Copyright (C) Japan Tech System. All Rights Reserved.
2016年2月1日
株式会社ジャパン・テック・システム
アジェンダ
• 会社紹介
• iJITのコンセプト
– システム導入手順
– iJIT全体図・代表インター
フェース
– システム導入イメージ
– iJITの歴史
• 導入対象企業
• 導入実績
• 導入事例（改善事例）
– 受注～売上
– 発注～仕入
– 生産計画
• グループ利用事例
– I社
• グループ利用
• グループ調達
– トヨタ系ボディーメーカー
• 子会社展開
• 海外
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会社概要
会社概要
商 号
株式会社 ジャパン・テック・システム
JAPAN TECH SYSTEM CO . , LTD.
設 立
2007年 7月19日
資 本 金
2,000万円 （２０名社員が株主）
役 員
代表取締役社長 末次 正治
所 在 地
本社 名古屋市中村区名駅南１-１６-２８
ＮＯＦ名古屋柳橋ビル２F
組織 内容
システム開発部門
社 員 数
４1名
関係 会社
岐阜車体工業株式会社
株式会社 ジービーシー
ISV VIETNAM CO . , LTD.
（ベトナム）
沿革
1970年
㈱岐阜ビジネス
センター 設立
1995年
㈱ジービーシー
に社名変更
1997年
岐阜車体IT部門
が転籍し、ソフト
開発部門強化
2007年
システム・ＣＡＤ部門が
分社化して
ジャパン・テック・システム
設立
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生産管理システム【iJIT】のコンセプト
• トヨタ関連のボディーメーカー・部品メーカーへ
システム構築を行い蓄積してきた
ノウハウ
を提供
• 各企業が共通化できる機能で構成
⇒
短期間・低コスト・最小限のカスタマイズ
で導入可能
• その時代に合わせて製品をバージョンアップ
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iJIT導入手順（例）
システム化
計画
要件定義
設計・開発
テスト
現状把握
• システム構築目的の確認、共有
• 現行業務ヒアリング（現行業務フロー、課題一覧等作成）
あるべき姿
作成
• あるべき姿（ありたい姿）の策定、共有（新業務イメージ作成）
• 現状とあるべき姿のギャップ及び対策案の作成（課題一覧更新）
効果算定
• 定量・定性効果算出
実行計画
• システム導入計画の作成
• RFPの作成
生産管理システム【iJIT】のコンセプト
• トヨタ関連のボディーメーカー・部品メーカーへ
システム構築を行い蓄積してきた
ノウハウ
を提供
• 各企業が共通化できる機能で構成
⇒
短期間・低コスト・最小限のカスタマイズ
で導入可能
• その時代に合わせて製品をバージョンアップ
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機能全体図・代表インターフェース
共通EDI
受入品番マスタ
外注内示
かんばん増減
納入指示（指示発注・臨時発注）
受領実績
内示
TNS
トヨタボディメーカー共通内示
W-IPS
検収
その他
TOPICS
BL1
受注実績
BL1R
出荷実績
BL2
仕入先マスタ
かんばんマスタ
チェックマスタ（かんばん減／上限カット）
打ち切り登録
バッチ発注（指示発注・臨時発注）
受入実績
BL4S
かんばんマスタ
仕入先マスタ
外注内示
設定枚数（かんばん枚数）
バッチ発注（指示発注・臨時発注）
上限カット
打ち切り数量
打ち切り対象品番
受入実績
システム導入イメージ（例）
生産管理システム
共通
EDI
TNS
TOPICS
会計
生準
原価
人事
給与
デ
ー
タ
連
携
ツ
ー
ル
（
DataSp
ider
等
）
BIツール
（Dr.Sum,QlikView等）
客先
EDI
データ分析
個別照会
データ利用
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生産管理システム【iJIT】のコンセプト
• トヨタ関連のボディーメーカー・部品メーカーへ
システム構築を行い蓄積してきた
ノウハウ
を提供
• 各企業が共通化できる機能で構成
⇒
短期間・低コスト・最小限のカスタマイズ
で導入可能
• 時代に合わせて製品をバージョンアップ
導
入
製
品
機
能
拡
張
iJITの歴史
2010
2011
2012
2013
2014
2015
