１２Ｇ溶融亜鉛めっき高力六角ボルト
（１２ＧＳＨＴＢ）
設計施工管理要領
平成１８年４月
１．適用範囲 この施工要領書は、建築鋼構造物に使用する１２ G 溶融亜鉛めっき高力六角ボルトの現場施工に 適用する。 この要領書に定めなき事項については、日本建築学会の「鉄骨工事技術指針・工場製作編」および 「建築工事標準仕様書 ＪＡＳＳ６ 鉄骨工事」に準拠する。 なお、右欄外の線は、１２Ｇ溶融亜鉛めっき高力六角ボルトの施工にあたり溶融亜鉛めっき高力六 角ボルト（F8T）との相違点や特に注意すべき箇所を示す。 ２．１２Ｇ溶融亜鉛めっき高力六角ボルト施工管理 １２Ｇ溶融亜鉛めっき高力六角ボルトの施工管理および締付施工は、それぞれ溶融亜鉛めっき高力 ボルト技術協会「溶融亜鉛めっき高力ボルト接合施工技術者」および「溶融亜鉛めっき高力ボルト接合 施工技能者」のもとに行う。 ３．１２Ｇ溶融亜鉛めっき高力六角ボルト １２Ｇ溶融亜鉛めっき高力六角ボルトのセット（以下、12GSHTB という。）は、建築基準法第 37 条 第二号の規定に適合するものとして国土交通大臣の認定を得たものとする。 １２ＧＳＨＴＢは、１２Ｇ溶融亜鉛めっき高力六角ボルト（以下、ボルトという。）１個、１２Ｇ溶 融亜鉛めっき高力六角ボルト用ナット（以下、ナットという。）１個、平座金（以下、座金という。） ２個によって構成する。 １２ＧＳＨＴＢの組合せの記号は表 1 による。 表 1 １２ＧＳＨＴＢの組合せの記号 ボルト ナット 座金 12GSHTB F12G F35G 溶融亜鉛めっきの種別は、JIS H 8641（溶融亜鉛めっき）の２種、HDZ55（めっきの付着量 550g/m2） に従うものとする。 ４．ボルトの首下長さの選定 ボルトの首下長さは、部材の締付け長さに表 2 の長さを加えたものを標準とし、５ mm 単位とする。 なお、首下長さが５ mm 単位とならない場合は、２捨３入とする。 表 2 ボルトの首下長さの選定 （mm） ボルト種類 締付け長さに加える長さ 12GSHTB16 ３５ 12GSHTB20 ４０ 12GSHTB 22 ４５ 12GSHTB 24 ５０
５． 設 計 ５．１ めっき部材の材料の材質・形状および寸法・許容応力度等 使用部材の材質･形状および寸法・許容応力度等は、建築基準法・同施行令、鋼構造設計規準 （日本建築学会）による。 ５．２ 設計ボルト張力および許容耐力 １２ＧＳＨＴＢの設計ボルト張力および許容耐力は表 3 による。 表 3 １２ＧＳＨＴＢの設計ボルト張力および許容耐力 許容せん断力 ｋＮ 許容引張力 ｋＮ 長期 短期 ボルトの 種類 設計 ボルト 張力 ｋＮ １面 摩擦 ２面 摩擦 １面 摩擦 ２面 摩擦 長期 短期 12GSHTB16 １３３ ３５ ７０ ５３ １０６ ７８ １１８ 12GSHTB20 ２０７ ５５ １１０ ８３ １６６ １２２ １８４ 12GSHTB22 ２５６ ６８ １３６ １０２ ２０４ １４８ ２２２ 12GSHTB24 ２９９ ８０ １６０ １２０ ２４０ １７６ ２６４ 注１) １２ＧＳＨＴＢは設計ボルト張力を確保するように施工し、せん断力は材間の摩擦力で伝える ものとする。なお、上記許容せん断力は、すべり係数を0.4として下記により求めた値である。 許容せん断力(長期)＝0.4×設計ボルト張力÷1.5 許容引張力は、引張接合部の引張りの許容応力度：長期390Ｎ/mm2 (基準張力650Ｎ/mm2×0.6)よ り求めた値である。 注２）肌すきが１mmを超える場合、肌すきの第１列目のボルトの許容耐力は、上記の0.5倍とする。 ６．ボルト孔径 溶融亜鉛めっき前のボルト孔径は表 4 による。 表 4 ボルト孔径 ボルトの種類 公称軸径（d ） ボルト孔径 12GSHTB16 １６ １８ 12GSHTB20 ２０ ２２ 12GSHTB22 ２２ ２４ 12GSHTB24 ２４ ２６ ７．１２ＧＳＨＴＢの取り扱い ７．１ 搬 入 １２ＧＳＨＴＢは、包装の完全なものを未開封状態のまま工事現場へ搬入する。 ７．２ 工事現場での受入れ 工事管理者は、受入れ時に荷姿・種類・等級・径・長さ・ロット番号などについて確認する。 また、製品検査証明書により、製品の品質が発注時の条件を満足するものであることを確認する。
７．３ 工事現場での取り扱い (1) １２ＧＳＨＴＢは、種類・径・長さ・ロット番号ごとに区分し、雨水・塵埃などが付着せず、 温度変化の少ない場所に保管する。積み上げる箱の段数は、５段以下とする。 (2) 運搬・締付け作業にあたって、１２ G ＳＨＴＢはていねいに取り扱い、ねじ山を損傷しない ようにする。 ８． 接合部の組立 ８．１ ボルト孔 ボルト孔はめっき前にドリルであけることとし、その孔径は表 4 による。孔あけ後の孔周囲の まくれは、ていねいに取り除く。 ８．２ 摩擦面の処理 摩擦面の処理は、次によるものとする。これ以外の方法による場合は、すべり係数が 0.40 以上確 保できることを実験により確かめる。 (1) ブラスト処理 「溶融亜鉛めっき高力ボルト接合 設計施工指針 付１．