工
法
法
工
機械的固定工法 機械的固定工法
製品一覧
シーカプラン
G
製品一覧
シーカプラン
G
接着工法 接着工法
解説 解説
ディスク
／アンカー ／アンカー
ディスク
ウレタン
塗膜防水材 ウレタン
塗膜防水材
コーナーパッチ
／ドレン
コーナーパッチ
／ドレン
塩ビ鋼板 塩ビ鋼板
接着剤／溶着剤
シーリング材
／下地処理材 ／下地処理材 シーリング材 接着剤／溶着剤
アルミ金物 アルミ金物
絶縁シート／断熱材
／テープ／その他 ／テープ／その他 絶縁シート／断熱材
納まり図 納まり図
参考資料 参考資料
製品一覧
■
シーカプラン
G
塩化ビニル樹脂系補強複合高耐久シート
●
規格
●
基本物性
規格
色
厚さ（㎜）
1.2
※1
1.5
2.0
※2
幅×長さ（
m
）
1.54
×
10
1.54
×
10
1.54×10
合成高分子系ルーフィングシート
複合シート
補強複合タイプ
塩化ビニル樹脂系
適合
認証番号：
CECH 12002
引張性能
引裂性能
温度依存性
加熱伸縮性状
劣化処理後の
引張性能
伸び時の劣化性状
接合性状
引張強さ
伸び率
引裂強さ
試験温度60℃
試験温度−20℃
引張強さ比（
%
）
伸び率比（%）
接合
引張強さ（N/㎝）
447
18
163
281
20
−
1.3
100
100
98
106
94
106
435
22
157
283
23
−
0.5
90
98
102
100
100
100
合格
合格
合格
475
494
465
引張強さ
伸び率
伸縮量
加熱処理
促進暴露処理
アルカリ処理
加熱処理
促進暴露処理
アルカリ処理
加熱処理
促進暴露処理
オゾン処理
無処理
加熱処理
アルカリ処理
※上記物性値は測定データの代表値であり、保証値ではありません
いずれの試験片にもひび割れがあってはならない
いずれの試験片にもひび割れがあってはならない
いずれの試験片にもひび割れがあってはならない
（
N/
㎝）
（
%
）
（N）
（N/㎝）
（%）
（㎜）
物性値
長手方向 幅方向
1.5㎜厚
試験項目
JIS
規格
JIS A6008
補強複合タイプ塩化ビニル樹脂系
240
以上
15
以上
50
以上
100以上
7.5
以上
伸び
2
以下
縮み 4以下
80
以上
80
以上
80
以上
70
以上
80
以上
80
以上
240
以上
190
以上
190以上
ライトグレー、スレートグレー、ホワイト
※
1
1
.
2
㎜はライトグレーのみ。 ※
2
2
.
0
㎜の色は必ず在庫の確認をして下さい。
ディスク
コーナーパッチ
アンカー
IW
自動加熱システム専用ディスク
外径φ91㎜ ビス穴φ7.5㎜
25
枚/袋
入隅部増し張り用塩ビ成形役物
色：シーカプラン各色
10
個
/
袋
ビス
+
プラグ
/
セット
50
㎜セットビスφ
5.8
×
50
㎜
65㎜セット
ビスφ5.8×65㎜
フィッシャー
SX φ8×40㎜
貫入長 45㎜以上
下穴径
8.5
㎜
100
本
/
箱
断熱材固定用ディスク
外径φ100㎜ ビス穴φ7.5㎜
50
枚/袋
断熱工法の場合
IW
ディスクの下に設置
外径φ
110
㎜ 厚み
1
㎜
50
枚/袋
断熱工法用・立上り部用アンカー
φ7.0×50㎜ 立上り用
φ7.0×80㎜ 断熱工法用
φ7.0×95㎜断熱工法用
φ
7.0
×
120
㎜断熱工法用
貫入長
40
㎜以上 下穴径
6
㎜
＊コンプレッサーを使用し、キリ粉除去のこと。
ノズル径 5㎜ 推奨機械 タンク容量4L
100本
/
箱
アルミ金物用アンカー
ドリル径：
5
㎜ 最小穿孔径：
45
㎜
有効埋め込み深さ：25㎜
プラグ長：30㎜
最大取付物厚：5㎜
座の外径：
9
㎜
ネジ径×長さ：
3.5
×
38
