INTRODUCTION 正しい選択のために ヘンケルは高品質の Loctite 製品を開発するだけではなく 産業界が抱える最大の課題を解決する製品を提供いたします コスト削減 設計と施工のサポート お客様のプロセスに対する信頼性向上を図りながら お客様から信用を得るために全力を尽くしています この

PT Henkel Indonesien

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Henkel Taiwan Ltd.

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ヘンケルジャパン株式会社

〒235-0017 横浜市磯子区新磯子町 27-7 URL：http://www.henkel.co.jp TEL：045（758）1800 瞬間接着剤・嫌気性接着剤・紫外線硬化型接着剤・シール剤・メンテナンス関連補修剤・ハンドクリーナー 接着に関する技術的なお問い合わせは 記載されている商品の仕様およびデザインは、2011年1月現在のもので、 改良のため予告なく変更する場合がありますので予めご了承ください。 ○ 製品に関するお問い合わせは、当社または下記代理店にお寄せください。 C58-1101B (AI) 本製品をご使用になる前に下記事項をご承諾下さい。 1. 本製品のご使用にあたっては、用途・目的に適合するか否かを必ずご使用になられる方ご自身で検 討いただき、最終判断をして下さい。 2. 本製品の取り扱いに関しては、ご使用になる前にご使用になられる方ご自身が十分に検討し、安全に ご使用下さい。 3. 本書に記載されている事項は現時点での最終情報であり、予告無く改定することがあります。

メンテナンス製品 選定ガイド

Maintenance Solutions

INTRODUCTION

正しい選択のために

ヘンケルは高品質の Loctite

®

_{製品を開発するだけではなく、産業界が}

抱える最大の課題を解決する製品を提供いたします。コスト削減、設計

と施工のサポート、お客様のプロセスに対する信頼性向上を図りながら、

お客様から信用を得るために全力を尽くしています。

この製品選定ガイドは、あらゆる産業界のメンテナンス技術者を対象

としており、このガイドを利用することで問題を解決し、将来的な

故障や不良を防止するために必要な Loctite

®

_{製品を簡単かつ的確に}

選定することができます。メンテナンス分野の最も一般的な問題と解

決策については、右の目次をご覧ください。

このガイドは、お客様が初めてでも素早く、簡単且つ、正しく製品

を選択できるように作成されています。詳細な情報が必要であれば、

弊社のウェブサイト

www.henkel.co.jp をご覧いただくか、弊社まで

お問い合わせください。

詳細については、弊社のウェブサイトを

ご覧ください。

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目　次

セレクターガイド

2

ねじゆるみ止め用嫌気性接着剤

4

金属配管用シール剤

6

フランジ用シール剤

8

はめ合い用嫌気性接着剤

10

エポキシ補修剤

12

高機能耐摩耗剤

16

床・コンクリート補修剤

18

滑り止めコート剤

20

柔軟ウレタン剤・ベルト補修剤

22

焼付き防止潤滑剤

24

高機能瞬間接着剤

26

サポートプロダクト

製品を正しく使っていただくために

28

嫌気性接着剤

46

補修剤

ねじゆるみ止め用嫌気性接着剤

ねじゆるみ止め用嫌気性接着剤

■ 高強度から取り外し可能タイプまで、用途に応じて選択可能 ■ 低コストで、確実なゆるみ止めを実現 ■ 高価な機械的ゆるみ止め部品が不必要 ■ 優れた耐振動・衝撃性を提供 ■ シール効果により、腐蝕や錆を防止 ねじのゆるみ止めに最も確実で簡単にご使用いただける製品で、金属部品の間で空気が遮断されると硬化する一液の嫌気性 接着剤です。電子部品の小ねじから大型建設機械のボルトの固定にいたるまで、また後浸透タイプから遅硬化タイプなどお客様 のニーズに適合する各種グレードが用意されています。 Loctite® ハンドポンプ ・50mlまたは250mlのロックタイト製品ボトルの 上部に容易に取り付けることが可能です。 製品番号：97001 … 50ml・250ml 兼用 製品番号：98414 … 50ml 専用ホルダー付き 注1　次工程へ移行可能な強度が得られるまでの時間を指し、最終強度の25%に到達するまでの時間（M10鋼ボルト・ナット を使用し、ISO10964に基づきテスト） 注 2　M10 鋼ボルト・ナットを使用し、ISO 10964に基づき試験した破壊 /脱出トルクの代表値を示す。 注 3　3/8"軟鋼ボルト・ナットを使用し、ISO 10964に基づき試験した破壊 /脱出トルクの代表値を示す。 注 4　M10 黒染めボルト・ナットを使用し、ISO 10964（締め付けトルク５N･m）に基づき試験した破壊 / 脱出トルクの代表 値を示す。 注 5　M10 黒染めボルト・ナットを使用し、ISO 10964に基づき試験した破壊 /脱出トルクの代表値を示す。 注6　3/8" 鋼ボルト・ナットを使用し、ISO 10964（締め付けトルク５N･m）に基づき試験した破壊 / 脱出トルクの代表値を 示す。 ● 本品は金属部品専用です。 ● 熱可塑性プラスチック（アクリル、ABS、ポリカーボ ネート等）には使用しないでください。 ● 原容器への金属粉やゴミの混入は避けてください。 ● 一度受け皿等に移した液は原容器に戻さないでください。 ● 皮膚への刺激に対して敏感な人が連続的にまた は繰り返し触れていると皮膚に炎症を起こすこと がありますので、皮膚についた場合は速やかに 石鹸水で洗い流してください。 ■注意 推奨ねじ径 M12以下 M12以下 M6 〜M20 M6 〜M20 − M20以下 M22以上 M36以下 M25以下 固着時間注 1 _{25 分 25 分 20 分 10 分 90 分 30 分 90 分 90 分 20 分} 破壊 / 脱出トルク（N･m）注2 _{10/29 6/4 26/5 13 〜27/ −} 注4 _12.5/7 注 4 _{≧ 17/ −} 注6 _35/7 注6 _{≧ 18/ ≧ 18}注 3 _33/33 使用温度範囲の目安（℃） - 55 〜 150 - 55 〜 150 - 55 〜 180 - 50 〜 150 - 55 〜204 - 50 〜 150 - 55 〜 150 - 55 〜230 - 55 〜 180 液色 緑 紫 青 青 青 赤 黒 赤 赤 容量 − 製品番号 50 ml　23406 250 ml　30937 250 ml　32658 50 ml　32657 50 ml　44091250 ml　44093 19g　37773 12 ml　186840 19g　37775 50ml　1134607 250 ml　34639 50 ml　34933 50 ml　44068250 ml　44069 低強度 No 　　　　必要とされる強度は？ 中強度

ご使用前の

ワンポイント

・接着面のホコリ、油等 の汚れを洗 浄し、乾燥 させます。 ・組み付け部品または雰 囲 気 温 度 が10 ℃以 下 の場合は、プライマー 7649で前処理を行っ てください。

すでに部品は組み付けられていますか？

推奨製品

₂₀₄₇

₂₇₂

後浸透用、中強度 Yes

222

_{（スティック状タイプ）}

248

290

243

_{（スティック状タイプ）}

268

高強度

特　長

_{・セットスクリューなど、締め}290 付け後の後浸透によるゆる み止めに ・ 溶 接 部 や 鋳 物 ピ ン ホ ー ル シールに 222 ・調整ねじ、さらねじ、固定ね じの低強度のゆるみ止めが 必要な部分に ・ねじを外す際、破損しやすい、 アルミや真鍮などの材質用 のゆるみ止めに ・工具での取り外し可能 243 ・耐油性 ・ステンレスやメッキボルトなど を含む一般ねじ部品の固定に ・振動する部品のゆるみ止めに ・工具での取り外し可能 248 ・固形タイプなので、液状では 流れ落ちてしまう場所に最適 ・一般ねじ部品の固定に ・工具での取り外し可能 268 ・固形タイプなので、液状では 流れ落ちてしまう場所に最適 ・取り外しを必要としない箇所 の固定に 2047 ・高潤滑性 ・遅硬化特性 ・硬化前に複数のボルトを締め 付けるといった作業に ・取り外しを必要としない箇所 の固定に ロックタイト クイックテープ 249 ・嫌気性ねじゆるみ止めでは 初めてのテープタイプ ・巻き付け簡単で、無駄も汚 れもなし ・今までのロックタイト液状 製品が持つ信頼性と性能は そのまま 容　　量：1.27cm×660cm 製品番号：1372603 272 ・取り外しを必要としない箇所 の固定に ・耐熱用（230℃） (使用ボルト3/8-16、リン酸・油処理、振動数約1 500 1,000 0 軸力（kg） 2,250 2,000 1,500 ナイロンリング入りナット 時間(秒) 標準ナット3/8-16、リン酸・油処理 ばね座金 ナイロン ペレット入りナット 10 20 30 40 50 60 70 80 ロックタイト 0ｃ/ｓ)

