燃料電池自動車用水素の供給価格と技術課題
中村恒明・岩渕宏之・村田謙二・坂田 興
（財）エネルギー総合工学研究所 〒105-0003 東京都港区西新橋1-14-2
Supply Cost and Technology Issues of Hydrogen for Fuel Cell Vehicles
Tsuneaki NAKAMURA, Hiroyuki IWABUCHI, Kenji MURATA, and Ko SAKATA Institute of Applied Energy
1-14-2 Nishi-Shimbashi, Minato-ku, Tokyo, 105-0003
Extensive analytical investigation has been conducted to predict supply cost of hydrogen for fuel cell vehicles, thereby identifying technology issues needed to reduce the cost. Sources of hydrogen studied are natural-gas on-site reforming, off-site byproduct hydrogen from oil refineries and on-site electrolysis. A number of transportation methods for off-site hydrogen production are also considered, such as high pressure storage, liquefaction and organic hydride. Cost structures are analyzed by taking into account of both fixed and variable cost along the process of hydrogen supply. Key processes with significant impact on the cost of hydrogen are identified. Technologies needed to reduce the cost are then summarized. Keywords: Hydrogen, Fuel Cell Vehicle, Supply, Technology
１． 緒言 エネルギーセキュリティーや地球温暖化対策として水 素エネルギーに注目が集まっている。水素エネルギー社会 の中核は、従来の内燃機関自動車に代わる燃料電池自動車 （FCV）と水素供給インフラであり、これを構築するた めに産官学に渡る長期的・戦略的な取り組みが進められて いる。 新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）は水素 エネルギー社会構築に必要な広範囲の技術開発を極めて 戦略的に主導してきた。水素安全利用等基盤技術開発事業 はその一つである。本稿では（財）エネルギー総合工学研 究所が本事業の調査研究として取り組んできた水素供給 価格シナリオ分析等に関する研究 [1] の中から、水素の 供給価格・技術課題について報告する。 ２． 水素供給インフラとその導入目標 図１は水素・燃料電池実証プロジェクト（JHFC）で進 められている水素ステーション（水素ST）の一つである。 多様な水素の製造・供給パスの技術実証を行うため、2007 年8月末現在、首都圏・中部・関西圏で合計12の水素STが 運営中である。 図２に水素の製造・供給パスの代表例を示す。水素ST は、オンサイト型、オフサイト型に分類される。オンサイ ト型は水素STにて水素を化石燃料から改質製造するか、 水電解等により製造する。オフサイト型は、集中して大規 模に水素を製造しトレーラー等で水素STに水素を輸送し 供給する。オフサイト水素源としてはいわゆる副生水素が 主流になると言われている。FCVへの水素供給は高圧圧 図１． 水素ステーションとFCV
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縮水素によるものが主流である。 図３にFCV、水素STの普及台数・基数、水素供給コス トの推移イメージを示す。資源エネルギー庁による、FCV ／水素STの導入目標は、2007年8月現在： 2010年： 5万台／ 500箇所 2020年： 500万台／3,500箇所 2030年：1,500万台／8,500箇所 である。 2007年時点で走行中のFCVが100台弱と言われている 実状を勘案すれば、上記の導入目標は極めてチャレンジン グである。水素供給コストは、本来は、内燃機関自動車を 代替するものとしてライフサイクルコスト評価のもと、水 素の競合可能販売価格から決定されるものである。FCV の価格が不明確な現状では、本格普及期においてガソリン 自動車と同等の燃費となるべく、40円/㎥台（揮発油税等 の道路特定財源分除く）を目標としており、また、当面の ターゲットは100円/㎥台であると考えられる。 ３． 本格普及期の水素供給コストと低減策 ３．１． オンサイト型水素ST 図４に水素供給コスト算出例を示す。定格水素製造・供 給能力500N㎥/hのガソリンスタンド併設型水素STを仮定 した。普通乗用車クラスのFCVに10～20台／時程度供給 できる。普及期として上記2020年目標値である水素ST： 1,500箇所を仮定した。その時点での建設費は、現在の初 号機の建設費を基に量産効果によるコストダウンを予測 ＜化石燃料改質＞ ＜水電気分解＞
＜オフサイト製造・高圧水素供給＞
鋼製ｶｰﾄﾞﾙ ﾄﾚｰﾗ・ﾄﾗｸﾀ 圧縮機 ｵﾌｻｲﾄ 圧縮機 蓄圧器 ﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻ 塩電解副生水素 製油所副生水素 製鉄所COG副生水素 FCV 高温ガス炉水素＜オンサイト製造・高圧水素供給＞
オフサイト製造・圧縮・出荷 圧縮水素輸送 水素供給 水素供給 水素ステーション 都市ガス LPG等 電力 改質水素製造 水電解水素製造 ＜化石燃料改質＞ ＜水電気分解＞＜オフサイト製造・高圧水素供給＞
鋼製ｶｰﾄﾞﾙ ﾄﾚｰﾗ・ﾄﾗｸﾀ 圧縮機 ｵﾌｻｲﾄ 圧縮機 蓄圧器 ﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻ 塩電解副生水素 製油所副生水素 製鉄所COG副生水素 FCV 高温ガス炉水素＜オンサイト製造・高圧水素供給＞
