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ガルバノスキャニング式 レーザ加工機 VL-W1 SERIES

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0120-394-205

FAX

0120-336-394

※サービス時間/9:00~ 17:00(12:00 ~ 13:00、弊社休業日を除く) Webでのお問い合わせ panasonic.net/id/pidsx

〒486-0901 愛知県春日井市牛山町 2431-1

ⓒPanasonic Industrial Devices SUNX Co., Ltd. 2017

マーケティング統括部

本書からの無断の複製はかたくお断りします。 ●技術に関するお問い合わせは

コールセンタ

レーザマーカ/レーザ加工 担当営業所

パナソニック デバイス販売株式会社

ワイドエリアタイプ

VL-W1506/VL-W1A06

新登場

加工範囲400×400mm

GB

7247.1適合 マーキング適合 規制適合 規制適合

FDA

2018.10

panasonic.net/id/pidsx

レーザ加工機

ガルバノスキャニング式

VL-W1

SERIES

「くっつける」なら、

スキャニング。

(2)

問 題 点

接着剤

定点照射

タイプ

超音波

溶 着

レーザ溶着で解決

●硬化時間が長い

●接着剤の管理が面倒

●気密性が得にくい

×

×

×

●レーザ部と可動部の連携制御が大変

●装置が大型になってしまう

●均一な溶着にノウハウが必要

●振動による内部部品へのダメージ

●粉塵/バリが出やすい

●品種ごとに型(ホーン)が必要

硬化時間不要、サイクルタイム短縮

リサイクルしやすい

狭い接合幅でも溶着が可能

振動による内部部品へのダメージが無い

粉塵/バリが出にくい

型(ホーン)が不要

樹 脂 接 合 に お け る 2 大 工 法 の 問 題 点

一 般 的 な 定 点 照 射 タ イ プ の レ ー ザ 溶 着 の 問 題 点

条件出しから装置の導入・立ち上げまで、

時間・コスト・人材育成など

新たな問題点

が発生してしまう。

×

×

×

×

×

×

ところが、

「レーザ化」だけでは解決できない問題が…

(3)

解 決

車載センサ:カバーの溶着

■レーザ溶着アプリケーション

ガルバノスキャニング式レーザ加工機

VL-W1

SERIES

一般的なレーザ加工装置は、レーザ光源、光学ヘッド、レーザ出射部を動かすためのロボットやXYステージ、

それらの制御用コントローラ…など装置設計に専門知識が求められました。

VL-W1シリーズは、これらすべてをオールインワン化し、導入工数の削減が可能となりました。

「レーザ溶着は知っているが、導入までの手間がかかりそう…」そんなイメージを払拭します。

ECU:カバーの溶着 表示器:防水パネルの溶着

(4)

ガルバノスキャニング式の採用

ガルバノスキャニング方式を採用することで、レーザヘッドは内蔵のガルバノミラーでレーザ光を走査するため、ヘッド自体を

動かす必要がありません。スカラロボットやXYステージが不要となり、システム設計の工数削減とコンパクトな装置構成に

貢献します。

常に同じレーザ出力で溶着すると、曲線部分は直線部分より

原理的に熱がたまりやすいため、圴一な溶着にならない場合

があります。

VL-W1シリーズは曲線部のレーザ出力を調整す

ることができるため、複雑な加工パターンでも圴一な溶着が

可能です。

デジタル式ガルバノは、アナログ式に比べ、温度特性が格段に優れていま

す。周辺温度が変化しても照射位置がズレにくいため、安定した品質で生

産が可能です。

装置の小型化・簡素化を実現

定点照射タイプ式のシステム構成

ガルバノスキャニング式のシステム構成

+

レーザコントローラ ロボットコントローラ 連携用コントローラ

ALL

in

ONE

複雑な

システム

構成

コントローラ

レーザヘッド

制御ユニット部

レーザヘッド部

走査ユニット部

加工範囲は

400×400mm

※ ※ワイドエリアタイプ  VL-W1506/VL-W1A06にて。

曲線部パワー補正機能

デジタルガルバノ搭載

熱量 曲線 直線 直線 曲線 直線 溶着ムラ 熱量 曲線 直線 直線 曲線 直線

圴 一 溶 着

機能なし 機能あり 直線部 パワー 100% 曲線部

溶けすぎる

パワー

100

% 直線部 パワー 100% 曲線部

均一溶着

パワー

95

% アナログ式ガルバノ デジタル式ガルバノ 40℃ 0℃ ミラー 角度 指令値 40℃ 0℃ ミラー 角度 指令値 溶着部 溶着部 ズレが発生 バリが発生 ズレ無し バリ無し 曲線部 直線部