★螺子メーカー導入
★iJIT （IBM i版）販売開始
★ウレタン樹脂製品メーカー導入
★アルミ鋳造メーカー導入
★プレス組立メーカー導入
★内装部品メーカー導入
★プレス加工メーカー導入
★ばね製造中国工場導入
★鉄鋳物メーカー導入
★ゴムメーカー導入
★プレス組立メーカー導入
★iJIT（OPEN版）販売開始
★iJIT（指示生産版）販売開始
★荷量管理
★共通EDI I/F
★BL4S I/F
★BL1R I/F
★ASCモジュールI/F
★グループ購入
★グループ利用
★LT計算
★複数言語対応
★BL2 I/F
★打ち切り管理
★臨時かんばん管理
★工場別計画
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対象企業
業種
トヨタ関連自動車部品メーカー
生産形態
かんばんによる受注～出荷
かんばんによる内製仕掛・生産
かんばんによる発注～入荷
規模
50億～
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導入実績
• 導入実績 自動車部品メーカー７社
№
業 種
売上
従業員
導入システム
導入年
ハード構成
1 螺子
200億
400名
基幹システム再構築
・生産管理
・購買管理
・金型・材料管理
2010年
Power Systems OS：IBM I
2 ウレタン
樹脂製品製造
170億
500名
基幹システム再構築
・生産管理
・購買管理
・原価管理
2011年
Power Systems OS：IBM I
3 ジャッキ製造
アルミエンジン部品
120億
350名
基幹システム再構築
・生産管理
・購買管理
・原価管理
2012年
Power Systems OS：IBM I
（WEB Report）
4 自動車用シート部品
プレス・組立
370億
1050名
新調達システム
・購買管理
・生産計画
2013年
Power Systems OS：IBM I
Windows2008Server
（Apache、Tomcat、PostgreSQL）
5 自動車内装部品
繊維・樹脂加工
400億
640名
生産計画システム
2014年
Windows2012Server
（Apache、Tomcat、PostgreSQL）
6 プレス加工
金型製造
125億
390名
生産計画システム
2014年
Windows2012Server
（Apache、Tomcat、PostgreSQL）
7 ばね製造
（中国工場）
国内
360億
800名
中国工場システム
・生産管理
2013年
Windows2012Server
（Apache、Tomcat、PostgreSQL）
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導入実績
• 導入中
自動車部品メーカー3社
17
№
業 種
売上
従業員
導入システム
完成
予定
ハード構成
1
鉄鋳物
アルミダイカスト
200億
530名
基幹システム再構築
・生産管理
・購買管理
・原価管理
・生産準備
・年計等
2016年6月
Linux
（Apache、Tomcat、Oracle11g）
1
ウレタン・ゴム・プ
ラスチック製品
1,600億
1,500名
新物流システム構築
・生産管理
・購買管理
・子会社、海外工場
2016年5月
Linux
（Apache、Tomcat、PostgreSQL）
3
自動車用床部品
エンジン回り部品
プレス・組立
150億
400名
生産計画システム
2016年3月
Power Systems OS：IBM I
Windows2008Server
導入事例
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導入事例
19
新システム
生準
BL1R（TOPPS）
TNS
その他Web
WARP
W-IPS
BL2・BL4S
発注～仕入
かんばん
枚数管理
マスタ管理
受注～出荷
生産実績
原価管理
マスタ管理
内示
検収
見積
情報
仕訳データ（売掛）
仕訳データ（買掛）
仕訳データ（建仮）
受注・出荷
受注 出荷
内示
受注
BL1
受注～出荷
マスタ管理
試作管理
生準日程管理
工変管理
受注
出荷
OBIC7
人事給与
財務会計
旅費申請
債務支払
勤怠システム
工数管理
建 仮
償却奉行
固定資産
年度計画
Web購買
月次実績
見積管理
一般購買
仕入管理
マスタ管理
売上～売掛金
月度内示
外注支給
客先支給
受注～出荷
補給品管理
号試品管理
試作品管理
所要量展開
月次生産計画
マスタWF
