テクノロジー Technology JM460 ステンレス鋼 Stainless steel 炭素鋼合金鋼 Carbon steel Alloy steel JS4045 GX240 プリハードン鋼焼入れ鋼 30~45HRC Pre-hardened steel Hardened steel 30

(1)

TD4N

type

アルファ

高送りラジアスミル TD4N形

Super Radius Mill TD4N type

New Product News No.1604-4

2017-10

(2)

特許

Pat. No.

第5967330 号

Carbon steel Alloy steel Stainless steel Pre-hardened steel Hardened steel 30̃45HRC Hardened steel 45̃55HRC Cast iron Applications 加工用途

被削材の削り残しを削減

特長

Features

01

_{Reduces uncut remnants on work pieces}

用途に合わせたブレーカと経済的な4コーナ使いインサート

特長

Features

02

_{Economical 4-corner inserts with chip breakers for various applications}

使い勝手に優れた大きな先端径

特長

Features

03

_{Large tip diameter for excellent handling}

優れた切りくず排出性

特長

Features

04

_{Excellent chip discharge characteristics}

Roughing

荒

ステンレス鋼 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼焼入れ鋼 30～45HRC 焼入れ鋼 45～55HRC 鋳鉄 GX2140 JS4045 JP4120 JM4160

TD4N

は切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。

従来品に比べ次工程工具の負担を最大

_40%

軽減することが可能です。

The cutting edge shape was reviewed for TD4N so that uncut remnants are reduced.

This enables the load on the next process to be reduced by up to 40%compared to conventional products.

● 高送り工具の複雑な切れ刃形状はCAMでの工具形状定義

が難しいため、多くは単純Rのラジアス工具と定義して使用頂

いています。この実工具形状との差異はCAM上で見ることが

できない削り残しとなって、次工程工具の負担となっています。

・Since it is difficult to create tool shape definitions in CAM for the complicated cutting edge shapes of high-feed tools, in many cases the tools are used with the definition for a simple R radius tool. The differences between this definition and the actual tool shape result in uncut remnants that cannot be seen on CAM and become more work for the next process.

● インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使

用を可能にしました。インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジ

ティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。

・By making it possible to use both the front and back sides of inserts, 4 corners can be used. The inserts are provided with a large rake angle which exhibits an excellent cutting force reduction effect even when compared to general positive-shape inserts.

● TD4Nは従来の高送り工具に比べ先端径を大きくす

ることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生

を抑えます。また、半径方向の切込み（

a

e）を大きく

設定できることから加工能率の向上にも有効です。

・Compared to conventional high-feed tools, TD4N has a large tip diameter, which suppresses the generation of uncut remnants which easily occur on the bottom surface of machined areas. In addition, since the cutting width (

a

e) can be set to a large value, this is also effective for improving machining efficiency.

● 切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。

・Reduces the occurrence of sudden problems due to jamming of cutting chips. In addition, good chip removal makes it possible to further improve cutting performance.

切削抵抗（N）

Cutting force (kgf) C ブレーカ B ブレーカ

10%Down

0 1000 2000 合力 Resultant force C breaker B breaker

切りくずが上手く排出されず工具と

壁面の間で切りくずの噛み込みが発

生し、チッピング等の突発的な損傷の

原因になっていました。

大きな切りくずポケットと切りくず

の排出方向をコントロールすること

により、良好な切りくず排出性を実

現しました。

TD4N

切りくずポケットが小さい工具

Tool with small chip pockets

If cutting chips are not discharged well, jamming of the cutting chips between the tool and wall occur, which can become the cause of sudden damage such as chipping, etc.

Good chip discharge characteristics are achieved by providing large chip pockets and controlling the chip discharge direction.

押し潰されている切りくず

Crushed cutting chips

良好に排出されている切りくず

Cutting chips which were discharged well

C

ブレーカ

C breaker

B

ブレーカ

B breaker

当社の汎用高送りインサート（

EDNW

、

EPNW

、

WDNW

、

SDNW

）

に相当し、切りくずの噛み込み、振動、クレータ摩耗に強い。

ステンレス鋼などの切れ味が必要な被削材に適し、切削抵抗の低減が可能。

Corresponds to our general-purpose high-feed-type inserts (EDNW, EPNW, WDNW, SDNW), and is resistant to chip jamming, vibrations, and crater wear.

Enables reduced cutting force when cutting work materials such as stainless steel, etc. that require free-cutting performance.

