展示 No. 提案技術提案製品名 1 難削材超精密加工提案区分機械加工会社名所在地株式会社ハイデックス長野県伊那市西春近 2971 主要取引先認証取得等豊田中央研究所, 東レプレシジョン, コガネイ, 多摩川精機, ライト光機提案技術のポイント提案内容エコアクション 21 難

(1)

〔提案区分〕

機械加工

株式会社　ハイデックス長野県伊那市西春近2971

チタン・インコネル・ハステロイ・コバール・タングステン　等

平成２５年　１月　現在 ^{パテント有無}

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　□ 開発完了段階　■ 製品化完了段階

【担当部署】【担当者】

培ったノウハウと改善によりコストダウン、短納期を実現

[email protected]

【開発進度】

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.hidex55.co.jp

工機事業部

エコアクション21

【提案内容】

【技術課題と対応方法】

竹松　雄樹

電話： 0265-76-5555

ｅ－ｍａｉｌ：

【提案技術のポイント】

技術・製品内容

素材変更による軽量化、高強度化　⇒　コスト、納期が課題

難削材活用による素材、形状見直し・試作開発

【主要取引先】【認証取得等】

1 難削材超精密加工

【会社名】【所在地】

豊田中央研究所，東レ・プレシジョン，コガネイ，多摩川精機，ライト光機

ハステロイ純チタン・64チタン

スターバックスインコネル

SUS316　等

(2)

機械加工

・パイプ材切断+面取り加工・板材を金型でロール加工材料費が高く、工数も多い板材はパイプ材より安価！

生産タクトが遅い材料幅 = 製品高さとなり材料ロス無し！

・切削加工・マルチフォーミングによる一発加工材料ロスが多く、材料費が高い工数が少なく生産タクトが早い !

生産タクトが遅い

平成 25年　1月　現在 ^{パテント有無}

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　□ 開発完了段階　■ 製品化完了段階無し

項目その他(　　)

数値割合

従来との比較

％低減 20％向上

ｅ－ｍａｉｌ：

2-1 板材ロール加工によるインサートカラー成形

ISO9001、ISO14001

営業部営業課志村仁

^電話：

品質/性能コスト

[email protected] http://www.yamani-spring.co.jp

【適用又は応用可能分野】

連絡先

環境配慮

長野県岡谷市

樹脂成形部品の組付け部に補強材として使用

（インサート成形を行う）

【認証取得等】

セイコーエプソン㈱、弘前航空電子㈱、

㈱城南製作所、太平洋工業㈱、他

生産性/作業性

【提案内容】

製造可能範囲の拡大【製造可能範囲：板厚 t0.5～1.60、ブッシュ内径 φ4.00～】

【開発進度】

0266-23-1001 30％低減

質量

％向上ＵＲＬ：

％向上

従来新技術・新システム・新製品

【主要取引先】

山二発條株式会社

板材のロール加工（隙間無し）

接合面（隙間無し）

(3)

〔提案区分〕

機械加工

ネジリばね加工機で空間成形が一般的。マルチフォーミング加工機で金型内加工。

曲げ6回、カット1回となり生産が遅い。生産性が向上する（従来工法の50%）

（5秒程度必要）金型での加工により高品質。

平成 25年　1月　現在 ^{パテント有無}

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　□ 開発完了段階　■ 製品化完了段階無し

数値割合

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.yamani-spring.co.jp

営業部営業課志村仁

電話： 0266-23-1001

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

品質/性能環境配慮

形状による形状による形状による

【開発進度】

電球を支える金具、等

従来との比較

コスト質量生産性/作業性

イニシャルコストが発生する。

複雑な形状への挑戦。

【提案内容】

【適用又は応用可能分野】【提案技術のポイント】

工法の変更で高品質、低価格を実現

セイコーエプソン㈱、弘前航空電子㈱、

㈱城南製作所、太平洋工業㈱、他 ISO9001、ISO14001

山二発條株式会社長野県岡谷市

2-2 線細工ばね

マルチフォーミング加工

Sample 形状

空間成形マルチフォーミング加工

(4)

機械加工

株式会社共進

長野県諏訪市中洲4650

平成２5年1月　現在 ^{パテント有無}

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　□ 開発完了段階　■ 製品化完了段階有

数値割合

切削時間最小化による省エネ

連絡先

ー

０２６６－５２－５０３０ 40％～低減可

(形状による)

[email protected] http://www.kyoshin-h.com/

40％～向上可 (形状による)

省廃棄物

ｅ－ｍａｉｌ：

営業グループ山田　泰雅

^電話：

ＵＲＬ：

生産性/作業性 40％～低減可

(形状による)

新技術・新システム・新製品

　　課題：　　　耐回転トルク性能が弱く、回りやすい

　　対応方法：回りに関係ない用途で、径差が大きい部品・異材質の接合必要な部品　　　　　　　　　　　　　　　耐回転トルク性能が高い、新しいカシメを現在開発中。

従来との比較

コスト

【提案内容】

ソレノイド・バルブ部品　他

質量

部位毎の機能に合わせた材料選

択が可能

径に合わせた材料を使用 → 使用材料低減部位ごと処理することが可能 → 処理価格低減

ISO9000:2008、ISO14000:2004、

ISO/TS16949:2009、特許第28244085号

(株)ケーヒンイーグル工業(株) Continental Automotive 他

【開発進度】

3 カシメ接合で異材質の接合を可能に

従来

全切削で部品を作る場合

・シャフトだけを非磁性の材質で作りたい。

・プランジャだけめっきを施したい。

　　　　　　…etc

→全切削では対応不可。

カシメ接合なら・・・

異材質の接合や

部位ごとの処理を可能とし低価格・高品質での

　　　　　部品作製を実現。

・材料費、加工コスト　→　大

(5)

プレス・鍛造

・自動車用部品

・

平成　25　年　1月　現在 ^{パテント有無}

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　◆ 開発完了段階　□ 製品化完了段階なし

数値割合

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.kumagai-seiki.net 管理部　リーダー佐々木將功

電話： 0265-34-3440

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

20～35％

低減

【開発進度】

材質・板厚が同一であれば、

あらゆる分野で応用可能。

従来との比較

ランニングコスト

◎　開発に時間がかかり、金型費がコスト高となる。

（現状工程のコスト総額に見合った工法を検討、

メリットのある提案をさせて頂きます。）

【提案内容】

同一材質、同一板厚の2部品を金型ひとつで複合加工し、カム機構により型内で部品を

移動させ、カシメ工程を完結します。

・　㈱東海理化　・　日本発条㈱

・　泰東工業㈱ ISO9001

【会社名】熊谷精機株式会社【所在地】長野県

4-1 複合加工による工程短縮

全 3 工程　（①＋②＋③）金型 1 工程で完結

◎　生産工程の短縮

◎　材料歩留りの向上

（従来廃棄部での部品取り）

プレス工程①

※　リードタイムが長く、

工数も必要となる。

プレス工程② ①＋② カシメ工程③

(6)

