PRODUCT INFORMATION Highly Efficient FXS Carbide Ball Nose End Mills Vol. 3 PAT.P. FXS-EBT FXS-LS-EBT FXS-PC-EBT FXS-EBM

新高能率FXS超硬ボールエンドミル

Highly Efficient FXS Carbide Ball Nose End Mills

FXS-EBT

FXS-LS-EBT

FXS-PC-EBT

FXS-EBM

1

●材質 超超微粒子超硬

Tool Material Ultra Fine Grain Carbide

●表面処理 FXコーティング

Surface Treatment FX Coating

●ねじれ角 30°

Helix Angle

●Ｒ許容差 ±0.015mm

Tolerance of Ball Nose Radius

ツールNo.

EDP No.

R×全長

R×L

刃長

Lc

シャンク径

d

在庫

Stock

参考価

(Yen)

○B ＝在庫センター標準在庫品 ○B ＝Inventory center stock item.

●材質 超超微粒子超硬

Tool Material Ultra Fine Grain Carbide

●表面処理 FXコーティング

Surface Treatment FX Coating

●ねじれ角 30°

Helix Angle

●Ｒ許容差 ±0.015mm

Tolerance of Ball Nose Radius

8518406 8518408 8518410 8518412 8518416 8518420 R 3×140 R 4×160 R 5×180 R 6×200 R 8×220 R10×250 12 6 ○B 20,400 14 8 ○B 26,500 18 10 ○B 34,700 22 12 ○B 44,300 30 16 ○B 85,800 38 20 ○B 135,000 3枚刃 3 Flutes φ d L Lc R 3枚刃 3 Flutes φ d L Lc R φ D

ツールNo.

EDP No.

R×外径

R×D

全長

L

刃長

Lc

シャンク径

d

在庫

Stock

参考価

(Yen) 8518106 8518108 8518110 8518112 8518116 8518120 R 3 × 6 R 4 × 8 R 5 ×10 R 6 ×12 R 8 ×16 R10 ×20 90 12 6 ● 17,600 8518105 R 2.5× 5 80 10 6 ● 18,100 8518104 R 2 × 4 70 8 6 ● 15,900 8518103 R 1.5× 3 60 8 6 ● 15,900 8518102 R 1 × 2 50 5 6 ● 15,000 100 14 8 ● 22,500 100 18 10 ● 28,600 110 22 12 ● 35,800 140 30 16 ● 72,600 160 38 20 ● 114,000

●＝標準在庫品 ●＝Standard stock item.

切込深さ

Cutting Depth

a

a=0.15mm, Pf=0.3mm 使用工具 Tool

FXS-EBT

R3×6

SKD11(60HRC) 94.2m/min (5,000min-1₎ 3,000mm/min(0.6mm/rev) ポケット加工 Pocket Milling Operation

エアブロー Air Blow 立形マシニングセンタ（BT40） Vertical Machining Center(BT40)

被削材質 Work Material 切削速度 Cutting Speed 送り速度 Feed 切削方法 Milling Method 切削油剤 Coolant 使用機械 Machine SKD11(60HRC)という高硬度材に対し、送り速度3000mm/minという過酷な条件にも関らず、 FXS-EBTは特殊ボール形状により抜群の性能を発揮した。

FXS-EBT with the unique ball nose geometry performed out admirably with such difficult feed as 3000mm/min in SKD11 (Die Steel with 60HRC).

0 5 10 15 20 25 30 加工穴数(個)   Number of Holes

他社品4刃

Competitor (4 Flutes) 1個目でチッピング発生 during the first piece

1個目でチッピング発生 during the first piece

他社品高硬度用2刃

Competitor (2 Flutes for high hardened material)

FXS-EBT

FXS-LS-EBT

3刃 ロングシャンク形

3 Flutes long shank

FXS-EBT

3刃

3 Flutes

■ 特長

Features

中心まで3枚の刃で構成されるボール形状により、テーブル送りの50％アップが可能！ これによりさらなる高能率加工を実現！！

Thanks to 3 flutes ball nose geometry, all of that reach the center, the feed can be increased by 50%! Now an even more highly efficient machining is available!

単位:mm (Unit:mm) 単位:mm (Unit:mm) 8518094 R 2 × 4-4 60 8 4 ● 15,900 48mm R5 17.8mm 1.5mm

●材質 超超微粒子超硬 Tool Material Ultra Fine Grain Carbide

●表面処理 FXコーティング

Surface Treatment FX Coating

●ねじれ角 30°

Helix Angle

●Ｒ許容差 ±0.015mm

Tolerance of Ball Nose Radius

ツールNo.

EDP No.

R×首部勾配×有効長

R×β×L1

首元径

d2

首平行部

L2

在庫

Stock

参考価

(Yen) 単位:mm (Unit:mm) 8511222 8511224 8511264 8511335 8511363 8511435 R1 ×1° ×20 R1 ×1° ×40 R1 ×3° ×40 R1.5×1°30’×50 R1.5×3° ×30 R2 ×1°30’×44.7 2.6 4 ○B 17,800 3.3 4 ○B 18,200 5.8 4 ○B 18,200 5.3 5.5 ○B 18,700 5.6 5.5 ○B 17,800 6 6.5 ○B 18,700 8511463 8511536 R2 ×3° ×25.6 R2.5×1°30’×60 6 6.5 ○B 17,800 7.7 7.5 ○B 23,100 8511564 8511625 R2.5×3° ×36.1 R3 ×1° ×52 8 7.5 ○B 22,100 7.5 8.5 ○B 24,000 8511635 8511663 R3 ×1°30’×46.7 R3 ×3° ×27.6 8 8.5 ○B 24,000 8 8.5 ○B 22,900 8511726 8511735 R4 ×1° ×57 R4 ×1°30’×48.7 9.6 10.5 ○B 30,800 10 10.5 ○B 30,800 8511826 8511836 R5 ×1° ×57 R5 ×1°30’×50.7 11.6 12.5 ○B 37,900 12 12.5 ○B 37,900 8511864 8511929 R5 ×3° ×31.6 R6 ×1° ×85 12 12.5 ○B 36,100 14.4 15

刃長

Lc

シャンク径

d 2 6 2 6 2 6 3 6 3 6 4 6 4 6 5 8 5 8 6 8 6 8 6 8 8 10 8 10 10 12 10 12 10 12 12 16 ○B 57,000 d D

○B ＝在庫センター標準在庫品 ○B ＝Inventory center stock item 3枚刃 3 Flutes

全長

L 70 80 80 90 70 90 70 110 90 110 110 90 120 120 130 130 110 160

4刃

4 Flutes

FXS-EBM

4刃

4 Flutes

■ 特長

Features

高速、高送りを極めた4枚刃タイプ。1刃当たりの送り量が上げられない高硬度材での高能率加工を実現！ 直彫りの加工時間を大幅に短縮！！

The 4-flutes type focused on high speed and high feeding. Highly efficient machining in high hardened materials available now! Saving a great deal of machining time in direct milling operation!

