テ ク ニ カ ル デ ー タ

量記号 内  容 単 位

a 接触だ円長半径 （mm）

b 接触だ円短半径 （mm）

Cr ラジアル軸受の基本動定格荷重 （N）｛kgf｝

C0r ラジアル軸受の基本静定格荷重 （N）｛kgf｝

Ca スラスト軸受の基本動定格荷重 （N）｛kgf｝

C0a スラスト軸受の基本静定格荷重 （N）｛kgf｝ d 軸径，呼び軸受内径 （mm）

D ハウジング内径，呼び軸受外径 （mm）

De 外輪軌道径 （mm）

Di 内輪軌道径 （mm）

D0 ハウジング外径 （mm）

Dpw 転動体ピッチ（円）径 （mm）

Dw 転動体の（呼び）直径 （mm）

e 円すいころの端面と つば との接

触位置 （mm）

E 縦弾性係数（軸受鋼）

  208 000 MP｛21 200kgf/mma ²｝ E（k） k＝

√

₁₋

̶ _（

_̶^b

a

）

^{2を母数とする}

第2種完全だ円積分

f0 軸受各部の形状及び適用する応力 水準によって定まる係数 f

（ε） εの関数

Fa アキシアル荷重，予圧荷重 （N）｛kgf｝

Fr ラジアル荷重 （N）｛kgf｝

h De/D h0 D/D₀

k d/Di

K 軸受の内部設計によって決まる定数 L 有効すきまOにおける疲れ寿命

Lwe ころの有効長さ （mm）

Lε 有効すきま& における疲れ寿命 m0 内輪・外輪の溝曲率中心間距離

 ri＋re−Dw （mm）

M 摩擦トルク （N・mm）｛kgf・mm｝ Ms スピン摩擦 （N・mm）｛kgf・mm｝

量記号 内  容 単 位

na 転動体の自転数 （min⁻¹） nc 転動体の公転数，保持器の回転数 （min⁻¹） ne 外輪の回転数 （min⁻¹） ni 内輪の回転数 （min⁻¹） pm はめあい面の面圧 （MPa）｛kgf/mm²｝

