OTTモジュラ−クラッピングシステム

(1)

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OTT社は、1873年 Albert Ott氏が創設し、精密ゲージの製作を始めました。1945年には繊維用ワーンディング機を開発、さらに 1974年には工作機械のATCを目的にしたパワードローバの設計・

製作に着手し、現在では世界各国でその品質と技術に高い評価を得ています。

■オットー・ヤコブ社

URL:http://www.fukudaco.co.jp

■当カタログの内容は予告なく変更する場合があります。

このパンフレットの印刷インキには大豆油を使用しています。従来のインキの石油系溶剤を大豆油に変えることで、汚染の原因となる揮発性有機物を減らしています。

再生紙を使用しています

標準 7/24テーパツーリングシステム高速対応 HSKツーリングシステム OTT標準パワードローバ高速対応ロータリユニオン高性能・高機能アンクランプユニットポジションコントローラ

1413

モジュラークランピングシステム

オットー・ヤコブ社（ドイツ）

(2)

■特長

――――――――――――――――――――――――

2

■新技術紹介

――――――――――――――――――――

^3〜4

■パワードローバ（7/24テーパシャンク）

―――――――――――

5〜6

■7/24テーパシャンク

―――――――――――――――――

^7〜10

■パワードローバ（HSKテーパシャンク）

――――――――――

11〜12

■HSKシャンク

―――――――――――――――――――

^13〜20

■ロータリユニオン

―――――――――――――――――

21〜26

■アンクランプユニット

――――――――――――――――

^27〜35

■ポジションコントローラ

―――――――――――――――

36〜38

■測定用ゲージ類

――――――――――――――――――

^39〜41

■見積仕様書・パワードローバユニットの型番表示方法

―――――――

42

オットー・ヤコブ社は、ドローバシステムの専門メーカとして、

インテリジェント化を中心とした開発を積極的に進めています。

(3)

O ^TT社

OTT社（ドイツ）は1873年に設立され、1974年に現在の ドローバシステムの基礎となる製品を出荷して以来、30年 以上ドローバシステムを作り続けてまいりました。現在でも 250,000本以上のドローバが世界各地で稼動しています。

この豊富な経験を生かし、最新の技術を提供できる専門 メーカとして世界中のニーズに応えていきます。

S ^{Kシャンクの特長}

各国規格に基づいた、SK 7/24テーパシャンクは、ツールイン ターフェースとして、さまざまな工作機械に採用されています。

OTT社SKシャンク用ツーリングシステムは、以下の特長を持 っています。

1）

高い信頼性と多くの実績

世界中の多くの主軸メーカで標準的に採用されています。

2）

設計の共通化、標準化

ISO、DIN、ANSIなどのツール規格が異なっても、軸内 部形状は共通です。クランピングユニットを変更するだけ で、各種規格に対応が可能。設計の標準化が図れます。

3）

クーラント・エア供給の対応

全サイズでクーラントスルー、エアスルーに対応でき、豊富 な回路仕様に適応します。このほか新しい技術にも挑戦し 提案しています。

H ^{SKシャンクの特長}

HSKシャンクは1993年、DIN規格に採用された新しいツールホルダです。ドイツ語のHohl Schaft Kegel（中空シャンクテーパ）の頭文字を取ったもので、7/24テーパシャンクに比べ数々 の特長を持っています。

1）

高い静・動的剛性

二面拘束によるラジアル・アキシアル方向のクランプ力により、極めて高い剛性が得られます。

2）

高いトルク伝達とATC繰り返し精度

HSKはテーパ面と端面全体に強い摩擦密着が生じるよう固定されるため、高いトルク伝達と正 確な位置決めが実現できます。

3）

高速機械加工性能

回転数の上昇により、くさび形締付機構の締付力がより強くなり、ラジアル方向のすきまは生じません。

4）

工具交換時間が短い

シャンク長さが7/24テーパシャンクの約1/3、また重量も約1/2と軽いため工具交換時間が 短くなります。

5）

クーラント供給などの性能

クーラント供給など実用の高速・高精度加工に要求される性能を充分備えています。

(4)

■新技術紹介

■PSC (Capto) ATCクランピングユニット ISO 26623 準拠

□Captoインターフェイスに対応したクランピングユニット

□PSC80 (Capto C8) 、PSC63 (Capto C6)、100 (Capto C10) を順次ラインアップ

□複合加工機用途に最適

■PLANKO (端面異物検知システム) 〔開発中〕

□スピンドル端面への金属粉、異物の噛み込みを高精度で検知

□さまざまなスピンドルへの適用可能

□0.01mmの異物まで検知可能

□ワーク加工前の検知により、ワーク加工不良を防ぐことが可能

□レーダー導波管技術の応用

■マニュアルクランプ

□旋盤、複合加工機等のマニュアル（手動）ツールクランプ用 QCS (HSKマニュアル)、PSC (Captoマニュアル) がラインアップ

詳細はお問い合わせください。

PSC (Captoマニュアル) QCS (HSKマニュアル)

(5)

新技術紹介

■パワーチェッカⅡ ワイヤレス

■電動アンクランプユニット〔開発中〕

□油圧レス環境への適用が可能

■内部シール状態監視機能付ロータリユニオン

□内部シールの状態監視

□センサ内蔵（2ステップ）

□予知保全に最適

□スピンドル内部へのクーラント流入を防止

ELLE150

仕様

○アンクランプ力 10kN

○稼動スピード 6往復/分

○動力 1.5kW

○電流値 3.0A

○電圧 600V

1K-GD-CM

□機械運転中ATC時にクランプ力を測定

□無線方式により、実測データを伝送

□自動測定モード／連続測定モード

□ワイヤレス認証システム ARIB-STD T66 取得済み

(6)

