6002
Habasit – Solutions in motion
エンジニアリングガイドライン
ハバジットリンク
®
概要 ハバジット−ベルトソリューションのパートナー 5 モジュラーベルトの特徴 6 ベルト材質 10 スプロケットの材質 14 ウェアストリップとガイドの材質 15 製品ラインM1100シリーズ 16 製品ラインM1200シリーズ 16 製品ラインM2400シリーズ 17 製品ラインM2500シリーズ 18 製品ラインM2500シリーズカーブコンベヤ用ベルト 21 製品ラインM2600シリーズ 22 製品ラインM3800シリーズカーブコンベヤ用ベルト 23 製品ラインM5000シリーズ 24 製品ラインM5000／M5100シリーズ 26 製品ラインM6300／M6400シリーズ 27 ベルトタイプ、材質、色調 29 ハバジットリンク®ベルトの用途 33 モジュラーベルト・コンベヤ構成部品 48 ベルト選定 49 製品データ、M1100シリーズ M1185 0.5"フラッシュグリッド 51 M1100シリーズ用スプロケット 52 製品データ、M1200シリーズ M1220 0.5"フラットトップ 55 M1220 0.5"グリップトップ 56 M1220 0.5"ハイグリップ-L 57 M1230 0.5"フラッシュグリッド 58 M1233 0.5"フラッシュグリッド 59 M1234 0.5"ナブトップフラッシュグリッド 60 M1200シリーズ用フライトとサイドガード 61 M1200シリーズ用スプロケット 63 製品データ、M2400シリーズ M2420 1"フラットトップ 67 M2470 1"フラットトップ 68 M2400 1"シリーズ用スプロケット 69 製品データ、M2500シリーズ M2510 1"フラットトップ 73 M2511 1"メッシュトップ 74 M2514 1"ナブトップ 75 M2516 1"ダイヤモンドトップ 76 M2520 1"フラットトップ 77 M2520 1"グリップトップ 79 M2520 1"ローラトップ 80 M2533 1"グリップトップ 85 M2533 1"ローラトップ 86 M2585 1"フラッシュグリッド 88 M2586 1"レイズドリブ 90 M2500シリーズ用フライトとサイドガード 91 1"ベルト用ホールドダウン装置M2500V01 94 M2531 1"レイズドリブ 95 M2531用フィンガープレート 96 M2540 1"カーブコンベヤ用フラッシュグリッド 97 M2540 1"カーブフラッシュグリッドMTW 99 M2540 1"カーブコンベヤ用グリップトップ 101 M2540 1"ローラトップ 103 M2540用ホールドダウンモジュール 105 M2540用フライトとサイドガード 107 M2543 1"タイトカーブ 109 M2500シリーズ用スプロケットデータ 111 M2500-C2シリーズ用スプロケット(M2585/86) 117 製品データ、M2600シリーズ M2620 1"フラットトップヘビー 121 M2620 1"グリップトップ 123 M2620 1"ローラトップ-LBP 124 M2623 1"ノンスリップ 125 M2670 1"フラットトップヘビーMTW 126 M2600シリーズ用スプロケット 128 製品データ、M3800シリーズ M3840 1.5"カーブコンベヤ用フラッシュグリッド 131 M3840 1.5"ローラトップ 133 M3840用ホールドダウンタブ 135 M3840用フライトとサイドガード 136 M3843 1.5"タイトカーブ 138 M3843 1.5"タイトカーブグリップトップ 140 M3843用ホールドダウンタブ 142 M3843用サイドガード 143 M3800シリーズ用スプロケット 144 製品データ、M5000シリーズ M5010 2"フラットトップ 149 M5010 2"ローラトップ 151 M5011 2"穴あきフラットトップ 153 M5013 2"コーントップ 155 M5014 2"ナブトップ 156 M5015 2"フラットトップ 157 M5015 2"グリップトップ 159 M5020 2"フラットトップヘビー 161 M5021 2"穴あきフラットトップ 162 M5023 2"ノンスリップ 163
目 次
M5032 2"ローラトップ -0° 167 M5032 2"ローラトップ -45° 168 M5032 2"ローラトップ -90° 169 M5033 2"フラッシュグリッド 170 M5033 2"ローラトップ 171 M5060 2"フラットトップ 173 M5064 2"ナブトップ 175 M5000シリーズ用フライトとサイドガード 177 2"ベルト用ホールドダウン装置M5000V01 182 M5000シリーズ用スプロケット 183 製品データ、M5100シリーズ M5131 2"レイズドリブ 187 M5131 2"フィンガープレート 188 M5100 シリーズ用スプロケット 189 製品データ、M6300シリーズ M6360 2.5"フラットトップ 193 M6300シリーズ用フライト 194 M6300シリーズ用スプロケット 195 製品データ、M6400シリーズ M6420 2.5"フラットトップヘビー 197 M6400シリーズ用スプロケット 199 設計ガイド 水平コンベヤ-基本設計 203 水平コンベヤ-駆動の基本的な考え方 204 傾斜コンベヤ 205 カーブコンベヤ用ベルト 209 スパイラルコンベヤ 211 スプロケットの選定 212 ウェアストリップ走行板 218 製品乗り継ぎ 221 計算ガイド ハバジットのサポート 223 ベルト計算方法 224 ベルト／ウェアストリップ材質の特性 耐薬品性 241 標準材質データ 245 付属資料 トラブル対処法 247 略号表 249 メートル／インチ単位換算 251 用語集 252
目 次
ベルトソリューションのパートナー ハバジットは、お客様の設計仕様や用途ニーズを理解すること に努めます。そしてお客様の必要とされる要件を検討し、専門 スタッフがそれぞれの用途に最適なソリューションをご提案 します。 世界が認めた専門技術 60年以上にわたる経験と実績、革新的で最も幅広い製品群、 そして世界中に広がるネットワークを持つハバジットは、誰も が認める、世界でNO.1のベルトソリューションプロバイダー です。 ハバジットリンク®モジュラーベルト は高品質の製品です。ハバジットは年々要求レベルの高まる 性能と寿命に応え、期待以上に向上させることを第一と考えて います。ハバジットリンク®製品は、製造工程の管理から承認 に至るまで全ての過程で検査されています。そして製品作りは 当社ラボや客先での評価試験を経て完結します。 ハバジット製品が実現するもの ハバジットは世界で最も豊富な種類のベルト、アクセサリー部 品、ギアそしてギアモータを供給することのできるメーカーで す。最高の専門技術、優れた製品とサービスを備えた当社は、 お客様に最高のソリューションを提供することをお約束できる のです。
概 要
ハバジット−ベルトソリューションのパートナー
