23 赤－橙
6.12 シース
芳香族ポリアミド系繊維は，電線構成材料に悪い影響を与えないものとする。ただし，ノンハロゲ ン材料とする。
6.7 ジュート・紙・ゴム・プラスチック又はこれらのひも
ジュート・紙・ゴム・プラスチック又はこれらのひもは，絶縁体などの電線構成材料に悪い影響を 与えないものとする。ただし，ノンハロゲン材料とする。
6.8 ガラス糸
ガラス糸は，JIS C 3410による。ただし，ノンハロゲン材料とする。
表２０－鉛合金種類と成分
名称 合金元素
Cd Cu Sb Sn Te Pb
PK021S（E合金） ― ― 0.15～
0.25
0.35～
0.45 ― 主成分 PK043S（1/4Cu-Te） ― 0.006～
0.009 ― ― 0.006～
0.009 主成分 PK012S（1/2C） 0.06～
0.09 ― ― 0.17～
0.23 ― 主成分
6.12.6 ふっ素ゴム ふっ素ゴムは，表２５を満足しなければならない｡
6.12.7 クロロプレンゴム クロロプレンゴムは，表２６を満足しなければならない｡
表２１－ポリオレフィンシースの材料特性
項目 特性 試験方法適用箇条番号
導体許容温度 ℃ 85 ―
機械的特性 常温 引張強さ MPa 9.8以上 7.23.1
伸 び ％ 120以上
耐空気老化特性
加熱温度 ℃ 100 7.23.2
加熱時間 h 240
引張強さの残率 ％ 80以上
伸びの残率 ％ 80以上
熱可塑的特性 耐加熱変形性
加熱温度 ℃ 90 7.23.5
加熱時間 h ４
減少率 ％ 50以下
耐低温巻付性
加熱温度 ℃ 90 7.23.6
加熱時間 h 168
巻付前の冷却温度 ℃ －20 巻付前の冷却時間 h ４
巻付後の結果 き裂を生じてはならない。
ハロゲン化水素ガス発生量 検出限界以下であること。 7.23.8
銅鏡腐食 ％ ５以下 7.23.9
発煙性 煙の濃度 m－1 1.0以下 7.23.10
酸素指数 27以上 7.23.11
表２２－ポリオレフィンエラストマーシースの材料特性
項目 特性 試験方法適用箇条番号
導体許容温度 ℃ 85 ―
機械的特性 常温 引張強さ MPa 7.8以上 7.23.1
伸 び ％ 200以上
耐空気老化特性
加熱温度 ℃ 100 7.23.2
加熱時間 h 168
引張強さの残率 ％ 70以上
伸びの残率 ％ 60以上
耐油性
加熱温度 ℃ 100 7.23.7
加熱時間 h 24
引張強さの残率 ％ 60以上
伸びの残率 ％ 60以上
ハロゲン化水素ガス発生量 検出限界以下であること。 7.23.8
銅鏡腐食 ％ ５以下 7.23.9
発煙性 煙の濃度 m－1 1.0以下 7.23.10
酸素指数 27以上 7.23.11
表２３－強化ポリオレフィンシースの材料特性
項目 特性 試験方法適用箇条番号
導体許容温度 ℃ 85 ―
機械的特性 常温 引張強さ MPa 9.8以上 7.23.1
伸 び ％ 120以上
耐空気老化特性
加熱温度 ℃ 100 7.23.2
加熱時間 h 240
引張強さの残率 ％ 80以上
伸びの残率 ％ 80以上
熱可塑的特性 耐加熱変形性
加熱温度 ℃ 90 7.23.5
加熱時間 h ４
減少率 ％ 50以下
耐低温巻付性
加熱温度 ℃ 90 7.23.6
加熱時間 h 168
巻付前の冷却温度 ℃ －20
巻付前の冷却時間 h ４
巻付後の結果 き裂を生じてはならない。
表２３－強化ポリオレフィンシースの材料特性（続き）
項目 特性 試験方法適用箇条番号
ハロゲン化水素ガス発生量 検出限界以下であること。 7.23.8
銅鏡腐食 ％ ５以下 7.23.9
発煙性 煙の濃度（D）m－1 1.0以下 7.23.10
酸素指数 27以上 7.23.11
耐摩耗性 1 500回以上 7.23.15
表２４－耐熱ポリオレフィンエラストマーシースの材料特性
項目 特性 試験方法適用箇条番号
導体許容温度 ℃ 105 ―
機械的特性 常温 引張強さ MPa ９以上 7.23.1
