新エネルギー事業説明会

(1)

新エネルギー事業説明会

(2)

当資料に関するあらゆる著作物・知的財産は三菱重工業株式会社に帰属します。

１．当社における原動機セグメントのポジション

２．８兆円

３．０兆円

原動機

２００５年度

実績

連結売上高

２５％

原動機

２００８年度

０６事計

連結売上高

２９％

(3)

２．原動機事業本部の事業方針

GTCC、新エネルギー（風車、太陽電池

他）への集中投資

成長分野への集中

・・・

収益力アップ

高収益製品の売上拡大／サービス事業

拡大

・・・

製品戦略の変革

・・・横並び製品から先端技術、オンリーワン

技術への転換（空気吹きIGCC、BFG焚

きGTCC、薄膜シリコン太陽電池、高温

ガスタービン）

GTCC； Gas Turbine Combined Cycle, BFG； Blast Furnace Gas

IGCC； Integrated coal Gasification Combined Cycle

(4)

３．原動機事業本部の製品構成と売上/利益への貢献度

太陽光発電装置

ＧＴＣＣ

大型コンベンショナル

風力発電装置

産業用

舶用機械

単独売上高

経常利益

０５∼０６年度

平均

０７∼０８年度

平均

０５∼０６年度

平均

０７∼０８年度

平均

新エネルギー

ＧＴＣＣ

その他

新エネルギー

ＧＴＣＣ

その他

100

157 （＋57）

100

136 （＋36）

（＋4）

（＋20）

（＋12）

（＋9）

（＋27）

（＋21）

・・・グラフ数値は指数・・・

大型コンベンショナル、

産業用、舶用機械他

大型コンベンショナル、

産業用、舶用機械他

(5)

４．設備投資計画

１００%

２２０％

03∼05年度平均

（実績）

06∼08年度平均

（目論見）

新エネルギー

ＧＴＣＣ

その他

（＋１２０％）

（＋５４０％）

（＋１３０％）

（＋１９０％）

・・・グラフ数値は指数・・・

今後の主要な設備投資計画

・ガスタービン高温部品生産設備

・微結晶タンデム太陽電池工場

（更なる追加増設検討中）

・風車生産設備

・ガスタービン／蒸気タービン本体

生産設備

(6)

５-１．原動機事業本部のポートフォリオ（１/２）

大型コンベンショナル

産業用コンベンショナル

舶用機械

安定利益を生む成熟事業

でありベースロード

ＩＧＣＣ

技術力でリード

アライアンス拡大に

よりシェア拡大

ＧＴＣＣ

ガスエンジン

市場急拡大に対応

して、短期的な

利益確保

風車

エレクトロニクス

産業並みの大型

投資で伸長

太陽電池

現状維持

安定成長

伸長分野

積極的

投資

市場における当社のポジション

当社の

チャンス

次期大型

製品

大

風車

太陽

電池

産業用

ｺﾝﾍﾞ

GTCC

大型

ｺﾝﾍﾞ

舶用

機械

小

拡大期

安定期

_(衰退期)

成熟期

_{リチウム電池}

燃料電池

残存者

利益

競争激化

淘汰

群雄割拠

市場成熟度

現在の

製品

(7)

５-２．原動機事業本部のポートフォリオ（２/２）

市場規模とシェア

投資額と利益率

（円の大きさは売上規模）

利益率

2 市場規模（兆円）

4 10％

舶用

産業用

太陽電池風車

30％

投資額

20％

GTCC

大型

コンベ

ンショ

ナル

GTCC

大型

コンベン

ショナル

太陽電池

舶用

産業用

10％

風車

(8)

Other Renewable

Solar Thermal

Heating

Solar Power

Wind Power

Biomass

Hydro Power

Nuclear Power

Gas

Oil

Coal

[ ×10

6 GWh/Year ]

Annual Primary Energy Consumption

₀

100

200

300

400

500 2000 2010 2020 2030 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100

[ Year ]

６．世界の一次ｴﾈﾙｷﾞｰ需要の長期予想

４０％が

自然エネルギー

Reference：solarwirtschaft.de

(9)

７．世界の新設電源の需要動向

GTCC

大型コンベンショナル

風車

太陽光

0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2015 発注量( G W ) 中国南ｱｼﾞｱ東ｱｼﾞｱｱﾌﾘｶ中東東欧/CIS 西欧中南米北米

実績

予測

東南アジア、

中東中心に

5GW/年拡大

0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 発注量（ G W ）南ｱｼﾞｱ東ｱｼﾞｱｱﾌﾘｶ中東東欧/CIS 西欧中南米北米(IGCC除く) 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2015 発注量（ G W ）その他中国南アジア東アジアアフリカ中東東欧西欧中南米北米 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2015 発注量(GW) その他アジア西欧北米

