ダイキン フッ素樹脂_2012.indd

,

DAIKIN

FLUOROPLASTICS

G F P−１d

T M T M

　　　　−目次− 第Ⅰ編　フッ素樹脂……… １ 　§１．フッ素樹脂の種類……… １ 　§２．フッ素樹脂製品と品種……… ２ 　　　２−１ポリフロンPTFE……… ２ 　　　２−２ネオフロンPFA……… ４ 　　　２−３ネオフロンFEP……… ４ 　　　２−４ネオフロンETFE……… ５ 　　　２−５ネオフロンPVDF……… ５ 　　　２−６ネオフロンPCTFE… ……… ５ 　　　２−７ルブロン……… ６ 　§３．フッ素樹脂の性質……… ７ 　　　３−１熱的性質……… ７ 　　　３−２摩擦・磨耗特製……… ８ 　　　３−３非粘着性……… ９ 　　　３−４電気的性質……… ９ 　　　３−５耐薬品性……… 10 　　　３−６ガス透過性……… 11 　　　３−７光の透過性……… 11 　§４．フッ素樹脂のおもな成形加工法……… 12 　§５．フッ素樹脂の取扱い、 　　　　機械・接着加工・金型設計……… 17 　§６．フッ素樹脂の性質比較表……… 18 　§７．フッ素樹脂のおもな用途……… 19 第Ⅱ編　フッ素ゴム＜ダイエル＞……… 20 　§１．ダイエルの特長……… 20 　§２．ダイエルの品種……… 21 　§３．ダイエルの加工……… 22 　§４．ダイエルの用途……… 23 　§５．ダイエルの取扱い……… 24

フッ素樹脂の種類

　フッ素樹脂は、各種プラスチック中でも特に卓越した諸 性質をもっています。たとえば耐熱・耐低温性、耐薬品性、 電気絶縁性、高周波特性などが非常に優れ、しかも特異な 非粘着性と低摩擦特性を兼ね備えています。 　フッ素樹脂は、その優れた特性によって、化学工業、電 気・電子工業、機械工業はもとより、宇宙開発や航空機産 業から家庭用品に至るまで広い分野で活用されています。

第Ⅰ編　フッ素樹脂

§１．フッ素樹脂の種類

商　品　名 構　造　式 品　　　種 成　形 材　料 塗装コー ティング 材料 含　浸 材　料 内　部 添　加 材　料 その他 お　も　な　用　途 ポリフロンTMPTFE 略称：PTFE ポリテトラフルオロ エチレン：四フッ化 エチレン樹脂 F F F F F F F F F F F F C C C C C C モールディングパウダー フィラー入りモールディングパウダー ファインパウダー ディスパージョン エナメル タフコートエナメル ペースト ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ パッキン・ガスケット・チューブ 機械的強度が要求される用途 配管シールテープ（生テープ）・電線・チューブ 機械的強度が要求される用途 非粘着すべりコーティング、ガラス布などへの含浸 機械・家庭用品への非粘着すべりコーティング 耐磨耗性・非粘着すべりコーティング シール捕助材・マスキング材 濾過材・隔膜・軸受 ニューポリフロンTMPTFE モールディングパウダー ○ 動的シール材、各種ベローズ、ダイヤフラム_{角槽、耐食ライニング} ルブロンTM 低分子量四フッ化 エチレン樹脂 F F F F F F F F C C C C パウダー_{ディスパージョン ○} ○_○ 潤滑剤・極圧添加剤・離型剤_樹脂添加 ネオフロンTMPFA 略称：PFA テトラフルオロエ チレン〜パーフル オロアルキルビニ ルエーテル共重合 体：パーフルオロ アルコキシ樹脂 F F F F F F F F O F F F C C C C C C Rf ペレット 粉体塗料 ディスパージョン フィルム ○ ○ ○ ○ ○ 半導体治具・電線・フィルム・チューブ 耐食ライニング 絶縁被膜・非粘着コーティング 電線・耐食・非粘着シート・ライニング ネオフロンTMFEP 略称：FEP テトラフルオロエ チレン〜ヘキサフ ルオロプロピレン 共重合体：四フッ 化 エ チ レ ン 〜 六 フッ化プロピレン 共重合樹脂 F F F F F F F FCF3F F F C C C C C C ペレット ディスパージョン 粉体塗料 フィルム ○ ○ ○ ○ ○ チューブ・フィルム・電線 絶縁被膜・非粘着コーティング 耐食ライニング・非粘着コーティング 電線・耐食・非粘着シート・ライニング ネオフロンTMETFE 略称：ETFE テトラフルオロエ チレン〜エチレン 共重合体：四フッ 化エチレン〜エチ レン共重合樹脂 H H F F H H F F C C C C ペレットフィルム 粉体塗料 ○ ○ ○ 電線・耐食ライニング・チューブ 耐食・防汚・離型・フィルム 耐食ライニング ネオフロンTMPVDF 略称：PVdF ポリビニリデン フ ル オ ラ イ ド ： フッ化ビニリデン 樹脂 F H F H F H F H F H F H C C C C C C ペレット ○ パイプ・バルブ・ポンプ・電線・チューブ_{フィルム・シートライニング} ネオフロンTMPCTFE 略称：PCTFE ポリクロロトリフ ルオロエチレン： 三フッ化塩化エチ F F F F F F F CI F CI F CI C C C C C C モールディングパウダーペレット フィルム ○ ○ パッキン・ガスケット配管材料防湿・光透過フィルム

フッ素樹脂製品と品種

フッ素樹脂のなかでも最も需要が多く、代表的なものが ポリフロン PTFE です。ポリフロン PTFE はポリエチレ ンの水素原子を全部フッ素原子で置換した化学構造で、分 子量が 00 万から ,000 万と非常に長い鎖状高分子です。 フッ素樹脂はすべての同系のプラスチックに比べて、耐 熱性や耐薬品性が優れていますが、これはフッ素原子の もっている強い化学結合力によるものです。分子のなかに フッ素原子が多く含まれているほどその性質が向上しま す。このことからポリフロン PTFE がフッ素樹脂の中で も最も優れた性質をもっていることがわかります。 ポリフロン PTFE は熱可塑性樹脂の分類にはいります が、溶融粘度が異常に高いので、普通のプラスチックに適 用されている加工法では成形できません。樹脂の粉末を一 度圧縮してからこれを融点以上に加熱して粉末同志を融着 させる方法を基本として種々の成形法が開発されていま す。 ポリフロン PTFE には成形加工法に応じた品種、成形 品に要求される特性に適した品種が豊富にそろっていま す。

