TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb

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製品規格サイズ

_INDEX

品名表示

ROD：丸棒 PLT：板 AE：帯電防止 SHT：シート トップファイン®_{：東レプラスチック精工㈱微細精密穴加工用素材}

材質表示

TI：ポリイミド系超耐熱樹脂 PAI：ポリアミドイミド　TI5000 シリーズ PEEK：ポリエーテルエーテルケトン PPS：ポリフェニレンサルファイド N6：ナイロン 6 N66：ナイロン 66 POM：ポリアセタール（正式名：ポリオキシメチレン） PBT：ポリブチレンテレフタレート PC：ポリカーボネート PC/ABS：ポリカーボネート / アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン ABS：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン PP：ポリプロピレン PE：ポリエチレン ハイトレル®_{：ポリエステルエラストマー}

充填材・強化材表示

M、M-1：二硫化モリブデン G20：ガラス 20％入り G25：ガラス 25％入り G30：ガラス 30％入り G40：ガラス 40％入り POM-NW02：摺動グレード TI-5031、5032、4110：摺動グレード

色表示

NC：自然色（ナチュラル） （NC）-I：アイスカラー BK：黒（ブラック） ＷＨ：白（ホワイト） 注）ハイトレル®_{は、米国デュポン社の登録商標です。} 注）トップファイン®_{は、東レプラスチック精工㈱の登録商標です。}

■ PAI

〈TI ポリマー　丸棒 （ROD） / 板・シート （PLT・SHT）〉

54

■ PEEK

〈丸棒 （ROD） / 板 （PLT） / シート （SHT）〉

55

■ PPS

〈丸棒 （ROD） / 板 （PLT） / シート （SHT）〉

56

■ AE

〈丸棒 （ROD） / 板 （PLT）〉

57

～

58

■トップファイン

®

〈板 （PLT）〉

59

■ N6・N6（M）・N66

〈丸棒 （ROD） / 板 （PLT） / シート (SHT）〉

60

～

62

■ POM

〈丸棒 （ROD） / センタレス / 板 （PLT） / シート （SHT）〉

63

～

65

■ POM FD

〈丸棒 （ROD） / 板 （PLT）〉

66

■ POM カラー

〈丸棒 （ROD） / 板 （PLT）〉

67

■ POM 摺動グレード

〈丸棒 （ROD） / 板 （PLT）〉

68

■ POM スーパー

〈丸棒 （ROD） / 大口径丸棒 / 板 （PLT）〉

69

～

70

■ PBT・ハイトレル

®

〈丸棒 （ROD） / 板 （PLT）〉

71

■ PC・PC/ABS

〈PC 板 （PLT） / PC/ABS 板 （PLT）〉

72

■ ABS

〈丸棒 （ROD） / 板 （PLT） / 低歪品“スーパー”〉

73

■ ABS・PP・PE

〈丸棒 （ROD） / シート （SHT）〉

74

■ N6（CF20）

〈丸棒 （ROD） / 板 （PLT） / シート （SHT） 〉

75

2 3～ 5 39～40 41 42～45,52～53 46～51

プラスチック使用温度領域

製品ラインアップ

耐薬品データ

溶出データ測定結果

物性表

樹脂の特性比較

製品紹介

_INDEX

20 21 22 22 23 24 25 25 26 27 28 29

-POM〈ポリアセタール〉

-POMスーパー〈低歪グレード〉

-POM-FD〈欧州PIM規制対応グレード〉

-POM〈カラーグレード〉

-PC〈ポリカーボネート〉

-PC/ABS-F

-ABS〈アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン〉

-ABSスーパー〈低歪グレード〉

-ナイロンシリーズ〈6ナイロン、66ナイロン〉

-PBT〈ポリブチレンテレフタレート〉

-ハイトレル

®

〈高性能エンジニアリングエラストマー〉

-PP〈ポリプロピレン〉

汎用・エンジニアリングプラスチック素材

32 33 34 35 35 36 36 37～ 38

シート素材、TUBE素材

-TUBE

-PEEKシート 4000/4110

-PPSシート 2000

-ナイロンシート

-POMシート

-ABSシート

-PPシート・PEシート

-シート素材 テクニカルシート

14～15 16 17 18 19

AE（電気特性グレード）素材

-AE（電気特性グレード）

-PEEK430-AE3〈導電グレード〉

-PPS230-AE3〈導電グレード〉

-POM131-AE3〈導電グレード〉

-ABS610-AE1〈制電グレード〉

30 31

熱可塑CFRP<炭素繊維強化樹脂>

-熱可塑CFRP丸棒・板・シート

-熱可塑CFRP異形品・パンチングシート

6～7 8～9 10～11 12 13

スーパーエンジニアリングプラスチック素材

-TI 5000〈PAI：ポリアミドイミド〉

-PPS〈ポリフェニレンサルファイド〉

-トップファイン

®

R1000〈微細精密穴加工用 複合エンプラ板素材〉

-トップファイン

®

R8220〈微細精密穴加工用 複合エンプラ板素材〉

-PEEK〈ポリエーテルエーテルケトン〉

名称未設定-3 4-5 2018/12/03 18:15:57

2 3

スーパーエンジニアリングプラスチック素材

TPSスーパーエンジニアリングプラスチック素材

-PPS（G40）〈ポリフェニレンサルファイド〉

-トップファイン® _R8220

-PEEK〈ポリエーテルエーテルケトン〉 -TI 5000シリーズ〈PAI：ポリアミドイミド〉

-AE （帯電防止） -トップファイン® _R1000 -PPS〈ポリフェニレンサルファイド〉 ABS　PS PP　PE PA6　　　　PA66 ハイトレル　PET PBT　　　　POM 　　　PEEK 　　　PPS トップファイン®_R1000 　　　PTFE PAI （TI 5000） LCP PFA PEI トップファイン®_R8220 PES PC　PPE

100℃

連続使用温度

150℃

200℃

300℃

非晶性樹脂

汎 用

エンジニアリングプラスチック

スーパーエンジニアリング

プラスチック

結晶性樹脂

ISO 14001を 取得しています。 JQA-EM1548 ・本社 ・国内営業所 ・三島工場 ・郡山工場 ・川口金型工場 JQA-EM0535 ・岡崎工場 ISO 9001を 全工場・各営業所が 取得しています。

プラスチック使用温度領域

ISO認証取得

本カタログは、そこに記載の情報の適用によって得られる結果ならびに本製品の安全 性・適合性について保証するものではありません。御客様はその使用目的に応じて本 製品の安全性・適合性につき確認してください。 注意：本製品は、体内埋め込み用途に使用しないでください。医療用途、食品に接触 する用途に使用される場合は、その具体的用途および使用方法について、必ず 事前にご相談ください。 　　　本製品の取扱時には、事前に安全データシート（SDS）をよく読んで取扱ってく ださい。 PC / ABS 本カタログ記載の内容については予告なく変更することがありますのでご了承下さい。 色調については印刷の特性上、現物と異なる場合があります。 屋外でのご使用に際しては、当社までお問合わせ下さい。 本カタログからの無断転載を禁じます。 TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 2-3 2018/12/03 17:24:38

4 5 TPS汎用・エンジニアリングプラスチック素材 -PC〈ポリカーボネート〉 -ABS〈アクリロニトリルブタジエンスチレン〉 -ABS610-AE1 -PC（G20）〈ポリカーボネート〉 -PC/ABS-F -PP〈ポリプロピレン〉 -ハイトレル®_{〈高性能エンジニアリングエラストマー〉} TPS汎用・エンジニアリングプラスチック素材

汎用・エンジニアリングプラスチック素材

-ナイロンシリーズ〈ポリアミド〉 -N66（G30）〈ポリアミド〉 -POM〈ポリアセタール〉 -POM（G25）〈ポリアセタール〉 -POM131-AE3 -PBT〈ポリブチレンテレフタレート〉 -PBT（G30）〈ポリブチレンテレフタレート〉 TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 4-5 2018/12/03 17:24:49

6 7 TI-5013 TI-5023 TPSスーパーエンジニアリングプラスチック素材 TI-5013 標準グレード（高靭性、絶縁性） TI-5031 摺動グレード　　　　　　 TI-5032 高摺動グレード　　　　 ※受注生産品 TI-5023 ガラス繊維強化グレード

■グレード一覧

■TI-5013の温度依存特性

■TI-5000系　摩擦係数の温度による変化

■TI-5023の吸水特性

■TI-5023の吸水寸法変化率

TI-5013 TI-3000 TI-5013 TI-5023 PEEK 0 0 1000 2000 3000 1 2 3 4 0 0.2 0.4 0.6 0.1 0.3 0.5 0.7 0.8 100 200 300 50 100 150 200 250 引 張 強 さ ［MPa］ 吸 水 率 ［％］ 寸 法 変 化 率 ［％］ 温度［℃］ 時間［Hr］ 1000 2000 3000 時間［Hr］ TI-5013 TI-5032 0 100 200 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 摩 擦 係 数 ［μ］ 温度［℃］ 23℃水中 23℃水中 TPSスーパーエンジニアリングプラスチック素材