L1 L2 LC φ d2 R L β φ d

3

FXS-EBT

■

荒加工 

●加工パスは等高線加工を前提としています。 ●The machining path is on condition of contouring line operation.

Roughing

1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 2. エアブローまたはMQL（オイルミストクーラント）でご使用下さい。 3. この切削条件表は、エンドミルの突出し量が、刃径Ｘ4倍以下を基準としたものです。 突出し量が大きな場合は、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 4. 上表は、等高線加工（側面加工）の負荷の少ない加工形状での目安です。 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、異常な切削音、振動、 びびりが発生する場合、 回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 5. 等高線加工でコーナ部の曲率半径が刃径の1.5倍以下の場合は、上表の回転速度５０ ∼８０％、送り速度５０∼８０％、ピックフィード２０∼６０％程度に下げてご使用下さい。 6. 走査線加工でご使用の場合、加工傾斜角度（β）が １５°≦β の場合は、上表の回転 速度４０∼６０％、送り速度３０∼５０％、軸方向切込深さ３０∼８０％程度に下げてご使用 下さい。 7. 切込深さが小さい場合は、回転速度、送り速度をさらに上げることが可能です。

β

Pf

a

a

a

aMax=0.5mm以下 aa  Pf 0.1D 0.1D 0.05D 0.1D D≦φ4 φ4＜D

a

aMax=1mm以下 aa  Pf 0.15D 0.2D 0.1D 0.2D D≦φ6 φ6＜D

a

aMax=0.5mm以下 aa Pf 0.05D 0.1D 13,400 3,350 10,100 2,550 9,550 2,000 7,650 1,450 6,350 1,150 5,100 825 3,200 515 16,700 3,550 12,600 2,650 11,900 2,100 9,550 1,550 7,950 1,200 6,350 855 4,000 535 22,300 3,700 16,800 2,800 15,900 2,200 12,700 1,650 10,600 1,200 8,500 885 5,300 555 33,400 3,700 25,100 2,800 23,900 2,200 19,100 1,650 15,900 1,200 12,700 885 7,950 555 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳物・合金鋼・工具鋼 MILD STEELS・CARBON STEELS・CAST IRON・ALLOY STEELS・TOOL STEELS SS400、S55C、FC、 SCM、SKT、SKS、SKD 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK55、 HPM1 (30∼38HRC) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK80、 HPM50 (38∼45HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS （45∼55HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （55∼60HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （60∼65HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （65∼70HRC） 被削材 WORK MATERIAL 呼び MILL DIA. (mm) 切込深さ DEPTH OF CUT R 3 R 2.5 R 2 R 1.5 R 1 R 4 R 5 R 6 R 8 R10 11,100 3,050 8,400 2,300 7,950 1,950 6,350 1,400 5,300 1,050 4,250 795 2,650 495 8,350 2,950 6,300 2,250 5,950 1,900 4,750 1,350 4,000 1,050 3,200 765 2,000 475 6,700 2,900 5,050 2,150 4,750 1,850 3,800 1,300 3,200 995 2,550 735 1,600 460 5,550 2,650 4,200 2,000 4,000 1,600 3,200 1,200 2,650 915 2,100 610 1,350 380 4,200 2,000 3,150 1,500 3,000 1,300 2,400 915 2,000 715 1,600 460 995 285 3,350 1,600 2,500 1,200 2,400 1,050 1,900 735 1,600 570 1,250 365 795 230

FXS-EBT

Finishing

●The machining path is on condition of contouring line operation.

■

仕上げ加工 

●加工パスは等高線加工を前提としています。 1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 2. 切削油剤は被削材に適したもので、発煙性の少ないものを選定して下さい。 3. この切削条件表は、エンドミルの突出し量が、刃径Ｘ4倍以下を基準としたものです。 突出し量が大きな場合は、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 4. 上表は、等高線加工（側面加工）の負荷の少ない加工形状での目安です。 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、異常な切削音、振動、 びびりが発生する場合、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 5. 等高線加工でコーナ部の曲率半径が刃径の1.5倍以下の場合は、上表の回転速度５０ ∼８０％、送り速度５０∼８０％、ピックフィード２０∼６０％程度に下げてご使用下さい。 6. 走査線加工でご使用の場合、加工傾斜角度（β）が １５°≦β の場合は、上表の回転 速度４０∼６０％、送り速度３０∼５０％、軸方向切込深さ３０∼８０％程度に下げてご使用 下さい。 7. 切込深さが小さい場合は、回転速度、送り速度をさらに上げることが可能です。 ●エンドミルの選定の目安として、 ･さらに仕上面の向上をご希望の場合、一般材においては FX（WX）エンドミルシリーズ（FX-MG-EBD、FX-EBD-6、WX-EBD）をご使用下さい。 また、高硬度材においては、FXSエンドミルシリーズ（FXS-EBDS）をご使用下さい。