P 軸受荷重 （N）｛kgf｝

Q 転動体荷重 （N）｛kgf｝

re 外輪の溝半径 （mm）

ri 内輪の溝半径 （mm）

va 転動体の自転周速度 （m/s）

vc 転動体の公転周速度 （m/s）

Z 1列当たりの転動体の数

α 接触角（ラジアル玉軸受にアキシ

アル荷重がかかっているとき） （°）

α0 初期の接触角（幾何）（アンギュラ 玉軸受の内輪・外輪をアキシアル

方向に押し付けたとき） （°）

α^R 初期の接触角（幾何）（アンギュラ 玉軸受の内輪・外輪をラジアル方

向に押し付けたとき） （°）

β ころの円すい角の1/2 （°）

δa 内輪・外輪のアキシアル方向の相

対変位量 （mm）

&a アキシアル内部すきま （mm）

&d 内輪と軸との有効しめしろ （mm）

&r ラジアル内部すきま （mm）

&D 外輪とハウジングとの有効しめしろ （mm）

&De はめあい による外輪軌道径の収縮量 （mm）

&Di はめあい による内輪軌道径の膨張量 （mm）

ε 負荷率

µ 転がり軸受の動摩擦係数 µe ころ端面と つば との摩擦係数 µs 接触面の滑り摩擦係数

σ^{t max} はめあい面の最大応力 （MPa）｛kgf/mm²｝

テクニカルデータ

図15. 1 深溝玉軸受・アンギュラ玉軸受の      Fa /C_orと接触角

F_a /C_or

接触角

α

α0＝30°

35°

30°

25°

20°

15°

10°

5°

0°

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 25°

20°

15°

10°

5°

0°

図15. 2 深溝玉軸受のアキシアル荷重とアキシアル変位

アキシアル変位量

アキシアル荷重 Fa

δa

N

k g f Mm

160 140 120 100 80 60 40 20 0 0

0 50 100 150 200 250 300 350

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

6210 6310

0＝0°

α

0＝0°

α

0＝10°

α

0＝10°

α

0＝15°

α

0＝15°

α

図15. 3 アンギュラ玉軸受のアキシアル荷重とアキシアル変位

アキシアル変位量

アキシアル荷重 Fa

図15. 4 円すいころ軸受のアキシアル荷重とアキシアル変位 アキシアル荷重 Fa

δa

アキシアル変位量

δa

N k g f

N k g f Mm

m m

0

0 5 10 15 20 0.005 0.010 0.015

0

0 1000 2000 3000 4000

500 1000 1500 2000 2500

0

0 100 200 300 400

50 100 150 200 250

α0

α0

α0

＝15°

数字……軸受内径番号 C……

＝30°

A……

＝40°

B……

7200A 7200B

18B,20B 18A,20A,22A

18C,20C,22C 06C 10C

14C 26C

02A 04A

06A 08A

10A

10B 14B

26B 14A

24A

03B

08B 06B 04B 08C

7204C

HR303J 系列

08D 04

04

06

06

06

08 08

10

10 12 10

14

14 14

1618

18

20

20 16

16 14

12

12 10 08

06 08

10D 14D HR302J

系列

HR323J 系列

HR322J 系列

HR303DJ 系列

15. 1

 軸受のアキシアル変位

（1） 深溝玉軸受・アンギュラ玉軸受の接触  角

α

とアキシアル変位

δ

a

 

（図15.1〜図15.3）

  

δ

a＝   

（

^̶QDW²

）

^{………（N）}

（mm）

  

δ

a＝  

（

^̶QDW²

）

^{…………｛kgf｝}

  Q＝       （N），｛kgf｝

（2）  円 す い こ ろ 軸 受 の ア キ シ ア ル 荷 重 Fa   とアキシアル変位

δ

^a（図15.4）

  

δ

a＝

……（N）（mm）

  

δ

a＝        

       ……｛kgf｝

備 考： 実際のアキシアル変位は軸・ハウジング の肉厚及び材質や軸受とのはめあいに よって異なる．したがって，これら組立 条件によってのアキシアル変位について はNSKにご相談ください。

0.00044 sin α 0.002 sin α

Fa

Z sin α

0.000077 Fa^0.9

（sin α）^1.9Z^0.9Lwe^0.8 0.0006 Fa^0.9

（sin α）^1.9Z^0.9Lwe^0.8

｝

｝

1 3

1 3

̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ 3 6 4.5 12.5 2 15 ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ 6 10 5.5 13.5 3 16 ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ 10 18 6.5 16.5 4 19 2 21 2 25 ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ 18 30 8 20 5 23 2 25 2 30 9 32 9 37 ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ 30 50 9.5 24.5 7 27 2 30 2 36 11 39 11 45 ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ ̶ 50 65 9.5 24.5 7 27 2 30 2 36 11 39 11 45 20 54 ̶ ̶ ̶ ̶ 65 80 11 31 9 33 3 38 3 45 13 48 13 55 23 65 37 79 ̶ ̶ 80 100 11 31 9 33 3 38 3 45 13 48 13 55 23 65 37 79 ̶ ̶ 100 120 12.5 37.5 11 39 3 46 3 53 15 58 15 65 27 77 43 93 63 113 120 140 12.5 37.5 11 39 3 46 3 53 15 58 15 65 27 77 43 93 65 115 140 160 12.5 37.5 11 39 3 46 3 53 15 58 15 65 27 77 43 93 68 118 160 180 14.5 44.5 13 46 4 54 4 63 17 67 17 76 31 90 50 109 77 136 180 200 14.5 44.5 13 46 4 54 4 63 17 67 17 76 31 90 50 109 80 139 200 225 14.5 44.5 13 46 4 54 4 63 17 67 17 76 31 90 50 109 84 143 225 250 16 51 16 51 4 62 4 71 20 78 20 87 34 101 56 123 94 161 250 280 16 51 16 51 4 62 4 71 20 78 20 87 34 101 56 123 98 165 280 315 18 58 18 58 4 69 4 80 21 86 21 97 37 113 62 138 108 184 315 355 18 58 18 58 4 69 4 80 21 86 21 97 37 113 62 138 114 190 355 400 20 65 20 65 5 77 5 90 23 95 23 108 40 125 68 153 126 211 400 450 20 65 20 65 5 77 5 90 23 95 23 108 40 125 68 153 132 217 450 500 別 し め し ろ  と  す き ま