■パワードローバ 7/24テーパシャンク

■特長

□軸内部加工を変えることなく、クランピングユニットを交換するだけで各種規格に対応した主軸が設計できます。

□独自の倍力機構によりばね力を約1／2に減らすことができ、

軸長を細く、短く設計できます。（注1）

□脱着時に主軸ベアリングに負荷がかかりません。（注2）

□作動が迅速＝工具交換時間が短縮されます。

□回転質量が小さい。

□押し出し力が小さい。

□安全設計

□万一、油圧の圧力が低下してもツールは所定の位置に確実に保持されます。

□倍力機構によるメカニカルロックのため、テーパ面のフレッティングを防止します。

注1）7/24テーパシャンク用倍力機構は、ばね力、軸長により、種々の倍力比率を選定できます。

注2）一部、主軸ベアリングに負荷のかかる構造のものもあります。

■倍力機構

■機能

ツールはドローバとつめ（2）によりスピンドル内部に引き込まれます。

■ツールのクランプ

ウェッジスリーブ（３）がボール（4）を外側に押し、ボールがウェッジリング（5）とシリンダの肩（６）の間に入ることによりスプリング力を増加させます。スピンドルの突起部（７）が、つめ（２）を閉じることによりツールがクランプ状態になります。

■アンクランプ

油圧ピストン（８）が押し棒（９）とウェッジスリーブ（３）を押してアンロック状態にします。つめ（２）が開きドローバ（1）の先端がツールを押し出します。

8 9 5 4 6 3

1 2 7

ばね力

クランプ力（ばね力の約3倍）

クランプ力ばね力

(7)

OTT社7/24テーパ用パワードローバは全て標準化されており、シリンダ構成により、

次の3つのタイプから選定することが可能です。

■ASタイプ

ばね部、倍力機構、油圧アンクランプシリンダをハウジングに納め、軸端部に組み込むタイプです。

□軸長の短い主軸に最適です。

□各種ロータリユニオンを選べますので高速化が可能です。

□多様なクーラントおよびエア回路に対応します。

■ＥSタイプ

ばね部は主軸内に、倍力機構、油圧アンクランプシリンダをハウジングに納め、軸端部に組み込むタイプです。

□シグナルリングによりドローバストローク検知が可能です。

□各種クーラントおよびエア回路に対応します。

シグナルリング部

ドローバ接続部分アンクランプ位置

クランプ位置

■ ＩSタイプ

主軸内にばね部、倍力機構、油圧アンクランプシリンダを組み込むタイプです。

□各種ロータリユニオンを選べますので高速化が図れます。

□多様なクーラントおよびエア回路に対応します。

パワードローバ 7/24テーパシャンク

(8)

F1

■7/24テーパクランプユニット規格と形式

φA

DIN 69872

ISO/DIS7388/2 Type A

DIN 69871 ISO/DIS7388/1

B+/-0,25 C+/-0,25

A

A 0,02

φA

J +/-0,3 K

A A 0,05

45°

30°

φA

MAS 403-1982 PT-1

MAS 403-1982 BT

MAS 403-1982 PT-2

F +/-0,25 E +/-0,25

A 0,02 A

A B C

+/-0.25 +/-0.25 SK30 31.75 71.65 66.65 SK40 44.45 94.25 88.25 SK50 69.85 135.60 126.60 SK60 107.95 201.65 191.65

ツール規格

DIN 69871/69872 ISO 7388/1/2 Type A

コード

A1

A J K

+/-0.3 +/-0.3 SK30 31.75 59.30 55.65 SK40 44.45 84.50 79.25 SK50 69.85 127.00 119.40 SK60 107.95 199.95 189.45

ツール規格

ANSI B5.50-78 ISO 7388/1/2 type B

コード

C1

A E F

+/-0.25 +/-0.25 SK30 31.75 71.35 66.35 SK40 44.45 100.35 93.35 SK50 69.85 146.75 136.75

SK60 ― ― ―

ツール規格

MAS 403-1982 BT/PT 30°

MAS 403-1982 BT/PT 45°

コード

E1

(9)

