成分形シーリング材 1成分形シーリング材

INDEX

(3)

■

シーリング材製品一覧

製品名タイプ

JIS A 5758

の種類荷姿特長主な用途主な留意点

2 成

分

形

︵

反

応

硬

化

︶

変成シリコーン系 F-25LM-9030（MS-2） 4ℓセット×2／箱低モジュラスタイプで耐候性、耐久性に優れます。金属CW・パネル,笠木,サッシなどの目地、 RC目地ガラスには不適です。塗装する場合は、密着性、汚染性を事前にご確認ください。薄層未硬化現象が発生することがあります。変成シリコーン系 F-25LM-9030（MS-2） 4ℓセット×2／箱低モジュラスタイプで、耐候性、耐久性、被塗装性に_{優れます。} RC,ALC目地、PC板間目地、建具まわり目地ガラスには不適です。薄層未硬化現象が発生する_{ことがあります。} 窯業系防火サイディング用変成シリコーン系 F-12.5E-8020（MS-2） 4ℓセット×2／箱応力緩和タイプです。トナー方式で多くのサイディングボード色に対応できます。窯業系サイディング目地ガラスには不適です。塗装する場合は、密着性、汚染性を事前にご確認ください。薄層未硬化現象が発生することがあります。アクリルウレタン系 F-25LM-9030（UA-2） 4ℓセット×2／箱低モジュラスタイプで、耐候性、耐久性、被塗装性に_{優れます。} RC,ALC目地、PC板間目地、建具まわり目地ガラスには不適です。_{硫黄ガスで表面が変色することがあります。} ポリサルファイド系 F-25LM-8020（PS-2） 4ℓセット×2／箱低モジュラスタイプで耐候性・意匠性が良好です。タイル目地、石目地、建具まわり目地などガラスには不適です。塗装する場合は、密着性、汚染性を事前にご確認ください。ポリウレタン系 F-25LM-8020（PU-2） 6ℓセット×2／箱低モジュラスタイプで被塗装性に優れます。 RC,ALC目地、建具まわり目地露出での使用は避けてください。_{硫黄ガスで表面が変色することがあります。}

1 成

分

形

︵

湿

気

硬

化

︶

シリコーン系 G-20LM-9030G（SR-1） G-30SLM-9030G（SR-1） 330㎖×20本（10本入り箱×2）高モジュラスタイプで耐候性、耐久性に非常に優れます。（オキシムタイプ）ガラスまわり目地、水回り目地表面に塗装できません。目地周辺へのはっ水汚染が発生することがあります。変成シリコーン系 F-20LM-8020相当 320 ㎖×20本（10本入り箱×2）低モジュラスタイプで耐候性に優れます。一般建築物の内外装目地ガラスには不適です。塗装する場合は、密着性、汚染性を事前にご確認ください。窯業系防火サイディング用変成シリコーン系 F-12.5E-8020（MS-1） 4ℓ×2／箱 ※カラーペースト添加タイプ応力緩和タイプで被塗装性に優れます。トナー方式で多くのサイディングボード色に対応できます。窯業系サイディング目地ガラスには不適です。ポリウレタン系 F-12.5E-8020相当 320㎖×20本（10本入り箱×2）低モジュラスタイプで被塗装性に優れます。 RC,ALC目地、建具まわり目地露出での使用は避けてください。ポリウレタン系 ― 320㎖×20本（10本入り箱×2）低モジュラスタイプで被塗装性に優れます。 RC,ALC目地、建具まわり目地露出での使用は避けてください。ポリウレタン系 ― 320㎖×20本／箱速乾性の中モジュラスタイプです。水路目地、ボックスカルバート目地、防火貯水槽の目地、マンホール目地、ボックスガレージ目地露出での使用を避けてください。塗料の付着性は事前にご確認ください。ポリウレタン系 ― （10320㎖×20本本入り箱×2）速硬化タイプの弾性下地処理剤です。コーナー目地各種防水下地処理、クラック補修、ドレンまわり、露出での使用を避けてください。塗料の付着性は事前にご確認ください。ポリウレタン系 ― 320㎖×25本／箱低モジュラスタイプです。一般建築物の内外装目地露出での使用は避けてください。塗装する場合は、密着性、汚染性を事前にご確認ください。動きの大きい目地には不適です。ポリウレタン系 F-12.5E-9030相当 320㎖×20本／箱 400㎖ソーセージ×20本／箱 12ℓペール缶耐候性、耐久性に優れます。無発泡タイプです。 U字溝等農業用水路の目地、土木用コンクリート 2次製品の目地、道路高架橋等の目地、各種現場打ちコンクリートの打継ぎ・誘発目地湿気硬化タイプであるため、低温時の硬化性に注意してください。上水道施設における納まり及び使用条件については、別途相談ください。

(4)

■

シーリング材製品紹介／性状・性能

2 成分形変成シリコーン系

荷姿：

4

ℓセット×

2

／箱ホルムアルデヒド放散量区分：

JSIA-029005 F

☆☆☆☆ 主用途：金属

CW

・パネル

,

笠木

,

サッシなどの目地、

RC

目地荷姿：

4

ℓセット×

2 _{JSIA-029006 F}

☆☆☆☆ 主用途：

RC,ALC

目地、

PC

板間目地、建具まわり目地特長・留意点 ●クレーターの発生を大幅に低減しましたので、外観不良によるクレームが減ります。 ●硬化後の色相は艶消しタイプですので、シーリング材表面が白っぽくなることがあります。 ●カラーは必ず「共用トナー」を使用してください。 ●硬化後表面のタックはほとんど残りませんが、硬化するまでの

2

∼

3

日間はご注意ください。 ●ガラスの留付けを用途としておりません。 ●プライマー依存性が大きいので、プライマー塗布を十分に行ってください。専用プライマーを必ずご使用ください。 ●多湿時に薄層未硬化現象を生じる恐れがありますので、マスキングテープを目地縁線一杯に貼ってください。 ●成分移行による汚染を生じますので、大理石には使用できません。 ●油性やフタル酸系の酸化重合型塗料をシーリング材表面に塗装すると、乾燥しないことがあります。 ●塗料や仕上塗材などでシーリング材表面を仕上げる場合には、必ず事前テストを行って異常のないことを確認してください。 ●湿気の少ない冷暗所に保管してください。 ●材料が皮膚に付着したら、乾いた布で拭きとり石けんでよく洗ってください。特長・留意点 ●各種外装仕上げ材との相性が良く、低汚染タイプです。 ●硬化後の色相は艶消しタイプですので、シーリング材表面が白っぽくなることがあります。 ●硬化後表面のタックはほとんど残りませんが、硬化するまでの

₂

∼

3

日間はご注意ください。 ●ガラスの留付けを用途としておりません。 ●多湿時に薄層未硬化現象を生じる恐れがありますので、マスキングテープを目地一杯に貼ってください。 ●成分移行による汚染を生じますので、大理石には使用できません。 ●油性やフタル酸系の酸化重合型塗料をシーリング材表面に塗装すると、乾燥しないことがあります。 ●カラーは必ず「共用トナー」を使用してください。 ●プライマーの依存性が大きいのでプライマー塗布を十分に行ってください。専用プライマーを必ずご使用ください。 ●湿気の少ない冷暗所に保管してください。 ●シール表面にクレーターが発生せず、意匠性に優れます。性

状項目内容：結果外観基剤ペースト状硬化剤ペースト状着色剤ペースト状（Sikaベルエーストナー15色）混合比（重量）基剤：硬化剤：着色 100：10：4.9 有効期間（25℃以下の場合） 6ヶ月押出し性（秒） 5℃ 5 可使時間（時間）温度／タイプ X W Z S 5℃ 2 3 ― ― 23℃ ― 1.5 3 5 35℃ ― ― ― 2 タックフリー（時間） 23℃ 12 12 24 24 密度（ｇ／㎖） 1.1