30GWレベルに

拡大

(10)

８．ＧＴＣＣ事業拡大

26

21

30

0

10

20

30

40 H18

H19

H20

H21

24

30

26

21 40∼

40∼

生産能力

設備投資により

現在30台体制

整備中

他社との協

業推進によ

り、30台

+αを狙う

GT生産

台数

◆ ガスタービン生産予定

（77）

_（68）

（58）

（57）

GT手持ち

台数

(11)

９．ｶﾞｽﾀｰﾋﾞﾝ高温部品新工場建設状況

◆ 高温部品生産能力増強∼新工場建設

H19年3月より稼働

投資金額：約80億円

（高砂製作所）

建設中の

ブレード工場

建設中の

燃焼器工場

H20年度以降の需要に備え、更なる投資を検討中

(12)

１０．ＧＴＣＣ事業拡大

◆ 高温部品の生産拡大

ｱﾗｲｱﾝｽﾒｰｶ（30台の外数）に高温部品を供給すべく、H22年増産計画

を前倒しで実施予定。

ﾀｰﾋﾞﾝ1段動翼

内部冷却構造

低NOｘ予混合燃焼器

空気

H17

H18

H19

H20

H21

H22

生産能力

ｱﾗｲｱﾝｽﾒｰｶｰ

への供給分

ﾀｰﾋﾞﾝ動翼

100

145

131 H17年度の生産能力を100とした指数表示

*

OSC等の

活用

更なる設備増強

（投資検討中）

新工場建設

（高砂製作所）

121 **

ｵｰﾗﾝﾄﾞｻｰﾋﾞｽｾﾝﾀｰ（MPSAのｻｰﾋﾞｽ工場）

**

空気

(13)

１１．サービス事業の拡大

130

121

103

100 2005

2006

2007

2008

128

100 ₉₈

113 大型Conｖ

GTCC

産業Conｖ

その他

Ｈ１７

Ｈ１８

Ｈ１９

Ｈ２０

改サ事業

利益額推移

改

サ

売

上

推

移

改

サ

売

上

推

移

サービス事業売上高比率４０％への挑戦【顧客満足拡大】

１．自社製品市場の伸長、他社製品市場への斬り込み拡大

急増するLTSA、高度化・激戦化するｻｰﾋﾞｽ事業に対しｸﾞﾛｰﾊﾞﾙﾈｯﾄﾜｰｸ構築

（１）ｻｰﾋﾞｽ拠点海外展開（中国BFG焚GTｻｰﾋﾞｽ会社ほか）

（２）海外ﾒｰｶ協業（３）他社製ﾎﾞｲﾗ・ﾀｰﾋﾞﾝﾘﾊﾋﾞﾘ

２．O&M事業参入

(14)

１２．BFG焚きガスタービン事業の拡大

当社は高炉ｶﾞｽ焚きGTCCの分野で、ほぼ独占的ｼｪｱを維持。

今後もｵﾝﾘｰﾜﾝ技術優位性を活かし、中国市場を中心に受注

拡大を狙う。

◆ オンリーワン技術を活かし受注拡大中

15

20

25

5

10

15

20

25 3,000

2,000

1,000

1990

1995

2000

2005

To

ta

l Cap

a

cit

y

(

M

W)

Year

Unit NOS.

Capacity

15

20

25

5

10

15

20

25 3,000

2,000

1,000

1990

1995

2000

2005

To

ta

l Cap

a

cit

y

(

M

W)

Year

Unit NOS.

Capacity

高炉ｶﾞｽ焚きGT受注推移

（台）

世界最大の

BFG

焚き

GTCC

（

M701F

適用）

君津共同火力㈱

2004

₂₀₀₄

年運開

対象期間

累積

台数

’82-06

13

11

7 ’06-08

’07-09

納入済み

製作中

受注計画

主な受注先

日本： 8台

中国：12台

東欧他： 4台

ｲﾝﾄﾞ・欧州：受注活動中

(15)

１３．風車世界市場の動向

・2005年は11GW, 2010年が25GW, 2015年には40GWと引続き市場は拡大

・これまでは欧州が全体の約73%を占めているが、今後は北米・ｱｼﾞｱ（中国、ｲﾝﾄﾞ）

市場が急拡大。

欧州

米州

ｱｼﾞｱ

その他

既設

30

25

20

15

10

5

0 風車導入量（GW/年）

Annual Wind Power development

(16)

１４．三菱風車のシェア

・当社は2002年にMWT-1000Aを市場投入し2005年実績で世界ｼｪｱ2.0%(233MW/10位)で、

米国では７%/３位、国内では57%/1位のｼｪｱを確保した。

Top-10 Suppliers in 2005

% of the total market 11,407 MW

VESTAS (DK) 27.9%

SIEMENS (DK)

