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油中における絶縁筒の沿面フラッシオーバ特性

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Academic year: 2021

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U.D.C.る21.314.212.015.53

油中における絶縁筒の治面フラッシオーバ特性

FlashoverCharacteristics

ofInsulating

Cylinderin

Oil

譲*

Yuzuru Kamata

変圧器などの抽入機諸賢で問題となる沿面フラッシオーバに対する絶縁設計を合理的に行なうことはきわめて 重要なことである。 この報告ではインパルス電圧(1×40/∠S,正極)と交流電圧(50c/s)による絶縁筒の沿面フラヅシオーバ試験 を行ない,次のような事がらを明らかにした。すなわち絶縁距離(りとフラッシオーバ電圧(Ⅴ)との間iこⅤ= Agβ(ただし4,βほ定数)なる関係のあること,インパルス電圧では背後電極がある場合のフラッシオーバ電圧 と絶縁距離の関係は子守後電極のない場合よりも非直性が著しいが,交流電圧では必ずしも成立しないこと,イ ンパルスの場合同一試料を数回フラッシオーバさせても破壊電圧は低下せず,痕跡(こんせき)は必ずしも同一 経路をたどらないこと,沿面フラッシオーバの衝撃比ほ試料の構造によって大幅に変化することなどである。

1.緒

口 高電圧機器は絶縁上油タンクに収納されることが多く,かつこれ らの機器には種々の形の国体絶縁物が用いられている。したがって 油中の沿面フラッシオーバ特性を解明することは,抽入機器の設計 上きわめて重要なことである。牛如こ絶縁筒は変圧器や油遮断器など に数多く使用されているので,実験試料として絶縁筒を選び,交流 およびインパルス電圧の油中フラッシオーバ特性を求めることにし た。

絶縁筒は比較的簡単な構造であり,沿面フラッシオーバ特性を基

本的に検討するうえでも好都合である。この報告はインパルスフラ ッシオーバ特性と交流フラッシオーバ特性の比較や放電現象の観察 を中心にしてまとめた。

2.実

2.1衝撃電圧発生装置 実験に使用した衝撃電圧発生装置のおもな仕様は次のとおりであ る。 公称発 生 電 圧 最大蓄積エネルギー コンデンサ単位容量 全 直 列 容 量 内 部 抵 抗 3,000kV 56kWs DC75kV O.0125′∠F l,200n 得られた発生波形は1.7×40〃Sで抵抗分圧器と陰極線オシログラ フにより測定した。 2.2 試験用変圧器 高圧交流電源として下記の仕様の試験用変圧器を使用した。 一 次 電 圧 4kV 二 電 圧 1,100kV 定 格 出 力 1,100kVA 定格運転時間 30分 周 波 数 50c/s なお交流電圧は結合コンデンサ形計器用変圧器で測定した。 2.3 試験 タ ンク 試験タンクは供試タンクと油貯蔵タンクからなっている。供試タ ンクの高さは約2.4m,直径は1.7mで必要とされる油量は5,000J である。またこのタンクには真空処理のための真空配管と油をギヤ ポンプでかきまぜるための循環用配管,140号プッシソグおよび破 日立製作所日立研究所 壊現象を観察するため500×700のアクリル樹脂の窓が設けてある。 この窓には暗箱を取り付けて放電現象の撮影を行なった。

3.試料の構造と処理

使用した絶縁筒はクラフト紙に樹脂を含浸させ,加熱圧縮加工 し,さらに乾燥する工程を経てきたものである。第1∼3図に絶縁 筒と電極の構成を示す。実験を行なった電極は図のように3種類で ある。また背後電極を有する構造は一番内側の円筒に銅棒をはめ込 み接地電極とした。 以上のような構造とした試料ほ乾燥処理をするために所定の温度 で何日か放置し,その後大気中に取り出して電極を取り付け,表面 を清浄にしてからタンクに収容する。取り付け台は金属体であると 電界をひずませるおそれがあるのですべて木製のものないしはがい 子を用いた。取り付け後真空ポンプで真空引きを行ない,それから 油を静かに注入した。いくらか気泡が付着したり,また微細なちり などが流動するので,注入終了後さらに静置し,その後電圧を印加 した。

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(2)