JIS A 5758

に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス F-25LM-9030（MS-2）スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） 93 引張特性引張応力_（_N_{／㎟）アルミニウム} 23℃ 0.2 −20℃ 0.2 定伸長下での接着性（23℃／−20℃）異常なし／異常なし圧縮加熱・引張冷却後の接着性異常なし水浸せき後の定伸長下での接着性異常なし体積損失（％） 1 耐久性 9030 引張接着性（

JIS A1439

引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力_N_／㎟最大引張応力_N_／㎟最大荷重時の_伸び（_%_）アルミ×アルミ養生後 23℃ 0.15 0.49 760 加熱後 23℃ 0.21 0.65 630 水浸せき後 23℃ 0.14 0.53 900 モルタル×モルタル養生後 23℃ 0.15 0.58 830 加熱後 23℃ 0.20 0.69 660 水浸せき後 23℃ 0.14 0.52 880 プライマープライマー100 プライマー80 プライマーAQ-1 性

状項目内容：結果外観基剤ペースト状硬化剤ペースト状着色剤ペースト状（Sikaベルエーストナー15色）混合比（重量）基剤：硬化剤：着色 100：10：4.9 有効期間（25℃以下の場合） 6ヶ月押出し性（秒） 5℃ 5 可使時間（時間）温度／タイプ W Z S 5℃ 3 ― ― 23℃ 1.5 3 5 35℃ ― ― 2 タックフリー（時間） 23℃ 12 12 24 密度（ｇ／㎖） 1.1

JIS A 5758

に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス F-25LM-9030（MS-2）スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） 95 引張特性引張応力_（_N_{／㎟）アルミニウム} 23℃ 0.2 −20℃ 0.3 定伸長下での接着性（23℃／−20℃）異常なし／異常なし圧縮加熱・引張冷却後の接着性異常なし水浸せき後の定伸長下での接着性異常なし体積損失（％） 5 耐久性 9030 引張接着性（

JIS A

1439

引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力_N_／㎟最大引張応力_N_／㎟最大荷重時の_伸び（_%_）アルミ×アルミ養生後 23℃ 0.16 0.49 790 加熱後 23℃ 0.21 0.59 660 水浸せき後 23℃ 0.14 0.49 870 モルタル×モルタル養生後 23℃ 0.17 0.55 720 加熱後 23℃ 0.21 0.61 570 水浸せき後 23℃ 0.14 0.46 800 プライマープライマー100 プライマー80 プライマーAQ-1

(5)

■

シーリング材製品紹介／性状・性能

2 成分形変成シリコーン系

窯業系防火サイディング用

2 成分形アクリルウレタン系

荷姿：

4

ℓセット×

2 _{JSIA-029007 F}

☆☆☆☆ 主用途：窯業系サイディング目地荷姿：

4

ℓセット×

2 _{JSIA-029009 F}

☆☆☆☆ 主用途：

RC,ALC

目地、

PC

板間目地、建具まわり目地特長・留意点 ●硬化後表面タックが残る場合があります。 ●窯業系防火サイディング専用シーリング材です。 ●「プライマー

90

」を必ずご使用ください。 ●油性やフタル酸系の酸化重合型塗料を、シーリング材表面に塗装すると、乾燥しないことがあります。 ●塗料や仕上げ材、または水性塗料などでシーリング材表面を仕上げる場合には、必ず事前テストを行って異常のないことを確認してください。 ●湿気の少ない冷暗所に保管してください。 ●材料が皮膚に付着したら、乾いた布で拭きとり石けんでよく洗ってください。 ●ガラスの留付けを用途としておりません。 ●多湿時に薄層未硬化現象を生じる恐れがありますので、マスキングテープを目地縁線一杯に貼ってください。特長・留意点 ●各種外装仕上材との相性がよく、低汚染タイプです。 ●油性やフタル酸系の酸化重合型塗料をシーリング材表面に塗装すると、乾燥しないことがあります。 ●シリコーン系シーリング材と同時施工しないでください。 ●カラーは必ず「共用トナー」を使用してください。 ●プライマー依存性が大きいのでプライマー塗布を十分に行ってください。専用プライマーを必ずご使用ください。 ●基剤、硬化剤とも開缶したら全量を使い切ってください。 ●湿気の少ない冷暗所に保管してください。湿気の混入は絶対に避けてください。 ●シール表面にクレーターが発生せず、意匠性に優れます。 ●低モジュラスでありながら表面タックが少なく、露出目地にも使用できます。 ●硫黄系ガスによりシーリング表面が褐色に変化することがあります。性

状項目内容：結果外観基剤ペースト状硬化剤ペースト状着色剤ペースト状（サイディングカラー500色）混合比（重量）基剤：硬化剤：着色 100：10：5.1 有効期間（25℃以下の場合） 6ヶ月押出し性（秒） 5℃ 4 可使時間（時間）温度／タイプ W Z S 5℃ 3 ― ― 23℃ 1.5 3 5 35℃ ― ― 2 タックフリー（時間） 23℃ 12 24 24 密度（ｇ／㎖） 1.1

JIS A 5758

に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス F-12.5E-8020（MS-2）スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） 50 引張特性引張応力_（_N_{／㎟）アルミニウム} 23℃ ― −20℃ ― 定伸長下での接着性（23℃／−20℃）異常なし／異常なし圧縮加熱・引張冷却後の接着性異常なし水浸せき後の定伸長下での接着性異常なし体積損失（％） 2 耐久性 8020 引張接着性（

JIS A1439

引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力_N_／㎟最大引張応力_N_／㎟最大荷重時の_伸び（_%_）アルミ×アルミ養生後 23℃ 0.25 0.40 400 加熱後 23℃ 0.32 0.71 520 水浸せき後 23℃ 0.20 0.40 550 サイディング ×サイディング養生後 23℃ 0.25 0.44 390 加熱後 23℃ 0.33 0.50 280 水浸せき後 23℃ 0.21 0.35 370 プライマープライマー100 プライマー80 性

状項目内容：結果外観基剤淡黄色粘調液体硬化剤ペースト状着色剤ペースト状（Sikaベルエーストナー15色）混合比（重量）基剤：硬化剤：着色 100：300：16.5 有効期間（25℃以下の場合） 6ヶ月押出し性（秒） 5℃ 5 可使時間（時間）温度／タイプ W Z S 5℃ 3 − − 23℃ 1.5 3 5 35℃ − − 2 タックフリー（時間） 23℃ 12 24 24 密度（ｇ／㎖） 1.2

JIS A 5758

に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス F-25LM-9030（UA-2）スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） 88 引張特性引張応力_（_N_{／㎟）アルミニウム} 23℃ 0.1 −20℃ 0.3 定伸長下での接着性（23℃／−20℃）異常なし／異常なし圧縮加熱・引張冷却後の接着性異常なし水浸せき後の定伸長下での接着性異常なし体積損失（％） 6 耐久性 9030 引張接着性（

JIS A

1439

引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力_N_／㎟最大引張応力_N_／㎟最大荷重時の_伸び（_%_）アルミ×アルミ養生後 23℃ 0.12 0.82 950 加熱後 23℃ 0.06 0.26 940 水浸せき後 23℃ 0.09 0.76 960 モルタル×モルタル養生後 23℃ 0.12 0.75 890 加熱後 23℃ 0.06 0.19 730 水浸せき後 23℃ 0.09 0.67 910 プライマープライマー100 プライマー80

(6)