在庫管理
荷量管理
価格改定
棚 卸
マスター
発注・仕入・内示
e-かんばん受信
システム
勤怠実績
内示
受注
ｉＪＩＴ
アドオン開発
他システム
受注～売上改善事例（before）
ホスト
客先EDI
売上
受注
出荷
かんばん
実績照会
大手トヨタ系
顧客
単価情報
在庫.xls
トヨタ系
かんばん 指示
excel
出荷案内
かんばん
A部署
発注
B部署
TOPPS
受注
出荷
e-かんばん
e-かんばん
トヨタ
トヨタ系
売上入力
受注出荷
かんばん
出荷管理システム
ソーター
受注
指示
売上入力
かんばん
個別
システム
一般
指示
excel
売上入力
現品票
ソーター処理
以外は手作業
出荷場・客先毎に
仕組が異なる
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出荷チェック
シート
受注～売上改善事例（after）
ホスト
BL1、BL1R
TOPPS/その他EDI/リンクかんばん・・・
売上
受注
出荷
かんばん
受注残照会
売上照合照会
単価未決照会
在庫照会
トヨタ・他EDI客先
顧客
単価情報
トヨタ系
発注
受注
出荷
在庫
かんばん
誤品チェック
号試/その他一般
指示
注文書
受注入力
検収
受注～出荷 改善のポイント
• 業務の標準化、作業効率UP（省人化）
– 客先別・出荷場別の出荷作業、管理者の配置
⇒媒体別受注業務・出荷業務の統一
作業標準により管理者の統合（2人⇒1人）
• 情報の見える化
– 各部署個別管理情報（紙媒体・Excel・Access等）
⇒情報をホストに統合
すべての注文状況を1画面で確認
• 情報精度向上
– 目視による誤品照合、担当者任せの出荷管理
⇒出荷予定情報×客先かんばん×社内かんばんによる3点照合
受注情報×出荷情報×客先検収情報による3点照合
⇒営業月締タイミング 稼働4日⇒2日
⇒売上照合（売上×客先買掛金）差異大幅減
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発注～仕入改善事例（before）
Ａ工場
組立課
プレス課
チケット
かんばん
TOPICS BL2
かんばん
指示注文
データ作成
指示発注
.xls
現品票
JAMA
伝票
かんばん
外注日程表
納入明細
注文書作成
かんばん
XX発注
計画表
納入明細
注文書
納入明細
注文書
納品書
仕入入力
転記・再入力
手作業・重複作業
確認・修正
日程
計画表
日程表発注
注文書
発注
自動FAX
購入発注
計画
梱包材・構成品
注文書作成
注文書
納品書
仕入入力
確認・修正
転記・再入力
手作業・重複作業
外注・取引先
発注～仕入改善事例（after）
外注・取引先
かんばん
指示発注入力
チケット
かんばん
JAMA
伝票
かんばん発行
出荷入力
チケット
かんばん
かんばん
注文書発行
員数票
JAMA
伝票
注文書
出荷入力
BL4S、BL2
共通EDI/独自EDI/リンクかんばん・・・
外れかんばん
読取
ワンウェイかんばん・リンクかんばん
指示発注・都度発注
ホスト
検収入力
発注
出荷
受入
発注
出荷
受入
チケット
かんばん
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発注～仕入 改善のポイント
• 業務の標準化、作業効率UP（省人化）
– 部署別の発注～検収
⇒媒体別受注業務・出荷業務の統一
作業標準により管理者の統合（３人⇒２人）
⇒所有システムの全社展開（かんばんシステム）
• 情報の見える化
– 各部署個別管理情報（紙媒体・Excel・Access等）
⇒情報をホストに統合
すべての注文状況を1画面で確認
⇒支給先・仕入先・自社が同一の情報をリアルタイムで照会
• 情報精度向上
– 仕入先固有の伝票による検収（手入力）作業
⇒EDIを利用し、共通伝票による検収作業（出荷数を仕入先が登
録）
⇒調達月次締タイミング 稼働４日⇒2日
生産計画・マスター管理（before）
顧客
ホスト
TNS内示
内示表
プレス課
TNS計変
ライン別
能率実績
計変情報が
有効利用されていない
外注内示
品番別
日当り数量
工数計画
受注計画
購入品
かんばん枚数
外注品
かんばん枚数
EXCEL/Access/手作業
外注内示
生産計画（負荷調整）
かんばん枚数
支給
依頼書
組立課
外注
日程表
内製
日程表
かんばん
増減表
ＸＸ
日程表
生産会議
資料
EXCEL/Access/手作業
外注内示
生産計画（負荷調整）
かんばん枚数
ＸＸ
日程表
加工外注
原単位表
Ａ工場
外注内示
内示
