水道用ポリエチレン被覆方法検査施行要項 対 比 表
改 正 前 改 正 後 備 考
日本水道協会
水道用ポリエチレン被覆方法検査施行要項
平成12年 3月 31日制定 平成19年12月 6日改正
日本水道協会
水道用ポリエチレン被覆方法検査施行要項
平成12年3月31日制定 平成19年12月 6日改正 平成27年4月10日改正
［施行要項改正の要点］
① 規格に長寿命形が追 加されたため種類を 追加した。
② 長寿命形に「形式試 験」が追加されたの で、追加した。
③ 長寿命形の各検査方 法における規格の引 用について、従来形 の条項番号の後ろに
（）書きで併記した。
・表示検査で示していた” 種類及び記号”を最初に明 確にするために、最初の頁 に移動した。なお、併せて 長寿命形の種類及び記号 を追加した。
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
検査基準 水道用ポリエチレン被覆方法（JWWA K 152）
による。
判定基準 検査の判定は、当該規格、要項の検査 方法及び別表［不良の階級別欠点及び判定基 準］による。
検査基準
被覆の種類 及び記号
水道用ポリエチレン被覆方法（JWWA K 152）に よる。
判定基準 検査の判定基準は、当該規格、要項の 検査方法及び別表［不良の階級別欠点及び判定 基準］による。
被覆の種類及び記号 被覆の種類及び記号は、ポ リエチレン被覆（記号：PE）と長寿命形ポリエ チレン被覆（記号：PEX）の2種類とし、表示 の記号は、表 1による。
なお、長寿命形ポリエチレン被覆の規格箇条 を引用する場合は、（PEX： ）内に示す。
表1 表示の記号
種 類 タイプ 記号 ポリエチレン被覆 Ⅰ形 PE-Ⅰ
Ⅱ形 PE-Ⅱ
長寿命形ポリエチレン被覆 Ⅰ形 PEX-Ⅰ
Ⅱ形 PEX-Ⅱ
注記 呼び径80A～1600Aの直管に適用する。
・形式試験を追加した。
なお、本協会検査員が立 会のもと行うことを明 記した。
・形式試験の内容について は、試験の実施頻度が限 定されるため、概要のみ に留めた。
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
形式試験 長寿命形ポリエチレン被覆の形式試験 長寿命 形ポリエチレン被覆については、規格附属書 C に規定される次の項目の形式試験を行い性能 に適合していることを調べる。
なお、形式試験は、初回の性能確認時及び 性能に影響を及ぼすような製造条件（被覆材 料及び被覆方法）の変更があった場合に本協 会検査員立会のもと実施する。
形式試験の記録 形式試験の記録は、別紙「長 寿命形ポリエチレン被覆形式試験成績書」に 記載し、提出させる。
ピール強度 規格附属書 Cの C.3.4 のピール強 度は、JIS G 3477-1（ポリエチレン被覆鋼管－
第1部：3層ポリエチレン押出被覆鋼管）の附 属書 G（ピール強度試験方法）によって試験を 行い、規格附属書 Cの表 C.3の性能に適合し ていることを調べる。
耐衝撃性 規格附属書 Cの C.3.4 の耐衝撃性は JIS G 3477-1（ポリエチレン被覆鋼管－第 1 部：3層ポリエチレン押出被覆鋼管）の附属書 H（衝撃試験方法）によって試験を行い、規格 附属書 Cの表 C.3の性能に適合していること を調べる。
押込み深さ 規格附属書 Cの C.3.4 の押込み深 さは、JIS G 3477-1（ポリエチレン被覆鋼管－
第1部：3層ポリエチレン押出被覆鋼管）の附 属書 I（押込み深さ試験方法）によって試験を 行い、規格附属書 Cの表 C.3の性能に適合し ていることを調べる。
初回及び品質変 更の都度
改 正 前 改 正 後 備 考
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
引張破壊時呼びひずみ 規格附属書 Cの C.3.4 の引張破壊時呼びひずみは、JIS G 3477-1（ポ リエチレン被覆鋼管－第1部：3層ポリエチレ ン押出被覆鋼管）の9.7（引張破壊時呼びひず み試験）によって試験を行い、規格附属書 C の表 C.3の性能に適合していることを調べる。
耐曲げ性 規格附属書 Cの C.3.4 の耐曲げ性は、