オフサイト製造・圧縮・出荷 圧縮水素輸送 水素供給 水素供給 水素ステーション 都市ガス LPG等 電力 改質水素製造 水電解水素製造 図２． 水素の製造・供給パスの代表例 1 10 100 1,000 10,000 100,000 1,000,000 10,000,000 2005 2010 2015 2020 2025 2030 本格普及2035 2040 FCV：１-2千万台 （～百万台／年） ST：5千～1万基 （～千基／年） 初期普及（市場創設） FCV：50～100万台 （1-5万台／年） ST：1000-2000基 （～200基／年） 黎明期（社会実証） FCV：1～2万台 （～2千台／年） ST：200-300基 （～20基／年） JHFC-（技術実証） FCV：50～100台位 ST：10基程度 揮発油税 等相当分 50円/m3-H2位 競合可能水素販売価格 100±20¥/m3程度（対ガソリン） 実証事業等に必要な 補填額の単価 FCV： 5万台 水素ＳＴ：500基 FCV台数 水素ＳＴ基数 本格普及時 水素供給コスト 40-50¥/m3程度 水素供給コスト ¥/m3 （イメージ） 現CNG車並普及 3万台／300基 現LPG車並普及 30万台／2000基 FCV： 500万台 水素ＳＴ：3500基 FCV 、 ス テ ーシ ョン数 、 水素コ スト（ ¥ /m3 ） 1 10 100 1,000 10,000 100,000 1,000,000 10,000,000 2005 2010 2015 2020 2025 2030 本格普及2035 2040 FCV：１-2千万台 （～百万台／年） ST：5千～1万基 （～千基／年） 初期普及（市場創設） FCV：50～100万台 （1-5万台／年） ST：1000-2000基 （～200基／年） 黎明期（社会実証） FCV：1～2万台 （～2千台／年） ST：200-300基 （～20基／年） JHFC-（技術実証） FCV：50～100台位 ST：10基程度 本格普及 FCV：１-2千万台 （～百万台／年） ST：5千～1万基 （～千基／年） 初期普及（市場創設） FCV：50～100万台 （1-5万台／年） ST：1000-2000基 （～200基／年） 黎明期（社会実証） FCV：1～2万台 （～2千台／年） ST：200-300基 （～20基／年） JHFC-（技術実証） FCV：50～100台位 ST：10基程度 揮発油税 等相当分 50円/m3-H2位 競合可能水素販売価格 100±20¥/m3程度（対ガソリン） 実証事業等に必要な 補填額の単価 FCV： 5万台 水素ＳＴ：500基 FCV台数 水素ＳＴ基数 本格普及時 水素供給コスト 40-50¥/m3程度 水素供給コスト ¥/m3 （イメージ） 現CNG車並普及 3万台／300基 現LPG車並普及 30万台／2000基 FCV： 500万台 水素ＳＴ：3500基 FCV 、 ス テ ーシ ョン数 、 水素コ スト（ ¥ /m3 ） 1 10 100 1,000 10,000 100,000 1,000,000 10,000,000 2005 2010 2015 2020 2025 2030 本格普及2035 2040 FCV：１-2千万台 （～百万台／年） ST：5千～1万基 （～千基／年） 初期普及（市場創設） FCV：50～100万台 （1-5万台／年） ST：1000-2000基 （～200基／年） 黎明期（社会実証） FCV：1～2万台 （～2千台／年） ST：200-300基 （～20基／年） JHFC-（技術実証） FCV：50～100台位 ST：10基程度 揮発油税 等相当分 50円/m3-H2位 競合可能水素販売価格 100±20¥/m3程度（対ガソリン） 実証事業等に必要な 補填額の単価 FCV： 5万台 水素ＳＴ：500基 FCV台数 水素ＳＴ基数 本格普及時 水素供給コスト 40-50¥/m3程度 水素供給コスト ¥/m3 （イメージ） 現CNG車並普及 3万台／300基 現LPG車並普及 30万台／2000基 FCV： 500万台 水素ＳＴ：3500基 FCV 、 ス テ ーシ ョン数 、 水素コ スト（ ¥ /m3 ） 1 10 100 1,000 10,000 100,000 1,000,000 10,000,000 2005 2010 2015 2020 2025 2030 本格普及2035 2040 FCV：１-2千万台 （～百万台／年） ST：5千～1万基 （～千基／年） 初期普及（市場創設） FCV：50～100万台 （1-5万台／年） ST：1000-2000基 （～200基／年） 黎明期（社会実証） FCV：1～2万台 （～2千台／年） ST：200-300基 （～20基／年） JHFC-（技術実証） FCV：50～100台位 ST：10基程度 本格普及 FCV：１-2千万台 （～百万台／年） ST：5千～1万基 （～千基／年） 初期普及（市場創設） FCV：50～100万台 （1-5万台／年） ST：1000-2000基 （～200基／年） 黎明期（社会実証） FCV：1～2万台 （～2千台／年） ST：200-300基 （～20基／年） JHFC-（技術実証） FCV：50～100台位 ST：10基程度 揮発油税 等相当分 50円/m3-H2位 競合可能水素販売価格 100±20¥/m3程度（対ガソリン） 実証事業等に必要な 補填額の単価 FCV： 5万台 水素ＳＴ：500基 FCV台数 水素ＳＴ基数 本格普及時 水素供給コスト 40-50¥/m3程度 水素供給コスト ¥/m3 （イメージ） 現CNG車並普及 3万台／300基 現LPG車並普及 30万台／2000基 FCV： 500万台 水素ＳＴ：3500基 FCV 、 ス テ ーシ ョン数 、 水素コ スト（ ¥ /m3 ） 1 10 100 1,000 10,000 100,000 1,000,000 10,000,000 2005 2010 2015 2020 2025 2030 本格普及2035 2040 FCV：１-2千万台 （～百万台／年） ST：5千～1万基 （～千基／年） 初期普及（市場創設） FCV：50～100万台 （1-5万台／年） ST：1000-2000基 （～200基／年） 黎明期（社会実証） FCV：1～2万台 （～2千台／年） ST：200-300基 （～20基／年） JHFC-（技術実証） FCV：50～100台位 ST：10基程度 揮発油税 等相当分 50円/m3-H2位 競合可能水素販売価格 100±20¥/m3程度（対ガソリン） 実証事業等に必要な 補填額の単価 FCV： 5万台 水素ＳＴ：500基 FCV台数 水素ＳＴ基数 本格普及時 水素供給コスト 40-50¥/m3程度 水素供給コスト ¥/m3 （イメージ） 現CNG車並普及 3万台／300基 現LPG車並普及 30万台／2000基 FCV： 500万台 水素ＳＴ：3500基 FCV 、 ス テ ーシ ョン数 、 水素コ スト（ ¥ /m3 ） 1 10 100 1,000 10,000 100,000 1,000,000 10,000,000 2005 2010 2015 2020 2025 2030 本格普及2035 2040 FCV：１-2千万台 （～百万台／年） ST：5千～1万基 （～千基／年） 初期普及（市場創設） FCV：50～100万台 （1-5万台／年） ST：1000-2000基 （～200基／年） 黎明期（社会実証） FCV：1～2万台 （～2千台／年） ST：200-300基 （～20基／年） JHFC-（技術実証） FCV：50～100台位 ST：10基程度 本格普及 FCV：１-2千万台 （～百万台／年） ST：5千～1万基 （～千基／年） 初期普及（市場創設） FCV：50～100万台 （1-5万台／年） ST：1000-2000基 （～200基／年） 黎明期（社会実証） FCV：1～2万台 （～2千台／年） ST：200-300基 （～20基／年） JHFC-（技術実証） FCV：50～100台位 ST：10基程度 揮発油税 等相当分 50円/m3-H2位 競合可能水素販売価格 100±20¥/m3程度（対ガソリン） 実証事業等に必要な 補填額の単価 FCV： 5万台 水素ＳＴ：500基 FCV台数 水素ＳＴ基数 本格普及時 水素供給コスト 40-50¥/m3程度 水素供給コスト ¥/m3 （イメージ） 現CNG車並普及 3万台／300基 現LPG車並普及 30万台／2000基 FCV： 500万台 水素ＳＴ：3500基 FCV 、 ス テ ーシ ョン数 、 水素コ スト（ ¥ /m3 ） 図３． 