-TI 5000 シリーズ 〈PAI：ポリアミドイミド〉

［単位：mm］ TI-5013 ［ 一般グレード ］ 丸 棒 外 径 長 さ 5～120 300、1220 板 厚 さ 幅 0.3～1 150 長 さ 500 2～40 300 300 5～40 300 1220 ［単位：mm］ TI-5031 ［ 摺動グレード ］ 丸 棒 外 径 長 さ 5～60 300、1220 板 厚 さ 幅 5～40 300 長 さ 300 5～40 300 1200 ［単位：mm］ TI-5023 ［ ガラス繊維強化グレード ］ 板 厚 さ 幅 5～20 300 長 さ 300 ［単位：mm］ TI-530-AE3 ［ 帯電防止グレード ］ 板 厚 さ 幅 10～30 96 長 さ 96 ＊受注生産品 ［単位：mm］ TI-5032 ［ 高摺動グレード ］ 丸 棒 外 径 長 さ 5～60 300、1220 板 厚 さ 幅 5～40 300 長 さ 300 ※詳細は、「P54 ・ P57規格表」をご参照下さい。 TI-5013 PEEK PPS 引張強さ ロックウェル硬度 曲げ強さ 曲げ弾性率 連続使用温度 荷重たわみ温度 PAIは、非結晶性樹脂であり、優れた耐熱性と機械的強度を 持つイミド結合と良好な加工性、強靱性を示すアミド結合が 組合わされたものです。その特徴は、耐熱性（連続使用温度 250℃）、高い耐熱変形性（荷重たわみ温度278℃）、機械特 性（特に引張強度＆耐衝撃性）、耐疲労性、難燃性、摩擦・摩 耗特性、耐ストレスクラック性に優れています。電気特性も 良好な“TI樹脂”の“TI 5000”シリーズは、PAI樹脂です。 PAIの主な用途は、OA機器の主要部品、電気・電子部品、産 業機械（半導体・液晶製造装置部品、メッキ装置部品、鉄鋼 機器部品等）、自動車部品等です。

■高強度、耐熱性、耐摩耗性

●無充填(非強化)プラスチックの中では、最高の機械強度を 誇っています。 ●ガラス転移点が280℃と高いため、250℃の高温下におけ る機械強度は、POMの常温における強度に匹敵します。 ●耐摩耗性に優れ、200℃の高温下でも優れた耐摩耗性を 示します。また、自己潤滑性があるため200℃を超える高 温部で無給油の摺動部材として使用可能です。 ●耐薬品性に優れ、ほとんど全ての有機、無機化学薬品に侵 されません。 ●食品衛生法に適合しています。（厚生省告示第370号、20号） ●200℃以上の高温下で使用する場合、事前乾燥が必要で す。吸水しているPAIを急加熱すると膨れが発生する可能 性があります。

■一般物性比較

■特 長

■製品ラインアップ

TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 6-7 2018/12/03 17:24:50

8 9 TPSスーパーエンジニアリングプラスチック素材 素材コスト比較 PPS素材とPEEK素材の吸水特性比較 寸法安定比較 TPS-PPS（NC）-SCは、当社の技術革新により、世界的に見て も非常に扱いやすい素材価格を実現しました。他樹脂との比 較は下記の通りとなります。なお、下記価格指数は参考値 ですのでご了承下さい。

■コスト

TPS-PPS（NC）-SCは、吸水性が低いため、吸水による寸法変化が 極めて小さいスーパーエンジニアリングプラスチック素材です。

■吸水特性比較

TPS-PPS（NC）-SCは非常に優れた寸法安定性を有しておりま す。使用環境が常温（23℃）から50℃に変化した場合の寸法変 化量について、線膨張係数から算出した数値は下記の通りと なります。

■寸法安定性比較

（1000mmに対して） TPS-PPS（NC）-SCは、TI、PEEK、PTFE等のスーパーエンジ ニアリングプラスチックと同様、切削加工性の良い材料で す。従来、PPS素材は加工中に割れやすいという性質がありま したが、TPS-PPS（NC）-SCは、当社で長年培った独自の成形 技術とアニーリング方法により、押出成形時に発生する内部 応力（残留歪み）を極力低減させた素材となっております。良 く手入れをされた超硬工具で切削すると非常に綺麗な仕上 げ面が得られます。

■切削加工性

TPS-PPS（NC）-SCは、PTFE、PEEK等と同様に溶接加工が可 能ですが、PVC等の溶接に比べると、その作業は容易でな く、PTFE、PEEKの溶接と同様に、溶接技術をマスターするに は熟練した経験が必要となります。

■溶接加工性

TPS-PPS 2000とは、0.2mm厚～2mm厚のPPS樹脂製高機能 シートです。製品の詳細な情報（規格、品質スペック等）は別 途発行している｢TPS-PPS 2000」カタログをご覧下さい。

■高機能シート　PPS 2000

PPS（NC）-SC PTFE PPS（G40） PEEK PAI PI 変化量[mm] 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 PPS（NC）-SC PTFE PPS（G40） PEEK 価格指数 0 1 2 3 4 5 0.080 0.060 0.040 0.020 0.000 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 時間[day] 0 5 10 15 20 25 30 寸法変化率 [％] 吸水率 [％] ※上記データは、素材よりテストピース（1mm×□61）を製作し、ASTMD570を準 拠、乾燥状態とし23℃の水中に浸漬した際の実データです。試料が1mmと肉 薄のため、短期間での寸法変化率は比較的大きく変化します。 PEEK吸水率 _{PPS（NC）-SC吸水率} PEEK（NC）寸法変化率 _{PPS（NC）-SC寸法変化率} TPSスーパーエンジニアリングプラスチック素材

-PPS 〈ポリフェニレンサルファイド〉

［単位：mm］ PPS（NC）-SC ［ 無充填グレード ］ 丸 棒 外 径 長 さ 10～150 1000 板 厚 さ 幅 6～100 500 長 さ 1000 ［単位：mm］ PPS 230-AE3 ［ 導電グレード ］ 板 厚 さ 幅 10～30 500 長 さ 500、1000 ※詳細は、「P56 ・ P57規格表」をご参照下さい。 PPSは、結晶性樹脂で非常に耐熱性が高く（連続使用温度 220℃程度）機械的強度、剛性、難燃性、耐薬品性、電気特 性および寸法安定性等が優れている樹脂です。近年、その 優れた特徴を生かし急速に市場を拡大しています。 主な用途は、電気・電子部品、家庭電化部品、自動車部品、 機械部品（ケミカルポンプ等）、半導体・液晶製造装置部品 です。

■耐薬品性、高強度、寸法安定性

●線膨張係数が低く、吸水性も少ないため、寸法安定性に優 れています。 ●耐薬品性に非常に優れ、酢酸のような有機酸はもちろん、 塩酸、硫酸のような無機の強酸にも耐えます。また、強ア ルカリにも侵されません。 ●連続使用温度は220℃と高いが、ガラス転移点は90℃と低 いため、高負荷で高温下の使用には注意が必要です。 ●高強度、高剛性を有し、耐疲労性、耐クリープ性にも優れて います。 ●幅広い周波数帯域において安定した誘電率と誘電損失を 示します。

■特 長

■製品ラインアップ

［単位：mm］ PPS（G40NC）、（G40BK） ［ ガラス強化グレード ］ 丸 棒 外 径 長 さ 20～150 1000 板 厚 さ 幅 6～100 500 長 さ 1000 ロックウェル硬度 引張強さ 曲げ強さ 曲げ弾性率 連続使用温度 荷重たわみ温度 PEEK PPS POM

■一般物性比較

TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 8-9 2018/12/03 17:24:51

10 11 TPSスーパーエンジニアリングプラスチック素材 トップファイン®R1000は10GPaという高い曲げ弾性率によ り、薄く加工される製品でも使用時のたわみ、ゆがみ等の問 題を防止することが可能となります。 また、これまで加工性に問題がありながら、樹脂素材では 高剛性を得られなかったために使用されているセラミック、ベー クライト、ガラス強化エポキシなどを材料とする用途への展開 の可能性も持っています。

■超高剛性

0 3 6 9 12 ［GPa］ 曲げ弾性率比較 φ50μ穴加工拡大図 トップファイン®R1000は精密加工性に優れており、穴開け 加工では、φ50μの加工実績があります。（加工条件、形状 等により加工結果は異なりますので、十分な事前評価を実 施下さい。）

