高周波加熱に依るゴム受一ルド、ライニング加工の研究（第一報） イン酸を結晶として分離した。・其の結果は第3表の通 りである。
第 3表
糎「藪㌶土
濾液部分
製出来ることを明かにした。結
言
実験 …番號 1 2 3 4沃綱謡1曙ご価
一20 一20 22・8 1・6 一一T5∼−60 59．8 一55∼−60 54．0 45・6 50・1 91・2 89・6 77・Ot
「75・2 15・3 88・ 715． 8 98．1 99．3 132．0 106・1 実験番號4で結晶として分離した脂肪酸の特数と純 オレイソ酸の理論特数との比較は次の通りである゜か ’つ弧内に理論値を示す。申和価198・3（198・7）、平均 分子量282・9（282・3）沃素価89・6（89・9，）ロダン価8 8・7（89・9）、上記沃素価とロダン価とから計算すると9 8・7％がオレイン酸である。二此の程度の純度を有する 脂肚酸を得ることは他の精製法では極めて困難である が本実験に依つて分別沈澱法に依ると比較的簡単に精 、 1）大豆油脂駐酸のアセトソ10％溶液を冷却した場合 冷却温度と脂肪酸の結晶量及沃素価との関係を明かに した。 2）一一一200c 2回の分離で大豆油脂肪酸中の飽和月E肪酸 95・2％を分離した。又一一 60°c迄の温度範囲で3［亘冷却 分離して試料申のオレイソ酸67・0％・リノール酸リノ レン酸93・5％を分離した。分離した脂肪酸はそれぞれ 工業用ステアリン酸、ナレイソ酸㍉リノール酸として 利用し得る。 3）茶実油脂肪酸のアセトソ10％溶液を一600c迄の濃・ 度範囲で4回冷却分離することに依つて54・0％の牧率 で98・7％の純度のオレイソ酸を得ることが出来た。 本研究に要した費用の一部は文部省科学研究費によ つた。 引用文献 1，上野誠一，油脂化学実験法 367頁 2，」。B． Brown J． A m． chem． soc，593（1937）髙周波加熱に依るゴムモールド、ライニング
加工の研究（第1報）
1緒 雷
ゴムモールドライニソグの加工は従莱專ら電熱叉は 蒸気によつて一定の圧力ドで加硫を行つてゐる。生ゴ ム、硫黄、加硫促進剤、其の他増量剤を配合するこの 租の襲品は一般に熱鱈瑳悪く、区夕］を一椋に力1硫する 連は困難で、其の傾直Ω厚さ力填すと一暦著しくな る。本研究はゴム其の他の混台物の譲導脊損失による 内部裂熱を利用し、内外r様な加硫を行はせ製品の必 裏條件である摩擦係数大、摩粍率少、而も熱及び機械 酷力に耐へ得る完全製記ガ得られないものか、又この 才法が大量禦颪に適する輻・否力を梼討しやうとした。 致在提周波力蹴はゴム製品に遣凡してよい紺果ガ得ら れてゐるやうであ1）るが、オ研究に取⊥げたやうな 脱弱冒白勺を持つ製最、に就いて租銃藪告ガないので次に 翼の窟突結尿の一笥ち報告すそ。2本
論
（一）試験片の配合成分と加硫時間國
富
稔
古
屋
純
三
ライニソグは使用目的上耐摩粍性、耐熱性で且つ一 定の機1婚勺強度を必要とするから成分は可なり複雑と なる。次に示す配合表は題熱及び蒸気力｛硫に適したも ので、其のぽ高周波力硫にも適合するとは考へられぬ が、三老の加硫度を此較するため之を採用した。翫合 威分及び其の量（鴉にカ｛ボン、亜鉛華）は直周波誘 題特性を左右し（2）、又濫度により誘電率の変化も大き い（3）。一例を示すと下記成分の試験片でtanδは加硫 盲1、に270×10−−4、加硫後に1800×10−4を示すb eg−一表 ライニyグ配含成分と其の量混合成分断擢（％糎合励ll飴量（％）
石綿159．、51かボソ1 ，．1
生 ゴ ム、副已灰L、．9
エボ副11副亜鍵1。．、95
硫．1，， ，5 il松脂1。．2
＊自動車のプレーキ用［醒バリウム1刷促鶴1㌦4
Man ufacture of 6um Mould Lining by High
F♂equ互ncy HeatingMi螂u Ku血it（mi， Ju血zo Futuya
（−41−）
山黎大学工学部研究報告第2號 従つて加硫の際試験片に加へる高周波電庄を一定に 保つことは困難で、一定に保つても温度上昇と共に電 流が急激に増加し、溜度は加速度的に上昇して絶縁が 破れる。そこで著老は電流を一定に保ち加熱時間と温 度との関係を前以て幾通りも求め、発振機の容量（約 2KVV）と試験片に適した電流及び加熱時間を知つた。 温1 尾｝ （℃） 加熱温度130の