技術データ

軸直角方向の振動、衝撃を加えた際の時間経過に伴う軸力 変化を試験した結果です。

263

2046

食品機械用、中強度 263 ・高強度 ・ステンレスやメッキボルトなど を含む一般ねじ部品の固定に ・耐熱用（180℃） 2046 ・耐熱用（204℃） ・2液性 ・アクリル・ウレタンハイブリッド 製品 ・嫌気性と湿気で硬化 （はみ出し部も硬化） ・ステンレスねじに最適 ・工具での取り外し可能 耐熱用、高強度

特　長

液色 / 粘度 茶 / 液体 白 / ペースト 白 / ペースト 白 / ペースト 白 / ペースト 白 / スティック 白〜淡紫 / ペースト 白 / ペースト 最大ねじ径 PT 3/4 以下 − − 2 インチ 3 インチ 3 インチ − − 使用温度範囲の目安（℃） -55 〜 150 -55 〜 150 -55 〜 150 -55 〜 150 -55 〜200 -55 〜 150 -55 〜276 -55 〜 125 破壊トルク（N・m）注 1 _{15 9 ≧ 2.8} 注 2 _{16 ≧ 1.7} 注 2 ₄₆ 注 3 ₇₄ 注 3 ₁₁ 適応材質 金属 金属 金属 金属 ステンレス、アルミニウム 金属 金属 金属 低圧での即シール性（テーパーねじのみ） ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 容量 − 製品番号 50 ml　30980 250 ml　30981 250 ml　35476 250 ml　36912 50 ml　30986 50 ml　35478250 ml　35477 250 ml　34647 19g　37776 250 ml　1138281 50 ml　1138284 250 ml　30993

金属配管用シール剤

ご使用前のワンポイント

・シール剤を10℃以下で塗布する 場合、プライマー7649で前処理 を行ってください。 ・アルミニウム、ステンレス等の不活 性材質には、プライマー7649で 前処理を行ってください。

ご使用になる金属配管は一般配管ですか？

推奨製品

■ ねじ部を確実に接着し、100%シール可能 ■ 収縮、チギレ、かじりが発生しない ■ 基本工具で容易に分解可能

Loctite®プライマー 7649の用途

1. 硬化時間を早め、作業時間の短縮 2.深いねじ山や大きな隙間の硬化を促進する ために 3. 低温時に部品の硬化時間を大幅に短縮する ために 4. 前洗浄剤として 542 油圧、空圧、ねじ継ぎ手用のシール 剤です。耐薬品性に優れＰＴ3/4以下に 適し、また中強度のため取外しが可 能です。チキソ性を有し垂れ落ちること はありません。

金属配管用シール剤

注1 M10 鋼ボルト・ナットを使用し、ISO 10964 に基づき試験した破壊トルクの代表値を示す。 注 2 3/8"軟鋼ボルト・ナットを使用し、ISO 10964に基づき試験した破壊トルクの代表値を示す。 注 3 NPT3/8"の鉄パイプと鋼プラグを使用し、ISO 10964（締め付けトルク27N･m）に基づき試験した破壊トルクの代表値を示す。 565 低強度一般ねじ継ぎ手用シール剤 です。組立てた継ぎ手を容易に分解 することができます。耐薬品性に も優れています。 UL MH8007（N）認可。 5651 建築配管継ぎ手用シール剤です。現場 での作業性を考慮した粘度、容器と なっており、空調、消火設備、給排水 などの各種設備の配管シールに適し ます。 575 一般ねじ込み配管継ぎ手用の シール剤です。PTFE入りのシール 剤で、組み付け直後の即シール性 も良好です。PT2以下に適し分解 可能です。低臭気タイプです。 567 ステンレス 配 管 継 ぎ 手 用 の シール剤です。PTFEを含有して いるため、締付け時に潤滑性を 発揮しかじり付きを防止します。 592の即硬化タイプです。 UL MH8007（N）認可。 561（スティック状タイプ） 低強度のシール剤で取外しが 容 易です。ろう状の半固体製 品でスティックアプリケーター パッケージ入り。液状やペースト 状では塗布が難しい個所への 使用に適しています。 577 中強度のシール剤で繰り返し 耐衝撃圧に優れています。油 圧機器のねじ継ぎ手、プラグ などのシールに適しています。 高粘度でチキソ性を有しており フランジ面への使用も可能で す。 UL MH8007（N）認可。 5770 276℃までの耐熱性を有する 配管ねじ継ぎ手用のシール剤 です。ボイラールームや蒸気 配管の短期的なシールにも使 用可能です。 ロックタイト金属配管用シール剤は、金属ねじの隙間に充塡され硬化したシール剤が、耐振動性、耐薬品性、耐熱性に優れた高分子プラスチック 結合となりシールするものです。隙間に充塡されたシール剤は100％硬化し、溶剤タイプのような肉やせなどによるシール不良は発生しません。 また、PTFE を含有しているためステンレスでも滑らかに締付けができ、シールテープのようなチギレが起きませんので、エルボ、ゲージ、コック などの位置合わせが容易に行え確実にシールします。低圧においては即シール性を有し、完全硬化後には優れた耐圧性が得られます。

■ 作業方法

1. ねじ部の水分、油分、汚れをきキレイに拭き取ってください。 2. シール剤をオねじ側に塗布します。 3. パイプレンチでしっかりと締め付けます。（シール剤のはみ出し部分は硬化しませんが、ねじ結合部は完全に硬化します。） 25A以下の配管 32A以上の配管 3山以上全周に塗布 1山開けて 1山開けて ステンレス配管の場合 ●金属配管用です。金属以外の配管には使用 できません。 ●塩ビライナー鋼管の場合、はみ出した液が塩 ビに悪影響を与える可能性がありますので、 パイプ内側へはみ出さないようにしてください。 ●再使用ねじなど、スキマが大きい場合にもオ ねじ側にプライマーを塗布してください。 ●使用後は密栓し、冷暗所に保管してください。 ●金属粉の混入はさけてください。 ●有効期限は約2年（冷暗所保存）です。 ●硬化後のねじ戻しはしないでください。 ●器具付けの施工の場合は、スキマの大小によ りシールテープの併用を推奨します。 ●施工要領書は、別途ご用意致しますのでお問 い合わせください。 プライマー 7649（硬化促進剤）をオネジ側に塗布します。 ・シール剤を塗布する前に使用してください。 ステンレス配管の場合、必ずプライマーを使用してください。 ■ 注 意 ねじ方向に 3 山半周塗布 一般用配管　　　　　　　　　 Yes　　　　　　　　 中強度 油圧用 小口径配管（油圧・空圧用） No 精度が高い配管

561

（スティック状タイプ） スティック状 耐熱用 低粘度 高粘度 低粘度 高粘度 低強度

575

（PTFE 含有）

5770

577

565

（PTFE 含有）

542

_{（PTFE 含有）}

5651

_{（PTFE含有）}

567

フランジ用シール剤

フランジ用シール剤

■ 長時間使用しても部品を容易に分解可能 ■ 完全硬化後の耐高圧性良好

特　長

ガスケットの種類 シリコーン シリコーン シリコーン 嫌気性 嫌気性 嫌気性 間隙充塡　最大隙間（mm） − − − 0.125 0.25 0.25 硬化方法 1 液湿気硬化（脱オキシム） 1 液湿気硬化（脱オキシム） 1 液湿気硬化（脱オキシム） 嫌気硬化 嫌気硬化 嫌気硬化 せん断強度（N/mm2_）注 1 _{1.3 〜2.1 1 〜 1.4 − 5} 注3 ₆ 注3 _7.5 注3 使用温度範囲の目安　（℃） -55 〜230 -55 〜230 注2 _{-59 〜 316 -55 〜200 -55 〜 150 -55 〜 150} 即シール性 △ ○ △ ○ ○ ○ 耐油性・耐水性 ○ △ △ ○ ○ ○ 高変位 △ ○ ○ × × × 液色 灰色 黒色 銅色 赤色 紫色 赤色 容量 − 製品番号 100g　38205 300ml　33964 300ml　40231 70ml　30542300ml　41030 50ml　30972 300ml　23408 50ml　22645 300ml　30979 注1　アルミニウム（研磨処理）を使用し、ISO 4587に基づき試験した引張剪断強度の代表値を示す。（スキマ0.5mm） 注 2　軟鋼（研磨処理）を使用し、ISO 4587に基づき試験した引張剪断強度の代表値を示す。（スキマ0.5mm） 注 3　軟鋼（サンドブラスト処理）を使用し、ISO 4587に基づき試験した引張剪断強度の代表値を示す。（スキマ0.5mm）