§２．フッ素樹脂製品と品種

２−１　ポリフロン

TM

PTFE

モールディングパウダー

　ポリフロンPTFEの成形品の性質は粉末の形状によって 大きく左右されます。粉末が柔らかくて小さいほど圧縮が 容易で、しかも、ち密なボイドの少ない成形品が得られま す。 　しかし反面、粉末流動性がそこなわれる難点がでてきま す。圧縮成形用には比較的柔らかい品種を、自動圧縮成形 や押出成形には多少堅くても粉末流動性の良い品種をそろ えています。なお、電気絶縁テープのように特にち密な組 織が必要な成形品には粒度の細かい品種があります。

フィラー入りモールディングパウダー

ポリフロン PTFE の耐摩耗性、圧縮強さ、硬度、耐コー ルドフロー性などといった機械的性質を向上させるために 充てん材（フィラー）を配合したものです。フィラーとし て、ガラス繊維、カーボン繊維、グラファイト、ブロンズ、 二硫化モリブデン、カーボン、エコノール※などを種々の 割合で混合してあります。使用目的に応じて使いわけてく ださい。 　※住友化学㈱製造販売、芳香族ポリエステル樹脂

ファインパウダー

　溶剤との親和性のよい粉末で、ソルベントナフサやホワ イトオイルなどを加えてペースト状にすると冷間流動性が 生じます。いわゆるペースト押出成形を行うもので、薄肉 のチューブや細い丸棒、電線被覆などに用います。また生 テープもこのパウダーからつくります。

ディスパージョン

　ポリフロンPTFEの微粒子の水性懸濁液です。乳化重合 によって得られた分散液を一定濃度に濃縮して、非イオン 活性剤によって安定化したものです。カーボン繊維や焼結 合金に含浸したり、ガラス布に含浸して焼成しラミネート をつくります。

フッ素樹脂製品と品種

エナメル

ポリフロン PTFE エナメルは、ポリフロン PTFE ディ スパージョンをベースとした水性系焼付け塗料で、下塗り 用プライマーと中塗り、上塗り用トップコートの２及び３ コートにて構成されます。 得られた塗膜は、ポリフロン PTFE の特徴を損なうこと なく、非粘着性、耐熱性、低摩擦係数を有し、各種家電、厨 房機器及び工業用途などの表面改質に幅広く使用頂けます。 ご希望の色調をお選びください。

タフコートエナメル

ポリフロン PTFE タフコートエナメルは、フッ素樹脂 に特殊なバインダー樹脂を配合した１コートタイプの溶剤 系焼付け塗料です。 １コートで充分な膜厚が得られ、得られた塗膜は硬度、 耐磨耗性などの機械的強度に優れ、 非粘着性、低摩擦係 数などのフッ素樹脂としての優れた特徴を備えています。 各種用途に応じた品種をお選びください。

ペースト

ポリフロン PTFE の微粒子に増稠剤を添加してペース ト状にしたものです。シール剤に使いますが、展延性がよ いのでコーティングにも使えます。 ポリフロンPTFEの品種・成形法・用途 品　　　種 お　も　な　品　番 成形・加工法 お　も　な　用　途 モールディングパウダー M-, M-8 圧縮成形 絶縁テープ・パッキン・ガスケット M-9S 圧縮成形、自動・半自動圧縮成形・アイソスタティッ ク成形 片押シート等成形圧力が懸念される場合にも 適す。 M-9 圧縮成形、自動・半自動圧縮成形・アイソスタティック成 形・ラム押出成形 特に狭い隙間への充填性がよいので薄いス リーブの成形やアイソスタティック成形に最 適。 M-9 圧縮成形、自動・半自動圧_{縮成形・ラム押出成形} 成形品高さを要求される用途に適する。 M-, M- 圧縮成形 特に圧縮クリープ特性、耐屈曲性に優れた成形品が得られる。二次加工性にも優れる。無 機充填材や顔料との混合も容易。 M-9 圧縮・自動圧縮成形・アイ_{ソスタティック成形} 特にクリープ特性、二次加工法に優れた成形_{品が得られる。} フィラー入り モールディングパウダー MG-040F 圧縮成形 ガスケット MG-4F スライディングパッド・ピストンリング MG-7040F 各種軸受 MG-7060F MG-00, MG-00F 圧縮成形 MG-600, MG-600F ファインパウダー F-04 ペースト押出成形 圧延加工 太物チューブ、未焼成テープ F-0, F-05 ペースト押出成形 細物チューブ、電線被覆 F-0 中〜太物チューブ ディスパージョン D-0C 含浸_{コーティング} ガラスクロス編みパッキンなどへの含浸_{非粘着コーティング（家庭・厨房器用）} エナメル EK-900系（下塗り）_{EK-700系（中・上塗り）} スプレー塗装_{カーテンフロー塗装} 家電、厨房機器_{各種工業用途} タフコートエナメル TC-700系 スプレー塗装 潤滑、摺動用途 TC-7400系 耐食、摺動用途 TC-7800系 耐熱、非粘着用途 ペースト P-900 充填・塗布 シール捕助剤

フッ素樹脂製品と品種

ペレット

射出・押出・ブロー・圧縮成形に使用されます。

粉体塗料

　ネオフロンPFAの微粉末で、溶融流動性がよいのでピン ホールのない厚膜のライニング塗膜が得られます。加工法 としては静電塗装や回転成形塗装法に適用し主に耐食用途 に使用されます。 ネオフロン PFA は、テトラフルオロエチレンとパーフ ルオロアルキルビニルエーテルの共重合体で、炭素原子と フッ素原子より成る主鎖にパーフルオロアルコキシ基が結 合した分子構造をしています。 ネオフロン PFA は極低温から高温まで広い温度範囲で ポリフロン PTFE と殆ど同じ優れた性能を示します。し かも透明性が良く、ネオフロン FEP と比べて高温での機 械的強度に優れ一般の熱可塑性樹脂と同じ成形方法をとる ことができます。

２−２　ネオフロン

TM

PFA

ネオフロン FEP はポリフロン PTFE に溶融流動性を与 えたもので、ポリフロン PTFE と同様、分子はすべてフッ 素原子で取り囲まれており、分子鎖のところどころに三 フッ化メチル基（CF）がはいっています。耐薬品性、電 気的性質、機械的強度などはポリフロン PTFE によく似 ていますが、耐熱性が約 60℃下がります。