JIS G 3477-1（ポリエチレン被覆鋼管－第 1 部：3層ポリエチレン押出被覆鋼管）の附属書 J（曲げ試験方法）によって試験を行い、規格 附属書 Cの表 C.3の性能に適合していること を調べる。
粉体エポキシ樹脂硬化度 規格附属書CのC.3.4 の粉体エポキシ樹脂硬化度は、JIS G 3477-1
（ポリエチレン被覆鋼管－第1部：3層ポリエ チレン押出被覆鋼管）の附属書 K（粉体エポキ シ樹脂プライマーの硬化度試験方法）によっ て試験を行い、規格附属書 Cの表 C.3の性能 に適合していることを調べる。
耐陰極剥離性 規格附属書 Cの C.3.4 の耐陰極 剥離性は、JIS G 3477-1（ポリエチレン被覆鋼 管－第1部：3層ポリエチレン押出被覆鋼管）
の附属書 L（陰極剥離試験方法）によって試験 を行い、規格附属書 Cの表 C.3の性能に適合 していることを調べる。
耐熱水浸せき性 規格附属書 Cの C.3.4 の耐熱 水浸せき性は、IS G 3477-1（ポリエチレン被 覆鋼管－第1部：3層ポリエチレン押出被覆鋼 管）の附属書 M（熱水浸せき試験方法）によっ て試験を行い、規格附属書 Cの表 C.3の性能 に適合していることを調べる。
・受検に際し、原管検査・
形式試験が終了してい ることを明記した。
・被覆材料検査は、被覆材 料製造業者の試験成績 書によって確認するた め、詳細な試験方法は明 記せず、品質の規格値と して表2を追加した。
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
被覆材料検査 被覆材料検査 規格5 の被覆材料のポリエチレ ンの検査は，規格附属書AのA.4の検査により，
規格附属書A.3の試験方法で行う。
なお，ポリエチレンの色は規格附属書A.1の a)により，黒とする。ポリエチレンの検査は製 造ロットごとに試験を行い，規格附属書Aの表 A.1の品質に適合しなければならない。ただし，
規格附属書AのA.4のe)及びf)の検査は，最初 の性能確認時に1回行うものとし，原料又は製 造方法を変更した場合は再度の検査を行う。
なお，検査は，被覆材料製造業者の試験成績 書により行う。
製造ロットご と
被覆検査
（被覆材料検査）
被覆検査は、原則として原管の検査に合格したもの の被覆について行う。
また、長寿命形ポリエチレン被覆は、形式試験 で規格附属書Cの表C.3の規定に適合したもので なければならない。
被覆材料検査
ポリエチレン 規格5の附属書 Aの A.4（PEX：規 格附属書 Dの D.4）被覆材料のポリエチレンの検 査は，規格附属書 Aの A.43 （PEX：規格附属書 Dの D.3）のに定める試験方法で行う。、表 2の品 質に適合していることを被覆材料製造業者の試 験成績書によって確認する。
なお，ポリエチレンの色は、規格附属書 A の A.1 のa)b)（PEX：規格附属書 D のD.1 b)）によ り，黒とする。ポリエチレンの検査は製造ロット ごとに試験を行い，規格附属書Aの表A.1の品 質に適合しなければならない。ただし，規格附属 書AのA.4のe)及びf)の検査は，最初の性能確認 時に1回行うものとし，原料又は製造方法を変更 した場合は再度の検査を行う。
なお，検査は，被覆材料製造業者の試験成績書によ り行う。
被覆材料の製 造ロットごと
改 正 前 改 正 後 備 考
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
表2 ポリエチレンの品質
項目 品質（PE） 品質a)
（PEX）
密度 kg/m3 930～970 930以上 引張強さ MPa 20.0以上 － 引張降伏応力 MPa － 15以上
引張破壊時呼びひずみ ％ 300以上 600以上 硬さ HDD 45以上 55以上 ビカット軟化温(c) ℃ － 110以上 耐環境応力き裂(c) ｈ － 1000以上 酸化誘導時間(c) 分 － 6以上
耐候性(c) ％ － MFR(b)変化率 5以下 耐熱性(c) ％ － MFR(b)変化率
35以下 体積抵抗率(c) MΩ・cm 1×108以上 － 吸水率(c) ％ 0.04以下 耐電圧(c) kV/mm － 30以上 注(a) 品質は、カーボンブラックを配合しているポリエ
チレンに適用する。ただし、密度については、カー ボンブラックを配合する前のポリエチレンに適用 する。