(5)

増幅用ファイバ

励起用LD 励起用LD光 ファイバレーザ光 伝送用ファイバ ファイバレーザ LDレーザ 部品を小さくできる レーザの広がり角が大きいので部品サイズや設備構成に影響がでる 部品にレーザが当たらないよう 接着部を大きくする必要がある [平行光デザイン] -15mm +15mm 基準位置 +5% -5% 0% 部品の壁際に照射するには レーザを斜めから当てないといけない

ファイバレーザ搭載

VL-W1シリーズは、ファイバレーザの独自技術によりM

2

1.1を実現しました。品質のよい溶着に貢献します。

VL-W1シリーズ搭載のファイバレーザ発振器は、LDの温度

変化に関わらず常に安定した出力のレーザ光を照射するこ

とが可能。電源投入の直後から生産終了まで安定した

品質で生産できます。

ファイバレーザは、増幅媒質に光ファイバを使った固体レーザの1 つです。希土類を添加したコアファイバに励起光を入れると、特 定波長の光が増幅され、レーザ光として取り出すことができま す。非常に細いコアファイバ内で増幅することができるので、ビー ム品質の高いレーザ光が得られます。 ※一定環境下での安定度です。 ※ M2(エムスクエア )は、ビームの 品 質を表す 数 値で、1 . 0 に近い  ほどビームの品質がよいことになります。

φ0.7~φ2.0mm(ワイドエリアタイプ

VL-W1506/VL-W1A06はφ

1.0~φ2.0mm)のビーム径可変機構を搭載。光学部品の取替えなし

で、目的の溶着幅に合わせることが可能です。ワーク間距離を変えずに

調整できるため、作業工数の短縮に貢献します。

2

<1.1の高品質ビームと独自の光学設

計を組み合わせることで、ビームの広がり

の少ない平行光を実現しました。これによ

り、部品の壁際ギリギリに照射できるので、

更なる部品の小型化が可能です。

高品質の加工が可能

照射ビーム径可変機構

平行光デザイン

高品質

レーザ

レーザ出力

安定度

<1.1

±3

%以内

※ コアファイバ(Yb) クラッドファイバ ファイバレーザ光 光強度分布 励起用LD光 光強度分布

ビーム径イメージ

φ0.7mm φ1.0mm φ1.5mm φ2.0mm

ファイバレーザ発振原理

VL-W1シリーズは、レーザマーカで培った技術を活かした当社独自の高性能ファイバレーザを搭載。高品質な樹脂溶着を

実現します。

新設計

(6)

