タイムスタディ結果から改善案検 討まで一連のステップを体験する

2. 改善着想技術の理解を深める

改善案の検討

演習3 改善着想シート

動作の数を少なくする 両手は同時に使う 移動距離を少なくする 動作を楽にする

1

ﾎﾞﾙﾄ、ﾅｯﾄ、ﾜｯｼｬｰ、ﾌﾟ ﾚｰﾄを取りに行き、台上 に置く

2 ﾎﾞﾙﾄにﾜｯｼｬｰをｾｯﾄする

3 ﾎﾞﾙﾄ、ﾌﾟﾚｰﾄを本体にｾｯ ﾄする

4 ﾎﾞﾙﾄ、ﾅｯﾄをｾｯﾄし締め る

5 ﾎﾞﾙﾄにﾜｯｼｬｰをｾｯﾄする

動作経済の原則 要素作業

事例）改善案評価

制約条件を明確化し、制約をクリアできるものを改善案として選定

①経済（効果）：投資金額に見合う効果が期待できるか

②技術：現在の技術レベルで実現可能か

制約条件の明確化

（制約がブレークスルーできたとき に改善案として採用）

ﾌﾞﾚｰﾝｽﾄｰﾐﾝｸﾞで抽出された改善案を評価し、実行案を絞り込む。改善案を評価する際は一般的 に経済性、技術、方針の3点の制約がないか評価し、制約をクリアできる実行案を絞り込む

×××の作業の廃止 △ ○ × 省エネ効率が悪化するため ×

クレーンループ化による補助作業の削減 ○ ○ ○ ◎

材料の入荷ルートの変更 ○ ○ ○ ○

●●設備の撤去によるメンテ削減 ○ ○ ○ ◎

●●設備のメンテナンス強化 ○ ○ ○ ◎

××処理頻度の提言 ○ ○ ○ ○

××作業の廃止 ○ ○ ○ ◎

××時間記録、計量作業の廃止 ○ ○ × 品質基準の見直しが必要 ×

××搬送作業自動化 ○ ○ ○ ◎

××試験、××試験の廃止 ○ ○ △ 品質基準の見直しが必要 △

××サンプル取りの廃止 ○ ○ △ 品質基準の見直しが必要 △

ホイストからトラバーサーへの変更 △ ○ × 安全上問題があり、また費用対効果があまりない ×

●●自動搬送機の設置 × ○ ○ 投資費用が大きい（約●●万円） ×

クレーン作業のバイパス化 △ ○ ○ 効果大きい代替案あり ×

××作業方法見直しによる一人作業化 △ ○ ○ 効果大きい代替案あり ×

材料投入の自動化 × ○ ○ 投資費用が大きい ×

材料計量の自動化 × ○ ○ 投資費用が大きい（約●●万円） ×

添加剤の自動化 △ ○ ○ 投資費用が大きい ×

台車のコンベア化 △ ○ ○ 投資費用が大きい ×

自動操縦ﾂｰﾙ導入 △ ○ ○ 投資費用が大きい ×

××精度の見直し ○ ○ △ 品質基準の見直しが必要 △

分析自動化、結果のディスプレー表示 △ ○ ○ 投資費用が大きい ×

××作業と△△作業の手順変更による同時作業化 ○ ○ ○ ◎

●●設備操作の一人作業化 ○ ○ ○ 手作業のほうが効果大 ×

改善案 経済 採否

（効果） 技術

方針

（品質・安 全等）

詳細

改善案の検討

標準時間とは

標準時間とは、｢決められた作業方法を一人前の作業者が標準の速 さで作業を行う時に必要な作業時間｣である｡

簡単に言えば、

である｡

標準時間とは

「ベテランの作業者が、日常的な速度で作業をしたときに必要とする 作業時間｣

標準時間は、現場の計画・実績を測る尺度として用いられるもので あり、次の３つの要件を備えている必要がある。

①公平性：職場､工場間で差がなく、一貫性がある｡

標準時間に求められる条件

標準時間の設定