２−３　ネオフロン

TM

FEP

ペレット

押出成形、圧縮成形およびトランスファー成形に使用さ れます。

ディスパージョン

ネオフロン FEP の微粉末の懸濁液で、水性と有機溶剤 系の３種類があります。溶融時の流動性がよいため、連続 したピンホールのない被膜が得られます。

粉体塗料

ネオフロン FEP の微粉末で、溶融流動性がよいのでピ ンホールのない厚膜のライニング塗膜が得られます。加工 法としては静電塗装や回転成形塗装法に適用し主に耐食用 途に使用されます。

フィルム

ネオフロン FEP よりつくられた高性能フィルムで、 60 〜 80℃で熱溶融し、ヒートシール、ラミネートお よび深絞りが可能であるなど優れた加工性を持っています ので、電気、化学をはじめとした一般産業用およびエネル ギー産業、情報産業などの分野で使用されています。

フッ素樹脂製品と品種

ペレット

成形加工性が良く、射出・押出・ブロー成形などができ ます。

粉体塗料

ネオフロン ETFE の微粉末で、溶融流動性がよいので ピンホールのない厚膜のライニング塗膜が得られます。加 工法としては静電塗装や回転成形塗装法に適用し主に耐食 用途に使用されます。 ネオフロン ETFE は、テトラフルオロエチレンとエチ レンの共重合体です。ポリフロン PTFE やネオフロン FEP に比べ極めて容易な成形加工性と優れた機械的性質 を持ち、電気的・化学的性質にも優れたフッ素樹脂です。 とくに機械的強靭さと化学的・熱的・電気的特性を要求さ れるところで使われます。

２−４　ネオフロン

TM

ETFE

ネオフロン PVDF は、CF_と CH_が交互に結合した直 鎖状構造を持つフッ化ビニリデン重合体です。 ネオフロン PVDF は、フッ素樹脂特有の諸性質を有す るだけでなく、優れた機械的性質と、他のフッ素樹脂にな い特異な誘電特性（圧電性 ･ 焦電性）･ 耐放射線性を持っ ています。 成形加工性が良く、一般の熱可塑性樹脂と同様の溶融成 形ができ、二次加工法にも優れています。

２−５　ネオフロン

TM

PVDF

ペレット

ネオフロン PVDF は、容易な成形加工性のため、押出・ 射出・ブロー成形など一般の熱可塑樹脂と同様の成形加工 ができます。とくに機械的強度と耐食性、あるいは電気特 性の要求されるところに使用されます。 ネオフロン PCTFE は、ポリ塩化ビニル（CH_-CHCl） n の水素原子をすべてフッ素原子で置換した構造の重合体 です。ポリフロン PTFE の構造単位のなかに塩素原子が ひとつはいった形になります。この塩素原子によって流動 性と透明性が出てきます。ポリフロン PTFE やネオフロ ン PFA、FEP、ETFE より耐熱性、耐薬品性は若干劣り ますが、機械的性質は優れています。

２−６　ネオフロン

TM

PCTFE

モールディングパウダー・ペレット

圧縮成形用粉末です。押出成形用として、カサ比重を高 めたものとペレットとがあります。

フッ素樹脂製品と品種

各ネオフロンの品種と主な用途 種　　類 品　　種 お　も　な　品　番 おもな成形加工方法 お　も　な　用　途 ネオフロン PFA ペ レ ッ ト AP- 0, 0, 0, 0, 0AS, 0AS 射出・押出・トランスファー 成形 電線・フィルム・チューブ・耐食ライニ ング AP-0SH, SH 　　5SH, SH （半導体用高純度フッ素樹脂）半導体治具、配管継手、チューブ 粉 体 塗 料 ACX-, 4（薄塗りタイプ） _静電塗装 IH炊飯釜、OAロール AC-5600, 559 耐食ライニング AC-580 回転成形 容器・耐食ライニング フ ィ ル ム AF00〜400 電線・絶縁シート・耐食ライニング ネオフロン FEP ペ レ ッ ト NP-0, 0 押出成形 高速被覆電線 NP-0 射出・押出・ブロー成形 電線被覆・チューブ NP-0, 0 押出・ブロー成形 厚肉被覆電線・保護ジャケット NP-40 押出・トランスファー成形 ライニング、パイプ 粉 体 塗 料 NC-500 静電塗装 耐食ライニング（クリヤー） NC-59N 耐食ライニング（厚塗り） NC-80 回転成形 耐食ライニング ディスパージョ ン ND-0 含浸・焼き付け塗装 ガラスクロスへの含浸 ND-R, 4R 焼き付け塗装・キャストフィ_ルム加工 耐食ライニング、キャスティングフィル_{ム非粘着加工用} フ ィ ル ム NF-00〜400 _{トレット・耐食ライニング・防汚内外装材}離型用フィルム・電線・絶縁シート・エレク ネオフロン ETFE ペ レ ッ ト EP-506, 56, 60_{EP-546, 60} 射出・押出成形_{射出・押出・ブロー成形} 電線・耐食ライニング・チューブ フ ィ ル ム EF-00, 000 自動車用ウインドモール 粉 体 塗 料 EC-650, 650_EC-680 静電塗装_回転成形 半導体ダクト、耐食ライニング_{耐食ライニング} ネオフロン PVDF ペ レ ッ ト VP-85 射出成形 ナット・継手 押出成形 パイプ・チューブ・モノフィラメント ネオフロン PCTFE モールディング パウダー・ペレット M-00系M-400系 圧縮・押出成形 パッキン・ガスケット・液面計・配管材料・フィルム フ ィ ル ム DF-005C〜0075C 防湿フィルム 低分子量四フッ化エチレン樹脂で、白色の微粉末です。 乾性潤滑剤として工業用から家庭用品まで広く使われ、ま た離型剤としても使用されています。

２−７　ルブロン

TM 商品番号 性　　　　　　質 用途および特徴 L-5,L-5F 白色微粉末 乾性潤滑剤、プラスチック、ゴム、塗料、インクな どへの潤滑・離型用配合剤、極圧添加剤など L- 白色超微粉末 LDW-40 水性懸濁液 塗料、インクなどへの潤滑用配合材

フッ素樹脂の性質

フッ素樹脂の優れた諸性質は、フッ素原子のもつ強い結 合エネルギーによるものですから、炭素の主鎖のまわり がすべてフッ素原子に取り囲まれているポリフロン PTFE が最高の諸特性を備えていることは当然です。ネオフロン PFA、FEP、ETFE は側鎖等の影響で熱間流動性を示し、 融点がポリフロン PTFE より若干低くなりますが、その 他の性質はほとんど変わりません。ネオフロン PCTFE は フッ素原子３個に対し塩素原子が１個ずつはいっていま す。したがって耐熱性、耐薬品性、電気的特性はポリフロ ンより劣りますが、他の熱可塑性樹脂よりはるかに優れて います。また、機械的強度も優れその他のネオフロンと同 様にポリフロン PTFE にない透明性を有しています。