ご使用前のワンポイント

・接着面のホコリや油等の汚れを洗浄し乾燥させます。 ・接着する部品に古いガスケットの跡が残っている場合、 Loctite®_{ガスケットリムーバー等で清掃してください。}

推奨製品

5900

5920

510

518

ガスケットのはく離には…

Loctite®ガスケットリムーバーの用途

1. 各種金属の焼付いたガスケット、ガスケットセメント、現場成形 ガスケット、炭素付着物、乾燥したオイル、グリース、塗料を 瞬時に剥離・清掃。 2. 複雑な形状への浸透と洗浄に。垂直面でも垂れ落ち無し。 容量：420ml エアゾール （詳細はp26 参照） 5699 脱オキシムタイプのシリコーンシール剤 です。低臭気・非腐蝕性で耐オイル・ 不凍液性に優れ剛性フランジにおいて 長期耐久性を示します。 鋳造 / ダイキャスト・剛性フランジ　嫌気性シール剤

シールするのは、剛性フランジ？打抜（板金）フランジ？

5699

打抜（板金）フランジ　シリコーンシール剤　　　　　　　

515

5900 脱オキシムタイプのシリコーンシール剤 です。低モジュラス／高伸び率を有し、 高粘度なため、板金、プラスチック異種 金属などのフランジシールの信頼性を 向上させます。また、組み付け直後の 即シ−ル性に優れています。 5920 脱オキシムタイプのシリコーンシール 剤です。耐熱性に優れ、高温下での 使用用途に適しています。 510 耐熱・耐薬品性に優れ、高温にさら されるフランジシールに適してい ます。プライマー使用時の最大隙間 は0.125mmで、剛性のあるフランジ のシールに最適です。 適合規格 UL 承認 515 フランジシール用標準品で、硬化後 も柔軟性を有しています。ギアケース、 ポンプ、コンプレッサーのフランジ シールに適しています。プライマー 使用時の最大隙間は0.25mmです。 518 アルミフランジ用シール剤です。硬化 後も柔軟性を有しており、アルミへの 濡れ性がよくミッションケース、カバー やクランクケースのシールに適して います。 ロックタイト嫌気性フランジシール剤は、自動車・建設機械・大型産業機械の各種金属のフランジシールに使用されています。 空気に触れていると硬化しませんが、フランジを組み付けると硬化が始まり確実にシールします。 また、シリコーンシール剤は優れた耐油・不凍液性を持ち、高強度・耐熱・高伸び率など隙間が大きく剛性の低いフランジシール に適します。

はめ合い用嫌気性接着剤

0.13mm 以下　　　　　　

ご使用前のワンポイント

・接着面のホコリ、油等の汚れを 洗浄し、乾燥させます。 ・組み付け部品または雰囲気温度 が10℃以下の場合は、プライマー 7649 で前処理を行ってください。

その部品は摩耗していますか？

推奨製品

はめ合い用嫌気性接着剤

■ 高強度から汎用タイプまで、用途に応じて選択可能 ■ 接合部を充塡し、腐蝕を防止 ■ 締め代の低減 ■ 100%の接触−はめ合い部の応力分散 　　　No 0.25mm 以下 中強度 No（ギャップ 0.25mmまで：径） 必要な強度は Yes 高強度 温度は 150℃以上？ Yes （ギャップ0.5mmまで：径） 要求される強度 高 中 高 高 高 高 高 圧縮せん断強度（N/mm2_{）* ≧ 17.2 ≧ 6.5 ≧ 15 ≧ 22.5 ≧ 25 ≧ 17.2 ≧ 25} 固着時間 * 20 分 40 分 25 分 25 分 25 分 10 分 10 分 適用隙間（径） 0.5mm 以下 0.2mm 以下 0.13mm 以下 0.13mm 以下 0.25mm 以下 0.15mm 以下 0.15mm 以下 使用温度範囲の目安（℃） -55 〜 150 -55 〜 150 -55 〜 150 -55 〜 150 -55 〜 150 -55 〜230 -55 〜 175 液色 灰色ペースト 黄 緑 緑 緑 緑 緑 容量− 製品番号 _{50 ml　22647} 50 ml　31006 250 ml　19235 250 ml　35486 50 ml　35499 250 ml　30995 50 ml　30994 250 ml　31002 50 ml　31001 250 ml　25127 50 ml　30999 250 ml　31009 50 ml　32717 ＊ 鋼ピン・カラーを使用し、ISO 10123に基づき試験したせん断強度の代表値を示す

638

620

601

660 クイックメタル

（プライマー併用）

641

648

　　　　はめ合い隙間は？ 660（プライマー併用） ・ベアリングのハウジング、キー、 スプライン、テーパーピン、シム 等の再組み付けに使用可能。 ・機械加工せずに摩耗した同軸 パーツの修理に。 ・ペースト状 ・最大隙間0.5mmまで

特　長

・中強度641 ・組み付け後、分解する必要のあ る部品に。 ・シャフトとハウジングのベアリン グ固定に。 601 ・小型モーター/シャフトベアリング などの固定に。 ・金属はめ合い部品のフレッティン グコロージョンの防止に。 620（超耐熱用） ・耐熱（230℃） ・スリーブライナー、ブッシュな どの固定に。 648 ・耐熱性を必要とする部品の隙間 ばめ、締まりばめ固定に。 ・ブッシュ、ベアリング、ファンと 軸、ライナーのはめ合い固定お よびシールに。 638 ・頻繁な分解を必要としないはめ 合い部分に。 ・動的な荷重、軸の荷重および 根本的な荷重に優れた耐性を 与えます。 ・シャフト、ギア、プーリーや円 筒部品のはめ合い固定に。

■注意

● 本品は金属部品専用です。 ● 熱可塑性プラスチック（アクリル、ABS、ポリカーボ ネート等）には使用しないでください。 ● 原容器への金属粉やゴミの混入は避けてくだ さい。 ● 一度受け皿等に移した液は原容器に戻さない でください。 ● 皮膚への刺激に対して敏感な人が連続的に または繰り返し触れていると皮膚に炎症を 起こすことがありますので、皮膚についた場合 は速やかに石鹸水で洗い流してください。 ● はみ出した接着剤は硬化しません。はみ出 し部は、拭き取りを行ってください。 従来、ギア、シャフト、プーリーなどの金属部品のはめ合いは圧入、焼きばめ、キー、スプラインなどによる機械的方法によって組み立て られていました。しかし、従来方法は部品の寸法精度がきびしく、わずかの誤差が結合強度に大きく影響します。また精密加工、特殊 加工を必要とし生産コストをアップさせます。ロックタイトはめ合い用接着剤は、隙間ばめによる固定を可能にし、組立作業の簡素化と 精度緩和による機械加工費の低減に大きく貢献します。また異種金属の組立、シールも可能にするなど信頼性も大きく向上させます。

603

603 （油面接着用） ・円筒部品のはめ合いに。 （ギャップ0.13mm以下） ・脱脂が困難な、円筒部品部分に。 ・金属はめ合い部品のフレッティ ングコロージョンの防止に。 ・ベアリングや円筒部品のはめ 合い、ローター、ギア、スプロ ケットやプーリーの固定に。