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ハバジットリンク® プラスチック製の モジュラーベルト ハバフロー 織布ベースの搬送・ 加工用ベルト ハバドライブ 伝動ベルト ハバシンク タイミングベルト ハバチェーン チェーン（スラット チェーンとフレック スチェーン） ハビプラスト プロファイル ガイド ウェアストリップ 電動機（国内未導入） 減速機、ギアモータ、 制御機（国内未導入） 加工器具 （ジョイント用工具） 丸ベルト シームレスベルト マシンテープレンガ積み" 構造 ハバジットリンク® モジュラーベルトは、熱可塑性樹脂材 料で成形されたモジュールを硬質プラスチックロッドで 連結し、組み立てられています。ベルト及びロッドとも プラスチックであるため、耐久性に優れ、多くの用途で 高い性能を発揮します。特殊なケースでは、ベルト強度を 高めるステンレス鋼製ロッドを使用することもできます。 レンガ積み構造により多様なベルト幅の製作が可能で、又、 横、斜め方向に高いベルト強度や剛性を持ちます。 "レンガ積み"構造 ハバジットリンク®ベルトスタイルと製品シリーズ ハバジット・モジュラーベルトのモジュールには次の5種類のピッチがあります。 M1100シリーズ、0.5"(12.7mm)ピッチ ：非常に小さなノーズバー仕様のコンベヤ向けミニピッチベルト M1200シリーズ、0.5"(12.7mm)ピッチ ：ノーズバー仕様のコンベヤ向けのミニピッチベルト M2400シリーズ、1"(25.4mm)ピッチ ：瓶詰機／コンテナや段ボール搬送向け M2500シリーズ、1"(25.4mm)ピッチ ：一般搬送向け M2600シリーズ、1"(25.4mm)ピッチ ：ボトリング、コンテナ、一般重量物搬送向け M3800シリーズ、1.5"(38.1mm)ピッチ ：高負荷搬送用カーブベルト向け M5000シリーズ、2"(50.8mm)ピッチ ：高負荷搬送に対応 M5100シリーズ、2"(50.8mm)ピッチ ：パストライザー用レイズドリブ M6300シリーズ、2.5"(63.5mm)ピッチ：高負荷搬送に対応 M6400シリーズ、2.5"(63.5mm)ピッチ：超高負荷の搬送に対応 多くのベルトタイプに多様なピッチサイズを揃えています（15∼26ページ参照）。 フラットトップベルトとフラッシュグリッドベルトの開口部 フラットトップベルトはベルト表面に開口部のない設計に なっています（開口部0%）。 ・ 開 口 部 (フ リ ー フ ロ ー )： ベ ル ト の 縦 方 向 に 開 口 部 (%)が あり、これでベルトを通過する空気や水の流量が決まり ます (空気及び水の流れに対する抵抗)。 ・ 製 品 非 接 触 部 （ オ ー プ ン コ ン タ ク ト )： ベ ル ト 表 面 上 で
概 要
モジュラーベルトの特徴
クローズドヒンジ設計 物流分野や高荷重搬送用として設計され、ヒンジが完全に閉鎖 されている為、負荷搬送の効率を最大にし、磨耗耐性を高めて います。 オープンヒンジ設計 食品用途で重要となるのは衛生管理なので、特にヒンジ間に隙 間が出来る様に設計してあります。この特許取得済ヒンジロッド は露出部がある為、洗浄もより効果的になっています。食品用 ベルトのロッド穴は、より高い洗浄性を狙い長円形としてあり ます。この為ピボットロッドはベルトを分解しなくても目視で 検査することが出来、より衛生的な設計となっています。フラット トップ・オープンヒンジデザインは、ベルトがスプロケット上 を通過する時にヒンジ部が開き、ベルトの上部、下部の両面 から汚れを取り除く為に直接洗浄することが出来ます。 ダイナミックオープンヒンジ構造 裏面が「ダイナミックオープンヒンジ」のベルトがあります。 この波型のヒンジは、ヒンジ強度を保ちつつヒンジ間の隙間が 標準のオープンヒンジより大きくなるよう設計されています。 ベルトがコンベヤのスプロケット上を走行するとき、この隙間 も同時に広がるため、汚れを簡単に取り除くことができます。 洗浄時間とコストを大幅に削減し、HACCPに必要な条件に 適合するよう設計されています。 M5010：裏面 オープンヒンジ M2510：ダイナミックオープンヒンジ M2620：裏面 クローズドヒンジ
モジュラーベルトの特徴
概 要
モジュラーベルトの特徴
製品適合 USDA（食肉/鶏肉局）承認／CFIAカナダ食品検査庁 USDA承認についてこの資料の作成前に、米農務省（USDA Meat&Poultry）は食品の直搬送用製品の承認リストの発行を 取り止めています。全てのハバジットリンク®オープンヒンジ製 品は、取り止め以前の米農務省（USDA Meat&Poultry）規準に 適合しています。更に、ハバジットリンク®には、米農務省乳製品格付け局（USDA Dairy grading branch）承認済の白色 ポリプロピレンタイプのベルトを提供しています。 USDA（乳製品局）承認 ハバジットリンク®のPP白は、USDA乳製品局承認の前提条件 である3Aに適合しています。以下のベルトはUSDA乳製品局に より調査され承認を受けました： http:/www.ams.usda.gov/dairy/dyeqlst.pdf 衛生ガイドラインと洗浄に関する推奨事項は、現行の業界基準 に基づく適用可能なコンベヤベルト洗浄手順に関する情報で す。しかし、これは、特定の産業分野における、食品処理装置、 操作員、または他の作業員を適正な衛生実務の実施(GHP)及び、 安全要件の遵守から免じるものではありません。 FDA（米食品医薬品局） ハバジットリンク®は、FDA 21CFRに（例：条例177.1520、 177.2470、 178.3297） 適 合 す る 材 料 で 提 供 さ れ て お り 、 食品の直接接触に対して問題はありません。 EU適合 ハバジットリンク®は、ヨーロッパ連合の条例2002/72/ECと AP（89）1 に適合する材料で提供されており、食品の直接接触 に対しても問題はありません。 詳細はハバジット衛生ガイドラインを参照してください。
ハバジットリンク®駆動システム ハバジットリンク®ベルト全製品は、射出成形樹脂で製作された スプロケットまたは機械加工スプロケットで駆動されています。 次の2タイプの構成が採用されます。 a) 2列歯オフセット配列で正逆方向への走行が可能な駆動 b) ラグタイプの1列歯で正逆方向への走行が可能な駆動 ハバットリンク®のもう一つの利点は、スプロケットが“窓開き” 形状でコンベヤシャフト全幅に亘って衛生面の管理が出来る点 です。分割スプロケットとして提供可能なタイプもあります。 特殊用途に関しては、ご要望に応じて加工スプロケット及び 分割スプロケットを提供します。 ポリゴン現象[コーダルアクション] (多角形スプロケット駆動によるベルトスピードの脈動変化） スプロケットのピッチ円径上を移動するモジュールは、ベルト 速度に微細な変化を引き起こします。モジュール前後のピボット ロッドと駆動軸センターとは二等辺三角形をなし、駆動軸 センターとロッドセンター間の距離（半径）とモジュールロッド 間のセンターと駆動軸センターとを結ぶ距離が異なるために 単一モジュールのロッド間で速度変化を起こし（ポリゴン 現象）、またモジュール搬送面が上下動します。この現象は モジュラーベルトでは周知のことで、その速度変化、上下動の 大きさはスプロケットの歯数によって決まります。 ポリゴン現象 [コーダルアクション] スプロケット
モジュラーベルトの特徴
ラグタイプの1列歯 オフセット配列の2列歯材質 ポリプロピレン ポリエチレン ポリオキシメチレン (アセタル) 耐衝撃／耐カット ポリオキシメチレン (アセタル) 熱可塑性 エラストマー ポリアミド (米国向け) 標準ベルト材質 コード PP PE POM (AC) POM (AC) 追加 コード +IM TPE PA 追加 コード +US 特性 経済的で優れた熱可塑性材料(最も一般的な 搬送用途に使用される材料)で、酸、アルカリ に対し高い化学的耐性を持つ。10°C以下で大きな 衝撃を与えてはならない。 低温又は高い衝撃を受ける用途に適した熱可 塑性材料である。酸、アルカリに対し優れた 化学耐性を持つ。磨耗の激しい用途には適さ ない。 *-40°C以下ではベルトが熱収縮を起こすので、 スプロケットのピッチ円径を調節する必要が ある。 強度が高く、低い摩擦係数を持ち、且つ衝撃 耐性、切り傷耐性を備えた熱可塑性材料。 高 負 荷 搬 送 や 低 温 用 途 に 適 す る 。 オ イ ル 、 アルカリに対し優れた化学耐性を持つ。但し 高濃度の酸や塩素に長く接触することは避け ねばならない。 衝撃や切り傷に強い熱可塑性材料。食肉切断 コンベヤや衝撃がかかる用途に適している。 オイル、アルカリに対し優れた化学耐性を 持つ。但し高濃度の酸や塩素に長く接触する ことは避けねばならない。