水素インフラ普及イメージして求めた。量産効果によって建設費は約60%に低減し、 その分水素コストに占める建設費割合（償却負担）が減る。 人件費・土地賃料は規制見直しによる保安要員の減尐を考 慮したことによる。水素STの稼働率は普及期では85%（13 時間/日営業時間中の設備稼働率）としている。 普及期のオンサイト都市ガス改質の水素供給コストは 55円/N㎥-H2程度と予測される。アルカリ水電解では変動 費のうち水電解用の電力コストが大きく（想定電力単価： 13円/kWh）、水素供給コストを大幅に押し上げる。電力 コストを1/3以下にまで低減する必要がある。なお、水素 STはFCVの普及に先行して建設されるので、その稼働率 は普及初期には低いと予想される。量産化によるコストダ ウン効果が無く、稼働率が低い場合は、水素供給コストは 300円/N㎥-H2（稼働率：15%）を超える。 ３．２． オフサイト型水素ST 表１にオフサイト型の水素ステーションの水素供給コ スト算出例を示す。水素供給コストは、オフサイトの水素 製造コストと輸送コストの合計コストで水素を仕入れ、水 素STでのコスト（固定費負担＋変動費）を上乗せしたコ ストである。副生水素の製造コストについては公開されて いる様々な数字を範囲で示す。水素STでの水素供給コス トは、3つの副生水素でほぼ同じ，60±5円/㎥-H2程度であ る。水素供給コストに占める固定費（建設費＋土地賃料・ 人件費）の割合が大きくコストの60％程度を占める。こ のことは、水素供給コストが設備の稼働率に大きく影響を 受けることを示している。政府の水素供給コスト目標であ る40円/㎥-H2台を安定的に目指すには、固定費償却費負担 の低減が極めて重要であることが推察される。 ３．３． 稼働率の向上による水素供給コストの低減 ここまでのコスト評価では、ガソリンスタンド（SS） の平均的営業時間である13時間/日を前提としてきた。一 方、最近はガソリンスタンドの集約化・大型化・24時間 営業化が進行中である。大型SS並の水素STを仮定して水 素供給コストを算出したのが表２である。例えば、供給能 力500N㎥/hの水素STを、大型化24時間営業化し供給能力 1,000N㎥/hの水素STにすると、水素供給コストは、55円/N ㎥-H2程度から10円以上減り40円/N㎥-H2台半ばになる。 また、水素STの稼働率を上げる方策として、図５に示 す様に、水素STから水素駆動型定置式燃料電池に水素を 併給するモデルも検討した。この場合も、水素供給コスト は、40円/N㎥-H2台半ばになる。水素STの大型24時間営業 化、定置用燃料電池への併給モデルいずれも水素STの稼 働率を飛躍的に向上させる点では同じ効果がある。水素エ ネルギー社会の普及期においては、大規模な水素STを中 核に、FCVへの水素供給と周囲の住戸に水素を併給する 「水素コミュニティー」を構築することも一考に値しよう。 塩電解副生 製鉄所COG副生 製油所副生水素 17 22.2～24.6 14.2～26.2 55.6 60.8～63.2 52.8～64.8 水素供給コスト 13.2 （固定費：11.7、変動費：1.5） 25.4 （固定費：21.2、変動費：4.2） 工場出荷価格（製造・精製・圧縮コスト） 輸送コスト（20MPa、輸送距離50km） 水素STコスト（500N㎥/h、SS併設） 円/㎥-H2 表１． 水素供給コスト（オフサイト水素ST） 0 50 100 150 200 250 300 350 都市ガス改質 初号機（稼働率15%） 都市ガス改質 初号機（稼働率85%） 都市ガス改質 普及期（稼働率85%） アルカリ水電解 普及期（稼働率85%） 水素供給コス ト （円/ m3 -H 2） 建設費償却分 土地賃料・人件費 変動費 量産効果による 建設費償却分低減 普及初期の低稼働率による 建設費償却分の増大 （注：稼働率＝営業時間中（13時間／日）の設備稼働率） 図4． 水素供給コスト（オンサイト水素ST） 表２． 水素供給コスト（オフサイト水素ST） 13 24 13 24 300 600 500 1000 3,315 9,435 5,525 15,725 建設費 26.3 17.6 23.7 15.9 土地・人件費 6.9 4.8 7.0 4.9 24.7 22.9 24.4 22.6 57.8 45.4 55.1 43.4 合計 オンサイト都市ガス改質 営業時間（h/日） 供給能力（㎥/h） 供給量（㎥/日） 固定費 変動費 500㎥/h H2ST 300㎥/h H2ST 13 24 13 24 300 600 500 1000 3,315 9,435 5,525 15,725 建設費 26.3 17.6 23.7 15.9 土地・人件費 6.9 4.8 7.0 4.9 24.7 22.9 24.4 22.6 57.8 45.4 55.1 43.4 合計 オンサイト都市ガス改質 営業時間（h/日） 供給能力（㎥/h） 供給量（㎥/日） 固定費 変動費 500㎥/h H2ST 300㎥/h H2ST
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４． 黎明期の水素STモデル 現在進められているJHFCプロジェクトは技術実証の フェーズであり、次いで社会実証と呼ばれるフェーズが必 要であると言われている（図１参照）。社会実証フェーズ は本格的な普及の前段として、水素STやFCVが社会に受 け入れられるための実証であり、例えば、全国で水素ST： 100～300箇所、FCV：1～3万台程度の普及が必要と言わ れている。また、普及初期の水素STは既存のガソリンス タンド（SS）や圧縮天然ガスステーション（CNGST）に 併設することが立地面や経済面で好ましいとされている。 そこで、既存のSS、CNGSTについてサンプル調査を行 い、水素STを併設することが出来るかどうか調査を行っ た。水素ST併設には様々な要件があるが、ここでは、最 も制限が厳しいと思われる、敷地面積と建築基準法の用途 地域規制を縛りとしSSとCNGSTを類型化した。 図６に結果を示す。建築基準法の用途地域制限とは危険 物の貯蔵に関する規制である。現状、準工業地域や工業地 域においては標準的な規模（供給能力：300～500 N㎥/h） の水素STが建設可能であるが、いわゆる商業地や住居地 域においては、小型（供給能力：50～100 N㎥/h）の水素 STしか建設ができない。また、いわゆる住居専用地域に おいては貯蔵が出来ないので水素STの建設は出来ない。 既存のSS、CNGSTの敷地面積としては、500㎡あれば水 素STに転用可能、また、1000㎡程度あれば水素STの併設 が可能であると言われている。サンプル調査による考察で は、首都圏で100箇所（全国で300箇所）程度の水素STは、 小型のSTを含めれば、今でも既存のSS・CNGSTに併設建 設可能と推測される。一方、本格普及期に必要な数（例え ば3500箇所）の標準的水素STを、既存のSS・CNGSTに併 設するのは、現状困難と結論できる。 図7，8にそれぞれSS、CNGSTに水素ST（300N㎥/h）を 併設した概念設計図を示す。SS併設の場合はオフサイト 型水素STを、CNGST併設の場合は天然ガス改質オンサイ ト型水素STを併設している。敷地面積は1,100㎡程度ある 比較的大型のSS、CNGSTである。水素STを併設するには、 既存設備の廃止・移設等や追加の敷地が必要となる場合も 図５．