■

シーリング材製品紹介／性状・性能

2 成分形ポリサルファイド系

2 成分形ポリウレタン系

荷姿：

4

ℓセット×

2 _{JSIA-029004 F}

☆☆☆☆ 主用途：タイル目地、石目地、建具まわり目地など荷姿：

6

ℓセット×

2 F

☆☆☆☆申請中主用途：

RC,ALC

目地、建具まわり目地特長・留意点 ●油性やフタル酸系の酸化重合型塗料をシーリング材表面に塗装すると、乾燥しないことがあります。 ●シリコーン系シーリング材と同時施工しないでください。硬化不良を起こす場合があります。 ●プライマー依存性が大きいのでプライマー塗布を十分に行ってください。専用プライマーを必ずご使用ください。 ●基剤、硬化剤とも開缶したら全量を使い切ってください。 ●湿気の少ない冷暗所に保管してください。湿気の混入は絶対に避けてください。 ●シール表面にクレーターが発生せず、意匠性に優れます。特長・留意点 ●各種外装仕上材との相性がよく、低汚染タイプです。 ●油性やフタル酸系の酸化重合型塗料を、シーリング材表面に塗装すると、乾燥しないことがあります。 ●硬化剤は着色タイプなので、カラートナーの追加は不要です。（色はホワイト） ●露出でのご使用は避けてください。 ●充填後の肉やせがほとんど無く表面が平滑に仕上がります。 ●基剤、硬化剤とも開缶したら全量を使い切ってください。 ●湿気の少ない冷暗所に保管してください。湿気の混入は絶対に避けてください。 ●室内では表面にタックが残りますので、ご注意ください。 ●材料が皮膚に付着したら、乾いた布で拭きとり石けんでよく洗ってください。 ●シリコーン系シーリング材と同時施工しないでください。 ●撹拌不良を防ぐため、シーリング材の練り混ぜ時は、途中で一度パドルの材料をかき落とし、十分に混合してください。 ●連続して練り混ぜる時は、パドルの材料を十分にかき落としてから混合してください。 ●必ず

NB

L専用の促進剤と遅延剤を使用してください。性

状項目内容：結果外観基剤ペースト状硬化剤淡黄色粘調液体着色剤ペースト状（Sikaベルエーストナー15色）混合比（重量）基剤：硬化剤：着色 100：17：4.2 有効期間（25℃以下の場合） 6ヶ月押出し性（秒） 5℃ 5 可使時間（時間）温度／タイプ W Z S 5℃ 3 ― ― 23℃ 1.5 3 5 35℃ ― ― 2 タックフリー（時間） 23℃ 12 24 24 密度（ｇ／㎖） 1.5

JIS A 5758

に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス F-25LM-8020（PS-2）スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） 93 引張特性引張応力_（_N_{／㎟）アルミニウム} 23℃ 0.2 −20℃ 0.2 定伸長下での接着性（23℃／−20℃）異常なし／異常なし圧縮加熱・引張冷却後の接着性異常なし水浸せき後の定伸長下での接着性異常なし体積損失（％） 6 耐久性 8020 引張接着性（

JIS A1439

引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力_N_／㎟最大引張応力_N_／㎟最大荷重時の_伸び（_%_）アルミ×アルミ養生後 23℃ 0.12 0.38 710 加熱後 23℃ 0.15 0.42 550 水浸せき後 23℃ 0.09 0.32 720 モルタル×モルタル養生後 23℃ 0.12 0.38 690 加熱後 23℃ 0.16 0.45 560 水浸せき後 23℃ 0.09 0.28 670 プライマープライマー100 プライマー80 性

状項目内容：結果外観基剤淡黄色粘調液体硬化剤ペースト状着色剤 ― 混合比（重量）基剤：硬化剤 100：500 有効期間（25℃以下の場合） 6ヶ月押出し性（秒） 5℃ 5 可使時間（時間）温度／タイプ X W Z S 5℃ 2 3 ― ― 23℃ ― 1.5 3 5 35℃ ― ― ― 2 タックフリー（時間） 23℃ ― 12 24 24 密度（ｇ／㎖） 1.0

JIS A 5758

に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス F-25LM-8020（PU-2）スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） 91 引張特性引張応力_（_N_{／㎟）アルミニウム} 23℃ 0.2 −20℃ 0.2 定伸長下での接着性（23℃／−20℃）異常なし／異常なし圧縮加熱・引張冷却後の接着性異常なし水浸せき後の定伸長下での接着性異常なし体積損失（％） 6 耐久性 8020 引張接着性（

JIS A

1439

引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力_N_／㎟最大引張応力_N_／㎟最大荷重時の_伸び（_%_）アルミ×アルミ養生後 23℃ 0.16 0.87 790 加熱後 23℃ 0.13 0.72 900 水浸せき後 23℃ 0.14 0.82 800 プライマープライマー100 プライマー80

(7)

■

シーリング材製品紹介／性状・性能

性状項目内容：結果外観（グレー、ホワイト、アイボリー、ベージュ、ペースト状アンバー、ブロンズ、ブラックなど計15色）有効期間（25℃以下の場合） 9ヶ月押出し性（秒） 5℃ 5 23℃ 2 タックフリー（時間） 23℃ 3 密度（ｇ／㎖） 1.5 性状項目内容：結果外観ペースト状（ホワイト※_{、ライトグレー}※_{、ソフトグレー、} グレー、ブラック、ダークブラウン、ダークアイボリー※_{、アルミ、クリヤー）} ※防カビタイプ有効期間（25℃以下の場合） 12ヶ月押出し性（秒） 5℃ 4 23℃ 3 タックフリー（時間） 23℃ 6分密度（ｇ／㎖） 1.0 荷姿：320㎖×20本（10本入り箱×2）ホルムアルデヒド放散量区分： JSIA-029008 F☆☆☆☆ 主用途：一般建築物の内外装目地留意点：ガラスには不適です。塗装する場合は、密着性、汚染性を事前にご確認ください。荷姿：330㎖×20本（10本入り箱×2）ホルムアルデヒド放散量区分： JSIA-029022 F☆☆☆☆ 主用途：ガラスまわり目地、水回り目地留意点：表面に塗装できません。目地周辺へのはっ水汚染が発生することがあります。低モジュラスタイプで耐候性に優れます。高モジュラスタイプで耐候性、耐久性に非常に優れます。（オキシムタイプ） JIS A 5758に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス F-20LM-8020相当スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） 63 引張特性引張応力_（_N_{／㎟）アルミニウム} 23℃ 0.1【M60】 −20℃ 0.1【M60】定伸長下での接着性（23℃／−20℃）異常なし／異常なし圧縮加熱・引張冷却後の接着性異常なし拡大・縮小繰返し後の接着性 ― 人工光暴露後の接着性 ― 水浸せき後の定伸長下での接着性異常なし体積損失（％） 2 耐久性 8020 JIS A 5758に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス _{G-30SLM-9030G}G-20LM-9030G（_（SR-1_SR-1）_）スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） 89 引張特性引張応力_（ N／㎟）アルミニウム 23℃ 0.3【M60】 −20℃ 0.3【M60】定伸長下での接着性（23℃／−20℃）異常なし／異常なし圧縮加熱・引張冷却後の接着性異常なし拡大・縮小繰返し後の接着性 ― 人工光暴露後の接着性異常なし水浸せき後の定伸長下での接着性異常なし体積損失（％） 4 耐久性 9030G 引張接着性（JIS A1439 引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力 N／㎟最大引張応力N／㎟最大荷重時の伸び（%）アルミ×アルミ養生後 23℃ 0.10 0.60 800 加熱後 23℃ 0.15 0.86 670 水浸せき後 23℃ 0.06 0.38 990 モルタル×モルタル養生後 23℃ 0.11 0.62 790 加熱後 23℃ 0.15 0.94 680 水浸せき後 23℃ 0.05 0.45 1070 引張接着性（JIS A1439 引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力_N_／㎟最大引張応力_N_／㎟最大荷重時の_伸び（_%_）アルミ×アルミ養生後 23℃ 0.28 0.45 160 加熱後 23℃ 0.26 0.44 190 水浸せき後 23℃ 0.28 0.50 200