(b) MFRは、JIS K 7210-1のメルトマスフローレイト を示す。
(c) 最初、性能確認時に1回、及び原料又は製造方法 を変更した場合に行う。
・規格との整合を図り、表 3を追加した。
・規格との整合を図り、表 4を追加した。
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
（接着剤） ポリエチレン被覆に使用する接着剤 の検査は，規格附属書BのB.4の検査により，
規格附属書BのB.3の試験方法で行う。接着剤 の検査は製造ロットごとに試験を行い，規格附 属書Bの表B.1の品質に適合しなければならな い。
なお，検査は，材料製造業者の試験成績書に より行う。
(接着剤) ポリエチレン被覆に使用する規格附属 書 Bの B.4接着剤の検査は，規格附属書 Bの B.43 に定めるの試験により方法で、表 3の品質に適合 していることを材料製造業者の試験成績書によ って確認する。規格附属書BのB.3の試験方法で 行う。接着剤の検査は製造ロットごとに試験を行 い，規格附属書Bの表B.1の品質に適合しなけれ ばならない。
なお，検査は，材料製造業者の試験成績書により行 う。
表3 接着剤の品質
項目 品質
密度 kg/m3 915以上 引張強さ MPa 11.8以上 引張破壊時呼びひずみ ％ 300以上 硬さ HDD 40以上 ビカット軟化温度 ℃ 85以上
接着性ポリエチレン 規格附属書EのE.4接着性ポ リエチレンの検査は，規格附属書 Eの E.3 に定め る試験方法で、表 4の品質に適合していることを 材料製造業者の試験成績書によって確認する。
表4 接着性ポリエチレンの品質
項目 品質
引張降伏応力(a) MPa 8以上 引張破壊時呼びひずみ(b) ％ 600以上 ビカット軟化温度 ℃ 85以上 含水率 ％ 0.1以下 注記 接着性ポリエチレン材料に顔料を含む場合
は、顔料入り接着性ポリエチレンでの性能とす る。
注(a) 降伏点を持たない接着性ポリエチレンの場 合は、引張破壊応力12N/mm2以上とする。
(b) 降伏点を持たない接着性ポリエチレンの場 合は、引張破壊ひずみとする。
被覆材料の製 造ロットごと
初回及び被覆 材料の品質変 更の都度
改 正 前 改 正 後 備 考
・規格との整合を図り、表 5を追加した。
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
エポキシ樹脂プライマー 規格附属書FのF.4エポ キシ樹脂プライマーの検査は，規格附属書 F の F.3 に定める試験方法で、表 5の品質に適合して いることを材料製造業者の試験成績書によって 確認する。
表5 エポキシ樹脂プライマーの品質
項目 品質
液状プライマー 粉体プライマー 密度 g/cm3 製造者規定
値±0.05
製造者規定値
±0.05 ガラス転移温度(a)℃ 70 以上 80 以上 ｹﾞﾙﾀｲﾑ(205℃)
秒 － 製造者規定値
±20 ％ 含水率 ％ － 1.0以下 注記 製造業者規定値とは、製造者の仕様書で規定
されている値を指す。
注(a) ガラス転移温度測定における硬化条件は製 造者推奨の条件とする。
初回及び被覆 材料の品質変 更の都度
・製造方法については、メ ーカーの工程確認表で確 認は行っているものの、検 査による合否判定をする ものではないため、タイト ルから”検査”を削除した。
・被覆については、PE,PEX の被覆方法が異なるため、
それぞれ分けて明記した。
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
被覆方法検査 被覆方法検査 被覆方法検査は，規格6に従って 実施されていることを確認する。
下地処理 規格6.1の下地処理は，原管に付着し ている油分をトルエン又はキシレンを主体と する溶剤を用いるなど，規格7.4の被覆の性能 を満足する方法による処理を行う。ミルスケー ル，さびなどの異物は，ブラスト処理によって 除去し，JIS Z 0313（素地調整用ブラスト処理 面の試験及び評価方法）の4.b)（除せい度の評
価）のSa2 1/2以上に仕上げるなど，規格7.4の
被覆の性能を満足する方法によって処理する。
被覆 規格6.2の被覆は，下地処理した原管を加 熱した後，接着剤及びポリエチレンを連続的に 押し出して行う。被覆は，水冷又はその他の方 法によって冷却する。