コード A1 C1 クランプ力［N］ 65000 60000 ゲージ寸法 E.M. ［mm］ 200.5 199

ストローク［mm］ 8.5

突き出し量［mm］ 1.15 0.95 組合わせ可能な内部回路コード^＊注1

内部回路なし 1 1

アキシアル 2 2

コード A1 C1

クランプ力［N］ 35000

ゲージ寸法 E.M. ［mm］ 134.6

ストローク［mm］ 9

突き出し量［mm］ 1

組合わせ可能な内部回路コード^＊注1

内部回路なし 1 1

アキシアル 2 2

ラジアル 3 3

コード A1 C1 E1 F1

クランプ力［N］ 25000 23000

ゲージ寸法 E.M. ［mm］ 134.6 126 145.75

ストローク［mm］ 6

突き出し量［mm］ 1

内部回路なし 1 1 1 1

アキシアル 2 2 2 2

ラジアル 3 ― ― ―

ラジアル/アキシアル 4 4 ― ―

コード A1 C1 E1 F1

クランプ力［N］ 12000 10500

ゲージ寸法 E.M. ［mm］ 93.6 82.9 99.7

突き出し量［mm］ 0.65 1.6 0.65

アキシアル 2 2 2 2

ラジアル 3 3 3 3

ラジアル/アキシアル 4 4 4 4

SK30

コード A1 C1 E1 F1

クランプ力［N］ 6000 5500

ゲージ寸法 E.M. ［mm］ 70.7 57.7 70.4

突き出し量［mm］ 0.95 1.6 0.95

アキシアル 2 2 2 2

ラジアル 3 3 3 3

■7/24テーパクランプユニット内部回路形式

内部回路形式用途に合わせて選べます。

突き出し E.M.±0,1

ストロークゲージ寸法

突き出し

E.M.±0,1

ストロークゲージ寸法

SK40

SK50

SK50 強力 タイプ

SK60

7/24テーパシャンク

＊注1）ツールの種類、サイズに応じて適用可能な内部回路が異なります。

コード 1 内部回路なし

コード 2 アキシアル

コード 3 ラジアル

コード 4 アキシアルエアラジアルクーラント

・・・静止時

・・・回転時

・・・エアブロー

・・・クーラントスルー

(10)

■7/24テーパシャンク

(φ31,75)

X

R0,2 (59 ）+0,1 0 15°

0,8

A 0,01

（φ22,5 ）^G7

Y

R面取り

焼入れ硬度 HRC60-62 有効深さ 1〜1.4

内部回路付きのみ

φ3

Z

A

0,4

A 0,01

ES30 min.260 IS30 min. 360スピンドル全長

15°

φ31,75

φ19,5^+0,1 φ27^+0,20

0 0

φ22,5^G7 φ23

X Y 30°

8°17'50"

22°

59+0,1 0

0

0 91+0,5 76+0,2

φ20,2^+0,2 φ19^H6

5138+1

φ19^+0,50

内部回路付きのみ Z

105

A

φ44,45

φ27,6^+0,1 φ40^+0,2 φ34^G7 φ34,5 φ27^H8

0,4

A 0,01

X Z

Y φ27^+0,50

0

ES40 min. 415 IS40 min. 420

8°17'50"

10°

25°

79,5+0,1 7

117+1 0 0

0139-0,5

170

(φ44,45)

X

R0,2 (79,5

+0,1 0

) 15°

0,8

A 0,01 (φ34^G7)

Y

φ4

Z

R面取り

内部回路付きのみ

スピンドル全長

SK30 共通

SK40 共通

各サイズともツール規格が異なっても、内部形状は共通です。

＊本図は参考図ですので、詳細設計はOTT社から発行される図面に基づき行ってください。

(11)

(φ69,85)

X

R0,2 (116,5+0,1) 15°

0,8

A 0,01 (φ49^G7)

Y

φ4

Z

R面取り

内部回路付きのみ内部回路付きのみ

A

0,4

A 0,01

φ69,85

φ43^+0,10

φ56^+0,20

φ49^G7 φ49,5 φ40 H8

X Z

Y φ30

8°17'50"

10°

25°

116,5+0,1163+1192-0,50 0 0

IS50G min. 510 ES50 min. 500 IS50 min. 610 230

＊注）ES50：7mm IS50,IS50G：8mm

＊注

(φ107,95)

X

R0,2 (181,3+0,1 0) 15°

0,8

A 0,01 (φ65^G7)

Y

Z ^R0,6

R0,6 R0,2

R0,2

0,8

φ62,5^H8 45°

45°

A

A 0,01

φ107,95

φ65^+0,1 φ78^+0,2 φ65^G7 φ66,2 φ52^H8

0,4

X Y

30°

φ66,2

Z

φ56^+0,50

0

ES60 min. 780

8° 17'50"

25°

181,3+0,1 0

00 230235,9-0,1 392

90

255+0,5

SK50 共通

SK60 共通

7/24テーパシャンク

＊本図は参考図ですので、詳細設計はOTT社から発行される図面に基づき行ってください。

(12)

F2

F1

■パワードローバ HSKテーパシャンク

■ロータリユニオン

・条件に応じた豊富なラインナップ

・1チャンネル／2チャンネルエア、クーラント経路

・回転数 Max 75,000min^-1まで対応可能

・クーラント耐圧 Max 8MPa

・MQL セミドライ加工、ドライ加工

・内部シール摩耗検知機能付きタイプ（状態監視）

1K-GD-CM

■アンクランプユニット

・油圧式／空圧式／電気式

・反力受け機構アンクランプ力によるベアリングへの負荷を軽減

・1K-GD ロータリユニオン組込み可能

・ストローク位置検出用センサ内蔵可能

■ピストン

ポジションセンサ用ドグ取付可能

■ドローバ

高速回転に対応したドローバサポートシステムと特殊コイルばねの設計で50000min^-1を超える高速での使用が可能です。

■エアバルブ

ドローバのストロークを利用して、クーラントとクリーニングエアを切替えるバルブ機構です。

■クランプユニット

ドローバの引張力を約3倍に増幅した高剛性のクランプユニットで、

ツールとスピンドルを強固に締結しています。さらに特殊表面処理による耐摩耗性向上で高サイクルのATCを保証しています。

クーラントエア

HSKの倍力機構（右図参照）

HSKの場合、HSKクランピングユニット機構そのものが増力機構になっています。そのため、

①増力機構により、バネ力を低く設定できる

→スピンドル全長を短くできる。

②超高速の達成が可能（P17最高回転数実績参照）

などの多くの特長があります。

(13)