■精密穴加工性

トップファイン®R1000は樹脂としては硬度が高いため、加 工時にはドリルの選択、刃持ちなどにご留意下さい。 また、組成上、伸びが少なく、欠けやすい特性をもっており ますので、製品形状を考慮いただくと同時に十分注意して加 工下さい。 ガラス転移点は全芳香族ポリエステルよりも低いため、高負荷 の高温下でのご使用時には評価を慎重に進めていただけま すようお願いします。

■加工時・使用時の注意点

トップファイン®R1000は ●融　　　　　点　278℃ ●荷重たわみ温度　210℃（1.82MPa） と検査治具関連用途では実用上、十分な耐熱性を持っています。

■耐熱性

耐熱特性 トップファイン®R1000 全芳香族ポリエステル 荷重たわみ温度 （0.45MPa） 荷重たわみ温度（1.82MPa） 融点 0 100 200 300 ［℃］ トップファイン®R1000 全芳香族ポリエステル 0 0.02 0.04 ［%］ トップファイン®R1000 全芳香族ポリエステル 0 2 4 6 ［×10-5_/K］ 吸水率比較 線膨張係数比較 TPSスーパーエンジニアリングプラスチック素材

_{-トップファイン®R1000 〈微細精密穴加工用 複合エンプラ板素材〉}

［単位：mm］ トップファイン®_R1000 板 厚 さ 幅 3、5 100 長 さ 200 ※詳細は、「P59規格表」をご参照下さい。 ●トップファイン®_{は、東レプラスチック精工の登録商標です。} トップファイン®R1000は、東レプラスチック精工株式会社と 樹脂メーカーである東レ株式会社との共同開発により実現し た寸法安定性に優れた微細精密穴加工の専用板素材です。 従来、スーパーエンプラに直径数十ミクロンレベルの穴加工 を施すと、バリが発生し、後加工、プローブピンの誤作動など 多くの問題が生じる原因となってきました。そのため、精密微 細穴加工用素材としては、一部の全芳香ポリエステル樹脂 板材のような素材しか使用できませんでした。 トップファイン®R1000は特殊な樹脂処方と独自の成形技術に より、スーパーエンプラ特有の微細穴加工時のバリを押さえ ることに成功し精密微細穴加工素材の幅を広げることを可 能にしました。 トップファイン®R1000は寸法安定性に優れたPPS樹脂をベース に、特殊な各種の無機微粒子を高率で含有する組成で、複合系 スーパーエンプラ樹脂素材とも言えます。そのため、切削加工性、 穴加工性の向上だけでなく、切削加工が困難な繊維強化樹脂 以外としては抜群の高い剛性を有しています。 ●吸水率、線膨張係数が低いため寸法安定性に優れます。 ●切削加工性に優れ、微細穴加工を施した際、バリの発生が極 めて少ない。 ●繊維非強化樹脂最高の弾性率を誇ります。

■超寸法安定性、超高剛性、超精密加工性

■特 長

■製品ラインアップ

■超寸法安定性

TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 10-11 2018/12/03 17:24:52

12 13 ロックウェル硬度 引張強さ 曲げ強さ 曲げ弾性率 連続使用温度 荷重たわみ温度 PEEK PPS POM

-PEEK 〈ポリエーテルエーテルケトン〉

［単位：mm］ PEEK（NC） ［ 無充填グレード ］ 丸 棒 外 径 長 さ 6～150 1000、2000 25～150 740、480、240 板 厚 さ 幅 5～50 500 長 さ 1000、740、480、240 5～50 240 240 ［単位：mm］ PEEK 430-AE3 ［ 導電グレード ］ 板 厚 さ 幅 10～30 300 長 さ 500、1000 ※詳細は、「P57規格表」をご参照下さい。 PEEKは、従来にない特性を備えた結晶性樹脂です。特徴 は、耐熱性の高さにあり（連続使用温度260℃）、高い難燃性 と同時に燃焼時の発煙や腐食性ガスの発生が極めて少ない樹 脂です。耐熱水性、耐薬品性も非常に良好です。 主な用途としては、半導体・液晶製造装置部品、検査装置部 品、医療部品等です。

■耐熱性、難燃性、耐薬品性

●耐熱水性に優れ、200～260℃のスチーム中で連続使用可 能。短時間であれば300℃に耐え、プラスチックの中では 最高の耐熱水性を有しています。 ●耐薬品性に非常に優れ、高温下での耐酸・耐アルカリ性に極 めて優れています。但し、濃硫酸には侵されます。 ●連続使用温度は260℃と高いが、ガラス転移点は143℃と低 いため、高負荷で高温下の使用には注意が必要です。 ●高い難燃性と燃焼時における煙、有毒ガスの発生が非常 に少ないです。

■一般物性比較

■特 長

■製品ラインアップ

TPSスーパーエンジニアリングプラスチック素材 ※詳細は、「P55規格表」をご参照下さい。 TPSスーパーエンジニアリングプラスチック素材

_{-トップファイン®R8220 〈微細精密穴加工用 複合エンプラ板素材〉}

●IC部品、精密部品搬送用トレー ●半導体デバイス部品搬送トレー ●搬送装置ローラー ●クリーンルーム内の部品

■用 途

●微細穴加工した際にバリの発生が少なく、バリが発生し てもバリ処理が容易です。 ●微細穴加工した際の穴位置精度に優れます。 ●微細穴加工した際に工具への切り屑の巻き付きが少ない。 ●穴径最小φ30μmまでの加工実績があります。 ●靭性の向上により、狭ピッチにも対応できます。

■特 長

［単位：mm］ トップファイン®₈₂₂₀ 板 厚 さ 幅 3 ～ 15 300 長 さ 300 ※詳細は、「P59規格表」をご参照下さい。

■製品ラインアップ

トップファインR8220は、微細化が進む電子部品の検査治 具用途に対応するため開発した当社オリジナル製品で、微 細精密穴加工性、寸法安定性に優れた切削素材です。 トップファインR1000に比べて靭性があり、素材の規格サイ ズを大型化したことで、広い分野の検査治具に対応が可能 です。 PEI樹脂をベースとすることで靭性を向上し、特殊フィラーを 充填することで微細穴加工時のバリ発生を低減しました。 主な用途は、PCB、FPC、カメラモジュール、半導体などの 検査治具です。

■超精密加工性、高靭性

トップファイン®R8220は精密加工性に優れており、穴開け加工では、φ200μ、φ80μの加工実績があります。 （加工条件、形状等により加工結果は異なりますので、十分な事前評価を実施下さい。）

■精密穴加工性

φ30μm穴加工拡大図 φ150μｍ穴加工ピッチ200μｍ拡大図 TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 12-13 2018/12/03 17:24:54

14 15 TPS AE（帯電防止）素材 TI-530 AE3 TI-5013 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 摩耗量［％］

■帯電表面抵抗値防止性と荷重たわみ温度

■ＴＩ-5000系ＡＥ素材の耐摩耗特性

■TI-5000シリーズ（PAI）の吸湿特性

0 100 200 300 400 102 ₁₀4 ₁₀6 ₁₀8 ₁₀10 ₁₀12 ₁₀14 ₁₀16 表面抵抗値（Ω） 1.82Ma （℃） TPS-POM 131-AE3 TPS-ABS 610-AE1 TPS-PEEK 430-AE3 一 般 プ ラ ス チ ッ ク 素 材 0 1000 2000 3000 時 間 ［h］ 0.2 0.0 0.4 0.6 寸 法 変 化 率 ［％］ 寸法変化（23℃水中） 耐摩耗特性 抜群の耐摩耗特性、熱可塑性樹脂最強の機械物性を誇り、 部品寿命延長にも貢献。 荷重たわみ温度 TI 5013 TI 5031 TI 530-AE3 測定法 すべり摩耗試験（JIS K7218-A法） 荷重 50N 相手材 S45C すべり速度 0.5m/s 環境 23±2℃・50±5%RH 時間 2h 試験条件 TPS-POM 110-AE1 TPS-PPS 230-AE3 TPS-TI 530-AE3 TPS AE（帯電防止）素材

-AE（電気特性グレード）

AE（Anti-Electrostatic）素材は、近年、静電気の発生防止、ほこりの付着防止のニーズの高まりから開発された電気的特性を持った高機 能素材です。ベース樹脂はTI-3000系、TI-5000系、PEEK、PPS、POMを使用し、下記の3タイプに表面抵抗値の領域を分類しています。