β

Pf

a

a aa Pf 0.02D 0.05D 14,300 4,150 11,100 3,050 10,500 2,750 8,600 2,100 7,950 1,800 7,000 1,450 4,450 855 17,900 4,300 13,900 3,200 13,100 2,900 10,700 2,350 9,950 2,000 8,750 1,500 5,550 910 23,900 4,650 18,600 3,500 17,500 3,150 14,300 2,600 13,300 2,200 11,700 1,700 7,450 965 35,800 4,650 27,900 3,500 26,300 3,150 21,500 2,600 19,900 2,200 17,500 1,700 11,100 965 11,900 3,950 9,300 2,950 8,750 2,650 7,150 1,950 6,650 1,600 5,850 1,350 3,700 800 8,950 3,450 6,950 2,650 6,550 2,250 5,350 1,650 4,950 1,450 4,400 1,200 2,800 695 7,150 3,100 5,550 2,400 5,250 2,000 4,300 1,450 4,000 1,250 3,500 1,000 2,250 640 5,950 2,850 4,650 2,250 4,400 1,900 3,600 1,350 3,300 1,150 2,900 840 1,850 535 4,500 2,150 3,500 1,650 3,300 1,400 2,700 1,050 2,500 895 2,200 630 1,400 400 3,600 1,700 2,800 1,350 2,650 1,150 2,150 825 2,000 715 1,750 505 1,100 320 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳物・合金鋼・工具鋼 MILD STEELS・CARBON STEELS・CAST IRON・ALLOY STEELS・TOOL STEELS SS400、S55C、FC、 SCM、SKT、SKS、SKD 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK55、 HPM1 (30∼38HRC) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK80、 HPM50 (38∼45HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS （45∼55HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （55∼60HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （60∼65HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （65∼70HRC） 被削材 WORK MATERIAL 呼び MILL DIA. (mm) 切込深さ DEPTH OF CUT R 3 R 3 R 2.5 R 2 R 1.5 R 1 R 4 R 5 R 6 R 8 R10

5

●加工パスは等高線加工を前提としています。

■

高速荒加工

●The machining path is on condition of contouring line operation.

1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 2. エアブローまたはMQL(オイルミストクーラント）でご使用下さい。  3. この切削条件表は、エンドミルの突出し量が、刃径Ｘ4倍以下を基準としたものです。 突出し量が大きな場合は、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 4. 上表は、等高線加工（側面加工）の負荷の少ない加工形状での目安です。 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、異常な切削音、振動、  びびりが発生する場合、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 5. 等高線加工でコーナ部の曲率半径が刃径の1.5倍以下の場合は、上表の回転速度５０  ∼８０％、送り速度５０∼８０％、ピックフィード２０∼６０％程度に下げてご使用下さい。 6. 切込深さが小さい場合は、回転速度、送り速度をさらに上げることが可能です。 Pf

a

a 16,700 4,550 16,200 4,450 15,900 3,900 13,300 2,850 10,100 2,050 9,000 1,700 6,350 1,200 15,900 3,050 12,100 2,200 10,800 1,750 7,650 1,250 12,500 4,450 12,100 4,300 11,900 3,800 9,950 2,750 7,550 1,950 6,750 1,600 4,750 1,150 10,000 4,350 9,700 4,200 9,550 3,650 7,950 2,650 6,050 1,900 5,400 1,550 3,800 1,100 8,350 4,000 8,100 3,900 7,950 3,200 6,650 2,500 5,050 1,750 4,500 1,300 3,200 915 6,250 3,000 6,050 2,900 5,950 2,580 4,950 1,900 3,800 1,350 3,400 975 2,400 685 5,000 2,400 4,850 2,350 4,750 2,050 4,000 1,550 3,000 1,100 2,700 780 1,900 550 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳物・合金鋼・工具鋼 MILD STEELS・CARBON STEELS・CAST IRON・ALLOY STEELS・TOOL STEELS SS400、S55C、FC、 SCM、SKT、SKS、SKD 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK55、 HPM1 (30∼38HRC) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK80、 HPM50 (38∼45HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS （45∼55HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （55∼60HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （60∼65HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （65∼70HRC） 被削材 WORK MATERIAL 呼び MILL DIA. (mm) 切込深さ DEPTH OF CUT R 3 20,100 5,050 19,400 4,900 19,100 4,000 R 2.5 19,900 3,250 15,100 2,250 13,500 1,800 9,550 1,300 25,100 5,300 24,300 5,150 23,900 4,250 R 2 26,500 3,450 20,200 2,300 18,000 1,900 12,700 1,350 33,400 5,550 32,400 5,350 31,800 4,350 R 1.5 39,800 3,450 30,200 2,300 27,100 1,900 19,100 1,350 50,000 5,500 48,500 5,350 47,700 4,350 R 1 R 4 R 5 R 6 R 8 R10

a

aMax=1mm以下 aa Pf 0.1D 0.2D

a

aMax=0.8mm以下 aa Pf 0.08D 0.2D

a

aMax=0.5mm以下 aa Pf 0.05D 0.1D

a

aMax=0.3mm以下 aa Pf 0.03D 0.1D

高速用

FXS-EBT

高速切削用

Caution: Sparks generated during operation or heat caused by tool breakage can cause fire. Be sure to use all proper fire-prevention measures. The conditions below are for high speed / high precision machining centers.    加工時に発生する火花や破損による発熱で引火、火災の危険性があります。

   防火対策を必ず行って下さい。

高速高精度のマシニングセンタを利用した場合の基準条件表です。

HIGH-SPEED MILLING

■

高速仕上げ加工 

●The machining path is on condition of contouring line operation.

1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 2. エアブローまたはMQL（オイルミストクーラント）でご使用下さい。  3. この切削条件表は、エンドミルの突出し量が、刃径Ｘ4倍以下を基準としたものです。 突出し量が大きな場合は、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 4. 上表は、等高線加工（側面加工）の負荷の少ない加工形状での目安です。 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、異常な切削音、振動、  びびりが発生する場合、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 5. 等高線加工でコーナ部の曲率半径が刃径の1.5倍以下の場合は、上表の回転速度５０  ∼８０％、送り速度５０∼８０％、ピックフィード２０∼６０％程度に下げてご使用下さい。 6.切込深さが小さい場合は、回転速度、送り速度をさらに上げることが可能です。 ●エンドミルの選定の目安として、 ･さらに仕上面の向上をご希望の場合、一般材においては FX（WX）エンドミルシリーズ（FX-MG-EBD、FX-EBD-6、WX-EBD）をご使用下さい。 また、高硬度材においては、FXSエンドミルシリーズ（FXS-EBDS）をご使用下さい。 Pf