㎜
100本
/
箱
●
IW
ディスク
●
SPL
コーナーパッチ
A
●
SPL
アンカー
●
SPL
ディスク
●
IW
ディスクスペーサー
●
SPL
スクリュー
●
フィッシャー
N5
×
30FZ
●
SPL
コーナーパッチ
B
ドレン
●
SPL
ドレン小
本体
●
SPL
ドレン大
本体
外径φ
250
㎜
既存ドレンφ
100
㎜用
1個/箱
縦横ドレン用フレキシブルホース
長さ 5m 1本/箱
（現場で任意の長さに切断し使用）
φ
86
㎜：既存ドレンφ
100
㎜用
φ65㎜：既存ドレンφ75㎜用
SPLドレンとタイダクトホース接合用
接着剤
0.1
㎏
/
缶
外径φ
250
㎜
既存ドレンφ
75
㎜用
1個/箱
2個/箱
2個
/箱
●
SPL
ストレーナー（縦型）
●
SPL
ストレーナー（横型）
●
タイダクトホース
GL-2
●
ボンド
塩ビパイプ用
出隅部増し張り用塩ビ成形役物
色：シーカプラン各色
10
個
/
袋
シーカプラン
G
ディスク
／アンカー
コーナーパッチ
／ドレン
法
法
機械的固定工法 機械的固定工法
製品一覧
シーカプラン
G
製品一覧
シーカプラン
G
接着工法 接着工法
解説 解説
ディスク
／アンカー ／アンカー
ディスク
ウレタン
塗膜防水材 ウレタン
塗膜防水材
コーナーパッチ
／ドレン
コーナーパッチ
／ドレン
塩ビ鋼板 塩ビ鋼板
接着剤／溶着剤
シーリング材
／下地処理材 ／下地処理材 シーリング材 接着剤／溶着剤
アルミ金物 アルミ金物
絶縁シート／断熱材
／テープ／その他 ／テープ／その他 絶縁シート／断熱材
納まり図 納まり図
参考資料 参考資料
30㎜×15m t = 1㎜
1巻
/
袋
立上り出隅部の防水シート緩衝用テープ
W 50㎜×25m
t = 2㎜
1巻
/
袋
シーカプラン相互、又はシーカプランと
SPL
塩ビ鋼板の溶着作業に使用
ハケ長さ：
50
㎜，
60
㎜
1L/
缶
（ライトグレー、スレートグレー、ホワイト）
SPL
塩ビ鋼板の切り使い部への
座掘り加工用工具
1
個
/
袋
●
シームシーラント
●
ディンプルパンチ
●
ブチルテープ
●
SPL
ガード
●
SPL
溶着バケ
W 50㎜×
50m
1巻
/
袋
シーカプラン裁断用定規・下敷きセット
定 規：幅45㎜×
300㎜
,500㎜
,1600㎜
下敷き：幅
80
㎜×
300
㎜
,500
㎜
,1600
㎜
W 25㎜×
50m
1巻
/
袋
●
SPL
テープ
●
カッティングサポートセット
●
SPL
クラフト
接着剤／溶着剤／シーリング材／下地処理材
ウレタン塗膜防水材
ニトリルゴム系
防水シート用接着剤
15㎏
/缶
アクリルエマルション系
仮固定用接着剤
18㎏
/缶
4L/
缶
16L/
缶
●
SPL
ボンド
●
SPL
エマルション
100
●
SPL
溶着剤
特定化学物質無配合
1
成分形ウレタン塗膜防水材
平場用
18㎏
/缶
特定化学物質無配合
1
成分形ウレタン塗膜防水材
平場用
18㎏
/缶
特定化学物質無配合1成分形ウレタン塗膜防水材
平場用
18㎏
/缶
●
エバーコート
Zero
−
1H
●
エバーコート
Zero
−
1H
立上り用
●
エバーコート
Zero
−
1H
中粘度
ALC下地機械的固定工法用
エポキシ樹脂系注入剤
3㎏セット（主剤：2㎏
/
硬化剤：1㎏）
配合比（重量比） 主剤
2
：硬化剤
1
一般用 10℃∼35℃ 遅延用 5℃∼15℃
変性シリコーン系
320ml
カートリッジ×20本/箱
ポリウレタン系裏打ち用
320ml
カートリッジ×25本/箱
●
エバーボンド
EP-300
●
シーカフレックス
M1
●
シーカフレックス
15LM
弱溶剤系コンクリート下地用プライマー
