総合カタログ C008J - ねじ切り加工

(1)

(2)

ねじ切り加工

ねじの種類と対応工具一覧＜外径＞ ... 594

ねじの種類と対応工具一覧＜内径＞ ... 596

ねじの基準山形と対応インサート・ホル

ダ... 598

MMTシリーズの特長... 598

MMTシリーズ切削条件 ... 600

ねじ切り工具規格 ... 610

外径用 ... 610

MMT ... 610

MMTE... 610

MT ... 615

MTH/MT1... 615

SMG ... 617

内径用 ... 620

MMT ... 620

MMTI ... 620

CT**RS ... 625

CT-RS... 625

FSL51/52 ... 629

FSL51/FSL52 ... 629

DPT2 ... 632

★掲載型番（アルファベット順） CT-RS 625 DPT2 632 FSL51/FSL52 629 MMTE 610 MMTI 620 MTH/MT1 615 SMG 617

(3)

ねじ切り加工

ねじの種類と対応工具一覧＜外径＞

60° 55° _60° _60° 55° 30° 30° 90° 1°47' RE=0.137P RE=0.137P 1/8P 1/4P 1/4P 1/8P UNJ M UNC UNF W M UNC UNF G(PF) Rp(PS) W NPT R(PT) Rc(PT) Rp NPTF Rd Tr (TM) ACME(Tw) UNJ BCSG LCSGCSG ─ ─ _0.5─5.0 _32─5 _28─5 27, 18, 14 11.5, 8 28, 19 14, 11 27, 18, 1411.5, 8 10, 86, 4 3, 4, 51.5, 2 12, 108, 6, 5 32─8 5 10, 8 ^₆₁₀ 0.5─5.0 (48─5) 48─5 0.5─5.0 48─5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 0.25─4.5 (64─6) 20─9 0.25─4.5 64─6 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ^₆₁₅ 0.25─2.0 (48─13) ─ 0.25─2.0 48─13 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ^₆₁₇ 用　途一般機械用ガス、水道給水栓の_{パイプ結合用} _{給水のパイプねじ}スチーム、ガス、 _{パイプ結合用}食品、消防の機械作動用航空宇宙_産業用油井管、ガス管用種　類汎用 60°ねじ 55°ねじ汎用メートルねじISO 60° ユニファイねじ 60° 管用平行ねじウィットワース 55° アメリカンNPT 60° 管用テーパねじイギリスBSPT 55° アメリカンNPTF

60° 丸 DIN 40530° ISO 台形 30° ACME 台形 29° APIバットレス API 丸 60°

ねじ記号

ピッチ

ホルダ（山数／mminch）山数／inch mm 山数／inch 山数／inch 山数／inch 山数／inch 山数／inch 山数／inch mm 山数／inch 山数／inch 山数／inch 山数／inch

MMT

バイトさらい刃付きさらい刃なし

MT

バイトさらい刃なし

SMG

ねじ切り加工

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27.5°27.5°

90° 1°47'

RE=0.137P _RE=0.25597PRE=0.22105P

RE=0.23851P 0.366P 0.3707P _RE=0.18042P RE=0.137P 30° 30° 30° _60° 10° 3° 90° 90° 30° 30° 1°47' 1°47' 1/8P 29° 30° 90° 1°47' UNJ M UNC UNF W M UNC UNF G(PF) Rp(PS) W NPT R(PT) Rc(PT) Rp NPTF Rd Tr (TM) ACME(Tw) UNJ BCSG LCSGCSG ─ ─ _0.5─5.0 _32─5 _28─5 27, 18, 14 11.5, 8 28, 19 14, 11 27, 18, 1411.5, 8 10, 86, 4 3, 4, 51.5, 2 12, 108, 6, 5 32─8 5 10, 8 0.5─5.0 (48─5) 48─5 0.5─5.0 48─5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 0.25─4.5 (64─6) 20─9 0.25─4.5 64─6 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 0.25─2.0 (48─13) ─ 0.25─2.0 48─13 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 用　途一般機械用ガス、水道給水栓の_{パイプ結合用} _{給水のパイプねじ}スチーム、ガス、 _{パイプ結合用}食品、消防の機械作動用航空宇宙_産業用油井管、ガス管用種　類汎用 60°ねじ 55°ねじ汎用メートルねじISO 60° ユニファイねじ 60° 管用平行ねじウィットワース 55° アメリカンNPT 60° 管用テーパねじイギリスBSPT 55° アメリカンNPTF