5.5%

Others 5.0%

SUZLON (Ind)

6.1%

GAMESA (ES) 12.9%

GE WIND (US) 17.7%

ENERCON (GE)

13.2%

MITSUBISHI (JP)

2.0%

ECOTÉCNIA (ES)

2.1%

NORDEX (GE) 2.6%

REPOWER (GE) 3.1%

(17)

Market Sizing

Market Forecast Scenarios – Combined 2006 - 2010

Net Adds Base

3,

400

75

0 3,

600

99

0 3,

600 1,

07

0 3,

8

0

0 1,

12

0 4,

000 1,

14

0

0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 2006 2007 2008 2009 2010 CAN Base US Base

MW Add – EER Base Scenario 2006 - 2010

3,200 400 3,800 500 800 600 1,200 700 2,000 800 0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500 2006 2007 2008 2009 2010 CAN Low US Low 3,800 800 4,000 1,100 4,200 1,200 4,400 1,400 4,500 1,500 0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 2006 2007 2008 2009 2010

US High CAN High

MW Add – Low Growth Scenario

MW Add – High Growth Scenario

4,150

4,590

5,140

4,920

4,670

毎年追加MW ‒ ﾍﾞｰｽ･ｹｰｽ（2006∼2010）

毎年追加MW ‒ 低成長ｹｰｽ（2006∼2010）

毎年追加MW ‒ 高成長ケース

米国

カナダ米国カナダ米国カナダ 3800 4000 4200 4400 4500 ３２００３８００８００１２００２０００

１５．風車米国市場の伸び

(18)

１６．風車市場価格の推移と三菱風車の生産計画

・H16年から風車の市場価格は上昇しつつあり、現在は空前の売り手市場

・三菱風車の生産拠点を拡充し、H20には1000MWを超えて増産を進める

三菱風車の生産計画（MW）

風車の価格推移

（H16を100とした場合のkW単位出力当りの価格）

0.8

1

1.2

1.4

1.6 H16 H17 H18 H19 H20

100

120

140

160 （％）

目標利益率１０％

191

261

355

26

321

350

624

584

0

200

400

600

800 1000

1200

1400

H16

H17

H18

H19

H20

（MW）

□横浜工場

■

長崎工場

1208

671

381

(19)

１７．風車工場の拡張計画

（長崎工場のナセル生産）

ﾅｾﾙ生産ﾗｲﾝ

・主力の長崎工場は2.4MW機の専用工場とし、

生産能力をに拡大

480

480 MW

MW

→

650MW

以上へ

長崎工場

ﾛｰﾀﾍｯﾄﾞ生産ﾗｲﾝ

ﾛｰﾀﾍｯﾄﾞ

長崎工場

(20)

１８．横浜工場（本牧）での風車ナセル生産

風車工場

出荷前

_置場

船積み岸壁

ベイサイド

マリーナ

金沢工場

MWT92

八景島

本牧ﾅｾﾙ工場

・横浜工場（本牧、鉄構・橋梁用を転用）の大スペースと港湾設備を活用

・10月より生産開始、長崎工場と合わせてナセル2工場体制に移行

・新ナセル工場竣工により関東地区でのサプライチェーンを開拓

横浜工場（本牧地区）

・横浜工場では長崎工場と同等規模(

650

650 MW

MW

）を確保

(21)

１９．

横浜工場

（

本牧

）での風車ナセル生産

(22)

２０．翼工場（VIENTEK）の拡張

・主力の米国市場向けに2.4MW風車翼の生産拡大に供えてメキシコ工場（VIENTEK）を拡張

（国内向けは長崎工場の設備を強化して対応）

翼の生産能力現状

400

400 MW

MW

から

1200

MW

以上に拡張

VIENTEK工場と翼出荷

_{翼の生産ライン}

(23)

２１-１．三菱風車の開発経緯

0

500 1000

1500

2000

2500

3000

1978 1981 1984 1987 1990 1993 1996 1999 2002 2005

出力ｋW

かご型誘導機

同期機

巻線型誘導機

三菱長崎

試験機

40ｋＷ

ドイツ

ウインクラ社

450ｋＷ

九州電力

沖永良部島

300ｋＷ

ＮＥＤＯ

竜飛ＷＰ

500ｋＷ

米国

フートクリーク

600ｋＷ

東北電力

竜飛ＷＰ

275ｋＷ

東北電力

竜飛ＷＰ

300ｋＷ

東北電力

竜飛ＷＰ

300ｋＷ

北淡町

600ｋＷ

沖縄新エネ開発

具志川

1950ｋＷ

室蘭市

1000ｋＷ

ホテルニューアワジ

2000ｋＷ

2006年

横浜市(実証機）

2400ｋW

年

(24)