16㎏
/缶
塩ビシート下地用プライマー
14㎏
/缶
TX
フリーアクリルウレタン系トップコート
320ml
カートリッジ×
25
本
/
箱
●
DS
プライマー・エコ
●
層間プライマー
E
●
DS
トップ・ゼロ
シーカフレックス
M1専用プライマー
0.5
㎏
/
缶
材型カチオン系下地調整材
粉体
20
㎏
/
袋
●
プライマー
41N
●
D
ワン・カチオン
ガラスメッシュ
1.04
ｍ×
100
ｍ
端末補強用メッシュ
100
㎜×
50
ｍ
エバーコート
Zero-1H
用硬化促進剤
A
タイプ
540g/
ポリビン
Bタイプ
720g/
ポリビン
●
LS
メッシュ
●
DF
メッシュテープ
●
Zero
−
1H
専用促進剤
1000
㎜×
100m
巻
t = 2
㎜
A
種 押出法ポリスチレンフォーム
3
種
b
910㎜×1820㎜
910㎜×910㎜
t = 25㎜、
30㎜、
35㎜、
40㎜、
50㎜
※
60
㎜（
910
㎜×
910
㎜）
●
ポリスチレンフォーム
●
SPL
マット
A
種 硬質ウレタンフォーム
2
種
2
号
910㎜×1820㎜（特寸：1200㎜×1500㎜）
t = 20㎜、
25㎜、
30㎜、
35㎜、
40㎜、
50㎜
表面側：アルミ面材 裏面側：クラフト面材
●
硬質ウレタンフォーム
ステンレス製
キャップ：ステンレス製
本体：塩ビ樹脂製
2
個
/
箱
●
SPL
ベント
絶縁シート／断熱材／テープ／その他
ウレタン
塗膜防水材
絶縁シート／断熱材
／テープ／その他
接着剤／溶着剤
シーリング材
／下地処理材
絶縁シート／断熱材
／テープ／その他
工
法
法
工
機械的固定工法 機械的固定工法
製品一覧
シーカプラン
G
製品一覧
シーカプラン
G
接着工法 接着工法
解説 解説
ディスク
／アンカー ／アンカー
ディスク
ウレタン
塗膜防水材 ウレタン
塗膜防水材
コーナーパッチ
／ドレン
コーナーパッチ
／ドレン
塩ビ鋼板 塩ビ鋼板
接着剤／溶着剤
シーリング材
／下地処理材 ／下地処理材 シーリング材 接着剤／溶着剤
アルミ金物 アルミ金物
絶縁シート／断熱材
／テープ／その他 ／テープ／その他 絶縁シート／断熱材
納まり図 納まり図
参考資料 参考資料
塩ビ鋼板
アルミ金物
塩ビ鋼板
アルミ金物
SPL-K1
SPL-A1
SPL-A2
（天端用）
SPL-K5
SPL-A3
SPL-A4
SPL-K2
SPL-K6
SPL-K3
SPL-K7
SPL-K4
SPL
ドレン鋼板
W = 55
㎜
L = 2000
㎜
5
穴
/
本
10
本
/
箱
55
㎜×
10
㎜
L = 2000
㎜
5
穴
/
本
10
本
/
箱
55
㎜×
15
㎜
L = 2000
㎜
5
穴
/
本
10
本
/
箱
80
×
50
×
10
㎜
L = 2000
㎜
5
穴
/
本
10
本
/
箱
55
㎜×
10
㎜
L = 2000
㎜
150
°
5
穴
/
本
10
本
/
箱
55
㎜×
55
㎜
L = 2000
㎜
95
°
R8
10
穴
/
本
10
本
/
箱
55
㎜×
20
㎜
L = 2000
㎜
105
°
R5
5
穴
/
本
10
本
/
箱
455
㎜×
455
㎜
φ
110
㎜
角
R10
5
枚
/
箱
40
㎜×
15
㎜×
18
㎜×
3
㎜
t = 1.2
㎜
L = 2,000
㎜
10
本
/
箱
40
㎜×
10
㎜
t = 1.5
㎜
L = 2,000
㎜
10
本
/
箱
60
㎜×
25
㎜×
20
㎜×
10
㎜
t = 1.5
㎜
L = 2,000
㎜
10
本
/
箱
40
㎜×
10
㎜
t = 1.0
㎜
W= 40
㎜
5
枚
/
袋
18
㎜×