プレス・鍛造

平成　25年　1月　現在 ^{パテント有無}

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　◆ 開発完了段階　◆ 製品化完了段階なし

◎　形状が複雑な場合・試作/開発に準備期間が必要となる。

試作金型を保有し刃物の入れ替え等で工期短縮の対応。

切削による加工部品や複数部品を溶接していた製品等、

プレス加工することにより、高機能化・低コストに繋がります。

[email protected]

【開発進度】

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.kumagai-seiki.net 管理部　リーダー佐々木將功

電話： 0265-34-3440

ｅ－ｍａｉｌ：

・　㈱東海理化　・　日本発条㈱

・　泰東工業㈱ ISO9001

【提案内容】

4-2 切削品のプレス加工化による省資源・コストダウンのご提案

【会社名】熊谷精機株式会社【所在地】長野県

①

②

③

材質：SUS304 T=5.0

※従来は①～③の部品をロウ付けにより

溶接していたが、冷間鍛造技術の応用により

ツブシ一体化成形。

（試作開発完了し量産型導入が決定済み）

部品一体化により　 30 ％のコスト削減

材質：SPH270C T=6.0

※図面では切削加工部品だったが、

冷間鍛造技術の応用により工法転換。

（現在、量産品として流動中）

製品単価　40％のコスト削減

切削レス

溶接レス

(7)

〔提案区分〕

プレス・鍛造

ミカドテクノス株式会社

平成２４年　１１月　現在 ^{パテント有無}

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　■ 開発完了段階　□ 製品化完了段階なし

項目 ^{その他(在庫削減)}

数値

割合 ^{５０％以上向上}

連絡先

ＵＲＬ：

www.mikado-net.co.jp

パーツプロダクト課山田　利博

電話： 0265-79-8561

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

環境配慮

５０％低減３０％低減５０％以上向上５０％以上向上５０％以上向上

品質/性能

【開発進度】

従来との比較

部品取り付け用ブラケット薄板部品の補強用ブラケット

樹脂成型品の圧入用穴・ネジの強度ＵＰ

大幅なコストダウン削減が可能

【会社名】【所在地】長野県上伊那郡箕輪町三日町888

金型寿命の向上と安定化

㈱不二工機、㈱中部テプロ、㈱ミツトヨ日本電産サンキョー、日本電産コパル、他

ISO17050に基づく品質システムエコアクション２１

【提案内容】

5-1 工程削減を実現する絞り鍛造プレス加工

複数のパーツを溶接などによる接合

ブランク準備

旋盤・フライス盤等複数回の切削加工複数パーツの製作

工法１工法２

絞り鍛造プレス成形ブランク準備

プレス加工なら

　　１工程で完了します。

ブランクサイズが

　小さくなります。

(8)

プレス・鍛造ミカドテクノス株式会社

平成２４年　１１月　現在 ^{パテント有無}

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　■ 開発完了段階　□ 製品化完了段階有り

医療機器メーカー　自動車部品メーカー電子部品メーカー　家電メーカー

ISO17050に基づく品質システムエコアクション２１

【提案内容】

5-2 真空加圧装置　2Dタイプ、３Dタイプ

【会社名】【所在地】長野県上伊那郡箕輪町三日町888

【開発進度】

連絡先

ＵＲＬ：

www.mikado-net.co.jp

営業佐藤・竹淵

真空下で、熱を加えながらプレスする装置です。貼り合わせや接合等の用途に多く利用されています。このほど従来の2Dタイプとは別に3Dタイプを開発したことによりその用途は、

多方面に広がっています。2Dタイプと3Dタイプのハイブリット仕様も対応可能です。

3Dタイプは、用途開発中の設備のため、具体的な用途が定まっていません。

弊社レンタルラボにて実験後、用途に合わせたカスタマイズにて対応させていただきます。

電話： 0265-79-5636

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

真空熱加圧装置　2Dタイプ

弊社がもっとも得意とする真空プレスシリーズです。

対象物を真空及び加熱下で平板プレスを行います。

・貼り合わせ

・積層

・転写

・接着接合

・成型

・封止

真空熱加圧装置　3Dタイプ

3次元形状を持った製品へ均一な圧力を加えます。

曲面への貼合など凹凸形状への加圧が可能です。

・曲面貼り

・はみ出し抑制

・均一転写

・段差吸収

・封止

・局部封止

◆主な用途

FPCラミネート

流路封止曲面貼り凹凸封止

凹凸面へ赤色フィルムをラミネート！

◆装置イメージ

◆主な用途

◆サンプル一例 ◆サンプル一例

(9)

〔提案区分〕

プレス・鍛造

平成25年1月末　現在 ^{パテント有無}

□ アイデア段階　■ 試作/実験段階　□ 開発完了段階　□ 製品化完了段階特許出願中

6-1 LEDヘッドライト用プレスヒートシンク

【提案内容】

カルソニックカンセイ株式会社

ヤマハファインテック株式会社 ISO　9001 / ISO　１4001

㈱アルテクノ長野県安曇野市穂高418-1

[email protected]

【開発進度】

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.altechno.co.jp/

　　営業部　　纐纈 _{ｅ－ｍａｉｌ：}

^電話： 0263-82-3140

・部分的ピンフィン加工の量産化への取り組み

ダイカストからアルミニウム板のプレス加工（曲げ・板鍛造）への置換えによる軽量化とコストダウン提案

・アルマイト処理簡略化による更なるコストダウン取り組み

アルミダイカスト

・　弊社板鍛造技術を利用して　部分的ピンフィン加工により　表面積拡大

・　弊社独自アルマイト処理により　放射率0.95以上

（TSS- ５Xによる測定）

　微細表面積拡大

（道のり比較で約2倍）

・　純アルミ板利用で高熱伝導率

アルミ板プレス化

目標：30％軽量化・コストダウン実現

部品イメージ図

(10)

プレス・鍛造

平成25年1月末　現在 ^{パテント有無}

□ アイデア段階　■ 試作/実験段階　□ 開発完了段階　□ 製品化完了段階特許出願中

従来量産加工品は熱間鍛造＋切削加工により製造していた部品を冷間板鍛造のみで実現

・工法改善による使用設備の小型化

カルソニックカンセイ株式会社

ヤマハファインテック株式会社 ISO　9001 / ISO　１4001

【提案内容】

・量産工程の確立

[email protected]