最大 最大 最大 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 を超え 以下

js6 j6 k5 k6 m5 m6 n6 p6 r6

すきま しめしろ すきま しめしろ しめしろ しめしろ しめしろ しめしろ しめしろ しめしろ しめしろ

呼び寸法 の 区 分

（mm）

単位 µm

3 6 0 − 8 18 2 9 4 12 4 5 8 8 8 ̶ ̶ ̶ ̶

6 10 0 − 8 22 5 11 3 14 3 6 8 9 8 3 11 2 12

10 18 0 − 8 27 8 14 2 17 2 8 8 11 8 4 12 3 13

18 30 0 −10 33 10 16 3 20 3 9 10 13 10 4.5 14.5 4 15

30 50 0 −12 41 13 20 3 25 3 11 12 16 12 5.5 17.5 5 18

50 65 0 −15 49 15 23 5 29 5 13 15 19 15 6.5 21.5 7 21

65 80 0 −15 49 15 23 5 29 5 13 15 19 15 6.5 21.5 7 21

80 100 0 −20 58 16 27 8 34 8 15 20 22 20 7.5 27.5 9 26

100 120 0 −20 58 16 27 8 34 8 15 20 22 20 7.5 27.5 9 26 120 140 0 −25 68 18 32 11 39 11 18 25 25 25 9 34 11 32 140 160 0 −25 68 18 32 11 39 11 18 25 25 25 9 34 11 32 160 180 0 −25 68 18 32 11 39 11 18 25 25 25 9 34 11 32

180 200 0 −30 79 20 35 15 44 15 20 30 29 30 10 40 13 37

200 225 0 −30 79 20 35 15 44 15 20 30 29 30 10 40 13 37

225 250 0 −30 79 20 35 15 44 15 20 30 29 30 10 40 13 37

250 280 0 −35 88 21 40 18 49 18 23 35 32 35 11.5 46.5 16 42 280 315 0 −35 88 21 40 18 49 18 23 35 32 35 11.5 46.5 16 42 315 355 0 −40 98 22 43 22 54 22 25 40 36 40 12.5 52.5 18 47 355 400 0 −40 98 22 43 22 54 22 25 40 36 40 12.5 52.5 18 47 400 450 0 −45 108 23 47 25 60 25 27 45 40 45 13.5 58.5 20 52 450 500 0 −45 108 23 47 25 60 25 27 45 40 45 13.5 58.5 20 52