*ショア硬度65Aは 食品との直接コンタクトに適さない。 ショア硬度50もしくは65Aのソフトな素材。 この材料は高い摩擦係数と優れた耐磨耗性を 備えている。ベルトと製品間に高いグリップ 性が必要な搬送用途に適している。グリップ トップモジュールに使用される。 強度が高く優れた磨耗耐性を持つ熱可塑性 材料。乾燥した高温条件下での高負荷搬送に 適している。材質は長時間、高温下で優れた 特性を保持するように改良されている。燃焼 特性UL94 V2 *+40°C以上でこの材質は非常に強く、その 最良の特性を発揮する。 比重 g/cm3 0.9 0.94 1.42 1.42 1.12 1.14 食品 適合1) EU FDA EU FDA EU FDA EU FDA FDA* EU FDA 許容温度範囲 +5 °C ∼ +105 °C -70 °C ∼ +65 °C (*) ウェット条件： -40 °C ∼ +60 °C ドライ条件: -40 °C ∼ +90 °C ウェット条件： -40 °C ∼ +60 °C ドライ条件: -40 °C ∼ +90 °C -40 °C ∼ +60 °C ウェット条件： 推奨できない ドライ条件* -46 °C ∼ +116 °C (短時間 +135 °C) 色調 白 グレー ブルー 自然色 黒 褐色 赤 ブルー 白 ダークグレー 自然色 白 黒 白 ベージュ
概 要
ベルト材質
材質 導電性 ポリオキシメチレン （アセタル） 帯電防止 ポリプロピレン 帯電防止 ポリオキシメチレン （アセタル） 金属検知反応型 ポリプロピレン 検出可能 ポリオキシメチレン (アセタル) 沈水性 ポリプロピレン 特殊ベルト材質 コード POM (AC) 追加 コード +EC PP 追加 コード +AS POM (AC) 追加 コード +AS PP 追加 コード +DE POM (AC) 追加 コード +DE PP 追加 コード +GR 比重 g/cm3 1.42 0.9 1.42 0.95 1.51 1.24 食品 適合1) FDA EU FDA EU FDA 許容温度範囲 ドライ条件： -40 °C ∼ +90 °C +5 °C ∼ +105 °C ウェット条件： -40 °C ∼ +60 °C ドライ条件： -40 °C ∼ +90 °C +5 °C ∼ +105 °C ウェット条件： -40 °C ∼ +60 °C ドライ条件： -40 °C ∼ +90 °C +5 °C ∼ +105 °C 色調 黒 ダークグレー 黄 ダークグレー 黄 マーブルホワイト マーブルブルー グリーンブルー グレー 1) 食品適合性に関しては、ハバジットまでお問い合わせください。 特性 低い電気抵抗値を持つ表面と体積固有抵抗値を 備えた熱可塑性材料。表面電気抵抗率
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sは 50,000Ω/sq未満(DIN/EN 1637)。この材料の 強度は高く摩擦係数が小さい。高負荷搬送用途 と低温条件下での使用に適している。 POMモジュールとPOMロッドの組み合わせは 不可。技術データは標準POMと大体同じ。 表面電気抵抗を低減させた熱可塑性材質。塵埃 堆積とベルトの帯電を防止する。10°C以下では 大きな衝撃は避けること。 表面電気抵抗を低減させた熱可塑性材質。塵埃 堆積とベルトの帯電を防止する。材質は強度が 高く低い摩擦係数を持ち、切り傷耐性を備えた 表面を持つ。 特殊添加剤入りの熱可塑性材料で、X線と金属 検 知 器 に よ る 検 出 感 度 が 非 常 に 高 く 、 導電特性を持つ。アルカリに対し優れた耐性を 持つ。 10°C以下 でベルトに大きな衝撃を与えてはな らない。技術データは標準PPと大体同じ。 特殊添加剤入りの熱可塑性材料で、X線と金属 検知器による検出感度が非常に高い。 材料の 強度は高く摩擦係数は小さい。高負荷搬送用途 と低温条件下での使用に適している。 表面は衝撃や切り傷に強く、又オイル、アルカリ に優れた耐性を持つ。但し高濃度の酸や塩素に 長時間接触することは避けねばならない。 水中に沈めることが可能な比重を持つ熱可塑性 材料。耐薬品性及び耐熱水性を持ち、熱湯中で も連続使用が可能。耐薬品性の詳細に関しては、 ハバジットまでお問い合わせください。概 要
ベルト材質
特殊ベルト材質 材質 耐紫外線ポリオキシ メチレン (アセタル) 耐紫外線／耐カット 性熱可塑性ポリウレ タン グリップトップ 発光ポリオキシメチ レン (アセタル) 難燃性ポリブチレン テレフタレート 難燃性 ポリプロピレン 難燃性熱可塑性樹脂 エラストマー コード POM 追加 コード +UV TPU 追加 コード +UV POM 追加 コード +LU PBT 追加 コード +FR PP 追加 コード +FR TPE 追加 コード +FR 特性 紫外線に抵抗性を持つ屋外使用向けの熱可塑性 材料。高い強度と小さな摩擦係数を持つ。高負 荷搬送用途と低温用途に最適。 非常に優れた紫外線抵抗性、及び耐カット性を 持つ熱可塑性材料。特に屋外使用に適している。 この材質は、長期に亘り安定した、且つ優れた 摩擦係数を持っている。高負荷搬送用途と低温 用途に最適。 長時間残光する発光効果のある特殊添加剤を 持つ熱可塑性材料。 高い強度と小さな摩擦係数を持つ。高負荷搬送 用途と低温用途に最適。 優れた剛性と硬度を持つ難燃性熱可塑性材質。 特別に低い燃焼特性を必要とする搬送用途に 適 し て い る 。 優 れ た 摩 擦 /磨 耗 特 性 を も ち 、 長時間に亘って良好な動的特性を示す。60°C までの熱水に耐性有り。燃焼特性UL94 V0、 ISO-340。 特別に低い燃焼特性を必要とする一般搬送用途 向けの難燃性熱可塑性材質。酸とアルカリに 優れた耐性を持つ。10°C以下で大きな衝撃を 与えてはならない。燃焼特性UL94 V0、ISO-340。 難燃性で、硬度50ショアーAの柔らかい熱可塑 性材料。この材料は高い摩擦係数と優れた耐磨 耗性を備えている。ベルトと製品間に高い グリップ性が必要な搬送用途に適している。 燃焼特性UL94 V0、ISO-340。 比重 g/cm3 1.42 1.24 1.42 1.47 1.05 1.25 許容温度範囲 ウェット条件： -40 °C ∼ +60 °C ドライ条件： -40 °C ∼ +90 °C ウェット条件： -30 °C ∼ +50 °C ドライ条件: -30 °C ∼ +80 °C ウェット条件： -40 °C ∼ +60 °C ドライ条件： -40 °C ∼ +90 °C ウェット条件： -40 °C ∼ +60 °C ドライ条件： -40 °C ∼ +130 °C （短時間 +150 °C） +5 °C ∼ +105 °C -40 °C ∼ +60 °C 色調 白 ブルー ダークグレー 黒 自然色 ダークグリーン ダークグレー 白 ダークグレー 白 黒 1) 食品適合性に関しては、ハバジットまでお問い合わせください。
概 要
ベルト材質
食品 適合1)材質 強化ポリアミド 強化ポリアミド 超耐熱材質 色調 ダークブラウン 自然色 もしくは 黒 ベージュ もしくは ダークブラウン コード PA 追加 コード +GF PA 追加 コード +HT ST 特性 非常に強度が高い強化熱可塑性材質。乾燥した 高温条件下での高荷重搬送に適している。材質 は長時間、高温条件下で優れた特性を保持する よう改良されている。 燃焼特性 UL94 HB 非常に強度が高い強化熱可塑性材質。乾燥した 高温条件下での高負荷搬送に適している。材質 は長時間、高温条件下で優れた特性を保持する ように改良されている。 燃焼性 UL94 HB 非常に高い耐熱性及び加水分解耐性を持つ強化 熱可塑性材質。高温条件下での軽量搬送に適し ている。この製品は、長時間高温条件下でその優 れた特性を保持するように改良されている。燃 焼性UL94 V0、ISO-340。 比重 g/cm3 1.41 1.41 1.65 食品 適合1) EU FDA EU FDA 許容温度範囲 ウェット条件： 推奨しない ドライ条件： 0 °C ∼ +145 °C (短時間 +175 °C) ウェット条件： 推奨できない ドライ条件： 0 °C ∼ +170 °C (短時間 +200 °C) ウェット条件： 条件をご相談下さい ドライ条件： 0 °C ∼ +200 °C (短時間 +240 °C) 1) 食品適合性に関しては、ハバジットまでお問い合わせください。 特殊ベルト材質