インサートブレーカの特長

Features of insert breaker

テクノロジー

Technology

プリハードン・焼入れ鋼加工用材種

JP4120

Grade for machining pre-hardened or hardened materials PVD

Technology

AJコーティングシリーズ

AJ Coating series

Grade for machining stainless-steel materials PVD

Technology

● 汎用性が高く、30～50HRCのプリハードン鋼・焼き入れ

鋼において優れた切削性能を発揮します。

・Highly versatile with excellent cutting performance on pre-hardened steel or hardened steel at hardnesses of 30 to 50 HRC.

● 靱性に優れた超硬素材との組み合わせにより、ステンレ

ス加工等で発生しやすいチッピング損傷を改善します。

・Combination with carbide material having excellent toughness improves chipping damage that occurs during stainless-steel machining, etc.

ステンレス鋼系材料加工用材種

JM4160

General purpose for steel PVD

Technology

● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高送り加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。Cブレーカと

の組み合わせは炭素鋼の高能率加工に最適です。

・JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-feed-rate processing.Combining with C breaker is ideal for high-performance machining of carbon steel.

鋼一般加工用材種

JS4045

コーティング膜の膜組織写真 Photograph of coating structure

低摩擦効果のコーティング最表

層は優れた耐溶着性を発揮

The topmost surface of the low-wear-effect coating exhibits excellent welding resistance.

高Al含有のAlTi系被膜を採用し

耐熱性と耐チッピング性を向上

Employs an AlTi with a high Al content to improve heat resistance and chipping resistance.

TD4N

従来の高送り工具

Conventional high-feed tool

削り残し量最大0.5mm 削り残し量最大0.2mm

Maximum remains 0.5mm Maximum remains 0.2mm

切削抵抗比較

Comparison of cutting force

切れ刃部拡大断面

Magnified view of cutting edge cross section

（フラットエリア）工具径先端径 Tip diameter （Flat area） Tool diameter 従来品

_TD4N

5mm Conventional 削り残し発生部分 Uncut remnants

隅部加工面写真（上面視）

Photograph of machined surface at corner (viewed from above)

表

Front back

裏

コーナ識別マーク

Corner identification marks

C

ブレーカ

C breaker

B

ブレーカ

B breaker

ポジティブ（正）のスクイ角

Positive rake angle

Tool definition shape （R2.0） on CAM

(3)

特許

Pat. No.

第5967330 号

Carbon steel Alloy steel Stainless steel Pre-hardened steel Hardened steel 30̃45HRC Hardened steel 45̃55HRC Cast iron Applications 加工用途

被削材の削り残しを削減

特長

Features

01

_{Reduces uncut remnants on work pieces}

用途に合わせたブレーカと経済的な4コーナ使いインサート

特長

Features

02

_{Economical 4-corner inserts with chip breakers for various applications}

使い勝手に優れた大きな先端径

特長

Features

03

_{Large tip diameter for excellent handling}

優れた切りくず排出性

特長

Features

04

_{Excellent chip discharge characteristics}

Roughing

荒

ステンレス鋼 炭素鋼 合金鋼 プリハードン鋼焼入れ鋼 30～45HRC 焼入れ鋼 45～55HRC 鋳鉄 GX2140 JS4045 JP4120 JM4160

TD4N

は切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。

従来品に比べ次工程工具の負担を最大

_40%

軽減することが可能です。

The cutting edge shape was reviewed for TD4N so that uncut remnants are reduced.

This enables the load on the next process to be reduced by up to 40%compared to conventional products.

● 高送り工具の複雑な切れ刃形状はCAMでの工具形状定義

が難しいため、多くは単純Rのラジアス工具と定義して使用頂

いています。この実工具形状との差異はCAM上で見ることが

できない削り残しとなって、次工程工具の負担となっています。

・Since it is difficult to create tool shape definitions in CAM for the complicated cutting edge shapes of high-feed tools, in many cases the tools are used with the definition for a simple R radius tool. The differences between this definition and the actual tool shape result in uncut remnants that cannot be seen on CAM and become more work for the next process.

● インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使

用を可能にしました。インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジ

ティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。

・By making it possible to use both the front and back sides of inserts, 4 corners can be used. The inserts are provided with a large rake angle which exhibits an excellent cutting force reduction effect even when compared to general positive-shape inserts.