ねじ記号

ピッチ

MMT

バイトさらい刃付きさらい刃なし

MT

SMG

ねじ切り加工

(5)

ねじ切り加工

ねじの種類と対応工具一覧＜内径＞

60° 55° _60° _60° 55° 30° 30° 90° 1°47' RE=0.137P RE=0.137P 1/8P 1/4P 1/4P 1/8P UNJ M UNC UNF W M UNC UNF G(PF) Rp(PS) W NPT R(PT) Rc(PT) Rp NPTF Rd Tr (TM) ACME(Tw) UNJ BCSG LCSGCSG ─ ─ _0.5─5.0 _32─5 _28─5 27, 18, 14 11.5, 8 19, 14, 11 14, 11.5, 8 10, 8 6, 4 3, 4, 51.5, 2 12, 108, 6, 5 ─ 5 10, 8 0.5─5.0 (48─5) 48─5 0.5─5.0 48─5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ^₆₂₀ 1.5─3.5 (16─8) ─ 1.5─3.5 16─8 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ^₆₂₉ 0.25─4.5 (64─6) ─ 0.25─4.5 64─6 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ^₆₃₂ 0.5─1.75 (36─16) ─ 0.5─1.75 36─16 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ^₆₂₅ 用　途一般機械用ガス、水道給水栓の_{パイプ結合用} _{給水のパイプねじ}スチーム、ガス、 _{パイプ結合用}食品、消防の機械作動用航空宇宙_産業用油井管、ガス管用種　類汎用 60°ねじ 55°ねじ汎用メートルねじISO 60° ユニファイねじ 60° 管用平行ねじウィットワース 55° アメリカンNPT 60° 管用テーパねじイギリスBSPT 55° アメリカンNPTF

ねじ記号

ピッチ

MMT

ボーリングバーさらい刃付きさらい刃なし

FSL5

ボーリングバーさらい刃なし

DPT2

ボーリングヘッドさらい刃なし

ステッキィツイン

さらい刃なし

*

ねじ切り加工

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27.5°27.5°

90° _1°47'

RE=0.137P _RE=0.25597PRE=0.22105P

RE=0.23851P 0.366P 0.3707P _RE=0.18042P RE=0.137P 30° 30° 30° _60° 10° 3° 90° 90° 30° 30° 1°47' 1°47' 1/8P 29° 30° 90° 1°47' UNJ M UNC UNF W M UNC UNF G(PF) Rp(PS) W NPT R(PT) Rc(PT) Rp NPTF Rd Tr (TM) ACME(Tw) UNJ BCSG LCSGCSG ─ ─ _0.5─5.0 _32─5 _28─5 27, 18, 14 11.5, 8 19, 14, 11 14, 11.5, 8 10, 8 6, 4 3, 4, 51.5, 2 12, 108, 6, 5 ─ 5 10, 8 0.5─5.0 (48─5) 48─5 0.5─5.0 48─5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 1.5─3.5 (16─8) ─ 1.5─3.5 16─8 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 0.25─4.5 (64─6) ─ 0.25─4.5 64─6 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 0.5─1.75 (36─16) ─ 0.5─1.75 36─16 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

*

内径UNJねじを加工する場合は、適切な下穴径に加工した後、ユニファイ60°ねじでねじ加工してください。この場合、さらい刃付きインサートは使用できません。用　途一般機械用ガス、水道給水栓の_{パイプ結合用} _{給水のパイプねじ}スチーム、ガス、 _{パイプ結合用}食品、消防の機械作動用航空宇宙_産業用油井管、ガス管用種　類汎用 60°ねじ 55°ねじ汎用メートルねじISO 60° ユニファイねじ 60° 管用平行ねじウィットワース 55° アメリカンNPT 60° 管用テーパねじイギリスBSPT 55° アメリカンNPTF