概 要
ベルト材質
用途: 標準 POM 磨耗が著しい、乾燥 PA, TPU 磨耗が著しい、湿気が多い TPU 化学薬品使用（アルカリ、酸） PP 高温 ST コード PP POM (AC) PA TPU ST 特性 酸、アルカリ、および熱水に高い化学耐性を持 つ熱可塑性材質。耐磨耗性はPOMより低い。 ベルトに10°C以下で大きな衝撃を与えてはなら ない。 スプロケット向けに特別に設計された熱可塑性 材質。高い強度と優れた磨耗耐性を持つ。オイル、 アルカリに優れた化学耐性を持つが、高濃度の 酸や塩素に長く接触することは避けねばならな い。 高い強度と非常に優れた磨耗耐性を持つ熱可塑 性樹脂材質。乾燥した高温条件下での高負荷搬 送に適している。材質は長時間、高温条件下で 優れた特性を保持するように改良されている。 *+40°C以上では、この材料は非常に強くその 最良の特性を発揮する。燃焼性UL94 V2。 非常に優れた磨耗耐性を持つ強靭な熱可塑性樹 脂材質。湿気の多い条件或いは乾燥条件で、 磨耗が著しい中負荷用途に適している。この材 質は特に、スプロケット歯の磨耗が最も少ない。 非常に高い耐熱性及び加水分解耐性を持つ強化 熱可塑性材質。高温条件下での軽量搬送に 適している。この製品は、長時間高温条件下で その優れた特性を保持するように改良されてい る。 燃焼性UL94 V0 比重 g/cm3 0.90 1.42 1.14 1.24 1.65 食品 適合1) EU FDA EU FDA EU EU FDA 許容温度範囲 +5 °C ∼ +105 °C ウェット条件： -40 °C ∼ +60 °C ドライ条件: -40 °C ∼ +90 °C ウェット条件： 推奨できない ドライ条件 *： -46 °C ∼ +116 °C (短時間 +135 °C ) -20 °C ∼ +50 °C ウェット条件： 条件をご相談下さい ドライ条件： 0 °C ∼ +200 °C (短時間の場合+240°C) 色調 ブルー 白 ベージュ ダークグレー ベージュ もしくは ダークブラウン
概 要
スプロケットの材質
材質 ポリプロピレン ポリオキシメチレン (アセタル) ポリアミド 熱可塑性 ポリウレタン 超耐熱材質材質 超高分子量 ポリエチレン 高分子量 ポリエチレン 中分子量 ポリエチレン ポリマー、或いは 硬質潤滑剤を含んだ 無延伸ポリアミド66 (例、PA6+MoS2) 特性 高負荷搬送用途（高荷重）では磨耗を低減し、耐久性 が向上する。 ハバジットでは標準ガイドやウェア ストリップを用意している（146ページ参照）。 高負荷（比較的高荷重）の搬送向け。UHMW PE とほぼ同様の特徴を持つが表面はUHMW PEより 硬い。 中負荷、低速の殆どの用途に適合する経済的な材 質である。 固定ノーズバーには適合しない。 高分子量で強度が高く、優れた磨耗耐性を持つ 成型品。 潤滑剤を含んでいるため摩擦係数は極めて小さく、 高分子量材質であるので材質は非常に強靭で高い 磨耗耐性を持つ。高速、高負荷用途に適している。 この材質は吸湿性を持つ（水分の吸収を考慮する こと）。 比重 g/cm3 0.94 0.95 0.95 1.13 コード UHMW PE (PE 4000) HMW PE (PE 1000) HDPE (PE 500) 潤滑剤 含浸済 PA 許容温度範囲 -50 °C ∼ +65 °C -50 °C ∼ +65 °C -50 °C ∼ +65 °C -46 °C ∼ +120 °C
概 要
ウェアストリップとガイドの材質
M1185 フラッシュグリッド 12.7 mm (0.5")ピッチ, 開口部 50% インチ単位のベルト幅 M1220 フラットトップ 12.7 mm (0.5")ピッチ, 開口部 0% M1220 グリップトップ 12.7 mm (0.5")ピッチ、開口部 0%
概 要
製品ライン
M1100／M1200シリーズ
概 要
製品ライン
M1234 ナブトップ フラッシュグリッド 12.7 mm(0.5")ピッチ 、開口部 18% M1233 フラッシュグリッド 12.7 mm(0.5")ピッチ 、開口部 25% M2470 フラットトップ 25.4 mm (1")ピッチ 、開口部 0% インチ単位のベルト幅 M2420 フラットトップ 25.4 mm (1")ピッチ 、開口部 0%M1200／M2400シリーズ
概 要
製品ライン
M2500シリーズ
M2511 メッシュトップ 25.6 mm(1")ピッチ 、開口部 16% M2510 フラットトップ 25.6 mm(1")ピッチ 、開口部 0% 裏面 裏面 M2514 ナブトップ 25.6 mm(1")ピッチ 、開口部 0% M2516 ダイヤモンドトップ 25.6 mm(1")ピッチ 、開口部 0%概 要
製品ライン
M2533 フラッシュグリッド 25.4 mm (1")ピッチ、開口部 35% M2527 ミニリブ 25.4 mm(1")ピッチ、開口部ほぼ 0%M2500シリーズ
M2520 ローラトップ 25.4 mm (1")ピッチ 、開口部ほぼ 0% M2531 レイズドリブ 25.4 mm(1")ピッチ、開口部 35%概 要
製品ライン
M2500シリーズ
M2585-S0 フラッシュグリッド（スチールロッド） 25.7 mm(1")ピッチ 、開口部 54% インチ単位のベルト幅 M2585-P0 フラッシュグリッド（プラスチックロッド） 25.7 mm(1")ピッチ 、開口部 48% インチ単位のベルト幅 M2586 レイズドリブ 25.7 mm(1")ピッチ 、開口部 48% インチ単位のベルト幅概 要
製品ライン
M2540 ローラトップ 25.6 mm (1")ピッチ、開口部 35% M2543 タイトカーブ 25.8 mm (1")ピッチ、開口部 35% M2540 カーブフラッシュグリッド 25.6 mm (1")ピッチ、開口部 35% M2540 カーブグリップトップ 25.6 mm(1")ピッチ、開口部 20%M2500シリーズ カーブコンベヤ用ベルト
M2620 ローラトップ-LBP 25.4 mm (1")ピッチ 、開口部 0% M2623 ノンスリップ 25.4 mm(1")ピッチ、開口部 0% M2620 グリップトップ 25.4 mm(1")ピッチ、開口部 0%
概 要
製品ライン
M2620 フラットトップヘビー 25.4 mm(1")ピッチ、開口部 0% 裏面M2600シリーズ
概 要
製品ライン
M3840 ローラトップ 38.2 mm (1")ピッチ、開口部ほぼ 31% M3840 カーブフラッシュグリッド 38.2 mm (1.5") ピッチ、開口部 31%M3800シリーズ カーブコンベヤ用ベルト
M3843 タイトカーブ 38.2 mm (1.5") ピッチ, 開口部 37% M3843 タイトカーブグリップトップ 38.2 mm (1.5") ピッチ, 開口部 25%概 要
製品ライン
M5011 穴あきフラットトップ 50.8 mm(2")ピッチ、開口部 18% M5010 フラットトップ 50.8 mm(2")ピッチ、開口部 0% M5013 コーントップ 50.8 mm (2")ピッチ 、開口部 0% M5010 ローラトップ 50.8 mm (2")ピッチ 、開口部ほぼ 0% 裏面 裏面M5000シリーズ
概 要
製品ライン
M5015 グリップトップ 50.8 mm (2")ピッチ, 開口部 0% M5021 穴あきフラットトップ 50.8 mm (2")ピッチ, 開口部 25% M5020 フラットトップヘビー 50.8 mm (2")ピッチ 、開口部 0% M5023 ノンスリップ 50.8 mm (2")ピッチ 、開口部 0% 裏面M5000シリーズ