§３．フッ素樹脂の性質

フッ素樹脂は難燃性で、図に示すようにいずれも優れた 耐熱性を有しています。とくにポリフロン PTFE とネオ フロン PFA は常用 60℃、短時間では 00℃まで使用で きます。ネオフロン FEP はこれより約 60℃低くなります。 ネオフロン PCTFE は最高 0℃までは使用できますが、 それ以上の温度で長時間さらされますと結晶化によるぜい 化が起こりますので、ライニング製品では注意が必要です。

３−１　熱的性質

難　燃　性 限界酸素指数（Vol.％） UL94　Flam.　Class. 燃焼熱 J/g ポリフロンPTFE※ _{95＜ 94V-0} ネオフロンPFA※ _{95＜ 94V-0} ネオフロンFEP※ _{95＜ 94V-0 7,700} ネオフロンETFE※ _{　 94V-0 5,600} ネオフロンPVDF 4　 94V-0 8,70 ネオフロンPCTFE※ _{95　 94V-0} ※UL認定グレード：ポリフロンPTFE F-0,F-05,F-0,M-,M-,M-. （ファイルNO E5460） ネオフロンPFA AP-0,AP-0.

ネオフロンFEP NP-0,NP-,NP-,NP-00,NP-0,NP-0,NP-0,NP-40.

ネオフロンETFE EP-5,EP-5,EP-54,ネオフロンPCTFE M-00H,M-00P,M-400H. 連続最高使用温度

フッ素樹脂の性質

フッ素樹脂の中で、とくにポリフロン PTFE はすべて の個体に比べて最も低い摩擦係数を示し、特異な自己潤滑 性をもっています。ただしポリフロン PTFE 単独では摩 耗が大きく、また耐コールドフロー性もよくないので、種々 のフィラーを配合して耐摩耗性、耐荷重性を向上した品種 が開発されています。

３−２　摩擦・磨耗特性

フッ素樹脂の性質

フッ素樹脂には特異な非粘着性があり、どんな粘着性の 物質も粘着することはありません。ポリフロン PTFE お よびネオフロン FEP は特にこの性質が強く、特別な処理 をしないかぎりたとえ粘着性の物質で接着しても容易に離 れます。

３−３　非粘着性

各種プラスチックおよび金属の表面特性

　　　　　　　水の表面張力＝ 7.7mN/m（0℃） 水に対する接触角 （度） 臨界表面張力 ※ （mN/m） 接着エネルギー（mN/m） ポ リ フ ロ ン P T F E ネ オ フ ロ ン P F A ネ オ フ ロ ン F E P ネ オ フ ロ ン E T F E ネ オ フ ロ ン P V D F ネ オ フ ロ ン PCTFE シ リ コ ー ン 樹 脂 パ ラ フ ィ ン ポ リ エ チ レ ン ナ イ ロ ン フ ェ ノ ー ル 樹 脂 銅 （ 電 解 研 磨 ） ア ル ミ ニ ウ ム（ 電 解 研 磨 ） 0 5 4 96 8 84 90 〜 0 05 〜 06 88 77 60 9.6 4.6 8.5 7.8 7.8 . 5  — —  46 — — — 4. 4.0 4.0 6.4 — — 47.8 〜 7.7 5.7 〜 5.8 75. 97.7 09.0 44. 45.0 ※臨界表面張力：固体に対して接触角が０°となるような架空液体の表面張力。 　mN/m ＝ dyne/cm フッ素樹脂は電気絶縁性が良好で、高周波特性も優れて います。特にポリフロン PTFE は広い周波数領域にわたっ て誘電率および誘電正接が一定で、しかもすべての絶縁物 中で最小です。

３−４　電気的性質

フッ素樹脂の性質

フッ素樹脂は、いずれも化学薬品に対して優れた抵 抗性を示します。ポリフロン PTFE およびネオフロン FEP,PFA は、フッ素ガス（元素フッ素）、三フッ化塩素、 溶触アルカリ金属を除くすべての化学薬品に対して安定 で、あらゆる酸、アルカリ、酸化剤、有機溶剤にも侵され ません。ネオフロン ETFE も、ほとんどの薬品に侵され ません。またネオフロン PCTFE も無機の酸、アルカリお よびほとんどの有機溶剤に対して完全な耐食性を示します が、高温ではアンモニア、塩素ガスに若干侵され、ある種 の高ハロゲン化物やハロゲンを含む芳香族化合物には高温 で膨潤します。

３−５　耐薬品性

フッ素樹脂の薬品吸着性 吸着曲線の形からみた実用性

A以下 A〜B B〜C X，Y

ネオフロンFEP・PFA

ポ リ フ ロ ン P T F E クロロホルムを除く全薬品 クロロホルム

ネ オ フ ロ ン E T F E 硫酸、塩酸、_{カ性ソーダ トルエン、ジエチルアミン 硝酸、クロロホルム}アンモニア水、アセトン、

ネ オ フ ロ ン P V D F 塩酸 クロロホルム 左記以外の薬品

フッ素樹脂の性質

３−６　ガス透過性

フッ素樹脂のおもな成形加工法

§４．フッ素樹脂のおもな成形加工法

フッ素樹脂のおもな成形加工法

フッ素樹脂のおもな成形加工法

フッ素樹脂のおもな成形加工法

４−４　射出成形

フッ素樹脂のおもな成形加工法

原料：ネオフロンPFA・FEP・ETFE…粉体塗料

フッ素樹脂の取扱い、機械・接着加工、金型設計

取扱い

● フッ素樹脂が付着した煙草の喫煙により分解ガスを吸 入する恐れがありますので、取扱い場所及び作業所は 禁煙とすると共に煙草を持ち込まないようにして下さ い。 ● 取扱い後は衣服等に付着した塵等を払い落し、顔や手 を良く洗い製品が煙草に付着しないように注意して下 さい。 ● 樹脂の焼成中あるいは樹脂温度が高温（PTFE･PFA ＝ 60℃、FEP ＝ 05℃、ETFE ＝ 50℃、PCTFE ＝ 0℃）になる場所では換気を良くすると共に局 所排気装置を設置してください。燃焼した時に生じる ヒュームを吸入すると、流感に似た症状のポリマー ヒューム熱を生じる恐れがあります。

