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リードタイム短縮の進め方
ワクコンサルティング株式会社
渡部 弘
目 次 ： 第１章 SCMの考え方
１．ＳＣＭとは（復習） １－１．サプライチェーンとは １－２．サプライチェーンの問題 １－２－１．企業内サプライチェーンの伝言ゲーム １－２－２．企業間サプライチェーンの伝言ゲーム １－３．ＳＣＭに優れた企業 １－３－１．アップルのＳＣＭ １－３－２．ＳＣＭの主な効果・指標 １－４．「ＳＣＭ」が最近意味するもの １－４－１．日本のＳＣＭは再反省期 ２．生産の大まかな仕組み（復習） ２－１．理想と現実（販売と生産に関して） ２－２．生産に要する時間 ＞ 顧客の待てる時間 ２－３．在庫ポイント ２－４．企業内サプライチェーン業務 ２－５．製造企業の組織と主な関係 ２－６．生産活動を駆動するのはオーダーであるCopyright 2011 © WAKU All Rights Reserved 2 ３．業務スピード改革の意義と考え方 ３－１．企業には俊敏な変化対応力が必要である ３－２．スピードある経営は利益率も高める ３－３．市場対応法の変化 ３－４．スピードを向上させるべき領域 ３－５．生産に関る二大ビジネスプロセス ３－６．（演習）リードタイムとは？ ３－７．（演習）リードタイムとはどこからどこまで？ ３－８．ＳＣＭに関する主要リードタイム ４．サプライチェーンのリードタイム短縮 ４－１．サプライチェーンのＬＴ要素 ４－２．材料がある場合の製造ＬＴ ４－３．材料の手当が必要な場合の製造ＬＴ ４－４．販売に要する時間
目 次 ： 第２章 サプライチェン・リードタイム短縮 （１）
５． 計画リードタイム ５－１．計画リードタイムの内訳 ５－２．需要予測・販売計画の作成 ５－３．営業在庫計画の作成 ５－４．生販在計画（ＰＳＩ）を作り、営業と生産の整合性を図る ５－５．生販在計画の内包する問題 ５－５－１．生販在計画の内包する問題：事例 ５－５－２．（演習）計画リードタイムを縮めるためには？ ５－６．（演習）計画リードタイムを縮め、ＰＳＩの精度を高めるには？ ５－６－１．生販在計画が抱える問題への対応策 ５－７．月次の計画サイクル ５－７－１．（演習）月次の計画サイクル ５－８．週次計画サイクル ５－８－１・（演習）週次計画サイクル ５－８－２．週次計画サイクル（Ｓ社事例） ５－９．（演習）月次計画から週次計画へ ５－９－１．週次計画化のために必要な改革 ５－１０．顧客納期の短縮 ５－１０－１．納期回答リードタイム短縮の手法 ５－１０－２．納期回答リードタイム短縮事例 ５－４－３．月次計画から週次計画へ（演習）７－３－６．付加価値時間比率（ＭＣＥ）の改善 ７－３－６－１．制約理論の応用 ７－３－６－２．スケジューラの利用 ７－３－６－３．ロット流しと１個流し ７－３－６－４．カンバンの活用 ７－３－６－５．段取り替えの改善 ７－３－６－６．セル生産の導入 ７－４．半見込生産による納期短縮 ７－４－１．（演習）半見込み生産の仕組み ７－４－２．半見込み生産を可能にする製品特性 ７－４－３．半見込み生産事例： ＨＤＤ生産 ８． 要約： 市場変化への対応リードタイムの短縮 ８－１．業務スピードを図るリードタイムの種類 ８－２．リードタイム短縮のための改善手段
目 次 ： 第２章 サプライチェン・リードタイム短縮 （２）
６． 調達リードタイム ６－１．調達リードタイムの構成要素 ６－２．発注リードタイム ６－２－１．（演習）発注リードタイムを縮めるためには？ ６－３．サプライヤ リードタイム とその短縮法 ６－３－１．内示確定発注方式 ６－３－２．引き取りカンバン ６－３－３．ＶＭＩ ６－４．（演習）調達リードタイムを縮めるためには？ ６－４－１．調達リードドタイムを短縮するには ６－５．計画から実施までのステップ（５と６のまとめ） ７．製造リードタイム ７－１．製造リードタイムの要素 ７－２．製造手配リードタイム ７－２－１．手配作業の中の待ち時間 ７－３．仕掛リードタイム ７－３－１．仕掛ＬＴは工程ＬＴの和 ７－３－２．作業区ＬＴの内訳 ７－３－３． 待ち時間を減らす ７－３－４．「待ち」の種類と減らしかた ７－３－５．付加価値時間比率（ＭＣＥ）＊Copyright 2011 © WAKU All Rights Reserved 4 （第４章）
目 次 ：
第３章 開発リードタイム短縮
第４章 ＳＣＭリードタイムまとめとグローバルＳＣＭのリードタイム短縮