● TD4Nは従来の高送り工具に比べ先端径を大きくす

ることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生

を抑えます。また、半径方向の切込み（

a

e）を大きく

設定できることから加工能率の向上にも有効です。

・Compared to conventional high-feed tools, TD4N has a large tip diameter, which suppresses the generation of uncut remnants which easily occur on the bottom surface of machined areas. In addition, since the cutting width (

a

e) can be set to a large value, this is also effective for improving machining efficiency.

● 切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。

・Reduces the occurrence of sudden problems due to jamming of cutting chips. In addition, good chip removal makes it possible to further improve cutting performance.

切削抵抗（N）

Cutting force (kgf) C ブレーカ B ブレーカ

10%Down

0 1000 2000 合力 Resultant force C breaker B breaker

切りくずが上手く排出されず工具と

壁面の間で切りくずの噛み込みが発

生し、チッピング等の突発的な損傷の

原因になっていました。

大きな切りくずポケットと切りくず

の排出方向をコントロールすること

により、良好な切りくず排出性を実

現しました。

TD4N

切りくずポケットが小さい工具

Tool with small chip pockets

If cutting chips are not discharged well, jamming of the cutting chips between the tool and wall occur, which can become the cause of sudden damage such as chipping, etc.

Good chip discharge characteristics are achieved by providing large chip pockets and controlling the chip discharge direction.

押し潰されている切りくず

Crushed cutting chips

良好に排出されている切りくず

Cutting chips which were discharged well

C

ブレーカ

C breaker

B

ブレーカ

B breaker

当社の汎用高送りインサート（

EDNW

、

EPNW

、

WDNW

、

SDNW

）

に相当し、切りくずの噛み込み、振動、クレータ摩耗に強い。

ステンレス鋼などの切れ味が必要な被削材に適し、切削抵抗の低減が可能。

Corresponds to our general-purpose high-feed-type inserts (EDNW, EPNW, WDNW, SDNW), and is resistant to chip jamming, vibrations, and crater wear.

Enables reduced cutting force when cutting work materials such as stainless steel, etc. that require free-cutting performance.

インサートブレーカの特長

Features of insert breaker

テクノロジー

Technology

プリハードン・焼入れ鋼加工用材種

JP4120

Grade for machining pre-hardened or hardened materials PVD

Technology

AJコーティングシリーズ

AJ Coating series

Grade for machining stainless-steel materials PVD

Technology

● 汎用性が高く、30～50HRCのプリハードン鋼・焼き入れ

鋼において優れた切削性能を発揮します。

・Highly versatile with excellent cutting performance on pre-hardened steel or hardened steel at hardnesses of 30 to 50 HRC.

● 靱性に優れた超硬素材との組み合わせにより、ステンレ

ス加工等で発生しやすいチッピング損傷を改善します。

・Combination with carbide material having excellent toughness improves chipping damage that occurs during stainless-steel machining, etc.

ステンレス鋼系材料加工用材種

JM4160

General purpose for steel PVD

Technology

● 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高送り加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。Cブレーカと

の組み合わせは炭素鋼の高能率加工に最適です。

・JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-feed-rate processing.Combining with C breaker is ideal for high-performance machining of carbon steel.

鋼一般加工用材種

JS4045

コーティング膜の膜組織写真 Photograph of coating structure

低摩擦効果のコーティング最表

層は優れた耐溶着性を発揮

The topmost surface of the low-wear-effect coating exhibits excellent welding resistance.

高Al含有のAlTi系被膜を採用し

耐熱性と耐チッピング性を向上

Employs an AlTi with a high Al content to improve heat resistance and chipping resistance.

TD4N

従来の高送り工具

Conventional high-feed tool

削り残し量最大0.5mm 削り残し量最大0.2mm

Maximum remains 0.5mm Maximum remains 0.2mm

切削抵抗比較

Comparison of cutting force

切れ刃部拡大断面

Magnified view of cutting edge cross section

（フラットエリア）工具径先端径 Tip diameter （Flat area） Tool diameter 従来品

_TD4N

5mm Conventional 削り残し発生部分 Uncut remnants

隅部加工面写真（上面視）

Photograph of machined surface at corner (viewed from above)

表

Front back

裏

コーナ識別マーク

Corner identification marks

C

ブレーカ

C breaker

B

ブレーカ

B breaker

ポジティブ（正）のスクイ角

Positive rake angle

Tool definition shape （R2.0） on CAM

(4)

ラインナップ

Line Up

タイプ

Type

商品コード

Item Code

在庫 Stock

刃数

No.of Flutes

寸法 Size (mm)

形状

Shape _{Recommended insert}

適用インサート

希望小売価格（円） Suggested Retail Price （￥） 外径 Tool diameter

φDc

2 先端径 Tip diameter

φDc

1 全長 Overall length

L

首下 Below neck

L

1 シャンク長 Shank length

ℓs

シャンク径 Shank dia.