【開発進度】

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.altechno.co.jp/

0263-82-3140

　　営業部　　纐纈 _{ｅ－ｍａｉｌ：}

^電話：

6-2 LEDヘッドライト用プレスヒートシンク

㈱アルテクノ長野県安曇野市穂高418-1

冷間板鍛造加工

冷間板鍛造

・冷間板鍛造メリット　　寸法精度向上

　　切削工程廃止

　　ボンデ処理と除膜処理不要　　加熱炉設備不要

　　バリ取り工程削減

・弊社プレスロボットライン活用メリット　　材料歩留70％以上　順送工程比30％改善　　プレススペース・偏荷重等制約条件が少なく　　工程自由度が高い

コスト低減

工程・エネルギー削減で　ECO

(11)

〔提案区分〕

プレス・鍛造

従業員数８０名

自動車関連、情報機器などのフィルター

＜従来のエッチング加工＞＜順送型によるプレス加工へ変更＞

【課題】

● エッチング加工から曲げ加工までのため、 ◎ 穴抜き、曲げを１工程で行うため、

リードタイム、コストに課題がある。リードタイムの短縮とコストダウンを実施

材質：SUS304CSP－1/2　t=0.15㎜穴径：φ0.3㎜±0.01 穴数：139穴（φ6の範囲）

リードタイム８日間

　リードタイム４日間 <参考> 　ブランク(プレス品) 絞り　　絞り

絞りテスト品　絞り品は実験、開発中平面　　側面

平成２4年１2月　現在

^{パテント有無}

なし

数値割合

【担当部署】【担当者】

[email protected]

連絡先

ＵＲＬ： http://www.komatsu-precision.co.jp/

　営業課原　敏幸電話：０２６６－２７－３０５０

ｅ－ｍａｉｌ：

従来新技術・新システム・新製品

【提案新技術における問題点（課題）と対応方法】

50％向上３0％向上対応済み

・製品形状、大きさにて制限あり・精密プレス金型が必要なため、大量生産向き

【開発進度】

従質量

来との比較

コスト

セイコーエプソン㈱, 富士フィルム㈱, 日立オートモーティブシステムズ㈱

小松精密(香港)有限公司小松精密部件(恵州)有限公司小松精密模具(常熟)有限公司

【提案内容】

【適用又は応用可能分野】

小径多数穴のエッチング加工からプレス順送加工への変更

40％低減 ±０

【主要取引先】【海外生産拠点】

【会社名】

【所在地】

㈱小松プレシジョン長野県岡谷市長地鎮１-６-４３資本金

^25百万円

生産性/作業性

7-1 微細精密プレス加工による工法変更Ⅰ

従来

製品外し① 曲げ加工① 検査 ① 出荷 ① エッチング加工　　④

開発品

プレス① 洗浄① 検査 ① 出荷 ①

(12)

プレス・鍛造

従業員数８０名

自動車関連、情報機器の精密部品

＜従来の両面ラップ加工＞＜変更後のプレス順送加工＞

【課題】

● それぞれの加工リードタイムが長い。 ◎サーボプレスによるコイニング加工に変更

● バレル、洗浄工程においてダコンによる ※ 両面ラップ、バレル工程の廃止。

　厚み不良が発生し、歩留まりが50%程度。リードタイムの短縮。

製品規格：材料…SUS430 ◎製品歩留まり 50％ → 90％

材厚…1.0㎜±0.003 平面度…0.003㎜以下

リードタイム10日間リードタイム5日間

平成２４年１２月　現在

なし

数値割合

【担当部署】【担当者】

50％向上４０％向上対応済み

連絡先

ＵＲＬ： http://www.komatsu-precision.co.jp/

　営業課原　敏幸電話：０２６６－２７－３０５０

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

・製品形状、大きさにて制限あり・精密プレス金型が必要なため、大量生産向き

【開発進度】

従来との比較

コスト質量生産性/作業性品質/性能環境配慮

60％低減 ±０

小松精密(香港)有限公司小松精密部件(恵州)有限公司小松精密模具(常熟)有限公司

【提案内容】

【適用又は応用可能分野】

セイコーエプソン㈱, 富士フィルム㈱, 日立オートモーティブシステムズ㈱

材厚・平面度管理部品を両面ラップ加工からプレス順送加工への変更

従来

25百万円

新技術・新システム・新製品

【会社名】

【所在地】

【主要取引先】【海外生産拠点】

㈱小松プレシジョン長野県岡谷市長地鎮１-６-４３資本金

7-2 微細精密プレス加工による工法変更Ⅱ

従来ﾌﾟﾚｽﾌﾞﾗﾝｸ

抜き① 　　両面ラップ③ バレル② 洗浄① 全数検査①ﾄﾚｲ詰め① 出荷 ①

開発品

プレス① 洗浄① ﾄﾚｲ詰め① 検査 ① 出荷 ①

(13)

〔提案区分〕

プレス・鍛造

・小型細密部品

・医療機器

・産業機器工程1

①順送工程で製品を加工する。

工程2

②銅チップを丸穴へセット、

単発工程にてカシメを行っていた。

・品質の安定

・生産性、品質、納期、人と大幅な　コストダウンの実現

平成　25年　1月　現在

無

数値割合

【担当部署】【担当者】

[email protected] http://iida-epoch.com/

【適用又は応用可能分野】

従来は銅材のカシメを単発工程で行っていたが、順送工程での自動供給で生産性、品質、コストを大幅に向上した。

0％向上

従来との比較

コスト

・順送工程で銅挿入からカシメまでを自動でできる新工法に改善した。

・銅カシメ全製品生産可能

50％向上

ｅ－ｍａｉｌ：

代表取締役社長荒井貴弘 ^電話：

三桜工業株式会社、トリックス株式会社

0265-27-3208 30％低減

質量

30％向上ＵＲＬ：

生産性/作業性

連絡先

0％低減

【提案内容】

・現在のところ銅材のカシメしか生産したことがない

【会社名】

【所在地】

従来新技術・新システム・新製品

ISO9000

飯田エポック　株式会社長野県飯田市伊豆木4798番地

8-1 ブレージング用銅カシメを順送工程で行う

【開発進度】

1

2

順送工程で銅挿入完成品

・品質のバラツキ

・生産性、品質、納期、人とコストアップ

(14)