エポキシ補修剤

■ 硬化後、機械加工、ドリル加工、ねじ立てが可能 ■ 侵食性薬品に対する耐性に優れている

エポキシ補修剤

Fixmasterエポキシ補修剤は損傷した部品を速やかに補修、成形して再使用できるようにします。また硬化した樹脂を金属と 同じように加工ができ、硬化時の収縮はありません。各種用途に適したさまざまな性能を持つ製品が幅広くラインナップされて おり、どのエポキシ補修剤も金属、セラミック、木材、ガラス、プラスチックの接着に対応できます。

ご使用前のワンポイント

・粗面下地面のホコリ、油等の 汚れを洗浄し乾燥させてくだ さい。 ・粗面下地処理を行い確実に 塗布してください。 液色 灰 灰 灰 灰 灰 灰 白 灰 灰 最高使用温度の目安（℃） 107 107 93 121 107 66 149 121 82 作業時間（可使時間・分） 25 30 3 20 30 30 15 2.5 〜 5 5 硬化時間注 6 _{6 時間 6 時間 10 分 6 時間 6 時間 18 時間 1 時間 10 分 12 時間} 圧縮強度（N/mm2_）注 2 _{93.1 76.6 74.5 125}注3 _{80 86.2 − 83 −} 硬度（ショアー D）注 7 _{86 85 80 90 89 85 70 ≧ 70 −} 引張強度（N/mm2_）注 4 _{41.4 33.4 31.7 38}注5 _{33.8 24.1 − 17 −} せん断強度（N/mm2_）注 8 _{13.1 11.7 13.8 17 10 13.7 6.2 ≧ 3.45 13.8} 塗布面積（cm2_）注 1 _{213 278 371 232 342 464 40 40 −} 混合比 （主剤：硬化剤） 体　　積 4：1 2.5：1 1：1 4：1 2：1 1：1 − − − 重　　量 9.5：1 6.25：1 100：56.5 7.25：1 2：1 100：89 − − − 容量 − 製品番号 454g キット　97483 500g キット　44139 500g キット　40026 500g キット　44143 500g キット　45110 454g キット　96583 113g スティック　82093 113g スティック　32314 4g × 10 コ　23849 ＊25℃において、混合し、7日間放置した時の代表値を示す。

注１ 厚み 6mmに塗布した時の塗布可能面積を示す。　　注 2 ASTM D 695に基づき試験した樹脂圧縮強度の代表値を示す。　　注 3 ISO 604に基づき試験した樹脂圧縮強度の代表値を示す。 注 4 ASTM D 638に基づき試験した樹脂引張り強度の代表値を示す。

注 5 ISO 527-2に基づき試験した樹脂引張り強度の代表値を示す。 注6 製品機能を発揮するまでの時間を指し、最終硬化はそれ以上必要。 注7 ISO 868に基づき試験した硬度の代表値を示す。 注8 酸でエッチングしたアルミニウムラップシェアを使用し、ASTM D 1002に基づき試験したせん断強度の代表値を示す。

スティック状タイプ 水中硬化 一般・金属用 水中硬化 パテタイプ　　　　　　　　　

必要な製品タイプは？

推奨製品

スティール パテ

ファーストセット

_{スティール パテ}

_{レジスタント パテ}

ウエアー

_{リペアー パテ}

水中硬化

アンダーウォーター

_リペアー

メタルマジック

_{スティール}

その他製品 製品名 容量 製品番号 ステンレス スティール パテ 454gキット 97443 アルミニウム パテ 454gキット 97463 スティールエポキシ 50mlカートリッジ 96604 スティール パテ （スティール用パテ状グレード） スティール入り補修剤です。 二液混合エポキシ補修剤で、 液垂れせず、金属部品の補 修、再組付け用で硬化後は、 金属のような仕上がりにな ります。 ファーストセット スティール パテ （スティール用即硬化パテ状グレード） スティール入り補修剤です。 損傷した金属部品を速やか に充塡、補修するエポキシ 充塡補修剤で保形性があり ます。約10分で復旧可能 な状態に硬化します。 メタルマジック スティール スティール入りスティック状 エポキシ補修剤です。一部を 切り取りよく練り、洩れの生じ たパイプや設備に充塡します。 10 分で硬化します。米国科学 財団承認、Standard 61。 スーペリアル メタル （耐溶剤性グレード） シリコーン入りのエポキシ補 修剤で、腐蝕、摩耗、苛酷な 環境にさらされる表面の保護 や再生最適です。優れた圧縮 強度と耐薬品性を持っています。 非腐蝕。 ウエアー レジスタント パテ （耐摩耗性グレード） コテ塗布用セラミックス充塡 パテを補修 部表面等に塗布 することで、優れた耐摩耗性 が得られます。硬化すると滑 らかで、摩 擦 抵抗の 少ない 表面になります。摩耗、侵蝕、 キャビテーションなどの作用 を受ける表面用。非腐蝕。 水中硬化リペアー パテ （水中硬化グレード） 水中下及び濡れた表面の補修 や再生には、コテ塗布用エポキシ 補修剤が最適です。木、コンク リート、スティール、鉄、アルミ、 真鍮、ある種のプラスチックに 接着可能です。 流し込みタイプ

スティール

リキッド

スティール リキッド （スティール用液状グレード） スティール入り補修剤です。 注ぎ塗りができ、塗布液面は 自己平滑性があります。手の 届かない部位への注入成形、 固定と水平出し、型ものや 取付品の成 形用に推 奨し ます。

特　長

スーペリアル メタル

即硬化 一般金属用 耐圧縮 / 耐薬品性 耐摩耗性

445 エポキシ

ミキサーカップ

計量不用 アンダーウォーター リペアー パテ状で塩素や塩分を含んだ 水の影響を受けないので、 水道工事、潅漑、海洋船舶 関係に最適です。 445 エポキシミキサーカップ （即硬化グレード） 計量不要二液混合エポキシ 系補修剤です。5〜15分で接 着できます。多孔部の充塡や、 摩耗部の補修に使用できます。 ガラス、硬質プラスチック、 ゴム、金属の接着に適してい ます。

ご使用前のワンポイント

・エクスパンドメタルで大きな間隙を充塡 してください。 ・粗面下地処理を行い、確実に塗布して ください。

高機能耐摩耗剤

推奨製品

高機能耐摩耗剤

■ 摩耗面及び損傷面の修復 ■ 耐摩耗性と耐衝撃性に優れたコーティング ■ 新しい箇所への塗布により、摩耗防止 ■ コテ塗布とブラシ塗布の選択可 ノードバック高機能耐摩耗剤は、セラミックスの優れた耐摩耗性と二液性エポキシ接着剤の両方の特性を兼ね備えており、 苛酷な産業環境で使用される設備を腐蝕、損耗、その他の摩耗から守ります。条件の過酷度に応じた特殊な充塡剤を加えて おり、コテ塗りタイプと、ブラシ塗りタイプの両方があります。

摩耗した箇所は？

液色 灰 灰 赤茶 青 灰 灰 赤茶 青 最高使用温度の目安（℃） 121 232 288 107 121 232 288 107 作業時間 *（可使時間・分） 30 30 30 10 30 30 30 10 硬化時間 注 1 _6時間 148℃で2時間 の後加熱 148℃で2時間の後加熱 3時間 7時間 148℃で2時間の後加熱 148℃で2時間の後加熱 3時間 圧縮強度（N/mm2_）注 2 _{103.4 103.4 − 82.7 110.3 103.4 − 68.9} 塗布面積（m2_）注 4 _{0.8 0.8 0.8 0.2 0.8 0.8 0.8 0.2} 硬度（ショアー D）注 3 _{85 90 90 90 90 90 90 90} 混合比 （主剤：硬化剤） 体　　積 4：1 4：1 2：1 2：1 2：1 4：1 2.5：1 2：1 重　　量 4：1 4：1 2.27：1 2：1 2：1 3.9：1 2.85：1 2：1 容量 − 製品番号 10kg キット　42515 10kg キット　 42195 11.3kg キット　96332 2.7kg キット　96363 10kg キット　42193 10kg キット　42516 11.3kg キット　96392 2.7kg キット　96373 ＊25℃において混合し、7日間放置した時の代表値を示す。 注1　製品機能を発揮するまでの時間を指し、最終硬化はそれ以上必要。 注 2　ASTM D 695に基づき試験した樹脂圧縮強度の代表値を示す。 注 3　ISO 868に基づき試験した硬度の代表値を示す。 注4　厚み 6mmに塗布した時の塗布可能面積を示す。 粗粒子・平面用