φDs

シャンクタイプ

レギュラー

TD4N2016S-2

●

2

16

10

100

30

70

16 Fig.1

ENMU0603ER-B/C

31,500

TD4N2020S-3

●

3

20

14

130

50

80

20 40,600

TD4N2025S-4

●

4

25

19

140

60

80

25 49,000

TD4N2032S-5

●

5

32

26

150

70

80

32 58,300

TD4N2040S32-6

●

6

40

34

150

45

105

32 Fig.2

67,100

ロング

TD4N2016L-2

●

2

16

10

150

50

100

16 Fig.1

35,900

TD4N2018L-2

●

2

18

12

150

25

125

16 Fig.2

31,500

TD4N2020L-3

●

3

20

14

160

80

20 Fig.1

46,200

TD4N2022L-3

●

3

22

16

160

30

130

20 Fig.2

40,600

TD4N2025L-4

●

4

25

19

180

100

80

25 Fig.1

51,700

TD4N2028L-4

●

4

28

22

180

35

145

25 Fig.2

49,000

TD4N2032L-5

●

5

32

26

200

120

80

32 Fig.1

60,400

TD4N2035L-5

●

5

35

29

200

40

160

32 Fig.2

61,200

TD4N2040L32-6

●

6

40

34

220

45

175

32 Fig.2

70,400

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.

商品コード

Item Code

在庫 Stock

刃数 No.of Flutes

寸法

Size (mm)

適用インサート

Recommended insert 希望小売価格（円） Suggested Retail Price （￥） 外径 Tool diameter

φDc

2 先端径 Tip diameter

φDc

1 首下 Below neck

Lf

L

1

L

2

φD

2

φDb M

C

E

TD4N2016M-2

●

2

16

10

25

5.5

17 8.5 12.8

M8

8

10 ENMU0603ER-B/C

31,500

TD4N2018M-2

●

2

18

12

25

5.5

17 8.5 12.8

M8

8

10 31,500

TD4N2020M-3

●

3

20

14

30

5.5 19 10.5 17.8 M10 10

15 40,600

TD4N2022M-3

●

3

22

16

30

5.5 19 10.5 17.8 M10

10

15 40,600

TD4N2025M-4

●

4

25

19

35

5.5 22 12.5 20.8 M12 10

17 49,000

TD4N2028M-4

●

4

28

22

35

5.5 22 12.5 20.8 M12

10

17 49,000

TD4N2032M-5

●

5

32

26

40

6 23 17 28.8 M16 12

22 58,300

TD4N2035M-5

●

5

35

29

40

6 23 17

28.8 M16 12

22 61,200

TD4N2040M-6

●

6

40

34

40

6 23 17

28.8 M16 12

22 67,100

TD4N2042M-6

●

6

42

36

40

6 23 17

28.8 M16 12

22 70,500

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 【注意】モジュラーミル専用シャンク／アーバとの接続端面部及びネジ部に潤滑剤は塗布しないでください。

【Note】Do not apply lubricants to the threaded section or end surface sections in contact with the dedicated shank/arbor for modular mills.

TD4N20

M-Long Regular Shank type E （切欠部幅）（_{Notch width} ） L1 L2 Lf φ D c 2 φ D c 1 φ D b M C φ D 2 L L1 φ D s ℓs φ D c 2 φ D c 1 L L1 ℓs φ D s φ D c 2 φ D c 1

部品名

Parts

クランプねじ

Clamp screw

本体には付属しておりません（別売） Not included with product (sold separately)

ドライバー

Screw Driver ねじ焼き付き防止剤Screw anti-seizure agent

形状

Shape 締付トルクFastening torque （N・m） 希望小売 価格（円） Suggested Retail Price （￥） 希望小売 価格（円） Suggested Retail Price （￥） 希望小売 価格（円） Suggested Retail Price （￥） 商品コード Item Code

250-141

1.1

700 104-T8

1,470

P-37

820

【注意】クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。【Note】

The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage.