水素STから定置用燃料電池への水素併給モデル FCV 自動車 FCVバス ＜想定条件＞ オンサイト都市G改質 500Nm3/h （2020年） 定置用FC FCV 自動車 FCVバス FCV 自動車 FCVバス FCV 自動車 FCVバス ＜想定条件＞ オンサイト都市G改質 500Nm3/h （2020年） 定置用FC定置用FC定置用FC 41～44円/Nm3 定置用FCへの水素併給 55～58円/Nm3 FCVへの供給のみ 41～44円/Nm3 定置用FCへの水素併給 55～58円/Nm3 FCVへの供給のみ 総数 53 (100%） すべて用途地域＞住居 500m2以上：41 （78%） 9 (17%) 1000m2以上 16 (28%) （準）工業地域 18 (34%) 総数 53 (100%） すべて用途地域＞住居 500m2以上：41 （78%） 9 (17%) 1000m2以上 16 (28%) （準）工業地域 18 (34%) CNGSTｻﾝﾌﾟﾙ（1都6県：全CNGST約110カ所） 小型水素ST に転用可能 小型水素ST を併設可能 標準的水素ST に転用可能 標準的水素ST を併設可能 総数145(100%) 500m2以上：110 用途地域＞住居：99 内 1000m2以上： 23 (16%) （準）工業地域： 10 (7%) 1000m2以上ｘ準工業:3(2%) 71 (49%) 総数145(100%) 500m2以上：110 用途地域＞住居：99 内 1000m2以上： 23 (16%) （準）工業地域： 10 (7%) 1000m2以上ｘ準工業:3(2%) 71 (49%) SSｻﾝﾌﾟﾙ（1都3県：全SS約7000カ所） 標準的水素ST を併設可能 小型水素ST に転用可能 標準的水素ST に転用可能 小型水素ST が併設可能 総数 53 (100%） すべて用途地域＞住居 500m2以上：41 （78%） 9 (17%) 1000m2以上 16 (28%) （準）工業地域 18 (34%) 総数 53 (100%） すべて用途地域＞住居 500m2以上：41 （78%） 9 (17%) 1000m2以上 16 (28%) （準）工業地域 18 (34%) CNGSTｻﾝﾌﾟﾙ（1都6県：全CNGST約110カ所） 小型水素ST に転用可能 小型水素ST を併設可能 標準的水素ST に転用可能 標準的水素ST を併設可能 総数145(100%) 500m2以上：110 用途地域＞住居：99 内 1000m2以上： 23 (16%) （準）工業地域： 10 (7%) 1000m2以上ｘ準工業:3(2%) 71 (49%) 総数145(100%) 500m2以上：110 用途地域＞住居：99 内 1000m2以上： 23 (16%) （準）工業地域： 10 (7%) 1000m2以上ｘ準工業:3(2%) 71 (49%) SSｻﾝﾌﾟﾙ（1都3県：全SS約7000カ所） 標準的水素ST を併設可能 小型水素ST に転用可能 標準的水素ST に転用可能 小型水素ST が併設可能 図６． ガソリンスタンド（SS）と天然ガスステーション（CNGST）の類型化 図７． SSに併設した水素ST（オフサイト）の設計例 圧縮機、蓄圧器、 カードルトレーラー （事務所裏） ｶﾞｿﾘﾝﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻｰ 水素ﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻｰ ・圧縮機 ・蓄圧器 圧縮機、蓄圧器、 カードルトレーラー （事務所裏） ｶﾞｿﾘﾝﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻｰ 水素ﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻｰ ・圧縮機 ・蓄圧器 図８． SSに併設した水素ST（オンサイト）の設計例 改質器 水素ﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻｰ CNGﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻｰ 改質器 水素ﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻｰ CNGﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻｰ
あろう。しかし図6に示すように、全国で300程度の水素 STであれば、多尐無理をすれば既設SS、CNGSTに併設が 可能である。一方、本格普及のためには、水素STのさら なるコンパクト化が必要であると判断できる。 社会実証フェーズを5年行うとすると、全国で毎年60箇 所程度の水素STを建設することになる。水素ST１箇所で 平均3億円程度の建設費が必要で、年間200億円弱の投資 となる。水素供給コストとしては図4に示したように、稼 働率が低く割高になると予測され、価格競合力を担保する には建設費相当分について何らかの補助が必要であると 予測される。 ５． 水素製造・供給に関わる技術課題 水素供給価格を低減し経済性を高めるために必要とな る技術開発課題を整理した。代表的な水素製造・供給パス について、プロセス毎のコスト構造やエネルギー効率を算 出した。コスト削減、効率向上に大きなインパクトがある と思われるプロセス、設備・装置項目を抽出し、技術開発 の方向性を明確にした。前提とする水素STは： – 想定年度：2020年（全国に約3,500箇所普及段階） – 水素供給能力： 500m3N/h – 設置形態：単独設置タイプ – FCVへの水素供給：高圧圧縮水素（35MPa） – 営業時間・日数： 13時間/日、365日/年 – 営業時間中の設備稼働率：85％。 である。 ５．１． オンサイト水素供給 都市ガス改質と水電解水素製造を取り上げた。図9にコ スト構造、効率を示す。水素製造の固定費、変動費（人件 都市 ガス 電力 下表中（）内表記は、水の電気分解の数値 改質水素製造 水電解水素製造 都市 ガス 電力 下表中（）内表記は、水の電気分解の数値 改質水素製造 水電解水素製造 59.5(103.3) 12.0 3.8 2.5 8.3 76.7 合計 6.7 0.0 1.7 1.7 1.7 1.7 労務費 25.7(71.0) 2.1 0.1 0.0 4.6 15.8(64.2) 変動費 27.1(25.7) 9.9 2.1 0.8 2.1 12.2(10.9) 固定費 合計 土木工事 ﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 圧縮機 製造 円/Nm3-H 2 59.5(103.3) 12.0 3.8 2.5 8.3 76.7 合計 6.7 0.0 1.7 1.7 1.7 1.7 労務費 25.7(71.0) 2.1 0.1 0.0 4.6 15.8(64.2) 変動費 27.1(25.7) 9.9 2.1 0.8 2.1 12.2(10.9) 固定費 合計 土木工事 ﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 圧縮機 製造 円/Nm3-H 2
<水素供給価格費>