5
㎜×
17
㎜
t =
1.0
㎜
W=
50
㎜
5
枚
/
袋
40
㎜×
10
㎜
t = 1.0
㎜
W= 40
㎜
5
枚
/
袋
250
㎜×
250
㎜
1
個
/
袋
250
㎜×
250
㎜
1
個
/
袋
250
㎜×
250
㎜
1
個
/
袋
20
㎜×
70
㎜
t =
1.0
㎜
W=
10
㎜
5
枚
/
袋
20
㎜×
70
㎜
t =
1.0
㎜
W=
10
㎜
5
枚
/
袋
250
㎜×
250
㎜
1
個
/
袋
250
㎜×
250
㎜
1
個
/
袋
250
㎜×
250
㎜
1
個
/
袋
SPL-A2J
（ジョイント板）
SPL-A4J
（ジョイント板）
SPL-A3J
（ジョイント板）
SPL-A1J
（ジョイント板）
SPL-A2C
（出隅用）
SPL-A4C
（出隅用）
SPL-A3C
（出隅用）
SPL-A3E
（エンドキャップ）
SPL-A2C
（入隅用）
SPL-A4C
（入隅用）
SPL-A3C
（入隅用）
SPL-A3E
（エンドキャップ）
右用
テープ付 テープ付左用
61
㎜×
25
㎜
×
16
㎜×
4
㎜
t = 1.1
㎜
W= 50
㎜
5
枚
/
袋
80
㎜×
50
㎜×
5
㎜
t = 1.2
㎜
L = 2,000
㎜
10
本
/
箱
※その他の形状の加工も可能です。（受注生産）
工
法
法
工
機械的固定工法 機械的固定工法
製品一覧
シーカプラン
G
製品一覧
シーカプラン
G
接着工法 接着工法
解説 解説
ディスク
／アンカー ／アンカー
ディスク
ウレタン
塗膜防水材 ウレタン
塗膜防水材
コーナーパッチ
／ドレン
コーナーパッチ
／ドレン
塩ビ鋼板 塩ビ鋼板
接着剤／溶着剤
シーリング材
／下地処理材 ／下地処理材 シーリング材 接着剤／溶着剤
アルミ金物 アルミ金物
絶縁シート／断熱材
／テープ／その他 ／テープ／その他 絶縁シート／断熱材
納まり図 納まり図
参考資料 参考資料
納まり図
納まり図 納まり図
1.
機械的固定工法（立上り機械的固定）
①
笠木納め
③
立上り機械的固定あご下納め
②
天端納め
④立上り機械的固定入隅部非断熱イメージ
⑤立上り機械的固定入隅部断熱イメージ
※納まり図例は一般的な例です。 ※納まり図例は一般的な例です。
入隅立上り機械的固定（順張り）
・ポリスチレンフォームの場合は、SPLマットが必要です。
・既存下地と断熱材の間にSPL防湿シートを敷設する場合があります。
※公共建築工事の場合は新築、改修共にブチルテープ使用する場合があります。
・ポリスチレンフォームの場合は、SPLマットが必要です。
・既存下地と断熱材の間にSPL防湿シートを敷設する場合があります。
・改修工事の場合、既存下地とシーカプランGの間にSPLマットが必要です。
※公共建築工事の場合は新築、改修共にブチルテープ使用する場合があります。
・改修工事の場合、既存下地とシーカプランGの間にSPLマットが必要です。
・改修工事の場合、既存下地とシーカプランGの間にSPLマットが必要です。
※公共建築工事の場合は新築、改修共にブチルテープ使用する場合があります。
工
法
法
工
機械的固定工法 機械的固定工法
製品一覧
シーカプラン
G
製品一覧
シーカプラン
G
接着工法 接着工法
解説 解説
ディスク
／アンカー ／アンカー
ディスク
ウレタン
塗膜防水材 ウレタン
塗膜防水材
コーナーパッチ
／ドレン
コーナーパッチ
／ドレン
塩ビ鋼板 塩ビ鋼板
接着剤／溶着剤
シーリング材
／下地処理材 ／下地処理材 シーリング材 接着剤／溶着剤
アルミ金物 アルミ金物
絶縁シート／断熱材
／テープ／その他 ／テープ／その他 絶縁シート／断熱材
納まり図 納まり図
参考資料 参考資料
納まり図
2.