f6 g5 g6 h5 h6 js5 j5

すきま すきま しめしろ すきま しめしろ すきま しめしろ すきま しめしろ すきま しめしろ すきま しめしろ 軸 の 許 容 域 ク ラ ス 呼び寸法

の 区 分

（mm）

軸受（0級）

の平面内 平均内径 の寸法差&d^mp

を超え 以下 上 下 最大 最小 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大

テクニカルデータ

15. 2

 はめあい

（1）  はめあい面の面圧

p

m ，最大応力

σ

t max ，  内輪軌道径膨張量 &Di 及び

 外輪軌道径収縮量 &D_e  （表15.1，図15.5，図15.6）

（2）  軸と内輪との はめあい における，し  めしろ と すきま（表15.2）

（3）  ハウジング穴と外輪との はめあい に  おける，しめしろ と すきま（表15.3）

面圧 pm

（MPa）

｛kgf/mm²｝

中実軸の場合

pm＝E

̶2

&d

̶d^（1−k²）

ハウジング外径 D0≠∞の場合 pm＝E

̶2

&D

̶D D0＝∞の場合 pm＝E

̶2

&D

̶D^（1−h²）

最大応力σt max

（MPa）

｛kgf/mm²｝

内輪内径はめあい面の 円周方向応力が最大 σt max＝pm

外輪内径面の円周方向応力が最大 σt max＝pm

内輪軌道径膨 張量  

&Di（mm）

外輪軌道径収 縮量  

&De（mm）

中実軸の場合

&Di＝&d･k

D0≠∞の場合  &De＝&D･h D0＝∞の場合  &De＝&D･h

表15. 1 はめあい面の面圧，最大応力及び膨張･収縮量

表15. 2 軸と内輪との はめあい における しめしろ と すきま 備 考  軸及びハウジング材の縦弾性係数とポアソン比は，内輪，外輪の

値と同じとする．

参 考 1MPa＝1N/mm²＝0.102kgf/mm²

区   分 軸 と 内 輪 ハウジング穴と外輪

（1−h²）（1−h02） 1−h²h02

1−h02 1−h²h02 1＋k²

1−k²

2 1−h²

図15. 5 各はめあいにおける平均しめしろ      による面圧  と最大応力

σ

t ma x

呼び軸受内径 d

面圧 最大応力

m kgf/mm² MPa

kgf/mm² 5

4 3 2

1 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1

10

5 4 3 2 1 20 30 40

50 250

200 150 100 50 40 30 20 10 5

25 20 15 10

5 4 3 2 1

0.5 100 200 300 500 70

50 30 20

m m

（0級）

mm

σt max MPa

p6 n6 m5 k5

js5

図15. 6 各はめあいにおける最大しめしろ      による面圧  と最大応力

σ

t ma x

呼び軸受内径 d

面 圧 最大応力

m kgf/mm² MPa

kgf/mm²

5 10

4 3 2 1

0.5 0.4 0.3 0.2

10

5 4 3 2 20 30 40 50 100

250 300 400

200 150 100

50 40 30 20

10 25 20 30 40

15 10 5 4 3 2

1 100 200 300 500 70

50 30 20

（0級）

mm

σt max MPa

p6 n6 m5 k5 js5

備 考 1. 軸と内輪との はめあい による応力が過大となる許容域クラスの数値については，省略した．

テクニカルデータ

15. 3

  ラジアル内部すきま と アキシアル内部すきま

（1）  単列深溝玉軸受のラジアル内部すきま  &r とアキシアル内部すきま &a

 （図15.7）

  &aHK &r 1

2        （mm）  

 ここで

  K＝2（

r

e＋

r

i−Dw）

1

2     （表15.4）

（2）  複列アンギュラ玉軸受のラジアル内部  すきま &r とアキシアル内部すきま &a  （図15.8）

 &a＝2

√

_m

̶

02

−

（

^{m0cosαR−&̶2r}

）

²

   −2m0cosαR   （mm）

00 ̶ ̶ 0.93 1.14 01 0.80 0.80 0.93 1.06 02 0.80 0.93 0.93 1.06 03 0.80 0.93 0.99 1.11 04 0.90 0.96 1.06 1.07 05 0.90 0.96 1.06 1.20 06 0.96 1.01 1.07 1.19 07 0.96 1.06 1.25 1.37 08 0.96 1.06 1.29 1.45 09 1.01 1.11 1.29 1.57 10 1.01 1.11 1.33 1.64 11 1.06 1.20 1.40 1.70 12 1.06 1.20 1.50 2.09 13 1.06 1.20 1.54 1.82 14 1.16 1.29 1.57 1.88 15 1.16 1.29 1.57 1.95 16 1.20 1.37 1.64 2.01 17 1.20 1.37 1.70 2.06 18 1.29 1.44 1.76 2.11 19 1.29 1.44 1.82 2.16 20 1.29 1.44 1.88 2.25 21 1.37 1.54 1.95 2.32 22 1.40 1.64 2.01 2.40 24 1.40 1.64 2.06 2.40 26 1.54 1.70 2.11 2.49 28 1.54 1.70 2.11 2.59 30 1.57 1.76 2.11 2.59