● 焼成時などに樹脂温度が高温（PTFE･PFA ＝ 80℃、 FEP ＝ 60℃、ETFE ＝ 0℃、PCTFE ＝ 65℃） 以上にならないように管理を行ってください。高温に なると熱分解が多くなり、フッ化水素等が生成する可 能性が高くなります。高温になる恐れがある時は、換 気を良くすると共に高所排気装置を設置して下さい。 ● 取扱い時には保護メガネ（場合によってはゴーグル） を使用して下さい。 ● 廃棄する場合は、｢廃棄物の処理及び清掃に関する法律｣ に従って処理を行い、焼却は絶対にしないで下さい。 ● ご使用前には製品安全データシート（MSDS）を必ず お読み下さい。

§５．フッ素樹脂の取扱い、機械・接着加工、金型設計

機械加工

フッ素樹脂、とくにポリフロン PTFE は成形が比較的 むずかしいので、寸法精度を要する場合や製品の形状が複 雑な場合、または１〜２個の模型がほしい場合には、成形 品素材を機械加工することによってつくります。またポリ フロン PTFE の焼成フィルム、テープのような簡単な製 品も丸棒より切削してつくっています。 フッ素樹脂はいずれも機械加工がしやすく、旋盤やボー ル盤などの標準的な切削技術がすべて適用でき、必要な形 状の製品を容易につくることができます。ただし、フッ素 樹脂は熱伝導率が低いので、機械加工のさいに過度の発生 熱や局部的な熱はその部分の膨脹の原因になりますので注 意することが必要であり、適当な切削速度、工具の選定が 必要です。

接着加工

フッ素樹脂は、ポリエチレンと同様にそのままの状態で は接着剤によって他の物質に接着することは困難ですが、 その表面を化学的処理をすることによって接着できるよう になります。通常その処理は、金属ナトリウムと液体アン モニア、またはナフタリン液との混合液によって窒素気流 中で処理する方法が用いられています。現在市販されてい るポリフロン PTFE の接着処理テープやフィルムはこの 方法によって造られています。接着加工を行う場合には使 用条件によって最適な接着剤を選定することが必要です。 一般にエポキシ系やシリコーン系の接着剤がよく使われま す。 フッ素樹脂相互の接着では薄いシート、フィルム、テー プを接着するさいには加熱した熱板で加圧圧着する方法が 用いられます。 ネオフロン FEP,ETFE は 60 〜 80℃で熱溶融します ので、ヒートシール、溶接、熱接着加工などが容易です。

金型設計

ポリフロン PTFE は、初期形状またはそれに近い金型 キャビティに入れ常温で圧縮成形して一定の形状とする成 形法が多くとられますが、この予備成形の金型は充てんし た粉末に圧力が均一にかかるように設計する必要がありま す。すなわち、加圧方向（垂直方向）には圧力はかかりま すが、粉末は圧縮されても圧力に直角の方向には流動しま せんから、加圧方向にのみ粉末がスムーズに流動するよう に設計しなければなりません。底のある容器のようなもの、 フランジのついた形状のものは各部に均一な圧力が働くよ うに注意してください。 ポリフロン PTFE の圧縮成形において金型中で焼成す る場合や、ラム押出成形、各ネオフロンの成形などは成形 温度が高く、成形温度でわずかですが分解して腐食性のガ スを発生します。また、さびによる製品の汚染を防ぐため、 金型はすべてステンレスにするか、硬鋼に硬質クロムメッ キをしてください。

フッ素樹脂の性質比較表

性　　　　質 ASTM試験法 測定条件 単　　位 ポリフロン_PTFE ネオフロン_PFA ネオフロン_FEP ネオフロン_ETFE ネオフロン_PVDF ネオフロン_PCTFE

物 理 的 性 質 比 重 吸 水 率 成 形 収 縮 接 触 角 D79 D570 4h /″t 対水 ％ cm/cm 度 .〜. <0.00 0.0〜0.05 0 .〜.7 <0.0 0.0〜0.06 5 .〜.7 <0.0 0.0〜0.06 4 .70〜.86 <0. 0.0〜0.0 96 .76〜.78 0.04 0.04 8 .0〜.4 <0.00 0.05〜0.00 84 熱 的 性 質 熱 伝 導 率 線 膨 張 係 数 融 点 溶 融 粘 度 連続最高使用温度 C77 D696 〜60℃ W/m･K ℃/cm /℃ ℃ P ℃ 0.5 0×0−5 5〜 00_〜0 （40〜80℃） 60 — ×0−5 （+0〜+00℃） 95〜0 0_〜04 （80℃） 60 0.5 （8.〜0.5）×0−5 （−50〜+00℃） 50〜75 4×0_〜04 （80℃） 00 0.4 （5〜9）×0−5 0〜6 0_〜04 （00〜0℃） 50 0. 4.×0−5 7〜78 ×0_〜04 （0〜70℃） 50 0.0〜0. （4.5〜7.0）×0−5 〜6 06_（0℃） 0 機 械 的 性 質 引 張 り 強 さ 伸 び 圧 縮 強 さ 引 張 り 弾 性 率 曲 げ 弾 性 率 衝 撃 強 さ 硬 さ 変 形 変 形 静 摩 擦 係 数 D68 D68 D695 D68 D790 D56 D6 D6 ℃ ℃ %変形,5℃ ℃ ℃ ℃ zod Durometer 00℃, 7MPa,4h 5℃ 4MPa,4h 対磨き鋼 MPa ％ MPa MPa MPa J/m ％ ％ 0〜50 00〜600 5〜6 9 490〜588 60 D50〜D65 5.0 7.0 0.0 9〜56 50〜60 5〜6 45 647〜686 破壊せず D60〜D70 0.4 .7 0.05 9〜 50〜0 5〜6 4 59〜67 破壊せず D55 5.0 .0 0.05 0〜60 00〜650  490〜784 88〜,7 破壊せず D70〜D80 5.4 . 0.06 9〜59 00〜450 〜4 784〜,960 ,7〜,764 04 D75〜D85 .4 0.7 0.4 0〜60 0〜0 9〜 ,09〜,058 ,74〜,764 〜44 D75〜D85 .6 0. 0.08 電 気 的 性 質 比 誘 電 率 比 誘 電 率 誘 電 正 接 誘 電 正 接 絶縁破壊の強さ D50 D50 D50 D50 D49 0_Hz 06_Hz 0_Hz 06_Hz 短時間.mm MV/m . . <×0−5 ×0−5 9 . . ×0−5 ×0−4 0 . . 6×0−5 5×0−4 0〜4 .6 .6 8×0−4 5×0− 6 7.7 6.4 .9×0− 0.59 0 .〜.7 .〜.5 （.〜.7）×0− ×0− 0〜4