WCF

WCH

232℃まで

WC

120℃まで 即硬化・107℃まで ノードバックWCU （高耐熱グレード） 使用温度288℃までのすべ り摩耗用耐摩耗性コンパウ ンド剤です。耐熱性と耐摩 耗性を最大限に高めるため には後加熱硬化を行う必要 があります。コテ塗りがで きます。 ノードバックWC （標準グレード） 高性能エポキシ樹脂に大粒 のセラミックスビーズと微少 シリコーンカーバイドを加え たもので121℃までのすべり 摩耗から保護します。コテ 塗りができます。塗布時の 液垂れはありません。 ノードバックWCH （耐熱グレード） 使用温度232℃までのすべり 摩耗用耐摩耗性コンパウンド 剤です。耐熱性と耐摩耗性 を最大限に高めるためには 後加熱硬化を行う必要があ ります。コテ塗りができます。 ノードバックWCF （即硬化グレード） 耐摩耗剤の即硬化であるこの エポキシは、摩耗した表面 を速やかに補修し、設備を 僅か3時間で使用再開できる ようにします。コテ塗りが できます。 即硬化・107℃まで

PWF

232℃まで

PWH

120℃まで

PW

ノードバックPW （標準微粒子グレード） セラミックスの小さなビーズ と炭化硅素を配合した耐 摩耗コート剤で121℃以下 にて微粒子による摩耗に 対して強力に保護します。 コテ塗りができます。 ノードバックPWH （耐熱用微粒子グレード） 232℃までの微粒子による 摩 耗に対し保 護します。 耐熱性と耐摩耗性を最大限 に高めるためには後加熱硬 化を行う必要があります。 コテ塗りができます。 ノードバックPWU （高耐熱用微粒子グレード） 288℃での微粒子による 摩 耗に対し保 護します。 耐熱性と耐摩耗性を最大 限に高めるためには後加 熱硬化を行う必要があり ます。コテ塗りができます。 ノードバックPWF （即硬化微粒子グレード） PWの速 硬化 型で、107℃ 以下にて微粒子による摩耗 に対して保護し、約3時間 で硬化します。コテ塗り ができます。

PWU

288℃まで 微粒子・目地用 次ページへ続く 288℃まで

WCU

特　長

高機能耐摩耗剤

推奨製品

液色 灰 赤茶 白 B（硬化剤）　　 緑A（主剤）　　　青 キット　混合後緑 最高使用温度の目安（℃） 93 288 65 _{ウェット：90℃}ドライ：110℃ 作業時間*（可使時間） 34〜48分 5〜6時間 28〜40分 40〜70分 注8 硬化時間 注5 _6時間 148℃で3時間 の後加熱 16時間 4時間 注9 圧縮強度（N/mm2_）注2 ₇₀ 注6 _{− 69} 注3 ₁₀₆ 注6 塗布面積（m2_{） 1.1} 注1 _1.1 注1 _6.8 注2 _3.74 注7 硬度（ショアー D）注4 _{85 90 83 86} 注4 混合比 （主剤：硬化剤） 体　　積 2.75：1 2.6：1 2.3：1 2：1 重　　量 4.8：1 4.25：1 3.4：1 2：1 容量 − 製品番号 1 kg キット　42518_{2 kg キット　42517} 1 kg キット　42519 5 kg キット　96092 A（主　剤）20kg　1176821B（硬化剤）10kg　1176822 900mlカートリッジ注10 _1161707 注1　厚み 0.5mmに塗布した時の塗布可能面積を示す。（1kgキットの場合） 注 2　厚み 0.5mmに塗布した時の塗布可能面積を示す。（5kgキットの場合） 注 3　ISO 604に基づき試験した硬度の代表値を示す。 注4　ISO 868に基づき試験した硬度の代表値を示す。 注 5　製品機能を発揮するまでの時間を指し、最終硬化はそれ以上必要。 注6　ISO 604に基づき試験した圧縮強度の代表値を示す。 注7　厚み 0.25mmに塗布した時の塗布可能面積を示す。（900mlカートリッジの場合） 注8　200g混合時テストにおいての代表値を示す。 注 9　表面硬化時間を示す。 注10 ノズル2本付属。 ノードバックCR （耐溶剤性コーティンググレード） 滑らかで艶のある低摩擦の仕上げがで き、振動、摩耗、キャビテーションから 保護します。このエポキシコート剤は 非常に強い化学作用や腐蝕から設備 を保護します。低粘度エポキシで、ブ ラシ塗りが可能。 ノードバックBCH （耐熱コーティンググレード） 288℃までの振動、摩耗、キャビテー ションから保護します。耐熱性と耐摩 耗性能を最大限に高めるためには後 加熱硬化を行う必要があります。ブラ シ塗りが可能。 ノードバックBC （標準コーティンググレード） ブラシ塗布で滑らかで耐腐蝕の被膜 を形成します。振動、摩耗、キャビテー ションから保護します。Nordbak 耐摩 耗剤の上からさらにこれを上塗りして 表面再仕上げや保護性能を高めるため にも使用できます。93℃までの温度に 耐えます。 ブラシ塗りが可能。 288℃まで 65℃まで 93℃まで

CR

BCH

BC

耐溶剤性 耐蝕性 110℃まで注 7

7255

スプレー塗布 前ページの続き コーティング・ライニング用

使用適合ガイド

製品名 _摩耗用微粒子 複合粒子_摩耗用 化学腐食_{防止用 耐熱用 速硬化 防止用}腐食 ポンプ_{補修用 エルボ ハウジング サイクロン シュータ}ファン WC （標準グレード） WCF （即硬化グレード） WCH （耐熱グレード） WCU （高耐熱グレード） PW （標準微粒子グレード） PWF （即硬化微粒子グレード） PWH （耐熱用微粒子グレード） PWU （高耐熱用微粒子グレード） BC （標準コーティンググレード） BCH （耐熱コーティンググレード） CR （耐溶剤性コーティンググレード） 7255 （2 液混合型エポキシコーティング剤） ノードバック スプレーコーティング7255 （2液混合型エポキシコーティング剤） 溶剤を含まず滑らかで光沢のある表面を形成し、金属部 品、設備の延命化、補修に対応します。スプレーにて塗 布できるため簡単に施工ができ、作業時間の短縮が計れ ます。また、優れた耐薬品性と耐摩耗性を有するため、 悪環境化下でも対応可能です。 ※ 900mlカートリッジをご使用の場合は、別売りの専用スプレー ガン（1175530）、ノズル［10 本 /1パック］（1248606）、プレヒー ティングボックス（796993）が必要です。

特　長

床

・

コ

ン

ク

リ

ー

ト

補

修

剤

床・コンクリート補修剤

■ コンクリートより優れた圧縮強度 ■ コンクリート、木材、金属、レンガ、その他の一般建材に接着 ■ 耐薬品性と耐蝕性 ■ 自己平滑性 Fixmaster 床補修製品は、床面のくぼみ充塡や平坦面形成専用の補修剤です。従来の床仕上げ作業に代わるコスト効率の 高い高性能エポキシ補修剤です。硬化時には収縮せず、硬化後の樹脂は優れた耐薬品性、耐蝕性、圧縮強度を有します。 コンクリートリペアー エポキシ コンクリートと石造建築の補修剤 です。主剤と硬化促進剤が計量され スティックになっており、硬化後は、 コンクリートと同様な仕上がり外観 になり、穴あけ、研磨、塗装等の加工 が可能です。 マグナクリート （FGM） （即硬化グレード） 二液性、即硬化性のコンクリート補修 用接着剤です。ほとんどの通常の液 体や化学薬品に対して耐性があります。 コンクリート、木材、ガラス、スティール、 その他の建設材料に対し、優れた接着 性を示します。 フロアフィル （FG） （標準グレード） コテ塗布用で、コンクリート床面 の補修、割れ表面の再仕上げ用です。 新旧いずれのコンクリートにも優れた 接着性を示し、また高い耐薬品性を 有します。 ハイパフォーマンスクォーツ （HPQ） コテ塗布で、コンクリート床面の補修、 くぼみ、割れ表面を再生し、優れた 接着性を示す。プライマーを含む 5 種類の材料で構成されています。