a

a

高速切削用

Caution: Sparks generated during operation or heat caused by tool breakage can cause fire. Be sure to use all proper fire-prevention measures. The conditions below are for high speed / high precision machining centers.    加工時に発生する火花や破損による発熱で引火、火災の危険性があります。    防火対策を必ず行って下さい。 高速高精度のマシニングセンタを利用した場合の基準条件表です。 18,000 21,600 5,950 6,200 17,000 20,400 5,400 5,600 16,400 19,700 4,950 5,200 13,800 16,600 3,750 4,050 11,100 2,750 10,100 2,300 6,900 1,500 13,400 3,050 12,100 2,450 8,300 1,600 13,500 5,200 12,700 4,900 12,300 4,250 10,300 3,200 8,350 2,400 7,550 2,050 5,150 1,300 10,800 4,700 10,200 4,400 9,850 3,800 8,300 2,800 6,700 2,100 6,050 1,750 4,150 1,200 9,000 4,350 8,500 4,050 8,200 3,550 6,900 2,600 5,550 1,950 5,050 1,450 3,450 995 6,750 3,250 6,350 3,050 6,150 2,650 5,150 1,950 4,200 1,500 3,800 1,100 2,600 745 5,400 2,600 5,100 2,450 4,950 2,150 4,150 1,600 3,350 1,200 3,000 870 2,050 595 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳物・合金鋼・工具鋼 MILD STEELS・CARBON STEELS・CAST IRON・ALLOY STEELS・TOOL STEELS SS400、S55C、FC、 SCM、SKT、SKS、SKD 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK55、 HPM1 (30∼38HRC) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK80、 HPM50 (38∼45HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS （45∼55HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （55∼60HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （60∼65HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （65∼70HRC） 被削材 WORK MATERIAL 呼び MILL DIA. (mm) 切込深さ DEPTH OF CUT R 3 R 2.5 27,100 6,500 25,500 5,850 24,700 5,450 20,700 4,550 16,700 3,350 15,100 2,600 10,300 1,700 R 2 36,100 7,000 34,000 6,750 32,900 5,900 27,600 4,950 22,300 3,700 20,200 2,900 13,800 1,800 R 1.5 50,000 6,480 50,000 7,000 49,300 5,900 41,400 4,950 33,400 3,700 30,200 2,900 20,700 1,800 R 1 R 4 R 5 R 6 R 8 R10 aa Pf 0.02D 0.05D

FXS-EBT

高速用

HIGH-SPEED MILLING ●加工パスは等高線加工を前提としています。

7

FXS-LS-EBT

1. Use a rigid and precise machine and holder.

2. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.

3. These milling conditions are for an end mill where the tool extention length is 10 times the diamater of the end mill. When length of the tool extention from the machine is long, reduce the speed and feed and milling depth.

4. The above condition shows an approximate standard for controuring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibration or chattering occur depending on the machining shape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding condition, etc., please adjust the speed, feed and the depth of cut.

5. When the radius of curvature is less than 1.5 times the tool diameter, please reduce the speed to 50 - 80%, the feed rate to 50 - 80%, and the pick feed to 20 - 60% of the above shown cutting conditions.

6. If the length of the tool extension is less than 10 times the diameter of the end mill and the cutting depth is small, it is possible to further increase the speed and feed.

●As a guideline in selecting end mills,

・If the better surface finish is required, please use the FX or WX End Mill series for general materials (i.e. FX-MG-EBD, FX-EBD-6, or WX-EBD), and the FXS end mill series for hardened materials (FXS-EBDS).

Pf

a

a 被削材 WORK MATERIAL 呼び MILL DIA. (mm) 切込深さ DEPTH OF CUT R 3 R 4 R 5 R 6 R 8 R 10 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄・合金鋼・工具鋼 MILD STEELS・CARBON STEELS・

CAST IRON・ALLOY STEELS・ TOOL STEELS SS400、S55C、FC250、SCM、SKT、SKD （∼30HRC） 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK55、HPM1 (30∼38HRC) ステンレス鋼・調質鋼 STAINLESS STEELS・ HARDENED STEELS SUS304、SKD (38∼45HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS (45∼55HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS (55∼60HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS (60∼65HRC) 7,150 5,350 4,250 3,550 2,650 2,100 1,950 1,700 1,500 1,400 1,050 860 5,550 4,150 3,300 2,750 2,050 1,650 1,450 1,300 1,200 1,100 830 660 5,250 3,900 3,150 2,600 1,950 1,550 1,300 1,100 1,000 940 700 560 4,250 3,200 2,550 2,100 1,600 1,250 980 820 720 670 510 410 3,950 2,950 2,350 1,950 1,450 1,150 810 710 620 570 440 350 3,500 2,600 2,100 1,750 1,300 1,050 670 580 500 420 310 250 Max=1.5mm aa Pf 0.1D 0.2D Max=1mm aa Pf 0.05D 0.1D 1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 2. 切削油剤は被削材に適したもので、発煙性の少ないものを選定して下さい。 3. この切削条件表は、エンドミルの突出し量が、刃径Ｘ10倍以下を基準としたものです。 突出し量が大きな場合は、びびりが発生しやすくなりますので回転速度、送り速度、切込深さを 調整下さい。 4. 上表は、等高線加工（側面加工）の負荷の少ない加工形状での目安です。 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、異常な切削音、振動、びびり が発生する場合、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 5. 等高線加工でコーナ部の曲率半径が刃径の1.5倍以下の場合は、上表の回転速度５０∼８０％、 送り速度５０∼８０％、ピックフィード２０∼６０％程度に下げてご使用下さい。 6. 突出し量が刃径×10倍以下の場合や切込深さが小さい場合は、回転速度、送り速度をさらに上 げることが可能です。 ●エンドミルの選定の目安として、 ･さらに仕上面の向上をご希望の場合、一般材においては FX（WX）エンドミルシリーズ（FX-MG-EBD、FX-EBD-6、WX-EBD）をご使用下さい。 また、高硬度材においては、FXSエンドミルシリーズ（FXS-EBDS）をご使用下さい。

FXS-PC-EBT

1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. We recommend using an air blow or MQL(mist).

3. When length of the tool extention from the machine is long, reduce the speed and feed and milling depth.

4. The above condition shows an approximate standard for controuring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibration or chattering occur depending on the machining shape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding condition, etc., please adjust the speed, feed and the depth of cut.

5. When the radius of curvature is less than 1.5 times the tool diameter, please reduce the speed to 50 - 80%, the feed rate to 50 - 80%, and the pick feed to 20 - 60% of the above shown cutting conditions.

6. If the cutting depth is small, it is possible to further increase the speed and feed. ●As a guideline in selecting end mills,

・If the better surface finish is required, please use the FX or WX End Mill series for general materials (i.e. FX-MG-EBD, FX-EBD-6, or WX-EBD), and the FXS end mill series for hardened materials (FXS-EBDS).