加く（分）11。le。13。1，015。1、。
減量（％）1、．，，1、．，，1、2g卜3」1祀況 加熱温度と試験片の減量 加熱涯度 （C°） 高周波加。、に よる減量（％） （加熱時間10分） 電、“カロ“Nによ る減量（％） （加熱時間30分） 100 0。53 II 0．8912。1
0．72 li 1．72 130 1．38 11 11 1．29 140 1，65 150 2．24 fl・ 即ち高周波の場合は加熱初期に於て内部の温度高く 従つて溶剤は逃げ易く、電熱の場合に比べてきの時間 で同程度の乾そうが行はれ、叉減量は加熱温度に概ね 比例してゐる。然し電熱加熱の場合は列部から熱せら れるから内部の溶剤が全部逸散し尽さない前に外皮が 張り乾そうは必ずしも時間及び温度に比例しないで段 乾そうとなり易い。溶剤の逸散は1000c附近から激し くなり140°c附近で最大になることが裂煙状態から察 せられる。之等の温度測定は纏て熱電対（銅一コソス タソタソ）によつて行つた。 （三）電熱蒸気及び高周波加硫に於ける機械的強度の 比較 前述したように製品の性質上機械的強度を一定以上 持たなければならぬ必要條件があるので成型祉硫した ものを機械試験を行ひ比較瞼討した。即ち加硫度と抗 張力とは直接密接な関係があるωから抗張力を基準に ≡老の加硫試験片に就き加硫時間、温度、成型圧力等 予゜1°2°3
ﾖ4畠｛駕6°ワ゜鯛゜
第1図 加硫時間と温度上昇との関係 第一図は之を示したものであるが、高周波加硫とし ては長時間を要してゐる。之は加硫の際2000封度の強 圧を要するから成型金型が機械的強度の必要上肉厚と なり、熱損及び高周波損失が大きいためと考へられ る。従つて金型は今後筒研究工夫を要する。第二図は 州 55 ／！／彩
／ ／ 航 り棚 ・ 丁 第2図 成型用金型電極 張5本研究に用ひた鉄製躍金型の腰である。 脇
（二）高周波加硫と電熱加硫との乾そうの比較 25 ライニングはゴムの混和を一様にするためガソリソ 等の溶剤を用ひる。従つて溶剤がカP硫ゴム中に残存す 2 る：場合は製品申に空隙を生じて強度を低下させる。さ れば加硫の際其の初期に於て可及的速に溶剤を追ひ出 す必要に迫られる。其の程度は試験片のカ［硫による減 量を知れぽ分る。今それを電熱及び高周波の場合に就 いて比較すれば第二表のやうになる。 第二表 電熱加硫に於ける加硫時間と試験片の減量（ ／ ／ ／ “ff・カ ／ h’一 ■ 一一・D
酬麟離
蹄取⑳叫
ff’blYO◎聞櫟
少隅馬周加疏一 亀鮪砺lu聡酬艦蒜
第3図 加硫時間と抗張力との関係 を瞼討した結果第三図に示されるやうになつた。 （a）加硫時間と抗張力との関係 第三図の鮎線で示したやうに高周波加硫の方が同程（−42−）
） ■ 高周波加硫に依るゴムモール㌦ライニシグ加工の研究（第一一一va） 度の抗張力に達するのに電熱の場合より短時間であ る。この場合高周波加硫で20分、温度1500c前後が適 当と見られるが、まだ時間は短縮することが可能であ る。 （b）加硫温度と抗張力との関係 図申鎖線で示すやうに145°c附近迄は加硫温度の上 昇と共に抗張力も増加ずるが150。c以上では温度に対 する抗張力の増加ほ少なくなる。従つて加硫温度は1 60％に留めた。 （C）成型加圧と抗張力との関係 図中実線で示すやうに加圧1500封度以下では抗張力 に大きく影響してゐるから少くとも2000封度程度の圧 力を必要することが分る。 （d）≡1種の加硫に於ける機械的強度の比較 三種の加硫に於て最も結果のよいもの就いて機械的 強度を比較すると第≡表及び第四図に示されるや5に なつた。 電熱の・硫 穆烈及薫気加顧匙 多痢フ瓜”バえ ∂ロ疏蹴δ肪硫蹄t艦械的強度亡り噺褒 ．，’一ウ． ・、一 三簸竃二遠暢 ・・㌶鞠・ ぐK9ん♂鞄ノ〃㌶琳』・膓傷 、、 @、・ 、 、＼ ’ ・こ 、 ，’ ^ A−一 、、、 、、、 σ ，ン 、． C ’” ’ 、 ＝．／1’：＝ 参一“ 叉 二’ ・・`＼、 ＼ ’． 一 f 1 ’メ C’ f 一 ， ∨ ｝ 、 ， ． ’ 1’ 刀醐鴎向参 盈 5 呼』 5 6 ウ 8 弓 lo ，， ’z ‘5 P0 ⑳ 5P 40 50 秒 50 61 ・20 2◎ IS 2ρ