環境負荷低減への配慮により、ドライバー、ねじ焼付き防止剤は別売りとさせていただきました。ご理解・ご協力をお願い致します。 In consideration of reducing environmental loads,the screwdriver and screw anti-seizure agent are now sold separately to avoid sending unnecessary duplicate tools. We hope you will understand our reasoning.

Fig.1

（一般形）

（Standard type）

Fig.2

（アンダーカット形）

（Undercut type）センタースルー対応_{With center}

through-hole センタースルー対応 With center through-hole

TD4N20

(32)-は数字が入ります。 Numeric figure comes in a circle .　

は数字、は英文字が入ります。

Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square .

部品番号

Parts

シャンクタイプ

Shank type

(5)

ラインナップ

Line Up

Aタイプ Lf L3 L L1 L2 Rs M φ D s φ D 2 φ D 4 φ D 3 Type A Bタイプ L3 L L1 L2 Rs Lf φ D s φ D 2 M φ D 3 Type B

P

鋼

Carbon steels

：一般切削・第一推奨

General cutting, First recommendation

：一般切削・第二推奨

General cutting, Second recommendation

M SUS 等

SUS, etc.

K

FC・FCD

H

高硬度材

Hardened steels

商品コード

Item Code Tolerance Class

精度

AJ コート

AJ-Coated

JS コート

JS-Coated

GX コート

GX-Coated

寸法

_Size(mm)

_形状

Shape

希望小売

価格（円）

Suggested Retail Price （￥）

JP4120 JM4160 JS4045 GX2140

L

W

T

ENMU0603ER-C

M 級

M

●

10

6

4.2 Fig.1

1,200

ENMU0603ER-B

●

● Fig.2

1,200

●印：標準在庫品です。 【注意】GX2140は通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ●：Stocked Items. 【Note】Please note that the GX2140 does not cause a reaction in conductive touch sensors.

T

L

W

L

W

T

L

W

L

W

Fig.2　切削抵抗低減

B

ブレーカ

Reduce cutting force ENMU0603ER-B Fig.1　刃先強度優先

C

ブレーカ

Tougher edge ENMU0603ER-C

■ 超硬シャンク

Carbide shank

商品コード

Item Code 在庫Stock

寸　法

Size(mm) タイプ Type

適用

カッタ

Cutter body エアー穴 有無 With/ without air hole

希望小売

価格（円）

Suggested Retail Price （￥）

φD

2

M

L

3

L

Lf

L

2

首下

L

1 Below neck

シャンク長

R

S Shank length

φD

3 シャンク径

φDs

_Shank dia.

φD

4

ASC16-8.5-95-30

● 8.5 M8

120

95

25

30

55

65

14.5

16

15.5 A

φ16

○ 41,000

ASC16-8.5-120-55

● 145 120

55

80

65 44,800

ASC16-8.5-140-75

● 165 140

75 100

65 47,700

ASC16-8.5-160-95

● 185 160

95 120

65 50,200

ASC16-8.5-160-30

● 185 160

30 55 130

50,200

ASC20-10.5-120-50Z

● 10.5 Ｍ10

150 120

30

50

80

70

18.5

20

19.5 A

φ20

○ 48,400

ASC20-10.5-170-90Z

● 200 170

90 120

80 54,200

ASC20-10.5-220-120Z

● 250 220

120 150 100

59,600

ASC20-10.5-270-150Z

● 300 270

150 180 120

75,600

ASC20-10.5-220-50Z

● 10.5 Ｍ10

250 220

30

50

80

170

18.5

20

19.5 A

φ20

○ 59,600

ASC20-10.5-270-50Z

● 300 270

220 75,600

ASC25-12.5-145-65

● 12.5 Ｍ12

180 145

35 65 100

80

23

25 -

B

φ25

○ 55,400

ASC25-12.5-215-115

● 250 215

115 150 100

64,900

ASC25-12.5-265-145

● 300 265

145 180 120

75,600

ASC25-12.5-315-195

● 350 315

195 230 120

97,500

ASC25-12.5-265-65

● 12.5 Ｍ12

300 265

35 65 100

200

23

25 -

B

φ25

○ 75,600

ASC25-12.5-315-65

● 350 315

250 97,500

ASC32-17-160-80

●

17 Ｍ16

200 160

40 80 120

80

28

32 -

B

φ32

〈φ40〉

〈φ42〉

○ 84,000

ASC32-17-210-110

● 250 210

110 150 100

85,000

ASC32-17-260-140

● 300 260

140 180 120

101,000

ASC32-17-310-190

● 350 310

190 230 120

137,000

ASC32-17-360-240

● 400 360

240 280 120

173,000

ASC32-17-260-80

●

17 Ｍ16

300 260

40 80 120

180

28

32 -

B

φ30

φ32

〈φ40〉

〈φ42〉

○ 101,000

ASC32-17-310-80

● 350 310

230 137,000

ASC32-17-360-80

● 400 360

280 173,000

【注意】 ①市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。②〈φ40〉〈φ42〉寸法は、突き出し長さ200以下を目安にご使用下さい。 ③専用アーバ（HSK-A63）、鋼シャンクタイプも標準在庫しています。