K の値

内径番号 160XX 60XX 62XX 63XX 表15. 4 定数 K の値

15 7 10 7 13 10 5 12 8 15 1 16 4 19 4 21 1 24 6 10 17 9 10 9 14 12 4 15 8 18   1＊ 20 3 23 7 26 3 29 10 18 19 10 11 11 15 15 5 17 9 21   2＊ 24 2 28 9 31 5 35 18 30 23 12 14 13 18 18 7 20 11 25   1＊ 28 3 33 10 37 6 42 30 50 28 15 17 15 22 21 8 24 13 30   1＊ 33 4 39 13 45 8 51 50 80 32 17 19 18 25 25 9 28 15 35   1＊ 38 5 45 15 52 9 59 80 120 38 20 22 21 30 28 10 33 18 40   2＊ 45 6 52 18 61 10 68 120 150 45 20 29 21 37 28 17 33 25 40 5 45 13 52 11 61 3 68 150 180 53 23 35 24 43 33 22 37 30 46 8 51 16 60 11 70 3 79 180 250 61 26 40 27 51 36 26 41 35 52 10 57 21 66 12 79 1 88 250 315 68 28 47 29 57 40 30 46 40 57 14 62 24 73 11 87 1 98 315 400 76 31 53 32 63 45 35 50 45 63 18 67 28 80 10 95 0 108 400 500 85 35 50 44 50 70 24 70 24 96 6 88 6 114 28 122 28 148 500 630 115 40 75 50 75 80 45 80 45 110 25 100 25 130 13 138 13 168 630 800 145 45 100 56 100 90 66 90 66 124 44 112 44 146 0 156 0 190 800 1 000 ク ラ ス 別 し め し ろ  と  す き ま

最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最大 最小 最大 最小 最大 を超え 以下 すきま しめしろ すきま しめしろ すきま しめしろ すきま しめしろ すきま しめしろ すきま しめしろ すきま しめしろ しめしろ しめしろ

JS7 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 呼び寸法

の 区 分

（mm）

単位 µm

6 10 0 −8 28 5 17 0 23 0 30 0 13 4 12.5 4.5 16 7

10 18 0 −8 32 6 19 0 26 0 35 0 14 5 13.5 5.5 18 8

18 30 0 −9 37 7 22 0 30 0 42 0 17 5 15.5 6.5 21 9

30 50 0 −11 45 9 27 0 36 0 50 0 21 6 19 8 25 11

50 80 0 −13 53 10 32 0 43 0 59 0 26 6 22.5 9.5 31 12

80 120 0 −15 62 12 37 0 50 0 69 0 31 6 26 11 37 13

120 150 0 −18 72 14 43 0 58 0 81 0 36 7 30.5 12.5 44 14

150 180 0 −25 79 14 50 0 65 0 88 0 43 7 37.5 12.5 51 14

180 250 0 −30 91 15 59 0 76 0 102 0 52 7 44.5 14.5 60 16

250 315 0 −35 104 17 67 0 87 0 116 0 60 7 51 16 71 16

315 400 0 −40 115 18 76 0 97 0 129 0 69 7 58 18 79 18

400 500 0 −45 128 20 85 0 108 0 142 0 78 7 65 20 88 20

500 630 0 −50 142 22 94 0 120 0 160 0 ̶ ̶ 72 22 ̶ ̶

630 800 0 −75 179 24 125 0 155 0 200 0 ̶ ̶ 100 25 ̶ ̶ 800 1 000 0 −100 216 26 156 0 190 0 240 0 ̶ ̶ 128 28 ̶ ̶