高性能パワーモニタ内蔵

VL-W1シリーズは、ヘッド内部に高性能パワーモニタを内蔵。溶着中のレーザ光を高速かつ高精度にモニタリングすることで、溶着した製

品ごとのレーザ出力推移を記録・管理するのに役立ちます。さらにレーザ出力監視により、万一、

レーザの異常出力が発生した時に

は瞬時に装置を停止させることも可能です。

レーザ照射直後から10msecごとにレーザ出力を測定することが可能です。ま

た、単位はW(ワット)表示。0.1W単位で測定できます。

高性能素子の採用と独自の放熱技術により、

レーザ出力を±2%以内の高い

安定性で測定できます。

※一定条件下での安定性です。

レーザ照射中、あらかじめ設定した上下限範囲を超えた場合に、外部に知ら

せる機能です。不良品の流出防止に役立ちます。

万一、

レーザ照射中にファイバケーブルが断線しても、即座にレーザ電源を

OFFにして安全を確保します。

予期せぬレーザ照射を検知した場合にも、即座にレーザ電源をOFFにし

て安全を確保します。

高性能パワーメータで測定したデータは、3つの方法でリアルタイムに出力す

ることが可能です。生産・品質管理に役立ちます。

品質に対する安心機能

レーザ出力監視

リアルタイムパワーモニタ機能

高速サンプリング

10msec

測定安定性

±2

%以内

高性能パワーモニタ

[測定データ] 測定安定性 レ ー ザ出力 時間

2

%

以内

サンプリング周期

10

msec

加工パワー監視機能

断線検知機能

誤照射検知機能

上限 下限 設定範囲 時間

エラー

エラー

レ ー ザ 出 力 (W) [システム構成例] 表示器など 現在値

55

W

レーザ加工機

測定データ

1

5

V

4

20

mA

RS-232C

電圧出力

電流出力

シリアル出力

(7)

Step.

2

Step.

3

Step.

1

専用ソフト内蔵

現場ですぐに使える、タッチパネル式のカラーLCD搭載コンソール(別売)で操作できます。

直感的で分かりやすい画面構成。初めて操作する方でも簡単に設定できます。

※画面は、はめ込みです。

複雑な加工パターンでも、CADソフトで作成し取り込むことができるため、設

定作業がとても簡単です。設計変更や品種が追加になっても、すぐに対応

が可能です。

一本の線データを太線データに変えられる機能です。縦方向と横方向の幅を

自在に変えられるため、ワークに合わせたパターンが簡単に設定できます。溶

着幅の広いワークでも気密性の高い溶着が可能です。

初めてでも簡単操作

CADデータ取り込み機能

スパイラル太線機能

専用画面で簡単に作図ができます。

図形パターンは、

「直線」

「円」

「円弧」

「 四角形 」が選 択できます。4つのパ

ターンを組み合わせることも可能です。

作 図

赤色ガイド光にて、レーザ照射位置を

確 認できます。位 置 合わせに便 利な

機能です。

位置合わせ

基本条件は、

「レーザパワー」

「スキャンス

ピード」

「 繰り返し回数 」の3つ。それ

以 外にも、より細かい微 調 節 機 能が

あります。

条件設定

導入後

すぐに現場で

使えます。

(8)

レーザ加工に必要な様々な機能を標準装備

設備設計、現場調整、メンテナンス作業など、あらゆるシーンで役に立つ便利な機能を備えています。

レーザ光を遮断するための内部シャッタとレーザ発振器の電源を停止するイ

ンターロック。どちらも2重化したインタフェースを装備していますので、安全

システム構築に役立ちます。

ヘッド部とファイバユニットを着脱することができます。設備への組み込みやメ

ンテナンス作業がしやすくなります。また、ファイバユニットが取り外された状

態ではレーザ照射しないため安心です。

ISO 11553-1対応

設備設計 安心設計

ファイバユニット着脱機構

内部シャッタ閉出力

レーザ光遮断状態の確認

インターロック

レーザ発振器電源の遮断 1 1 2 2 ファイバユニット部 ヘッド部

設備の安全・安心に役立つ機能

レーザ照射の始まりと終わりの重なり量を調整する機能です。元データを修

正することなくミリ単位で簡単に調整できます。

ワーク間距離をソフト的に変更する機

能です。加工パターンサイズは同じで

ワークの高さが異なる部品を溶着する

際に便利な機能です。

加工パターン毎に順番を変えることができる機能です。部品のそり・ひけに

より溶着順序を変えたいときに便利な機能です。

赤色可視光レーザで、加工位置を確認することができます。

始点終点 重なり量調整

工数削減

ワーク間距離調整

加工順編集

品質向上

ガイド光表示

工数低減 多 少 重なり量 外側が高い場合 内側が 高い場合 ワークイメージ 加工エリア表示 加工パターン表示 ワークイメージ表示

現場調整に役立つ機能

エラーの履歴を確認することが

できます。外部メモリにも保存

が可能。保守メンテナンス管

理に役立ちます。

エラー履歴表示

保守管理

メンテナンスに役立つ機能

I/Oの入出力状態を、

リアルタ

イムで画面表示することが可

能です。擬似的に出力をON

/OFFすることも可能です。

設備立ち上げ時に便利な機

能です。

I/Oモニタ機能

立上作業 機能なし 機能あり 工数低減

(9)