1

成分形シリコーン系

1

成分形変成シリコーン系 プライマープライマーAQ-1 プライマープライマー100 プライマー80

1

成分形変成シリコーン系 窯業系防火サイディング用

1

成分形ポリウレタン系 性状項目内容：結果外観 _{（ホワイト、ライトグレー、グレー）}ペースト状有効期間（25℃以下の場合） 6ヶ月押出し性（秒） 5 ℃ ― 23℃ 2 タックフリー（時間） 23℃ 2 密度（ｇ／㎖） 1.5 プライマープライマー90 荷姿： 4ℓ×2／箱ホルムアルデヒド放散量区分： JSIA-029001 F☆☆☆☆ 主用途：窯業系サイディング目地留意点：ガラスには不適です。応力緩和タイプで被塗装性に優れます。トナー方式で多くのサイディングボード色に対応できます。 JIS A 5758に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス F-12.5E-8020（MS-1）スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） 48 引張特性引張応力_（_N_{／㎟）アルミニウム} 23℃ ― −20℃ ― 定伸長下での接着性（23℃／−20℃）異常なし／異常なし圧縮加熱・引張冷却後の接着性異常なし拡大・縮小繰返し後の接着性 ― 人工光暴露後の接着性 ― 水浸せき後の定伸長下での接着性異常なし体積損失（％） 2 耐久性 8020 荷姿： 320㎖×20本（10本入り箱×2）ホルムアルデヒド放散量区分： JSIA-029011 F☆☆☆☆ 主用途： RC,ALC目地、建具まわり目地留意点：露出での使用は避けてください。低モジュラスタイプで被塗装性に優れます。 JIS A 1439に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス F-12.5E-8020相当スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） 61 引張特性引張応力_（_N_{／㎟）アルミニウム} 23℃ ― −20℃ ― 定伸長下での接着性（23℃／−20℃）異常なし／異常なし圧縮加熱・引張冷却後の接着性異常なし拡大・縮小繰返し後の接着性 ― 人工光暴露後の接着性 ― 水浸せき後の定伸長下での接着性異常なし体積損失（％） 16 耐久性 8020 引張接着性（H形引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力_N_／㎟最大引張応力_N_／㎟最大荷重時の_伸び（_%_）アルミ×アルミ養生後 23℃ 0.10 0.45 650 加熱後 23℃ 0.12 0.45 530 水浸せき後 23℃ 0.12 0.44 590 サイディング ×サイディング養生後 23℃ 0.13 0.36 450 加熱後 23℃ 0.15 0.50 410 水浸せき後 23℃ 0.13 0.35 430 性状項目内容：結果外観 _{（サイディング用各色）}ペースト状混合比（重量）基剤：トナー 100：4.3 有効期間（25℃以下の場合） 6ヶ月押出し性（秒） 5 ℃ ― 23℃ ― タックフリー（時間） 23℃ 24以内密度（ｇ／㎖） 1.2 引張接着性（JIS A1439 引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力_N_／㎟最大引張応力_N_／㎟最大荷重時の_伸び（_%_）モルタル×モルタル養生後 23℃ 0.30 0.73 570 加熱後 23℃ 0.28 0.55 430 水浸せき後 23℃ 0.16 0.69 820 プライマープライマー100 プライマー80

(8)

■

シーリング材製品紹介／性状・性能

1

成分形ポリウレタン系 性状項目内容：結果外観 _{（ホワイト、グレー）}ペースト状有効期間（25℃以下の場合） 12ヶ月押出し性（秒） 5 ℃ ― 23℃ 2 タックフリー（時間） 23℃ 24以内密度（ｇ／㎖） 1.3 性状項目内容：結果外観 _{（グレー）}ペースト状有効期間（25℃以下の場合） 9ヶ月押出し性（秒） 5℃ 7 23℃ 2 タックフリー（時間） 23℃ 60分密度（ｇ／㎖） 1.2 荷姿：320㎖×20本（10本入り箱×2）ホルムアルデヒド放散量区分： JSIA-029003 F☆☆☆☆ 主用途： RC,ALC目地、建具まわり目地留意点：露出での使用は避けてください。低モジュラスタイプで被塗装性に優れます。 JIS A 1439に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス ― スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） 88 引張特性引張応力_（_N_{／㎟）アルミニウム} 23℃ 0.2【M60】 −20℃ 0.4【M60】定伸長下での接着性（23℃／−20℃）異常なし／異常なし圧縮加熱・引張冷却後の接着性異常なし拡大・縮小繰返し後の接着性 ― 人工光暴露後の接着性 ― 水浸せき後の定伸長下での接着性異常なし体積損失（％） 20 耐久性 ― 荷姿：320㎖×20本／箱ホルムアルデヒド放散量区分： JSIA-029012 F☆☆☆☆ 主用途：水路目地、ボックスカルバート目地、防火貯水槽の目地、マンホール目地、ボックスガレージ目地留意点：露出での使用を避けてください。塗料の付着性は事前にご確認ください。速乾性の中モジュラスタイプです。 JIS A 1439に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス ― スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） ― 引張特性引張応力_（_N_{／㎟）アルミニウム} 23℃ ― −20℃ ― 定伸長下での接着性（23℃／−20℃） ― 圧縮加熱・引張冷却後の接着性 ― 拡大・縮小繰返し後の接着性 ― 人工光暴露後の接着性 ― 水浸せき後の定伸長下での接着性 ― 体積損失（％） 10 耐久性 ― 引張接着性（JIS A1439 引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力_N_／㎟最大引張応力_N_／㎟最大荷重時の_伸び（_%_）モルタル×モルタル養生後 23℃ 0.47 0.73 360 加熱後 23℃ 0.68 0.91 190 水浸せき後 23℃ 0.42 0.65 390 引張接着性（JIS A1439 引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力_N_／㎟最大引張応力_N_／㎟最大荷重時の_伸び（_%_）アルミ×アルミ養生後 23℃ 0.16 1.09 780 加熱後 23℃ 0.23 1.12 800 水浸せき後 23℃ 0.15 0.98 800 モルタル×モルタル養生後 23℃ 0.16 0.82 570 加熱後 23℃ 0.24 1.02 660 水浸せき後 23℃ 0.15 0.79 640

1

成分形ポリウレタン系 プライマープライマー100 プライマー80 プライマープライマー100 プライマー80

1

成分形ポリウレタン系

1

成分形ポリウレタン系 性状項目内容：結果外観（スタンダードグレー、ホワイト、アイボリー、ペースト状ダークアンバー、ブラック）有効期間（25℃以下の場合） 12ヶ月押出し性（秒） 5℃ 4 23℃ 2 タックフリー（時間） 23℃ 7 密度（ｇ／㎖） 1.3 性状項目内容：結果外観 _{（グレー）}ペースト状有効期間（25℃以下の場合） 6ヶ月押出し性（秒） 5℃ ― 23℃ 3 タックフリー（時間） 23℃ 40分密度（ｇ／㎖） 1.1 プライマープライマー100 プライマー80 プライマープライマー100 プライマー80 荷姿： 320㎖×25本／箱ホルムアルデヒド放散量区分： JSIA-020008 F☆☆☆☆ 主用途：一般建築物の内外装目地留意点：露出での使用は避けてください。塗装する場合は、密着性、汚染性を事前にご確認ください。動きの大きい目地には不適です。荷姿： 320㎖×20本（10本入り箱×2）ホルムアルデヒド放散量区分： JSIA-029013 F☆☆☆☆ 主用途：各種防水下地処理、クラック補修、ドレンまわり、コーナー目地留意点：露出での使用を避けてください。塗料の付着性は事前にご確認ください。低モジュラスタイプです。速硬化タイプの弾性下地処理剤です。 JIS A 1439に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス ― スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） 92 引張特性引張応力_（_N_{／㎟）アルミニウム} 23℃ 0.2 −20℃ 0.3 定伸長下での接着性（23℃／−20℃）異常なし／異常なし圧縮加熱・引張冷却後の接着性異常なし拡大・縮小繰返し後の接着性 ― 人工光暴露後の接着性 ― 水浸せき後の定伸長下での接着性異常なし体積損失（％） 6 耐久性 8020 JIS A 1439に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス ― スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） ― 引張特性引張応力_（_N_{／㎟）アルミニウム} 23℃ ― −20℃ ― 定伸長下での接着性（23℃／−20℃） ― 圧縮加熱・引張冷却後の接着性 ― 拡大・縮小繰返し後の接着性 ― 人工光暴露後の接着性 ― 水浸せき後の定伸長下での接着性 ― 体積損失（％） 14 耐久性 ― 引張接着性（JIS A1439 引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力 N／㎟最大引張応力N／㎟最大荷重時の伸び（%）アルミ×アルミ養生後 23℃ 0.19 0.41 490 加熱後 23℃ 0.19 0.34 390 水浸せき後 23℃ 0.21 0.44 560 モルタル×モルタル養生後 23℃ 0.20 0.44 630 加熱後 23℃ 0.18 0.35 500 水浸せき後 23℃ 0.22 0.45 540