【Note】①Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.　②For the φ40, φ42 size, it is recommended that the protrusion length be 200mm or less.

③Types for the dedicated arbor (HSK-A63) and for steel shanks are standard stock items.

インサート

Insert

(6)

実績は語る

Field data

加工時間短縮

01 工具寿命改善

02 Improved tool life

High-performance machining when clamp rigidity is weak.

クランプ剛性が弱い状況での高能率加工

03 Shortened machining time

● 1h30min

の加工時間を約

30min

に短縮

90-minute machining time shortened to approx. 30 minutes.

● 大きな欠損無く、損傷が改善

There is no major chipping and damage is improved.

● ₂₀₀

ヶ加工後においても摩耗が小さく良好

Even after machining 200 pcs., wear is small and good.

VBmax=0.08mm

2mm

VBmax=0.173mm

2mm

TD4N

200ヶ加工　VBmax=0.075mm 従来品

_B

190ヶ加工 Machining of 200 pcs. Machining of 190 pcs. Conventional B 【被削材】プリハードン鋼（

_40HRC

）【使用工具】

_TD4N2032S-5

（φ

_32-5

枚刃）

ENMU0603EN-B

（

_JP4120

）【切削条件】

v

_c=100m/min

v

f=9000mm/min

（

f

_z=1.8mm/t

）

a

p

×

a

_e=0.6

×

_20mm

エアブロー Work material Tool Cutting conditions Pre-hardened steel 5 flutes Air-blow 【被削材】炭素鋼【使用工具】

_TD4N2020S-3

（φ

_20-3

枚刃）

ENMU0603EN-B

（

_JP4120

v

_c=140m/min

v

f=5000mm/min

（

f

_z=0.75mm/t

）

a

p

×

a

_e=0.8

×

_10mm

水溶性切削液 Work material Tool Cutting conditions 3 flutes Carbon steel Emulsion oil 【被削材】一般構造用鋼【使用工具】

_TD4N2032S-5

（φ

_32-5

枚刃）

ENMU0603EN-C

（

_JS4045

v

_c=200m/min

v

f=8000mm/min

（

f

_z=0.8mm/t

）

a

p

×

a

_e=0.5

×

_20mm

水溶性切削液 Work material Tool Cutting conditions Emulsion oil 5 flutes Mild Steels 断続加工Interrupted machining ポケット加工Pocketing

低クランプ剛性Low clamp rigidity

30min加工後Cutting edge condition after 30 minutes of cutting

標準切削条件表

Recommended Cutting Conditions

加工プログラム作成上の注意点

　

Points requiring care when creating the machining program

傾斜切削とヘリカル加工径について

　

Regarding ramping and helical milling diameter

・In CAM, define the tool shape as an R2.0 radius shape. ・Use with axial-direction cutting depths ap of 1.0mm or less.

Remains ・

CAM

では

R2.0

のラジアス形状として工具形状を定義してください。・軸方向切込み

a

p

は

1.0mm

以下で使用してください。傾斜切削

傾斜角 θ

θ

ヘリカル穴径ヘリカル切削 Ramping Ramp angle θ Hole Dia. Helical milling

R2

削り残し量

（mm） 外径 Tool diameter

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ35

φ40

φ42

最大傾斜角θ

Maximum ramp angle θ

0.8

0.6

0.5

0.3

ヘリカル穴径

Hole Dia.

24 ～ 30 28 ～ 34 32 ～ 38 36 ～ 42 42 ～ 48 48 ～ 54 56 ～ 62 62 ～ 68 72 ～ 78 76 ～ 82

1周あたりの切込み深さはap ＝ 1mm 以下としてください。 Cutting depth per rotation should be set to ap = 1 mm or less.