Pf

a

a 20 40 30 50 25.6 44.7 36.1 60 27.6 46.7 52 48.7 57 31.6 50.7 57 85 有効長 L1 (mm) 被削材 WORK MATERIAL 呼び MILL DIA. (mm) 切込深さ DEPTH OF CUT R 1 R 1.5 R 2 R 2.5 R 3 R 4 R 5 R 6 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄・合金鋼・工具鋼 MILD STEELS・CARBON STEELS・

CAST IRON・ALLOY STEELS・ TOOL STEELS SS400、S55C、FC250、SCM、SKT、SKD （∼30HRC） 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK55、HPM1 (30∼38HRC) ステンレス鋼・調質鋼 STAINLESS STEELS・ HARDENED STEELS SUS304、SKD (38∼45HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS (45∼55HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS (55∼60HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS (60∼65HRC) 28,600 17,900 19,000 14,300 16,100 14,300 3,200 1,350 3,200 1,850 3,400 2,550 22,000 13,500 14,500 11,000 12,500 11,000 2,400 1,000 2,400 1,350 2,550 1,900 21,000 13,000 14,000 10,500 11,500 10,500 2,200 940 2,200 1,250 2,300 1,700 17,000 10,700 11,000 8,550 9,650 8,550 1,800 770 1,800 1,000 1,850 1,400 15,500 9,900 10,500 7,950 8,950 7,950 1,500 650 1,500 870 1,600 1,200 14,000 8,750 9,300 7,000 7,850 7,000 1,150 500 1,150 670 1,200 900 12,800 10,000 3,300 2,050 10,000 8,000 2,450 1,500 9,450 7,350 2,200 1,350 7,700 6,000 1,650 1,050 7,150 5,550 1,450 900 6,300 4,900 1,100 710 11,900 10,700 10,700 4,700 3,150 2,750 9,000 8,300 8,300 3,500 2,350 2,050 8,750 7,850 7,850 3,150 2,100 1,850 7,100 6,400 6,400 2,350 1,550 1,350 6,600 5,950 5,950 1,900 1,250 1,100 5,800 5,250 5,250 1,600 1,050 940 8,950 8,000 2,750 2,400 6,900 6,250 2,100 1,850 6,550 5,900 1,800 1,550 5,350 4,800 1,300 1,150 4,950 4,450 1,100 1,000 4,350 3,900 940 820 7,850 7,150 7,150 3,700 2,750 2,150 6,100 5,550 5,550 2,850 2,150 1,650 5,750 5,250 5,250 2,400 1,800 1,400 4,700 4,250 4,250 1,700 1,300 1,000 4,350 3,950 3,950 1,450 1,100 860 3,850 3,500 3,500 1,200 900 700 5,950 2,000 4,600 1,550 4,350 1,300 3,550 930 3,300 800 2,900 580 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 調質鋼 HARDENED STEELS (65∼70HRC) 8,900 5,550 5,900 4,450 5,000 4,400 670 280 670 380 720 540 4,000 3,100 680 420 3,700 3,300 3,300 960 640 560 2,750 2,500 550 480 2,450 2,200 2,200 770 570 440 1,850 370 Max=1mm aa Pf 0.1D 0.2D Max=0.5mm aa Pf 0.05D 0.1D 1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 2. エアブローまたはMQL（オイルミストクーラント）でご使用下さい。 3. 突出し量が大きな場合は、びびりが発生しやすくなりますので回転速度、送り速度、切込深さを 調整下さい。 4. 上表は、等高線加工（側面加工）の負荷の少ない加工形状での目安です。 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、異常な切削音、振動、びびり が発生する場合、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 5. 等高線加工でコーナ部の曲率半径が刃径の1.5倍以下の場合は、上表の回転速度５０∼８０％、 送り速度５０∼８０％、ピックフィード２０∼６０％程度に下げてご使用下さい。 6. 切込深さが小さい場合は、回転速度、送り速度をさらに上げることが可能です。 ●エンドミルの選定の目安として、 ･さらに仕上面の向上をご希望の場合、一般材においては FX（WX）エンドミルシリーズ（FX-MG-EBD、FX-EBD-6、WX-EBD）をご使用下さい。 また、高硬度材においては、FXSエンドミルシリーズ（FXS-EBDS）をご使用下さい。

9

高速切削用

Caution: Sparks generated during operation or heat caused by tool breakage can cause fire. Be sure to use all proper fire-prevention measures. The conditions below are for high speed / high precision machining centers.    加工時に発生する火花や破損による発熱で引火、火災の危険性があります。    防火対策を必ず行って下さい。 高速高精度のマシニングセンタを利用した場合の基準条件表です。

高速用

_FXS-PC-EBT

HIGH-SPEED MILLING 1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 2. エアブローまたはMQL（オイルミストクーラント）でご使用下さい。 3. 突出し量が大きな場合は、びびりが発生しやすくなりますので回転速度、送り速度、切込深さを 調整下さい。 4. 上表は、等高線加工（側面加工）の負荷の少ない加工形状での目安です。 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、異常な切削音、振動、びびり が発生する場合、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 5. 等高線加工でコーナ部の曲率半径が刃径の1.5倍以下の場合は、上表の回転速度５０∼８０％、 送り速度５０∼８０％、ピックフィード２０∼６０％程度に下げてご使用下さい。 6. 切込深さが小さい場合は、回転速度、送り速度をさらに上げることが可能です。 ●エンドミルの選定の目安として、 ･さらに仕上面の向上をご希望の場合、一般材においては FX（WX）エンドミルシリーズ（FX-MG-EBD、FX-EBD-6、WX-EBD）をご使用下さい。 また、高硬度材においては、FXSエンドミルシリーズ（FXS-EBDS）をご使用下さい。

1. Use a rigid and precise machine and holder.

3. When length of the tool extention from the machine is long, reduce the speed and feed and milling depth.

4. The above condition shows an approximate standard for controuring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibration or chattering occur depending on the machining shape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding condition, etc., please adjust the speed, feed and the depth of cut.

5. When the radius of curvature is less than 1.5 times the tool diameter, please reduce the speed to 50 - 80%, the feed rate to 50 - 80%, and the pick feed to 20 - 60% of the above shown cutting conditions.