2005年度末時点

（2006年3月末時点運開）

0

200

400

600

800 1000

1200

1400

1980

1981

1982

1983

1984

1985

1986

1987

1988

1989

1990

1991

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

年度

累積導入量

M

W

MWT-300

MWT-S300

MWT-500

MWT-600

MWT-S600

MWT-1000

MWT-1000A

MWT-S2000

MWT92/2.4

納入数 : 2,077台 / 総出力 1,295MW

初

号

機

２１-２．三菱風車の納入実績

(25)

２２．三菱風車の概要

MWT62/1.0

MWT92/2.4, MWT95/2.4

_{MWT92/2.4, MWT95/2.4}

Operation

2003市場投入

2008市場投入

Rated Output

1000 kW

2400 kW

61.4 meters

69/60 meters

Rotor Diameter

92/95 meters

Hub Height

70/80 meters

Power Regulation: Full Span Pitch Control

(26)

Rated Output: 2.4MW

Rotor Diameter: 92m

IEC Class IIA

２３．横浜2.4 MW実証機

・横浜工場（金沢地区）に大型風車の実証試験設備を

建設して性能、信頼性を徹底検証

New Model (MWT92/2.4)

ナセル組立

（長崎工場）

実証機/翼への落雷状況

（2006/4/2）63ｸｰﾛﾝ計測問題なし

実証機ﾅｾﾙ･ﾛｰﾀﾍｯﾄﾞ

実証機全景

(27)

２４．米国での三菱風車

Oregon Area

Condon ： 600kW × 83 units

Combine Hills ：1000kW x 41units

Total 90.8MW 124units

Oregon Area

Condon ： 600kW × 83 units

Combine Hills ：1000kW x 41units

Total 90.8MW 124units

Tehachiapi California Area

ToyowestⅠ：250kW × 20 units

Mojave’89 ：275kW ×340 units

Mojave’90 ：275kW ×300 units

Mojave’99 ：600kW × 30 units

Morwind ：600kW × 29 units

Mogul ：500kW × 8 units

OASIS :1000kW x 60units

Total 280MW 787 units

Tehachiapi California Area

ToyowestⅠ：250kW × 20 units

Mojave’89 ：275kW ×340 units

Mojave’90 ：275kW ×300 units

Mojave’99 ：600kW × 30 units

Morwind ：600kW × 29 units

Mogul ：500kW × 8 units

OASIS :1000kW x 60units

Total 280MW 787 units

MPS Los Angeles Office

(Wind Business Group)

MPS Los Angeles Office

(Wind Business Group)

Palm Springs California Area

Mountain ViewⅠ： 600kW × 74 units

Mountain ViewⅡ： 600kW × 37 units

Total 66.6MW 111 units

Palm Springs California Area

Mountain ViewⅠ： 600kW × 74 units

Mountain ViewⅡ： 600kW × 37 units

Total 66.6MW 111 units

Texas/New Mexico/Arizona Area

White Deer : 1000kW x 80

units

Brazos

: 1000kW x 160 units

Caprock

: 1000kW x 80 units

San Juan Mesa : 1000kW x 120units

Steel Park :1000kW x 15units

Total 455MW 455units

Texas/New Mexico/Arizona Area

White Deer : 1000kW x 80

units

Brazos

: 1000kW x 160 units

Caprock

: 1000kW x 80 units

San Juan Mesa : 1000kW x 120units

Steel Park :1000kW x 15units

Total 455MW 455units

Wyoming Area

Foot Creek Ⅰ： 600kW × 69 units

Foot Creek Ⅱ： 600kW × 3 units

Foot Creek Ⅳ： 600kW × 28 units

Rock RiverⅠ ：1000kW × 50 units

Total 110MW 150 units

Wyoming Area

Foot Creek Ⅰ： 600kW × 69 units

Foot Creek Ⅱ： 600kW × 3 units

Foot Creek Ⅳ： 600kW × 28 units

Rock RiverⅠ ：1000kW × 50 units

Total 110MW 150 units

MPS HeadQuarter

(Orlando,Florida

)

MPS HeadQuarter

(Orlando,Florida

)

Iowa Area

Iowa : 1000kW x 50 units

Total 50MW 50units

Iowa Area

Iowa : 1000kW x 50 units

Total 50MW 50units

VienTek,Mexico

(Blade Factory)

VienTek,Mexico

(Blade Factory)