(9)

ソーセージタイプ

ソーセージガン

HS-

400 ■

シーリング材製品紹介／性状・性能

1

成分形ポリウレタン系

［高耐候性］

性状項目内容：結果外観 _{（ライトグレー）}ペースト状有効期間（25℃以下の場合） 6ヶ月押出し性（秒） 5℃ 3 23℃ 2 タックフリー（時間） 23℃ 7 密度（ｇ／㎖） 1.2 プライマープライマー65A プライマー215 荷姿：320㎖×20本／箱、400㎖ソーセージ×20本／箱 12ℓペール缶ホルムアルデヒド放散量区分：JSIA-020010 F☆☆☆☆ 主用途： U字溝等農業用水路の目地、土木用コンクリート2次製品の目地、道路高架橋等の目地、各種現場打ちコンクリートの打継ぎ・誘発目地留意点：湿気硬化タイプであるため、低温時の硬化性に注意してください。上水道施設における納まり及び使用条件については、別途相談ください。 ●農業水利施設の補修・補強工事に関するマニュアル【開水路補修編】（案）目地充填工法の品質規格に適合しています。（農林水産省農村振興局整備部設計課施工企画調整室） ●

JWWA K 146

（

2000

）溶出性品質基準に適合しています。（日本水道協会水道用液状シール剤） ●端部処理に用いるシーリング材の品質規格適合品。（日本下水道事業団） ●

1

成分形のため混合が不要です。 ●サンシャインウェザーメーター照射

2,000

時間経過後でも表面クラックが有りません。 ●無発泡のため、施工のトラブルはありません。 ●糸引きが短く、ヘラ仕上げが良好です。 ●動的疲労に優れます。 ●耐久性区分

9030

相当です。 ●湿潤コンクリート面対応プライマーあり。耐候性比較試験サンシャインウェザーメーター照射

2,000

時間後の表面写真（

20

倍） JIS A 1439に基づく性能項目内容：結果 JIS A 5758クラス F-12.5E-9030相当スランプ（㎜）縦 50℃ 0 5℃ 0 横 50℃ 0 5℃ 0 弾性復元性（％） 97 引張特性（引張応力N／㎟）アルミニウム 23℃ ― −20℃ ― 定伸長下での接着性（23℃／−20℃）異常なし／異常なし圧縮加熱・引張冷却後の接着性異常なし拡大・縮小繰返し後の接着性 ― 人工光暴露後の接着性 ― 水浸せき後の定伸長下での接着性異常なし体積損失（％） 11 耐久性 9030 農業水利施設の補修・補強工事に関するマニュアル【開水路補修編】（案）目地充填工法の品質規格の試験結果試験項目品質項目試験結果品質規格値基本的性能耐候性紫外線による劣化 3_{剥がれは無かった。}個とも膨れ、ひび割れ、膨れ、ひび割れ、剥がれが_{ないこと。} 付着性伸び率標準条件 925％伸び100％以上水中条件 797％伸び60％以上低温条件 883％伸び100％以上止水性水圧による漏水漏水は認められなかった。漏水が認められないこと。伸縮追従性伸縮による_{剥離・破断} 3_かった。個とも剥離・破断は無剥離・破断のないこと。耐水性吸水率 2％吸水率10％以下形状安定性 50％モジュラス 0.3N／㎟ 50_0.2N％モジュラス_／㎟以上（一財）建材試験センターで試験実施引張接着性（JIS A1439 引張接着性）被着体条件温度 50％引張応力_N_／㎟最大引張応力_N_／㎟最大荷重時の_伸び（_%_）モルタル×モルタル養生後 23℃ 0.27 1.03 880 加熱後 23℃ 0.34 0.95 800 水浸せき後 23℃ 0.26 0.79 680 製品名シーカフレックスPRO2UV土木主成分ポリウレタン系荷姿 400㎖ソーセージ×20本一般品変成シリコーン系シーリング材一般品ポリウレタン系シーリング材クラックはまったく発生していない。微細なクラックが発生し始めている。一般的に変成シリコーンは1,000∼2,000時間でクラックが入り始める。 300時間前後からクラックが発生し始め2,000時間後では大きなクラックとなっている。環境に負荷の少ないパッケージシーカは「EHS」（Environment,Health,Safety＝環境、健康、安全）をスローガンとするエコロジー思想を経営の柱に掲げ、生態系に優しい製品づくりに全力で取り組んでいます。 ◎品質安定 包装の技術革新で品質安定 ◎廃材の減少 ゴミを最小限に抑制 ◎作業性良好 専用ガンで作業性向上 ◎後始末も簡単です ◎特長 ・厳寒地においても押し出しがスムーズなハンドガンで、作業効率が向上します。・ソーセージ用、カートリッジ用に切替え可能な多機能タイプです。・ハンドルが360°回転する構造により操作が容易です。・小型軽量でありながら、タフで丈夫なガンです。・HS-400 400㎖ソーセージ用 ◎部位名称

(10)

■

適材適所一覧

目地の区分構造・部位・構成材

₂

成分形

_Sika

ベルエース

₁

成分形シーカフレックス変成シリコーン系 _{ウレタン系}アクリル _{ファイド系}ポリサルポリウレタン系シリコーン系変成シリコーン系ポリウレタン系ワーキングジョイントカーテンウォールガラス・マリオン方式ガラス回り目地方立無目ジョイント金属パネル方式ガラス回り目地パネル間目地 ○ ○ △ PCaパネル方式石打込みPca タイル打込みPca 吹付塗装Pca PCaパネル間目地 ◎ ○ ○ ○ 窓枠回り目地 ◎ ○ ○ ○ △ ガラス回り目地 ○ 各種外装パネル ALCパネル（スライド、ロッキング、［カバープレート］（注1）_構法） ALC パネル間目地窓枠回り目地塗装あり（注2） _△ _◎ _◎ _△ _◎ _○ _○ 塗装なし ◎ ○ ○ ○ 塗装アルミニウムパネル（強制乾燥・焼付塗装）パネル間目地 ◎ ○ △ 塗装鋼板、ほうろう鋼板パネルパネル間目地・窓枠回り目地 ◎ ○ ○ △ GRC，押出成形セメント板パネル間目地窓枠回り目地塗装あり（注2） _△ _◎ _◎ _△ _○ _△ _○ _△ 塗装なし ◎ ○ ○ ◎ △ 窯業系サイディングパネル間目地窓枠回り目地塗装あり（注2） _△ _○（注5） _△ _○（注5） _△ _◎ 塗装なし △ △（注5） _◎ _△（注5） _△ _◎ 金属断熱サンドイッチパネルパネル間目地 △（注4） _△（注4） _○ 金属製建具ガラス回りガラス回り目地 ○ 建具回り水切・皿板目地 ◎ ◎ ○ ○ 建具間目地 ◎ ◎ ○ ○ △ △ ○ 工場シールシーリング材受け ○ 笠木金属製笠木笠木間目地 ○ ○ 石材笠木笠木間目地 ◎ ○ ○ PCa笠木笠木間目地 ◎ ○ ○