§６．フッ素樹脂の性質比較表

フッ素樹脂のおもな用途

耐食性を利用した用途 非粘着性を利用した用途 潤滑性を利用した用途 電気特性を利用した用途 その他の用途 ポリフロン_TM 　　　 PTFE ○配管材料（化学関係など） 　 ガ ス ケット 、パッキン グ、バルブ、シート、ポ ンプ 、吸 込 管 、チュー ブ・ホース、パイプライ ニング、生テープ・シー ル材（多孔体） ○シートライニング 　（反応容器、タンク類） ○耐食容器—半導体用 ○多孔膜—フィルター ○ 繊 維 — 濾 過 布、フェル ト、縫糸 ○厨房器具 　 フライパ ン 、ホットプ レート、炊飯器、餅つき 器 ○食品工業 　 練りロール 、圧 延ロー ル、コンベアホッパー ○ 冷凍食品製造装置—コン ベア—ベルトなど ○成形金型離型 　 発砲スチロール金型、合 板・化粧板製造用離型板 ○製紙繊維機械 　 サイジングロール、アイ ロン ○複写機—乾燥ロール ○バックフィルター ○ スポーツウェア、テント ○すべり軸受 　 紡織機械、食品加工機、 包装機、エレベーター、 染色機械、撹拌機、ガソ リン計量器、建設機械、 乾燥機ファン ○ピストンリング 　油圧用シール バックアップリング、 スリッパーシール、 リップ型シール、オイ ルシールなど ○スライディングパッド 　 高層建築、橋梁、パイプ ライン ○ ガ イドレ ー ル 、す べり レールなど自動充てん装 置、食品加工機械 ○その他 　 カセットシ ート 、精 密 機械、クラッチ板、カメ ラ・時計の摺動部品、自 動車部品 ○電線 　 機器配線用、ラッピング 用、耐熱・耐寒用 ○ケーブル 　 フラットケーブル、リボ ンケーブル、高周波用同 軸ケーブルなど ○ 電気絶縁体（フィルム） 　 モーター 用 、トラン ス 用、コンデンサー用 ○電子機器部品 　 絶縁テープ、収縮チュー ブ 、プリント 基 板 、ソ ケット・コイルボビン、 コネクター、遮断器部品 ○その他 　 電磁波レンズ、硝子、面 状・管状発熱体 ○ ポリフロンTFE含浸ガラ スクロス—テント ネオフロン_TM 　　　 PFA ○容器・器具 　 ウエハーバスケット、化 学・医薬実験用器具 ○配管材料 　 フレキシブルチューブ、 ベ ロ ー 、 熱 交 換 機 用 チューブ、膨張継手、索 導管 ○ライニング 　 バルブ・パイプ・継手・ ポンプ・タンク ○シートライニング ○モノフィラメント 　 ス ク リ ー ン 、 フ ィ ル ター、デミスター ○離型用フィルム ○電線、ケーブル 　機器配線用電線 　耐熱電線 　 同軸ケーブルのジャケッ ト 　フラットケーブル ○電子・電気部品 　コネクター、ソケット ○PTFEの接着剤 ネオフロンTM 　　　 FEP ○配管材料 　チューブ・熱交換機 　パイプ（ライニング） 　バルブ（ライニング） 　ポンプ（ライニング） ○シートライニング ○半導体製造治具 ○理化学機器 ○フィラメント 　 スクリーン・デミスター ○コーティング 　（合板用・エポキシ用） ○離型用フィルム ○ ロールカバー（収縮フィ ルム） ○ 自動車 用索 導 管（すべ り） ○電線・ケーブル 　工業用耐熱ケーブル 　電子機器配線 　航空機用配線 　超高電圧ケーブル ○電子・電気部品 　 ソケット、コネクター、 ターミナ ル 、コン デ ン サー ○絶縁チューブ 　収縮チューブ ○ エレクトレット・マイク ロフォン ○高温接着剤 　（PTFE、金属など） ○ 通信配線用電線・プレナ ムケーブル 　（難燃性） ネオフロンTM 　　　 ETFE ○容器・器具 　 ウエハーバスケット、化 学・医療実験器具、コイ ルボビンタワーパッキ ン、薬品用バルブ、ポン プインペラー ○配管材料 　 フレキシブルチューブ、ベ ロー、膨張継手、熱交換器 用チューブ ○ライニング 　 バルブ・パイプ・継手・ ポンプ・タンク ○フィラメント 　 ス ク リ ー ン 、 フ ィ ル ター、デミスター ○離型用フィルム ○電線、ケーブル 　機器配線用電線 　耐熱電線 　フラットケーブル 　 同軸ケーブルのジャケッ ト ○電子・電気部品 　コネクター、ソケット ○プリント基板 　 コンデンサー用フィルム ○ 鋼板・建材ラミネート用 フィルム ○ ソーラーコレクターカ バー材 　（耐候性の利用） ネオフロンTM 　　　 PVDF ○配管材料 　 熱収縮チューブ・熱交換 器 　パイプ 　バルブ（ライニング） 　ポンプ（ライニング） ○容器・器具 　タワーパッキン 　ポンプケーシング 　 インペラー・カップリン グ 　半導体用洗浄槽 ○洗浄槽ライニング ○フィラメント 　 スクリーン・フィルター 　デミスター ○ 自動車・ブレーキチュー ブ保護被覆 ○電子、電気部品 　 コン デ ンサー・スピ ー カー 　 ヘッドホン・マイクロホン 　探触子・圧力計 　 キーボード・触 覚セン サー 　レザーパワーメータ ○ 建材ラミネート用フィル ム ○耐候性フィルム ○機器配線用電線 　 （絶縁性・カットスルー 性） ○耐熱電線 　（耐熱性） ○耐候性塗料 　 ネオフロン ○パイプ、液面計 ○パッキン、ガスケット ○ポンプ 　 （理化学・医療・半導体 ○ボビン、ターミナル ○防湿フィルム

§７．フッ素樹脂のおもな用途

屋根、側壁、ドア、 シャッター、石油タ ンク、野外配送管、 厨房器具、鋼製家具

ダイエルの特長

ダイエルは、一般にフッ素ゴムと呼ばれているフッ素系 の弾性体です。− 0℃〜＋ 50℃にわたる広い温度範囲 で使用でき、油、溶剤、酸、アルカリ、オゾンなどに対す る抵抗性も優れているため、他の弾性体では使用できな かったような荷酷な条件下で利用されています。成形用だ けでなく、取扱いの容易な塗装用水性タイプのラテックス もあります。