【注意】十分な切りくず排除を行い、異常な振動がないことを確認のうえ、使用することをお勧め致します。

【Note】It is recommended that the tool be used while performing sufficient chip removal and checking that there are no abnormal vibrations. ae ap

被削材

Work material

推奨材種

Recommended inserts grade

カッタ径

Dc

突出し比率

Overhang ratio

～ 3Dc 4Dc ～

7Dc

～ 3Dc 4Dc ～

7Dc

～ 3Dc 4Dc ～

7Dc

8110

7170

9750

8600 10410

9160 10140

8940

9720

8560

fz(mm/t)

1.2

1.2 a

p(mm)

0.8

0.6

0.8

0.6

0.8

0.6

0.8

0.6

0.8

0.6 a

e(mm)

10

14

19

22

28

Q (cm3_/min)

65

43

109

72

1

1 a

p(mm)

0.8

0.6

0.8

0.6

0.8

0.6

0.8

0.6

0.8

0.6 a

e(mm)

10

14

19

22

28

Q (cm3/min)

48

31

80

52

116

10

14

19

22

28

Q (cm3/min)

24

14

40

10

14

19

22

28

Q (cm3_/min)

24

14

40

24

58

11940

8590 14310 10330 15300 10990 14920 10740 14310 10290

fz(mm/t)

1.5

1.2

1.5

1.2

1.5

1.2

1.5

1.2

1.5

1.2 a

p(mm)

0.8

0.6

0.8

0.6

0.8

0.6

0.8

0.6

0.8

0.6 a

e(mm)

10

14

19

22

28

Q (cm3/min)

96

52

160

87

233

125

263

142

321

173 最大

Maximum

a

p(mm)

a

p≦ 1.0

※赤字は第 1推奨材種です。 ※Red indicates primary recommended insert grade.

①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.

②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.

③Please note that the GX2140 does not cause a reaction in conductive touch sensors.

④To prevent tool damage due to chip clogging, always use a chip removal method such as an air blower, etc.

⑤Ensure to exchange the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.

⑥The following equation can be used to determine the metal removal rate per unit time Q:

　Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)× Vf(mm/min)／1000

　Do not set values higher than the maximum value. 【Note】 ①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 ③GX2140は、通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ④切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 ⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑥下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。

　Q(cm3/min)=

a

p(mm)×

a

e(mm)× Vf(mm/min)／1000

　最大値を超えないように設定してください。

【注意】

a

pmax = 1.0mm

CAM での工具形状定義

Tool definition shape on CAM

削り残し量 Remains （mm） 食い込み量 Over Cut （mm）

R3.0

0

0.4 R2.0

0.2

0 R1.5

0.3

0

推奨 Recommended

(7)

実績は語る

Field data

加工時間短縮

01 工具寿命改善

02 Improved tool life

High-performance machining when clamp rigidity is weak.

クランプ剛性が弱い状況での高能率加工

03 Shortened machining time

● 1h30min

の加工時間を約

30min

に短縮

90-minute machining time shortened to approx. 30 minutes.

● 大きな欠損無く、損傷が改善

There is no major chipping and damage is improved.

● ₂₀₀

ヶ加工後においても摩耗が小さく良好

Even after machining 200 pcs., wear is small and good.

VBmax=0.08mm

2mm

VBmax=0.173mm

2mm

TD4N

200ヶ加工　VBmax=0.075mm 従来品

_B

190ヶ加工 Machining of 200 pcs. Machining of 190 pcs. Conventional B 【被削材】プリハードン鋼（

_40HRC

）【使用工具】

_TD4N2032S-5

（φ

_32-5

枚刃）

ENMU0603EN-B

（

_JP4120

v

_c=100m/min

v

f=9000mm/min

（

f

_z=1.8mm/t

）

a

p

×

a

_e=0.6

×

_20mm

エアブロー Work material Tool Cutting conditions Pre-hardened steel 5 flutes Air-blow 【被削材】炭素鋼【使用工具】

_TD4N2020S-3

（φ

_20-3

枚刃）

ENMU0603EN-B

（

_JP4120

v

_c=140m/min

v

f=5000mm/min

（

f

_z=0.75mm/t

）

a

p

×

a

_e=0.8

×

_10mm

水溶性切削液 Work material Tool Cutting conditions 3 flutes Carbon steel Emulsion oil 【被削材】一般構造用鋼【使用工具】

_TD4N2032S-5

（φ

_32-5

枚刃）

ENMU0603EN-C

（

_JS4045

v

_c=200m/min

v

f=8000mm/min

（

f

_z=0.8mm/t

）

a

p

×

a

_e=0.5

×

_20mm

水溶性切削液 Work material Tool Cutting conditions Emulsion oil 5 flutes Mild Steels 断続加工Interrupted machining ポケット加工Pocketing

低クランプ剛性Low clamp rigidity

標準切削条件表

Recommended Cutting Conditions

豊富な工具ラインナップであらゆる荒加工のニーズに対応します。　

Handle a many kind of roughing machining needs with a plentiful lineup.