OTT社HSK用パワードローバには、大きく分けて

①アンクランプユニットを軸内に組み込んだ形式と、②ハウジング側に装着する形式に分けられます。

いずれの形式でも、ロータリユニオン、アンクランプユニット、センサなどさまざまな組み合わせを仕様に応じて選定が可能です。

軸径（太い、細いなど）、軸長（長い、短いなど）の制限がある場合は弊社技術部／技術課へお問い合わせください。

最適なシステムをご提案いたします。

■組込み例1

軸内部にアンクランプ用油圧シリンダを構成し、端部にアンクランプ用ロータリユニオンを直結する基本タイプです。

シンプルな機能で、低コストシステムです。

軸内部にアンクランプ用油圧シリンダを構成し、端部にロータリユニオンを直結する基本タイプです。

高速対応型のロータリユニオン、クーラントやエア回路対応型のロータリユニオンを選択し、組込むことができます。

アンクランプ用シリンダを軸外部に設置するタイプです。

アンクランプユニット、ロータリユニオンの形式によりさまざまなクーラントやエア回路に対応します。

アンクランプユニットにポジションコントローラを組み込んだタイプも選択できます。

パワードローバ HSKテーパシャンク

(14)

■クランピングユニットのバリエーション

HSK-E25

初期型

（非標準在庫）

95.600.011.3.6

現行標準タイプ

（ブラックコーティング付き）

95.600.038.3.6

ショートタイプ

（ブラックコーティング付き）

95.600.014.3.6 HSK-A/E 32-B 40 95.600.008.3.6 95.600.113.3.6 95.600.045.3.6 HSK-A/E 40-B/F 50 95.600.007.3.6 95.600.034.3.6 95.600.173.2.6 HSK-A/E 50-B/F 63 95.600.004.3.6 95.600.035.3.6 95.600.118.3.6 HSK-A/E 63-B/F 80 95.600.001.3.6 95.600.029.2.6 95.600.064.2.6 HSK-A80-B100 95.600.002.3.6 95.600.036.2.6 95.600.152.1.6 HSK-A100-B125 95.600.003.3.6 95.600.037.2.6 95.600.156.1.6 HSK-A125-B160 95.600.009.3.6 95.600.182.1.6 95.600.159.1.6 HSK-A160 95.600.010.3.6

標準在庫

フィンガとフィンガガイドを標準タイプよりもコンパクトにしました。

＊形式表示：ISO規格サイズの後に「ショート」を付け表示します。

詳細寸法はお問い合わせください。仕様に合わせたカスタム設計も承ります。

■HSK現行標準タイプ

現在のスタンダードとして使用されているブラックコーティング付き。

■HSKショートタイプ

ISO規格サイズ

HSK B

HSK B-K

＊仮保持仕様（2S）や補修用もありますのでお問い合わせください。

＊高圧クーラント仕様タイプ（Max 25MPa）供給可能

(15)

■HSK標準ツール形状

■HSKフォームA ISO12164-1 ; Form A

■HSKフォームB DIN69893 ; Form B

■HSKフォームE DIN69893 ; Form E

■HSKフォームF DIN69893 ; Form F

■特長

□軸芯からのクーラント供給

□位置割り出し、ドライブ用非対称キー

■アプリケーション

□マシニングセンタ

□複合加工機

□ミーリング

■特長

□大径フランジ

□フランジ面からのクーラント供給

□フランジに割り出し、ドライブ用キー

■アプリケーション

□複合加工機

□重切削ミーリング

■特長

□割り出し、ドライブキーなしで対称形

□高速対応

■アプリケーション

□複合加工機

□ミーリング

□高速スピンドル

■特長

□大径フランジ

■アプリケーション

□複合加工機

□木工、プラスチック用加工機

□高速スピンドル

HSKシャンク

(16)

■HSK内部回路形式

アキシアル（クローズ回路ツール）アキシアル（オープン回路ツール）

ラジアル（ブッシング付き）ラジアル（ブッシングなし）

コード 1

コード 2

コード 3

コード 4

コード 5

コード

1 コード

5 内部回路なし

アキシアル

ラジアル

ラジアル / アキシアル

注）内部回路は〜の形式が選択可能です。

・・・静止時

・・・回転時

・・・エアブロー

・・・クーラントスルー

(17)

