チタン合金加工を
さらに高能率に。
チタン合金荒加工で
最大切りくず排出量
(
400cm
VFX6-&63mmカッタ)実現。
3
/min
TOOLS NEWS
2012.4 改訂
B182J
VFX
dl?r|
チタン合金加工用カッタ
シリーズ
拡充
チタン合金加工の常識を変える
圧倒的な切りくず排出能力
VFX
シリーズ
高信頼性クランプ
高剛性設計
交換式クーラントノズル
長寿命インサート材種
切りくず排出性の向上
低抵抗曲線切れ刃
インサート座面は工具径方向に円弧状の受け面、回転軸方向にV字 の拘束面とし、あらゆる方向からの切削力を強固に受け止めます。 インサートを縦置きに配置し、主分力方向の切削力を厚み方向で 受けることにより、極めて高い剛性を実現しました。 内部クーラントの吐出部に交換ノズルを採用いたしました(付属 標準ノズルの穴径:φ0.8mm)。クーラント圧力が低い場合は、ノ ズル径を小さくして吐出圧をアップ、圧力が高い場合は、ノズル径 を大きくして吐出量をアップさせることも可能です。 (径違いのノズルはオプション) 新インサート材種MP9030は、強靭な超硬合金母材とTi系化合 物をベースとした積層コーティングとの絶妙な組合せで、チタン 合金切削に対して、優れた耐摩耗性と耐欠損性を発揮します。 内部クーラントの吐出方向を、切れ刃 すくい面のやや上方で切りくずを直接 狙うように設定しました。切りくずを強 制的に排出させることにより切れ刃へ の溶着を防ぎ、高能率加工が可能とな ります。 ソリッドエンドミルのような曲線切れ刃形状により、低切削抵抗か つ高品位な加工を実現しました。 ダブルV字拘束面 クーラント吐出方 曲線刃 切削力 クーラントノズルL7 L8 øD 9 øD 7 W 1 øD 1 øD 8 ap L1
*
2*
3 R D1 L1 D9 L7 D8 D7 W1 L8 ap XNMU1607ooR-oo XNMU160708R-oo VFX5-040A03A026R a 3 6 40 50 16 21 8.5 38.2 8.4 5.6 26 0.3 TS352 W8-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 3 3 -040A03A038R a 3 9 40 60 16 21 8.5 38.2 8.4 5.6 38 0.4 TS352 W8-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 3 6 -050A04A026R a 4 8 50 50 22 21 10.5 48.2 10.4 6.3 26 0.5 TS352 W10-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 4 4 -050A04A038R a 4 12 50 60 22 21 10.5 48.2 10.4 6.3 38 0.6 TS352 W10-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 4 8 -050X04A038R a 4 12 50 60 27 23 12.5 48.2 12.4 7.0 38 0.5 TS352 W12-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 4 8 -050A04A050R a 4 16 50 70 22 21 10.5 48.2 10.4 6.3 50 0.7 TS352 W10-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 4 12 -063A05A026R a 5 10 63 60 27 28 12.5 61 12.4 7.0 26 1.0 TS352 W12-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 5 5 -063A05A063R a 5 25 63 85 27 28 12.5 61 12.4 7.0 63 1.4 TS352 W12-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 5 20 -080A06A075R a 6 36 80 100 32 28 16.5 77.3 14.4 8.0 75 2.8 TS352 W16-S1 TKY10D HSD04004H08 MK1KS 6 30 VFX5-040A03A026R HSC08040 -040A03A038R HSC08050 -050A04A026R HSC10035 -050A04A038R HSC10045 -050X04A038R HSC12045 -050A04A050R HSC10055 -063A05A026R HSC12045 -063A05A063R HSC12070 -080A06A075R HSC16080 ø0.6mm ø0.8mm ø1.2mm ø1.6mm HSD04004H06 HSD04004H08 HSD04004H12 HSD04004H16y