G7 H6 H7 H8 J6 JS6 J7 すきま すきま すきま すきま すきま しめしろ すきま しめしろ すきま しめしろ

ハ ウ ジ ン グ 穴 の 公 差 域 呼び寸法

の 区 分

（mm）

軸受（0級）

の平面内 平均外径 の寸法差&D^mp

を超え 以下 上 下 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最大 最大 最大 最大 最大

表15. 3 ハウジング穴と外輪との はめあい における しめしろ と すきま

注（＊） しめしろ の最小値を表わす．

備 考 今後，J の公差域に代って，JS の公差域が推奨される．

図15. 7 単列深溝玉軸受のrとa 図15. 8 複列アンギュラ玉軸受（52・53      系列）のrとa

アキシアル内部すきま

ラジアル内部すきま 1.00

0.50 0.30 0.20

0.10

0.05 0.04 0.03 0.02

0.001 0.003 0.005 0.01 0.02 0.03 0.05 0.1 0.2

20 0 40 60 80

20 30 40 50

10 0 mm

Mm

mm Mm a

アキシアル内部すきま

a

r ラジアル内部すきま r

63系列 62系列

160系列 60系列

22〜28 16〜17 11〜13 07〜10 02〜05 26〜30

21〜24 16〜17 11〜13 06〜08 01〜03 24〜30 17〜19

13〜15 10〜11 00〜02 01〜04 21, 22

28, 30 22, 24 15, 16 10, 11 16, 17

04〜06 05, 06

21

01 07

07

5320 53155310 5305 5220 5215 5210 5205 5200 ^a＝

rcot 25°

テクニカルデータ

15. 4

 予圧と起動トルク

（1）  円すいころ軸受のアキシアル荷重 F_a と起動トル  クM（図15.9，図15.10）

  M＝

e µ

_eF_acosβ （N･mm），｛kgf･mm｝

  ここで

µ

e：0.20

 呼び番号の同じ軸受を対向させて使用した場合，予圧 荷重による M は 2M となる．

（2）  アンギュラ玉軸受・複式スラストアンギュラ玉軸  受の予圧荷重 Fa と起動トルクM

 （図15.11，図15.12）

  M＝MsZ sin

α

（N･mm），｛kgf･mm｝

 ここで Ms はスピン摩擦

  Ms＝̶38

µ

sQ a E（k） （N･mm），｛kgf･mm｝

  ここで

µ

_s：0.15

 呼び番号の同じ軸受を2個組み合わせて使用した場 合，予圧荷重による M は 2M となる．

図15. 9 

e

,  の関係図 D F

L

w1

f e e

f

i

Q e Q Q

Q μ

2β

0 α

B

起動トルク

0 100 200 300 400 500

5000

4000

3000

2000

1000

0

0 5000 10000 15000

0 500 1000 1500

kgf・mm

kgf N・mm

N M

図15. 10 円すいころ軸受のアキシアル荷重と起動トルク アキシアル荷重 Fa

HR302J 系列HR303J

系列HR303DJ

系列 HR322J

系列 HR323J 系列 16

14

14 12

18 10

10 08 06

06 06 10 12

08

04

04

18

08 06

14

14,16

12D 10D

08D 14D

kgf 300

200

100

0

0 500 1000 1500 2000

0 50 100 150 200

30

20

10

0 kgf・mm

kgf・mm

N・mm

kgf N

N・mm

N

組合せ軸受︵軸受

2個分︶の起動トルク

2M

起動トルク

M

図15. 11  アンギュラ玉軸受（α＝15°）背面又は正面組合せの      予圧荷重と起動トルク

予圧荷重 Fa

図15. 12 複式スラストアンギュラ玉軸受の予圧荷重と起動トルク 予圧荷重 Fa

22

22 20 14 10

00

20

06 04 02 00

18 16

12,14 08,10

70C^系列

72C^系列

700

600

500

400

300

200

100

0 70

60

50

40

30

20

10 0

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

280TAC20 240TAC20 200TAC20 150TAC20 100TAC20 80TAC20 80TAC20 50TAC20 40TAC20

240TAC29 170TAC29 140TAC29 120TAC29 100TAC29 80TAC29 60TAC29

15. 5

 軸受の動摩擦係数・その他

（1）  軸受形式と動摩擦係数

µ

  

µ

＝_̶M P･_̶d

2

表15. 5 動摩擦係数

（2）  転動体の自転周速度 υa 及び公転周速度 υc

表15. 7 ε と f（ε），Lε/L

深溝玉軸受 円筒ころ軸受

f（ε） ̶LLε f（ε） ̶LLε 0.1 33.713 0.294 51.315 0.220 0.2 10.221 0.546 14.500 0.469 0.3 4.045 0.737 5.539 0.691 0.4 1.408 0.889 1.887 0.870

0.5 0 1.0 0 1.0

0.6 − 0.859 1.069 − 1.133 1.075 0.7 − 1.438 1.098 − 1.897 1.096 0.8 − 1.862 1.094 − 2.455 1.065 0.9 − 2.195 1.041 − 2.929 0.968 1.0 − 2.489 0.948 − 3.453 0.805 1.25 − 3.207 0.605 − 4.934 0.378 1.5 − 3.877 0.371 − 6.387 0.196 1.67 − 4.283 0.276 − 7.335 0.133 1.8 − 4.596 0.221 − 8.082 0.100 2.0 − 5.052 0.159 − 9.187 0.067 2.5 − 6.114 0.078 −11.904 0.029 3 − 7.092 0.043 −14.570 0.015 4 − 8.874 0.017 −19.721 0.005 5 −10.489 0.008 −24.903 0.002 10 −17.148 0.001 −48.395 0.0002