機械的固定工法（立上り接着）
①
立上り接着笠木納め
③
立上り接着あご下納め
②
立上り接着天端納め
④
立上り接着入隅非断熱イメージ
⑤
立上り接着入隅断熱イメージ
※納まり図例は一般的な例です。 ※納まり図例は一般的な例です。
・ポリスチレンフォームの場合は、SPLマットが必要です。
・既存下地と断熱材の間にSPL防湿シートを敷設する場合があります。
・ポリスチレンフォームの場合は、SPLマットが必要です。
・既存下地と断熱材の間にSPL防湿シートを敷設する場合があります。
・改修工事の場合、既存下地とシーカプランGの間にSPLマットが必要です。
・ポリスチレンフォームの場合は、SPLマットが必要です。
・既存下地と断熱材の間にSPL防湿シートを敷設する場合があります。
・改修工事の場合、既存下地とシーカプランGの間にSPLマットが必要です。
納まり図 納まり図
工
法
法
工
機械的固定工法 機械的固定工法
製品一覧
シーカプラン
G
製品一覧
シーカプラン
G
接着工法 接着工法
解説 解説
ディスク
／アンカー ／アンカー
ディスク
ウレタン
塗膜防水材 ウレタン
塗膜防水材
コーナーパッチ
／ドレン
コーナーパッチ
／ドレン
塩ビ鋼板 塩ビ鋼板
接着剤／溶着剤
シーリング材
／下地処理材 ／下地処理材 シーリング材 接着剤／溶着剤
アルミ金物 アルミ金物
絶縁シート／断熱材
／テープ／その他 ／テープ／その他 絶縁シート／断熱材
納まり図 納まり図
参考資料 参考資料
納まり図
3.
機械的固定工法
ALC
納め（立上り機械的固定）
5.
各部位詳細
6.
基礎（又はパラペット）におけるウレタン塗膜防水材との組み合わせ
4.
接着工法
①
あご下タイプ（立上り：機械的固定）
③
あごなしタイプ（立上り：機械的固定）
②
あご下タイプ（立上り：接着）
④
あごなしタイプ（立上り：接着）
※納まり図例は一般的な例です。 ※納まり図例は一般的な例です。
・改修工事の場合、既存下地とシーカプランGの間にSPLマットが必要です。
※公共建築工事の場合は新築、改修共にブチルテープ使用する場合があります。
・改修工事の場合、立上りにも既存下地とシーカプランGの間に
SPLマットが必要です。
・改修工事の場合、立上りにも既存下地とシーカプランGの間に
SPLマットが必要です。
・ウレタン塗膜防水材密着部の下地状況によっては全面に
LSメッシュを用いる場合があります。
納まり図 納まり図
工
法
法
工
機械的固定工法 機械的固定工法
製品一覧
シーカプラン
G
製品一覧
シーカプラン
G
接着工法 接着工法
解説 解説
ディスク
／アンカー ／アンカー
ディスク
ウレタン
塗膜防水材 ウレタン
塗膜防水材
コーナーパッチ
／ドレン
コーナーパッチ
／ドレン
塩ビ鋼板 塩ビ鋼板
接着剤／溶着剤
シーリング材
／下地処理材 ／下地処理材 シーリング材 接着剤／溶着剤
アルミ金物 アルミ金物
絶縁シート／断熱材
／テープ／その他 ／テープ／その他 絶縁シート／断熱材
納まり図 納まり図
参考資料 参考資料
納まり図
①
縦ドレン新築縦型
③
改修縦型ドレン
②
横ドレン新築縦型
④
改修横型ドレン
接着工法で納める場合もあります。
接着工法で納める場合もあります。
※納まり図例は一般的な例です。 ※納まり図例は一般的な例です。
7.
ドレン部納まり
納まり図 納まり図
工
法
法
工
機械的固定工法 機械的固定工法
製品一覧
シーカプラン
G
製品一覧
シーカプラン
G
接着工法 接着工法
解説 解説
ディスク
／アンカー ／アンカー
ディスク
ウレタン
塗膜防水材 ウレタン
塗膜防水材
コーナーパッチ
／ドレン
コーナーパッチ
／ドレン
塩ビ鋼板 塩ビ鋼板
接着剤／溶着剤
シーリング材
／下地処理材 ／下地処理材 シーリング材 接着剤／溶着剤
アルミ金物 アルミ金物
絶縁シート／断熱材
／テープ／その他 ／テープ／その他 絶縁シート／断熱材
納まり図 納まり図
参考資料 参考資料
参考資料 参考資料
参考資料
■
国土交通省公共建築改修工事標準仕様書（平成
25
年度版）（抜粋）
■
国土交通省公共建築工事標準仕様書
（平成
25
年度）（抜粋）
■
日本建築学会建築工事標準仕様書
JASS8
防水工事
2008
（抜粋）
9
章 防水工事
4
節 合成高分子系ルーフィングシート防水
9
.