VFX5
a: 標準在庫品シェルタイプ
*
1 外周刃使用インサートは、XNMU160708R-ooのみとなります。*
2 締付けトルク(N • m) : TS352=2.5*
3 クーラント圧力に対応した穴径違いのクーラントノズルをご用意しています。機械仕様に合わせて選択ください。 規格は右勝手(R)のみです。 (最大切込み)*
締付けトルク(N • m) : HSD0400Hpp=1.5*
4 クーラント穴に栓をする場合は、型番HSS04004(JIS B 1177平先M4x4準拠品、締付トルク1.5N • m)をご用意しています。*
5 コーナR3.2, 4.0のインサートをホルダにセットした場合、ホルダの全長L1寸法が変わります。 コーナR3.2 : L1+0.7mm、コーナR4.0 : L1+1.5mmチタン合金加工用カッタ
呼 び 記 号 在庫 有効刃列数 総刃数 寸法 (mm) カ ッ タ 質 量 (kg) 使用インサート数 底刃 外周刃*
1 クランプ ねじ シール ワッシャ レンチ クーラント ノズル 焼付き 防止剤 呼び記号 セットボルト呼び記号 形 状 ≦1Mpa(≦20 l/min.) ←標準→ (≧30 l/min.)≧5Mpa (≧50 l/min.)≧7Mpa
ノズル径 呼び記号 荒
独創的な縦置きインサート
スクリューオン式クランプ
チタン合金切削に最適
a
a
a
深切込み用
< チタン合金加工用 >
L 2 L1 L 3 Re S 1 F 1 L 2 L1 L 3 Re S 1 F 1 L1 L2 L3 S1 F1 Re MP9030 XNMU160708R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 0.8 160712R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 1.2 160716R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 1.6 160724R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 2.4 160732R-MS a 17.3 7.0 11.1 6.5 ─ 3.2 160740R-MS a 18.9 7.0 11.1 6.5 ─ 4.0 XNMU160708R-HS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 0.8
*
1*
1 S vc (m/min) n (min-1) ae (mm) ap (mm) fz (mm/tooth) Pc (kW) TL (%) vc (m/min) n (min-1) ae (mm) ap (mm) fz (mm/tooth) Pc (kW) TL (%) &40 3 40 318 0.10 6.5 40 3 25 199 0.08 3.4 30 3 50 398 0.10 4.5 60 3 25 199 0.08 1.9 50 3 60 477 0.10 3.5 80 3 30 239 0.10 1.8 70 3 60 477 0.12 2.3 100 3 30 239 0.10 1.0 90 &50 4 40 255 0.10 9.1 40 4 25 159 0.08 4.7 30 4 50 318 0.10 6.2 60 4 25 159 0.08 2.6 50 4 60 382 0.10 4.9 80 4 30 191 0.10 2.6 70 4 60 382 0.12 3.3 100 4 30 191 0.10 1.5 90 &63 5 40 202 0.10 10.3 40 5 25 126 0.08 5.4 30 5 50 253 0.10 7.3 60 5 25 126 0.08 3.1 50 5 60 303 0.10 6.0 80 5 30 152 0.10 3.2 70 5 60 303 0.12 4.1 100 5 30 152 0.10 1.9 90 &80 6 40 159 0.10 11.7 40 6 25 99 0.08 6.1 30 6 50 199 0.10 8.8 60 6 25 99 0.08 3.7 50 6 60 239 0.10 7.4 80 6 30 119 0.10 3.9 70 6 60 239 0.12 5.0 100 6 30 119 0.10 2.3 90 ae ap vc : n : fz : Pc : TL :y
