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第 2 章 機械の強度と材料

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Academic year: 2021

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(1)

第 2 章 機械の強度と材料

壊れない

安全である

正しく機能する 機械の必要条件

適切な材料を使う

荷重が加わっても壊れない形状・寸法にする そのためには・・・

(2)

2.1  材料強度の基礎知識

1.

荷重の形式

2.

材料の引張り強さ

3.

許容応力と安全率

4.

機械の破損と設計

5.

静的荷重を受ける部材の構造

6.

機械の運動とトルク

(3)

2.1.1  荷重の形式

教科書 p.7-8 どの部材に,どのような形式の荷重が加わるかを

適切に判断することが重要!

(4)

2.1.2  材料の引張り強さ

教科書 p.9

破断するときの強 さ

引張り強さ

強度を表す 重要な指標

ただし,炭素鋼の 場合は降伏点(耐

力)が重要!

(5)

★ 伸びる材料と伸びない材料

教科書 p.9

アルミ合金や鋳鉄 は,伸びずに破断

引張り強さが重 要!

(6)

2.1.3  許容応力と安全率

教科書 p.23

設計上,許容でき

る最大応力 許容応力

許容応力=基準の強さ/安全率

重要!

(7)

★ ワイヤロープの安全率

安全率は,材料強度のばらつきや荷重の見積もり誤差など の不確定な要因を考慮

(8)

2.1.4  機械の破損と強度

どの部材(部品)が壊れやすいかを判断することが 重要!

(9)

(1) 応力集中

部品に溝,穴,段違

いなどがある場合 局部的に高い応力

→ 応力集中

教科書 p.18-21

(10)

★ 応力集中を小さくする形状

急激な形状変化を与えないこ と!

(11)

(2) 繰り返し荷重

荷重の有無や強弱が

繰り返される場合 小さい荷重でも破 損することがある

教科書 p.11 材料の強度や性質につ いての検討が必要

(12)

(3) クリープ

高温・長時間の荷重 永久ひずみの増大

教科書 p.13

(13)

★ 高温環境下での引張り強さ

温度上昇による急激な強度低下に注意!

(14)

(4) 座屈

細長い棒の圧縮荷重

横方向にたわむ

教科書 p.14

(15)

★ 座屈を考えた機械構造

細い棒には,圧縮より引張り荷重がよ い!

(16)

2.1.5  静的荷重を受ける部材の構造

板材を組み合 わせて台を作 る

(17)

★ 強度的に優れた構造

(b) が強度的に優れている。

(18)

★ 強度計算について

適切な構造を考えること が重要?

極限状態で使う機械

最適化

危険を伴う機械

軽負荷

簡単な構造

(19)

2.1.6  機械の運動とトルク

機械

「動力によって一定の運動を行い,ある仕事をす る複雑なしかけをもった器具」

(20)

(1) 回転運動と往復運動

回転運動 一定速度=扱いやすい

往復運動 速度変動=慣性力の増大=設計困難

(21)

(2) 回転運動とトルク (Nm)

回転運動では,荷重の代わりに,トルクを使う。

R F

Tq

トルク=力 × 回転半

重要!

(22)

● おもりを持ち上げる仕事 (J)

回転軸が1回転する場合,持ち上げる距離は 2πR

仕事=力 × 移動距離

単位は同じ( J=Nm )でも トルクと仕事は違う!

F R

W 2

(23)

● 出力(仕事率)

回転軸(モータ)の回転数を N(rpm) とすると,

出力=仕事/時間

重要!

2 60 2 60

60

T N F N

N R W

L q

出力= 2 π× トルク × 回

転数

(24)

● トルクの増減

回転軸 B は,回転軸 A よりも高い強度が必 要

回転軸 A のトルク<回転軸 B のトル ク

(25)

【雑談】強度設計の失敗例

(26)

【雑談】強度設計の失敗例

(27)

【雑談】強度設計の失敗例

破損した軸受 破損したシャフト(回転 軸)

明らかな強度不足!