R

C

壁構造スリット構造スリットの_目地塗装あり（注2） _△ _◎ _◎ _△ _△ 塗装なし ◎ ○ ○ ○ ノンワーキングジョイントコンクリート壁 RC壁、壁式PCa 打継ぎ目地・ひび割れ誘発目地窓枠回り目地塗装あり（注2） _△ _◎ _◎ _△ _◎ _△ _○ _○ 塗装なし ◎ ○ ○ ◎ ○ 石張り（湿式）（石打込みPCa、石目地を含む）石目地 △ ◎ 窓枠回り目地 ◎ ○ ◎ タイル張り（タイル打込みPCaを含む）タイル目地 ◎（注3） _○（注3） _◎ _○ タイル下躯体目地 △ △ △ ◎ △ ○ ◎ 窓枠回り目地 ◎ ○ ◎ ○ 外装パネル ALCパネル（挿入筋（注1）_{、ボルト止め構法）} ALCパネル間目地塗装あり（注2） _△ _◎ _◎ _△ _◎ _○ _◎ 塗装なし ○ ○ ○ ○ 窓枠回り目地塗装あり（注2） _△ _◎ _◎ _△ _◎ _○ _◎ 塗装なし ○ ○ ○ ○ 内装水回り ○ ◎：最適 ○：適用可 △：適用に際して事前検討要［注］この表は一般的目安であり実際の適応は、弊社にお問合わせ願います。（注1）JASS21 （ALC工事）で、挿入筋構法、カバープレート構法は現在されていないが、補修・改修の場合に適応する。（注2）シーリング材への表面塗装については事前確認することが必要である。（注3）薄層部が残らないよう注意する。（注4）プライマーはAQ-1を使用する。（注5）改修工事の場合に限る

(11)

■

プライマー性状表

1

成分形ウレタン系

プライマー

₁₀₀

項目内容タイプ 1成分形外観微黄色透明主成分ウレタン系主溶剤酢酸エチル、酢酸ｎ-ブチル乾燥時間（分） 5℃ 60以上 23℃ 30以上 35℃ 30以上塗布後有効時間（時間） 8以内開封後使用時間当日内有効期間 6ヶ月荷姿 500㎖缶×4／箱ホルムアルデヒド汚染対策のための自主管理規定 JSIA-029016F☆☆☆☆ 備考無黄変タイプ

1 プライマー

₈₀

項目内容タイプ 1成分形外観淡黄色透明主成分ウレタン系主溶剤酢酸エチル、酢酸_{メチルエチルケトン}n-ブチル、乾燥時間（分） 5℃ 60以上 23℃ 30以上 35℃ 15以上塗布後有効時間（時間） 8以内開封後使用時間当日内有効期間 6ヶ月荷姿 500㎖缶×10／箱ホルムアルデヒド汚染対策のための自主管理規定 JSIA-029015F☆☆☆☆ 備考難黄変タイプ

1 プライマー

₉₀

項目内容タイプ 1成分形外観無色透明主成分ウレタン系主溶剤酢酸エチル、酢酸n-ブチル乾燥時間（分） 5℃ 60以上 23℃ 30以上 35℃ 30以上塗布後有効時間（時間） 8以内開封後使用時間当日内有効期間 12ヶ月荷姿 500㎖缶×10／箱ホルムアルデヒド汚染対策のための自主管理規定 JSIA-029002F☆☆☆☆ 備考 _{シーカフレックス}無黄変タイプ_SD-1C_専用

1 シーカプライマー

₂₁₅

項目内容タイプ 1成分形外観淡黄色透明主成分ウレタン系主溶剤酢酸エチル乾燥時間（分） 5℃ ― 23℃ 30以上 35℃ ― 塗布後有効時間（時間） 8以内開封後使用時間当日内有効期間 12ヶ月荷姿 250㎖缶×6／箱ホルムアルデヒド汚染対策のための自主管理規定 JSIA-020019F☆☆☆☆ 備考黄変タイプ

2

成分形エポキシ系

エバーボンド

_EP-300

項目内容タイプ 2成分形外観淡褐色主成分エポキシ系主溶剤 ― 乾燥時間（分） 5℃ ― 23℃ 1日以上 35℃ ― 塗布後有効時間（時間） ― 開封後使用時間 1ヶ月有効期間 12ヶ月荷姿 3㎏セット×2／箱ホルムアルデヒド汚染対策のための自主管理規定 JAIA-005490F☆☆☆☆（M）、005491（W）備考油性打替用バリアプライマー_{主剤：硬化剤＝}₂_：₁

1 プライマー

_65A

項目内容タイプ 1成分形外観無色透明主成分ウレタン系主溶剤キシレン、アセトン、トルエン乾燥時間（分） 5℃ ― 23℃ 60以上 35℃ ― 塗布後有効時間（時間） 8以内開封後使用時間当日内有効期間 6ヶ月荷姿 1ℓ缶ホルムアルデヒド汚染対策のための自主管理規定 JSIA-020047F☆☆☆☆ 備考 _{シーカフレックス}無黄変タイプ・モルタル下地_PRO2UV_{土木専用湿潤面対応}

1

成分形シラン系

プライマー

_AQ-1

項目内容タイプ 1成分形外観淡黄色透明主成分シラン系主溶剤ノルマルヘキサン、イソプロパノール乾燥時間（分） 5℃ 60以上 23℃ 30以上 35℃ 30以上塗布後有効時間（時間） 8以内開封後使用時間当日内有効期間 6ヶ月荷姿 250㎖缶ホルムアルデヒド汚染対策のための自主管理規定 JSIA-029018F☆☆☆☆ 備考金属面用

(12)

■

プライマー選定表

製品名被着体の種類

2

成分形

_Sika

ベルエース

₁

成分形シーカフレックス備考変成シリコーン系 _{ウレタン系}アクリル _{ファイド系ポリウレタン系}ポリサルシリコーン系変成シリコーン系ポリウレタン系金属素地アルミニウム _100,（₈₀） _100,（₈₀） _100,（₈₀） _{100, 80} _{100, 80} _{100, 80} _AQ-1 ₁₀₀ ₉₀ ₁₀₀ ₁₀₀ ₁₀₀ ₁₀₀ ― _{下地状態にバラツキが大きいため、事前検討} またはバフ掛けが必要です。ステンレス（ヘアーライン・鏡面） 100,（80） 100,（80） 100,（80） 100 100 100, 80 AQ-1 100 90 100, 80 100, 80 100 100 ― 銅・黄銅 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 長期使用時に不具合が生じる場合があります。化成処理硫酸アルマイト _100,（₈₀） _100,（₈₀） ₁₀₀ _{100, 80} _{100, 80} _{100, 80} _AQ-1 _{100, 80} ₉₀ _{100, 80} _{100, 80} ₁₀₀ ₁₀₀ ― 封孔処理のバラツキが大きいため、事前検討_{またはバフ掛けが必要です。} カラーアルミ 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100, 80 AQ-1 100 90 100, 80 100, 80 100 100 ― 亜鉛メッキ ₁₀₀ ₁₀₀ ₁₀₀ _{100, 80} _{100, 80} _{100, 80} _AQ-1 ₁₀₀ ₉₀ _{100, 80} _{100, 80} ₁₀₀ ₁₀₀ ― 接着性にバラツキが大きいため、事前検討またはバフ掛けが必要です。塗装面熱硬化型アクリル樹脂系、アクリルウレタン樹脂系、ウレタン樹脂系 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100, 80 AQ-1 100 90 ― ― ― ― ― 電着塗装 100,（80） 100,（80） 100,（80） 100, 80 100, 80 100, 80 AQ-1 100 90 ― ― ― ― ― フッ素樹脂系（カイナー系） _100,（₈₀） _100,（₈₀） _100,（₈₀） _{100, 80} _{100, 80} _{100, 80} _AQ-1 ₁₀₀ ₉₀ ― ― ― ― ― 常温反応型ウレタン樹脂系、アクリルウレタン樹脂系 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100, 80 AQ-1 100 90 100 100 100 100 ― エポキシ樹脂系 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100, 80 AQ-1 100 90 100 100 100 100 ― タールエポキシ樹脂系 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 接着不良フッ素樹脂系（ルミフロン系） 100,（80） 100,（80） 100,（80） 100, 80 100, 80 100, 80 AQ-1 100 90 100 100 100 100 ― 常温乾燥型アクリル樹脂系 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100, 80 AQ-1 100 90 100 100 100 100 ― 塗膜破壊が発生することがあります。グラファイト系 _100,（₈₀） _100,（₈₀） ₁₀₀ _{100, 80} _{100, 80} ₁₀₀ _AQ-1 ₁₀₀ ₉₀ ₁₀₀ ₁₀₀ ― ― ― 特殊な工法が必要です。「プレパレン」 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100 AQ-1 100 90 100 100 ― ― ― 事前確認が必要塩化ゴム系 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100 AQ-1 100 90 100 100 ― ― ― 塗膜破壊が発生することがあります。塩化ビニル系 _100,（₈₀） _100,（₈₀） ₁₀₀ _{100, 80} _{100, 80} ₁₀₀ _AQ-1 ₁₀₀ ₉₀ ₁₀₀ ₁₀₀ ― ― ― 被覆塩ビ鋼板 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100 AQ-1 100 90 100 100 ― ― ― _{接着性にバラツキが大きいため、事前検討} またはバフ掛けが必要です。フッ化ビニル鋼板 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100 AQ-1 100 90 100 100 ― ― ― ホーロー鋼板 _100,（₈₀） _100,（₈₀） ₁₀₀ _{100, 80} _{100, 80} ₁₀₀ _AQ-1 ₁₀₀ ₉₀ ₁₀₀ ₁₀₀ ― ― ― 瀝青質鋼板 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 接着不良