VFX5
チタン合金加工用カッタ
インサート
*
1 コーナR3.2, 4.0のインサートをホルダにセットした場合、ホルダの全長L1寸法が変わります。 コーナR3.2 : L1+0.7mm、コーナR4.0 : L1+1.5mm インサート 外観 呼 び 記 号 在庫 寸法(mm) 形 状 コーティング 汎用 刃先強化形 a: 標準在庫品推奨切削条件
注1 工具寿命時間比は、肩削り切削時の切込みae=工具径×20%時を100とした場合の目安を表します。 注2 切込みapは、機械剛性・動力によって、上限が異なります。また、切削幅aeが特に大きい場合は、状況をご確認の上調整願います。 注3 ご使用される機械の剛性、ワーククランプ剛性、クーラントの供給方式・圧力・流量などの条件によって、加工能力が異なりますので、ご注意下さい。 注4 内部給油クーラントを推奨いたします。ツールホルダは給油回路を有するFMH形アーバをご使用下さい。さらに外部給油クーラントとの併用 が効果的です。 切削状態 最大切りくず排出量の計算式 ap x ae x n x fz x 刃列 MRR (cm3/min) = 1000 切削速度 回転速度 1刃当たりの送り 推定切削動力 工具寿命時間比 被削材 チタン合金 (Ti-6Al-4V等) チタン合金 (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr等) 工具径 (mm) 有効刃列 有効刃列 24<ae≦40 ≦38 24<ae≦40 ≦38 16<ae≦24 ≦38 16<ae≦24 ≦38 8<ae≦16 ≦38 8<ae≦16 ≦38 ae≦8 ≦38 ae≦8 ≦38 30<ae≦50 ≦50 30<ae≦50 ≦50 20<ae≦30 ≦50 20<ae≦30 ≦50 10<ae≦20 ≦50 10<ae≦20 ≦50 ae=10 ≦50 ae=10 ≦50 38<ae≦63 ≦60 38<ae≦63 ≦60 25<ae≦38 ≦60 25<ae≦38 ≦60 13<ae≦25 ≦60 13<ae≦25 ≦60 ae≦13 ≦60 ae≦13 ≦60 48<ae≦80 ≦75 48<ae≦80 ≦75 32<ae≦48 ≦75 32<ae≦48 ≦75 16<ae≦32 ≦75 16<ae≦32 ≦75 ae≦16 ≦75 ae≦16 ≦75L7 L8 øD 9 øD 7 W 1 øD 1 øD 8 ap L1
*
2*
3 R D1 L1 D9 L7 D8 D7 W1 L8 ap XNMU1909ooR-oo XNMU190912R-oo VFX6-063A04A031R a 4 8 63 60 27 28 12.5 61 12.4 7.0 31 0.9 TS450 W12-S1 TKY20T HSD04004H08 MK1KS 4 4 -063A04A060R a 4 16 63 85 27 28 12.5 61 12.4 7.0 60 1.3 TS450 W12-S1 TKY20T HSD04004H08 MK1KS 4 12 -080A05A031R a 5 10 80 60 32 28 16.5 77.3 14.4 8.0 31 1.5 TS450 W16-S1 TKY20T HSD04004H08 MK1KS 5 5 -080A05A075R a 5 25 80 100 32 28 16.5 77.3 14.4 8.0 75 2.6 TS450 W16-S1 TKY20T HSD04004H08 MK1KS 5 20 -100A06A031R a 6 12 100 65 40 30 20.5 96.6 16.4 9.0 31 2.7 TS450 W20-S1 TKY20T HSD04004H08 MK1KS 6 6 -100A06A090R a 6 36 100 115 40 30 20.5 96.6 16.4 9.0 90 4.8 TS450 W20-S1 TKY20T HSD04004H08 MK1KS 6 30 VFX6-063A04A031R HSC12045 -063A04A060R HSC12070 -080A05A031R HSC16040 -080A05A075R HSC16080 -100A06A031R HSC20040 -100A06A090R HSC20090 ø0.6mm ø0.8mm ø1.2mm ø1.6mm HSD04004H06 HSD04004H08 HSD04004H12 HSD04004H16y