(被覆方法検 査)
被覆方法検査 被覆方法検査は，規格箇条6（PEX：
規格附属書 Cの C.2）に従って実施されているこ とを確認する。
下地処理 規格6.1（PEX：規格附属書 Cの C.2.1）
の下地処理は，原管に付着している油分をトルエ ン又はキシレンを主体とする溶剤を用いるなど，
規格7.4（PEX：規格附属書 Cの C.3.4）の被覆 の性能を満足する方法による処理を行う。ミルス ケール，さびなどの異物は，ブラスト処理によっ て除去し，JIS Z 0313（素地調整用ブラスト処理 面の試験及び評価方法）の4.b)（除せい度の評価）
のSa2 1/2以上に仕上げるなど，規格7.4（PEX：
規格附属書 Cの C.3.4）の被覆の性能を満足する 方法によって処理する。
被覆 規格6.2（PEX：規格附属書 Cの C.2.2）の 被覆は，次に示す方法によって行う。
PE の場合
下地処理した原管を加熱した後，接着剤及びポリ エチレンを連続的に押し出して行う。被覆は，水 冷又はその他の方法によって冷却する。
PEX の場合
下地処理した原管の外面をあらかじめ加熱し，適 切な方法によってエポキシ樹脂プライマーを塗布
（液状プライマーで通常5～50 µm，粉体プライマ
ーで通常80～500 µm）し，更に接着性ポリエチレ
ンを被覆（通常0.05～0.5 mm）する。次に押出し 法によってポリエチレンを被覆する。接着性ポリ エチレンとポリエチレンとは共に押出し法によっ て同時に被覆してもよい。被覆は，水冷又はその 他の方法によって冷却する。
改 正 前 改 正 後 備 考
・“割れ”については、「水 道用塗覆装鋼管検査施行 要項」におけるへん平性検 査の文言に合わせて漢字 標記とした。
・手直し不可なため、軽欠 点を削除した。
・長寿命形に規定された測 定箇所(被覆鋼管の両端 及び中央の3か所にお いて、円周方向の直交す る 任 意 の 4 点 ） を
PE,PEX 両方に採用し
た。
・長寿命形の厚さ測定箇所 に併せて、呼び径に関係な く、測定箇所、箇所数を統 一したため、表１を削除し た。
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
被覆検査
（外観検査）
（被覆厚さ検査）
外観検査 規格9 a)の外観検査は，目視によって 行い，われ，膨れ，異物の混入その他使用上有害 な欠点の有無を調べる。
被覆厚さ検査 規格9 b)の被覆厚さ検査は，JIS K
5600-1-7（塗料一般試験方法－第1部：通則－
第7節：膜厚）の15.（方法No.10ブラスト処 理鋼板の乾燥膜厚の測定）により行う。電磁膜 厚計等を用いて行い、測定箇所は，長さ方向に 対して任意の3箇所とし，その箇所の円周上の 測定箇所は表1厚さの測定箇所による。また、
被膜厚さは，表2被覆厚さに適合していること を調べる。
表1 厚さの測定箇所 呼び径（A） 測定箇所
350以下 定めた各箇所の円周上の 任意の4点
400～900 定めた各箇所の円周上の
任意の6点
1,000以上 定めた各箇所の円周上の
任意の8点
付表1-2（重）
付表1-3（軽）
付表1-4（重）
被覆検査
（外観検査）
（被覆厚さ検査）
外観検査 規格9 a)の （PEX：規格附属書 Cの C.5.1）外観の検査は，目視によって行い、割れ，
膨れ，異物の混入、その他使用上有害な欠点の有 無がないことを調べる。
被覆厚さ検査 規格9 b) （PEX：規格附属書 Cの C.5.2）の被覆厚さの検査は，JIS K 5600-1-7（塗 料一般試験方法－第1部：通則－第7節：膜厚）
の15.（方法No.10ブラスト処理鋼板の乾燥膜厚
の測定）により行う。電磁膜厚計等±10％以内の 測定精度をもつ厚さ測定装置を用いて行い、表 6 の被覆厚さに適合していることを調べる。
なお、測定箇所は，長さ方向に対して任意の両 端及び中央の3箇所とし，その箇所の円周上の測 定箇所は表1厚さの測定箇所による。直交する任 意の4点以上（計12点以上）とする。また、被 膜厚さは，表2被覆厚さに適合していることを調 べる。
表1 厚さの測定箇所 呼び径（A） 測定箇所
350以下 定めた各箇所の円周上の 任意の4点
400～900 定めた各箇所の円周上の 任意の6点