■帯電表面抵抗値防止性、耐熱性

■グレード一覧

101_{Ω 10}5_{Ω 10}10_Ω

AE3（101_Ω～106_{Ω） AE2（10}6_Ω～1010_{Ω） AE1（10}10_Ω～1012_Ω）

ポ リ ア ミ ド イ ミ ド 系 Ｐ Ｅ Ｅ Ｋ 系 Ｐ Ｐ Ｓ 系 Ｐ Ｏ Ｍ 系 TPS-PEEK 430-AE3 表面抵抗値： 101_Ω～106_Ω 規格　　　： 10～30 x 300 x 500mm 10～30 x 300 x 1000mm 板 板 丸 棒 TPS-POM 131-AE3 表面抵抗値： 101 Ω～106 Ω 規格　　　： φ20～50 x 1000mm 　　　　　： 8～50 x 600 x 1200mm 板 丸 棒 表面抵抗値： 10１0 Ω～1012 Ω 規格　　　：φ20～50 x 1000mm 　　　　　： 10～50 x 600 x 1200mm TPS-POM 110-AE1 TPS-PPS 230-AE3 表面抵抗値： 101_Ω～106_Ω 規格　　　： 10～30 x 500 x 500mm 10～30 x 500 x 1000mm 板 TPS-TI 530-AE3　※受注生産品 表面抵抗値： 101_Ω～106_Ω 規格　　　： 10～30 x 96 x 96mm板

AE3

（101_Ω～106_Ω）

AE2

_（106_Ω～1010_Ω）

AE1

_（1010_Ω～1012_Ω）

A B S 系 TPS-ABS 610-AE1 表面抵抗値： 1010 Ω～1012 Ω 規格　　　： 10～50 x 600 x 1200mm板 表面抵抗値は、ASTM-D257測定方法による樹脂原料の測 定値に基いていますが、実際に使用される場合は実用試 験による帯電防止効果のご確認をお願いします。 ＊受注生産品 TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 14-15 2018/12/03 17:24:56

16 17 TPS AE（帯電防止）素材 TPS AE（帯電防止）素材

-PEEK430-AE３＜導電グレード＞

-PPS230-AE３＜導電グレード＞

●ＩＣ部品、精密部品搬送用トレー ●半導体・液晶製造装置部品 ●半導体検査装置部品 ●電気・電子部品

■用 途

●PEEKのＣＦ添加素材に比べ、反りが少なく加工性が良好 な素材です。 ●安定した切削加工性、表面抵抗値です。 ●耐薬品性に優れた素材です。

■特 長

※詳細は、「P57規格表」をご参照下さい。

■製品ラインアップ

従来、切削加工用PEEKのＣＦ添加素材は素材の残留歪が大 きく加工が困難でした。当社独自の処方、成形技術により 歪が少なく精密加工可能、かつ抜群の導電安定性を誇る素 材です。

■安定した切削加工性、表面抵抗値

■表面抵抗値

［単位：mm］ PEEK430-AE3［導電グレード］ 板 厚 さ 幅 10～30 300 長 さ 1000、500 ●ＩＣ部品、精密部品搬送用トレー ●半導体・液晶製造装置部品 ●半導体検査装置部品 ●電気・電子部品

■用 途

●線膨張係数、吸水性が低く、寸法安定性に優れています。 ●ＰＰＳのＣＦ添加素材に比べ、反りが少なく加工性が良好 な素材です。 ●安定した表面抵抗値です。 ●耐薬品性に優れている素材です。

■特 長

※詳細は、「P57規格表」をご参照下さい。

■製品ラインアップ

TPS-PPS<ポリフェニレンサルファイド>素材に、特殊カーボ ンをコンパウンドしたオリジナル導電グレードです。 安定した導電性を誇り、摺動部の摩擦による静電気の発生、 ホコリの付着、電気的ノイズ発生等の問題を解決します。

■安定した表面抵抗値

■表面抵抗値

［単位：mm］ PPS230-AE3［導電グレード］ 板 厚 さ 幅 10～30 500 長 さ 1000、500 厚 み 表層部 中層部 端 部 103 103 中央部 103 103 幅 ※上記は測定値であり、保証値ではありません。 単位：Ω 印加電圧：10［V］ 部　位 測定位置 押出方向 厚 み 表層部 中層部 端 部 103 103 中央部 103 103 幅 ※上記は測定値であり、保証値ではありません。 単位：Ω 印加電圧：10［V］ 部　位 測定位置 押出方向 TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 16-17 2018/12/03 17:24:56

18 19 TPS AE（帯電防止）素材

-ABS610-AE1 〈制電グレード〉

●IC部品、精密部品搬送用トレー ●半導体デバイス部品搬送トレー ●搬送装置ローラー ●クリーンルーム内の部品

■用 途

●ポリマー自体に制電性があり、効果が安定的な持続型制 電素材です。 ●ノンカーボンなのでカーボンによる不具合を危惧されてき た用途にも安心です。 ●発生した静電気をスムーズに散逸できます。 ●一般ABSと同様に切削性が良好、二次加工として接着も 可能な素材です。

■特 長

［単位：mm］ ABS610-AE1 ［ 制電グレード ］ 板 厚 さ 幅 10 ～ 50 600 長 さ 1200 ※詳細は、「P58規格表」をご参照下さい。

■製品ラインアップ

TPS-ABS610-AE1は、カーボンブラック等の導電フィラーを 含有することなく、ポリマーアロイ技術を発展させ、「静電気 を発生させない」、 「発生した静電気を逃がす」ことを目的に 開発した素材です。

■安定した表面抵抗値

■表面抵抗値

10T 30T 部 位 表層部 中層部 表層部 中層部 厚 み 中央部 1011 1011 1011 1011 端部 1 1011 1011 1011 1011 端部 2 1011 1011 1011 1011 単位：Ω ※上記の抵抗値は測定値であり、保証値ではありません。 端部1 中央部 端部2 押出方向 TPS AE（帯電防止）素材

-POM131-AE3 〈導電グレード〉

●IC部品、精密部品搬送用トレー ●搬送装置ローラー ●半導体・液晶製造部装置部品 ●OA機器駆動部品

■用 途

●バランスのとれた機械特性です。 ●ナイロン、POMのCF添加素材に比べ、経時変化、反りが 少なくPOM一般素材と同等の加工性です。 ●安定した表面抵抗値です。 ●耐有機薬品性、耐アルカリ性に優れています。

■特 長

※詳細は、「P58規格表」をご参照下さい。

■製品ラインアップ

TPS-POM〈ポリアセタール〉素材に、特殊カーボンをコンパ ウンドしたオリジナル導電グレードです。摺動・摩耗による 静電気発生、ホコリの付着、電気的ノイズ発生等の問題を 解決すべく、抜群の導電安定性を誇る素材です。

■安定した表面抵抗値

■表面抵抗値

［単位：mm］ POM131-AE3 ［ 導電グレード ］ 丸 棒 外 径 長 さ 20～50 1000 板 厚 さ 幅 8～50 600 長 さ 1200 厚 み 表層部 中層部 端 部 104 104 中央部 104 104 幅 ※上記は測定値であり、保証値ではありません。 単位：Ω 印加電圧：10［V］ 部　位 測定位置 押出方向 TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 18-19 2018/12/03 17:24:57

20 21 TPS汎用・エンジニアリングプラスチック素材

-POMスーパー 〈低歪グレード〉

［単位：mm］ POM（NC）スーパー 丸 棒 外 径 長 さ 板 厚 さ 幅 5～100 30～200 250 500、10001000 500 長 さ 1000 5～60 600 1200 8～ 50 1000 1000 丸 棒 外 径 長 さ 板 厚 さ 幅 5～100 30～200 250 500、10001000 500 長 さ 1000 5～ 60 600 1200 10～ 50 1000 1000 ［単位：mm］ POM（BK）スーパー TPS-POM素材は非常にバランスがとれた優れた製品で、産 業分野やモデル用途等で広く使用されています。近年、より 精密な加工製品・大型素材の要求が増えており、多数個取り による無人運転などの必要性もあり、歪が少なく加工性の良 い素材が要求されています。当社では最良な成形方法とア ニ－リング 方法を 追求し、極めて歪の少ない低歪み素材 TPS-POM板“スーパー”を開発しました。寸法精度の厳しい製 品、無人自動化対応の素材としてお奨めします。 ●変形量は、一般品の1/4以下です。 ●加熱した時の厚さ、長さの寸法 変 化は140℃以下では 殆ど0です。 ●切削加工時の寸法変化や形状変化が少ない為、加工時間 の短縮が可能になります。

■低歪グレード

■特　性

■製品ラインアップ

板の歪（押出方向　20mm厚） 横方向（幅方向）の場所 0.5 0 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 端部 端から200mm 中央部 変化量 ［mm］ 一般POM POMスーパー