Undisclosed

Project A : 1000kW x 38

units

Project B

: 1000kW x 90 units

Project C

: 1000kW x 45 units

Project D : 1000kW x 135units

Project E : 1000kW x 160units

Project F : 1000kW x 250units

Project G : 1000kW x 80units

Total 798MW 798units

Undisclosed

Project A : 1000kW x 38

units

Project B

: 1000kW x 90 units

Project C

: 1000kW x 45 units

Project D : 1000kW x 135units

Project E : 1000kW x 160units

Project F : 1000kW x 250units

Project G : 1000kW x 80units

Total 798MW 798units

Total 1,850MW 2,475 units

(sales as of may 2006)

(28)

２５．米国での三菱風車

California

‒

Mojave

,

MWT-250 x 300 unit 1990∼

Dia. 28m x T.Height 30m

Texas

-

Brazos

MWT-62 160 Units

Operated began Dec. ‘03

Rotor Diameter:

61.4meters

Tower Height:

69/60meters

California

‒

Oasis

MWT-57 60 Units

Operations in Dec. ‘04

Rotor Diameter:

57meters

(29)

２６．洋上風車の展開

・今後、風車は風況の良い洋上展開が進む。国内でも基盤技術の開発が進められている。

・世界中で風車と造船部門（海洋構造物部門）をもつのは三菱だけであり、総合技術力で世界

最高水準の洋上風車を実現。

出典：

http://www.middelgrunden.dk

欧州の実用洋上風車（着低式）

浮体式洋上風車の検討例（東京大学）

近海［浮体式］

(30)

２７．太陽電池事業環境

562

744 1,195

1,759

0 1,000

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000

H14

H15

H16

H17

H18

H19

H20

H21

H22

生産量（M W / 年）

日本

欧州

北米

その他

世界の太陽電池需要予測

欧州太陽光発電産業協会／グリーンピース「ソーラー・ジェネレーションⅢ」より

メーカー生産・出荷実績

H17年末予想値

世界市場

シャープ 24% Q-Cells 9% 京セラ 8% 三洋電機 7% 三菱電機 6% その他 28% Shell Solar 2% Isofoton 3% Motech 3% Schott Solar 5% Suntech 5% 単結晶Ｓｉ 28% リボンＳｉ 3% 多結晶Ｓｉ 56% CdTe 2% a-Si/単結晶 7% a-Si 4% ＣＩＳ 0%

メーカー別シェア

型式別シェア

H17年時点の当社シェアは世界第20位で

あるが、生産拡大により薄膜系リーディン

グカンパニーとして、H22年には世界のトッ

プ5入りをめざす。

(31)

２８．当社生産能力と販売見通し

従来より当社と取引関係にある各企業からの購入見込み量は大幅に増

加。これらの企業からは当社に対し早急に供給量の大幅拡大の要請あり。

23 微結晶

アモルファス

0.4

3.6

7

12

14

52

0

50

100

150

200

250

300

350 H14

H15

H16

H17

H18

H19

H20

H21

H22

生産能力／購入希望量（

M

W

/

年）

微結晶

アモル

ファス

5,600

（4.6%）

4,600

（3.5%）

3,400

（2.7%）

2,500

（2.1%）

1,900

（0.7%）

世界市場規模

（当社生産量比率）

当社生産実績・予定量

顧客購入希望量

増設予定

23 微結晶

アモルファス

0.4

3.6

7

12

14

52

0

50

100

150

200

250

300

350 H14

H15

H16

H17

H18

H19

H20

H21

H22

生産能力／購入希望量（

M

W

/

年）

微結晶

アモル

ファス

5,600

（4.6%）

4,600

（3.5%）

3,400

（2.7%）

2,500

（2.1%）

1,900

（0.7%）

世界市場規模

（当社生産量比率）

当社生産実績・予定量

顧客購入希望量

増設予定

(32)

２９．生産量とコスト推移

0

100

200

300

400 2004

2006

2008

2010

2012

0%

50%

100%

生産量[ MW/年

]

モジュールコスト[ %

]

生産量

モジュール

コスト

年

生産量の増加とともにモジュールコストは大巾低減

(33)

３０．各種太陽電池の比較

シリコン使用量

とコスト

EPT：エネルギーペイバックタイム

105%

（-0.3%/℃）

110%

(-0.2%/℃）

100%

（-0.4%/℃）

年間発電量

（温度係数）

11∼12%

7∼8%

14∼17%

セル効率

80%

90%

100%

コスト

(同一生産量ベース）

断面構造

微結晶タンデム型

アモルファス型

結晶型

シリコン使用量

とコスト

EPT：エネルギーペイバックタイム

105%

（-0.3%/℃）

110%

(-0.2%/℃）

100%

（-0.4%/℃）

年間発電量

（温度係数）

11∼12%

7∼8%

14∼17%

セル効率

80%

90%

100%

コスト

(同一生産量ベース）

断面構造

微結晶タンデム型

アモルファス型

結晶型

光白板強化ガラス Al裏面電極（＋） 200 μ m n型Si バックシート p型Si 反射防止膜テクスチャー EVA Ag電極（−）光光 3.5μm 0.3μm 2μm EVA アモルファストップ電池（0.3μm）微結晶ボトム電池（2μm） p i n p i n EVA 1.5μm 0.3μm バックシート白板ガラス白板ガラスシリコン膜厚シリコンコスト EPT シリコン膜厚シリコンコスト EPT シリコン膜厚シリコンコスト EPT