コスト影響度：1位、2位、3位 57.5 % 63.9 % 86.4% 100% WtT 90.0% *2 74.0% 86.4% *1 ｴﾈﾙｷﾞｰ効率 昇圧・充填 改質・精製 オンサイト 採掘・輸送・供給 都市ガス改質 製造 57.5 % 63.9 % 86.4% 100% WtT 90.0% *2 74.0% 86.4% *1 ｴﾈﾙｷﾞｰ効率 昇圧・充填 改質・精製 オンサイト 採掘・輸送・供給 都市ガス改質 製造<エネルギー効率>
59.5(103.3) 12.0 3.8 2.5 8.3 76.7 合計 6.7 0.0 1.7 1.7 1.7 1.7 労務費 25.7(71.0) 2.1 0.1 0.0 4.6 15.8(64.2) 変動費 27.1(25.7) 9.9 2.1 0.8 2.1 12.2(10.9) 固定費 合計 土木工事 ﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 圧縮機 製造 円/Nm3-H 2 59.5(103.3) 12.0 3.8 2.5 8.3 76.7 合計 6.7 0.0 1.7 1.7 1.7 1.7 労務費 25.7(71.0) 2.1 0.1 0.0 4.6 15.8(64.2) 変動費 27.1(25.7) 9.9 2.1 0.8 2.1 12.2(10.9) 固定費 合計 土木工事 ﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 圧縮機 製造 円/Nm3-H 2 57.5 % 63.9 % 86.4% 100% WtT 90.0% 74.0% 86.4% ｴﾈﾙｷﾞｰ効率 昇圧・充填 改質・精製 オンサイト 採掘・輸送・供給 都市ガス改質 製造 57.5 % 63.9 % 86.4% 100% WtT 90.0% 74.0% 86.4% ｴﾈﾙｷﾞｰ効率 昇圧・充填 改質・精製 オンサイト 採掘・輸送・供給 都市ガス改質 製造<水素供給コスト>
<エネルギー効率>
コスト影響度：1位 2位 3位 図９． オンサイト 高圧水素供給のコスト構造、効率 ･ 再生可能エネルギー 由来電力の適用 ･ 改質効率の向上 取り組むべき 課題 抽出因子 取り組むべき 技術課題 抽出因子 製造 ･ 改質効率の向上 ･ 改質装置の低コスト化 製造-変動費 製造-固定費 化石燃料改質 高圧水素供給 発電 効 率 ･ 電解効率の向上 ･ 電解装置の低コスト化 製造-変動費 製造-固定費 コ ス ト 水電解 高圧水素供給 タイプ ･ 再生可能エネルギー 由来電力の適用 ･ 改質効率の向上 取り組むべき 課題 抽出因子 取り組むべき 技術課題 抽出因子 製造 ･ 改質効率の向上 ･ 改質装置の低コスト化 製造-変動費 製造-固定費 化石燃料改質 高圧水素供給 発電 効 率 ･ 電解効率の向上 ･ 電解装置の低コスト化 製造-変動費 製造-固定費 コ ス ト 水電解 高圧水素供給 タイプ 表３． オンサイト製造供給の技術課題－31－
費除く）のウェイトが高い。また、エネルギー効率として は改質操作において大きなロスを生じている。従って技術 開発課題としては表３に示すように、改質・電解効率の向 上や改質・電解装置の低コスト化が重要課題である。これ には、例えば、高効率メンブレン型リフォーマーや高温動 作PEM電解システム、高圧水素発生システムの開発が必 要となろう。水電解製造については、再生可能エネルギー 由来電力を用いるなど、製造する水素に別の観点から付加 価値を付けることも必要である。図10にバイオマスや太 陽光由来の水素製造技術をまとめて示す。長期的には水素 を高効率に直接発生する技術が期待される。 ５．２． オフサイト水素供給 オフサイト水素供給の場合には、集中的に製造した水素 を水素ステーションにまで輸送する方法がいくつか提案 されている。ここでは、高圧水素、液体水素、有機ハイド ライドで輸送する方式を取り上げる。水素製造・出荷基地 から12t/dの水素がFCV向けに出荷され、一律50km離れた 20～22カ所の水素STに水素が輸送されるものとした。 FCVへの供給は、高圧水素（35MPa）供給とした。 ［高圧水素輸送／高圧水素供給］ 高圧水素輸送では、トレーラー・トラクターを使用する。 汎用鋼鉄製カードルを用い、輸送圧力は20MPaである。 実用階段 後段で改質操作 熱分解処理 基礎研究 段階 水素直接発生 水素発酵 実用段階 後段で改質操作 メタン発酵 微生物 処理 実証段階 水素直接発生 熱水処理 （超臨界・亜臨界水処理） 開発ﾌｪｰｽﾞ 工程 水素製造 実用階段 後段で改質操作 熱分解処理 基礎研究 段階 水素直接発生 水素発酵 実用段階 後段で改質操作 メタン発酵 微生物 処理 実証段階 水素直接発生 熱水処理 （超臨界・亜臨界水処理） 開発ﾌｪｰｽﾞ 工程 水素製造 技術の現状 ・高収率、高発生速度の発酵菌探索 中～長 期 ・反応容器材料の選択 ・長寿命触媒の開発 ・反応炉への原燃料供給機構の構築 短期 ・ｶﾞｽ化ﾌﾟﾛｾｽは実用化技術 ・ｶﾞｽ化ｶﾞｽからの水素製造/水素変換ﾌ ﾟﾛｾｽ用 設備構成、運転条件の最適化 実用化時期 内容 ・高収率、高発生速度の発酵菌探索 中～長 期 ・反応容器材料の選択 ・長寿命触媒の開発 ・反応炉への原燃料供給機構の構築 短期 ・ｶﾞｽ化ﾌﾟﾛｾｽは実用化技術 ・ｶﾞｽ化ｶﾞｽからの水素製造/水素変換ﾌ ﾟﾛｾｽ用 設備構成、運転条件の最適化 実用化時期 内容 今後の展開 実用階段 水素直接発生 太陽電池発電／ 水電解プロセス 基礎研究 段階 太陽光集熱 ／熱化学法 実用段階 光合成微生物 実証段階 光触媒 ／光電気化学 実用階段 水素直接発生 太陽電池発電／ 水電解プロセス 基礎研究 段階 太陽光集熱 ／熱化学法 実用段階 光合成微生物 実証段階 光触媒 ／光電気化学 （ 太 陽 光 ） （ バ イ オ マ ス ） ・反応ﾌﾟﾛｾｽの確立/反応装置設計検討 ・実運用システムの検討 ・当面の効率目標：「太陽電池＋水電解」 ・遺伝子操作、育種改良等工学的効率の向上 長期 ・当面の効率目標：「太陽電池＋水電解」 ・吸収波長長波長化材料研究開発 ・反応ﾌﾟﾛｾｽの確立/反応装置設計検討 ・実運用システムの検討 ・当面の効率目標：「太陽電池＋水電解」 ・遺伝子操作、育種改良等工学的効率の向上 長期 ・当面の効率目標：「太陽電池＋水電解」 ・吸収波長長波長化材料研究開発 図１０． バイオマス・太陽光由来水素製造の技術開発 68.4 10.3 3.6 2.2 8.3 1.7 20.8 6.0 2.4 13.2 合計 11.1 0 1.4 1.4 1.4 1.4 4.9 0.3 0.1 （0.2） 労務費 18.1 0 0.1 0 3.4 0 1.5 3.7 1.4 （8） 変動費 39.2 10.3 2.1 0.8 3.5 0.26 14.0 2.0 0.9 （5） 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 ｺﾝﾌﾟﾚｯｻ ﾄﾚｰﾗ 受入 ﾄﾗｸﾀｰ ﾄﾚｰﾗｰ 圧縮 出荷 精製 製造 合計 オンサイト 運搬 オフサイト 操作 工程 68.4 10.3 3.6 2.2 8.3 1.7 20.8 6.0 2.4 13.2 合計 11.1 0 1.4 1.4 1.4 1.4 4.9 0.3 0.1 （0.2） 労務費 18.1 0 0.1 0 3.4 0 1.5 3.7 1.4 （8） 変動費 39.2 10.3 2.1 0.8 3.5 0.26 14.0 2.0 0.9 （5） 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 ｺﾝﾌﾟﾚｯｻ ﾄﾚｰﾗ 受入 ﾄﾗｸﾀｰ ﾄﾚｰﾗｰ 圧縮 出荷 精製 製造 合計 オンサイト 運搬 オフサイト 操作 工程