■HSK寸法表

5000 6800 11000 18000 28000 45000 70000 115000 2800

7.5 8.0 9.0 10.0 11.0 12.5 15.8 24.5

7.0

8.5 8.5 10.5 10.5 13 13 16.5 17

6.5

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1

0.5

1750 2400 3850 6300 9800 15800 24500 40000

980

5.1 5.6 6.4 7.4 8.3 9.15 10.8 17.5

4.6 クランプストローク

SW3 SW4 SW4 SW5 SW6 SW6 SW14 SW16

SW3 ロックスクリュ

12 15 18 22 27 36 46 55

10 二面幅 b₁

19.5 27 26.5 29 29 34.5 40.5 56

5.5 f₁

3.2 4 5 6.3 8 10 12.5 16

2.5 f₂

32 40 50 63 80 100 125 160

25 d₁min A/E

40 50 63 80 100 125 160 ―

― d₁min B/F

24 30 38 48 60 75 95 120

19 d₂

17 21 26 34 42 53 67 85

14 d₃

10.3 13.2 15.2 20.4 22.4 24.2 32 37.2

― d₄

M6 M8 M10 M14x1.5 M16x1.5 M16x1.5 M24x1.5 M30x1.5 M6x0.5

d₅

2.5 3 4 5 5 5 12 12

2.5 d₆

4.6 6 7.9 11.9 13.9 13.9 21.2 27.1

4.6 d₇⁰/-0.1

6.2 8.2 10.2 14.2 16.2 16.2 24.2 30.4

6.2 d₈h8

― ― ― ― ― 18 25 32

― d₉h8

62.5 78 84 94 98 124 149 188

40 l₁⁰/-0.2

3 3.6 3.6 4.2 4.2 4.2 4.7 4

― l₂^+0.2/0

9 14 16 21 24 32 38 52

10.5 l₃

50 60 67 76 80 50 60 75

45 l₄

― ― ― ― ― 101 115 145

― l₅

ドローバシャフト接続

タイプ A32/B40

E32

A40/B50 E40/F50

A50/B63 E50/F63

A63/B80

E63/F80 A80/B100 A100/B125 ^A125/B160 A160 E25

オーダーNo.

（クランピングユニット）

95.600.

038.3.6

95.600.

113.3.6

95.600.

034.3.6

95.600.

035.3.6

95.600.

029.2.6

95.600.

036.2.6

95.600.

037.2.6

95.600.

182.1.6

95.600.

016.3.6 オーダーNo.

（ロックスクリュ）

95.600.

271.4.1

95.600.

121.4.1

95.600.

122.4.1

95.101.

597.5.1

95.101.

372.5.1

95.103.

636.5.1

95.103.

636.5.1

95.600.

101.4.1

95.600.

372.4.1 HSKシャンク

＊注1）クランプ力は規格値です。仕様に合わせて調整する場合があります。＊注2）ばね力は標準的な値です。

F ばね力クランプストローク

突き出し

ロックスクリュ

クリーニングエア E.M

d1 b1 d2 d4 d3

l₁ f₁

f₂

l₂

l₅ l₄

l₃

d5 d6 d7 d8 d9

Oーリング溝

0. 0.

15°

クランプ力 Fs^＊注1［N］

ストローク max ［mm］

E.M. ±0.1 ［mm］

突き出し［mm］

Fばね力^＊注2［N］

(18)

回転数が高くなるほど遠心力の影響により、動的引張力は増加します。（グラフ参照）

例）HSK-A63 20000 min^-1の場合

静的クランプ力（18kN）＋動的クランプ力（10ｋＮ）＝28ｋＮ

超高速用途でご使用の場合のばね力設定は、当社技術課にご相談ください。

■OTT社HSKドローバ概略仕様

80000

70000

60000

50000

40000

30000

20000

10000

0

0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000

E25 A32/B40

A40/B50 A50/B63

A63/B80 A80/B100

A100/B125

HSKの動的引張力

回転数［min^-1］

動的引張力［N］

注）表中「−」のものは製作しておりません。

HSK E25 95.600.038.3.6 80000 0.6 1 211 95.601.518.3.1 −

HSK A/E32, B40 95.600.113.3.6 60000 0.7 1 208 − −

HSK A/E40,B/F50 95.600.034.3.6 50000 0.7 1.4 252 95.601.514.3.1 − HSK A/E50, B/F63 95.600.035.3.6 45000 0.8 2.2 222 95.601.515.3.1 − HSK A/E63, B/F80 95.600.029.2.6 40000 0.8 3.6 232 95.601.283.3.1 95.601.169.4.1 HSK A80, B100 95.600.036.2.6 24000 1 5.6 229 95.601.516.3.1 95.601.360.4.1 HSK A100, B125 95.600.037.2.6 18000 1 9 320 95.601.517.3.1 −

HSK A125, B160 95.600.182.1.6 12000 1 9 575 − −

HSK E160 95.600.010.3.6 8000 1.2 9 451 − −

形式 クランピングユニット コード

最高 回転数

［min^-1］

ツール許容 偏芯量

［mm］

ツール 挿入力

［kN］

ドローバ 最短長さ

［mm］

ガイド引抜き工具 コード

プロテクトスリーブ コード

■ＨＳＫツーリングの動的引張力の変化

(19)

■7/24、HSKクランピングユニット組込み要領

■調整

ドローバのアンクランプ状態でクランピングスリーブのゲージ寸法（E.M）を図面指示通りに調整します。

クランピングユニットの中に入っているロックスクリュ①をドローバロッド②の端部に締め付けロックします。

ロックスクリュ①にはロックタイト（低強度）の並用をおすすめします。

■注意

約100回の工具交換後、アンクランプ状態において再度EM寸法をチェックして、

クランプ状態においてダミーツールを用いてロックスクリュを締め込みます。

■チェックポイント

次の項目を図面に基づいてチェックしてください。

1）クランピングユニットの最大移動量（クランピングの移動量と安全をみたプラスαに相当）

2）押し出し移動量

工具をクランプするとき、まだいくらかの引込代があることを確認してください。

■運転操作

ツール交換時にツールチェンジャがツールをスピンドル内部にきちんと送り込むことが大切です。

ツールを引き込む道具としてクランピングシステムを使うことは避けてください。

ツールがクランピングコーンの先端に当たり、かつツールが正しくクランプされるまで押し込むようにしてください。

重要

クランピングユニットが正しく作動していることを確認するため工具クランプの位置検出を ドローバから取るようにしてください。

■HSKクランピングユニットメンテナンス

1）クランピングユニットの潤滑のため、グレートメタルスプレー（標準）またはクリューバースプレー ALTEMP Q NB50を使用状況により塗布してください。また、月に１回パワーチェッカで引張力確認をしてください。