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+1×40/JS 第3図 C の 構 造

4.試

方 法 4.1インパルス試験 気中絶縁のように何回も破壊させて50%放電電圧を求めるわけ にほいかないので,予想破壊電圧の60∼70%から電圧を印加しス テップアップで破壊せしめた。測定値は一応同一試料を5回破壊さ せてその平均値をとっている。 沿面フラッシオーバを行なうのであるから油の絶縁耐力管理には 十分注意し,試験前と試験後の納耐忙を測定した。絶縁油が劣化し て耐圧が低下したときはフィルタによりろ過し,常に規定値以上に なるようにした。 4.2 交 流 試 験 電圧上昇速度は1.5∼3.5kV/sで,破壊したときの電圧値を求め た。なお測定点ほ3点で,3個の試料の破壊電圧である。

5.実験結果と検討

5.】ギャップ長とフラッシオーバ電圧の関係 第4∼る図はそれぞれの絶縁筒についてインパルス正極波および 交流電圧のフラッシオーバ特性を記入したものである(1)。図から明 らかなように,いずれも交流電圧のほうの非直線性が著しいこと,沿 面距離が大となるはどインパルスフラッシオーバ特性と交流フラッ シオーバ電圧の差が大きくなっていることなどが知れる。この特性 は背後電極がない試料で顕著で,逆に背後電極のあるものではそれ はどでもない。実験式を求めてみるとこれらのフラッシオーバ特性 は,フラッシオーバ電圧をⅤ(kV),沿面距離をJ(mm)として,Ⅴ= AJβ(ただしAとβは定数)な形にあらわされる。Aの値は4∼15, βは0.3∼0.8の範囲にある。 以上のように試料の構造によってインパルスフラッシオーバ特性 と交流フラッシオーバ特性の相対的関係が変わることは,衝撃比が 試料の構造,沿面距離によって変化することを意味する。従来は油 中沿面フラッシオーバの衝撃比は常識的に一定であると考えられて いたが,そうではないことが明らかになった。そこで第1表に衝撃 比の値をまとめてみた。表から衝撃比は1.1∼1.7と大幅に変動する ことがわかる。背後電極のない場合は沿面距離が大となるほど衝撃 比が大となること,背後電極のある場合は辿に沿面距離が大となる はど小さくなることが示されている。 5.2 E口加電圧に対するコロナストリーマの伸び 前節で述べたように,背後電極を持つ試料と持たない試料では, フラッシオーバ特性がかなり異なることが明らかになった。したが って現象的にも相当な差が生じていると予想される。そこでインパ ルスフラッシオーバの様子を静止カメラにより観察してみたのが第 7図および弟8図である。 フラッシオーバ現象の撮影は試料の両面から行ない,ここにのせ

-35-0 100 鮮 背後電櫨あり

交沈50!;盲 稚徒花権なし

交流50% 背後屯極あり 200 300 400 500 沿■耐距離(血m) 第4図 A絶縁筒のイソパルスおよび 交流フラッシオーバ特性 ‖∪ ハリ nU nU 〔)U 7 / / / / / / / _∠:二 (芯巳。>さ 出回てⅠ七ふ\・爪卜 700 0 ハU 爪U O O O 6 ■.「U 4 (忘巴UL′皇 ハU ハU 爪U ハリ O O ハU ハU 4 3 2 1 ′′=〃伯 / / / / 100 200 300 400 拾 而 距離(m汀l)

今戸

500 第5図 B絶縁筒のイソパルスおよび 交流フラッシオーバ特性 ′一一′

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′ ′ ハU (U ハリ O 3 2 出師て1七ふ、一恥卜 00 ′′/ / / / / 0 100 200 300 400 500 治面距離(mm) 第6図 C絶縁筒のイソパルスおよび 交流フラッシオーバ特性

(3)