<水素供給コスト>
<エネルギー効率>
コスト影響度：1位 2位 3位 -90.7% 92.7％ 98.6％ 100％ -輸送 57.3% 61.9% 63.3% 67.3% 68.3% 93.9% 100% WtT 92.6% 97.8% 94.1% 98.6% 72.7% 93.9 ｴﾈﾙｷﾞｰ 効率 昇圧・充填 運搬 圧縮出荷 精製 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘輸送精製 操作 工程 -90.7% 92.7％ 98.6％ 100％ -輸送 57.3% 61.9% 63.3% 67.3% 68.3% 93.9% 100% WtT 92.6% 97.8% 94.1% 98.6% 72.7% 93.9 ｴﾈﾙｷﾞｰ 効率 昇圧・充填 運搬 圧縮出荷 精製 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘輸送精製 操作 工程 ｵﾌｻｲﾄ 水素供給 設備 ｵﾌｻｲﾄ 水素供給 設備 23.5 30.9 -1.66 20.8 6.0 2.4 -輸送合計 61.1 68.4 10.3 3.6 2.2 8.3 1.7 20.8 6.0 2.4 13.2 合計 11.1 11.1 0 1.4 1.4 1.4 1.4 4.9 0.3 0.1 （0.2） 労務費 18.1 18.1 0 0.1 0 3.4 0 1.5 3.7 1.4 （8） 変動費 31.9 39.2 10.3 2.1 0.8 3.5 0.26 14.0 2.0 0.9 （5） 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 ｺﾝﾌﾟﾚｯ ｻ ﾄﾚｰﾗ 受入 ﾄﾗｸﾀｰ ﾄﾚｰﾗｰ 圧縮 出荷 精製 製造 ﾄﾚｰﾗ 貯留 2台の 場合 合計 オンサイト 運搬 オフサイト 操作 工程 23.5 30.9 -1.66 20.8 6.0 2.4 -輸送合計 61.1 68.4 10.3 3.6 2.2 8.3 1.7 20.8 6.0 2.4 13.2 合計 11.1 11.1 0 1.4 1.4 1.4 1.4 4.9 0.3 0.1 （0.2） 労務費 18.1 18.1 0 0.1 0 3.4 0 1.5 3.7 1.4 （8） 変動費 31.9 39.2 10.3 2.1 0.8 3.5 0.26 14.0 2.0 0.9 （5） 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 ｺﾝﾌﾟﾚｯ ｻ ﾄﾚｰﾗ 受入 ﾄﾗｸﾀｰ ﾄﾚｰﾗｰ 圧縮 出荷 精製 製造 ﾄﾚｰﾗ 貯留 2台の 場合 合計 オンサイト 運搬 オフサイト 操作 工程<水素供給価格費>
<エネルギー効率>
コスト影響度：1位、2位、3位 -90.7% 92.7％ 98.6％ 100％ -輸送 57.3% 61.9% 63.3% 67.3% 68.3% 93.9% 100% WtT 92.6% 97.8% 94.1% 98.6% 72.7% 93.9 ｴﾈﾙｷﾞｰ 効率 昇圧・充填 運搬 圧縮出荷 精製 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘輸送精製 操作 工程 -90.7% 92.7％ 98.6％ 100％ -輸送 57.3% 61.9% 63.3% 67.3% 68.3% 93.9% 100% WtT 92.6% 97.8% 94.1% 98.6% 72.7% 93.9 ｴﾈﾙｷﾞｰ 効率 昇圧・充填 運搬 圧縮出荷 精製 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘輸送精製 操作 工程 図１１． オフサイト 高圧輸送・高圧水素供給のコスト構造、効率トレーラーを水素STに留め置きして水素供給する。図11 にコスト構造、効率を示す。コスト負担の大きいのは輸送 の部分である。圧縮水素のトレーラーによる輸送は極めて 輸送効率が悪く、20トントレーラーで一度に250kg程度 （20MPa圧縮）しか水素を輸送できない。従って水素単 価への固定費負担が大きくなる。 ［液体水素輸送／高圧水素供給］ 液体水素の輸送には、液体水素ローリーを使用する。水 素STの液体水素タンクに貯蔵し、液体水素ポンプで圧縮 した後、気化して高圧水素供給を行うと仮定した。 図12にコスト構造、効率を示す。コスト負担の大きい のは液化の部分である。コスト的には、液化に関わる固定 費、変動費の割合が大きい。液化効率は通常75%程度と言 われており、効率的にも液化がボトルネックになっている。 ［ケミカルハイドライド輸送／高圧水素供給］ トルエン-メチルシクロヘキサン系のケミカルハイドラ ｵﾌｻｲﾄ 水素供給 設備 ｵﾌｻｲﾄ 水素供給 設備
<水素供給価格費>
<エネルギー効率>
コスト影響度：1位、2位、3位 40.3 13.4 1.5 2.1 9.8 輸送合計 66.1 10.3 3.4 2 8.1 13.4 1.5 2.1 9.8 15.5 合計 8.0 0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.4 0.4 (0.2) 労務費 25.1 0 0.1 0 3.4 7.7 0 0.4 4.1 (9) 変動費 33.0 10.3 2.1 0.8 3.5 4.5 0.3 0.3 5.3 (6) 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 ｺﾝﾌﾟ ﾚｯｻ 脱水素 反応 精製装置 ﾀﾝｸ ｹﾐｶﾙ ﾛｰﾘ 水素添加 反応装置 製造 合計 オンサイト 運輸 オフサイト 操作 工程 40.3 13.4 1.5 2.1 9.8 輸送合計 66.1 10.3 3.4 2 8.1 13.4 1.5 2.1 9.8 15.5 合計 8.0 0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.4 0.4 (0.2) 労務費 25.1 0 0.1 0 3.4 7.7 0 0.4 4.1 (9) 変動費 33.0 10.3 2.1 0.8 3.5 4.5 0.3 0.3 5.3 (6) 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 ｺﾝﾌﾟ ﾚｯｻ 脱水素 反応 精製装置 ﾀﾝｸ ｹﾐｶﾙ ﾛｰﾘ 水素添加 反応装置 製造 合計 オンサイト 運輸 オフサイト 操作 工程 -77.4% 97.9% 97.9% 100% -輸送 48.9% 52.3% 66.8% 66.8% 68.3% 93.9% 100% WtT 92.6% 79.1% 99.9% 97.9% 72.7% 93.9% ｴﾈﾙｷﾞｰ効率 昇圧・充填 脱水素化 運搬 水素添加 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘・輸送 精製 操作・工程 -77.4% 97.9% 97.9% 100% -輸送 48.9% 52.3% 66.8% 66.8% 68.3% 93.9% 100% WtT 92.6% 79.1% 99.9% 97.9% 72.7% 93.9% ｴﾈﾙｷﾞｰ効率 昇圧・充填 脱水素化 運搬 水素添加 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘・輸送 精製 操作・工程<水素供給コスト>
<エネルギー効率>