VFX6
*
1 外周刃使用インサートは、XNMU190912R-ooのみとなります。*
2 締付けトルク(N • m) : TS450=5.0*
3 クーラント圧力に対応した穴径違いのクーラントノズルをご用意しています。機械仕様に合わせて選択ください。*
締付けトルク(N • m) : HSD0400Hpp=1.5*
4 クーラント穴に栓をする場合は、型番HSS04004(JIS B 1177平先M4x4準拠品、締付トルク1.5N • m)をご用意しています。*
5 コーナR3.2, 4.0, 5.0のインサートをホルダにセットした場合、ホルダの全長L1寸法が変わります。 コーナR3.2 : L1+0.7mm、コーナR4.0 : L1+1.5mm、コーナR5.0 : L1+1.5mm 呼 び 記 号 在庫 有効刃列数 総刃数 寸法 (mm) カ ッ タ 質 量 (kg) 使用インサート数 底刃 外周刃*
1 クランプ ねじ シール ワッシャ レンチ クーラント ノズル 焼付き 防止剤 呼び記号 セットボルト呼び記号 形 状 ≦1Mpa(≦20 l/min.) ←標準→ (≧30 l/min.)≧5Mpa (≧50 l/min.)≧7Mpa
ノズル径 呼び記号
シェルタイプ
規格は右勝手(R)のみです。 (最大切込み) 荒深切込み用
< チタン合金加工用 >
独創的な縦置きインサート
スクリューオン式クランプ
チタン合金切削に最適
a
a
a
L 2 L1 L 3 Re S 1 F 1 L 2 L1 L 3 Re S 1 F 1 S vc (m/min) n (min-1) ae (mm) ap (mm) fz (mm/tooth) Pc (kW) TL (%) vc (m/min) n (min-1) ae (mm) ap (mm) fz (mm/tooth) Pc (kW) TL (%) &63 4 40 202 0.10 13.4 40 4 25 126 0.08 7.0 30 4 50 253 0.10 9.5 60 4 25 126 0.08 4.0 50 4 60 303 0.10 7.2 80 4 30 152 0.10 3.8 70 4 60 303 0.12 4.7 100 4 30 152 0.10 2.1 80 &80 5 40 159 0.10 20.8 40 5 25 99 0.08 10.8 30 5 50 199 0.10 14.7 60 5 25 99 0.08 6.2 50 5 60 239 0.10 11.2 80 5 30 119 0.10 5.9 70 5 60 239 0.12 7.3 100 5 30 119 0.10 3.3 80 &100 6 40 127 0.10 29.6 40 6 25 80 0.08 15.3 30 6 50 159 0.10 20.9 60 6 25 80 0.08 8.8 50 6 60 191 0.10 16.0 80 6 30 95 0.10 8.4 70 6 60 191 0.12 10.3 100 6 30 95 0.10 4.7 80 ae ap vc : n : fz : Pc : TL :
y
VFX6
L1 L2 L3 S1 F1 Re MP9030 XNMU190912R-MS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 1.2 190916R-MS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 1.6 190924R-MS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 2.4 190932R-MS a 20.2 9.5 12.7 8.5 ─ 3.2 190940R-MS a 21.8 9.5 12.7 8.5 ─ 4.0 190950R-MS a 21.8 9.5 12.7 8.5 ─ 5.0 XNMU190912R-HS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 1.2*
1*
1*
1チタン合金加工用カッタ