0.3μm

19%

2.1年

1年

2.5μm

22%

2.4年

200μm

100%

製造ｴﾈﾙｷﾞｰ年間発電量 EPT= 透明電極（＋） Ag裏面電極（−） 0.3μm バックシート透明電極（＋） Ag裏面電極（−）

(34)

３１．ＮＥＤＯ太陽電池ロードマップ

太陽電池普及にはシステム価格低減が目標であり、結晶型の代替技術として薄膜系

シリコンや化合物系太陽電池の量産化が期待されている。特に、当社独自の製造技

術（高速大面積製膜）がNEDO及び競合他社から極めて高い評価を受けている。

微結晶タンデム型は結晶型に代わる製品

4.8

4.8 GW

GW

7円/kWh

23円/kWh

原材料コスト低減

技術等によるバル

ク結晶シリコン太陽

電池の低コスト化

大面積薄膜技術等による薄膜シ

リコン太陽電池の低コスト化

高効率化技術等による化合物

系太陽電池の低コスト化

低コスト高品質プロセ

ス、長寿命化などに

よる更なる低コスト化

バルク結晶シリコン

に加え薄膜（シリコ

ン・化合物）太陽電

池も登場

超薄型／多接合

化による高性能化

シリコンでも化合

_{物でもない新材料}

が登場

新材料（色素等）・新構造太陽電池

発電コスト

2002年

2007年

2010年

2020年

2030年

技術の世代交代による

低コスト化の実現

102

102 GW

GW

∼50円/kWh

14円/kWh

30円/kWh

2005年から

25年間の

開発投資

1,500億円

35

35 GW

GW

結晶型

微結晶タンデム

出典：NEDO[2030年に向けた太陽光発電ロードマップ」

＜高効率薄膜シリコン系太陽電池開発計画＞

12％

15％

18％

10

15

20 H16

H17

H18

H19

H20

H21

H22

微結晶タンデム電池開発

次世代高生産性高効率技術の開発

（トリプルタンデム電池）

高効率高生産性セル

製造技術の開発

モ

ジ

ュ

ー

ル

効

率

︵％

︶

(35)

３２．新工場完成予想図

アモルファス型工場に隣接して、年産約40MWの微結晶タンデム

型新工場を建設（設備投資規模は約100億円）、2007年4月より

新商品を販売予定。

微結晶タンデム型太陽電池新工場の完成イメージ図

（鉄骨造２階建、横幅150m、奥行50m、高さ15ｍ）

(36)

３３．微結晶タンデム型製造設備

微結晶タンデム型製造設備の心臓部であるプラズマＣＶＤ装置はアモ

ルファスでの経験を生かし、無駄のないコンパクトな配置としている。

微結晶生産機全体図

中央搬送室

アンロード室

アンローダ

中央搬送ロボット

ロードロック室

ローダ

製膜室

プラズマＣＶＤ装置

(37)

３４．薄膜Si太陽電池製造での当社差別化技術

∝

基板サイズ

_×

生産速度

_×

変換効率

_×

稼働率

×

歩留り

生産性

（ｺｽﾄ）

¾他社：効率向上開発に偏重（装置化はメーカ任せ）

¾当社：装置メーカの観点から、コスト低減に必要な技術全てに取り組む

大面積・高速・高品質

プラズマCVD

セルフ

クリーニング

当社：1.1m×1.4m

Ｂ社：0.56m×0.93m

Ａ社：

0.46m×0.91m

当社Ａ社Ｂ社

1.0

2.0

11

12 当社Ａ社Ｂ社

[nm/s]

[%]

10

70

80 [%]

60 ｸﾘｰﾆﾝｸﾞ有無

基板サイズ

製膜速度

_製膜速度

効率

_効率

稼働率

_稼働率

90

10

0 装置停止

時間

ｸﾘｰﾆﾝｸﾞ

開放ﾒﾝ

ﾃﾅﾝｽ

＊

稼働時間稼働時間

50 当社：

当社：

100 ₁₀₀

％

Ａ社

：

16 ₁₆

％

Ｂ社

：

6 ₆

％

製膜室１室の生産性

同一歩留まり仮定

（当社独自技術）

(38)