4
.
1
適用範囲
この節は、現場打ち鉄筋コンクリート下地、ALCパネル下地及びPCコンクリート部材下地に、合成高分子系ルーフィングシート（均質シート又は複合シート）（以下この節において「ルーフィ
ングシート」という。）を用いて施工する露出防水に適用する。
9
.
4
.
2
材料
（a）ルーフィングシートは、JIS A
6008
（合成高分子系ルーフイングシート）により、種類及び厚さは特記による。特記がなければ、表
9
.
4
.
1
及び表
9
.
4
.
2
による。（中略）
（b）絶縁用シートの材質は、特記による。特記がなければ、発泡ポリエチレンシートとする。
（c）その他の材料
（
1
）プライマ一、増張り用シート、成形役物、接着剤、仕上塗料、シール材、固定金具、絶縁用テープ、防湿フィルム等は、ルーフィングシート製造所の指定する製品とする。
（
2
）断熱工法に用いる断熱材は、JIS A
9511
（発泡プラスチック保温材）により、材質及び厚さは、特記による。特記がなければ、機械的固定工法の場合は、A種硬質ウレタンフォー
ム保温材の保温板
2
種
1
号又は
2
号で透湿係数を除く規格に適合するもの又はA種押出し法ポリスチレンフォーム保温材の保温板とする。接着工法の場合は、A種ポリエチレン
フォーム保温材の密度友ぴ熱伝導率の規格に適合するものとする。
9
.
4
.
3
防水層の種別及び工程
防水層の工法、種別友び工程は、表
9
.
4
.
1
友び表
9
.
4
.
2
より、適用は特記による。ただし、ALCパネル下地の場合は、機械的固定工法は適用しない。
1
節 メンブレン防水工事
1
.
8
合成高分子系シート防水工事
a 防水層の種別
合成高分子系シート防水層の種別は、表
1
.
15
-表
1
.
23
に示すとおりとする。なお、表中の（ ）内の数値は使用量を示す。脱気装置を設置する場合は、その位置、種類および個教は特記による。
表
9.4.1
合成高分子系ルーフィングシート防水の工法、
種別及び工程（抜粋）
工法 接着工法 工法 機械的固定工法
種別
S-F2
種別
S-M2
工程 材料・工法
（㎏使用量
/
㎡） 工程 材料・工法
（㎏使用量
/
㎡）
1
−
−
1
−
−
プライマー塗り （0.3）
（注）1
プライマー塗り （0.3）
（注）1
2
接着剤塗布
0.4
2
接着剤塗布
0.4
3
塩化ビニル樹脂系ルーフィングシート
（2.0㎜）張付け
−
3
塩化ビニル樹脂系
ルーフィングシート
（1.5㎜）の固定金具
による固定
−
（注）1. AlCパネルの場合は、工程1を（）内とする。
（以下、略）
表
9.4.2
合成高分子系ルーフィングシート防水（断熱工法）の工法、
種別及び工程（抜粋）
工法 機械的固定工法
種別
SI-M2
工程 材料・工法 使用量（㎏
/
㎡）
1
−
−
2
防湿用フィルム
/
断熱材
−
3
絶縁用シート敷設（注）2
−
4
（塩化ビニル樹脂系ルーフィングシート
1.5
㎜）の固定金具による固定 −
（注）1.AlCパネルの場合は、工程1を（）内とする。
（注） 2.SI-M2の場合で断熱材がA種硬質ウレタンフォーム保温材費用L喝場合は、工程3を行わない。
（以下、略）
表
1.19
塩化ビニル樹脂系シート防水工法・接着仕様（
S-PF
）
平場（
RC
･
Pca
下地） 平場（
ALC
下地）
立上り（RC 下地）
（勾配
1/50
∼
1/20
） （勾配
1/50
∼
1/20
）
工程
-1
接着剤塗り下地面（0.2㎏
/
㎡）
シート面（0.2㎏
/㎡）
プライマー塗り（0.3㎏
/
㎡）
接着剤塗り
下地面（0.2㎏
/
㎡）
シート面（0.2㎏
/㎡）
工程
-2
塩化ビニル樹脂系シート張付け
LC
用テープ張付け（幅パネル短辺接合部に絶縁
50
㎜程度） 塩化ビニル樹脂系シート張付け
工程
-3
−
接着剤塗り
下地面（0.2
㎏/
㎡） −
工程
-4