§１．ダイエルの特長

●耐熱性が優れている。 空気中であれば、0℃でも長時間の使用に耐え、短時 間であれば 00℃まで使用可能です。 ●耐油性が非常に良い。 耐熱性とともに、優れた耐油性があります。他の耐熱性 ゴムであるシリコーンゴム、アクリルゴムとくらべてもダ イエルの耐油性は最高レベルにあります。 ●耐溶剤性が優れている。 各種の溶剤に対しても強い抵抗性を示します。とくに芳 香族、脂肪族、ハロゲンを含む溶剤に対して優れた抵抗性 があります。 ●耐薬品性が優れている。 硫酸、塩酸をはじめとする無機酸やアルカリに対して強 い抵抗性を示します。とくに G-80,G-90 などの品種は スチームや鉱酸に対して優れた耐性を示します。 ●耐候・耐オゾン性が極めて良好です。 オゾン、光などの環境に対しても、ダイエルは市販され ているゴムの中で最高の抵抗性を示します。 ●自己消火性です。 ダイエルは自己消火性のゴムです。 ●圧縮永久ひずみが小さい。 品種によって耐圧縮永久ひずみ性が異なりますが、ポリ オール加硫タイプ（G-70 など）は、圧縮永久ひずみが 非常に小さい品種です。 ●気体透過率が小さい。 気体透過性に対して高い抵抗性をもっており、0− 6_〜 0− 9 _{Torr といった高真空を必要とする諸装置でバルブ類} のシール材などとして広く使用されています。 ●食品衛生法を満足する。 G-80,G-90 などは、食品衛生法に基づく規格試験（厚 生省告示第 70 号）に適合します。

第Ⅱ編　フッ素ゴム　<ダイエル>

主な合成ゴムと特性 加 硫 ゴ ム の 物 理 的 ・ 化 学 的 性 質 お よ び 耐 性 耐 熱 性 （最高使用温度） 耐 油 性耐溶剤性 耐酸 ･耐アルカリ性 耐スチーム性 体 積固有抵抗 耐炎性電 気 絶 縁 性 （耐オゾン性）耐候性 耐放射線性 耐ガス透過性 耐寒性 反発弾性 耐摩耗性 ダ イ エ ル （フッ素ゴム）（00℃）◎ ◎ アルカリ△酸◎〜○ ◎〜○ 0〜 04 ◎ ◎ △〜○ ◎ △ △ ○ シリコーンゴム _（80℃）◎ _非極性×極性◎ ○ ○ 0_{〜 0}6 _{×〜△ ◎〜○ △〜◎ △ ◎ ◎ ×〜△} アクリルゴム_（50℃）○ △ △〜○ △ 08_{〜 0}0 _{×〜△ ○ ×〜○ ○ △ △ ○}

ダイエルの品種

商品番号 フッ素濃度 （mass %） 比重 ムーニー粘度 ：中心値 ML＋0 00℃ 加硫系 推 奨 加 工 法 特　　　　　　　　長 圧　 　 　 　 縮 押　 　 　 　 出 ト ラ ン ス フ ァ ー 射出 カ レ ン ダ ー 接　 　 　 　 着 複 雑 形 状 G-0 66 .76 — — 液状ゴム ●フッ素ゴムの加工性改良・低硬度化用助剤 G- 69 .84 約 70 ポリアミン 加硫 ○ ●押出性良好　（★_{G-50 の低粘度品）} G-50 68 .84 約 00 ○ ○ ●動的用途に適す G-70 66 .8 約 55 ポリオール加硫（加硫剤・加硫促進剤プレミックス） ○ ●静的用途に適す G-70 66 .8 約 54 ○ ○ ●機械的性質良好_{●動的用途に適す} G-704 66 .8 約 45 ○ ○ ○ ●押出性良好_{●流れ性良好} G-75 66 .8 約 5 ○ ○ ●接着性・加工性良好 G-75 66 .8 約 50 ○ ○ ○ ●接着性・加工性良好_{●機械的性質良好} G-755 66 .8 約 45 ○ ○ ○ ●押出性優秀●ロール混練性・分出性良好 ●伸びが大きい G-7 66 .8 約 40 ○ ○ ●流れ性良好_{●圧縮永久ひずみ性良好} G-780 66 .8 約 9 ○ ●圧縮永久ひずみ性良好 G-555 69 .87 約 4 ○ ○ ●耐アルコール性と低温性のバランスが良い_{●押出性良好} G-558 69 .87 約 45 ○ ○ ○ ●低燃料油透過、押出性良好 G-55 69 .87 約 80 ○ ○ ●動的用途に適す_{●耐アルコール性と低温性のバランスが良い} G-67 66 .80 約 60 ○ ●低温度良好 G-60 7 .90 約 54 ○ ○ ○ ●耐アルコール・耐溶剤性良好_{●押出性優} G-6 7 .90 約 88 ○ ●耐アルコール・燃料油・溶剤性優秀●ロール加工性良好 ●離型性良好 G-80 66 .8 約 66 パーオ キ サイド加硫 ○ ●低温性良好_{●食品関連用途に適す} G-95 69 .84 約 80 ○ ●耐熱性・耐スチーム性良好_{●耐アルコール性と低温性のバランスが良好} G-90 7 .90 約 97 ○ ●耐アルコール・耐溶剤性良好_{●食品関連用途に適す} G-90 7 .90 約 50 ○ ○ ○ ●耐アルコール・耐溶剤性良好_{●押出性良好　（}★_{G-90 の加工性改良）} G-9 7 .90 約 76 ○ △ △ △ ●耐アルコール・溶剤性・耐熱性優秀_{●圧縮永久ひずみが小さい} LT-0* _（64）* _{.79 約 65 ○ ○ ○} ●低温特性が非常に優れる ●低温から高温時に圧縮永久ひずみが小さい [ サーモ プラスチック ] T-50・T-550 — .89 — 放射線 熱可塑性 ●溶出物が少ない_{●透明性・耐薬品性良好} 注） *） 酸素原子を含む為、通常のフッ素ゴムよりも低くなります。溶剤に対する膨潤度は２元系フッ素ゴム（フッ素濃度：66％）なみです。

§２．ダイエルの品種

ダイエルの加工

ダイエルは、普通のゴム加工装置を用いて作業ができま す。水冷を充分きかせたロールに生ゴムを巻きつけたのち すぐ配合を始めます。配合は受酸剤、充てん剤、加硫剤の 順に加えるのが望ましく、配合剤の分散の良否は加硫ゴム の性質に大きく影響をおよぼしますので、混合後数時間な いし一夜室温で熟成したのち仕上げ練りするとよい結果が 得られます。 加硫は、通常プレス加硫を 50 〜 80℃で５〜 0 分、 オーブン加硫を 80 〜 60℃で約８〜 48 時間行います が、肉厚の製品では発砲を防ぐためにオーブン加硫を段階 的に行う必要があります。