「レーザ溶着の原理」と「樹脂材料適合表」

弊社製品への導入事例

レーザ溶着とは、レーザ光を照射し、被着物の境界面で熱を発生させて溶着する「接合工法」です。

接着剤などを使わず、樹脂同士をレーザ光にて溶融させてから接合する工法です。

透過側(上側)の材料がレーザ光を透過し、吸収側(下側)の材料がレーザ光を吸収することが重要です。

代表的な樹脂材料の適合表です。その他の材料については、お問い合わせください。

当社製品にもレーザ加工を取り入れた製品がありますのでご紹介します。

レーザ溶着できる樹脂は、主に「熱可塑性樹脂」です。同材質であれば、溶着が可能です。また、異材であっても溶着できるケースがあります。一般的にレーザ溶着する際、透過材側 は15~20%以上のレーザ透過率が必要です。従って、必ずしも透過材側が透明である必要はありません。「コンパウンド(配合剤)」の使用量を調整することで見た目を不透明にす ることが可能です。材質適合にご不明な点がありましたら、まずはご相談ください。

レーザ溶着の原理

樹脂材料適合表

吸収材 透過材 透過材はレーザ光を透過 吸収材はレーザ光を吸収し 「発熱」→溶融 吸収材の溶融熱が熱伝導により 透過材に伝わって「発熱」→「溶融」 溶融した吸収材と透過材が 混ざり合う レーザ照射を停止 冷却されて「凝固」

レーザ照射

溶 融

接 合

○:適合 ×:不適合 ー:未確認 ■:実験で確認済 ・透過側はナチュラル材 ・吸収側は黒着色(カーボンブラック) ※2017年2月現在、当社調べ PP POM PBT PA6 PA66 PA9T ABS PPS PC PMMA PEEK PET

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

PP POM PBT PA6 PA66 PA9T ABS PPS PC PMMA PEEK PET

接着箇所

ケースと前面パネル

樹脂材料

ケース:PC

パネル:PC

導入メリット

製品の薄型化

コストダウン

従来工法

シール、パッキン

接着箇所

ケースと通信用窓

樹脂材料

ケース:PC

通信用窓:PC

導入メリット

防塵性向上

防水性向上

従来工法

はめ込み式

SF4C SERIES 超薄型ライトカーテン FX-500 SERIES デジタルファイバセンサ 拡大 拡大

(10)

10

外形寸法図

[単位:mm]