３５．大規模太陽光発電システム

＜設備概要＞

・プラント名：ﾄﾞｲﾂ Buttenwisen PV Plant ・設備出力：1,000kWp

・パネル枚数：三菱重工製アモルファス型 10,000枚

(39)

３６． MACH-30Gの特長

・世界最高水準の発電効率と低NOｘを実現

・受注実績400台を超えるKU30シリーズをベー

スに開発した高い信頼性

・計画からメンテナンス・アフターサービスま

で一貫した顧客サポート体制

MACH-30G 主要目/50Hz

（カッコ内：60Hz）

_8MACH-30G

_12MACH-30G

_14MACH-30G

_16MACH-30G

_18MACH-30G

シリンダ数

₈

₁₂

₁₄

₁₆

₁₈

シリンダ径×ピストン行程

mm

_300×380

回転数

min

-1

_750(720）

定格出力（発電端）

kW

2,550

(2,450)

3,800

(3,650)

4,450

(4,250）

5,100

（4,900)

5,750

（5,500）

NOx

ppm

_{200以下：O2=0%換算}

(40)

３７． MACH-30Gの効率

50

40

30

20

10

0 10kW

100kW

1MW

10MW

100MW

60 ディーゼル

従来ガスエンジン

MACHガスエンジン

発電効率（

％

）

出力

(41)

３８. MACH-30G 表彰実績とマーケットシェア

平成

14

14 年度

年度

資源エネルギー庁長官賞

発電用エンジン分野におい

て、大幅な効率向上、

NOx/CO

₂

/煤塵等の有害

排出物の低減等、性能の

高さを評価され、第23回優

秀省エネルギー機器表彰

において受賞しました。

平成

15

15 年度

年度

ガス技術賞

ガスを利用する機器分野

で、高効率、高性能、環

境対応等の技術を高く評

価され、日本ガス協会よ

り受賞しました。

他社 :190MW

(20%)

MACH :720MW

(80%)

3.5∼7.5MWクラス

ガスエンジン国内シェア

(MACH発売開始の2001年度∼2005年度時点)

(42)

３９. MACH-30G 受注実績推移

(台)

(MW)

145台

134台

107台

19台

35台

71台

19台

106MW

194MW

381MW

572MW

725MW

886MW

0

50

100

150

200 H13

H14

H15

H16

H17

H18

0

500 1,000

台数(計画)

台数

MW(計画)

MW

(43)

４０． MACH-30G 納入事例

(44)

４１． IGCC (石炭ガス化複合発電)

1. 当社IGCCの特徴

(1)

空気吹きガス化＝

高い送電端効率最新石炭火力比CO2排出量を1割以上低減

(2) 米国低品位炭(

高水分PRB炭

)利用可能ｽﾗﾘｰ給炭方式ではPRB炭適用困難

(3) ﾎﾞｲﾗと類似の

水冷管構造

で高信頼性耐火材壁ｶﾞｽ化炉は保守・取替頻度大

(4)

低カロリーガス焚GT

の豊富な実績他社ｶﾞｽ化炉との組合わせも可能

2. 250MW級実証機の状況

IGCC：Integrated coal Gasification Combined Cycle, PRB炭：Power River Basin炭（高水分低発熱量で低品位だが、埋蔵量が膨大で廉価)

ガス精製

設備

タービン建屋

ガス化炉設備

排熱回収

ボイラ

中操・補機棟

2007年9月のガス化炉運転開始に向け建設中

ガス精製設備

排熱回収

ボイラ

ガス化炉設備

タービン建屋

中操・補機棟

∼ 廉価で供給安定性に優れる石炭を用いた次世代高効率火力発電 ∼

(45)

４２． IGCC (石炭ガス化複合発電)

3. 米国でのIGCC計画状況

4. 三菱IGCC商用機

項目

単位

250MW

実証機

商用機

出力(発電端)

MW

250 500(60Hz)

ガス化炉

−

空気吹き

乾式給炭

空気吹き

乾式給炭

ガス精製設備

−

湿式脱硫

ガスタービン

−

M701DA

M501G

プラント効率

(送電端)

%,HHV

40.5

46 環境性能 SOx

ppm

8

8 (16%換算) NOx

ppm

5

5 ばいじん mg/Nm

3

4

4 運開年度

−

2007

最短 2012

ｴﾈﾙｷﾞｰ政策法(EPACT) (05年8月)に

よる補助金・投資税額免除等措置

→ 米国内各地で IGCC計画が活発化

米国および国内

で商用機実現。最短

2012年運開

（米国）の目論見。

：現在検討中のIGCCプロジェクト

(46)