§３．ダイエルの加工

ダイエルの用途

耐 熱 性 耐 油 性 耐 溶 剤 性 耐 薬 品 性 耐 ス チ ー ム 性 耐 水 性 耐 候 性 耐 摩 耗 性 耐 気 体 透 過 性 非 汚 染 性 食 品 安 全 性 用　　途　　例 自 動 車 ○ ○ （耐燃料性） ○ ○ ○ キャブレターのフランジガスケットバルブステムシール、ダイアフラム、 燃料ホース、排気ガス再燃焼装置 船 舶 ○ ○ ○ ○ ○ 船尾管シール、バタフライバルブ 航 空 機 ○ ○ ドレンホース、防火壁シール エ レ ク ト ロ ニ ク ス ○ ○ ○ ○ ドライエッチング装置 医 薬・ 医 療 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 薬栓 理 化 学 機 器 ○ ○ ○ 乾燥機（スポンジゴム）・Fガス用 ポンプ エ ネ ル ギ ー ○ ○ ○ ○ ○ 燃料電池・石油貯蔵タンク、熱交換_{器・ソーラコレクター} 化 学 工 業 ○ ○ ○ ○ ○ 電解槽・保護具・耐酸ホース 機 械 関 連 ○ ○ ○ ○ 圧力調節弁、ベーンポンプ、ドライクリーニング装置、電磁切替弁、ア キュームレータ 金 属・ 鉱 業 ○ ○ ○ スクイーズロール 情 報 関 連 ○ ○ ○ ○ ○ 乾式複写機 公 害 防 止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ スネークポンプ、ガスホルダー 食 品 ○ ○ ○ ○ ○ プレート式熱交換器・自動販売機 家 庭 ○ ○ ○ ○ ○ コーヒーメーカー、ポットジャー 電 機 ○ （耐オゾン性） ○ トランスの安全弁 農 林 水 産 ○ ○ ○ ○ 薬剤散布スプレー 土 木 建 築 ○ ○ ○ ○ ソーラコレクター

§４．ダイエルの用途

利用される 主な特性 分　野

ダイエルの取扱い

§５．ダイエルの取扱い

①　混練り 　 　ダイエルは他の汎用ゴムと同様な充填剤及び混練設 備の使用が可能ですが、冷却が必要です。金属粉末や 0％以上でのアミン化合物の使用は避けてください。 金属粉末例えばアルミニウム、マグネシウム、真鍮粉末 や 0％以上のアミン化合物の使用下ではフッ素ゴムと 混練すると、混練時の温度上昇やシェアーによって、フッ 素ゴムと急激に反応し、混練設備のみならず、作業者に 対しても甚大な損傷を与える事が考えられます。 ②　加硫 　 　ダイエルの加硫時や高温での使用時には、フッ化水素 や酸フルオライドを含む微量の有毒なガスが発生しま す。（パーオキサイド加硫の場合、ゴム成分から発生す るフッ化水素や酸フルオライド及び有機過酸化物との反 応から発生するアセトン、メタノール、アセトアルデヒ ド、ヨウ化メチル、一酸化炭素などがあります。） 　 これらのごく微量の発生ガスは、一般にゴム製造現場に 設置されている給排気設備によって、作業雰囲気下より 排除されるものと考えます。 　 　大量にフッ素ゴムを取扱うユーザー等にあっては、そ の発生ガス（特に HF など）の量によっては、労働安全 衛生法（特定化学物質）、大気汚染防止法の規制を受け る事があります。

（１）ダイエルの加工時の注意

ダイエルの加硫時や加硫ゴムの高温での使用時には、少 量のガスを発生し、人体に有害や作用をおよぼすことがあ りますので、室内の換気を十分に行うことが必要です。な お、有毒ガスが発生しますので、スクラップを処分する場 合には燃やしてはいけません。廃棄する場合は産業廃棄物 処理業者に契約して委託してください。 製品が付着したタバコの喫煙により、有毒ガスを吸入す るおそれがありますので作業場は禁煙とし、作業のあとは 顔や手を洗うなどして、製品がタバコに付着しないよう注 意してください。 また配合剤として、アルミ粉末のような金属微粒子を使 用した配合物は、高温で激しく分解することがありますの で、配合剤として金属微粒子を使用しないでください。

（２）ダイエルの取扱い上の注意

化学事業部

当社は、フッ素化学製品を製造する国内工場で環境マネジメントに関する国際規格ISO 14001＊１の認証と、 品質マネジメントシステムに関するISO9001＊２の認証を取得しています。 ＊１．ISO 14001とは、ISO（国際標準化機構）が判定した、環境保全活動に適用される規格です。当社は、 国際的に認定された認定機関によって、環境に配慮した活動、製品及びサービスの提供を行っている ことが認められました。 ＊２．ISO9001とは、ISOが制定している品質マネジメントシステムに適用される規格です。当事業部は国 際的に認定された認証機関によって、顧客要求事項および適用される規格要求事項を満たした製品を 一貫して提供する能力を持つことを認証されました。 ●当資料に記載した商品は、一般産業用途向けに供給しているものであり、特に医療用途に適するように設計、 製造しておらず、医療用途への適性や安全性についての試験を行っておりません。したがいまして、医療用 途の原料としての適性や安全性につきまして何ら保証できかねますので、医療用途へのご使用についてはお 客様自らの試験、医療専門家の見解や当局の法的規制等に基づき、お客様にご判断いただかなければなりま せん。また、当該用途に使用される場合、弊社が提示する条件・内容の契約に合意いただける場合にのみ、 本商品を提供させていただきます。 ●当資料に記載したデータは実測値の一例であり、また、記載の用途例は本商品の当該用途への適用結果を保 証するものではありません。 本     社 大 阪 市 北 区 中 崎 西 二 丁 目 ４ − １２（ 梅 田 セ ン タ ー ビ ル ） 電 話 大   阪 （０６）６３７３−４３４６（ 直 通 ）〒 ５３０−８３２３ 東 京 支 社 東 京 都 港 区 港 南 二 丁 目 １８ − １（ J R 品 川 イ ー ス ト ビ ル ）       電 話 東   京 （０３）６７１６−０４３０（ 直 通 ）〒１０８−０４３０

,