プレス・鍛造

・他サイズ、形状の応用が進んでいない

平成25年1月　現在 ^{パテント有無}

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　□ 開発完了段階　■ 製品化完了段階無

8-2 カール形状の順送での加工

連絡先

ＵＲＬ：

http://iida-epoch.com/

長野県飯田市伊豆木4798番地

【提案内容】

ｅ－ｍａｉｌ：

【会社名】飯田エポック　株式会社【所在地】

三桜工業株式会社、トリックス株式会社 ISO9000

代表取締役社長荒井貴弘

電話： 0265-27-3208 カール形状の曲げは順送での1工程での加工となっており

金型のサイズを縮小できることから、コストダウンにつながる

カール形状の順送加工

[email protected]

【開発進度】

スケルトンと製品図面

(15)

〔提案区分〕

プレス・鍛造

従業員数 27名

丸型モータ部品

円筒ケース、丸型継ぎ手、丸型タンシなどへの応用

２部品の接合（溶接等）（2ｔ）

折り返し絞り

ｔ

（1/2ｔ）

又は、高コスト低生産性での量産化断念など。材料：ＳＰＣＥ　ｔ0.3

公差：径　±30μ～5μ管理部あり　高さ±50μ～30μ管理また、折り返しに及びしごき絞りにより４：１レベルの偏肉的形状の設計対応小径、高精度絞り等その他各技術のご提案

平成２２年１０月　現在 ^{パテント有無}

数値割合

9-1 折り返し成形絞りによる一体形状品

オリンパス（株）、京セラ（株）、セイコーエプソン（株）日本電産サンキョー（株）、ニッコーシ（株）、シグマテクノロジー（株）、他

（株）志賀精工

長野県岡谷市若宮２丁目２－２資本金 ^33百万円

２０％向上素材材質（絞り性）、厚さ大きさ（弊社設備）の制限及び形状の制限（円筒）

課題製品毎に、ご検討させていただきます。

【開発進度】

従来との比較

折り返し成形絞り、精密絞り技術による上下円筒形状実現、強度精度UP,コスト低減従来

【提案内容】

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

ISO14001

常務取締役寺澤一廣

^電話：

５０％向上２０％向上３０％低減

0266-22-5100 ７０％低減

連絡先

生産性/作業性品質/性能コスト

http://shigaseiko.co.jp/

環境配慮

ＵＲＬ：

質量

(16)

プレス・鍛造

従業員数 27名

ＨＤＤ・駆動用内臓部品

ダイキャスト・鍛造等＋切削加工品のプレス化

初期：鍛造等の下加工＋切削加工 2期：プレス化、順送化

順送化の後は品質、数量の安定供給に課題

素材：A5052-H34　（ｔ１．８）

形状　±15μ、重要部±５μ管理穴径　±８μ、重要部±3μ管理段差　±20μ、重要部±10μ管理せん断　主要部85％以上管理

＊月産300万個以上の安定供給対応実績品

（製品内容により1型の対応数は異なります）

平成２２年１０月　現在

数値割合

【担当部署】【担当者】

（株）志賀精工長野県岡谷市若宮２丁目２－２資本金

^{３３百万円}

9-2 アルミ・精密冷間鍛造順送プレス品

【会社名】

【所在地】

オリンパス（株）、京セラ（株）、セイコーエプソン（株）、日本電産サンキョー（株）、ニッコーシ（株）、シグマテクノロジー（株）、他

生産性/作業性

順送での精密冷間鍛造、精密抜き加工技術高精度管理、バリ抑制など量産技術

素材厚ｔ3.5程度まで（現在の設備上）

バリレスとはならない（素材影響の出ない後処理で取れる範囲の抑制）

従来新技術・新システム・新製品

ISO14001

【提案内容】

【適用又は応用可能分野】

【開発進度】

従来との比較

コスト質量品質/性能環境配慮

50％低減 20％低減 50％向上 30％向上 10％向上

連絡先

ＵＲＬ： http://www.shigaseiko.co.jp/

常務取締役寺澤一廣電話：０２６６－２２－５１００

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

(17)

〔提案区分〕

プレス・鍛造

日進精機株式会社　飯田工場長野県飯田市龍江7334-1

切削品等のプレス化でコスト削減

絞りピン出し加工で二部品を一体物へ等への工数削減

硬度が高い材料の絞り率の向上　　・・・　温間プレス技術の開発

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

【開発進度】

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.nissin-precision.com

営業部岡島　誠

電話：

不二越・不二工機・日立AMS・ミネベア・アスモ・日本サーモスタット

ISO9000 ISO14000

【提案内容】

0265-27-2312

10-1 順送プレス深絞り技術でランプ部品等の金属製品製作

切削品のプレス化角型の絞り加工

絞りピン出し加工

精密加工プレス製品

(18)

プレス・鍛造

日進精機株式会社　飯田工場長野県飯田市龍江7334-1

リフレクター形状の微細化に伴い少ない容積での照度確保。小型化・薄型化

1.3ｍｍ

標準レンズと同等の照度・距離の確保　　・・光学材料の使用、ピン加工の精度向上

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　■ 開発完了段階　□ 製品化完了段階無

営業部

0265-27-2312

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

【開発進度】

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.nissin-precision.com

2.3mm

岡島　誠

^電話：

不二越・不二工機・日立AMS・ミネベア・アスモ・日本サーモスタット

ISO9000 ISO14000

【提案内容】

10-2 ＲＲ微細ピン加工

4.5mm

2.0mm

(19)

〔提案区分〕

プラスチック成型

＊海外工場有り

（工場）　大町諏訪中国東莞他

平成２５年１月　現在 ^{パテント有無}

11-1 設計から金型製作成形組立の一貫生産

設計から製造組立検査てまで一貫加工で品質・納期・コストの最適の提案を致します。

クリーンルーム完備し透明品レンズ・小物部品の成形組立検査まで対応します。

分業化

【開発進度】

（本社）長野県諏訪郡下諏訪町5889

セイコーエプソン・オリンパス・新光電気・品質システム　ＩＳＯ9001 取得済み

・環境システム　エコステージ２取得済み

【提案内容】

セールスポント

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.esc-net.co.jp

本社営業部責任者　林正和

電話：０２６６－２７－３４１８

ｅ－ｍａｉｌ：

最短立上精度保証

光学精密・自動車部品・電機電子・医療・航空

　（株）エスク

[email protected]

金型製作から成形・ユニット組検査まで

社内一貫生産システム

低価格の実現スピード短縮

コスト高打合せ

が多い

時間がかかる

(20)