材料かんばん
EXCEL/Access/手作業
外注内示
生産計画（負荷調整）
かんばん枚数
計画
工程かんばん
各部署がばらばらに
生産計画
部署別に殆どが
手作業
ホストのマスタ
利用少ない
マスタ
ＸＸ
原単位
原単位表
ＸＸ
原単位
現場のかんばん枚数が
担当者の感覚で増減
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生産計画・マスター管理（after）
生産管理課
顧客
ホスト
TNS内示 内示表
各製造部
TNS計変
日程表
各原単位
マスター
所要量展開
かんばん枚数計算
計変チェック
負荷調整
購入品計画作成
データダウンロード
各種照会
かんばん枚数調整
製造計画
各種資料作成
人員計画
【技術】設計に基づいた情報
・製品、構成・取数、工程・
基準工数、設備、型
データ
登録
顧客
部品表
(単価,基準工数など)
責任部署がその
都度、最新情報を
更新・入力する
（新規・設変・工変）
情報共有（一元化）による
事務作業の効率化
1. 見積価格：標準原価
2. 設変履歴一元化
3. 類似品検索・管理
4. エンジン毎の品番管理
5. 設備負荷。工程負荷
生産管理
営業部
調達
製造部
【営業】顧客情報
売予測、企画台数、エンジン
工場、試作品番
営業部
技術部
売上計画
需要予測
企画台数
原価課
品質保証部
標準原価
工程・設備稼情報
物流情報
かんばんデータ
材料計画
購入部品費等
生産計画・マスター管理 改善のポイント
• 業務の標準化、作業効率UP（省人化）
– 各部署が個別にマスター管理
⇒社内ルールを作り、情報を一元管理
– 客先内示（納入先内示）をベースに各部署が生産計画立案
⇒後工程の計画をベースに前工程の計画立案
⇒生産計画立案部署を統合
• 情報の見える化
– 各部署毎の情報管理（マスター、計画）
⇒ホストにて一元管理、全社で情報共有
• 情報精度向上
– 月に1度の生産計画（計変は個別連絡）未納・材欠の恐れあり
⇒計変都度各工程に情報展開
⇒かんばん枚数を計変都度メンテナンス（主に購入かんばん）
– 内製のかんばん枚数を現場任せ
⇒システム内にて枚数管理（余分な在庫削減）
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I社様グループ利用イメージ
グループ共通機能
親会社
独自機能
カスタマイズ
Ａ子会社
独自機能
カスタマイズ
Ｂ子会社
独自機能
カスタマイズ
Ｃ子会社
独自機能
カスタマイズ
Ｄ子会社
独自機能
カスタマイズ
所要量展開
外注内示
生準～号口
部品表
原単位管理
荷姿管理
客先内示管理
工程内示
工程管理
月次
積載量管理
かんばん
枚数管理
号口・補給
客先EDI
受注取込
リンクかんばん
受注
指示受注
受注・出荷
売上
在庫管理
月次生産計画・計画変更
かんばん
発注
指示発注
直材取引（自給・支給）
客先支給
発注管理
客先支給
受入・検収
支給依頼
出荷・検収
決算棚卸
棚卸評価
棚卸
荷量管理
親会社
外部システム
SAP・TOPICS
実績収集
Ａ子会社
外部システム
OBIC7
その他
Ｂ子会社
外部システム
人事・会計
原価管理
Ｃ子会社
外部システム
人事・会計
その他
Ｄ子会社
外部システム
人事・会計
その他
ETLツール（Data Spider）
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I社様グループ調達イメージ
グループ調達サーバー
・共通単価管理
・商品情報管理
・取引先管理
・ユーザー管理
・見積管理
・発注管理
・納期管理
・仕入管理
子会社B
子会社C
仕入先X
仕入先Y
親会社
システム
個別単価管理
発注ワークフロー
Ａ子会社
システム
個別単価管理
発注管理
Ｂ子会社
外部システム
個別単価管理
発注管理
Ｃ子会社
システム
個別単価管理
発注管理
発注
発注
発注
発注
検収
検収
検収
検収
発注
発注
発注
発注
子会社向けパッケージ
トヨタ系ボディーメーカー子会社展開
所要量展開
外注内示
生準～号口
部品表
原単位管理
荷姿管理
客先内示管理
工程内示
工程管理
月次
積載量管理
かんばん
枚数管理
月次生産計画・計画変更
オリジナル
打ち切り管理
臨時かんばん
計画振出し
子会社１
独自カスタマイズ
TOPICS
基幹システム
子会社２
独自カスタマイズ
シンプラ
基幹システム
子会社３
子会社４
子会社５
導入済み
導入中
導入予定
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