概 要
製品ライン
M5032 ローラトップ-0°/45°/90° 50.8 mm (2")ピッチ 、開口率はローラの配置パターンによる M5033 フラッシュグリッド 50.8 mm (2")ピッチ, 開口部 37%M5000／M5100シリーズ
M5033 ローラトップ 50.8 mm (2")ピッチ 、開口部 37% M5060 フラットトップ 50.8 mm(2")ピッチ, 開口部 0% インチ幅 モジュール概 要
製品ライン
M6360 フラットトップ 63.5 mm (2.5")ピッチ、開口部 0% インチ幅 モジュール M6420 フラットトップヘビー 63.5 mm (2.5")ピッチ、開口部 0%M6300／6400シリーズ
グリップトップULTRA（直線インデント） エッジモジュール以外の全てのモジュールの全幅に、ゴムモジ ュールを取り付ける。標準インデントは下表をご覧下さい。 ジグザグインデントのグリップトップ 異なる幅のゴムモジュールを1列おきに交互に取付ける。標準 インデントは下表をご覧下さい。 交互配列グリップトップ グリップトップ列を交互に配置させることができます。グリッ プトップ列間の距離はベルトピッチと同じ考え方です。標準イ ンデントは下表をご覧下さい。
概 要
グリップトップ構成
概 要
ベルトタイプ、材質、色調
概 要
ベルトタイプ、材質、色調
概 要
ベルトタイプ、材質、色調
概 要
ベルトタイプ、材質、色調
概 要
概 要
概 要
概 要
概 要
概 要
概 要
概 要
概 要
概 要
概 要
概 要
概 要
用途 標準 食肉加工用 摩耗が多い用途 高温
概 要
ピボットロッド
材質 ピボットロッドの標準材質は製品データシートをご参照下さ い。特に指定が無い場合、ベルトの組立てには標準ロッドを使 用します。磨耗が高い用途についてはその他の組み合わせをお 勧めします。 モジュール／ロッド材質の組み合わせ 一般用途、乾燥条件 一般用途、ウェット条件 耐薬品 耐衝撃、低温 高負荷、乾燥条件 高負荷、ウェット条件 切断、低温 ウェット条件、最高60°C(140°F) ウェット条件、最高60°C(140°F)、高負荷 乾燥条件 ウェット条件、60°C∼105°C(140°F to 220°F) 乾燥条件、高負荷 高温130°C(266°F) 145°C(293°F)までの食品接触用途 最高170°C(338°F) 200°C(392°F)までの食品接触用途 モジュール PP PP PP PE POM POM POM+IM PP POM POM PP POM PA PA+GF PA+HT ST ロッド PA POM PP PE PA PBT PE POM PBT PA PP PA PA ST／スチール ST／スチール ST／スチール 用途に応じた適切な組み合わせを選択しなければなりません。概 要
ロッド保持方式
スナップフィット スナップフィットロッドは殆どのハバジットのモジュラーベル トに採用されています。ロッドヘッドは丸形です。 スマートフィット スマートフィット保持方式は多くの新製品に採用されていま す。ロッドヘッドは八角形。マイナスドライバーで簡単に着脱 することができます。 ヘッド無しスマートフィット 強靭なエッジを持つベルトの中にはヘッド無しスマートフィット ロッドを使用するものがあります。 マイナスドライバーを使って底面から、またはポンチやハンマーを 使って反対側から抜くことができます。 ロッドはハンマーで挿入。抜き出しには反対側からポンチと ハンマーを使って押し出すか、右下の様なツールを使用する。mP mB ST TU U SR CA M F'E M 駆動シャフトは角形又は丸形があります。角形シャフトの 場合はスプロケットがベルトの熱膨張や熱収縮に追従し、 容易に移動することが出来ます。更に角形シャフトには高 いトルク伝達性があります。通常中心にあるスプロケット はベルトの蛇行を防止する為に固定します。 U アイドリングシャフトにはスプロケット、コーティングし たドラム、スチールローラ、又はプラスチックディスクを 取り付けます。スプロケットを使用しない場合、別途ベル ト軌道サポートが必要となります。 ST 搬送側のウェアストリップには、平行又はＶ字形にウェア ストリップを取り付け、ベルト及び負荷を受けます。 SR リターン側ベルトサポートには、ローラ又は長手方向ウェ アストリップ（スライダーサポート）のどちらでも取り付 けることができます。 CA カテナリーサグ（垂み）は支持されていないベルトの部分 を意味し、熱影響による伸縮、負荷の増減、磨耗、ベルト テンションによるベルト長さの変化をここで吸収します。 TU テークアップ装置はベルトの垂みを調節し、ねじ式、重力 式、空気圧式があります。 v ベルトスピード：ベルトスピードが50m/分を越える用途 では、ベルトの耐久性に悪影響を及ぼしますので、ハバジ ットまでお問い合わせください。スプロケットに噛み合って 回転するリンクは角速度が変化します。ロッドはスプロ ケットのピッチ円径上を移動し、一方でモジュールの中心 は小さな脈動を伴ってスプロケット上を移動します。この ポリゴン現象（polygon effect −多角形スプロケットに よる影響）は又、脈動現象(コーダルアクション)とも 呼ばれています。スピード変化の大きさは、スプロケット の歯数によって変化します。歯数が多くなるとスピード 変化は小さくなります。 mP 搬送品の重量：ベルト表面全体に均一に分布されるm2 当たり平均荷重計算値。 mB ベルト重量：ベルトとスライダー間の摩擦力計算のため の、製品重量に足されるベルト重量。 (用語の説明は174ページ付属資料を参照)
概 要
モジュラーベルト・コンベヤ構成部品
スプロケットシリーズ M1 10 0 スプロケットシリーズ M1 20 0 スプロケットシリーズ M240 0 スプロケットシリーズ M250 0 スプロケットシリーズ M250 0-C2 スプロケットシリーズ M260 0 スプロケットシリーズ M380 0 スプロケットシリーズ M50 0 0 スプロケットシリーズ M51 0 0 スプロケットシリーズ M630 0 スプロケットシリーズ M640 0 ベルトタイプの選定 材質の選定 基本設計 ベルト張力、必要動力、シャフトサイズの計算 スプロケットのサイズと必要数の決定 � 製品データシート参照 9ページ以下、163ページ以下の材質特性及び製品データシート参照 本マニュアルの設計ガイド及び貴社の設計レイアウト原案を参照 本マニュアルの計算ガイド参照。選定したベルトを製品データシートの数値と比較し確認 製品データシートとリンクセレカルク参照 � � � � ベルトの選定と計算には、リンクセレカルクを使用することをお勧めします。 インストールに関しては、ハバジットまでお問い合わせ下さい。
概 要
ベルト選定
● ▼ ● ● ● ■ ● ● ● ● ● ● ● スプロケットの互換性 ● 推奨 ■ 使用可能 ▼ 限定使用 詳細はハバジットまでお問い合わせ下さい。 ベルトタイプ シリーズ M1100 シリーズ M1200 シリーズ M2400 シリーズ M2500 (M2585 及び M2586 を除く) ベルトタイプ M2585/M2586 シリーズ M2600 シリーズ M3800 シリーズ M5000 シリーズ M5100 シリーズ M6300 シリーズ M6400M1185 0.5"フラッシュグリッド
ベルトデータ
標準ベルト幅 b
0 mm (公称値) 203 254 305 356 406 457 508 559 610 660 711 762 813 864 etc. inch (公称値) 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 etc.殆どの場合, 実際のベルト幅は0.1%～0.3%小さい。
ベルト材質 PP POM POM +DE PA PA +US