（第３章） ９．開発リードタイム短縮 ９－１．商品企画・開発リードタイムの短縮の効果 ９－２． エンジニアリングチェーンのＬＴ要素 ９－３．商品企画に要する時間 ９－３－１．商品企画に関わる組織 ９－３－２．商品戦略プロセス ９－３－３．製品開発プロセス ９－３－４．商品企画フェーズのＬＴ短縮 ９－３－５．個別製品の企画フェーズのＬＴ短縮 ９－４．製品開発に要する時間 ９－４－１．製品開発に要する時間の短縮 ９－４－２．モジュール化、プラットフォーム化、標準化 ９－４－３．手戻りや待ち時間を減らす ９－４－３－１．初期段階への注力（フロント・ローディング） ９－４－３－２．フロントローディングとプロジェクト管理 ９－４－３－３． CE (Concurrent Engineering) ９－４－３－４．設計変更管理システム ９－４－４．設計・評価の効率化 ９－４－４－１．開発TOOLの有効活用 ９－４－５．量産の早期立ち上げ １０．日本企業の課題：グローバルＳＣＭ １０－１．グローバルＳＣＭとリードタイム １０－２．例：グローバルＳＣＭの事例 １０－３．俊敏なグローバルＳＣＭに必要なもの １１．まとめ：リードタイム短縮の期待効果 １１－１（演習）．リードタイム短縮効果をどう売るか製造LT
受注
引合
納入
入金
受注設計LT
納期回答LT
請求
決算LT
回答
検収
サプライチェーン視点
代金決済LT
納入(据付)LT
サプライチェーン応答時間 (SCOR)
会計〆
決算確定
出荷
LT : リードタイム
出図
受注出荷LT
受注納入ＬＴ (顧客納入LT, オーダー充足LT)
８－１．業務スピードを測るリードタイムの種類
業務スピードは通常下記のような指標で評価する
部材調達LT
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業務 リードタイム 改善手段 ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝ ｸﾞﾁｪｰﾝ 製品開発 生産技術 1.製品開発ＬＴ 2.量産立上げＬＴ ・商品企画・商品開発プロセス改革 ・フロントローディング ・コンカレントエンジニアリング（ＣＥ） ・設計情報管理（ＰＤＭ） ・設計開発ITツール(３Ｄ－CAD他)の活用 ・CSM（Component & Supplier Mgt)
・標準化、ﾓｼﾞｭｰﾙ化、ﾕﾆｯﾄ化 ｻﾌﾟﾗｲﾁｪｰ ﾝ 販売 3.納期回答ＬＴ ・受計設計LT短縮→上記他簡易設計ｼｽﾃﾑ ・見積システム ・販売・在庫・生産連携→ERP／SCP 設計（技術） 4.受注設計ＬＴ ・簡易設計システム ・類似品検索システム 調達 5.部材調達ＬＴ ◎内示・確定発注方式 ◎VMI方式 ・ユニット発注方式 ・カンバン方式 生産／物流 6.受注出荷ＬＴ 7.受注納入ＬＴ 8.製造ＬＴ 9.納入ＬＴ ◎生産形態設定 ◎工程付加価値分析（ＭＣＥ） ◎カンバン方式（pull方式） 10.ｻﾌﾟﾗｲﾁｪｰﾝ 応答時間 上記調達・生産のLT改善手段 会計 11.代金決済ＬＴ 12.決算ＬＴ ・日々決算化、業務のリアルタイム化 →ERP
８－２．リードタイム短縮のための主要改善手段
累積キャッシュ
フロー
(＋)
０
(－)
ＥＯＬ：End Of Life
TTM短縮
開発
着手
TTP短縮
急速な立上げと売
り切り
新商品
投資回収
○
◆ 新商品発売
ＥＯＬ
ＥＯＬ
ＴＴＭ：Time To Market
ＴＴＰ：Time To Profit
開発着手から投資(開発費)回収までの期間
◆
従来の商品発売
従来の商品
投資回収
○
商品企画・開発期間(TTM)の短縮はＴＴＰを短縮し、売上増、利益増につながる
９－１．商品企画・開発リードタイムの短縮の効果
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ものコトづくり～製造業のイノベーション～ | 2013/2/9 |
９－２－１．開発プロセス（ＩＰＤ）
構想 計画 開発 評価 出荷 ライフサイクル ビジネス計画の管理と 実績評価 市場の 理解 市場 セグメント の決定 ポート フォリオ 分析の 実行 ﾋﾞｼﾞﾈｽ戦略 と計画の 立案 ビジネス 計画の調 整/最適化 製品構想 DCP 製品計画 DCP 製品発表 DCP 製品終了 DCP T0 T1 T2 テクノロジー 製造性/ 製品化DCP テクノロジー 構想DCP テクノロジー/ 製品認定確認 DCP 製品 チャーター 要素技術 チャーター 要素技術 チャーター 商品開発チーム ライフサイクルマネージメントチーム 戦略企画チーム 意思決定チーム組織横断チーム
フェーズ・レビュー
DCP: Decision Check Point