クランプ力が初期値から、30％以上低下した場合は、再給油をしてください。

注意

２種類のグリースを混ぜて使用しないでください。

2）リップシール（クーラントパイプのシール）はATC５０万回ごと、または1年ごとに交換をしてください。

アンクランプ位置 E.M. ±0,1

① ②

SK用組付工具

注1）SKの場合組付工具が必要です。お問い合わせください。

注2）HSKの場合ダミーツールがあれば芯出が容易になります。

E.M.±0.1

アンクランプ位置

ダミーツール

クランプ状態

① ②

HSKシャンク

SK40 SK50 SK50強力 SK60

95.101.281.9.2 SK30

95.101.280.9.2 95.101.337.9.2 95.101.336.9.2 95.101.284.9.2

(20)

■ISO HSK A

寸法サイズ 32 40 50 63 80 100 125 160

b₁±0.05 6.8 7.8 10.3 12.3 15.8 19.78 24.78 29.78

d₁min. 32 40 50 63 80 100 125 160

d₂ 23.998 29.998 37.998 47.998 59.997 74.997 94.996 119.995

d₃H10 17 21 26 34 42 53 67 85

d₄^+0.1 23.28 29.06 36.85 46.53 58.10 72.60 92.05 116.10 d₅^+0.2 23.8 29.6 37.5 47.2 58.8 73.4 93.0 118.0 l₁^+0.2 16.5 20.5 25.5 33.0 41.0 51.0 64.0 81.0

l₂ 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0 12.5 16.0

l₃^+0.2 11.4 14.4 17.9 22.4 28.4 35.4 44.4 57.4 l₄^+0.2 13.4 16.9 20.9 26.4 32.4 40.4 51.4 64.4

l₅ 0.8 0.8 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0

l₆^+0.1 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5

l₇±0.1 2.0 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0

r1 _-0.05 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0

t 0.0015 0.0015 0.0020 0.0020 0.0025 0.0030 0.0035 0.0035

■フォームA：ISO 12164-2

45°

b₁

φd4

l₄

a

l₇

凸形状不可 0.002 A t

φd3 φd4 r1

l6 0.05

Ａ

φd2 φd1

(2°51'45")

Ra0.4

1:10

Ra0.4

l₂ l₃ l₁

l₅ x30°

φd5

0 0 0

0 0

0

(21)

■DIN 69063 HSK E/F

寸法サイズ 25 32 40 50 63

d₁min. 25 32 40 50 63

19 24 30 38 48

d₂ -0.001 -0.001 -0.002 -0.003 -0.003 -0.003 -0.003 -0.004 -0.006 -0.007

l₁ 13 16 20 25 32

l₂ 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3

l₃^+0.2 0.50 0.80 0.85 1.00 1.00 l₄^+0.2 13.5 16.5 20.5 25.5 33.0

■フォームE：DIN V 69063-5

寸法サイズ 50 63 80

d₁min. 50 63 80

30 38 48

d₂ -0.002 -0.003 -0.003 -0.004 -0.006 -0.007 l₁^+0.2 20.5 25.5 33.0

l₂ 4.0 5.0 6.3

l₃^+0.2 0.8 1.0 1.0

■フォームF：DIN V 69063-6

ＡＡ

φd2 φd1

0.4 1:10 0.4

l2

l4

l3 x30°

φd1

φd2

l4

l2

l1

0.4 0.4

l3 x30°

1:10

(2°51'45")

φd3

l1

(2°51'45")

HSKシャンク

0

0 0 0

(22)

形式 2KL

コード 14

チャンネル数 2

スピード［min^-1］ 10,000

油圧圧力 max ［MPa］ 16（停止時）

エア圧力 max ［MPa］ 1（停止時）

○アンクランプ操作油圧回路用（アキシアル接続）

○ツールチェンジ時のエアブロー回路用

■ロータリユニオン

■主軸組込みタイプ

主軸内でアンクランプシリンダを内蔵する方式に使用します。

仕様により、エア、クーラント、油圧をそれぞれ供給可能です。クーラント、エア常時接続タイプもあります。（２チャンネルタイプ）

カタログ掲載以外の仕様もありますので、お問い合わせください。

形式 １Ｋ-ＯＩＬ

コード 11,12

スピード［min^-1］ 10,000

油圧圧力［MPa］ 16

○アンクランプ操作油圧回路用（ラジアル接続）

接続口径コード

M12x1.5 11

7/16" 20UNF 12

形式 2KA

コード 25

スピード［min^-1］ 10,000

クーラント圧力 max ［MPa］ 8

○ドライ加工用、センタースルータイプ

注意）クーラント清浄度規格 ISO4406 -1/16/13 フィルタメッシュ 50μm以下

形式 2K−LR

コード 28

スピード［min^-1］ 20,000

○ドライ加工用、木工、プラスチック加工用、センタースルータイプ

○アルミハウジングとセラミックボールベアリング採用

・コード11

・コード12

・コード25

・コード28

・コード14

(23)