円筒形SOFC

電源開発(株)共同研究

MOLB形SOFC

中部電力(株)共同研究

中規模分散型電源

大規模火力代替

独立行政法人海洋研究開発機構

深海巡航探査機「うらしま」用PEFC

移動体用PEFC

200kW級

「コンバインドシステムの開発」

愛知万博実証研究プロジェクト

（H17/3∼9）

日本館向け

コージェネ機

ＳＯＦＣ

（固体酸化物形燃料電池）

MOLB：MOno-Block Layer Built

ＮＥＤＯ技術開発プロジェクト（H16∼19）

電力館向け

コージェネ機

PE

ＦＣ

（固体高分子形燃料電池）

H17/2自立型巡航探査機として世界記録

317km連続航走達成

(独)海洋研究開発機構｢うらしま｣

４３．当社の燃料電池の取組み

(47)

４４. SOFC複合発電ｼｽﾃﾑの効率とﾛｰﾄﾞﾏｯﾌﾟ

事業用数百ＭＷ級

発電プラント

２００ｋＷ級

＋

数ＭＷ級発電プラント

2005

2010

2020年

発電効率：５０％-ＬＨＶ

発電効率：６０％-ＬＨＶ

発電効率：７０％-ＬＨＶ

2015

（３５０ｋＷ級にて発電効率：５５％-ＨＨＶ)

石炭ガス化ＳＯＦＣ

複合発電プラント

送

電

端

効

率

40

45

50

55

60

65

70 1990

1995

2000

2005

2010

2015

従来型微粉炭焚き力

複合発電

SOFC

複合発電

ＬHV %

IGCC

75 2020年

LNG焚き複合発電

IGFC

LNG SOFC複合発電

IGCC：石炭ガス化複合発電 IGFC：石炭ガス化SOFC複合発電

ＵＳＣ：超々臨界圧プラント

700℃級

USC

1700℃級複合発電

(48)

４５. ﾘﾁｳﾑ二次電池ﾛｰﾄﾞﾏｯﾌﾟ

電池高性能化

・低コスト化

・量産技術開発

電池プレ量産

電池本格量産

2006

2007

2008

2009

EVフリート販売

電力貯蔵事業・自然エネルギー利用研究開発

定置用

EV用

開発フェーズ

100kWhユニット

電力貯蔵システム

自然エネルギー系統

_{安定化システム}

EV用単電池

EV用モジュール電池

定置用単電池

定置用モジュール電池

出力密度 (W/kg)

エネルギー

密

度

(Wh/kg)

HEV向き

ＰＥＶ向き

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

500 1000

1500

2000

2500

MHI定置用 (H17開発品) MHI移動体用 (H13開発品) 各社開発品データ EV用 PHEV用 MHI定置用 (H10開発品)

新エネルギー事業説明会

新エネルギー事業説明会

１． 当社における原動機セグメントのポジション

２．８兆円

３．０兆円

原動機

２００５年度

実績

連結売上高

２５％

原動機

２００８年度

０６事計

連結売上高

２９％

２． 原動機事業本部の事業方針

GTCC、新エネルギー（風車、太陽電池

他）への集中投資

成長分野への集中

・・・

収益力アップ

高収益製品の売上拡大／サービス事業

拡大

・・・

製品戦略の変革

・・・ 横並び製品から先端技術、オンリーワン

技術への転換（空気吹きIGCC、BFG焚

きGTCC、薄膜シリコン太陽電池、高温

ガスタービン）

GTCC； Gas Turbine Combined Cycle, BFG； Blast Furnace Gas

IGCC； Integrated coal Gasification Combined Cycle

３．原動機事業本部の製品構成と売上/利益への貢献度

太陽光発電装置

ＧＴＣＣ

大型コンベンショナル

風力発電装置

産業用

舶用機械

単独売上高

経常利益

０５∼０６年度

平均

０７∼０８年度

平均

０５∼０６年度

平均

０７∼０８年度

平均

新エネルギー

ＧＴＣＣ

その他

新エネルギー

ＧＴＣＣ

その他

100

157

（＋57）

100

136

（＋36）

（＋4）

（＋20）

（＋12）

（＋9）

（＋27）

（＋21）

・・・ グラフ数値は指数 ・・・

大型コンベンショナル、

産業用、舶用機械他

大型コンベンショナル、

産業用、舶用機械他

４． 設備投資計画

１００%

２２０％

03∼05年度平均

（ 実 績 ）

06∼08年度平均

（ 目論見 ）

新エネルギー

ＧＴＣＣ

１．当社における原動機セグメントのポジション

２．原動機事業本部の事業方針

・・・横並び製品から先端技術、オンリーワン

・・・グラフ数値は指数・・・

４．設備投資計画

（実績）

（目論見）

・・・グラフ数値は指数・・・

５-１．原動機事業本部のポートフォリオ（１/２）

_(衰退期)

_{リチウム電池}

市場成熟度

５-２．原動機事業本部のポートフォリオ（２/２）