金属断熱サンドイッチパネル _AQ-1 _AQ-1 ― _{100, 80} ― ― _AQ-1 ― ― ― ― ― ― ― フッ素塗装タイプはバフ掛けが必要です。₃_m_{超のパネルは事前検討が必要です。}

コンクリート・セメント製品コンクリート・モルタル 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100, 80 ― 100, 80 90 100, 80 100, 80 100 100, 80 65A 吸い込みの激しい被着体は、プライマーの2 度塗りを推奨します。下地の乾燥養生に注意してください。 GRC・セメント押出成形板 _100,（₈₀） _100,（₈₀） ₁₀₀ _{100, 80} _{100, 80} _{100, 80} ― ₁₀₀ ₉₀ _{100, 80} _{100, 80} ₁₀₀ _{100, 80} ― ALC板 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100, 80 ― 100, 80 90 100, 80 100, 80 100, 80 100, 80 ― スレート・ケイカル板 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 ― ― 100 90 100, 80 100, 80 ― ― 215 窯業系サイディング _100,（₈₀） _100,（₈₀） _100,（₈₀） _{100, 80} ₁₀₀ ₁₀₀ ― ₁₀₀ ₉₀ ₁₀₀ ₁₀₀ ― ― ― ガラス・タイル・石材ガラス ― ― ― ― ― ― AQ-1 ― ― ― ― ― ― ― 結晶化ガラス・「ネオパリエ」 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 ― ― 100 90 ― ― ― ― ― タイル _100,（₈₀） _100,（₈₀） ₁₀₀ _{100, 80} _{100, 80} ― ― ₁₀₀ ₉₀ ― ― ― ― ― 御影石 100,（80） 100,（80） 100 100 100, 80 ― ― 100 ― ― ― ― ― ― プライマーの２回塗り工法（塗布間隔は_{分以上）が必要です。事前検討が必要です。}30 大理石 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 石材を汚染することがあります。木材・プラスチック塩化ビニル硬質 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100, 80 ― 100 90 100 100 100 100 ― 被着面の接着性にバラツキがあるため事前検討が必要です。軟質 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100, 80 ― 100 90 100 100 100 100 ― 木材 _100,（₈₀） _100,（₈₀） ₁₀₀ _{100, 80} _{100, 80} _{100, 80} ― ₁₀₀ ₉₀ ₁₀₀ ₁₀₀ ₁₀₀ ₁₀₀ ₂₁₅ FRP 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100, 80 AQ-1 100 90 100 100 100 100 215 ABS樹脂 100,（80） 100,（80） 100 100, 80 100, 80 100, 80 AQ-1 100 90 100 100 100 100 ― アクリル・ポリカーボネート樹脂 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ストレスクラックが発生することがあります。成型ゴム ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 事前確認が必要塗料酸化重合型油性（錆止）ペイント ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 塗膜破壊が発生することがあります。フタル酸（錆止）ペイント ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― アスファルトアスファルトルーフィング ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 接着不良

(13)

■

打継ぎ仕上塗材

シーリング材の打継ぎ（新築工事の場合）

材

後打ち先打ち

2

成分形

Sika

ベルエース

1

成分形シーカフレックス変成シリコーン系ウレタン系アクリルファイド系ポリサルポリウレタン系シリコーン系変成シリコーン系ポリウレタン系

（MS-2）（MS-2）（UA-2）（PS-2）（PU-2）（SR-1）（MS-1）（PU-1）

2

成分形

S

i

k

a

ベルエース変成シリコーン系（MS-2） ○ 注 _○注 _○注 _○注 _○注 _○※ _○※ _○注（MS-2） ○ 注 _○注 _○注 _○注 _○注 _○※ _○※ _○注アクリルウレタン系（UA-2） ○ ○ ○ ○ ○ ○ ※ _○ _○ ポリサルファイド系（PS-2） ○ ○ ○ ○ ○ ○ ※ _○ _○ ポリウレタン系（PU-2） ○ ○ ○ ○ ○ ○ ※ _○※ _○

1

成分形シーカフレックスシリコーン系（SR-1） × × × × × ○ × × 変成シリコーン系（MS-1） ○ ○ ○ ○ ※ _○ _○※ _○ _× ポリウレタン系（PU-1） ○※ _○ _○ _○※ _○ _○ _○※ _△ 打継ぎ順位 ○ ：打継ぎ可能 ○※_{：打継ぎ可能但し打継ぎ面を養生して新しい面に打継ぐことが必要} △ ：事前検討 × ：打継ぎ不可 ○注_{：改修の場合は要事前検討}

仕上塗材との付着性と汚染性

下表は一応の目安であり、仕上塗材の成分、メーカーによりバラツキが生じることがあるので必要に応じてご確認ください。シーリング材仕上塗材変成シリコーン系 _{（低汚染タイプ）}変成シリコーン系アクリルウレタン系ポリサルファイド系 _{（低汚染タイプ）}ポリウレタン系付着性汚染性付着性汚染性付着性汚染性付着性汚染性付着性汚染性合成樹脂エマルジョン砂壁状仕上塗材 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ 合成樹脂エマルジョン複層仕上塗材（E） ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ 反応硬化型合成樹脂エマルジョン複層仕上塗材（RE） ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ 合成樹脂エマルジョン厚付け仕上塗材（スタッコ） ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ 単層弾性仕上塗材 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ 複層弾性仕上塗材 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ 水性塗料 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ 溶剤系塗料 △ △ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ 油性塗料 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 【付着性】シーリング材への仕上塗材の付着の程度 ○：良好 △：可 ×：不可【汚染性】シーリング材の上に施工された仕上塗材の軟化、変色等の汚れの程度 ○：ほとんど汚染しない △：若干するが実用上問題ない ×：汚染する汚染性の向上には、汚染防止プライマーを塗布することをお奨めいたします。 ●油性塗料、アルキッド樹脂系塗料（フタル酸樹脂系塗料を含む）を塗布すると硬化しないことがありますので避けてください。 ●仕上げ塗材はシーラーの有無や種類、シーリング材の養生期間により付着力が大幅に変化します。実際の現場仕様で事前に確認してください。 ●特に塩ビ系（VP）シーラ一等は付着性のある場合があるため、必ず事前検討をお願いします。 ●水性弱溶剤系塗料は、はじくことがありますのでご注意ください。

工場シールとの打継ぎ

後打ち先打ち

2

成分形

Sika

ベルエースシーカフレックス

1

成分形変成シリコーン系ポリサルファイド系アクリルウレタン系シリコーン系シリコーン系 × × × × ○ 変成シリコーン系 △ △ △ △ △ ポリサルファイド系 ○ ○ ○ ○ ○ ○：打継ぎ可能 △：先打ちシーリング材をカットして新しい面を出し、専用プライマーを使用すれば打継ぎ可能 ×：打継ぎ不可