伸 び ％ 150以上
耐空気老化特性
加熱温度 ℃ 135 7.23.2
加熱時間 h 168
引張強さの残率 ％ 60以上
伸びの残率 ％ 60以上
耐油性
加熱温度 ℃ 100 7.23.7
加熱時間 h 24
引張強さの残率 ％ 60以上
伸びの残率 ％ 60以上
ハロゲン化水素ガス発生量 検出限界以下であること。 7.23.8
銅鏡腐食 ％ ５以下 7.23.9
発煙性 煙の濃度 m－1 1.0以下 7.23.10
酸素指数 27以上 7.23.11
耐磨耗性 1 500回以上 7.23.15
表２５－ふっ素ゴムシースの材料特性
項目 特性 試験方法適用箇条番号
導体許容温度 ℃ 85 ―
機械的特性 常温
引張強さ MPa 9.8以上 7.23.1
伸 び ％ 200以上
耐空気老化特性
加熱温度 ℃ 230 7.23.2
加熱時間 h 24
引張強さの残率 ％ 90以上
伸びの残率 ％ 75以上
耐油性
加熱温度 ℃ 120 7.23.7
加熱時間 h 18
引張強さの残率 ％ 80以上
伸びの残率 ％ 70以上
表２６－クロロプレンゴムシースの材料特性
項目 特性 試験方法適用箇条番号
導体許容温度 ℃ 85 ―
機械的特性 常温 引張強さ MPa 10.0以上 7.23.1
伸 び ％ 250以上
耐空気老化特性
加熱温度 ℃ 100 7.23.2
加熱時間 h 168
引張強さの残率 ％ 70以上
伸びの残率 ％ 60以上
耐油性
加熱温度 ℃ 100 7.23.7
加熱時間 h 24
引張強さの残率 ％ 60以上
伸びの残率 ％ 60以上
6.13 あじろがい装
あじろがい装は，亜鉛めっき鋼線とし，表２７を満足しなければならない。
表２７－亜鉛めっき綱線の材料特性
項目 特性 試験方法適用箇条番号
引張強さ MPａ 343以上 7.23.1
伸 び ％ 12以上
亜鉛めっき 硫酸銅溶液に１回浸したと き，表面に赤の密着性金属銅 が折出してはならない。
7.23.13
6.14 テンションメンバ 6.14.1 亜鉛めっきピアノ線
亜鉛めっきピアノ線は，JIS C 3522のピアノ線に亜鉛めっきを施したものとし，表２８を満足しな ければならない。
表２８－亜鉛めっきピアノ線の材料特性
項目 特性 試験方法適用箇条番号
引張強さ MPa 1 960以上 7.23.1 耐ねじり性 回 25以上 7.23.14
6.14.2 ステンレス鋼線
ステンレス鋼線は，JIS G 4309に規定する軟質１号あるいは、同等の強度を有する防錆処理鋼線と する。
6.15 水密コンパウンド
水密コンパウンドは，絶縁体などの電線構成材料に悪い影響を与えず，導体許容温度では，電線か ら流出しないものとする。ただし，ノンハロゲン材料とする。
6.16 ペイント
ペイントは，JIS C 3410による。ただし，ノンハロゲン材料とする。
7. 試験方法 7.1 構造試験
構造試験は，JIS C 3005 4.3 構造による。ただし，光ファイバ素線の構造試験はJIS C 6822によ る。
7.2 導体抵抗試験
導体抵抗試験は，JIS C 3005 4.4 導体抵抗による。ただし，補償導線の場合の換算は，条長１ m の往復当たりとし，銅ニッケル合金線の導体抵抗温度換算係数（αt）は，測定温度０℃～35℃では１ とする。
7.3 耐電圧試験
耐電圧試験は，次のいずれかを行う。
7.3.1 金属被覆がある電線の耐電圧試験
金属被覆がある電線の耐電圧試験は，空気中において，単心の場合は導体と金属被覆間に，多心の 場合は導体相互間及び導体と金属被覆間に，50 Hz又は60 Hzの正弦波に近い波形をもった交流電圧を 徐々に加え，約１分間で規定の試験電圧まで上昇させ，規定時間これに耐えるかどうかを調べる。こ の場合，金属被覆は接地しておくものとする。
7.3.2 金属被覆がない電線の耐電圧試験