1,000以上 定めた各箇所の円周上の
任意の8点
付表1-2（重）
付表1-3（軽）
付表1-4（重）
改 正 前 改 正 後 備 考
・なお書き以下を規格との 整合を図り表７の注記と した。
・規格に合わせ無塗装長さ を“参考”とした。
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
（管端未被覆 長さ検査）
表2 被覆厚さ
単位 mm
タイプ 被膜厚さ
Ⅰ形 ＋規定なし
2.0 －0.5
Ⅱ形 ＋規定なし
3.0 －0.5
管端未被覆長さ検査 規格9 c)の管端未被覆長さ 検査は，JIS B 7512の鋼製巻尺又はこれと同等 以上の精度をもつ計測器によって測定し，表3 の管端未被覆長さに適合していることを調べ る。
なお，管端未被覆部は表3の無塗装長さを除 き，一時防せい(錆)塗料を塗装する。
表3 管端未被覆長さ
単位 mm 呼び径（A） 未被覆長さ 無塗装長さ
1600未満 100～150
約30
1600 150～200
付表1-4（軽） （管端未被覆
長さ検査）
表26 被覆厚さ
単位 mm
タイプ 被覆厚さ
Ⅰ形 ＋規定なし
2.0 －0.5
Ⅱ形
＋規定なし 3.0 －0.5
管端未被覆長さ検査 規格9 c) （PEX：規格附属書 Cの C.5.3）の管端未被覆長さの検査は，JIS B 7512 の鋼製巻尺又はこれと同等以上の精度をもつ計測 器によって測定し，表37の管端未被覆長さに適合 していることを調べる。
なお，管端未被覆部は表3の無塗装長さを除き，
一時防せい(錆)塗料を塗装する。
表37 管端未被覆長さ
単位 mm 呼び径（A） 未被覆長さ 無塗装長さ
（参 考）
1600未満 100～150
約30
1600以上 150～200
注記 管端未被覆部は無塗装長さを除き一次防せい 塗料を塗装する。
付表1-45（軽）
改 正 前 改 正 後 備 考
・表4に示す「ピンホール」
の性能は、上記文章内に記 述してあるので削除した。
なお、「ピール強度」及び
「衝撃強さ」の性能は、表 9及び表10に各項目毎に 分けて記載した。
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
（ピンホール 検 査）
ピンホール検査 規格9 d)のピンホール検査は，
ピンホール探知器を用いて行い，ブラシ電極を 被覆表面に当てながら移動して火花の発生に よるピンホールの有無を調べる。その場合のブ ラシ電極と鋼面との間に加える試験電圧は，Ⅰ 形の場合は8～10kV，Ⅱ形の場合は12～15kV とし，表4の被覆の性能に適合していることを 調べる。
表4 被覆の性能 項 目 性 能 ピンホール 検出しない ピール強度
N/10mm 35以上
衝撃強さ J Ⅰ形 10以上
Ⅱ形 20以上
付表1-2（重） （ピンホール
検 査）
ピンホール検査 規格9 d) （PEX：規格附属書 C の C.5.4）のピンホールの検査は，ピンホール探 知器を用いて行い，ブラシ電極を被覆表面に当て ながら移動して火花の発生によるピンホールの 有無を調べる。その場合のブラシ電極と鋼面との 間に加える試験電圧は，Ⅰ形の場合は8～10kV，
Ⅱ形の場合は12～15kVとし，表 48の被覆の性 能に適合していることを調べる4 のとおりとす る。
表4 被覆の性能
項 目 性 能 ピンホール 検出しない ピール強度
N/10mm 35以上
衝撃強さ J Ⅰ形 10以上
Ⅱ形 20以上
表8 試験電圧
単位 kV タイプ PE PEX
Ⅰ形 8～10 15～18
Ⅱ形 12～15 25
付表1-2（重）
改 正 前 改 正 後 備 考
・形式試験として今回規 定されたピール強度試 験と識別するために、
規格どおり接着性検査 とした。
・“製造ロット”を“被覆 実施日”とし明確にし た。
・PE,PEX の試験方法が 異なるためそれぞれ分け て明記した。
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
（ピール
強度検査） ピール強度検査 規格9 e)のピール強度検査は，
JIS G 3469（ポリエチレン被覆鋼管）の11.3（ピ ール強度試験）の規定による。
被覆に間隔10mm長さ約60mm以上の2本の 切れ目を原管に達するまで入れ、バネ秤などを