■特 長

※詳細は、「P69 ～ P70規格表」をご参照下さい。 TPS汎用・エンジニアリングプラスチック素材

-POM 〈ポリアセタール〉

［単位：mm］ POM（NC） 丸 棒 外 径 長 さ 4～200 1000、2000 センタレス 外 径 長 さ 3～25 1000、2000 板 厚 さ 幅 5～100 500 長 さ 1000 5～60 600 1200 5～40 600 2000 8～50 1000 1000 8～30 1000 2000 ［単位：mm］ POM（BK） 丸 棒 外 径 長 さ 4～200 1000、2000 ［単位：mm］ POM131-AE3 ［ 導電グレード ］ 板 厚 さ 幅 8～50 600 長 さ 1200 丸 棒 外 径 長 さ 20～50 1000 センタレス 外 径 長 さ 3～25 1000、2000 板 厚 さ 幅 5～100 500 長 さ 1000 5～ 60 600 1200 10～50 1000 1000 10～30 1000 2000 ［単位：mm］ POM（G25NC） 丸 棒 外 径 長 さ 20～100 1000 バランスの取れた機械的性質を持つ結晶性樹脂で、特に耐疲労 性に極めて優れています。また、耐摩耗性、耐薬品性、耐ク リープ性、寸法安定性にも優れています。ただし、分子中に酸 素を多く含んでいるため難燃性の付与は至難であり耐候性は 良くありません。 ●半導体製造装置部品 ●電子機器部品 ●食品機器部品 ●一般産業機器部品

■バランスのとれた機械的性質

■用 途

●物性、コスト、切削加工性の3拍子揃った好材料です。 ●耐薬品性においては、有機溶剤、アルカリには良く耐えま すが強酸には侵されます。 ●直径φ3mm～φ250mm（センタレス、スーパー含む）の丸 棒材から、厚み0.2mm～100mmのシート、板材まで豊富 なラインアップを取り揃えています。

■特 長

■製品ラインアップ

※詳細は、「P63 ～ P65規格表」をご参照下さい。 ※詳細は、「P58規格表」をご参照下さい。 TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 20-21 2018/12/03 17:24:59

TPS汎用・エンジニアリングプラスチック素材 TPS汎用・エンジニアリングプラスチック素材

※詳細は、「P66規格表」をご参照下さい。

22 23

■欧州PIM規制対応

ヨーロッパにおいて、食品に接触するプラスチック製品は、 EU №10/2011(PIM：Plastic Implementing Measure)により 規制されております。2016年1月1日より移行期間が終了し、 PIMが施行されています。 弊社POM-FD素材は、PIM規制に対応しておりますので安心 して食品機械部品(食品に触れる可能性がある部品)等にご使 用いただけます。

■用 途

●食品機械部品 　(充填工程部品、混合工程部品、食品加工機部品)

■製品ラインナップ

■製品ラインアップ

■カラーグレード

産業分野やモデル用途等で幅広く使用されているTPS-POM ＜ ポ リ ア セ タ ー ル ＞ 素 材 に、BLUE、RED、YELLOW、 GREENのカラー素材をラインアップ。 製造、生産ライン治具、パレット、ガイド等、生産品種の 色分け、間違い防止用途の素材としてお奨めします。

■用 途

●部品搬送用トレー、パレット ●充填機部品 ●一般産業機器、製造ライン治具 ●食品機器部品 POM-FD【欧州PIM規制対応グレード】 [単位:mm] 丸　棒 外 径 長 さ 30～200 1000 板 厚 さ 幅 長 さ 10～60 600 1200 POM（BLUE、RED、YELLOW、GREEN）【カラーグレード】 [単位:mm] 丸　棒 外 径 長 さ 30～100 1000 板 厚 さ 幅 長 さ 5～30 600 1200 ※詳細は、「P67規格表」をご参照下さい。 ＊その他の色についてもお気軽にお問い合わせください。

-POM＜カラーグレード＞

-POM-FD＜欧州PIM規制対応グレード＞

-PC 〈ポリカーボネート〉

汎用エンジニアリングプラスチックの中で唯一、透明性があ る樹脂です。吸水率が小さいので寸法安定性が良好です。 強度、特に耐衝撃性が非常に優れ、クリープが小さいです。ま た、電気特性も非常に良好ですが、耐薬品性に劣りストレスク ラックを起こしやすいため注意が必要です。 ●光学関連部品 ●電気、電子機器部品 ●医療機器部品 ●食品機器部品

■抜群の耐衝撃性

■用 途

●透明性に優れ、光学的な用途やモデル用素材として広く使 用されています。 ●優れた耐衝撃性を持ち、耐熱性、低温特性も優れています。 ●PC（BK）は、遮光グレードです。

■特 長

■製品ラインアップ

［単位：mm］ PC（NC）-I 板 厚 さ 幅 8～100 500 長 さ 1000 ［単位：mm］ PC（G20BK） 板 厚 さ 幅 10～50 500 長 さ 1000 ［単位：mm］ PC（BK） 板 厚 さ 幅 8～100 500 長 さ 1000 ※詳細は、「P72規格表」をご参照下さい。 TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 22-23 2018/12/03 17:25:02

TPS汎用・エンジニアリングプラスチック素材 TPS汎用・エンジニアリングプラスチック素材 TPS PC/ABS-F TPS ABS-S 0.0 0.5 1.0 2.0 1.5 TPS-PC/ABS-F切削加工時の変化量

■特 性

※当社測定方法による モデル用途として使用されるTPS-ABS（NC）-Sよりも切削加工 時の変化量が少なく、基本的な物性も優れているグレードで あります。 ［mm］ 変化量 24 25

-PC / ABS-F

板 厚 さ 幅 5～100 500 長 さ 1000 ［単位：mm］ PC/ABS（BK）-F ポリカーボネート（PC）樹脂とABS樹脂の特徴を兼ね備えた 熱可塑性樹脂です。特に耐衝撃性、耐候性、成形加工性を 有している事から、自動車内装部品、事務機器、家電機器な ど幅広く使用されています。 ●モデル用素材 ●自動車内装部品、事務機器、家電機器 ●部品搬送用トレー ●位置固定用冶具

■耐衝撃性と耐候性に優れる

■用 途

●切削加工性良好、低反り素材です。 ●接着が可能です。 ●UL難燃性:V-0 非ハロゲン系難燃です。 ●耐衝撃性に優れています。 ●耐熱性（HDT 90℃）製に優れています。

■特 長

■製品ラインアップ

※詳細は、「P72規格表」をご参照下さい。 歪み（当社測定方法による） 変化量レベル 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 ABS スーパー 一般品

-ABS 〈アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン〉

アクリロニトリル(Acrylonitrile)、ブタジエン（Butadiene）、 スチレン（Styrene）を共重合させてつくられた熱可塑性樹脂で す。 ●自動車部品 ●電気機器部品 ●モデル用素材

■外観が美しく、衝撃に耐える

■用 途

●耐薬品性においては、溶剤に溶けるがアルカリ性・酸性に強い です。 ●接着性、塗装性に優れ、モデル用切削素材として広く使用 されています。 ●表面硬度が高く、光沢も良いです。

■特 長

■製品ラインアップ

モデル用途に使用されているプラスチック素材は、非常に複雑 かつ高精度に加工されます。よって一般グレードの素材では 決まった形状、精度に仕上げるのは極めて困難なため、歪みの 少ない素材のニーズが近年急増してきました。そのニーズに応え るため当社では、好評発売中であるTPS-POM“スーパー”のノ ウハウを生かして、ABS樹脂でも同様の低歪グレードを開発 しました。

■低歪グレード

■特　性

●変形量は、一般品の約1/2です。 ●切削加工時の寸法変化や形状変化が少ない為、加工時間 の短縮が可能になります。

■製品ラインアップ

板 厚 さ 幅 10～100 500 長 さ 1000 10～100 600 1200 ［単位：mm］ ABS（NC） 丸 棒 外 径 長 さ 20～200 1000 板 厚 さ 幅 長 さ ［単位：mm］ ABS（BK） 板 厚 さ 幅 10～100 500 長 さ 1000 10～100 600 1200 ［単位：mm］ ABS（NC）スーパー 板 厚 さ 幅 長 さ ［単位：mm］ ABS（BK）スーパー

-ABSスーパー 〈低歪グレード〉

10～100 500 1000 10～100 600 1200 10～100 500 1000 10～100 600 1200

■特 長

※詳細は、「P73規格表」をご参照下さい。 ※詳細は、「P58規格表」をご参照下さい。 ※詳細は、「P73規格表」をご参照下さい。 板 厚 さ 幅 10～50 600 長 さ 1200 ［単位：mm］ ABS 610-AE1 ［ 制電グレード ］ TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 24-25 2018/12/03 17:25:04