立製作所

立研究所創立三十周

年記念論文集

第1表 沿面フラッシオーバの衝撃比 絶縁筒の種顆 沿 面 距 離 100mm 200 300 100 200 300 100 200 300 衝 背後電極あり 1.4 1.3 1.2 1.1 1.1 1.1 1.7 撃 比 背後電極なし 1.5 1.6 1.6 1.4 1.5 1.5 1.4 1.3 FNO.127 OSCNO8進展率=17%印加電圧=508kV OSCNOlO20% 558kv OSCNOl122% 568kv OSCNO12 27% 第7図 607kv OSCNO14 47% 6柑kV OSCNO19 27% 6O kV OSCNO20 フラソシオーバ 739kV B絶縁筒(背後電極なし)の沿面ストリーて た例はその内の一面からの観察である。印加電圧(1×40/`S,正極) が高くなるにつれて,高圧電極(右側)から生じたストリーマが絶縁 簡表面を徐々に進展して行き,フラッシオーバにいたっているのが うかがわれる。このストリーマ進朕の様子ほ符後電極のない試料よ りも背後電極のある試料で著しく,またその数も格段に多くなって いるのが示されている。J.G.Andersonl毛(2)によれば図に示されて いる明るいストリーマはgood conductorの性質を持つから,この ストリーマが進脱した部分だけ絶縁距離が失われていると考えられ る。そこで印加電圧に対するストリーマの進展率

(=遡興亜型壬驚一三完+しゴ鴫む×100)

を測定してみたのが策9図である。 測定点が相当変動していて,印加電圧が上昇してもストリーマの 長さが必ずしも大きくはならないが,だいたいの傾向としては巨t+加 電圧がませばストリーマの長さも大となることが知れよう。そして 背後電極なしの試料よりも,背後電極のある試料の傾斜がはるかに 大きいことが示されている。またストリーマ進展率の最大は,背後 電極ありで80%くらい,背後電極なしで50%くらいになり,それ 以上になるとフラヅシオーバに至っている。 測定点がばらつくという原因は,いろいろ考えられるが,いちば ん大きなものは残留電荷の影響であろう。すなわち油中に沈められ FN O.122 OSCN(l(二 19% 277h/ OSCNO・2 12% 330kll′ OSCNO.3 36% 387klr OSCNO,4 35% 410k\・' OSCNO.5 56% 420k\J 57% 432kv (芭 謹皇≡岩謀\れ㍊G卜1へ二ペ ④NO.1 OSCNO_7 31% 440kV OSCN().8 50% 453kV OSCNO.9・58.2% 465kV OSCN(),10 76% 475k\r OSCNO.1141% 娼5kV OSCNO12100%プラ・ノシオーバ 499 kV 第6図 B絶緑筒(背後電極あり)の約面ストリーマ g=450mm 二け絃iに柿 フラソシオーパ J=400rnm 背後`一に睡な1ノ フラッシオーパ ____⊥一__..__ml_, 100 200 3DO 400 500 600 700 800 印 加花 庄(k\r亡tleSt) 節9図 B絶縁筒におけるストリーマの長さと 印加電圧の関係 た試料ほ電圧を印加されるごとにコロナによって生じた電荷が絶縁 筒表面に累積し,複雑な模様をつくる。そして次の電圧印加で生ず るストリーマの発達をさまたげたり,助長したりすることが予想 される。たとえば第7図をみると,558,568kVではほとんど同じ ところに1個のストリーマを生じているが,607kVになるとその部 分にはストリーマが生ぜず,少しずれた所に2個の小さなストリー マを生じ,この面の反対偵如こは27%の進展率をもつ1個のストリ ーマが発生している。つまり558kVと568kVを印加して生じた正 極性の残留電荷が大きなものになって,高圧電極から進展するスト リーマの発達を阻止する結果,残留電荷の比較的少ない反対側に大 きなストリーマを生じたと説明できる。 5.3

インパルスにおける電圧印加回数と破壊電圧

油中で絶縁物に一端フラヅシオーバを生ぜしめると,その部分に 破壊痕跡を生じ痕跡を生じない他の部分よりも電気的に弱くなるこ とが知られている。特に貫通破壊の場合にはこの傾向が著しいが,

-36-ノユ ヽ、

(4)

油小における絶縁筒の沿面フ

ラ ッ

シオーバ特性

A A nロB

〓州H

800 700 (>き 出回て-七人>小卜 絶縁筒(背後電極なし) 絶絃筒(背後竜也あり) 絶縁筒(押後1正様なし) 絶縁筒(背後7E垣あり)

、、∠宗プ…≡諾mm

\、

J

叫1′=200 J=200 J=300 =300 =200 =100 =200 J=100 J=50 J ̄100 1 2 3 4 5 電圧印加順J一声 第10国 電圧印加回数と破壊電圧の関係 沿面破壊の場合はあまり成立しないこともわれわれは経験してき た。 インパルス電圧の場合,同一試料を5回破壊せしめ,その平均値