コスト影響度：1位 2位 3位 66.1 10.3 3.4 2 8.1 13.4 1.5 2.1 9.8 15.5 合計 8.0 0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.4 0.4 (0.2) 労務費 25.1 0 0.1 0 3.4 7.7 0 0.4 4.1 (9) 変動費 33.0 10.3 2.1 0.8 3.5 4.5 0.3 0.3 5.3 (6) 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 ｺﾝﾌﾟ ﾚｯｻ 脱水素 反応 精製装置 ﾀﾝｸ ｹﾐｶﾙ ﾛｰﾘ 水素添加 反応装置 製造 合計 オンサイト 運輸 オフサイト 操作 工程 66.1 10.3 3.4 2 8.1 13.4 1.5 2.1 9.8 15.5 合計 8.0 0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.4 0.4 (0.2) 労務費 25.1 0 0.1 0 3.4 7.7 0 0.4 4.1 (9) 変動費 33.0 10.3 2.1 0.8 3.5 4.5 0.3 0.3 5.3 (6) 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 ｺﾝﾌﾟ ﾚｯｻ 脱水素 反応 精製装置 ﾀﾝｸ ｹﾐｶﾙ ﾛｰﾘ 水素添加 反応装置 製造 合計 オンサイト 運輸 オフサイト 操作 工程 -77.4% 97.9% 97.9% 100% -輸送 48.9% 52.3% 66.8% 66.8% 68.3% 93.9% 100% WtT 92.6% 79.1% 99.9% 97.9% 72.7% 93.9% ｴﾈﾙｷﾞｰ効率 昇圧・充填 脱水素化 運搬 水素添加 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘・輸送 精製 操作・工程 -77.4% 97.9% 97.9% 100% -輸送 48.9% 52.3% 66.8% 66.8% 68.3% 93.9% 100% WtT 92.6% 79.1% 99.9% 97.9% 72.7% 93.9% ｴﾈﾙｷﾞｰ効率 昇圧・充填 脱水素化 運搬 水素添加 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘・輸送 精製 操作・工程 図１３． オフサイト ケミカルハイドライド輸送・高圧水素供給のコスト構造、効率 図１２． オフサイト 液水輸送・高圧水素供給のコスト構造、効率 ｵﾌｻｲﾄ 水素供給 設備 ｵﾌｻｲﾄ 水素供給 設備 50.5 56.5 -3.5 6.3 44.0 2.7 -輸送合計 83.1 90.4 10.3 3.6 2.2 3.1 3.5 6.3 44.0 2.7 14.6 合計 9.1 9.1 0 1.4 1.4 1.4 1.4 2.1 1.1 0.1 (0.2) 労務費 25.4 25.4 0 0.1 0 0.6 0 0.3 14.0 1.5 (9） 変動費 48.6 55.8 10.3 2.1 0.8 1.1 2.1 3.9 28.9 1.0 (6） 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 液水 ﾎﾟﾝﾌﾟ タンク 液水 ﾛｰﾘ 液化 出荷 精製 製造 液化･出荷 設備費 49億円の 場合 合計 オンサイト 運搬 オフサイト 操作 工程 50.5 56.5 -3.5 6.3 44.0 2.7 -輸送合計 83.1 90.4 10.3 3.6 2.2 3.1 3.5 6.3 44.0 2.7 14.6 合計 9.1 9.1 0 1.4 1.4 1.4 1.4 2.1 1.1 0.1 (0.2) 労務費 25.4 25.4 0 0.1 0 0.6 0 0.3 14.0 1.5 (9） 変動費 48.6 55.8 10.3 2.1 0.8 1.1 2.1 3.9 28.9 1.0 (6） 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 液水 ﾎﾟﾝﾌﾟ タンク 液水 ﾛｰﾘ 液化 出荷 精製 製造 液化･出荷 設備費 49億円の 場合 合計 オンサイト 運搬 オフサイト 操作 工程<水素供給価格費>
コスト影響度：1位、2位、3位<エネルギー効率>
-66.5% 73.9％ 98.6％ 100％ -輸送 45.0% 45.5% 50.5% 67.3% 68.3% 93.9% 100% WtT 98.9% 89.9% 75.0% 98.6% 72.7% 93.9 ｴﾈﾙｷﾞｰ 効率 昇圧・充填 運搬 圧縮出荷 精製 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘輸送精製 操作 工程 -66.5% 73.9％ 98.6％ 100％ -輸送 45.0% 45.5% 50.5% 67.3% 68.3% 93.9% 100% WtT 98.9% 89.9% 75.0% 98.6% 72.7% 93.9 ｴﾈﾙｷﾞｰ 効率 昇圧・充填 運搬 圧縮出荷 精製 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘輸送精製 操作 工程 液化 50.5 56.5 -3.5 6.3 44.0 2.7 -輸送合計 83.1 90.4 10.3 3.6 2.2 3.1 3.5 6.3 44.0 2.7 14.6 合計 9.1 9.1 0 1.4 1.4 1.4 1.4 2.1 1.1 0.1 (0.2) 労務費 25.4 25.4 0 0.1 0 0.6 0 0.3 14.0 1.5 (9） 変動費 48.6 55.8 10.3 2.1 0.8 1.1 2.1 3.9 28.9 1.0 (6） 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 液水 ﾎﾟﾝﾌﾟ タンク 液水 ﾛｰﾘ 液化 出荷 精製 製造 液化･出荷 設備費 49億円の 場合 合計 オンサイト 運搬 オフサイト 操作 工程 50.5 56.5 -3.5 6.3 44.0 2.7 -輸送合計 83.1 90.4 10.3 3.6 2.2 3.1 3.5 6.3 44.0 2.7 14.6 合計 9.1 9.1 0 1.4 1.4 1.4 1.4 2.1 1.1 0.1 (0.2) 労務費 25.4 25.4 0 0.1 0 0.6 0 0.3 14.0 1.5 (9） 変動費 48.6 55.8 10.3 2.1 0.8 1.1 2.1 3.9 28.9 1.0 (6） 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 液水 ﾎﾟﾝﾌﾟ タンク 液水 ﾛｰﾘ 液化 出荷 精製 製造 液化･出荷 設備費 49億円の 場合 合計 オンサイト 運搬 オフサイト 操作 工程<水素供給価格費>
コスト影響度：1位、2位、3位<エネルギー効率>