−
シート面（
塩化ビニル樹脂系シート張付け0.2
㎏
/
㎡）
−
保護仕上げ
工程 なし なし なし
工程
-1
−
−
−
〔注〕（ 1）立上りの下地をPCaまたはALCとする場合はスラブと一体となる構造形式のものとする。目地部の処理および増強りは特記による。
（2）使用するシートの厚さは特記による。特記のない場合は1.5mmとする。
（3）出入隅角はシート施工後、成形役物を彊り付け、その端部はシール材を用いて処理する。
（4）PCa部材接合部の目地処理は特記による。
（5）防水層の立上りおよび立下りの末端部は、押え金物で固定し、シール材を用いて処理する。
（6）工程表の接着剤は、合成ゴム系とする。平場にエポキシ樹脂系の接着剤を用いる場合、その使用量は下地面のみに0.4㎏/㎡とする。
表
1.21
塩化ビニル樹脂系シート防水工法・機械的固定仕様（
S-PM
）
平場（
RC
･
Pca
下地）
立上り（RC 下地）
（勾配
1/50
∼
1/20
）
工程-1 塩化ビニル樹脂系シートの固定金具による固定 塩化ビニル樹脂系シートの固定金具による固定
保護仕上げ
工程 なし なし
工程-1
−
−
〔注〕（ 1）立上りの下地をPCaとする場合はスラブと一体となる構造形式のものとする。目地部の処理および増強りは特記による。
（2）使用するシートの厚さは特記による。特記のない場合は1.5mmとする。
（3）出入隅角はシート施工後、成形役物を彊り付け、その端部はシール材を用いて処理する。
（4）立上りおよび立下りを接着工法とする場合は、特記による。
（5）防水層の立上りおよび立下りの末端部は、固定金具に固定し、シール材を用いて処理する。
（6）ALC下地への適用は特記による。
（7）シートの固定方法は、防水材製造業者の指定による。その場合の固定金具の個数は、設計風圧力に基づいて決定する。
表
1.21
塩化ビニル樹脂系シート防水工法・断熱機械的固定仕様（
S-PMT
）
平場（
RC
･
Pca
下地）
立上り（RC 下地）
（勾配
1/50
∼
1/20
）
工程-1 断熱材の敷き並べ 塩化ビニル樹脂系シートの固定金具による固定
工程-2 可塑剤移行防止用シート敷き並べ
−
工程
-3
塩化ビニル樹脂系シートの固定金具による固定
−
保護仕上げ
工程 なし なし
工程-1
−
−
〔注〕（ 1）立上りの下地をPCaとする場合はスラブと一体となる構造形式のものとする。目地部の処理および増強りは特記による。
（2）使用するシートの厚さは特記による。特記のない場合は1.5mmとする。
（3）出入隅角はシート施工後、成形役物を彊り付け、その端部はシール材を用いて処理する。
（4）立上りおよび立下りを接着工法とする場合は、特記による。
（5）断熱材、可塑剤移行防止用シートの敷き並べおよび固定方法は、防水材製造業者の指定による。ただし、硬質ポリウレタンフォーム
または可塑剤移行防止用シート付きポリスチレンフォームの場合は、可塑剤移行防止用シートの敷き並べは行わない。
（6）防水層の立上りおよび立下りの末端部は、固定金具に固定し、シール材を用いて処理する。
（7）ALC下地への適用は特記による。
（8）「住宅に係るエネルギーの使用の合理化に関する設計及び施工の指針」（平成11年3月30日建設省告示第998号）の地域Ⅰ、ⅡおよびⅢの場合、工程-1「断熱材の敷き並べ」に先立ち、防湿用フィルムを敷き並べる。
（9）シートの固定方法は、防水材製造業者の指定による。その場合の固定金具の個数は、設計風圧力に基づいて決定する。
表
3.5.1
合成高分子系ルーフィングシート防水の工法、
種別及び工程（抜粋）
工法 接着工法 工法 機械的固定工法
種別
S-F2
種別
S-M2
工程 材料・工法
（㎏使用量
/
㎡） 工程 材料・工法
（㎏使用量
/
㎡）
1
−
−
1
−
−
プライマー塗り （
（注）0.3
）
1
プライマー塗り （
（注）0.3
）
1
2