■アンクランプユニット組込み可能タイプ

全て常時接続タイプ

微少油量潤滑対応可能です。

仕様についてはP25、26をご参照ください。

形式 １K-GDP １K-GDPA １K-GDP-HD-K

コード 54 67 ―

チャンネル数 1 1

スピード［min^-1］ 75,000 42,000

クーラント圧力 max［MPa］ 8 15

クリーニングエア圧力 max［MPa］ 1（停止時）

エア圧力 max ［MPa］ 0.5（10,000min^-1以下） ―

ベアリングセラミックボールベアリング

○ドライ加工および、微小油量潤滑（外部ミキシング 0.5MPa以下）用１K-GDP-HD-Kは除く

○クーラントセンタースルータイプ

■ラジアル接続タイプ（アキシアル接続タイプ）

■ラジアル接続タイプ

ロータリユニオン

形式 2KA−SR

コード 26

スピード［min^-1］ 8,000

クーラント圧力 max ［MPa］ 8

シグナルリングストローク max ［mm］ 12.5（停止時）

○ドライ加工用、センタースルータイプ

○位置検知用シグナルリング付き

・コード26

・コード65

・コード21（22）

・コード23（24）

・コード32

・コード54

・コード67 形式 １K-GDR-LC-2L １K-GDR（A） １K-GD（A） １K-GD -HD

コード 65 23（24） 21（22） 32

スピード［min^-1］ 16,000 24,000 36,000 24,000

クーラント圧力 max［MPa］ 5 8 15

クリーニングエア圧力 max［MPa］ 1（停止時）

エア圧力 max ［MPa］ 0.5（10,000min^-1以下）

ベアリングボールベアリングセラミックボールベアリング

○ドライ加工および、微小油量潤滑（外部ミキシング 0.5MPa以下）用

○クーラントセンタースルータイプ

(24)

油圧静止時のみ回転時は無圧力で使用エア

静止時のみ

SW22

47,5 20

G1/4 101

φ28 φ55

15

2

コード

1 4

チャンネル数 2回路

スピード 10,000min^-1

■2KL

接続 M12x1,5 コード

1 1

油圧

回転停止時のみ回転中は無圧力で使用

φ6,1

φ8,2

M12x1,5 24°

28 10

φ4 φ14

SW12

7

φ12g5

φ4,3

5 14-0,10

0

32

2,8-0,1

φ9,1 7/1620UNF

37° 5,5 SW10

接続7/16 コード

1 2

■1K−OIL

■ロータリユニオン ^{主軸組込みタイプ}

(25)

エア

回転時：エアブロー静止時：クリーニングエア油圧

M10×1（ラジアル、アキシアル方向取付可）

静止時のみ回転時は無圧力で使用

57,5

φ45

φ55h11

101 90 47,5

コード

2 8

■2K−LR

クーラント停止時のみクリーニングエア 88,5

75 64

2929 φ59

φ60e8

M10x1

8 M10x1; 2 x 180°クーラントドレン油圧口（30°オフセットにて表記）

油圧ドレン M5; 2 x 180°

106,5

G1/4 19,5

30°

コード 2 5

114

100,5 89,5

2929 φ59

M10x1

8 M10x1; 2 x 180°

クーラントドレン油圧口

（30°オフセットにて表記）

油圧ドレン M5; 2 x 180°

132

G1/4 19,5

30°

クーラントシグナルリング

位置検知用

停止時のみクリーニングエア

φ60e8

コード

2 6

■2KA−SR

■2KA

(26)

φ68 2xM6, 10 深さ

ストローク max. 15 32,5

19,5

G1/8

G1/4

φ16 22

ドレン

IK-GD IK-GDR クーラント/エア

max. 8 深さ 51,5

10

φ48h7

88 37-0,10

コード 2 1

コード 2 3 2 2 2 3 ラジアル型

アキシアル型

チャンネル数 1回路 1回路 1回路

スピード 36,000min^-1 24,000min^-1 16,000min^-1

■1K−GD（A） ■1K−GDR（A） ■1K−GDR−LC−2L

+1 +1

H8

+0.20

0

0 0.03

0.01

2 1

+0.50

l 1

l ₂ max．17

ストローク

l = L - 42 l = L - 59 30

° 1

1.5

A R状に滑らかに仕上げ 24

28

A DIN 509-E0.6x0.2

A

1.6 10

M10x1 φ15

15°

■ドローバ側

アキシアル型

■ロータリユニオンアンクランプユニット組込み可能タイプ

常時接続型ロータリユニオンは、各アンクランプユニットに適合しています。

また、高速性能を利用して単体での使用も可能です。

接続方向と使用回転数により、各種類のロータリユニオンが選択できます。

注）標準ノズルもありますのでお問い合わせください。

■ラジアル接続タイプ

（アキシアル接続タイプも選択できます）

(27)

■ロータリユニオンに組み合わせるアンクランプユニットおよび各仕様

max.