ご使用前のワンポイント

・低温環境で塗布する場合、マグナクリートを使用してください。 ・深い目地を充塡する場合、棒材を使用し充塡してください。 ・設備を固定する場合、マリンチョッキングを使用してください。 ・高温環境で使用する場合、少量ずつ小分けして撹拌してください。 マリンチョッキング （FGC） （耐圧縮性グレード） 自己平滑性、即硬化性で硬化収縮性がなく、硬化 後は耐薬品性、耐衝撃性に優れ、大荷重に対して 優れた圧縮強度を持つ補修剤です。 高強度 即硬化性 部分補修

補修するのはどのような床ですか？

推奨製品

コンクリートリペアー

_エポキシ

マグナクリート（FGM）

_{（即硬化グレード）}

フロアフィル （FG）

_{（標準グレード）}

ハイパフォーマンス

_{クォーツ（HPQ）}

クラック/ジョイント部　注入・流し込み 床とコンクリートの補修 液色 緑 灰 灰 灰 灰 最高使用温度の目安（℃） 121 121 1,090 107 66 作業時間（可使時間・分） 10 〜 15 4 〜 6 3 〜 11 40 〜 60 _{60（トップコート）}45（プライマー）、 硬化時間 24 時間 1 時間 15 〜22 分 24 時間 24 時間 圧縮強度（N/mm2_）注 4 ₁₅₀注 6 _82.7 注 6 _{17 〜21} 注 5 _{103.4 82.7} 粘度（mPa・S） 85,000 〜 105,000 − 流動性なし 弱流動性 ペースト 耐薬品性 ◎ ○ △ ○ ◎ 塗布容積（cm3_{） 636}注 3 ₄₀注 2 _4,500注 2 _2,180注 1 _14,000注 2 混合比 （主剤：硬化剤） 体　　積 100：11.6 − − 4.6：1（フィラー 9.8） _{トップコート 100：60（フィラー282）}プライマー 100：61、 重　　量 100：6.9 − − 16：3.2（フィラー 80.8） − 容量 − 製品番号 9.7kg キット　97572 113g スティック　39366J 5.5kg キット　95551 4.5kg キット　99361 19kg キット　96495 注1 4.5kg入りの塗布可能容積を示す。　注 2 厚み 6mmに塗布した時の塗布可能面積（cm2_{）を示す。　注3 9kgでの塗布可能容積を示す。　注4 ASTM D 695に基づき試験した樹脂圧縮強度の代表値を示す。} 注 5 硬化2時間後の値。時間経過と圧縮強度の関係はPDS参照のこと。　注6 ISO 604に基づき試験した樹脂圧縮強度の代表値を示す。 耐薬品性・プライマー付 使用適合ガイド 製品名 船舶床補修用 _{床部補修用} コンクリート エンジン台座用 薬品使用床補修用 傾斜面バック用 道路用 床平滑用 フロアフィル （FG） （標準グレード） マグナクリート（FGM） （即硬化グレード） マリンチョッキング（FGC） （耐圧縮性グレード） ハイパフォーマンスクォーツ （HPQ） コンクリートリペアーエポキシ

特　長

マリンチョッキング（FGC）

（

耐圧縮性グレード） 高圧縮強度

滑り止めコート剤

工場内 “滑り危険個所” はどこですか？　階段・床・スロープ・リフト走行路？

Big FootTM_{床用エポキシ製品を、滑りやすい床に塗布することにより、往来の激しい環境にも耐え、} 滑り止め効果を長期にわたり維持します。

滑り止めコート剤

Big-Foot 滑り止めコート剤は、エポキシ系接着剤をベースとした、簡単に施工することができる、滑り止めコート剤です。 床にコーティングすることで、床表面を保護すると共に、優れた滑り止め効果を発揮します。 歩行者、軽車両から大型車両や、大型設備等の往来の激しい環境にも耐えます。 ビッグフット ZV （低臭気グレード・一般車輌用） Big-Foot シリーズの中で最も強力な タイプ。食品加工工場、病院といった 臭いに敏感な場所や、密閉された場所に。 ビッグフット HDP （歩行・軽車両用グレード） 歩行者や軽車両の往来の激しい場所用。 傾斜路、歩道、ロッカールーム、階段、集 会場などに最適。

特　長

・滑り止めテープなどの従来工法と比べ極めて剥がれにくい ・摩耗した場合は上塗りによる部分補修が可能 ・コテまたはローラー塗布により、表面の仕上りが調整可能 ・誰でも簡単に塗布可能 ・下地の素材を選ばない優れた接着性《傷んだ下地の補修について もご相談ください》 ・防錆効果 ビッグフット FC （速硬化グレード・寒冷地用） 速硬化タイプ。施工に時間がとれない 場所や、低温で硬化しにくい箇所に。 重・軽車輌用。

「ビッグフット」 Ｑ＆Ａ

1 「ビッグフット」って？ エポキシ樹脂接着剤（主成分）に粉末シリカや酸化アルミ ニウムを混合させた滑り防止コート剤です。 2 「ビッグフット」が必要な個所って？ 階段 /フロアー /スロープ：作業者用・見学者用問わず、 工場屋内外の通路・設備 等 その他：トラックヤード・リフト走行路・タンク屋上・垂 直はしご・遊戯施設 等などの、安全を要求される個所 などに！！ 3 今までの対策方法は？ 滑り防止テープ：短期間で張り替えた経験がありませんか？ 硅砂入り塗料：短期間で削れてしまった経験がありませんか？ コンクリート表面加工：短期間で溝加工がつぶれてしまった 経験がありませんか？ 滑り防止鋼板溶射：高価なのに効果がチョット？って経験 がありませんか？ 4 じゃあ「ビッグフット」なら？ 簡単な施工：床に塗料を塗布する工法で施工できます。 優れた接着力：主成分にエポキシ接着剤を使用している ので、各種素材に非常に強い接着力があります。 強靭な皮膜：本来、軍用に開発された製品であり、重量級 車両の往来にも耐えジェット燃料・酸性雨・海水・紫外 線などの過酷な状況においても耐久性を発揮します。 滑り防止効果：油や水に濡れた面での滑り防止効果の 持続性が従来工法とは大きく違います。 耐久性：使用条件にもよりますが、一般的に一般歩行 通路・階段などでは3年以上の耐久性があります。 ビッグフット プライマーシーラー （コンクリート用） 全ての滑り止め用 Big-Foot 製品の接着力と 仕様範囲を高める特殊成分配合プライマーです。 コンクリート、木材、タイル、その他の多孔質 材料用。水性。 ビッグフット メタルプライマー （金属用） 二液性、エポキシ・ポリアミドのプライマーが、 Big-Foot滑り止めコーティング剤と金属表面と の接着力を高めます。

推奨製品

液色 灰、緑、黄 黒、灰、緑、黄 黒、灰、緑、黄 透明 灰色 摩擦係数（乾燥 / 湿式）注 6 _{0.88 / 0.93 1.10 / 1.00 1.17 / 1.00 − −} 1 缶当たりの塗布範囲（m2_{）の目安 2.8} 注 1 _3.2 注 2 _4.7注 3 _29.7 注 4 ₂₆ 注 5 作業時間（可使時間） 45 分 1 時間 − 2 時間以内 4 時間以内 乾燥時間（歩行者の往来が少ない場所 / 重量物の往来）注 7 _{12 時間 / 24 時間 24 時間 / 72 時間 12 時間 / 48 時間 3 〜 6 時間以内 12 時間以内} 混合比 / 重　量（主剤：硬化剤） 14.5：1 8.5：1 − 3.2：1 5.25：1 容量 − 製品番号 4.1 ℓキット 灰 84501J 緑 59910J 黄 50100J 2kg キット 黒 1400349_{緑 1400018} 3.8 ℓ 黒 96211 灰 96261 緑 36211 黄 39020 4.3 ℓキット　94142 4.3 ℓキット　96132 4.3 ℓキット 黒 96231 灰 39915 緑 96231G 黄 39022 歩行者または軽車両の 往来が激しい場所