金属被覆がない電線の耐電圧試験は，電線を１時間以上水に浸した後，単心の場合は導体と接地し た水との間に，多心の場合は導体相互間及び導体と接地した水との間に50 Hz又は60 Hzの正弦波に近 い波形をもった交流電圧を徐々に加え，約１分間で規定の試験電圧まで上昇させ，規定時間これに耐 えるかどうかを調べる。
7.4 絶縁抵抗試験 7.4.1 常温絶縁抵抗試験
常温絶縁抵抗試験は，7.3の耐電圧試験終了後，JIS C 3005 4.7.1 常温絶縁抵抗による。ただし，
測定電圧は300 V以上の直流電圧とする。
7.4.2 高温絶縁抵抗試験
高温絶縁抵抗試験は，JIS C 3005 4.7.2 高温絶縁抵抗による。ただし，DGPAC，DGPA及びDGPLAは，
より合せ前の絶縁線心を使用してもよい。
7.5 光ファイバの損失試験
光ファイバの損失試験は，JIS C 6823による。
7.6 光ファイバの帯域試験
光ファイバの帯域試験は，JIS C 6824による。
7.7 屈曲試験
7.7.1 屈曲試験（一般）
屈曲試験（一般）は，適切な長さの電線を，室温において電線の仕上り外径の８倍の直径をもつ棒 のまわりに180°屈曲し（曲げ１回）次にこれをもどし（曲げ２回），反対方向に180°屈曲する（曲 げ３回）。
このようにして曲げを11回行った後，電線を曲げたままで7.3の耐電圧試験を行い，これに耐えるか どうかを調べる。ただし，光ファイバケーブルでは，光学的な導通状態の確認及び外観試験により光 ファイバの断線の有無，シースのき裂の有無を調べる。
7.7.2 屈曲試験（可とう性）
屈曲試験（可とう性）は，JIS C 3005 4.27 曲げ（キャブタイヤ構造）による。ただし，この試験 は，導体の公称断面積が38 mm2を超えるものには適用しない。
なお，回転半径（r）及び固定距離（l）は，表２９のとおりとする。
表２９－回転半径・固定距離 導体の公称断面積
mm2
回転半径（r） mm
固定距離（l） mm
3.5以下 150 200
5.5～38 100 300
7.8 低温屈曲試験
低温屈曲試験は，適切な長さの電線を，－30℃±２℃の空気中に１時間放置した後，取り出して１ 分間以内に室温において電線の標準仕上り外径の５倍の直径をもつ棒のまわりに１回巻き付け，シー スの表面にき裂が生じるかどうかを調べる。
7.9 水密試験
水密試験は，長さ約1.5 mの電線を約1.2 mが槽内にあるように水圧槽に入れて行う。この状態で177 kPaの水圧を連続６時間加えたときの漏水量を測定する。ただし，あじろがい装は除去してもよい。
7.10 滴下試験
滴下試験は，長さ約30 cmの電線を，垂直につるして，85℃±１℃の温度で18時間加熱したときの水 密コンパウンドの滴下量を測定する。
7.11 ひねり試験
ひねり試験は，適切な長さの電線を，常温においてその一端をひねり試験機の上部のつまみに止め，
他端に電線の断面積１ mm2当たりDPAT，TPAT，MPAT及びMPAT－Sは0.276 N，TTPATは0.167 Nのおもり をつるす。おもりは，垂直方向には自由に移動できるが，電線にひねりが発生しないように支持する。
この場合，上下両端のつまみの距離を電線の最大仕上り外径の10倍（８倍）に15 cm（12 cm）を加え た値とし，上部のつまみを左右にそれぞれ185度（145度）ずつ回して電線にひねりを与える（これを ひねり１回という）。毎回12回～14回（８回～15回）の割合で1 000回のひねりを与えて導体の断線の 有無，シースや絶縁体のき裂の有無を調べる。
備考1. 電線の断面積は，付表４０～付表４３及び付表４６の最大仕上り外径で算出する。
2. 試験装置の都合により，（ ）内の数値で試験を行ってもよい。
3. あらかじめ電線の導体は，すべて直列に接続し，導体が断線した場合にこれを表示するよ うな適切な回路をつくっておく。
4. 両端のつまみから５cm以内の範囲で導体の断線又はシースや絶縁体のき裂が生じた場合は 再試験を行う。
7.12 衝撃試験
衝撃試験は，JIS C 3005 4.28 衝撃による。
なお，おもりの質量及びおもりの落下の高さは表３０のとおりとする。