実験概要

3.2.1 使用材料

使用材料を表 3.1に示す。セメントは普通ポルトランドセメントを使用した。

細骨材には神奈川県相模原産砂岩砕砂および陸砂を使用し，粗骨材には神奈川 県相模原産砂岩砕石を用いた。また，混和剤としては，リグニンスルホン酸化合 物とポリオールの複合体を主成分とする

AE

減水剤と，アルキルエーテル系の

AE

助剤を併せて使用した。

3.2.2 コンクリートの配合

コンクリートの配合を表 3.2に示す。水セメント比を

55%

で目標，目標空気 量は

4.5%

で一定とした。目標スランプは

8.0cm

を基本とし，さらに，

JIS A 5308

に示されているスランプ購入者が指定した値に対しての許容範囲

±2.5cm

を考慮して，混和剤量のみを増減させたスランプ

5.5cm

およびスランプ

10.5cm

の場合も検討対象とした。

JIS A 5308

のスランプ許容範囲を表 3.3に示す。

種類 品質

密度　3.16 g/cm³， ブレーン値　3210 cm²

/g

表乾密度　2.57 g/cm³， 吸水率　2.22 %，F.M. 2.76

表乾密度　2.65 g/cm³， 吸水率　2.89 %，F.M. 1.58

表乾密度　2.61 g/cm³， 吸水率　1.81 %，F.M. 6.67

アルキルエーテル系

AE助剤

化学混 和剤

神奈川県相模原産砕石 粗骨材

リグニンスルホン酸化合 物とポリオールの複合体

AE減水剤

神奈川県相模原産陸砂(S2) 細骨材

（細）

神奈川県相模原産砕砂(S1) 細骨材

（粗）

普通ポルトランドセメント セメント

W C S1 S2 G AE減水剤

(4倍希釈)

AE助剤(100

倍希釈)

5.5 2504 1878

8 3756 1252

10.5 4382 1878

948

単位量(kg/m³

)

172 313 683 171 s/a

(%)

最大

寸法

(mm)

目標ス ランプ

(cm)

目標空 気量

(%) W/C

(%)

混和剤(g)

20 4.5 55 47.3

表 3.1 使用材料

表 3.2 コンクリートの配合

40

3.2.3 使用機器 (1) 内部振動機

本研究では，周波数

50Hz

，棒径

28mm

の内部振動機を使用した。内部振動機 の性能を表 3.4に，本研究で使用した内部振動機を図 3.1に示す。

スランプの許容差

±1.0cm

±1.5cm

±2.5cm

±1.5cm スランプ

2.5cm 5cm 及び 6.5cm 8cm 以上 18cm 以下

21cm

メーカー エクセン

形式

BC28D

出力(W)

280

電圧(V)

100

電流

(A) 5

振動数

(Hz) 50

直径(mm)

28

長さ(mm)

340

表 3.3 JIS A 5308 スランプの許容範囲

表 3.4 内部振動機の性能

図 3.1 本研究で使用した内部振動機

41

(2)加速度センサ

加速度センサは内部振動機の表面および型枠内部に設置した。内部振動機 の表面に取り付けた加速度センサは容量

200G

，コンクリート中に埋設した加速 度センサは容量

20G

のものである。内部振動機に取り付けた加速度センサは，

図 3.2 に示すように，先端から

3cm

の位置に接着剤およびテープで固定した。

コンクリート中に埋設した加速度センサは，図 3.3 に示すように，アルミ板と アングルを接着し，たこ糸で引っ張り固定した。

図 3.2 内部振動機に固定した加速度センサ

図 3.3 型枠内部に設置した加速度センサ

42

(3)試験体概要

試験体の概要を図 3.4に示す。本研究では，内部寸法

600×1200×400mm

の鋼 製型枠を用いた。反射波の影響を低減するため，型枠内部の側面に厚さ

150mm

，型枠底面に厚さ

100mm

のスタイロフォームを設置し，コンクリート

の打設範囲を

300×1000×300mm

とした。また，内部振動機挿入位置は型枠端か

ら

100mm

とし，型枠内部には加速度センサを設置した。設置した位置は，内

部振動機挿入位置から

100mm

ごとに計

5

個設置した。（内部振動機からの距離

100mm

，

200mm

，

300mm

，

400mm

，

500mm

）

300m m 15 0m m 15 0m m

100mm

内部振動機

加速度センサ

（スタイロフォーム）

1000mm 100mm

100mm

40 0m m

100mm

12 5m m

内部振動機

25 0m m

図 3.4 供試体概要

43

3.2.4 実験方法

(1)フレッシュ性状試験

コンクリートのフレッシュ性状試験としては，スランプ試験および空気量試 験を，それぞれ

JIS A1101

および

JIS A 1128

に準拠して行った。スランプは目

標値

±1.0cm

，空気量は

4.5±1.5%

を満たすように，それぞれ混和剤量によって調

整した。また，コンクリートの練り上がり温度も併せて測定した。

(2)応答加速度の測定

スランプが目標値

±1.0cm

，空気量が

4.5±1.5%

を満たしていることを確認した 後，型枠にコンクリートを，内部振動機による加振後の高さが型枠底面から

250mm

となるような位置まで投入し，内部振動機により

60

秒間加振し，その

間の応答加速度を測定した。また，内部振動機は型枠底面から

125mm

の位置 まで挿入した。

応答加速度測定手順を以下に示す。

1)

内部振動機表面および型枠内部に加速度センサを設置する。

2)

コンクリートを型枠に加振後の高さが

250mm

となるように投入する。

3)

内部振動機の振動部分が型枠底面から

125mm

の高さとなるように垂直に挿 入する。

4)

応答加速度を測定する。

応答加速度の測定はサンプリング間隔を

1.00×10

^-4秒として行った。測定開始 から

0.5

～

1.5

秒の間での最大加速度と最小加速度の絶対値を平均したものを

1

秒時点での内部振動機の応答加速度とし，秒単位で解析を行った。応答加速度 波形の一例を図 3.5に示す。図 3.5はスランプ

5.5cm

の場合の内部振動機表面 の応答加速度波形である。

-800 -600 -400 -200 0 200 400 600 800

0 5000 10000 15000 20000

応答加速度

(m /s

2

)

振動時間(s×10^-4

)

最大応答加速度

最小応答加速度

図 3.5 応答加速度波形

44

ドキュメント内 振動締固め時の応答加速度に着目した フレッシュコンクリートの (ページ 45-50)