テクニカルデータ

（3）  ラジアル内部すきま &r と疲れ寿命L  （図15.13）

 ラジアル内部すきま &r と負荷率

ε

の関数

f

（

ε

）との 間には，次式が成立する．

  深溝玉軸受の場合

   （

f ε

）＝          ………（N）

   （

f ε

）＝       ………｛kgf｝

  円筒ころ軸受の場合

   （

f ε

）＝         ………（N）

   （

f ε

）＝        ………｛kgf｝

 ラジアル内部すきま &r のときの負荷率

ε

と （

f ε

） 及び L_ε/L の関係は，表15.7に示すとおりである．

 上式より

f

（

ε

）を求めて

ε

及び L_ε/Lを知ることが できる．

&r･D_w 0.00044

（

^̶FZ^r

）

&^r･Dw 0.002

（

^̶FZ^r

）

&r･Lwe^0.8 0.000077

（

^̶FZ^r

）

^0.9

&r･L_we^0.8 0.0006

（

^̶FZ^r

）

^0.9

深溝玉軸受 0.0013 アンギュラ玉軸受 0.0015 自動調心玉軸受 0.0010 スラスト玉軸受 0.0011 円筒ころ軸受 0.0010 円すいころ軸受 0.0022 自動調心ころ軸受 0.0028 保持器付き針状ころ軸受 0.0015 総ころ形針状ころ軸受 0.0025 スラスト自動調心ころ軸受 0.0028 軸 受 形 式 µの概略値