ロッド材質 PP POM PA PBT PA 公称引張強度 F'N 直進走行 N/m lb/ft 2600 178 3100 212 4400 301 4250 291 4400 301 4400 301 4400 301 許容温度範囲 °C °F 5 - 105 40 - 220 5 - 90 40 - 195 -40 - 90 -40 - 195 -40 - 90 -40 - 195 -40 - 90 -40 - 195 -46 - 130 -50 - 266 -46 - 116 -50 - 240 最高温度(短時間) °C °F 160 320 135 275 ベルト重量 mB kg/m² lb/sqft 2.5 0.51 2.8 0.57 3.6 0.75 3.6 0.75 3.6 0.75 3.1 0.64 3.1 0.64
仕様
• インチ巾仕様
• 開口率50%; 製品非接触部82%;
最大開孔 8x21 mm (0.3"x0.83")
• オープンヒンジ
• 食品適合材質
• ロッド径は3.6 mm (0.14")
• ロッド着脱が簡単なスマートフィットロッド保持方式
• 2列歯の双方向回転スプロケット
• ナイフエッジ径 12.7 mm (0.5”) に適合
アイドリングローラ 最小径 サポートローラ最小径 重力式テークアップローラと センター駆動ローラの最小径 サイドガードまたはホールドダ ウン装置なしの傾斜コンベヤの 最小背面屈曲径 mm inch mm inch mm inch mm inch 12 0.5 50 2 75 3 150 6標準ベルト幅：50.8 mm (2") 刻みで在庫。非標準幅は 12.7 mm (0.5") 刻み寸法で供給。最小幅は 177.8 mm
(7")。
材質特性：材質特性については 10 - 13 ページを、色調については 29 ページの一覧表をご覧頂くか当社まで
お問い合わせ下さい。
公称引張り強度： 23°Cにおいて有効。許容張力は、スプロケット周辺の運転温度によって変化する。許容温度
範囲内で許容張力は公称値の100%から20%の間で変化する。 詳細説明と有効張力の正しい計算は、ハバジットリ
ンクエンジニアリングガイドラインの225ページ、計算ガイドをご参照下さい。
M1100シリーズ用スプロケット
製品データ、M1100シリーズ
M = モジュラーベルト M 11 S 17 25 Q 8 ベルトピッチ S = 成型スプロケット; Z = 分割スプロケット 歯数 シャフトサイズ (直径) シャフトタイプ: Q = 角孔; R = 丸孔 材質: 8 = PA; 6 = POM タイプ 歯数 ピッチ円径 Ø dp A1 ハブ幅 BL 角孔 Q Ø 丸孔 R 標準材質 mm inch mm inch mm inch mm inch mm inchS-C1 12 49.8 2.0 21.4 0.84 25 0.98 - 1 25 1 PA S-C1 14 58.0 2.3 25.5 1.00 25 0.98 - 1 25 3/ 4 / 1 PA S-C1 17 70.2 2.8 31.6 1.24 25 0.98 - - 25 3/ 4 / 1 PA S-C1 19 78.4 3.1 35.7 1.41 25 0.98 - - - 1 PA S-C1 24 98.8 3.9 45.9 1.80 25 0.98 40 1.5 25 1 PA S-C1 36 148.0 5.8 69.5 2.74 25 0.98 40 / 60 1.5 / 2.5 - 1 PA
一体型スプロケット (ソリッド)
入手可能なスプロケット
S-C1: 加工スプロケット。 この他のスプロケットやハブサイズも製造可能。
丸孔のキー溝に関しては、メートル単位のものは欧州規格に準じ、インチ単位のものは米国規格に準じていま
す。
寸法については設計ガイドに掲載してある表をご覧下さい。
この他の材質も受注生産が可能です。
M1100シリーズ用スプロケット
スライダーサポート
駆動軸と、アイドリングスプロケットまたはローラの間で、ベルトは、UHMWポリエチレン材など適した材質で作
られた長手スライダーサポート(SL)を取付けたスライダーサポート上を走行します。
スプロケットの配列
BE ベルト
RC 固定具
SP スプロケット
b
0ベルト幅
スプロケット軸とスライダーサポートSTの間の距離C は
最短で14 mm(0,55")。
スプロケットの位置
センタースプロケットを正しく配置するには、ベルト幅を各ベルトのヒンジ刻み幅で割ります。 丸めた結果が偶
数か奇数かによりオフセットが生じるか否かが分かります。 下表を参照して下さい。
ベルトタイプ ｽﾌﾟﾛｹｯﾄ 間隔 a ｽﾌﾟﾛｹｯﾄ 短間距離 （最小） センター スプロケ ット 位置の 基準 計算結果 (端数切捨て) オフ セット e 備考 最小 mm inch 最大 mm inch XL mm inch XR mm inch mm inch mm inch オフセット側 M1185 50,8 2 101,6 4 63,5 2,5 63,5 2,5 n.a. n.a. 12,7 0,5 全てのベルト幅に関して右側 または左側M1100シリーズ用スプロケット
製品データ、M1100シリーズ
スプロケットとスライダーサポートの数 M1185
標準ベルト幅 (公称値) シャフト1本当りのスプロ ケットの数 スライダーサポートの数 mm inch 最小数 搬送側 (表面) リターン側 (裏面) 203 8 2 3 2 254 10 2 3 2 305 12 2 3 2 356 14 3 4 3 406 16 3 4 3 457 18 3 4 3 508 20 5 5 3 559 22 5 5 3 610 24 5 5 3 660 26 5 6 4 711 28 7 6 4 762 30 7 6 4 813 32 7 7 4 864 34 9 7 4 914 36 9 7 4 965 38 9 8 5 1'016 40 9 8 5 1'067 42 11 8 5 1'118 44 11 9 5 1'168 46 11 9 5 1'219 48 11 9 5 1'270 50 13 10 6 1'321 52 13 10 6 1'372 54 13 10 6 1'422 56 15 11 6 1'473 58 15 11 6 1'524 60 15 11 6 1'575 62 15 12 7 1'626 64 17 12 7スプロケット数はベルト荷重により変化し、駆動シャフトの場合とアイドリングシャフトの場合で異なります。
正しいスプロケット数を計算するにはリンクセレカルクを使用して下さい。
M1220 0.5"フラットトップ
ベルトデータ
標準ベルト幅 b
0 mm (公称値) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 etc. inch (公称値) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 etc.殆どの場合, 実際のベルト幅は0.1%～0.3%小さい。
ベルト材質 PP PE POM ロッド材質 PP PE PP PA 公称引張強度 F'N 直進走行 N/m lb/ft 11000 754 6000 411 16000 1096 18000 1233 許容温度範囲 °C °F 5 - 105 40 - 220 -70 - 65 -94 - 150 5 - 90 40 - 195 -40 - 90 -40 - 195 ベルト重量 mB kg/m² lb/sqft 5.8 1.20 6.2 1.27 8.7 1.78 8.7 1.78仕様
• ナイフエッジ乗り継ぎ,
推奨径 18 mm (0.71"); 最小径 16 mm (0.63")
• 開口率0%
• 食品適合材質
• 洗浄が容易なオープンヒンジ構造
• ロッド径 5 mm (0.2")
• 窓開きスプロケット
別注付属部品
• フライト
• サイドガード
• グリップトップモジュール