接着剤塗布
0.4
2
接着剤塗布
0.4
3
塩化ビニル樹脂系ルーフィングシート
（
2.0
㎜）張付け
−
3
塩化ビニル樹脂系
ルーフィングシート
（
1.5
㎜）の固定金具
による固定
−
（注）1.ALCパネル下地の場合は、エ程1を（）内とする。
（注）2.S4S工法で既存防水屑の表面に層間接着用プライマーを塗布した場合は、工程1を省略する。
（注）3.ALCパネル下地の場合は、機械的固定工法は適用しない。
（以下、略）
表
3.5.2
合成高分子系ルーフィングシート防水（断熱工法）の工法、
種別及び工程（抜粋）
工法 機械的固定工法
種別
SI-M2
工程 材料・工法 使用量（㎏
/
㎡）
1
−
−
2
防湿用フィルム
/断熱材
−
3
絶縁用シート敷設（注）2
−
4
（1.5㎜）の固定金具による固定塩化ビニル樹脂系ルーフィングシート
−
（注）1.ALCパネル下地の場合は、エ程1を（）内とする。
（注）2.S4SIエ法で既存防水層の表面に層間接着用プライマーを塗布した場合は、工程1を省略する。
（注）3.ALCパネル下地の場合は、機械的固定工法は適用しない。
（注）4.SI-M2で、断熱材がA種硬質ポリウレタンフォーム保温材を用いる場合は、工程3を行わない。
（以下、略）
3
章 防水改修工事
5
節 合成高分子系ルーフインタシート防水
3
.
5
.
1
適用範囲
この節は、新設する防水層に合成高分子系ルーフィングシート（均質シート又は複合シート）（以下この節において「ルーフィングシート」という。）を用いて施工する露出防水に適用する。
3
.
5
.
2
材料
（a）ルーフィングシートは、JIS A
6008
（合成高分子系ルーフィングシート）により、種類及び厚さは特記による。特記がなければ、表
3
.
5
.
1
及び表
3
.
5
.
2
による。（以下、略）
（b）絶縁用シートの材質は、特記による。特記がなければ、発泡ポリエチレンシートとする。
（c）その他の材料
（
1
）プライマ一、層間接着用プライマ一、増張り用シート、成形役物、接着剤、仕上塗料、シール材、固定金具、絶縁用テープ、防湿フィルム等は、ルーフィングシート製造所の指定する製品と
する。
（
2
）断熱工法に用いる断熱材は、JIS A
9511
（発泡プラスチック保温材）により、材質及び厚さは、特記による。特記がなければ、機械的固定工法の場合は、A種硬質ウレタンフォー
ム保温材の保温板
2
種
1
号又は
2
号で透湿係数を除く規格に適合するもの又はA種押出し法ポリスチレンフォーム保温材の保温板とする。接着工法の場合は、A種ポリエチレン
フォーム保温材の密度及び熱伝導率の規格に適合するものとする。
3
.
5
.
2
種別及び工程
（a）P
0
S工法、P
0
SI工法及びS
4
S工法、S
4
S
1
工法
（
1
）新規防水層の種別及び工程は、表
3
.
5
.
1
及び表
3
.
5
.
2
とし、種別は特記による。
（
2
）脱気装置の種類及び設置数量は、特記による。特記がなければ、種類及び設置数量はルーフィングシート製造所の指定とする。
（b）S
3
S及びS
3
S
1
工法
（
1
）新規防水層の種別及び工程は、表
3
.
5
.
1
のS-F
1
及びS-F
2
並びに表
3
.
5
.
2
のSI-F
1
及びSI-F
2
により、種別は特記による。
（
2
）脱気装置の種類及び設置数量は、特記による。特記がなければ、種類及び設置数量はルーフィングシート製造所の指定とする。
（c）M
4
S及びM
4
SI工法
（
1
）新規防水眉の種別及び工程は、表
3
.
5
.
1
のS-M
1
、S-M
2
及びS-M
3
並びに表
3
.
5
.
2
のSI-M
1
及びSI-M
2
により、種別は特記による。
（
2
）脱気装置の種類及ぴ設置数量は、特記による。特記がなければ、種類及び設置数量はルーフィングシート製造所の指定とする。