備 考 1. ±符号は時計方向回転のとき＋，反時計方向回転のとき−とする．

    2. 転動体の公転数及び公転周速度は，それぞれ保持器の回転数及び回転周速度に等しくなる．

区  分 内輪回転・外輪静止 外輪回転・内輪静止

自 転 数

na（min⁻¹） −

（

^{DDpww−Dcospw/D2αw}

）

^{n2i ＋}

（

^{DDpww−Dcospw/D2αw}

）

^n2e

− π･Dw

60×10

（

^{3 DDpww−Dcospw/D2αw}

）

^{n2i ＋60×10π･Dw}

（

^{3 DDpww−Dcospw/D2αw}

）

^n2e

＋

（

^{1−Dcos pw/Dαw}

）

ⁿ2ⁱ ＋

（

^{1＋Dcos pw/Dαw}

）

ⁿ2^e

＋π･Dpw

60×10

（

^{31−Dcos pw/Dαw}

）

ⁿ2ⁱ ＋π･Dpw

60×10

（

^{3 1＋Dcos αpw/Dw}

）

ⁿ2^e 自転周速度

υa（m/sec）

公 転 数

nc（min⁻¹） 公転周速度 υ^c（m/sec）

表15. 6 転動体の自転周速度及び公転周速度

図15. 13 ラジアル内部すきまと寿命比 1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

40 20

−20 0

−40

−60 60 80 100 120

Mm

寿命比

ラジアル内部すきま r P=C_r/5 P=C_r/10 P=Cr/15

P=Cr/5 P=Cr/10 P=Cr/15

6208

NU208 Cr=43 500N

C_r=29 100N

Lε L ε

1 3 2 3

1 3 2 3

テクニカルデータ

15. 6

 潤滑グリースの銘柄と性能

アドレックス リチウム 鉱   油 198 300 0〜＋110 強 70

アポロイル オートレックス A リチウム 鉱   油 198 280 −10〜＋110 中 60

ARAPEN RB 300 リチウム・カルシウム 鉱   油 177 294 −10〜＋ 80 中 70

EA2 グリース ウレア（³） ポリαオレフィン油 260以上 243 −40〜＋150 中 100

EA3 グリース ウレア（³） ポリαオレフィン油 260以上 230 −40〜＋150 中 100

EA5 グリース ウレア（³） ポリαオレフィン油 260以上 251 −40〜＋160 強 60

EA7 グリース ウレア（³） ポリαオレフィン油 260以上 243 −40〜＋160 中 100

ENC グリース ウレア（³） ポリオールエステル油＋鉱油（⁴） 260以上 262 −40〜＋160 中 70

ENS グリース ウレア（³） ポリオールエステル油（⁴） 260以上 264 −40〜＋160 弱 100

ECE グリース リチウム ポリαオレフィン油 260以上 235 −10〜＋120 中 100

ISOFLEX NBU 15 バリウムコンプレックス エステル油＋鉱油（⁴） 260以上 280 −30〜＋120 弱 100

ISOFLEX SUPER LDS 18 リチウム エステル油（⁴） 195 280 −50〜＋110 弱 100

ISOFLEX TOPAS NB52 バリウムコンプレックス ポリαオレフィン油 260以上 280 −40〜＋130 弱 90

DOW CORNING TORAY SH 33 L GREASE リチウム シリコーン油（⁵） 210 310 −60〜＋120 弱 60

DOW CORNING TORAY SH 44 M GREASE リチウム シリコーン油（⁵） 210 260 −30〜＋130 弱 60

NS ハイリューブ リチウム ポリオールエステル油＋ジエステル油（⁴） 192 250 −40〜＋130 中 100

NSC グリース リチウム アルキルジフェニルエーテル油＋ポリオールエステル油（⁴） 192 235 −30〜＋140 中 70

NSK クリーン グリース LG2 リチウム ポリαオレフィン油＋鉱油 201 199 −40〜＋130 弱 100

エマルーブ 8030 ウレア（³） 鉱   油 260以上 280 0〜＋130 強 60

MA8 グリース ウレア（³） アルキルジフェニルエーテル油＋ポリαオレフィン油 260以上 283 −30〜＋160 中 70

クライトックスグリース GPL524 PTFE パーフルオロポリエーテル油 260以上 265 0〜＋200 中 70

KP1 グリース PTFE パーフルオロポリエーテル油 260以上 280 −30〜＋200 中 60

コスモワイドグリース WR No.3N ナトリウムテレフタラメート ポリオールエステル油＋鉱油（⁴） 230以上 227 −40〜＋130 弱 100

G-40M リチウム シリコーン油（⁵） 223 252 −30〜＋130 弱 60

シェル アルバニヤ EP グリース 2 リチウム 鉱   油 187 276 0〜＋ 80 強 60

シェル アルバニヤ グリース S1 リチウム 鉱   油 182 323 −10〜＋110 中 70

シェル アルバニヤ グリース S2 リチウム 鉱   油 185 275 −10〜＋110 中 70

シェル アルバニヤ グリース S3 リチウム 鉱   油 185 242 −10〜＋110 中 70

カシーダ グリース RLS 2 アルミニウムコンプレックス ポリαオレフィン油 240 280 0〜＋120 中 70

シェル サンライト グリース 2 リチウム 鉱   油 200 274 −10〜＋110 中 70

WPH グリース ウレア（³） ポリαオレフィン油 259 240 −40〜＋150 中 70

デムナムグリース L-200 PTFE パーフルオロポリエーテル油 260以上 280 −30〜＋200 中 60

ニグエース WR-S ウレア（³） 合 成 油 260以上 230 −30〜＋150 弱 70

ニグループ RSH ナトリウムコンプレックス ポリアルキレングリコール油 260以上 270 −20〜＋120 中 60

銘   柄 増 ち ょ う 剤 基   油 滴 点（^°C） ちょう度 使用温度範囲（¹）（^°C） 耐圧性 許容回転数に対する

使用限界（²）（%）

表15. 8 潤 滑 グ リ ー ス の 銘 柄 と 性 能 参 考 表

注 （¹）  温度範囲の上限又は下限に近いところ，あるいは真空中などの特殊環境で使用する場合には，NSKにご相談ください．

  （²）  短時間運転の場合や冷却条件が良好な場合には，グリースの補給が適切であれば，この限界を超えて使用できる．

  （³）  ウレア系グリースは，ふっ素系材料を劣化させる可能性があるので注意が必要である．

  （⁴）  エステル系グリースは，アクリル系材料を膨潤させる可能性があるので注意が必要である．

  （⁵）  シリコーン系グリースは，シリコーン系材料を膨潤させる可能性があるので注意が必要である．

（次ページに続く）

ドキュメント内 CAT. No. 1102q 2014 G-2 (ページ 66-74)