＊海外工場有り

（工場）　大町諏訪中国東莞他

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.esc-net.co.jp

本社営業部責任者　林正和

^電話：

（株）エスク

（本社）長野県諏訪郡下諏訪町5889

０２６６－２７－３４１８

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

セイコーエプソン・オリンパス・新光電気工業・品質システム　ＩＳＯ9001 取得済み

・環境システム　エコステージ２取得済み

【提案内容】

【開発進度】

光学精密・自動車部品・電機電子・医療・航空

セールスポント

在庫保有種類を今後拡大致します。

特注金型部品・切削加工品受注します数量は単品試作小ＬＯＴ量産まで可！！

コアピンはスピードに自信あり

11-2 シャフト（コアピン）製作のご提案

(21)

〔提案区分〕

厚肉プラスチックレンズ各種

（例：ヘッドライトレンズ）

応用可能分野：厚肉導光体等

平成　25年　　1月　現在 ^{パテント有無}

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　■ 開発完了段階　□ 製品化完了段階無し

数値割合

従来との比較

コスト

　　　　　　　UA3P(Pana製)による測定結果

形状誤差修正、解析向上による補正回数の低減。

【開発進度】

[email protected]

UA3P(Pana製)による測定結果

弊社独自の面形状補正による精度向上。

％向上環境配慮

連絡先

％低減

一般レベル

（形状誤差3μm以内）

（形状誤差20μｍ程度）

ｅ－ｍａｉｌ：

営業第7グループ関口　邦彦

^電話：

キャノン㈱　ソニー㈱

DENSO㈱

http://www.nidec-sankyo.co.jp/

0266-72-5358

％低減

質量

60％向上ＵＲＬ：

生産性/作業性

％向上

品質/性能

日本電産サンキョー株式会社

（DMM事業部）

３９１－０２１６

長野県茅野市米沢2104-1

12-1 照明器用厚肉プラスチックレンズの形状誤差の向上化

【提案内容】

ISO9001　ISO14001 ISO13485　TS16949

独自のレンズ補正技術による通常成形品での面形状精度

面形状精度の向上

(22)

厚肉プラスチックレンズ各種

（例：ヘッドライトレンズ）

応用可能分野：厚肉導光体等

平成　25年　　1月　現在 ^{パテント有無}

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　■ 開発完了段階　□ 製品化完了段階無し

数値割合

【開発進度】

※測定レンズ

改善品　成形サイクル16分生産性UPによる収益性UP 改善前品　成形サイクル16分

（良品成形サイクル25分）

生産性悪い

12-2 照明器用厚肉プラスチックレンズの成形サイクル改善

環境配慮

ISO9001　ISO14001 ISO13485　TS16949 日本電産サンキョー株式会社

（DMM事業部）

３９１－０２１６

長野県茅野市米沢2104-1

キャノン㈱　ソニー㈱

DENSO㈱

【提案内容】

質量

％向上

ゲート、ランナー形状、金型温調の最適化を図りサイクル短縮

従来との比較

コスト

金型設計段階からのシミュレーション能力向上

電話：

ＵＲＬ：

生産性/作業性

30％向上

品質/性能

連絡先

％低減

0266-72-5358 30％低減

[email protected] http://www.nidec-sankyo.co.jp/

％向上

ｅ－ｍａｉｌ：

営業第7グループ関口　邦彦

(23)

〔提案区分〕

株式会社エフプラス

平成　25年　2月　現在 ^{パテント有無}

http://www.fplas.co.jp

営業部

顧客のあらゆる要求に対し、最小限のロスによる立上と量産化の提案

小林浩幸

電話： 0265-37-3700

・金型設計から製作・調整、試作、量産までの一貫生産体制です。

・量産時の金型管理によるインサート品質の維持が可能です。

ｅ－ｍａｉｌ：

[email protected]

【開発進度】

連絡先

ＵＲＬ：

オムロン㈱・日本発条㈱・㈱コガネイ

日発販売㈱ ISO9001・ISO14001

【提案内容】

13 車載用電装コネクタ（成形と組立）

【会社名】【所在地】長野県下伊那郡松川町上片桐

3151-12

①ｲﾝｻｰﾄ1次成形 ②端子前処理（塗布） ③ｲﾝｻｰﾄ成形

全自動組立

①1次成形品

②端子

③ｲﾝｻｰﾄ成形品

(24)

日本プラマグ株式会社　【所在地】

長野県中野市大字永江2248-1

・直流モーターの永久磁石用・プラマグ化による複雑形状品の一体成形

・回転数センシング用・高精度のインサート成形・２色成形

・位置及び流量センサー用・開発段階より提案・調査・試作等迅速対応用途

・家電製品ファンモーター用

・情報機器モーター及びセンサー用

・流体用流量センサー

・油空圧機器位置センサー

・アミューズメント機器

　　　　　　マイクロモーター用

・インサート成形・２色成形の高精度化

・新規製品立ち上げ期間のさらなる短縮

・金型磁場配向の効率化による金型費の低減

平成25年　1月　現在

無

【担当部署】【担当者】

・シナノケンシ㈱　　　　・ニックス㈱

・三菱電機㈱　　　　　　・㈱TAIYO

用途・製品例

【提案内容】

質量

従来との比較

コスト環境配慮

一体成形による部品点数

削減軽量かつ割

れにくい

生産性/作業性

連絡

先

電話： 0269-38-2771

焼結磁石と違い接着不

要

[email protected]

ｅ－ｍａｉｌ：

営業部宮崎　守

品質/性能

http://www3.ocn.ne.jp/~puramagu/

環境負荷物質不使用ハイレベル

な寸法及び幾何　公差

実現ＵＲＬ：

【開発進度】

14-1 一体成形プラスチックマグネットによる工程簡略化と精度及び強度確保

ISO9001-2008

【適用又は応用可能分野】

【会社名】

(25)

〔提案区分〕

日本プラマグ㈱

　された場合、後工程で外径仕上げ加工をおこなっていた。→精度向上で後工程不要とした。

従来

新技術

・同軸度を出せる金型構造および加工精度の確保

平成25年　1月　現在 ^{パテント有無}

0269-38-2771

ｅ－ｍａｉｌ：

・従来シャフトインサート等でシャフトとマグネット外径との同軸度が0.05以下で指定　　

[email protected]

【開発進度】

連絡先

ＵＲＬ：

↓

・成形条件の最適化

http://www3.ocn.ne.jp/~puramagu/

営業部

14-2 プラマグの常識を超える寸法及び幾何公差実現

【会社名】

宮崎　守

^電話：

・シナノケンシ㈱　　　　・ニックス㈱

・三菱電機㈱　　　　　　・㈱TAIYO ISO9001-2008

後加工で削除

成形上り

【所在地】

長野県

中野市大字永江2248-1

【提案内容】

(26)