注1 工具寿命時間比は、肩削り切削時の切込みae=工具径×20%時を100とした場合の目安を表します。 注2 切込みapは、機械剛性・動力によって、上限が異なります。また、切削幅aeが特に大きい場合は、状況をご確認の上調整願います。 注3 ご使用される機械の剛性、ワーククランプ剛性、クーラントの供給方式・圧力・流量などの条件によって、加工能力が異なりますので、ご注意下さい。 注4 内部給油クーラントを推奨いたします。ツールホルダは給油回路を有するFMH形アーバをご使用下さい。さらに外部給油クーラントとの併用 が効果的です。 切削状態 最大切りくず排出量の計算式 ap x ae x n x fz x 刃列 MRR (cm3/min) = 1000 切削速度 回転速度 1刃当たりの送り 推定切削動力 工具寿命時間比 被削材 チタン合金 (Ti-6Al-4V等) チタン合金 (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr等) 工具径 (mm) 有効刃列 有効刃列 38<ae≦63 ≦60 38<ae≦63 ≦60 25<ae≦38 ≦60 25<ae≦38 ≦60 13<ae≦25 ≦60 13<ae≦25 ≦60 ae≦13 ≦60 ae≦13 ≦60 48<ae≦80 ≦75 48<ae≦80 ≦75 32<ae≦48 ≦75 32<ae≦48 ≦75 16<ae≦32 ≦75 16<ae≦32 ≦75 ae≦16 ≦75 ae≦16 ≦75 60<ae≦100 ≦90 60<ae≦100 ≦90 40<ae≦60 ≦90 40<ae≦60 ≦90 20<ae≦40 ≦90 20<ae≦40 ≦90 ae≦20 ≦90 ae≦20 ≦90 a: 標準在庫品インサート
*
1 コーナR3.2, 4.0, 5.0のインサートをホルダにセットした場合、ホルダの全長L1寸法が変わります。 コーナR3.2 : L1+0.7mm、コーナR4.0 : L1+1.5mm、コーナR5.0 : L1+1.5mm インサート 外観 呼 び 記 号 在庫 寸法 (mm) 形 状 コーティング 汎用 刃先強化形推奨切削条件
VFX6-080A05A075R VFX6-063A04A060R VFX6-063A04A060R 32.5 55 45 25 278 227 0.04 0.12 0.05 10-30 10-45 12-37 30-60 25-60 5-24
VFX5-050A04A050R VFX5-050A04A050R VFX5-050A04A050R
40 50 55 102 127 140 0.10 0.1 0.1 5-30 50 35 5-60 10 15 ●本事例を参考に、機械仕様・ワーク形状・クランプ方法などに応じて切削条件をご調整ください。
使用例
呼 び 記 号 被 削 材チタン合金 (Ti-5553) チタン合金 (Ti-6Al-4V) チタン合金 (Ti-6Al-4V)
部 品 名 ギア部材 プレート部材 プレート部材 切削条件 切 削 速 度(m/min) テ ー ブ ル 送 り(mm/min) 1刃当たりの送り(mm/tooth) 径方向の切込み(mm) 軸方向の切込み(mm)
切 削 油 剤 湿式(内部給油:7MPa) 湿式(内部給油:10MPa) 湿式 (外部給油:1.5MPa)
結 果 従来の平置きインサート式工具に対 し、加工効率1.2倍の切削条件で同等 の寿命(190分)。安定切削が可能とな り、生産性向上を実現した。 切りくず排出量120cm3/min.の切削条件下で工具寿 命60分を達成し、従来品に対し1.5倍の加工効率の向 上に成功した。また、最大切りくず排出量400cm3/min. の試切削においても、問題なく切削が可能であった。 従来の平置きインサート式工具に対し、 加工能率2.7倍の切削条件にて工具寿 命3倍。安定切削が可能となり、トータル 62%の大幅コストダウンを達成した。 呼 び 記 号 被 削 材
チタン合金 (Ti-6Al-4V) チタン合金 (Ti-6Al-4V) チタン合金 (Ti-6Al-4V)
部 品 名 プレート部材 フレーム部材 クランク部材 切削条件 切 削 速 度(m/min) テ ー ブ ル 送 り(mm/min) 1刃当たりの送り(mm/tooth) 径方向の切込み(mm) 軸方向の切込み(mm)
切 削 油 剤 湿式(内部給油:3.0MPa) 湿式(内部給油:1.5MPa) 湿式(内部給油:3.0MPa)
結 果 従来の平置きインサート式工具に対 し、安定切削が可能となり、生産性が 約1.3倍向上した。 従来の平置きインサート式工具に対 し、加工能率が1.5倍向上し、薄肉部 の加工においても安定切削が可能と なった。 従来工具に対し、加工能率2倍の切削条 件でも、安定切削が可能になり、大幅な コストダウンを達成した。