6. If the cutting depth is small, it is possible to further increase the speed and feed. ●As a guideline in selecting end mills,

・If the better surface finish is required, please use the FX or WX End Mill series for general materials (i.e. FX-MG-EBD, FX-EBD-6, or WX-EBD), and the FXS end mill series for hardened materials (FXS-EBDS).

Pf

a

a 20 40 30 50 25.6 44.7 36.1 60 27.6 46.7 52 48.7 57 31.6 50.7 57 85 有効長 L1 (mm) 被削材 WORK MATERIAL 呼び MILL DIA. (mm) 切込深さ DEPTH OF CUT R 1 R 1.5 R 2 R 2.5 R 3 R 4 R 5 R 6 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄・合金鋼・工具鋼 MILD STEELS・CARBON STEELS・

CAST IRON・ALLOY STEELS・ TOOL STEELS SS400、S55C、FC250、SCM、SKT、SKD （∼30HRC） 回転速度 SPEED (min-1 ) 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1 ) 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1 ) 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1 ) 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1 ) 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1 ) 送り速度 FEED (mm/min) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK55、HPM1 (30∼38HRC) ステンレス鋼・調質鋼 STAINLESS STEELS・ HARDENED STEELS SUS304、SKD (38∼45HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS (45∼55HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS (55∼60HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS (60∼65HRC) 40,000 25,000 28,500 21,500 24,000 21,500 4,500 1,900 4,900 2,800 5,150 3,850 40,000 25,000 27,000 20,000 22,500 20,000 4,500 1,900 4,700 2,700 4,650 3,500 39,000 24,500 26,000 19,500 22,000 19,500 4,100 1,750 4,100 2,350 4,350 3,250 33,000 20,500 22,000 16,500 18,500 16,500 3,450 1,450 3,450 1,950 3,650 2,700 26,500 16,500 17,500 13,000 15,000 13,000 2,550 1,100 2,550 1,450 2,650 2,000 24,000 15,000 16,000 12,000 13,500 12,000 2,000 870 2,000 1,150 2,050 1,550 19,000 15,000 4,950 3,100 18,000 14,000 4,450 2,800 17,500 13,500 4,150 2,600 14,500 11,500 3,250 2,000 12,000 9,350 2,400 1,500 10,500 8,450 1,950 1,200 18,000 16,000 16,000 7,150 4,750 4,150 16,500 15,000 15,000 6,450 4,300 3,750 16,000 14,500 14,500 5,950 3,950 3,450 13,500 12,000 12,000 4,500 3,000 2,600 11,000 10,000 10,000 3,250 2,150 1,900 10,000 9,050 9,050 2,750 1,850 1,600 13,500 12,000 4,150 3,600 12,500 11,000 3,900 3,400 12,000 11,000 3,400 2,950 10,000 9,300 2,500 2,200 8,350 7,500 1,900 1,650 7,550 6,800 1,600 1,400 11,500 10,500 10,500 5,600 4,200 3,250 11,000 10,000 10,000 5,250 3,950 3,050 10,500 9,850 9,850 4,500 3,400 2,650 9,100 8,250 8,250 3,300 2,500 1,900 7,350 6,650 6,650 2,500 1,850 1,450 6,650 6,000 6,000 2,000 1,550 1,200 9,000 3,000 8,450 2,850 8,200 2,450 6,850 1,800 5,550 1,300 5,000 1,000 回転速度 SPEED (min-1 ) 送り速度 FEED (mm/min) 調質鋼 HARDENED STEELS (65∼70HRC) 16,500 10,000 11,000 8,250 9,300 8,250 1,250 530 1,250 710 1,350 1,000 7,400 5,750 1,250 790 6,850 6,200 6,200 1,750 1,150 1,000 5,150 4,650 1,000 900 4,550 4,100 4,100 1,400 1,050 800 3,400 690 aa Pf 0.02D 0.05D

FXS-EBM

1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 2. エアブローまたはMQL（オイルミストクーラント）でご使用下さい。 3. この切削条件表は、エンドミルの突出し量が、刃径Ｘ4倍以下を基準としたものです。 突出し量が大きな場合は、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 4. 上表は、等高線加工（側面加工）の負荷の少ない加工形状での目安です。 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、異常な切削音、振動、  びびりが発生する場合、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 5. 等高線加工でコーナ部の曲率半径が刃径の1.5倍以下の場合は、上表の回転速度５０  ∼８０％、送り速度５０∼８０％、ピックフィード２０∼６０％程度に下げてご使用下さい。 6. 走査線加工でご使用の場合、加工傾斜角度（β）が １５°≦β の場合は、上表の回転  速度４０∼６０％、送り速度３０∼５０％、軸方向切込深さ３０∼８０％程度に下げてご使用下  さい。

β

Pf

a

a

■

荒加工 

●加工パスは等高線加工を前提としています。 ●The machining path is on condition of contouring line operation.

Roughing

11,100 4,050 8,400 3,050 7,950 2,600 6,350 1,850 5,300 1,450 4,250 1,050 2,650 660 8,350 3,950 6,300 3,000 5,950 2,500 4,750 1,750 4,000 1,400 3,200 1,000 2,000 635 6,700 3,850 5,050 2,900 4,750 2,450 3,800 1,700 3,200 1,300 2,550 975 1,600 610 5,550 3,550 4,200 2,650 4,000 2,150 3,200 1,600 2,650 1,200 2,100 815 1,350 510 4,200 2,650 3,150 2,000 3,000 1,750 2,400 1,200 2,000 955 1,600 610 995 380 3,350 2,150 2,500 1,600 2,400 1,400 1,900 975 1,600 765 1,250 490 795 310 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳物・合金鋼・工具鋼 MILD STEELS・CARBON STEELS・CAST IRON・ALLOY STEELS・TOOL STEELS SS400、S55C、FC、 SCM、SKT、SKS、SKD 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK55、 HPM1 (30∼38HRC) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK80、 HPM50 (38∼45HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS （45∼55HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （55∼60HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （60∼65HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （65∼70HRC） 被削材 WORK MATERIAL 呼び MILL DIA. (mm) 切込深さ DEPTH OF CUT R 3 R 4 R 5 R 6 R 8 R10