ＦＣＩジャパン株式会社ＩＳＯ９００１

パナソニック株式会社ＳＯＮＹ　グリーンパートナークラリオン株式会社

　 MID (Molded Interconnect Device)

　MIDとは、樹脂成形品に電気回路や電極パターンが組込まれた三次元成形回路部品です。

　三共化成は、MIDのパイオニアとして独自MID製造方法SKWプロセスにより各種MID部品をご提案いたします。

MID 製造工程　SKW-Process （ Sankyo Kasei Wiring　Process ）

15-1 MID 三次元成形回路部品

【会社名】

三共化成㈱長野工場

^{【所在地】} 長野県中野市吉田中川原1237

【提案内容】

SKW-2

（2回成形無電解めっき）

SKW-3

（2回成形電気めっき）

SKW-L1

（ﾚｰｻﾞｰﾞ電気めっき）

【開発進度】

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.sankyou.jp

三共化成㈱　営業部落合　隆志

電話： 03-3752-4281

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

部品点数削減組立工数削減

軽薄短小

トータルコストダウン新商品開発

MIDが可能にする

樹脂部品と回路部品の一体化

5.マスク除去

5.ソフトエッチング

6.ソフトエッチング

6.電解めっき 1.射出成形

1.射出成形

2.無電解めっき

4.電解めっき

4.電解めっき 3.マスク成形

3.パターニング

5.マスク除去 6.無電解めっき 1.射出成形 2.表面粗化 3.マスク成形 4.触媒付与

(27)

ＦＣＩジャパン株式会社ＩＳＯ９００１

パナソニック株式会社ＳＯＮＹ　グリーンパートナークラリオン株式会社

安心できる品質とデリバリー対応をお約束いたします。

金型製作から成形、デリバリーまで全て一貫した生産体制を有します。

業種を問わず多くのお客様の成形品ニーズにお応えいたします。

三共化成の樹脂成形品例

電話： 03-3752-4281

【提案内容】

連絡先

ＵＲＬ：

[email protected] http://www.sankyou.jp

15-2 精密射出成形技術

長野県中野市吉田中川原1237

【会社名】

三共化成㈱　営業部落合　隆志

三共化成㈱長野工場

^{【所在地】}

ｅ－ｍａｉｌ：

高精度成形品は、三共化成にお任せください。

　　　　『超精密成形』　　　　『インサート成形』　　　　『微細成形』　　　　『薄肉成形』

【開発進度】

微細成形（ウォッチ）

精密成形（光通信）

真円度 = 0.002mm 座標精度 = 0.005mm ピッチ = 0.2mm

精密成形（光ピックアップ）

精密成形（コネクター）

汎用成形（自動車）

精密成形（光ディスクドライブ）

薄肉成形（電池）

薄肉 = 0.2mm 位置精度 = 0.005mm

汎用成形（自動車）

インサート成形（スイッチ）インサート成形（自動車）インサート成形（自動車）インサート成形（動力電源）

(28)

電機・電子

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　□ 開発完了段階　■ 製品化完了段階有り

数値割合

連絡先

小型化により同等高輝度LED光源・電源

①アルミベース配線板

　通常アルミベース配線板や、セラミックス配線板を使用し、複数のLEDを実装している。

しかし、一般的な照明でも熱対策が不十分なために光量の低下やLED寿命の低下を招き、LEDの本来の能力を十分に発揮できる状態ではない。

ましてや、工業用や車のヘッドライト等の高光量を必要とする分野ではなおさらである。

　例として、水銀の環境規制が今年から本格化するが、工業用に水銀灯の代替使用の始まっている、UV-LEDでは、高輝度を必要とするため、発熱量の大きいUV-LEDをなるべく近接させて実装する必要がある。

①VCM配線板＋水冷

　ヒートスラグから直接熱をVCM配線板の銅のポストに移動できるため、効率的に排熱する事で、

LEDのジャンクション温度を低く保つことができる。

　水冷化する事で更に薄型の光源を実現し、あらゆるライト周りのデザインに対応しやすくなり、

熱交換部分をボンネットから切り離して設置できる。

株式会社　アイン長野県茅野市豊平　374-2

敬称略・順不同

0266-72-7003 性能上比較

できない。

[email protected] www.ain-jpn.com

100％向上

ＵＲＬ：

100％向上同等

ｅ－ｍａｉｌ：

営業部　営業技術課金丸　明

^電話：

【会社名】

富士電機・JRC・KELK・アイシン・ヤマハ・ミマキエンジニアリング、他各社様

【所在地】

ISO 9001 ・ ISO14000

質量

16-1 究極の熱対策配線板(VCM+水冷)

生産性/作業性

従来との比較

コスト従来

【提案内容】

熱対策は、実装されるLEDチップからどのような経路で、最終的にどこへ熱を運んで処理するかなど、一つの部品だけでは解決できない問題であるが、弊社は多岐にわたる配線板の製造技術を有しており、社内で実装までを行っているので材料も含めた総合力でのご提案が可能です。

【開発進度】

高輝度LEDによる発熱を抑制し、LEDメーカーの開示している高寿命を維持する事ができる。

右は３ｍｍ厚みのアルミベース配線板のアルミニウムに直接フィンを加工しヒートシンクと一体化させた物であるがこの構造でさえ寿命が低下する。

VCM配線板

ﾋﾟｰｸ動作時のｼﾞｬﾝｸｼｮﾝ温度水温＋１０℃

(29)

電機・電子

数値割合

有機材料の保護膜としても使用可能

高反射率・高耐熱・耐紫外線

株式会社　アイン長野県茅野市豊平　374-2

16-2 セラミックスインク

【提案内容】

敬称略・順不同

富士電機・JRC・KELK・アイシン・ヤマ

ハ・ミマキエンジニアリング、他各社様 ISO 9001 ・ ISO14000

反射率が恒久的に保たれる材料がなかったために、LEDに起因しない光量の低下が起こっていたが、現状のLED用のソルダーレジストからセラミックスインクに変更する事で、すぐに代替可能。

耐熱性・耐紫外線が優れているため、他用途でも応用が進んでいる。

【開発進度】

高輝度LED・COB実装・紫外線保護膜

◎有機系LED用ソルダーレジスト

　いわゆる通常のプリント配線板用の、あるキレート樹脂やエポキシ樹脂をベース材料としたソルダーレジストは、有機物であるがゆえに、無機系の顔料を使用したとしても、熱や紫外線に弱い。