max. 6 深さドレン

2x M5, 10 深さ

ストローク

クーラント/エア

ø51

ø32h7G5 ø11,5

M5 x 5 G1/8

14

11 25,2 8 20,1

25 12

84

42 A

A 0,03

A 0,02

■1K−GDP

■ラジアル接続タイプ

コード

5 4

注）ロータリユニオンとアンクランプユニットの組み合わせには、

豊富なバリエーションがありますので、お問い合わせください。

前二桁後二桁

00 11 ○ × × 10000 P21,23

00 12 ○ × × 10000 P21,23

00 26 ○ ○ ○ 8000 P22,24

00 25 ○ ○ ○ 10000 P21,24

00 28 ○ ○ × 20000 P21,24

00 14 ○ ○ × 10000 P21,23

01 00 ○ ○ × なし P27,29

02 00 ○ ○ × なし P27,29

21 ○ ○ ○ 36000 P22,25

22 ○ ○ ○ 36000 P22,25

23 ○ ○ ○ 24000 P22,25

24 ○ ○ ○ 24000 P22,25

下記表２参照 54 ○ ○ ○ 75000 P23,26

コード _{油圧アンク}

ランプエアパージクーラントロータリユニオン

許容スピード[min^-1] 参照頁組み込み

主軸組込タイプ（主軸後端への直結タイプ）

アンクランプユニットのみ

（ロータリユニオンとの組み合わせは不可）

アンクランプユニットとロータリユニオンの組み合わせ

（アンクランプユニットは下表より選択可能）

下記表1参照

表1 表2

コード参照頁コード参照頁コード参照頁

36 P27,30 31 19 P27,35

58 P27,30 32 P27,28,34 59 P27

05 P27,28,31 33

03 P27,31 41

04 P27,28,32 42 P27,28,34

10 P27,32 43

11 P27,28,33 12

21 13

22 P27,28,33 23

P27,28,35

(28)

■アンクランプユニット

OTT社アンクランプユニットは、油圧用、空圧用、クランプ接続式タイプ、フランジ固定式油圧タイプ等豊富な機種とサイズを用意しており、仕様に応じて選定が可能です。

また、各種機器との組合せによるフレキシブルなシステム構成が実現できます。

クランプ接続式タイプ コード

LE60 02

LE92 01

LE95 36

LE95B 58

LE95 インジケータ付き 05

LE102B 03

LE133 ^注1 12,13

LE60-B-E 59

フランジ固定式タイプ コード

LE95F 04

LE115 10

LE124FB 11

エアシリンダタイプコード

LE119 21,22,23

LE150P 注2 31,32,33 LE150PA ^注2 41,42,43 LE99-P2-A 19 電動タイプ

ELLE150

■クランプ接続式タイプ

■LE60 ■LE95

・コード02 ・コード36

注1）外形寸法によりコードが異なります。

注2）ピストンエリアの違いによりコードが異なります。

注3）アンクランプユニットには、豊富なバリエーションがあります。お問い合わせください。

(29)

アンクランプユニット

■フランジ固定式油圧タイプ

■LE124FB ■LE95F

■エアシリンダタイプ

■LE119P、150Pシリーズ ■LE150PAシリーズ

■センサ取り付け油圧タイプ

■LE95

インジケータ付き クランプ接続タイプ

■LE133

フランジ固定タイプ

この他、耐圧力をより大きくした特殊仕様もありますので、お問い合わせください。

・コード11 ・コード04

・コード21,22,23

・コード31,32,33 ・コード41,42,43

・コード05 ・コード12,13

OTTモジュラ−クラッピングシステム

技術相談は 技術部技術課へ

TEL03-5565-6837 FAX03-5565-6839

■オットー・ヤコブ社

標準 7/24テーパツーリングシステム 高速対応 HSKツーリングシステム OTT標準 パワードローバ 高速対応 ロータリユニオン 高性能・高機能 アンクランプユニット ポジションコントローラ

1413

モジュラークランピングシステム

オットー・ヤコブ社（ドイツ）

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目次

オットー・ヤコブ社は、ドローバシステムの専門メーカとして、

インテリジェント化を中心とした開発を積極的に進めています。

O TT社

S Kシャンクの特長

1）

2）

3）

H SKシャンクの特長

1）

2）

3）

4）

5）

■新技術紹介

■PSC (Capto) ATCクランピングユニット ISO 26623 準拠

■PLANKO (端面異物検知システム) 〔開発中〕

■マニュアルクランプ

詳細はお問い合わせください。

■パワーチェッカⅡ ワイヤレス

■電動アンクランプユニット〔開発中〕

■内部シール状態監視機能付ロータリユニオン

ELLE150

■パワードローバ 7/24テーパシャンク

■特長

■倍力機構

■機能

8 9 5 4 6 3

1

2 7

■ASタイプ

■ＥSタイプ

■ ＩSタイプ

F1

■7/24テーパクランプユニット規格と形式

A1

C1

E1

■7/24テーパクランプユニット内部回路形式

内部回路形式用途に合わせて選べます。

■7/24テーパシャンク

SK30 共通

SK40 共通

各サイズともツール規格が異なっても、内部形状は共通です。

SK50 共通

SK60 共通

■パワードローバ HSKテーパシャンク

■クランピングユニットのバリエーション

■HSK現行標準タイプ

■HSKショートタイプ

HSK B

HSK B-K

■HSK標準ツール形状

■HSKフォームA ISO12164-1 ; Form A

■HSKフォームB DIN69893 ; Form B

■HSKフォームE DIN69893 ; Form E

■HSKフォームF DIN69893 ; Form F

■特長

■アプリケーション

■特長

■アプリケーション

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標準 7/24テーパツーリングシステム高速対応 HSKツーリングシステム OTT標準パワードローバ高速対応ロータリユニオン高性能・高機能アンクランプユニットポジションコントローラ

O ^TT社

S ^{Kシャンクの特長}

H ^{SKシャンクの特長}

■ロータリユニオン ^{主軸組込みタイプ}

■ロータリユニオンアンクランプユニット組込み可能タイプ