a

aMax=0.5mm以下 aa  Pf 0.1D 0.1D 0.05D 0.1D D≦φ4 φ4＜D

a

aMax=1mm以下 aa  Pf 0.15D 0.2D 0.1D 0.2D D≦φ6 φ6＜D

a

aMax=0.5mm以下 aa Pf 0.05D 0.1D

11 1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 2. 切削油剤は被削材に適したもので、発煙性の少ないものを選定して下さい。 3. この切削条件表は、エンドミルの突出し量が、刃径Ｘ4倍以下を基準としたものです。 突出し量が大きな場合は、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 4. 上表は、等高線加工（側面加工）の負荷の少ない加工形状での目安です。 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、異常な切削音、  振動、びびりが発生する場合、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 5. 等高線加工でコーナ部の曲率半径が刃径の1.5倍以下の場合は、上表の回転速度５０  ∼８０％、送り速度５０∼８０％、ピックフィード２０∼６０％程度に下げてご使用下さい。 6. 走査線加工でご使用の場合、加工傾斜角度（β）が １５°≦β の場合は、上表の回  転速度４０∼６０％、送り速度３０∼５０％、軸方向切込深さ３０∼８０％程度に下げてご使  用下さい。 7. 切込深さが小さい場合は、回転速度、送り速度をさらに上げることが可能です。 ●エンドミルの選定の目安として、 ･さらに仕上面の向上をご希望の場合、一般材においては FX（WX）エンドミルシリーズ（FX-MG-EBD、FX-EBD-6、WX-EBD）をご使用下さい。 また、高硬度材においては、FXSエンドミルシリーズ（FXS-EBDS）をご使用下さい。

β

Pf

a

a

Finishing

●The machining path is on condition of contouring line operation.

11,900 5,250 9,300 3,900 8,750 3,550 7,150 2,600 6,650 2,150 5,850 1,800 3,700 1,050 8,950 4,600 6,950 3,550 6,550 3,050 5,350 2,200 4,950 1,900 4,400 1,550 2,800 925 7,150 4,150 5,550 3,200 5,250 2,700 4,300 1,950 4,000 1,650 3,500 1,350 2,250 855 5,950 3,800 4,650 2,950 4,400 2,500 3,600 1,800 3,300 1,550 2,900 1,100 1,850 715 4,500 2,850 3,500 2,250 3,300 1,900 2,700 1,400 2,500 1,200 2,200 840 1,400 535 3,600 2,300 2,800 1,800 2,650 1,500 2,150 1,100 2,000 955 1,750 670 1,100 425 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳物・合金鋼・工具鋼 MILD STEELS・CARBON STEELS・CAST IRON・ALLOY STEELS・TOOL STEELS SS400、S55C、FC、 SCM、SKT、SKS、SKD 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK55、 HPM1 (30∼38HRC) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK80、 HPM50 (38∼45HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS （45∼55HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （55∼60HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （60∼65HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （65∼70HRC） 被削材 WORK MATERIAL 呼び MILL DIA. (mm) 切込深さ DEPTH OF CUT R 3 R 4 R 5 R 6 R 8 R10 aa Pf 0.02D 0.05D

■

仕上げ加工 

●加工パスは等高線加工を前提としています。

FXS-EBM

HIGH-SPEED MILLING

Caution: Sparks generated during operation or heat caused by tool breakage can cause fire. Be sure to use all proper fire-prevention measures. The conditions below are for high speed / high precision machining centers.

高速切削用

   加工時に発生する火花や破損による発熱で引火、火災の危険性があります。    防火対策を必ず行って下さい。

高速高精度のマシニングセンタを利用した場合の基準条件表です。

■

高速荒加工

●The machining path is on condition of contouring line operation.

1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 2. エアブローまたはMQL(オイルミストクーラント）でご使用下さい。  3. この切削条件表は、エンドミルの突出し量が、刃径Ｘ4倍以下を基準としたものです。 突出し量が大きな場合は、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 4. 上表は、等高線加工（側面加工）の負荷の少ない加工形状での目安です。 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、異常な切削音、  振動、びびりが発生する場合、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 5. 等高線加工でコーナ部の曲率半径が刃径の1.5倍以下の場合は、上表の回転速度５０  ∼８０％、送り速度５０∼８０％、ピックフィード２０∼６０％程度に下げてご使用下さい。 6.切込深さが小さい場合は、回転速度、送り速度をさらに上げることが可能です。 Pf

a

a

a

aMax=1mm以下 aa Pf 0.1D 0.2D

a

aMax=0.8mm以下 aa Pf 0.08D 0.2D

a

aMax=0.5mm以下 aa Pf 0.05D 0.1D

a

aMax=0.3mm以下 aa Pf 0.03D 0.1D

FXS-EBM

高速用

16,700 6,100 16,200 5,900 15,900 5,200 13,300 3,800 10,100 2,700 9,000 2,250 6,350 1,600 12,500 5,950 12,100 5,750 11,900 5,050 9,950 3,700 7,550 2,600 6,750 2,150 4,750 1,550 10,000 5,800 9,700 5,600 9,550 4,900 7,950 3,550 6,050 2,500 5,400 2,100 3,800 1,450 8,350 5,350 8,100 5,200 7,950 4,300 6,650 3,300 5,050 2,300 4,500 1,750 3,200 1,220 6,250 4,000 6,050 3,900 5,950 3,800 4,950 2,550 3,800 1,800 3,400 1,300 2,400 915 5,000 3,200 4,850 3,100 4,750 3,050 4,000 2,050 3,000 1,450 2,700 1,050 1,900 735 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳物・合金鋼・工具鋼 MILD STEELS・CARBON STEELS・CAST IRON・ALLOY STEELS・TOOL STEELS SS400、S55C、FC、 SCM、SKT、SKS、SKD 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK55、 HPM1 (30∼38HRC) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK80、 HPM50 (38∼45HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS （45∼55HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （55∼60HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （60∼65HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （65∼70HRC） 被削材 WORK MATERIAL 呼び MILL DIA. (mm) 切込深さ DEPTH OF CUT R 3 R 4 R 5 R 6 R 8 R10 ●加工パスは等高線加工を前提としています。

13

高速切削用

HIGH-SPEED MILLING

Caution: Sparks generated during operation or heat caused by tool breakage can cause fire. Be sure to use all proper fire-prevention measures. The conditions below are for high speed / high precision machining centers.    加工時に発生する火花や破損による発熱で引火、火災の危険性があります。

   防火対策を必ず行って下さい。

高速高精度のマシニングセンタを利用した場合の基準条件表です。

■

高速仕上げ加工

●The machining path is on condition of contouring line operation.