見習ってはいけな

(28)

【雑談】強度設計の失敗例

Movie (MPEG1, 0.9 MB)

(29)

2.2  機械材料

1.

金属材料の種類

2.

材料の形状

3.

非金属材料

4.

材料の特徴を活かした設計

(30)

2.2.1  金属材料の種類

安価

溶接性に優れる

熱処理が可能

● 鉄鋼(炭素 鋼)

鉄鋼( S45C)

SS400 :数値は引張り強さ( N/mm2 )を表して いる。

S45C :数値は炭素の含有量( 0.45% )を表して いる。

FC200 :鋳造品に使用する炭素鋼。数値は引張り強さ。

覚えておきたい材料記号

(31)

★SS 材と S-C 材の違い

SS 材は強度を基準とした炭素鋼である。例えば, SS400 は引張り強さが 400 N/mm2 以上の炭素鋼である。

S-C 材は材料成分を基準とした材料である。例えば, S45C は, 0.45% の炭素が含まれている材料である。

使い分けることはかなり難しい!

できる限り安く作りたい場合

熱処理などの加工が重要になる場合

(32)

● アルミニウム合金

軽い(密度約 2700 kg/

m3

柔らかい

加工性がよい

アルミニウム合金( A201 7)

(33)

● アルミニウム合金(続き)

A1100 :純アルミニウム( 99.00% 以上)

A2011 :快削合金,切削性がよい

A2017 :ジュラルミン,強度が高い。

A2024 :超ジュラルミン,強度が高い(せん断)。

A7075 :超々ジュラルミン,強度が強い(引張り強さ 585 N /mm2 )。

覚えておきたい材料記号

1000 系:純アルミニウム系,展延性がよい。溶接性がよい。

切削加工には不適切。

2000 系:強度が高い。溶接不適。曲げ加工不適。

種類と特徴

(34)

● ステンレス鋼

強度が高い

熱に強い

さびない

ステンレス鋼( SUS304)

SUS304 :最も代表的なステンレス鋼。

覚えておきたい材料記号

(35)

● 銅合金

導電性に優れる

高価

切削が容易(黄銅)

黄銅( C2801)

C 」はじまり, 4 桁の数字がつく。

C1100 :銅( 99.90% 以上)。

C2801 60/40 黄銅( 60% が銅, 40% が亜鉛)。

C3604 : 快削黄銅( 60% が銅, 40% が亜鉛)。

覚えておきたい材料記号

(36)

● その他の金属材料

チタン合金:

強度が高く,軽量

加工性が悪い

高価

チタン合金製ゴルフクラ

高級スポーツ用品

深海調査船

特殊用途に使われる

(37)

2.2.2  材料の形状

これらを組み合わせて「機械」にする。

規格化された材料をうまく利用する( c ~ e )。

(38)

★ 切削加工と丸棒の寸法

通常,丸棒は直径 30mm , 40mm , 50mm ・・・(キリがよ い)

直径 50mm よりも直径 48mm の方がよい。

(39)

2.2.3  非金属材料

柔らかい

シール部品に使われる

● ゴム材料

(40)

● 樹脂材料

ナイロン,テフロン,

塩化ビニル,エポキ シ・・・大量生産に適する

樹脂製歯車

(41)

●FRP 材料

ガラス繊維を樹脂で固 めた材料強度が高い(一般の樹 脂と比べて)

型を作れば,曲面も可 能。

FRR 製魚ロボット胴体

講義内で説明した FRP の製作例は,

http://www.nmri.go.jp/eng/khirata/metalwork/others/frp/index_j.html を参照のこと。

(42)

2.2.4  材料の特徴を活かした設計

(43)

本日の課題

① 機械を壊れにくくするための方法を 10 項

目あげ,それらについて簡単に説明しなさ

い。 ② 本日の講義で印象に残ったことを書きな

さい。

参照

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