溶融亜鉛めっき高力ボルト摩擦接合 摩擦面の処理要領」により溶融亜鉛めっき後、ブラスト処理を施し、摩擦面の表面粗度を JIS B 0601:2001 の５０μｍＲ z（旧 JIS B 0601:1998 の５０μｍＲｙ)以上とした後、すべり係数 が 0.40 以上確保できるものを標準とする。 (2) その他の処理 摩擦面に特別な処理を施す場合は、その方法を特記し、すべり試験を実施し、すべり係数が 0.40 以上あることを確認する。この場合のすべり試験は、「付１．１２Ｇ溶融亜鉛めっき高力六角 ボルト（１２ G ＳＨＴＢ）摩擦接合すべり試験要領」による。 ８．３ 摩擦面処理の注意事項 (1) 摩擦面および座金の接する面の塵埃、油、塗料、溶接スパッターなどは取り除く。 (2) 摩擦面には、クランプきずなどの凹凸があってはならない。 (3) スプライスプレートを部材に仮固定する際には、めっき処理をしたボルトを用いるのが望まし い。 ８．４ 接合部の組立 (1) 接合部材のひずみ、反り、曲りなどは矯正する。矯正は、摩擦面を傷つけないように注意して 行う。 (2) 肌すきがある場合は、表 5 に従って処理する。 フィラーを挿入する場合は、フィラーの表面は部材と同様の処理を施し、すべり係数が確保で きるようにする。 表 5 肌すきの処理方法 肌すき量 処理方法 １ mm 以下 処理不要 １ mm を超える場合 溶融亜鉛めっきをしたフィラーで 摩擦面処理をしたものを入れ、肌 すきを１ mm 以下にする。
(3) ボルト孔のくい違いの修正 1)ボルト孔のくい違い量が２ mm 以下の場合は、リーマ掛けして修正する。修正したボルト 孔の内面は、防錆塗料などを塗布する。 2)ボルト孔のくい違い量が２ mm を超える場合の処置は、接合部の安全性の検討を含め工事 管理者と協議して決定する。 (4) 組立て時の仮締めボルト 建入れ直し前の部材相互の接合は中ボルト等を用い、架構の安全が確保されるよう、ボルト群に対し て１／３程度、かつ、２本以上で仮締めする。 建入れ直し後の仮締めボルトは、接合面が十分密着するよう仮締めする。 仮締めボルトには、めっき処理をしたボルトを用いることが望ましい。 ９．１２ＧＳＨＴＢの締付け ９．１ 締付け施工一般 (1)１２ＧＳＨＴＢの締付けは、ボルトに異常のないことを確かめたうえ、ボルト頭下およびナット 下に座金を１個づつ敷き、ナットを回転させて行う。 (2)１２ＧＳＨＴＢの締付けに使用する機器は、よく整備されたものとし、締付け順序は部材が密着 するように継手の内側から外側に向かって締付ける。また、締付けは１次締め、マ－キング及び 本締めの３段階で行う。 (3)ボルトの挿入から本締めまでの作業は、同日中に終了することを原則とする。 ９．２ １次締め (1)１次締めは、１継手、１群毎に、本締めボルト挿入後直ちに行う。 (2)１次締めは、プレセット形トルクレンチ・電動レンチなどを用いて表 3 に示すトルクでナット を回転させて行う。 表 6 １次締めトルク (N・m) ボルト種類 １次締付けトルク 12GSHTB16 約 200 12GSHTB20 約 300 12GSHTB 22 約 300 12GSHTB 24 約 400 ９．３ マ－キング １次締め付け後、ボルト、ナット、座金及び部材にわたりマ－クを施す。 図 1 マ－キングの要領
９．４ 本締め 本締めは、１群単位の１次締めおよびマーキング完了後を起点として、ナットを９０°～１２０゜ 回転させて行う。ただし、ボルトの長さが呼び径の５倍を超える場合のナットの回転量は、実験によ り定める。 １０．締付け後の検査 (1) 締付けを完了した全てのボルトについて逐次、締付け施工結果の適否を検査する。 (2) 各接合部のすべてのボルトについて、１次締め後に付したマークより、所要のナット回転角量 が与えられているかどうか検査する。 (3) ナット回転量は９０°～１２０°の範囲にあるものを合格とする。この範囲を超えて締付けら れた１２ＧＳＨＴＢは、取り替える。また、ナット回転量の不足している１２ＧＳＨＴＢにつ いては、所要のナット回転量まで追締めする。 １１．不合格ボルトの処理 締付け検査の結果、ナットと座金の共回り、軸回り、ナット回転量の異常、余長の過不足が認めら れた場合は、新しいセットに取り替える。一度用いた１２ＧＳＨＴＢは、再利用してはならない。 １２．施工管理記録の作成および提出 １２Ｇ溶融亜鉛めっき高力六角ボルト施工管理は、本要領書の「様式－１」に示す「１２Ｇ溶融亜 鉛めっき高力六角ボルト（１２ＧＳＨＴＢ）施工管理報告書」を作成し、工事監理者に提出する。 工事監理者は、本報告書により施工状況を確認したうえで、本報告書を、㈱ＮＳボルテンに提出す る。施工管理の関係を、図 2 に示す。 図 2 施工管理のフロー ＮＳボルテン 工事監理者 （ﾌｧﾌﾞﾘｹｰﾀｰ） （ゼネコン） 12G溶融亜鉛めっき 高力六角ボルト 施工管理者 施工要領指導 施工管理報告書 管理者任命 施工管理報告書
「様式－１」