型式

Type

特長

Feature

ホルダー

Holder

インサート

Insert

プログラミ

ング R

Programming R (mm)

最大

_a

p

Maximum ap (mm)

経済性

（コーナ数）

Economical (No. of corners)

高精度

（削り残し小）

high accuracy (Less uncut remnants)

高硬度

対応

Supports for high-hardened steel

能率

（刃数）

Efficiency (No. of Flutes)

刃径

Tool dia (mm)

コーナ数

No. of corners Shape

形状

内接円記号

Inscribed circle code

TD4N

◎

_～50HRC

◎

高能率多刃

High Efficiency multiflutes

φ16～40

4

06

2.0

1.0 ASR 多刃

Multi-Flutes

○

○ ～62HRC

高能率多刃

High Efficiency multiflutes

φ16～66

2

06

2.0

1.5

12

3.0

2.0 ASRF-mini

_～62HRC

○ _汎用

○

_General

φ20～63

4

06

2.0

1.2 ASR

○ _～60HRC

○ _汎用

○

_General

φ20～100

2 08～15

3.0

2.0 ASRT

○

○ _～62HRC

○ _汎用

○

_General

φ25～100

3 09～14

3.0

2.0 ASRF

◎

_～60HRC

○ _汎用

○

_General

φ32～100

4

12

4.5

2.0

※工具仕様の詳細については総合カタログまたはホームページで確認をお願いします。　

　For details of tool specifications, please check on catalog or website （http://www.mmc-hitachitool.co.jp）

当社高送り工具のラインナップ

High-feed tools lineup for Mitsubishi Hitachi Tool.

(8)

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。

「Epoch」

「　　　　　　　」

「　　　　　　　」は日本における三菱日立ツール株式会社の登録商標です。

The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.

"Epoch" , “ ” and “ ” are registered trademarks of Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. in Japan.

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工具選定データベース

【TOOL SEARCH】

フリーダイヤル技術相談

http://www.mmc-hitachitool.co.jp

本社〒１３０-００２６東京都墨田区両国４-３１-11（ヒューリック両国ビル８階） 03-6890-5101 +81-3-6890-5103 FAX 03-6890-5134 FAX +81-3-6890-5128

International Sales Dept.:

安全上のご注意

Attentions on Safety

営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎ 03-6890-5103 FAX03-6890-5128

ベジタブルインクで印刷しています。

掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。

Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ☎ ☎ ☎ ☎ ☎ ☎ 東京営業所東北営業所新潟営業所東関東営業所長野営業所北関東営業所神奈川営業所名古屋営業所大阪営業所松江営業所中四営業所九州営業所北九州営業所 ☎ ☎ ☎ ☎ ☎ ☎ ☎ 052-687-9150 06-7668-0190 0852-40-0300 082-536-2001 092-289-7010 093-434-2640 FAX052-687-9144 FAX06-7668-0194 FAX0852-40-0617 FAX082-536-2003 FAX092-289-7012 FAX093-434-6846 03-6890-5110 022-208-5100 0258-29-3039 0294-88-9430 0268-21-3700 0276-59-6001 046-400-9429 FAX03-6890-5133 FAX022-208-5102 FAX0258-29-3092 FAX0294-88-9432 FAX0268-21-3711 FAX0276-59-6005 FAX046-400-9435

ヨーロッパ／MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 中　　国／菱材日立刀具（上海）有限公司郵編200003中国上海市黄浦区南京西路288号（創興金融中心1101室） TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1（248）308-2620, FAX :+1（248）308-2627 タ　　イ／MMC Hardmetal（Thailand）Co.,Ltd. HT-Division CTI Tower 24 Floor, 191/32 Ratchadapisek Road, Klongtoey, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8170 FAX:+66-(0)2-661-8175 インド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015

1. Attentions regarding handling

2. Attentions regarding mounting

3. Attentions during use 1. 取扱上のご注意 （1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。（2）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 2. 取付け時のご注意 （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたらフリーダイヤル技術相談　へ お問い合わせください。

2017-10（ME-GT

3