ZV

HDP

車両用 往来の激しい場所と 臭いに敏感な場所 歩行者用

FC

施工に時間がとれない場所や、 低温で硬化しにくい箇所

プライマーシーラー

メタルプライマー

金属用・防錆効果 プライマー コンクリート用 Big Foot アクセサリー選択ガイド 製品名 製品番号 容　量 用 　途 フェノリックローラー 96121 1ケース（4本入り） ビッグフット HDP、 ZV、FC用塗布ローラー ブリストルローラー 96153 1ケース（2本入り） メタルプライマー、プライマーシーラー用塗布ローラー ジフィーミキサー 96131 1本 ビッグフット撹拌棒 塗布キット 1347526 1ケース（各1本／4点）_{フェノリックローラー・ブリストルローラー・ジフィーミキサー・ローラーハンドル} ブリストルローラー フェノリックロー_ラー オプション

特　長

注1 ローラーを使用して塗布した時の塗布可能面積を示す。（4.1L入りの場合） 注 2 ローラーを使用して塗布した時の塗布可能面積を示す。（4.3L入りの場合） 注 3 ローラーを使用して塗布した時の塗布可能面積を示す。（3.8L入りの場合） 注 4 0.05mm厚みに塗布した時の塗布可能面積を示す。（4.3L入りの場合） 注 5 0.1mm厚みに塗布した時の塗布可能面積を示す。（3.8L入りの場合） 注6 ASTM F 609にて試験した摩擦係数の代表値を示す。　注7 通行量及び通行物重量により異なる。

安全対策が必要な箇所はどこですか？

2kgキット

柔

軟

ウ

レ

タ

ン

剤

・

ベ

ルト

補

修

剤

柔軟ウレタン剤・ベルト補修剤

■ ゴムベルトの穴、切断部、破損した端部の補修 ■ 無収縮性で、オイル、グリース、水への耐性を有する ■ 伸長性に優れている Fixmasterウレタン剤はニ液性補修剤で、重要な設備の再生、保護として、コテ塗り、成形またはハケ塗りができます。硬化時の収縮 はなく、硬化後の樹脂は柔軟性に富みしかも、衝撃、摩耗、腐蝕を防止することができます。また、油、グリース、水の影響を受けません。 Fixmasterベルト補修製品は、コンベヤーベルトやその他の装置のゴム製品の破損個所を、すばやくしかも簡単に補修する強靭な ウレタン系補修剤です。一時的な摩耗箇所及び長期摩耗箇所を強靱に補修します。

ご使用前のワンポイント

・ラピッドラバーリペアー（400ml）の塗布には、ラピッドラバーリペアー専用ガン（製品番号39635）が必要。 液色 黒 黒 黒 最高使用温度の目安（℃） 82 82 82 作業時間（可使時間・分） − 10 20 硬化時間 注 4 _{2 時間 8 時間 8 時間} 塗布面積（cm2_） 注 1 _{568 604 442} 引張強度（N/mm2_{） 9} 注 2 _10.4 注 5 _12.4 伸び率（％） 注3 _{360 350} 注 6 ₃₅₀ 硬度（ショアー A）注7 _{82 87} 注 8 ₈₇ 混合比 （主剤：硬化剤） 体　　積 1：1 2.5：1 100：13.3 重　　量 − 2.6：1 77：23 容量 − 製品番号 400 ml カートリッジ　96675 454g キット　97423 454g キット　97413 物性値は454gのウレタンを混合し、25℃で7日間放置した時の代表値を示す。 注1 厚み 6mmに塗布した時の塗布可能面積を示す。 注 2 酸でエッチングしたアルミニウムラップシェアを使用し、ASTM D1002に基づき試験したせん断強度の代表値を示す。 注3 ASTM D 638に基づき試験した伸び率の代表値を示す。 注4 製品機能を発揮するまでの時間を指し、最終硬化はそれ以上必要。 注5 ISO 527-2に基づき試験した樹脂引張り強度の代表値を示す。 注6 ISO 527-2に基づき試験した伸び率の代表値を示す。 注7 ASTM D2240に基づき試験した硬度の代表値を示す。 注8 ISO 868に基づき試験した硬度の代表値を示す。

ゴムブッシュ・コンベヤーベルトの補修

推奨製品

_{ラピッドラバーリペアー}

_{フレックス 80 パテ状グレード}

速く補修作業を完了したい・応急処置 Yes 充てん　成形 表面コート 素早い応急補修を必要としますか？ 時間をかけて確実に作業したい・標準硬化タイプ No

フレックス 80 液状グレード

ラピッドラバーリペアー （ウレタン） 速硬化で、耐摩耗性に優れたウレタン補修剤 です。補修部はベルト本体と同等の耐久性と 可撓性を持ちあわせています。塗布には ラバーリペアーガンが必要です。 フレックス80パテ状グレード コテ塗り用ニ液性ウレタン。ゴム製品やライニング の再生、補修用に適します。摩耗、腐蝕から 保護します。 フレックス80液状グレード ニ液性ウレタンで、注入により、鋳物、取付け部、 伸縮性継手を形成します。

特　長

使用適合ガイド 製　品　名 鋳造品 　 固定部品 耐摩耗性 耐腐蝕性 インペラーフィーダ ケースコート シュータホッパー 搬出板 再生ゴム部品 ライニングポンプ 発泡接合部品 ラピッドラバーリペアー （ウレタン） フレックス 80 液状グレード フレックス 80 パテ状グレード ラピッドラバーリペアー用 混合ノズル 塗布にはラピッドラバーリペアーガンと 400mlのカートリッジを使用します。 製品番号：39633（6本入 /1パック） ラピッドラバーリペアーガン 塗布には 400mlのラピッドラバーリペアー カートリッジを使用します。ガンはハンド ガンタイプ（手動操作式）です。 製品番号：39635

焼

付

き

防

止潤

滑剤

焼付き防止潤滑剤

■ 錆、腐蝕、焼付き、かじりの防止 ■ 厳しい環境下においても潤滑性を保持 一般用及び特定用途の長期潤滑のための各種浸透剤、グリース、オイル、焼付き防止剤です。焼付き防止剤は金属接合部の摩耗、 かじり、腐蝕を防止します。また潤滑性により、ねじの締め付け、取り外しを容易にします。化学合成系の潤滑剤は従来の石油 系グリースよりも 4 倍もの潤滑性を保持し、高温用・低温用・食品用、その他多種多様な用途に使用できます。 その他の関連製品 製品名 耐　熱 容　量 製品番号 シルバーアンチシーズ スティックタイプ 870℃ 20g 37783 アンチシーズグラファイト 482℃ 454g 51084 アンチシーズMoly-50 398℃ 454g 51094 モリペースト 399℃ 454g 51049 ラストスーパー （潤滑・防錆剤） ー 370g エアゾール 81252 アンチシーズ N-7000 金属成分を含有せず、高純 度の組成と潤滑特性を持ち、 第1種、第 2種、第3 種の 発電所設備関係用の焼付 き防止剤です。1,315℃まで の耐熱性有り。 ハイパフォーマンス N-5000 標準N-5000 の改良版。同 成分で、更に純度をアップ し鋼に優しく、リスク低減 になります。 アンチシーズ N-5000 ニッケルを基材とする成分 で、第1種、第 2種、第3 種 の発電所設備関係の潤滑、 保護用です。1,315℃まで の腐蝕性の強い環境にお 勧めします。 ニッケルアンチシーズ 771 銅を含まない純ニッケルベース の焼付き防止剤。厳しい環境 下でもかじり、腐蝕、焼付き を防止します。腐蝕しやすい 船舶、精製所や一般工場での 潤滑チェーン、留め具や低速 ベアリングに適用できます。 ステンレススティール性の金属 に 適 し ま す。760 ℃ ま で の 耐熱あり。（ニッケル成分は 1,316℃まで対応） アンチシーズ N-1000 高純度銅ベースの焼付き防止剤。 長期使用を要求されるステン レス部品及び、高ニッケル合金 ボルトに適しています。第2種、 第3 種の 発電 所 設 備 関 係 の 焼 付き防止剤に推奨します。 892℃までの耐熱性あり。 アンチシーズ 767 アルミ、グラファイトを含む 汎用焼付き防止剤。金属接合 部を焼付きから守り、ねじ部 のかじりや腐蝕を防止します。 高温環境にさらされる潤滑 チェーン、留め具、低速ベア リング等に。極度の高温、低温 においても蒸発したり固くなり ません。870℃までの耐熱性 あり。 液色 銀 銅 銅 銀 銀 銀 灰 銀 白 固形潤滑剤 グラファイト／アルミニウム 銅／グラファイト 銅／グラファイト ニッケル／グラファイト ニッケル／グラファイト ニッケル／グラファイト グラファイト／フッ化カルシウム グラファイト／酸化カルシウム ホワイトオイル トルク係数＊ 0.18注1 _{0.16 0.17 ー 0.15 0.15 0.16 0.16 ー} 使用温度範囲の目安（℃） -54〜870 -29〜982 -29〜892 -54〜1315 -29〜1315 -29〜1315 -29〜1315 -29〜1315 -29〜400 メタルフリー × × × × × × ○ ○ ○ 容量 − 製品番号 _{340g スプレー　 76759} 454g ブラシ付 　76764 454g ブラシ付　 51007 454g　51116 340g スプレー 　51286454g ブラシ付　77164 454g ブラシ付　 51269 454g ブラシ付　51572 510g　51606992g　51607 454g ブラシ付 　51270 227g ブラシ付　51168 ＊鋼製ナットとボルトのK値（1/2インチのグレード8スケールボルトとグレード5のナットを使用） 注1　3/8インチのボルトとナットを使用。 アンチシーズ HD 金属成分を含まず、優れた潤 滑性。ステンレススティール、 アルミ、軟金属を含むあら ゆる金属に1,315℃ まで優 れた潤滑性を与えます。 アンチシーズ C5-A 銅とグラファイトを高品 質 グリース中に分散している特 殊焼付き防止剤です。982℃ までの耐熱性があり、金属部 品を錆、腐蝕、かじり、焼付き から守ります。MIL-A-907に 適合。