TPS汎用・エンジニアリングプラスチック素材 TPS汎用・エンジニアリングプラスチック素材 26 27

-PBT 〈ポリブチレンテレフタレート〉

板 厚 さ 幅 10～50 500 長 さ 1000 ［単位：mm］ PBT（G30NC） 丸 棒 外 径 長 さ 20～100 1000 ［単位：mm］ PBT（NC） 丸 棒 外 径 長 さ 20～100 1000 エンジニアプラスチック中最も新しい樹脂。強靭で、剛性が 高く耐熱老化性（高温でも良好な機械特性を保持）に優れて います。また、電気特性も広い温度域に良好で吸水性も低 く耐侯性・耐薬品性にもすぐれバランスが取れています。 ●電気、電子機器部品 ●自動車部品

■強靭、剛性が高く、耐熱老化性に優れる

■用 途

●130℃での連続使用が可能です。 ●良好な電気特性を示します。 ●低吸水性により、寸法安定性に優れています。

■特 長

■製品ラインアップ

※詳細は、「P71規格表」をご参照下さい。

-ナイロンシリーズ 〈6ナイロン、66ナイロン〉

機械的性質に優れ、耐摩擦・摩耗、耐薬品性（鉱酸、フェノー ル等を除く）耐油性、ガスバリヤー性等に優れています。融点 が高く、化学構造により吸水性が高い樹脂です。 ●自動車、車両部品 ●電子電気機器部品 ●一般産業機器部品

■代表的な工業用プラスチック

■用 途

●耐アルカリ性、耐溶剤性に優れています。 ●吸水によって柔軟になり、耐衝撃性が増加します。

■特 長

■製品ラインアップ

［単位：mm］ N6（NC） 丸 棒 外 径 長 さ 10～200 1000 板 厚 さ 幅 5～100 500 長 さ 1000 板 厚 さ 幅 10～50 500 長 さ 1000 ［単位：mm］ N6（M） 丸 棒 外 径 長 さ 10～100 1000 板 厚 さ 幅 5～40 500 長 さ 1000 ［単位：mm］ N66（NC） 丸 棒 外 径 長 さ 10～120 1000 板 厚 さ 幅 5～40 500 長 さ 1000 ［単位：mm］ N66（G30BK） 丸 棒 外 径 長 さ 20～100 1000 板 厚 さ 幅 10～100 500 長 さ 1000 ＊一部受注生産品です。 ［単位：mm］ HLスーパー 板 厚 さ 幅 0.13～0.5 25、450 長 さ 200 ［単位：mm］ N6（G30BK） 丸 棒 外 径 長 さ 20～100 1000 ※詳細は、「P60 ～ P62規格表」をご参照下さい。 TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 26-27 2018/12/03 17:25:07

TPS汎用・エンジニアリングプラスチック素材 TPS汎用・エンジニアリングプラスチック素材 28 29

-PP 〈ポリプロピレン〉

プラスチックの中で最もポピュラーな素材でその手軽さから 幅広い産業分野に使用されています。

■極めて軽く丈夫

●半導体製造装置部品 ●医療機器部品 ●食品機器部品 ●電気特性に優れ、耐水・耐薬品性に優れています。 ●汎用樹脂中で最も軽量です。 ●性質が非常にPEに似ています。

■用 途

■特 長

■製品ラインアップ

［単位：mm］ PP（NC） 丸 棒 外 径 長 さ 20～200 1000 ※詳細は、「P74規格表」をご参照下さい。

-ハイトレル®

〈高性能エンジニアリングエラストマー〉

東レ・デュポン㈱製、熱可塑性ポリエステルエラストマー ”ハ イトレル®”は、エンジニアリングプラスチックの特長である 高機能性と加工性に合わせて、更にゴム弾性を兼ね備えて います。 ”ハイトレル®”は、多種ある熱可塑性エラストマーの中でも高 性能で信頼性に優れた樹脂です。

■ゴム弾性を持つエンジニアリングプラスチック

●ノイズレスギア、ドアロック（消音性） ●CVJ（耐熱性、低温特性、屈曲疲労性） ●携帯電話部品（屈曲疲労性） ●カールコード（反発弾性）

■用 途

●熱可塑性エラストマーの中でも幅広い温度領域で使用が可 能です。 ●優れたゴム弾性により、硬質樹脂と比較し、騒音を低減さ せます。 ●消音性、耐衝撃性、低温特性、反発弾性、屈曲疲労性に優 れています。

■特 長

2751 2571 7247 6347 5557 4767 4047 グレード

■柔らかさ【表面硬さ】

■ゴム・プラスチックとの比較

■他材質との特性比較

■製品ラインアップ

［単位：mm］ ハイトレル® 丸 棒 外 径 長 さ 60～80 300 硬 ゴ　ム Rubber ハイトレル Hytrel* プラスチック Plastics 20 30 40 50 60 70 80 9095 30 40 45 55 65 75 85 50 70 90 100 110 120 130140 150 ジュロメーター A Durometer A ジュロメーター D Durometer D ロックウェルR Rockwell R 曲げ弾性率 ［MPa］ Flexural Modulus 融　点（℃）Melting Point 50 10 102 103 104 100 150 200 250 300 スチレン系 エラストマー styrenics オレフィン系エラストマー Olefinics ポリアミド系エラストマー Polyamide elastomer ポリアセタール POM ナイロン12 Nylon12 ナイロン6 Nylon6 PBT ハイトレル Hytrel* 2751 2571 7247 6347 5557 4767 4047 3548L 3046 SB754 SB704 SB654 ウレタン系エラストマー TPU ※詳細は、「P71規格表」をご参照下さい。 柔 TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 28-29 2018/12/03 17:25:09

TPS-熱可塑CFRP<炭素繊維強化樹脂> TPS-熱可塑CFRP <炭素繊維強化樹脂> 30 31

-熱可塑CFRP<炭素繊維強化樹脂>

固形押出（ブロック・丸棒）

異形押出（パイプ・マンドレル・異形断面）

一般物性

溶融押出（シート）

熱可塑CFRPパンチングシート

■加工性に優れた新素材

熱可塑CFRP（炭素繊維強化樹脂押出）素材は、N6と炭素繊維の組み合わせからな る、従来のエンプラ設備を用いた加工が可能となった新しい素材であり、軽量、 高強度、高靱性、易加工性、リサイクル性、低コスト化、高速加工性、大量生産 性に優れた新しい素材です。

■特長

● N6（CF20）品は比重1.22と、鉄（比重7.8）の約1/6、アルミ（比重2.8）の約1/2で あり、軽量です。 ● 内部にボイドやクラック、CFの配向が無く、金属用NC機で加工可能な、切削 性に優れる素材です。 ● 摺動性に優れており、加工および使用時にオイルレスで使用可能です。 ● CFを添加することで帯電防止性能を得ており、静電気によるホコリの吸着を 防止します。

■特長

● N6（CF20）品は比重1.22と、鉄（比重7.8）の約1/6、アルミ（比重2.8）の約1/2であり、 軽量です。 ● 曲げ強度は鉄と同等、引張強度はアルミと同等など重量当たりの強度では金属 を上回ります。 ●熱たわみ温度200℃以上の耐熱性を持ちます。 ●様々な断面形状に受注対応することが可能です。

■金属に匹敵する高強度

N6 (CF20)品は、強度や靱性など機械的性質に優れており、添加剤を加えていない N6 (NC)や、ガラス繊維で強化したN6 (G)と比較して高い物性を示します。 また、比重は1.22で鉄の約1/6、アルミの約1/2でありながら、曲げ強度は鉄と同等、 引張強度はアルミと同等など重量当たりの強度では金属を上回ります。 さらに、高耐熱性(200℃ )や帯電防止性、X線透過性、高振動減衰特性などCFの特 徴を生かした特性を持ちます。

■軽量・防錆の金属代替素材

熱可塑CFRPパンチングシートは、熱可塑CFRPシートをパンチングプレス金型で 穴あけ加工した素材です。

■特長

● N6（CF20）品は比重1.22と、鉄（比重7.8）の約1/6、アルミ（比重2.8） の約1/2であり、軽量です。 ● 金属パンチングと同等の加工性を持ちながら、錆による目詰まり が発生しません。 ● 従来の樹脂素材では困難であった小孔径・狭ピッチのパンチング 加工をバリなしで再現可能です。 ● 孔径・ピッチを調整することで、デザイン性を持たせた加工をす ることが出来ます。 ● 加熱することで真空成形やプレス成形による形状付与が可能です。

■用途

●音響機器部品　●自動車関連部品 ●電気機器部品　●プラント関係部品 ※ 上記の製品例のパンチングパターンは一例であり、この他にも多数のパンチングパターン対応可能ですので、ご希望の孔形状・孔径・ ピッチ・配列パターン等が御座いましたらご相談ください。