■ヘッド

■コントローラ

VL-W1500

VL-W1506

VL-W1A00

VL-W1A06

■コンソール

LP-ADP40(別売) B 加工範囲 A 213 (280) 177 Min. R70 ファイバケーブル 163 (167) レーザ放射表示灯 11 150 (3) 58 20.5 (18.5) (50) F.G. M4 深さ5 ヘッド電源ケーブル ヘッドコントロールケーブル ワ ー ク 間距離 (29) (170) 390 (27) 300 51 200 98 4×M5 深さ6 ファイバケーブル (φ7)Min. R70 270 (275) 241 (9) 401 (410) (48) (292) キースイッチ (237) (200) ヘッドコントロールケーブル ヘッド電源ケーブル 4×φ30  200 98 50 175 220 (225) (9) (38) (292) 241 401 (410) キースイッチ 98 200 300 51 (29) 390 (170) (27) ファイバケーブル (φ7)Min. R70 4×M5 深さ6 (195) (237) ヘッド電源ケーブル ヘッドコントロールケーブル 130 48 98 200 4×φ30 80±0.8 2900 ± 70 143 ± 1.2 (60) (55) (19.5) (6) 4-M4固定用ナット、深さ6 ペンホルダ固定用ナット M4、深さ6 コントローラ接続ケーブル (インサートナット) (左右両側) (171) (128) (197) (253) (41.5) (15) 60 109 30 80 80 40 40 60 41 60 レーザポインタ出射口 6×M6 ネジ深さ6 φ4+0.03 0 深さ6 長穴4+0.030 ×6 深さ6 B 加工範囲 A 213 (280) 177 Min. R70 ファイバケーブル 163 (167) レーザ放射表示灯 11 150 (3) 58 20.5 (18.5)F.G. M4 深さ5(50) ヘッド電源ケーブル ヘッドコントロールケーブル ワ ー ク 間距離 (29) (170) 390 (27) 300 51 200 98 4×M5 深さ6 ファイバケーブル (φ7)Min. R70 270 (275) 241 (9) 401 (410) (48) (292) キースイッチ (237) (200) ヘッドコントロールケーブル ヘッド電源ケーブル 4×φ30  200 98 50 175 220 (225) (9) (38) (292) 241 401 (410) キースイッチ 98 200 300 51 (29) 390 (170) (27) ファイバケーブル (φ7)Min. R70 4×M5 深さ6 (195) (237) ヘッド電源ケーブル ヘッドコントロールケーブル 48 98 200 4×φ30 80±0.8 2900 ± 70 143 ± 1.2 (60) (55) (19.5) (6) 4-M4固定用ナット、深さ6 ペンホルダ固定用ナット M4、深さ6 コントローラ接続ケーブル (インサートナット) (左右両側) (171) (128) (197) (253) (41.5) (15) 60 109 30 80 80 40 40 60 41 60 レーザポインタ出射口 6×M6 ネジ深さ6 φ4+0.03 0 深さ6 長穴4+0.030 ×6 深さ6 B 加工範囲 A 213 (280) 177 Min. R70 ファイバケーブル 163 (167) レーザ放射表示灯 11 150 (3) 58 20.5 (18.5) (50) F.G. M4 深さ5 ヘッド電源ケーブル ヘッドコントロールケーブル ワ ー ク 間距離 (29) (170) 390 (27) 300 51 200 98 4×M5 深さ6 ファイバケーブル (φ7)Min. R70 270 (275) 241 (9) 401 (410) (48) (292) キースイッチ (237) (200) ヘッドコントロールケーブル ヘッド電源ケーブル 4×φ30  200 98 50 175 220 (225) (9) (38) (292) 241 401 (410) キースイッチ 98 200 300 51 (29) 390 (170) (27) ファイバケーブル (φ7)Min. R70 4×M5 深さ6 (195) (237) ヘッド電源ケーブル ヘッドコントロールケーブル 130 48 98 200 4×φ30 80±0.8 2900 ± 70 143 ± 1.2 (60) (55) (19.5) (6) 4-M4固定用ナット、深さ6 ペンホルダ固定用ナット M4、深さ6 コントローラ接続ケーブル (インサートナット) (左右両側) (171) (128) (197) (253) (41.5) (15) 60 109 30 80 80 40 40 60 41 60 レーザポインタ出射口 6×M6 ネジ深さ6 φ4+0.03 0 深さ6 長穴4+0.030 ×6 深さ6 B 加工範囲 A 213 (280) 177 Min. R70 ファイバケーブル 163 (167) レーザ放射表示灯 11 150 (3) 58 20.5 (18.5) (50) F.G. M4 深さ5 ヘッド電源ケーブル ヘッドコントロールケーブル ワ ー ク 間距離 (29) (170) 390 (27) 300 51 200 98 4×M5 深さ6 ファイバケーブル (φ7)Min. R70 270 (275) 241 (9) 401 (410) (48) (292) キースイッチ (237) (200) ヘッドコントロールケーブル ヘッド電源ケーブル 4×φ30  200 98 50 175 220 (225) (9) (38) (292) 241 401 (410) キースイッチ 98 200 300 51 (29) 390 (170) (27) ファイバケーブル (φ7)Min. R70 4×M5 深さ6 (195) (237) ヘッド電源ケーブル ヘッドコントロールケーブル 130 48 98 200 4×φ30 80±0.8 2900 ± 70 143 ± 1.2 (60) (55) (19.5) (6) 4-M4固定用ナット、深さ6 ペンホルダ固定用ナット M4、深さ6 コントローラ接続ケーブル (インサートナット) (左右両側) (171) (128) (197) (253) (41.5) (15) 60 109 30 80 80 40 40 60 41 60 レーザポインタ出射口 6×M6 ネジ深さ6 φ4+0.03 0 深さ6 長穴4+0.030 ×6 深さ6 ※外形寸法図のCADデータは、Webサイトよりダウンロードできます。 VL-W1500 VL-W1A00 VL-W1A06VL-W1506 A 315±15 685±15 B 200×200 400×400