アイドリングローラ 最小径 サポートローラ最小径 重力式テークアップロ ーラと センター駆動ローラの 最小径 サイドガードまたはホー ルドダウン装置なしの傾 斜コンベヤの最小背面 屈曲径 サイドガードまたはホー ルドダウン装置付き傾 斜コンベヤの最小背面 屈曲径 mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch 18 0.7 50 2 75 3 150 6 250 10サイドガードやホールドダウン装置付きの傾斜コンベヤには、最大背面屈曲径を適用して下さい。
標準ベルト幅： 単列。 非標準幅は16.66 mm (0.66") 刻み寸法。最小幅は 83.4 mm (3.25")。単列ベルトの場
合 50 mm (2") 幅と 100 mm (4") 幅。
材質特性：材質特性については 10 - 13 ページを、色調については 29 ページの一覧表をご覧頂くか当社まで
お問い合わせ下さい。
公称引張り強度： 23°Cにおいて有効。許容張力は、スプロケット周辺の運転温度によって変化する。許容温度
範囲内で許容張力は公称値の100%から20%の間で変化する。 詳細説明と有効張力の正しい計算は、ハバジットリ
ンクエンジニアリングガイドラインの225ページ、計算ガイドをご参照下さい。
M1220 0.5"グリップトップ
製品データ、M1200シリーズ
ベルトデータ
標準ベルト幅 b
0 mm (公称値) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 etc. inch (公称値) 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 etc. ベルト材質 PP グリップトップ材質 TPE ロッド材質 PP POM 公称引張強度 F'N 直進走行 N/m lb/ft 9000 617 9000 617 許容温度範囲 °C °F 5 - 60 40 - 140 5 - 60 40 - 140 ベルト重量 mB kg/m² lb/sqft 6.5 1.33 6.5 1.33 ���� ������ ���� ������ ��������� ���� ������ ���� ������ ��� ������仕様
• ナイフエッジ乗継ぎ, 推奨径 18 mm (0.71"); 最小
径 16 mm (0.63")
• 開口率0%
• オープンヒンジ
• インデント 50 mm (2")
• 耐磨耗グリップトップ 、高摩擦面
• 食品適合材質
• ロッド径 5 mm (0.2")
• 窓開きスプロケット
別注付属部品
• フライト
アイドリングローラ 最小径 サポートローラ最小径 重力式テークアップローラと センター駆動ローラの最小径 サイドガードまたはホールドダ ウン装置なしの傾斜コンベヤの 最小背面屈曲径 mm inch mm inch mm inch mm inch 18 0.7 50 2 75 3 150 6M1220 0.5"ハイグリップ-L
ベルトデータ
標準ベルト幅 b
0 mm (公称値) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 etc. inch (公称値) 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 etc.殆どの場合, 実際のベルト幅は0.1%～0.3%小さい。
ベルト材質 PP グリップトップ材質 TPE ロッド材質 PP POM 公称引張強度 F'N 直進走行 N/m lb/ft 9000 617 9000 617 許容温度範囲 °C °F 5 - 60 40 - 140 5 - 60 40 - 140 ベルト重量 mB kg/m² lb/sqft 6.5 1.33 6.5 1.33 ���� ������ ���� ������ ��������� ���� ������ ���� ������ ��� ������仕様
• ナイフエッジ乗継ぎ,
推奨径 18 mm (0.71"); 最小径 16 mm (0.63")
• 開口率0%
• オープンヒンジ
• インデント 50 mm (2")
• 高摩擦の溝付グリップトップを持ち、汚れや塵埃によ
るグリップ力低下が少ない。
• 食品適合材質
• ロッド径 5 mm (0.2")
• 窓開きスプロケット
別注付属部品
• フライト
アイドリングローラ 最小径 サポートローラ最小径 重力式テークアップローラと センター駆動ローラの最小径 サイドガードまたはホールドダ ウン装置なしの傾斜コンベヤの 最小背面屈曲径 mm inch mm inch mm inch mm inch 18 0.7 50 2 75 3 150 6標準ベルト幅：50 mm (2")刻みで在庫。非標準幅は 16.66 mm (0.66")刻み寸法で供給。
材質特性：材質特性については 10 - 13 ページを、色調については 29 ページの一覧表をご覧頂くか当社まで
お問い合わせ下さい。
公称引張り強度： 23°Cにおいて有効。許容張力は、スプロケット周辺の運転温度によって変化する。許容温度
範囲内で許容張力は公称値の100%から20%の間で変化する。 詳細説明と有効張力の正しい計算は、ハバジットリ
ンクエンジニアリングガイドラインの225ページ、計算ガイドをご参照下さい。
M1230 0.5"フラッシュグリッド
製品データ、M1200シリーズ
ベルトデータ
標準ベルト幅 b
0 mm (公称値) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 etc. ベルト材質 PP PE POM ロッド材質 PP PE PP PA 公称引張強度 F'N 直進走行 N/m lb/ft 11000 753 7000 480 16000 1096 18000 1233 許容温度範囲 °C °F 5 - 105 40 - 220 -70 - 65 -94 - 150 5 - 90 40 - 195 -40 - 90 -40 - 195 ベルト重量 mB kg/m² lb/sqft 5.4 1.11 5.7 1.17 7.8 1.60 7.8 1.60仕様
• ナイフエッジ乗継ぎ,
推奨径 18 mm (0.71"); 最小径 16 mm (0.63")
• 開口率 18%; 製品非接触部 70%; 最大開孔 5x3.3 mm
(0.2"x0.13")
• 堅牢な.5"フラッシュグリッド構造
• オープンヒンジ
• 食品適合材質
• ロッド径 5 mm (0.2")
• 窓開きスプロケット
別注付属部品
• グリップトップモジュール
アイドリングローラ 最小径 サポートローラ最小径 重力式テークアップロ ーラと センター駆動ローラの 最小径 サイドガードまたはホー ルドダウン装置なしの傾 斜コンベヤの最小背面 屈曲径 サイドガードまたはホー ルドダウン装置付き傾 斜コンベヤの最小背面 屈曲径 mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch 18 0.7 50 2 75 3 150 6 250 10M1233 0.5"フラッシュグリッド
ベルトデータ
標準ベルト幅 b
0 mm (公称値) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 etc. inch (公称値) 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 etc.殆どの場合, 実際のベルト幅は0.1%～0.3%小さい。