■製品例

◆N6（CF20）マンドレル（中実棒） 　φ11 x 2000L ◆N6（CF20）パイプ 　φ10, 19, 21, 24, 26, 28, 40 x 2000L（肉厚:1 ～ 3mm） 　10t x 17w x 2000L（肉厚:2mm） ◆N6（CF20）異形断面 　2.5t x 15w x 10m巻（I字断面）

■用途・加工方法

●用途 　補強部材 　切削加工素材 ●加工方法 　曲げ加工

■特長

● N6（CF20）品は比重1.22と、鉄（比重7.8）の約1/6、アルミ（比重2.8）の約1/2で あり、軽量です。 ● 加熱することで真空成形やプレス成形による形状付与、レーザーカットが可能 です。 ● パンチング加工やラミネート加工で様々な意匠表面を付与することが可能です。 ● 残反を粉砕することでリサイクルすることが可能です。

■加工方法

●真空成形 ●パンチング加工 ●サンドイッチ成形 ●プレス・スタンパブル成形 ●ラミネート加工 ●3次元パンチング ●デザインパンチング ●ラミネートパンチング

■製品ラインナップ

■製品ラインナップ

■製品加工サイズ

■製品例

N6（CF20） ［単位：mm］ 板 厚 さ 幅 長 さ 30, 60 300 500, 1000 N6（CF20） シート 厚さ（mm） 幅（mm） 長さ（m） 0.3 500 1、50 0.5 1000 1、50 1.0,1.5 1000 1、2 ※詳細は、「P75規格表」をご参照下さい。 N6（CF20） ［単位：mm］ パンチング シート 厚 さ 最大幅 最大長さ 0.3 500 2000 0.5,1.0,1.5 1000 2000 N6（CF30） ［単位：mm］ 板 厚 さ 幅 長 さ 30 300 1000 ※詳細は、「P75規格表」をご参照下さい。 0.5t×D1×P2 60°チドリ 開孔率22.7% デザイン パンチング （クリスマス） 0.5t×角孔3×P5 並列 開孔率36% 0.5t×D3×P5 60°チドリ 開孔率32.6% 0.5t×D8×P10 60°チドリ 開孔率58% 0.5t×D3×放射線状 開孔率32.6% TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 30-31 2018/12/03 17:25:11

TPSシート素材、TUBE素材 TPSシート素材、TUBE素材 32 33

-TUBE

コンパウンド技術を含めた原料選定段階から成形後の２次 加工技術まで様々なソリューションをご提供。

■溶融押出成形による単層・異形チューブを

　受注対応

●射出、固化押出成形と比較すると安価に金型作製が可能。 ●自動車部品の供給に対応する、徹底した品質管理。 ●STPS（上海の子会社）生産によるグローバルサプライ。

■特 長

◆単層チューブ 成形実績サイズ（単位:mm） 外径:3.2 ～ 50.0φ　肉厚:0.5 ～ 5.0 ◆異形品 ご要望に合わせた形状の金型を作製。 特殊形状の長尺品に採用されております。 ◆丸棒（マンドレル、他） バージン材から特殊コンパウンド品まで様々な要求に対応す るものづくり。 マンドレル（ゴムホース製造治具）他使用方法は様々です。

■製品例

-PEEKシート 4000/4110

高温領域で摺動性・靭性及び強度が要求される摺動ワッ シャー・モーター軸受け等の打ち抜き部品では他に代替する シート材が無いほどです。 ●耐熱性に優れます。（HDT260℃/1.82Mpa） ●耐摩耗性に優れています。 　（限界PN値　350kg/cm2_・m/min） ●規格幅は170mmのコンパクトサイズ

■PEEKシート

■特 長

■特　性

■用途紹介

面圧［kg/cm2_］ 5 0 10 15 20 25 30 5 10 20 摩耗量 ［mｇ］ 4000（NC） 4110（摺動） ◆ワッシャー・軸受け 耐疲労性に優れているので、 繰り返し荷重のかかる ワッシャーに 使用されています。 ◆高性能粘着テープ基材 スチール、セラミック、ガラス等 への粘着 ◆スピーカー振動板 減衰特性に優れ、出力特性もよく 経年変化も少ない。 PEEK4000 ※詳細は、「P55規格表」をご参照下さい。 PEEKシートは、熱可塑性樹脂の中では最高レベルの耐熱性を 有し、難燃性に優れており、さらに高温状況下での強度に優 れています。 無充填グレードPEEK4000、更に摺動性能を高めたPEEK4110 の2種類がラインアップされます。

■製品ラインアップ

PEEK4000、4110 シート 厚 さ（mm） 幅（mm） 0.1 170 長 さ（m） 200 0.2～0.5 170 100 PEEK4110 TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 32-33 2018/12/03 17:25:14

TPSシート素材、TUBE素材 TPSシート素材、TUBE素材 34 35

-PPSシート 2000

PPS2000は半導体用途に多数実績のある高純度PPS樹脂（無 充填）を使用しています。結晶性の樹脂で非常に耐熱性が高 く、機械的強度・剛性・難燃性・耐薬品性及び寸法安定性に優 れているスーパーエンジニアリングシートです。 ●濃硝酸以外のほとんどの酸、アルカリに耐え、また200℃ 以下で溶かす溶剤はありません。 ●幅広い温度範囲で高い強度と剛性を発揮します。 ●寸法安定性に優れます。 ●耐熱性に優れます。（連続使用温度220℃）

■PPSシート

■特 長

■用途紹介

◆OA用アジテーター 高熱下で使用されるOA用 カートリッジのトナー攪拌用の 羽部材として使用。 ◆フィルムコンデンサー 耐熱・低吸湿・耐加水分解性が 評価され、フィルムコンデンサー・ バリアブルコンデンサーの 誘電体として採用。 ◆粘着テープ 離型材・粘着テープ・OA機器の 機構部材に使用。 ◆電池用絶縁体 絶縁性・耐熱・耐薬に優れており、 モーターや電池などの絶縁体に 採用。 PPS2000 ※詳細は、「P56規格表」をご参照下さい。

■製品ラインアップ

PPS2000 シート 厚 さ（mm） 幅（mm） 0.2 500 長 さ（m） 200 0.3 500 100 0.5～2.0 500 0.5 ナイロンシートは、ナイロン6単体であるN6シート、ナイロン6 に固体潤滑剤である二硫化モリブデンを添加し耐摩耗性を改 良した。ナイロン6（M）シートがあり、更に耐熱性に優れたナ イロン66シートがあります。

■ナイロンシート

●耐摩耗性に優れています。 ●スリット・打ち抜き性に優れます。 ●耐熱性に優れます。 ●耐薬品性に優れます。

■特 長

POMはバランスの取れた機械的性質を持つ結晶性樹脂で、特 に耐疲労性に優れています。また、耐摩耗性、耐薬品性、耐ク リープ性、寸法安定性にも特徴があります。 ●摩擦係数が小さい。 ●スリット・打ち抜き性に優れます。 ●耐熱性に優れます。 ●吸水による寸法変化がない。

■POMシート

■特 長

■用途紹介

◆ワッシャー 耐疲労性に優れているので、 繰り返し荷重のかかる ワッシャーに使用されています。 ◆パッキン 機械的強度に優れているので、 荷重のかかるライナーや車輪、 ローラー等に幅広く使用されています。 ◆ライナー・ガイド 耐疲労性に優れているので、 繰り返し荷重のかかる歯車や ローラー、プーリー等、 長時間運転にも信頼性が 高い素材です。 ◆スペーサー 吸水率が低く寸法安定性に 優れているので、生産ラインの ガイドやライナー等に 幅広く使用されています。

-ナイロンシート

-POMシート

■製品ラインアップ

N6（NC）、（BK）、（M）-1 シート 厚 さ（mm） 幅（mm） 0.2～0.3 500 長 さ（m） 200 0.35～0.6 500 100 0.8～1.0 500 50 1.5 500 25 0.5～3.0 500 1 ※詳細は、「P62規格表」をご参照下さい。 N66（NC） シート 厚 さ（mm） 幅（mm） 0.3 500 長 さ（m） 200 0.35～0.6 500 100 0.8～1.0 500 50 0.8～3.0 500 1

■製品ラインアップ

※詳細は、「P68規格表」をご参照下さい。 POM（NC）、（BK） シート 厚 さ（mm） 幅（mm） 0.2～0.5 500 長 さ（m） 100 0.5～4.0 500 1 TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 34-35 2018/12/03 17:25:20