◎セラミックスインク

　シロキサン結合を主体とするベース材料と、無機系の顔料を使用する事により、耐熱性は600℃以上となり、紫外線に対しても不変になる。

　短波長光に対しての変化が無い事で、紫外線LED や、白色LEDを形成する時に使用する、青、緑などによる劣化が無く高寿命となり、塗工した母材も保護。

　反射率は95%に達し、この約2W/m・Kの熱伝導率の被膜上にLEDチップのCOB実装も可能。

高い反射率と、熱や紫外線に対する耐性が強く、

使い方で、紫外線から保護する事も可能。

品質/性能環境配慮膜厚みで

SRと同等に

熱硬化型SR と同　　等

熱硬化型SRと

同　　等 100％向上 100％向上

従来との比較

連絡先

ＵＲＬ：

www.ain-jpn.com

営業部　営業技術課金丸　明

電話： 0266-72-7003

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

ｾﾗﾐｯｸｽｲﾝｸ

RG-12-6-2

-5.0%

-3.0%

-1.0%

1.0%

3.0%

5.0%

7.0%

9.0%

11.0%

13.0%

15.0%

400 450 500 550 600 650 700 750 800

波長(nm)

変化率(%)

1pass 5pass 11pass 20pass

変化率（%）=100×［（初期値－照射後の値）／初期値］

-5.0%

-3.0%

-1.0%

1.0%

3.0%

5.0%

7.0%

9.0%

11.0%

13.0%

15.0%

400 450 500 550 600 650 700 750 800

波長(nm)

変化率(%)

1pass 5pass 11pass 20pass

有機系LED用白色レジスト

(30)

電機・電子

　天竜丸澤株式会社　長野県飯田市竹佐435番地

部品の削減、加工工程の削減、組立工程の削減、品質の安定化によるローコストの実現

【開発進度】

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.tenmaru.com

東京営業所

キヤノン、富士ゼロックス、リコー、京セラ他ＯＡ機器メーカー全般

ＩＳＯ９００１ＩＳＯ１４００１

【提案内容】

ｅ－ｍａｉｌ：

荻原　拓実

電話： 03-3750-3434

[email protected]

17-1 プランジャー径Φ１０タイプ　ローコストソレノイド

　ローコスト（レス化＋品質の安定化）ソレノイドの構造

従来品ローコスト品

フレームＡプランジャ受

コイル組立フレームＢ

プランジャ従来品：切削加工＋部品４点ﾛｰｺｽﾄ：ﾍｯﾀﾞｰ加工＋樹脂成型板圧を従来の１／２へ削減絞り加工により磁器特性確保

従来品：切削加工ﾛｰｺｽﾄ：ヘッダー加工

プランジャ受形状の変更によりカシメ接合が不要

絶縁ﾃｰﾌﾟ→樹脂カバー化　＋

コネクタ一体成型での端子化

(31)

〔提案区分〕

電機・電子

　天竜丸澤株式会社　長野県飯田市竹佐435番地

減速機部のギヤに焼結ギヤを採用。高い耐久性を有し、長寿命化でリユースを実現。

【開発進度】

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.tenmaru.com

東京営業所

キヤノン、富士ゼロックス、リコー、京セラ他ＯＡ機器メーカー全般

ＩＳＯ９００１ＩＳＯ１４００１

【提案内容】

ｅ－ｍａｉｌ：

荻原　拓実

電話： 03-3750-3434

[email protected]

17-2 長寿命、減速機付き小型ステッピングモーター

　　　減速機内部構造（一例）

減速機付き小型ステッピングモータ

　・シリーズ：Φ20　Φ２５　Φ３０

　・減速比：１/１０、１/２０、１/３０、他

コネクタの端子化一体型のコンパクト設計

(32)

電機・電子

日本ミクロン株式会社長野県岡谷市川岸上３-４-５

・情報通信関連・モジュール基板

・工作機械関連・ＰＫＧ基板

・医療関連

＜従来の高速処理基板＞＜新工法による高速処理基板＞

☆ボールパット面に回路部品を実装する事が出来ず ☆ボールパット面から基板の厚みを利用して掘り　コンデンサ-ICジャンクションの距離が長くなり　込んだキャビティに部品を搭載

　高速の信号ではノイズとなる　 ⇒コンデンサ-ICジャンクションの距離を短くし　　回路のインダクタンスを低減し、高速処理を実現

☆削り出しによる露出が可能な、内層銅厚　　キャビティサイズ　　

　　　　　　10mm以上の場合：35～50μm 　　　　　　3～10mmの場合：　　　35μm 　　　　　　3mm以下の場合：　　　18μm

□ アイデア段階　□ 試作/実験段階　□ 開発完了段階　■ 製品化完了段階あり

項目その他(効率)

数値

割合２５％向上

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.nihon-micron.co.jp

営業部　営業技術課田中

電話： 0266-23-8373

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

３０％低減１０％低減２０％向上３０％向上

品質/性能環境配慮従

来との比較

３０％向上内層露出レイヤー銅箔厚に制限有り

【開発進度】

浜松ホトニクス・スタンレー電気

三菱電機・ラピスセミコンダクタＩＳＯ９００１　ＩＳＯ１４００１

【提案内容】

・簡易に内蔵基板の作成が可能

18-1 電子回路基板における

内層削り出し技術

(33)

〔提案区分〕

電機・電子

日本ミクロン株式会社長野県岡谷市川岸上３-４-５

オールシリコン基板

シリコン材料は密着性・寸法安定性に問題がありますが、弊社は独自の技術で改善しております

□ アイデア段階　■ 試作/実験段階　□ 開発完了段階　■ 製品化完了段階一部あり

18-2 電子回路基板における

ＬＥＤ用高放熱・高耐熱対策基板

電話： 0266-23-8373

浜松ホトニクス・スタンレー電気

三菱電機・ラピスセミコンダクタＩＳＯ９００１　ＩＳＯ１４００１

【提案内容】

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

【開発進度】

連絡先

ＵＲＬ：

http://www.nihon-micron.co.jp

営業部　営業技術課田中

・窓枠貼り合わせ　　　　　　　　　基板

・使用材料　基材：シリコン　レジスト：シリコン

・テーパーザグリ　　リフレクター基板

・ザグリ

　　リフレクター基板

・スリット基板

・金属（Cu/Al)基板　

・リフレクター　　　　　　貼付基板

チタン・インコネル・ハステロイ・コバール・タングステン 等

培ったノウハウと改善により コストダウン、短納期を実現

[email protected]

http://www.hidex55.co.jp

工機事業部

【提案内容】

竹松 雄樹

ｅ－ｍａｉｌ：

素材変更による軽量化、高強度化 ⇒ コスト、納期が課題

難削材活用による素材、形状見直し・試作開発

1 難削材超精密加工

SUS316 等

・パイプ材切断+面取り加工 ・板材を金型でロール加工 材料費が高く、工数も多い 板材はパイプ材より安価！

生産タクトが遅い 材料幅 = 製品高さとなり材料ロス無し！

・切削加工 ・マルチフォーミングによる一発加工 材料ロスが多く、材料費が高い 工数が少なく生産タクトが早い !