ベルト材質 PP PE POM PA +US PA ロッド材質 PP PE PP PA 公称引張強度 F'N 直進走行 N/m lb/ft 11000 750 7000 480 8000 548 16000 1096 18000 1233 17000 1165 17000 1165 許容温度範囲 °C °F 5 - 105 40 - 220 -70 - 65 -94 - 150 -40 - 65 -40 - 150 5 - 90 40 - 195 -40 - 90 -40 - 195 -46 - 116 -50 - 240 -46 - 130 -50 - 266 最高温度(短時間) °C °F 135 275 160 320 ベルト重量 mB kg/m² lb/sqft 5.2 1.07 5.4 1.11 7.2 1.48 7.2 1.48 7.2 1.48 6.7 1.37 6.7 1.37仕様
• ナイフエッジ乗継ぎ,
推奨径 18 mm (0.71"); 最小径 16 mm (0.63")
• 開口率 25%; 製品非接触部 70%; 最大開孔 5x6 mm
(0.2"x0.25")
• 食品適合材質
• オープンヒンジ
• 洗浄性に優れている
• ロッド径 5 mm (0.2")
• 窓開きスプロケット
別注付属部品
• フライト
• グリップトップモジュール
アイドリングローラ 最小径 サポートローラ最小径 重力式テークアップロ ーラと センター駆動ローラの 最小径 サイドガードまたはホー ルドダウン装置なしの傾 斜コンベヤの最小背面 屈曲径 サイドガードまたはホー ルドダウン装置付き傾 斜コンベヤの最小背面 屈曲径 mm inch mm inch mm inch mm inch mm inch 18 0.7 50 2 75 3 150 6 250 6標準ベルト幅：50 mm (2") 刻みで在庫。非標準幅は 16.66 mm (0.66") 刻み寸法で供給。最小幅は 83.4 mm
(3.25")。
材質特性：材質特性については 10 - 13 ページを、色調については 29 ページの一覧表をご覧頂くか当社まで
お問い合わせ下さい。
公称引張り強度： 23°Cにおいて有効。許容張力は、スプロケット周辺の運転温度によって変化する。許容温度
範囲内で許容張力は公称値の100%から20%の間で変化する。 詳細説明と有効張力の正しい計算は、ハバジットリ
ンクエンジニアリングガイドラインの225ページ、計算ガイドをご参照下さい。
M1234 0.5"ナブトップフラッシュグリッド
製品データ、M1200シリーズ
ベルトデータ
標準ベルト幅 b0
mm (公称値) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 etc. inch (公称値) 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 etc. ベルト材質 PP PE POM ロッド材質 PP PE PP PA 公称引張強度 F'N 直進走行 N/m lb/ft 11000 753 7000 480 16000 1096 18000 1233 許容温度範囲 °C °F 5 - 105 40 - 220 -70 - 65 -94 - 150 5 - 90 40 - 195 -40 - 90 -40 - 195 ベルト重量 mB kg/m² lb/sqft 5.6 1.15 5.9 1.21 8.2 1.68 8.2 1.68仕様
• ナイフエッジ乗継ぎ
推奨径18 mm (0.71”); 最小径16 mm (0.63”)
• 開口率18 %; 最大開孔 2.55x6 mm (0.1"x0.25")
• オープンヒンジ
• インデント (エッジ部平面) 25 mm (1”)
• 食品適合材質
• ロッド径 5 mm (0.2")
• 窓開きスプロケット
別注付属部品
• フライト
アイドリングローラ 最小径 サポートローラ最小径 重力式テークアップローラと センター駆動ローラの最小径 サイドガードまたはホールドダ ウン装置なしの傾斜コンベヤの 最小背面屈曲径 mm inch mm inch mm inch mm inch 18 0.7 50 2 75 3 150 6ストレートフライト サイドガード 高さH 長さL 高さH mm 50 150 50
製品データ、M1200シリーズ
M1200シリーズ用フライトとサイドガード
ハバジットリンク®モジュラーベルトは、製品の傾斜搬送を するためにフライトを取り付けることができます。フライト モジュールは、射出成型の単品設計になっていますが、それら を組み付けてベルトと一体化させます。フライトモジュールに は、水分の多い、或いは粘着性のある食品の搬送において優れた 離型性を発揮する片面リブ状タイプがあります（非付着性）。 これはまた、標準寸法以外の高さにも切断することができます。 25.4 ( H 1") インデント(E) フライトのベルトエッジからのインデント 寸法 E は、リターン 側で正しくベルトを支持する為に必要であり、ベルトが背面へ 屈曲するような場合（上昇搬送）ここを押えます。 短機長コンベヤや、特殊な支持構造を持つ装置では、フライト をベルト全幅に取り付ける事も出来ます (E = 0)。 ノッチ(N) ノッチNは、フライトの各列間の隙間で、この隙間は縦方向に 一直線に連続しており、幅が 600mmより幅の広いベルトの リターン側、または背面屈曲用途においてベルトを支持します。 ノッチ幅(N)とベルト端からの距離(M)は、ヒンジのきざみ 16.67mmの倍数です。M1200シリーズでは最小ノッチ幅は、 33.3mmです。 フライトとサイドガードの取り付け；インデント サイドガードのピッチは25.4mmで、モジュールピッチの2倍です。 従って、サイドガードの取り付けの際、モジュールにつき 1リンクのみヒンジ部を切断する必要があります。この特殊な 方法により強度が高まります。最小適用スプロケットサイズは M12S15(歯数15)です。フライトの端からホールドダウン・ サポートシュー、またはスライダーサポート間の距離E1は 5mm以上にしなければなりません。 M F N 搬送側 ウェアストリップ ベルト リターン側 L H 12.7 (0.5")可能なフライトインデントE フライトのみ フライト + サイドガード フライト + サイドガード 間隙有り (G ~8 mm) 間隙無し (G ~2 mm) ベルト全幅にフライト モジュール切断必要 標準、モジュール切断不要 モジュール切断必要 モジュール切断必要 標準、モジュール切断不要
M1200シリーズ用フライトとサイドガード
M1220G05
ダブルピッチのサイドガード、1
モジュール列おきに固定されて いる。 b0 F F F mm – 25 41 58 75 93 E mm – 33 50 66 83 100 F mm – – 33 50 66 83 E mm – – 50 66 83 100 E mm 0 33 50 66 83 100M1200シリーズ用スプロケット
M = モジュラーベルト M 12 S 24 25 Q 6 ベルトピッチ S = 成型スプロケット; Z = 分割スプロケット 歯数 シャフトサイズ (直径) シャフトタイプ: Q = 角孔; R = 丸孔 材質: 6 = POM; 8 = PA タイプ 歯数 ピッチ円径 Ø dp A1 ハブ幅 BL 角孔 Q Ø 丸孔 R 標準材質 mm inch mm inch mm inch mm inch mm inchS 10 41.2 1.6 16.1 0.63 30 1.18 - - 20 3/ 4 POM S 15 62.4 2.5 26.7 1.05 30 1.18 25 1 25 1 / 1 3/ 16 POM S 19 78.8 3.1 34.4 1.35 30 1.18 - 1.5 - 1 / 1 1/ 4 POM S 24 99.2 3.9 45.1 1.78 30 1.18 25 / 40 1 / 1.5 25 1 POM S 28 116.5 4.6 53.8 2.12 30 1.18 25 / 40 1 / 1.5 25 1 POM S 36 149.8 5.9 70.4 2.77 30 1.18 40 / 50 / 60 1.5 / 2.5 - - POM Z 24 99.2 3.9 45.1 1.78 40 1.57 40 1.5 - - POM