TPSシート素材、TUBE素材 TPSシート素材、TUBE素材

■ TPS エンプラシートの特性比較

特性項目 N6 N6M-1 N66 POM ₂₀₀₀PPS PEEK₄₀₀₀ 耐摩耗 低負荷 1） _{○ ◎ ○ ◎ △ ◎} 高負荷2） _{△ △～○ △ △ △ ○} すべり性 低負荷 1） _{○ ○ ○ ◎ △ ◎} 高負荷2） _{△ △～○ △ △ △ ○} 耐熱性 △ △ ○ △ ◎ ◎ 吸水変化 × × △ ○ ◎ ○ ◎ : 非常に優れる 1）低負荷とは　面圧 P=5kg/cm2_{、速度 V=12m/min 時である。} ○ : 優れる 2）高負荷とは　面圧 P=10kg/cm2_{、速度 V=25m/min 時である。} △ : やや劣る × : 非常に劣る

■ TPS エンプラシートの基本物性

項　目 単　位 N6 N6M-1 N66 POM PPS PEEK 比重 1.14 1.14 1.14 1.41 1.35 1.32 吸水率1） _{% 3.6 3.6 2.7 0.2 0.02 0.2} 引張弾性率1） _{MPa 363 402 588 1372 1784 1764} 引張破断強さ1） _{MPa 86 72 61 55 74 98} 引張破断伸び1） _{% 700 480 480 90 150 180} 動摩擦係数2） _{0.30～0.90 0.28～0.80 0.30～0.90 0.25～0.45 0.50～0.90 0.25～0.50} 限界 PV 値2） _kg/cm2_{・m/min 200 220 430 180 150 350} 注意　1）23℃，RH65％平衡状態 　　　2）相手材：S45C ※上記物性は代表値であり、保証値ではありません。

■ TPS エンプラシートの難燃性

品種の一部はシートとして下表の通り、UL の難燃性を取得・登録しております。 タイプ 品名 厚み（mm) 難燃性 ナイロン系シート SHT-N6M-1 0.2 ～ 1.0 HB PPS シート SHT-PPS2000 0.1 ～ 0.11_{2.0 ～ 2.2} VTM-O_V0 PEEK シート SHT-PEEK4000 0.1 HB 0.4 HB 0.5 ～ 0.55 V1 SHT-PEEK4110 0.2_0.5 HB_HB 36 37

シート素材 テクニカルシート

ABSシートは二次加工に優れていることから様々な分野（真空 成形・接着性・メッキ性）で使用されている素材です。

■ABSシート

●物性的にバランスの取れた強度を保持（剛性、衝撃、光沢） ●クリープ変形が小さい。 ●成形性良、接着、メッキ等の二次加工性が良好。

■特 長

PPシート、PEシートは耐薬品性、衝撃強度に優れ、コストパ フォーマンのよい汎用プラスチックシートです。 また、PEシー トは低温下での使用も可能です。 ●耐薬品性に優れます。（濃硝酸以外に耐える） ●摩擦係数が小さく耐摩耗に優れます。（低圧の摺動部に適する） ●衝撃強度に優れます。　　　　　　　 ●電気特性に優れます。（耐電圧。高周波特性、絶縁性）

■PP・PEシート

■特 長

-ABSシート

-PPシート・PEシート

シート 厚 さ 幅 1.0～5.0 1000 長 さ 2000 ［単位：mm］ ABS（NC）、（BK）、（WH） ※詳細は、「P74規格表」をご参照下さい。

■製品ラインアップ

シート 厚 さ 幅 1.0～5.0 1000 長 さ 2000 ［単位：mm］ PP（NC）、（BK） シート 厚 さ 幅 1.0～5.0 1000 長 さ 2000 ［単位：mm］ PE（NC） ※詳細は、「P74規格表」をご参照下さい。

■製品ラインアップ

TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 36-37 2018/12/03 17:25:23

39 TPSシート素材、TUBE素材

耐薬品データ

TPSスーパーエンジニアリングプラスチック素材 アセトアルデヒド アセトン アニリン 亜硫酸 亜硫酸水素ナトリウム アンモニア水 イソオクタン イソプロピルアルコール イソプロピルエーテル エチルアルコール エチレングリコール エチレンジアミン 塩化アルミニウム 塩化アンモニウム 塩化エチル（クロロエタン） 塩化カリウム 塩化カルシウム 塩化第一鉄 塩化第二鉄 塩化ナトリウム 塩化マグネシウム 塩化メチレン（ジクロロメタン） 塩素ガス 塩素酸ナトリウム 塩素水 オゾン 過酸化水素 過マンガン酸カリウム ギ酸 キシレン クエン酸 グリセリン クレゾール クロム酸 クロロホルム ケイ酸ナトリウム 酢酸（濃度10％） 酢酸アミル 酢酸エチル 酢酸鉛 酢酸カリウム 酢酸ブチル 酢酸メチル 酸化亜鉛 次亜塩素酸カルシウム 次亜塩素酸ナトリウム（次亜塩素酸ソーダ） ジエチルエーテル ジオキサン シクロヘキサノール シクロヘキサノン シクロヘキサン ジクロロエチレン ジクロロジフルオロメタン ジメチルアニリン ジメチルフォルムアミド 臭化カリウム 臭化水素 臭化ナトリウム 臭化水素酸（臭酸） 臭素（液体） 臭素水 硝酸 硝酸カリウム 硝酸ナトリウム 硝酸銀 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ × ○ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ △ × ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × ○ ○ ◎ ◎ ◎ PEEK PPS TI 5013 5013TI PEEK PPS ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × － ◎ － ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ － ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ － － ◎ － － － ◎ △ ◎ － ◎ － ◎ ◎ － ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ － ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ － ◎ － ◎ ◎ ◎ － － ◎ － － － ◎ 樟脳（ショウノウ） シリコーン油 水酸化カリウム水溶液 水酸化ナトリウム水溶液（カセイソーダ） 水酸化マグネシウム水溶液 スチレン 石油エーテル（ベンジン） タール 炭酸アンモニウム 炭酸カリウム 炭酸水素ナトリウム 炭酸ナトリウム チオ硫酸ナトリウム デカリン テトラクロロエチレン テトラヒイドロフラン テルペンチン トリエタノールアミン トリクロロエチレン トルエン ナフタレン 二塩化エチレン ニクロム酸カリウム 二酸化硫黄 ニトロベンゼン ニトロメタン 乳酸 尿素 二硫化炭素 濃硫酸 パークロロエチレン パラフィン 漂白剤 ピリジン フェノール フタル酸ブチル ブチルアミン ブチレングリコール フッ化水素酸（フッ酸） フルフラール ヘキサン ヘプタン ベンジルアルコール ベンズアルデヒド ベンゼン ベンゼンスルフォン酸 ホウ酸 メタノール メチルエチルケトン メチルピロリドン メチルフェニルエーテル 有機洗浄液 四塩化炭素 硫化水素 硫化すず 硫化ナトリウム 硫化ニッケル 硫化マグネシウム 硫酸 硫酸亜鉛 硫酸アルミニウム 硫酸カリウム 硫酸ナトリウム リン酸 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × ◎ ◎ ◎ ◎ × ◎ ◎ ◎ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ － ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ － ◎ × × × － ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ － － － ◎ ◎ × ◎ ◎ － ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ － － ◎ ◎ ◎ － × － ◎ ◎ － － △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × － － ◎ － ◎ － ◎ － － ○ － ◎ ◎ － ◎ ◎ ◎ ◎

■スーパーエンジニアリングプラスチック耐薬品

◎ ： ほとんど影響なし ○ ： 条件により使用可 △ ： 使わない方が良い × ： 使用不可 上記データは耐ストレスクラッキング特性を示すものではありません。外的応力下でご使用される場合は、ご注意願います。 データは23℃、24Ｈ浸漬での判定です。 （１）プラスチックの耐薬品性は使用環境（濃度、温度、時間）により特性が変わりますので、保証するものではありません。 （２）記載データはあくまで、参考データとしてご使用下さい。判定が『◎』、『○』であっても、使用環境により適さない場合があ りますので、必ず実際の使用環境下での評価を確認し、貴社の判断でご使用下さい。 （３）記載のない部分『－』は、現在有用なデータが無いか得られないことを示します。 38 ＜試験条件＞ 試験機：鈴木式摩擦摩耗試験機 相手材：S54C 面圧（P）：10kｇ/cm2 速度（V）：25ｍ/min 摩擦面積：1.0cm2 潤滑材：無し

■材料の摩擦摩耗特性

各材料の摩耗量 2 0 4 6 8 10 12 14 N6 N6M1 POM PPS2000 PEEK4000 摩耗量 ［mｇ］

■材料の温度特性

各材料の連続使用温度 50 0 100 150 200 250 300 N6 POM PPS PEEK 連続使用温度 （℃） 各材料の融点 50 0 100 150 200 250 300 350 400 N6 PEEK 融点 （℃） 各材料の摩擦係数 0.1 0 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 0.8 N6 PEEK4000 摩擦係数 N6M1 POM PPS2000 POM PPS

シート素材 テクニカルシート

TORAY TPS製品総合カタ合冊版.indb 38-39 2018/12/03 17:25:23