1. 機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 2. エアブローまたはMQL(オイルミストクーラント）でご使用下さい。  3. この切削条件表は、エンドミルの突出し量が、刃径Ｘ4倍以下を基準としたものです。 突出し量が大きな場合は、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 4.上表は、等高線加工（側面加工）の負荷の少ない加工形状での目安です。 加工形状、切込深さ、機械剛性、ワーク保持等の使用状況により、異常な切削音、振動、  びびりが発生する場合、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。 5. 等高線加工でコーナ部の曲率半径が刃径の1.5倍以下の場合は、上表の回転速度５０  ∼８０％、送り速度５０∼８０％、ピックフィード２０∼６０％程度に下げてご使用下さい。 6. 切込深さが小さい場合は、回転速度、送り速度をさらに上げることが可能です。 ●エンドミルの選定の目安として、 ･さらに仕上面の向上をご希望の場合、一般材においては FX（WX）エンドミルシリーズ（FX-MG-EBD、FX-EBD-6、WX-EBD）をご使用下さい。 また、高硬度材においては、FXSエンドミルシリーズ（FXS-EBDS）をご使用下さい。 Pf

a

a 18,000 7,950 17,000 7,200 16,400 6,650 13,800 5,050 11,100 3,650 10,100 3,100 6,900 2,000 13,500 6,950 12,700 6,500 12,300 5,700 10,300 4,250 8,350 3,200 7,550 2,700 5,150 1,700 10,800 6,250 10,200 5,850 9,850 5,050 8,300 3,700 6,700 2,800 6,050 2,300 4,150 1,600 9,000 5,750 8,500 5,450 8,200 4,750 6,900 3,450 5,550 2,550 5,050 1,950 3,450 1,300 6,750 4,350 6,350 4,050 6,150 3,550 5,150 2,650 4,200 2,000 3,800 1,450 2,600 995 5,400 3,450 5,100 3,250 4,950 2,850 4,150 2,100 3,350 1,600 3,000 1,150 2,050 795 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳物・合金鋼・工具鋼 MILD STEELS・CARBON STEELS・CAST IRON・ALLOY STEELS・TOOL STEELS SS400、S55C、FC、 SCM、SKT、SKS、SKD 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 回転速度 SPEED (min-1₎ 送り速度 FEED (mm/min) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK55、 HPM1 (30∼38HRC) 調質鋼・プリハードン鋼 HARDENED STEELS・ PRE-HARDENED STEEL SKT、SKD、NAK80、 HPM50 (38∼45HRC) 調質鋼 HARDENED STEELS （45∼55HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （55∼60HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （60∼65HRC） 調質鋼 HARDENED STEELS （65∼70HRC） 被削材 WORK MATERIAL 呼び MILL DIA. (mm) 切込深さ DEPTH OF CUT R 3 R 4 R 5 R 6 R 8 R10 aa Pf 0.02D 0.05D

FXS-EBM

高速用

●加工パスは等高線加工を前提としています。

■

FXS-EBM

ポケット加工の性能   

Performance of Pocket Milling Operation

■

FXS-EBM 高硬度材の高能率加工   

Highly efficient machining in hardened materials.

使用工具 Tool FXS-EBM（4刃） 4 Flutes 被削材質 Work Material SKD61 (50HRC) サイズ Size R5×10 切削速度

Milling Speed 298.3m/min (9,500min -1₎

1,900mm/min (0.2mm/rev)

ポケット加工 Pocket Milling Operation

送り速度

Feed

切削方法

Milling Method

切込深さ

Depth of Cut

a

a=0.5mm, Pf=1mm

突き出し量 Overhang Length L/D=4(40mm) 切削油剤 Coolant エアブロー Air Blow 使用機械 Machine 横形マシニングセンタ(BT40) Horizontal Machining Center(BT40)

FXSｰEBMは特殊なボール中心形状の採用により、他社品4枚刃ボールエンドミルに対し、安定した加工が可能であった。

FXS-EBM with its unique center geometry was capable of stable machining against the competitor’s 4 flutes type.

FXS-EBM 他社品A CompetitorA 他社品B CompetitorB ボール逃げ面摩耗0.1mmまでの加工数比較

Comparisons until 0.1mm flank wear

0 5 10 15 20 25 30 35 耐久穴数（穴）  Tool life (Number of holes) コメント Comment 47mm R8 _26mm 10mm 高硬度材60HRCに対する加工 にも関らず、ワーク1個加工後の エンドミルに大きなチッピングの 発生もなく継続切削が可能であ った。

Despite hardened steel with 60HRC, there was no large chippings occurred after 1 piece and it was capable of the further operation. 160mm 14mm 2mm 80mm 使用工具 Tool FXS-EBM（4刃） 4 Flutes R5×10 SKD11(60HRC) 147.6m/min(4,700min-1₎ 2,000mm/min (0.42mm/rev) 等高線加工 Contouring Operation

a

a=2mm, Pf=2mm L/D=3(30mm) エアブロー Air Blow 立形マシニングセンタ(BT40) Vertical Machining Center(BT40)

サイズ Size 被削材質 Work Material 切削速度 Milling Speed 送り速度 Feed 切削方法 Milling Method 切込深さ Depth of Cut 突き出し量 Overhang Length 切削油剤 Coolant 使用機械 Machine コメント Comment

●切れ刃は素手でさわらないで下さい。 ●切りくずは素手でさわらないで下さい。 ●工具の切れ味が悪くなったら使用を中止し

て下さい。

●加工前に工具の寸法確認を行って下さい。

※本書掲載内容の無断転載・複製を禁じます。 ※All rights reserved. @OSG CORPORATION.2006

hands.

●Do not touch cutting chips with bare hands. Chips will be hot after cutting. ●Stop cutting when the tool becomes dull.

●Please use correct tools for the operation.Check dimensions to ensure proper selection.

◆Tool specifications subject to change without notice.

3-22 Honnogahara, Toyokawa, Aichi 442-8543 Japan Tel.+81-533-82-1118 Fax.+81-533-82-1136 E-mail :[email protected]

N-53 612.AG.GE（NT）