特　長

アンチシーズフードグレード ステンレススティールやその 他の金属同士のかじり・焼付 きを防止する潤滑剤。400℃ までの耐熱性あり。 ステンレススティール・チタン材用

必要とされる焼付き防止材料の種類は？

推奨製品

ニッケルアンチシーズ

₇₇₁

アンチシーズ

_N-5000

ハイパフォーマンス

_N-5000

アンチシーズ

_HD

ニッケル合金材用 無金属ベース 　　　　　　　ニッケルベース 汎用 発電設備用

アンチシーズ

N-1000

発電設備用

アンチシーズ

C5-A

銅ベース 汎用

アンチシーズ

767

アルミベース 高純度 高純度 超高純度 高純度 汎用 発電設備用

アンチシーズ

フードグレード

アンチシーズ

N-7000

食品用

高機能瞬間接着剤

高機能瞬間接着剤

■ 数秒で硬化 ■ 多用途 − 異種材同士の接着可能 ■ 高強度 − 材料強度を上回る接着力 ■ 小部品の接着に 「プリズムシリーズ」ロックタイトの最新技術を駆使し、今までに無い数多くの特長を網羅した 21世紀の瞬間接着剤「プリズム シリーズ」をぜひお試しください。 また、強力瞬間接着剤シリーズには、プラスチック・ゴム用、金属用、特殊ゴム用、低強度仮止め用など、多彩な製品をラインアップ しております。 液色 透明 透明 淡黄色・透明 透明 黒 透明 透明 透明 透明 透明 粘度（mPa・s） 70〜110 12〜22 2000〜6000 25〜55 1700〜5000 ジェル 250〜500 3000〜5500 950〜1400 4000〜8000 せん断強度（N/mm2_）注 1 _{17〜24 18〜26 12〜16 17〜26 22 19〜28 11〜15 11〜17 16〜26 18〜26} 使用温度範囲の目安（℃） -55〜80 -55〜80 -55〜120 -55〜70 -55〜100 -55〜80 -55〜80 -55〜80 -55〜80 -55〜100 固着時間の目安（秒）注 2 _{20〜45 10〜20 20〜30 360〜480 60〜120 80〜120 5〜30 20〜25 20〜50 20〜50} 容量 − 製品番号 20g　25633 50g　33204 20g　2563450g　33207 20g　26324 20g　2563750g　33214 50g　2032320g　17413 20g　20970 20g　35303 20g　35304 20g　3000450g　30006 20g　29769 注1　鋼ラップシェアを使用し、ISO 4587に基づき試験したせん断強度の代表値を示す。 注 2　鋼ラップシェアを使用し、ISO 4587に準拠し、22℃×50%RH雰囲気下で 0.1N/mm2_{の強度を発揮するまでの時間の代表値を示す。} 注 3　770 併用　　　注 4　タックパックアクセラレーター（7109 or 7452）と併用のこと。 プライマー 770 瞬間接着剤用。難接着（ポリプロ ピレン、ポリエチレン、シリコーン ゴムなど）の接着強度向上用。 401 （難接着タイプ） 中粘度でありながら多孔質材に使用可。 繊維・紙・皮革・レンガ・発泡体も接着 します。また、難接着材であるPBT、ポリ アセタール、軟質塩ビ、ポリウレタン、シリ コーンゴム等も強力接着が可能です。 406 （超高速タイプ） 難接着ゴム材であるEPDMゴム、バイトン ゴムから軟質塩ビ、ポリウレタン等まで強力 接着します。PBT、ポリアセタール、PPS、 ポリカーボネイト等の接着に適し、後浸透 接着ができます。 4850 ／4860 （柔軟性タイプ） 特に柔軟性のある素材の接着用に開発 された、透明度の高い中粘度、速硬化 タイプです。ゴム、皮革、プラスチックの 接着に適しています。 TAKPAK 瞬間接着剤用硬化促進剤。 TAKPAK 用及び高粘度接着剤の 硬化促進、白化防止に適します。 454 （難接着タイプ） 401と同等の性能を持つ、超高粘度ジェル 状タイプです。タレが無い為、垂直面 への塗布が可能です。401より固着時 間が長いので、位置決めが容易です。 460 （低臭・低白化タイプ） 乾燥した条件下でも刺激臭を放ち ません。接着付近で白化現象や部 品の曇りが無い為プラスチックレン ズ、プリズムや外観が気になる部品 の接着に最適です。低粘度なので、 後浸透接着ができます。 410 ／480 （耐衝撃タイプ） 優れた耐衝撃・耐剥離性を持っています。 また、70℃×95%×1,000 時間の耐湿性 テストでも、およそ70%の強度を維持し、 100℃×1,000 時間の熱エージングでもお よそ 80% の強度を維持します。

特　長

ご使用前の

ワンポイント

・401、406、454、480 を使用して、ポリエチレン、 ポ リ プ ロ ピ レ ン、PTFE、 熱可塑性ゴムなどの難接着 物の接着性を上げるには、 プライマー770を併用して ください。 ポッティング（肉盛）

接着形状は？

推奨製品

406

4204

410

454

4850

4860

PE/PP 銅・プラスチック　　　　 ゴム

401

注 3

ULTRA TAKPAK

注 4

382

TAKPAK

443

460

一般 耐熱 低白化 耐衝撃 高ギャップ 耐熱 一般 貼り合わせ　　　　　　 接着材質は？　　　 　　　　　　　　

サポートプロダクト

サポートプロダクト

■ これらの製品は、発生頻度の高い問題に対して、永続性のある独特の解決策を提供するものです。

パイプリペアーキット

Pipe Repair Kit

ウレタンを含浸させたガラス繊維テープを水に浸積するこ とにより反応します。金属、プラスチック、複合材質パイプ の漏れの箇所の一時的補修用です。棒状のメタルマジック スティールと手袋が付いており、約30分で硬化します。 NSFの承認取得。Standard 61。 ガスケットリムーバー Gasket Remover 古いガスケットをハク離し、アルミフランジ等に 損傷を与えません。 製品特性表 製品名 製品番号 容量 耐熱性（℃） パイプリペアーキット 96321_{96322 100 × 3,660mm テープ} 50 × 1,800mm テープ 121₁₂₁ ガスケットリムーバー 79040J 420 ml − ガスケットリムーバー 7200 35449 400 ml − こねる スティック状エポキシ補修剤 を必要量カットし、色が均一 になるまで十分にこねます。 埋め込む パイプ表面の穴・割れ等にス ティック状エポキシ補修剤を 埋め込みます。 巻く 水に浸したファイバーグラス テープを補修箇所に巻き付け ます。 ガスケットリムーバー 7200 Gasket Remover 7200 フランジ面上のあらゆるタイプの硬化したガス ケットを溶解・膨潤し、取り除くことができます。 取扱いの容易なスプレータイプ、しかも塩化 メチレン（メチレンクロライド）を含んでいません。 数分後ヘラ等ではく離