をとっているから数回の破壊によって電圧が低下し,誤った測定値

を得ている恐れがある。これを検討したのが舞10図である。`固か

ら明らかなように,5回目の破壊電圧値が1回目の値より高くなっ

ているものもあるし,若干低くなっているものもある。この程度で ほ前回の破壊が次回の値に特に悪い影響を与えたとはいえないので あろう。すなわち1回の沿面フラッシオーバアークで,絶縁筒表面 は1偶の痕跡ができるが,次のフラッシオーバアークが再びこの痕 に跡を通ることなく(わずかの例外もあった),別の経路でフラッシ オーバしている。この様子は第11図をみれば明らかである。図では フラッシオーバアークの下部に2個の痕跡がみられるが,これは2 回のフラッシオーバが別々の経路で行なわれたことを示すものであ る。なお3回目のフラッシオーバではさらに異なった部分でフラッ シオーバしている。 特許弟313362号 B絶縁筒,背後電極あり J=200mm,Ⅴ=508kV 第11図 沿両フラッシオーバの痕跡 このように別個の痕跡を生ずるおもな理由はインパルス破壊であ るから,熱破壊的夢素がほとんどないこと,破壊ごとに絶縁油をか きまぜ脱気していることの二つであろうと思われる。

る.結

吉 本研究により絶縁筒の油中における沿而フラッシオーパ特性が明 らかになった。結果を要約すると次のとおりである。 (1)絶縁筒の沿面フラヅシオー/ミ電圧(Ⅴ)と沿面距離(りの間 にはⅤ=Ag月(ただしA,βは定数)なる関係が成立する。 (2)沿面フラッシオーバの衝撃比は試料の構造や沿面距離によ ってかなり変化する。 (3)インパルス電圧で同一試料を5回くらいフラッシオーバさ せても破壊電圧は低 ̄Fせず,またその痕跡が同一経路をた どることほ少ない。 終わりにのぞみ,熱心なご指導をいただいた日立製作所国分工場 の関係者に謝意を表す。 参 男 文 献 Standring:ERAReportS/T,89(1955) Anderson:AIEE Part,2(1955) 桶野,井関 79,12∼14(Jan.1959)

Keneth,Micllael:AIEE PowerApparatus andSystems

(Aug.1961)

2種の熱処理特性が異なる鋼材間の溶接法

本発明ほたとえば炭素鋼と13Cr鋼というように熱処理特性が相 違する二種の鋼材を溶接する方法にかかわり,添接彼の溶接部近辺 の硬度の不均一さを回避することを目的とするものである。 溶接によって一体に溶接された二つあるいはそれ以上の母材が興 なった材質でありしたがって焼戻しのための熱処理条件が異なる場 合には各母材の焼を戻すために全体を一様に熱処理することは適当 でない。すなわち炭素鋼と13Cr鋼とでは前者の焼戻温度が500℃ で,後者の焼戻し温度が650℃であるから,両者を溶接で一体に接 合した場合,これをたとえば500℃で熱処理しても13Cr鋼側の焼 は戻らず,したがってこのような溶接部は溶援彼の熱処理が不完全 となるため硬度が不均一になったり脆くなったりする材質的欠陥が 生ずることになる。 永 山 本発明は上述のような欠陥を是正する溶接法を提案するもので, その要旨は熱処理特性の異なる2種の鋼材のおのおのの糾那目先部 に同種材質を肉膳溶接した後,各鋼材に適した条件で各鋼材を別個 に熱処理して焼戻しを行ない,次に上記2種鋼材の各肉盛溶接部同 志を前記肉盛溶接に用いたものと同材質または焼のはいらない材質 のもので溶接し,そのうえで肉盛溶接に用いた材質に適した条件で 熱処理を施すことを特徴とするものである。 肉盛を行なった母材は水溶接の際に肉盛部に遮へいされて高温に 持ちこまれないから焼がはいらない。もし肉盛材が焼のはいる材料 であれば本溶接の結果,この部分に焼がはいるけれども焼のはいっ た部分はすべて同材質であるからそれに適した条件は一つであり問 題はない。 (高橋)

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