(11)

主な仕様

集塵機ご使用のお勧め レーザ光について ・本製品は、JIS規格のクラス4レーザに相当します。レーザの直射光や、その反射光を見たり触れたりしないように注意し、警告ラベルの 内容に適した安全対策をとってください。 ・本製品には、右記の内容のラベルが貼付されています。右記ラベルはVL-W1500のものです。ラベルは型式によって異なります。 (本カタログ内の製品写真では、貼付されていません。) ・レーザ光は赤外線ですので、目には見えません。レーザの発振の際には、特にご注意ください。 メンテナンスについて ・エアフィルタ…空冷効果を保つため、本製品に装着のエアフィルタは定期的に洗浄してください。 ・レーザ出射口…レーザ出射口にゴミや汚れなどが付着すると、加工品質に悪影響を及ぼしたり、本製品に深刻なダメージを与えることがあります。レーザ出射口は定期的に清掃してください。 ・加工対象物によっては、加工の際、有毒なガスや煙が発生し、人体や本製品に悪影響を及ぼす場合があります。その場合には、集塵機をご使用ください。 ※詳しくは、営業担当者までお問い合わせください。

【注意】

型 式 名

項 目

VL-W1500

VL-W1506

VL-W1A00

VL-W1A06

CEマーキング適合指令 低電圧指令、EMC指令、RoHS指令 レーザ発振器出力 50W 100W Yb:ファイバレーザ λ=1,070nm クラス4 CW発振 加工点平均出力※1 45W±5% 90W±5% ガイドレーザ、レーザポインタ 赤色半導体レーザ λ=655nm クラス2 最大出力1mW以下 スキャナ デジタルガルバノスキャナ 加工範囲(X、Y)※2 200×200mm 400×400mm 200×200mm 400×400mm ワーク間距離(基準面±設定範囲) 315±15mm 685±15mm 315±15mm 685±15mm スキャンスピード 最大3,000mm/s ファイル登録数 2,048ファイル 読込可能図形(データ形式)※3 VEC、DXF、HPGL、BMP、JPEG 設定可能図形 直線、円、円弧、四角形、定点 外部記憶対応デバイス※4 USBメディア 入出力ポート I/O端子台、I/Oコネクタ、インターロックコネクタ、パワーデータ出力/シャッタ閉出力ターミナル シリアル通信インタフェース EIA-RS-232C(システム制御用、パワーデータ用)、Ethernet(システム制御用) 冷却方式 ヘッド:自然空冷、コントローラ:強制空冷 電源電圧 90 -132V AC または 180-264V AC 50/60Hz(自動切替) 消費電力※5 580VA以下(100V AC時) 720VA以下(200V AC時) 740VA以下(100V AC時) 830VA以下(200V AC時) 使用周囲温度※6 0~+40℃(ヘッド・コントローラ共通) 保存周囲温度※6 -10~+60℃(ヘッド・コントローラ共通) 使用周囲湿度※6 35~85% RH(ヘッド・コントローラ共通) 保護構造 IP54(IEC)(ヘッド部かつ接続状態のみ) 付属ケーブル※7 ・ヘッド電源ケーブル : 5.5±0.1m、φ11mm ・ヘッドコントロールケーブル : 5.5±0.1m、φ12mm ファイバケーブル 5±0.2m、φ7mm、許容曲げ半径R70mm以上 質量 ヘッド 約12kg コントローラ 約28kg 約35kg 設定画面表示言語 日本語/英語/中国語(簡体)