生産タクトが遅い

ｅ－ｍａｉｌ：

2-1 板材ロール加工による インサートカラー成形

営業部営業課 志村 仁

[email protected] http://www.yamani-spring.co.jp

【提案内容】

http://www.yamani-spring.co.jp

営業部営業課 志村 仁

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

【提案内容】

2-2 線細工ばね

マルチフォーミング加工

Sample 形状

株式会社共進

[email protected] http://www.kyoshin-h.com/

ｅ－ｍａｉｌ：

営業グループ 山田 泰雅

【提案内容】

ISO9000:2008、ISO14000:2004、

ISO/TS16949:2009、特許第28244085号

3 カシメ接合で異材質の接合を可能に

全切削で部品を作る場合

・シャフトだけを非磁性の材質で作りたい。

・プランジャだけめっきを施したい。

…etc

→全切削では対応不可。

カシメ接合なら・・・

異材質の接合や

部位ごとの処理を可能とし 低価格・高品質での

部品作製を実現。

・材料費、加工コスト → 大

http://www.kumagai-seiki.net 管理部 リーダー 佐々木將功

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

【提案内容】

4-1 複合加工による工程短縮

全 3 工程 （①＋②＋③） 金型 1 工程で完結

※ リードタイムが長く、

◎ 形状が複雑な場合・試作/開発に準備期間が必要となる。

試作金型を保有し刃物の入れ替え等で工期短縮の対応。

[email protected]

http://www.kumagai-seiki.net 管理部 リーダー 佐々木將功

ｅ－ｍａｉｌ：

【提案内容】

4-2 切削品のプレス加工化による 省資源・コストダウンのご提案

①

②

③

※従来は①～③の部品をロウ付けにより

部品一体化により 30 ％のコスト削減

製品単価 40％のコスト削減

切削レス

溶接レス

www.mikado-net.co.jp

パーツプロダクト課 山田 利博

ｅ－ｍａｉｌ： [email protected]

大幅なコストダウン削減が可能

【提案内容】

5-1 工程削減を実現する絞り鍛造プレス加工

ブランク準備

絞り鍛造プレス成形 ブランク準備

プレス加工なら

１工程で完了します。

ブランクサイズが

小さくなります。

【提案内容】

チタン・インコネル・ハステロイ・コバール・タングステン　等

培ったノウハウと改善によりコストダウン、短納期を実現

竹松　雄樹

素材変更による軽量化、高強度化　⇒　コスト、納期が課題

SUS316　等

・パイプ材切断+面取り加工・板材を金型でロール加工材料費が高く、工数も多い板材はパイプ材より安価！

生産タクトが遅い材料幅 = 製品高さとなり材料ロス無し！

・切削加工・マルチフォーミングによる一発加工材料ロスが多く、材料費が高い工数が少なく生産タクトが早い !

2-1 板材ロール加工によるインサートカラー成形

営業部営業課志村仁

営業部営業課志村仁

営業グループ山田　泰雅

　　　　　　…etc

部位ごとの処理を可能とし低価格・高品質での

　　　　　部品作製を実現。

・材料費、加工コスト　→　大

http://www.kumagai-seiki.net 管理部　リーダー佐々木將功

全 3 工程　（①＋②＋③）金型 1 工程で完結

※　リードタイムが長く、

◎　形状が複雑な場合・試作/開発に準備期間が必要となる。

http://www.kumagai-seiki.net 管理部　リーダー佐々木將功

4-2 切削品のプレス加工化による省資源・コストダウンのご提案

部品一体化により　 30 ％のコスト削減

製品単価　40％のコスト削減

パーツプロダクト課山田　利博

絞り鍛造プレス成形ブランク準備

　　１工程で完了します。

　小さくなります。

5-2 真空加圧装置　2Dタイプ、３Dタイプ

営業佐藤・竹淵

真空熱加圧装置　2Dタイプ

真空熱加圧装置　3Dタイプ

　　営業部　　纐纈 _{ｅ－ｍａｉｌ：}

ダイカストからアルミニウム板のプレス加工（曲げ・板鍛造）への置換えによる軽量化とコストダウン提案

・　弊社板鍛造技術を利用して　部分的ピンフィン加工により　表面積拡大

・　弊社独自アルマイト処理により　放射率0.95以上

　微細表面積拡大

・　純アルミ板利用で高熱伝導率

　　営業部　　纐纈 _{ｅ－ｍａｉｌ：}

・冷間板鍛造メリット　　寸法精度向上

　　切削工程廃止

　　ボンデ処理と除膜処理不要　　加熱炉設備不要

　　バリ取り工程削減

・弊社プレスロボットライン活用メリット　　材料歩留70％以上　順送工程比30％改善　　プレススペース・偏荷重等制約条件が少なく　　工程自由度が高い

工程・エネルギー削減で　ECO

従業員数８０名

＜従来のエッチング加工＞＜順送型によるプレス加工へ変更＞

リードタイム、コストに課題がある。リードタイムの短縮とコストダウンを実施

材質：SUS304CSP－1/2　t=0.15㎜穴径：φ0.3㎜±0.01 穴数：139穴（φ6の範囲）

　リードタイム４日間 <参考> 　ブランク(プレス品) 絞り　　絞り

絞りテスト品　絞り品は実験、開発中平面　　側面

平成２4年１2月　現在

【担当部署】【担当者】

　営業課原　敏幸電話：０２６６－２７－３０５０

従来新技術・新システム・新製品

50％向上３0％向上対応済み

・製品形状、大きさにて制限あり・精密プレス金型が必要なため、大量生産向き

小松精密(香港)有限公司小松精密部件(恵州)有限公司小松精密模具(常熟)有限公司

小径多数穴のエッチング加工からプレス順送加工への変更

40％低減 ±０

㈱小松プレシジョン長野県岡谷市長地鎮１-６-４３資本金

従業員数８０名

＜従来の両面ラップ加工＞＜変更後のプレス順送加工＞