用いて90°又は180°方向に約50mm/minの速
度で引きはがしたときの荷重を読み取り，この 試験が表4の被覆の性能に適合していることを 調べる。
なお，試験温度は常温とする。
また，ピール強度検査は破壊試験であるた め，管端塗り残し部分まで被覆し，その部分で 試験を行っても良い。
製造ロットご
と2本 (ピール
強度検査）
(接着性検査）
ピール強度検査接着性検査 規格9 e) のピール強 度検査は，（PEX：規格附属書 Cの C.5.5）接着 性の検査は，JIS G 3469（ポリエチレン被覆鋼管）
の1110.3（ピール強度試験）の規定による。り行 い、表9の性能に適合していることを調べる。
被覆に間隔10mm長さ約60mm以上の2本の切 れ目を原管に達するまで入れ、バネ秤などを用いて
90°又は180°方向に約50mm/minの速度で引きは
がしたときの荷重を読み取り，この試験が表4の被 覆の性能に適合していることを調べる。
なお，試験温度は常温とする。
また，ピール強度検査接着性検査は破壊試験で あるため，管端塗り残し部分まで被覆し，その部 分で試験を行っても良い。
PE の場合
具体的な試験方法は、被覆に間隔10mmかつ長 さ60mm以上の2本の切れ目を管軸に平行又は 直角方向に原管に達するまで入れるが、いずれの 方向とするかは製造業者の選択による。その一端 をはぎ起こし20±15℃で、50mm/min以下の速度 で試験力を加え引きはがしたときの試験力を読 み、表9に適合していることを調べる。
PEX の場合
具体的な試験方法は、被覆に間隔10mmかつ長 さ60mm以上の2本の切れ目を管軸に平行又は 直角方向に原管に達するまで入れるが、いずれの 方向とするかは製造業者の選択による。その一端 をはぎ起こし鋼管表面が23℃以上の状態で、ば ねはかりなどを用い表 9 に規定する試験力を
90°の角度方向に加え、剥離が生じないことを調
べる。
表9 被覆の接着性
項目 性能
接着性
PE ：35 N/10mm以上
PEX：15N/mm幅以上の
試験力を加えたとき，剥 離が生じてはならない。
製造ロットご と2本 被覆実施日及 び同一寸法毎 に2本
改 正 前 改 正 後 備 考
・摘要に記載したため削除 した。
・被覆の性能の表を項目毎 に分けた。
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
（衝撃強さ 検 査）
衝撃強さ検査 規格9 f)の衝撃強さ検査は、被覆 鋼管をV字台木又はその他の適切な方法によ って支持し，被覆面にポンチ（先端半径7.9±
0.1mm）を垂直になるように設置し，その状態
でおもりを規格表5に示す条件でポンチに落下 させる。次いでおもり及びポンチを取り除き，
ピンホール探知器を用いて衝撃部の被覆貫通 きずを調べる。その場合のピンホール探知器の 試験電圧及び評価は表5により，表4被覆の性 能に適合していることを調べる。
なお，試験温度は常温とし，ポンチがおもり と一体となったものを用いてよい。
また，衝撃強さ検査は破壊試験のため，管端 未被覆部まで被覆し，その部分で試験を行って もよい。
検査は，最初の性能確認時に1回行い，被覆 材料又は被覆方法を変更した場合は，再度の検 査を行う。
変更の都度 (衝撃強さ 検 査)
衝撃強さ検査 規格9 f) 衝撃強さの検査は、被覆鋼 管をV字台木又はその他の適切な方法によって支 持し，被覆面にポンチ（先端半径7.9±0.1mm）を 垂直になるように設置し，その状態でおもりを規 格表 510に示す条件でポンチに落下させる。次い でおもり及びポンチを取り除き，ピンホール探知 器を用いて衝撃部の被覆貫通きずを調べる。その 場合のピンホール探知器の試験電圧及び評価は表 510により，表 4 被覆11の性能に適合しているこ とを調べる。
なお，試験温度は常温とし，ポンチがおもりと 一体となったものを用いてよい。
また，衝撃強さ検査は破壊試験のため，管端未 被覆部まで被覆し，その部分で試験を行ってもよ い。検査は，最初の性能確認時に1回行い，被覆 材料又は被覆方法を変更した場合は，再度の検査 を行う。
表510 衝撃強さ検査におけるおもりの
質量、落下高さ、試験電圧及び評価
タイプ
おもりの 質量(a)
kg
× 落下高さ
m
試験電圧
kV 評価
Ⅰ形
2×0.5 又は 4×0.25