付属ソフトウェア Laser Processing Utility_VL-W1(ロゴデータ変換ソフト、ロゴデータ編集ソフト) 付属ソフトウェア対象OS Microsoft® Windows® 10 Pro(32bit/64bit)/8 Pro(32bit/64bit)/7 professional(32bit/64bit)※8

(インストール時に選択する言語とOSの言語は同一のこと) ※ 1 : 加工点における出力です。(設定パワー最大値、工場出荷時)

※ 2 : 製品毎に±1.2mm程度の個体差があります。

※ 3 : VECとはレーザ加工機専用の図形ファイル形式です。HPGL、BMP、JPEGはロゴデータ変換ソフトにて事前にVECファイルへの変換が必要です。 ※ 4 : 事前に動作確認してください。USBマウス、USBメディアが接続できます。セキュリティ機能付きのUSBメディアは使用できません。 ※ 5 : 起動時の突入電流は80A(100V AC時)・160A(200V AC時)です(流れる時間は10ms以下)。

※ 6 : 結露および氷結なきこと。結露を防ぐために、保管場所と使用場所の温度差が激しい場合は、徐々に本製品の温度を馴染ませてください。 ※ 7 : 2016年12月より、本製品のコントローラ電源ケーブル(AC電源ケーブル)はオプション(別売)となりました。 使用する地域や電源仕様に応じて、専用のオプションケーブルをご購入ください。 [1]定格 125V PSE規格・CSA/UL規格対応ケーブル(日本・北米用):LP-ACA10 [2]定格 250V PSE規格対応ケーブル(日本用):LP-ACA11 [3]定格 250V VDE認証対応ケーブル(欧州用):LP-ACA12

(12)

すべて ●ご相談、テスト、お見積りなどのお問い合わせは TEL 022-371-0871 FAX 022-371-8471  [〒981-3133]宮城県仙台市泉区泉中央1-23-4 ノースファンシービル 5階 TEL 048-643-4733 FAX 048-643-4739 [〒330-0854]埼玉県さいたま市大宮区桜木町1-9-6 大宮センタービル 13階 TEL 042-649-1081 FAX 042-649-1082 [〒192-0046]東京都八王子市明神町4-7-14 八王子ONビル 8階 TEL 0263-28-0790 FAX 0263-28-0799 [〒399-0004]長野県松本市市場3-10 TEL 052-951-5102 FAX 052-951-4479 [〒461-0001]愛知県名古屋市東区泉1-23-30 名古屋パナソニックビル 3階 TEL 06-4791-1507 FAX 06-4791-1508 [〒540-0008]大阪府大阪市中央区大手前1-7-31 OMMビル 12階 M室 TEL 086-242-5200 FAX 086-243-2112 [〒700-0973]岡山県岡山市北区下中野337-106 TEL 092-481-8212 FAX 092-481-2902 [〒812-0016]福岡県福岡市博多区博多駅南1-2-13 福岡パナソニックビル 4階 □仙台オフィス □さいたまオフィス □東京オフィス □松本オフィス □名古屋オフィス □大阪オフィス □岡山オフィス   □福岡オフィス

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最寄りの 担当営業所が 承ります。 2018年 10月 No.PCJ-VLW1-2A-5

レーザ加工機を導入するまでには、いくつか確認すべき項目があります。

弊社は、事前テストや製品による確認項目をお客様と1つずつ解決し、安心して導入いただけるよう、サポートいたします。

製品テスト

製品を用いた加工試験

・加工タクト

・接着強度

・気密性

・条件の余裕度 など

事前テスト

テストピースを用いた加工確認

・樹脂材料の適合性

・接合強度確認 など

導入

立ち上げまでのサポート

・現場調整

・製品取扱説明

・レーザ安全講習 など

[気密性試験] [テストピース] [実験報告書]

事前テストから導入まで、しっかりサポート

[引張強度試験] [実験設備]

参照

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建設機械器具等を保持するための費用その他の工事

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