(14)

■

目地設計

1. 目地設計の流れ

2. 目地の種類

3. 目地動きの算定

（

1

）温度による目地の動き（

δ

1） δ1 ：温度ムーブメント（㎜） α：部材の線膨張係数（ /℃） ℓ：部材の設計長さ（㎜） ΔT ：部材の実効温度差（℃） Kt ：温度ムーブメントの低減率 δ2 δ3 ：層間変位ムーブメント（㎜） R ：層間変位角（rad） hp ：パネルの高さ（または階高）（㎜） wp ：パネルの幅（㎜） K r ：層間変位ムーブメントの低減率 Δ：層間変位（㎜）（

2

）層間変位による目地の動き（

δ

2

,

δ

3）層間変位による目地の動きは部材の構成、取付方法などによってスライド、ロッキング、ハーフロッキングなど動きの状態が異なりますが、ここではスライドおよびロッキング方式の場合の目地の動きを算定します。但し、コーナー部は圧縮、引張りとなっています。

δ

1

＝α・ℓ・Δ

T

（

1 −

Kt

）

スライド方式

δ

2

＝

R

・

hp

・

（

1 −

Kr

）＝Δ

（

1 −

Kr

）

ロッキング方式

δ

3

＝

R

・

wp

・

（

1 −

Kr

）＝Δ

（

wp/hp

（

）

1 −

Kr

）

部材の実効温度差Δ

T

（℃）形状構成部材外壁笠木種類 _色調表面の※2 形材アルミ明色 55 65 暗色 70 80 パネル金属アルミ板明色 55 65 暗色 70 80 アルミ鋳物明色 50 55 暗色 ₆₅ ₇₀ ステンレス明色 55 65 暗色 ₇₀ ₈₀ 鋼明色 55 65 暗色 70 80 コンクリート明色 35 40 暗色 40 45 A L C 明色 40 ― 暗色 45 ― ガラス一般 ― 45 ― 特殊※1 _― ₅₅ _― （注）※1：熱線吸収・熱線反射などの熱吸収の大きい板ガラス。 ※2：明色：金属素地光沢を有するものおよび、明度が比較的白色に近いもの。暗色：明度が比較的黒色に近いもの。部材の線膨張係数α（×

10

－6

_/

_℃）形状種類線膨張係数形材アルミ 23 パネル金属アルミ板 23 アルミ鋳物 23 ステンレス 17 鋼 10 コンクリート ₁₀ A L C 7 ガラス 9 温度ムーブメントの低減率

Kt

形状構成部材の種類外壁笠木形材アルミ _0.2 _0.1 パネル金属アルミ板 _0.3 _0.1 アルミ鋳物 0.2 0.1 ステンレス 0.3 0.1 鋼 0.3 0.1 コンクリート 0.1 0.1 A L C 0.1 ― ガラス 0 ― 層間変位ムーブメントの低減率

Kr

hp/wp スライド方式ロッキング方式 2以上 0.1 0.1 2未満・0.5以上 0.2 0.5未満 _0.3 （注）プレキャストコンクリート・カーテンウォールの場合 hp：パネルの高さ wp：パネルの幅目地はムーブメントの大きさによって

2

つに大別される。目地に発生するムーブメントの主な種類として次の

4

種類がある。目地区分ムーブメントの種類主な目地の種類接着方法備考ワーキングジョイント温度変化による部材の熱伸縮・金属カーテンウォール各種目地・外装パネル目地・塗装鋼板目地・ホーロー鋼板目地・金属製建具目地・サッシ間目地・水切・皿板目地 2面接着金属カーテンウォールなどの_{ムーブメントが比較的大きい目地} 地震による層間変位・PCaカーテンウォール各種目地・PCaパネル間目地・ ALCスライド構法ユニット間目地・ PCa笠木目地・ GRC・セメント押出成型板目地風による部材のたわみ・ガラスまわり目地部材の含有水分の変化による変形・セメント系ボード類目地・窯業系サイディング目地・スレート・ケイカル板目地ノンワーキングジョイント・コンクリート壁各種目地・RC造のサッシまわり目地・湿式石張り、タイル張り目地・RC造の打継ぎ目地・RC造の亀裂誘発（収縮）目地・ PCa壁式構造の目地・ PCa板の打込みサッシまわり目地 3面接着ムーブメントが小さいかまたは、ほとんどムーブメントが生じない目地

(15)

■

目地設計

4. 設計目地幅の算定

標準目地幅は、次の式から算出してください。メタルカーテンウォール等

PC

カーテンウォール（スライド方式の横目地）

PC

カーテンウォール（ロッキング方式の縦目地） δ1 ：温度による目地の動き δ2 ：層間変位による目地の動き（スライド方式） δ3 ：層間変位による目地の動き（ロッキング方式） W ：設計目地幅（㎜） ε1 ：シーリング材の設計伸縮率（％） ε2 ：シーリング材の設計せん断変形率（％） We ：目地幅の許容差（㎜）

W

1

≧―×

100 ＋｜Ｗｅ｜

W

2

≧―×

100 ＋｜Ｗｅ｜

W

3

≧―×

100 ＋｜Ｗｅ｜

シーリング材の設計伸縮率

ε

1・設計せん断変形率

ε

2の標準値（％）製品名

ε

1：設計伸縮率

ε

2：設計せん断変形率耐久性区分※3 主成分・硬化機構記号 M1※1 M2※2 M1※1 M2※2 SikaベルエースMS MS−2 20 30 30 60 9030 SikaベルエースMSNB MS−₂ ₂₀ ₃₀ ₃₀ ₆₀ ₉₀₃₀ Sikaベルエース_AU7 UA−₂ ₂₀ ₃₀ ₃₀ ₆₀ ₉₀₃₀ SikaベルエースPS PS−₂ ₁₀ ₂₀ ₂₀ ₄₀ ₈₀₂₀ SikaベルエースNBL PU−2 10 20 20 40 8020 （注）※1：温度ムーブメントの場合 ※2：風・地震による層間変位ムーブメントの場合 ※3：JIS A 5758-2010による耐久性区分設計目地幅

W

の許容範囲（㎜）シーリング材の種類目地幅の許容範囲製品名記号最大値最小値 SikaベルエースMS MS 40 10 SikaベルエースMSNB MS 40 10 Sikaベルエース_AU7 UA 40 10 SikaベルエースPS PS 40 10 SikaベルエースNBL PU 40 10 カーテンウォール部材の取付位置の寸法許容差

We

の標準値（㎜）（JASS14より抜粋）項目目地幅の許容差金属製カーテンウォール ±3 アルミニウム合金鋳物製カーテンウォール ±5 プレキャストコンクリートカーテンウォール ±5

δ

1

ε

1

δ

2

ε

2

δ

3

ε

2 ノンワーキングジョイントの目地深さ

D

の許容範囲（㎜）シーリング材の種類目地深さの許容範囲製品名記号最大値最小値 SikaベルエースMS MS−₂ ₃₀ ₁₀ SikaベルエースMSNB MS−₂ ₃₀ ₁₀ Sikaベルエース_AU7 UA−₂ ₂₀ ₁₀ SikaベルエースPS PS−2 30 10 SikaベルエースNBL PU−2 20 10

5. 目地深さの設定

（

1

）ワーキングジョイントの場合目地深さ（シーリング材の厚さ）は目地幅との関係と必要接着面積から決定し、図にある許容範囲内に納まるように設定します。（

2

）ノンワーキングジョイントの場合ノンワーキングジョイントにおける目地深さは、シーリング材の接着性・耐久性・施工性などを考慮して、表の許容範囲内に納まるように設定します。目地幅は、設計目地幅

W

の許容範囲の表（

P27

）に納まるように設定します。

D:

目地深さ（シーリングの厚さ）の位置

ワーキングジョイントの目地深さ

D

の許容範囲

シーリング材総合カタログ 2 1 ( 16.6 月現在 ) ,000 DFC