8～10
貫通きずが検出 されないとき、
“衝撃強さ10J 以上”とする
Ⅱ形
2×1.0 又は 4×0.5
12～15
貫通きずが検出 されないとき、
“衝撃強さ20J 以上”とする 注(a) おもりの質量は、許容差 0.2%以下とす
る。
初回及び被覆 材料又は被覆 方法の変更の 都度
PE のみに適
用
(PEX は形式
試験として行 う)
改 正 前 改 正 後 備 考
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
表5 衝撃強さ検査におけるおもりの
質量、落下高さ、試験電圧及び評価
タイプ
おもりの 質量(a)
kg
× 落下高さ
m
試験電圧
kV 評価
Ⅰ形
2×0.5 又は 4×0.25
8～10
貫通きずが検 出されないと き、“衝撃強さ 10J以上”とす る
Ⅱ形
2×1.0 又は 4×0.5
12～15
貫通きずが検 出されないと き、“衝撃強さ 20J以上”とす る
注(a) おもりの質量は、許容差0.2%以下とする
表11 被覆の衝撃強さ
項目 性能
衝撃強さ J Ⅰ形 10 以上
Ⅱ形 20 以上
改 正 前 改 正 後 備 考
・水道用塗覆装鋼管の規格 改正において、表示の順序 は指定しないこととなっ たため追加した。
・表示の色は、白とは限ら ないため限定しないこと とした。
・種類及び記号は冒頭で示 したため削除した。
・他の施行要項と合わせる ため、事前証印も対象とし た。
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
表示検査
検査証印
配列と表示位置 規格10の表示及び配列と表示 位置は，JWWA G 117（水道用塗覆装鋼管）の 検査施行要項の付図による。
表示の色 表示の色は，白とする。
種類及び記号 種類及び記号は，表6による。
表6 表示の記号
種 類 タイプ 記号 ポリエチレン被覆(b) Ⅰ形 PE-Ⅰ
Ⅱ形 PE-Ⅱ 注(b) ポリエチレン被覆は，呼び径80A～1600A
の直管に適用する。
種類 検査通則第9条に定める検査証印は，表7 による。
表7 検査証印 呼び径
（A）
寸法
（mm） 種類 備考 250以下 15 銅板印又
はゴム印
吹付け 又は押印
300以上 30
付表1-3(軽) (表示検査)
検査証印
配列と表示検査位置 規格箇条10（PEX：規格附 属書 Cの C.6）の表示の検査及び配列と表示位置 は，JWWA G 117(水道用塗覆装鋼管)の検査施行 要項の付図1（原管の表示配列とその位置）及び 付図 2（塗装及び塗覆装管の表示配列とその位 置）による。
なお、表示の順序は、指定しない。
表示の色 表示の色は，白とする。
種類及び記号 種類及び記号は，表6による。
表6 表示の記号
種 類 タイプ 記号 ポリエチレン被覆(b) Ⅰ形 PE-Ⅰ
Ⅱ形 PE-Ⅱ
注(b) ポリエチレン被覆は，呼び径 80A～1600A の直管に適用する。
種類
1. 検査通則第9条に定める検査証印は、表 712 による。
2. 事前証印は、検査通則第9条に定める証印と
し、表12を原則とする。
表712 検査証印
呼び径
（A）
寸法
（mm） 種類 備考 250以下 15 銅板印又は
ゴム印
吹付け又は
300以上 30 押印
付表1-3(軽)
改 正 前 改 正 後 備 考
項 目 検 査 方 法 摘 要 項 目 検 査 方 法 摘 要
付 則
この要項は、平成12年4月10日から実施する。
付 則
この要項は、平成19年12月6日から実施する。
付 則
この要項は、平成12年4月10日から実施する。
付 則
この要項は、平成19年12月6日から実施する。
付 則
この要項は、平成 27年4月10日から実施する。
改 正 前 改 正 後 備 考 参考
ポリエチレン品質試験成績書
日本水道協会 検査部長 様
年 月 日 製造工場名 1. ポリエチレン被覆
品名及びロットNo.
品質項目 品 質 成 績 判 定 密度 kg/m3 930～970 合・否 引張強さ MPa 20.0以上 合・否 引張破壊ひずみ % 300以上 合・否 硬さ HDD 45以上 合・否 体積抵抗率 MΩ･cm 1×108以上 合・否 吸水率 % 0.04以下 合・否 2. ポリエチレン被覆接着剤
品名及びロットNo.