-66.5% 73.9％ 98.6％ 100％ -輸送 45.0% 45.5% 50.5% 67.3% 68.3% 93.9% 100% WtT 98.9% 89.9% 75.0% 98.6% 72.7% 93.9 ｴﾈﾙｷﾞｰ 効率 昇圧・充填 運搬 圧縮出荷 精製 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘輸送精製 操作 工程 -66.5% 73.9％ 98.6％ 100％ -輸送 45.0% 45.5% 50.5% 67.3% 68.3% 93.9% 100% WtT 98.9% 89.9% 75.0% 98.6% 72.7% 93.9 ｴﾈﾙｷﾞｰ 効率 昇圧・充填 運搬 圧縮出荷 精製 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘輸送精製 操作 工程 液化 90.4 10.3 3.6 2.2 3.1 3.5 6.3 44.0 2.7 14.6 合計 9.1 0 1.4 1.4 1.4 1.4 2.1 1.1 0.1 (0.2) 労務費 25.4 0 0.1 0 0.6 0 0.3 14.0 1.5 (9） 変動費 55.8 10.3 2.1 0.8 1.1 2.1 3.9 28.9 1.0 (6） 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 液水 ﾎﾟﾝﾌﾟ タンク 液水 ﾛｰﾘ 液化 出荷 精製 製造 合計 オンサイト 運搬 オフサイト 操作 工程 90.4 10.3 3.6 2.2 3.1 3.5 6.3 44.0 2.7 14.6 合計 9.1 0 1.4 1.4 1.4 1.4 2.1 1.1 0.1 (0.2) 労務費 25.4 0 0.1 0 0.6 0 0.3 14.0 1.5 (9） 変動費 55.8 10.3 2.1 0.8 1.1 2.1 3.9 28.9 1.0 (6） 固定費 土木工事費 その他 ﾃﾞｨｽ ﾍﾟﾝｻ 蓄圧器 液水 ﾎﾟﾝﾌﾟ タンク 液水 ﾛｰﾘ 液化 出荷 精製 製造 合計 オンサイト 運搬 オフサイト 操作 工程<水素供給コスト
コスト影響度：1位 2位 3位<エネルギー効率>
-66.5% 73.9％ 98.6％ 100％ -輸送 45.0% 45.5% 50.5% 67.3% 68.3% 93.9% 100% WtT 98.9% 89.9% 75.0% 98.6% 72.7% 93.9 ｴﾈﾙｷﾞｰ 効率 昇圧・充填 運搬 圧縮出荷 精製 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘輸送精製 操作 工程 -66.5% 73.9％ 98.6％ 100％ -輸送 45.0% 45.5% 50.5% 67.3% 68.3% 93.9% 100% WtT 98.9% 89.9% 75.0% 98.6% 72.7% 93.9 ｴﾈﾙｷﾞｰ 効率 昇圧・充填 運搬 圧縮出荷 精製 製造 オンサイト 輸送 オフサイト 採掘輸送精製 操作 工程－33－
イド輸送を仮定した。トルエンに水素添加したメチルシク ロヘキサンを製造し、ケミカルローリーで水素STに輸送 する。水素STで、脱水素し発生したトルエンを同じロー リーで製造基地に逆輸送する。 図13にコスト構造、効率を示す。水素化、脱水素化そ れぞれに装置が必要であり、コスト負担の大きいのは水素 化の固定費負担部分と脱水素化の変動費負担部分である。 特に脱水素化は吸熱反応なので、ここでのエネルギー効率 低下、変動費負担がボトルネックである。 図14にオフサイト製造供給の技術課題をまとめて示す。 高圧輸送では、複合材料を用いた軽量容器の開発が待たれ る。液体水素輸送では、高効率な液化が期待できる磁気冷 凍技術の開発が待たれる。また、ケミカルハイドライド輸 送では、ケミカルハイドライド媒体の探索、脱水素反応の 高効率化技術が必要である。 なお、オンサイト、オフサイト共に土木工事費が水素供 給コストに占める割合はかなり大きい。保安等の規制見直 し等による敷地面積の縮小等が必要である。 ６． まとめ 水素インフラの構築には長期的な取り組みが必要であ る。JHFCプロジェクトを初めとする先進的な取り組みに よって技術的には水素を供給することが実証されてきた。 一方、実用レベルで水素を供給するにはコストダウン、効 率向上に向けたさらなる取り組みが必要である。これには、 地に足のついた地道な取り組みをしっかりと行いつつも、 革新的な技術開発にもチャレンジする必要があろう。また 水素の安全を始めとする社会的受容性を向上させる取り 組みも重要であり、益々多面的かつ戦略的な取り組みが必 要とされるよう。なお、水素供給価格の算出には前提条件 等の設定が重要であり、その詳細については参考文献[1] を参考にされたい。 ７． 謝辞 本検討は、NEDO技術開発機構、燃料電池・水素技術開 発部殿の御指導のもとに行ったものである。その高い専門 性・先見性・先進性・戦略性に裏打ちされた強靱かつ柔軟 な御指導力に深く感謝の意を表したい。また、NEDO技術 開発機構の御指導のもと、水素供給価格シナリオを共同で 検討した（株）三菱総合研究所にも謝意を表する。最後に、 本調査の技術課題検討は、現在、三菱重工業（株）に所属 する岩渕宏之氏によるものである。氏の献身的なかつ多大 なる努力と貢献には感謝の意を表しても表しきれない。 参考文献 1. NEDO技術開発機構：平成１７年度～平成1８年度成果報告、 水素安全利用等基盤技術開発／水素に関する共通基盤技術開 発／水素供給価格シナリオ分析等に関する研究 ･ 脱水素反応効率の向上 脱水素操作 ･ 水素添加設備/脱水素装置 の低コスト化 ･ 脱水素反応装置の高効率化 水素添加-固定費 脱水素装置-固定費、-変動費 ケミハイ輸送 高圧水素供給 ･ 液化効率の向上 － 取り組むべき 技術課題 抽出因子 取り組むべき 技術課題 抽出因子 － ･ 輸送効率向上 ･ 輸送用容器 の低コスト化 輸送-固定費 高圧輸送 高圧水素供給 液化操作 効 率 ･ 液化効率の向上 ･ 液化設備の低コスト化 液化-固定費 液化-変動費 コ ス ト 液水輸送 高圧水素供給 タイプ ･ 脱水素反応効率の向上 脱水素操作 ･ 水素添加設備/脱水素装置 の低コスト化 ･ 脱水素反応装置の高効率化 水素添加-固定費 脱水素装置-固定費、-変動費 ケミハイ輸送 高圧水素供給 ･ 液化効率の向上 － 取り組むべき 技術課題 抽出因子 取り組むべき 技術課題 抽出因子 － ･ 輸送効率向上 ･ 輸送用容器 の低コスト化 輸送-固定費 高圧輸送 高圧水素供給 液化操作 効 率 ･ 液化効率の向上 ･ 液化設備の低コスト化 液化-固定費 液化-変動費 コ ス ト 液水輸送 高圧水素供給 タイプ ・複合材料容器の適用 ・磁気冷凍技術の開発 ・高効率脱水素反応システムの開発 鋼製容器カードル 20MPa×710L×20本 充填水素総量：245kg-H2 90万円/本×20本=1,800万円 鋼製容器カードル 20MPa×710L×20本 充填水素総量：245kg-H2 90万円/本×20本=1,800万円 複合容器カードル 35MPa×内:205L×125本 充填水素総量：625kg-H2 150万円/本×125本=18,750万円 複合容器カードル 35MPa×内:205L×125本 充填水素総量：625kg-H2 150万円/本×125本=18,750万円 複合容器カードル 35MPa×内:205L×125本 充填水素総量：625kg-H2 150万円/本×125本=18,750万円 シクロ ヘキサン ベンゼン Membrane Reactor Cat H2 シクロ ヘキサン ベンゼン Membrane Reactor Cat H2 デカリン ナフタレン H2 Cat 過熱液膜 反応器 デカリン ナフタレン H2 Cat 過熱液膜 反応器 111K（ｶﾞｽ） ↓ 20K（ｶﾞｽ） ↓ 20K（液水） 水素の液化の実証 （液化効率 50％） 図１４． オフサイト製造供給の技術課題