品質項目 品 質 成 績 判 定 密度 kg/m3 915以上 合・否 引張強さ MPa 11.8以上 合・否 引張破壊ひずみ % 300以上 合・否 硬さ HDD 40以上 合・否 ビカット軟化温度 ℃ 85以上 合・否
参考
ポリエチレン品質試験成績書
日本水道協会 検査部長 様
年 月 日 製造工場名 1. ポリエチレン被覆
品名及びロットNo.
品質項目 品 質 成 績 判 定
密度 kg/m3 930～970 合・否 引張強さ MPa 20.0以上 合・否 引張破壊ひずみ % 300以上 合・否 硬さ HDD 45以上 合・否 体積抵抗率 MΩ･cm 1×108以上 合・否 吸水率 % 0.04以下 合・否 2. ポリエチレン被覆接着剤
品名及びロットNo.
品質項目 品 質 成 績 判 定
密度 kg/m3 915以上 合・否 引張強さ MPa 11.8以上 合・否 引張破壊ひずみ % 300以上 合・否 硬さ HDD 40以上 合・否 ビカット軟化温度 ℃ 85以上 合・否
・ポリエチレン品質試験成績 書（参考様式）については、
材料製造業者の成績書で 規定されている品質項目 を確認出来るため削除し た。
改 正 前 改 正 後 備 考 参考
長寿命形ポリエチレン被覆 形式試験成績書
日本水道協会 検査部長 様
試験年月日 年 月 日 日本水道協会 立会検査員 ○印 材料名
項目 試験条件 性 能 結 果 判 定 ピール強度 N/mm 23℃ 平均15以上 N/mm 合・否
60℃ 平均3以上 N/mm 合・否
耐衝撃性 Ⅰ形：23℃, 11 J ピンホールを 検出しない
有・無 合・否
Ⅱ形：23℃, 18 J 有・無 合・否
押込み深さ mm 23℃, 25N 平均0.2以下 mm 合・否
60℃,25N 平均0.4以下 Mm 合・否
引張破壊時呼びひずみ ％ 23℃ 平均400以上 ％ 合・否
耐曲げ性 Ⅰ型：0℃, 角度2度
割れがない 有・無 合・否
Ⅱ型：0℃, 角度2度 有・無 合・否 粉体エポキシ樹脂硬化度 ℃ － 5以下 ℃ 合・否
耐陰極剥離性 mm 23℃×28日 平均7以下 mm 合・否
60℃×28日 平均20以上 mm 合・否
耐熱水浸せき性 mm 80℃×48時間 平均2以下 最大3以下
mm 合・否
mm 合・否
判定 製造工場名
・長寿命形の形式 試験成績書を 追加した。
改 正 前 改 正 後 備 考 別表
不良の階級別欠点及び判定基準
不良の
階 級 検査項目 欠点の種類 判 定 基 準
重
寸 法塗 膜 厚 さ 規定範囲を超えるものは不可
ピンホール ピ ン ホ ー ル 火花の発生したものは不可
外 観
わ れ あるものは不可
膨 れ
軽
寸 法未 被 覆 長 さ 規定範囲を超えるものは不可
外 観異 物 の 混 入 あるものは不可
変 色 あるものは不可 表 示 誤 表 示 間違っているものは不可
無 表 示 表示のないもの、抜けているものは不可
別表
不良の階級別欠点及び判定基準
注(a)日本水道協会水道用品検査通則に定める抜取表によって行う検査項目ではないため、
“不良の階級”はない。
なお、該当する判定基準を満たさなかった場合は、検査を中止し、不合格とする。
不良の
階 級 検査項目 欠点の種類 判 定 基 準
重
寸 法 塗 膜 厚 さ規定範囲を超えるものは不可
ピンホール ピ ン ホ ー ル火花の発生したものは不可
外 観
割 れ
あるものは不可
膨 れ
異 物 の 混 入
軽
寸 法 未 被 覆 長 さ規定範囲を超えるものは不可
外 観 異 物 の 混 入あるものは不可 あるものは不可
変 色
表 示 誤 表 示間違っているものは不可
無 表 示表示のないもの、抜けているものは不可 接 着 性(a) － PE:35N/10mm未満のもの
PEX:剥離したもの
・ポリエチレン被覆の 外観は手直しが規定 されていないため、
全て重欠点に統合し た。
・接着性について追加 した。