ねじ記号

ピッチ

MMT

ボーリングバーさらい刃付きさらい刃なし

FSL5

ボーリングバーさらい刃なし

DPT2

ボーリングヘッドさらい刃なし

ステッキィツイン

さらい刃なし

*

ねじ切り加工

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ねじ切り加工

MMTシリーズの特長

y

M

G

UNC

Rp

UNF

R

W

Rc

M G UNC Rp Rc UNF NPTF NPT W R Rd CSG LCSG Tr _{ACME BCSG}

MMT

豊富なシリーズ展開

インサート283型、ホルダ26型をラインナップ。

切りくずが伸びやすい後半パスにおいても確実なコントロールを実現

（M級3次元ブレーカ形インサート）

ISOメートル外径ねじピッチ1.5mm　最終パス（6パス目）

1ランク精度の高いねじ加工を実現（全面研削形インサート）

M級3次元ブレーカ形インサート全面研削形インサート他社品被削材インサート材種切削速度切削方法切込み量パス回数切削油剤理論ねじ山他社品すくい面および外周研摩インサートの採用により、高精度でばらつきを抑えたねじ加工が可能。

MMT

シリーズねじの種類公差等級 ISO メートルねじ 60° 6g / 6H ユニファイねじ 60° 2A / 2B ウィットワース 55° Medium Class A イギリス BSPT55° Standard BSPT 丸 DIN 405 30° 7h / 7H ISO 台形 30° 7e / 7H ACME 台形 29° 3G UNJ 3A

API バットレス Standard API API 丸 60° Standard API RD アメリカン NPT60° Standard NPT アメリカン NPTF60° Class2 ＜切削条件＞ : SCM440 : MMT16ER150ISO-S : VP15TF : 120m/min : ラジアルインフィード : 面積一定 : 6 回 : 水溶性

ねじ切り加工

(8)

─1.5° ─3° ─0.5° ─2° 0.5° ─1° 1.5° 0° 2.5° 1° 3.5° 2° 4.5° 3°

y

e

u

e

VP20RT

VP15TF

y

VP10MF

ホルダ（特殊表面処理採用）

幅広いリード角に対応可能

インサート材種

外径内径・着脱交換式のシートを搭載し、右表記載リード角に対応。・シート交換により、右勝手ホルダで左ねじ切りも一部対応可能。がホルダにセットされています。

a

抜群の耐摩耗性、耐塑性変形性

（全面研削形インサートのみ）

・フォームの維持が重要なねじ切りにおいて、高い耐摩耗性、耐塑性変形性を持ち、高精度な加工を長時間続けることが可能。・高いねじ精度が要求される全面研削形インサートとの組み合わせで威力を発揮。

a

良好な耐欠損性

（M級3次元ブレーカ形）

・刃先欠損が発生しやすいステンレスの内径加工、不安定加工に最適。・コストパフォーマンス重視のM級3次元ブレーカ形インサートとの組み合わせで威力を発揮。・切りくず処理性能及びコストパフォーマンスを重視される場合は、 M級3次元ブレーカ形インサートを推奨します。・ねじ精度を重視される場合は、全面研削形インサートを推奨します。

a

幅広い汎用性

（全面研削形、M級3次元ブレーカ形）

・バーフィード加工、三角エルボ加工等、低剛性加工時の耐欠損性を重視し、インサートの異常損傷が発生しやすい状況においても安定した加工を長時間続けることが可能。・コストパフォーマンス重視のM級3次元ブレーカ形インサートとの組み合わせで威力を発揮。

M級3次元ブレーカ形と全面研削形インサートの使い分け

シート傾斜角 ('°) リード角 (%°) クランプオンのため、刃先の交換が容易シート交換により幅広いリード角のねじ加工が可能クーラント方向ガイドねじにより刃先近傍へ直接クーラント供給可能偏心加工することにより切りくず噛み込みがもたらす仕上げ面悪化を抑制インサートシートリード角 (%°) シート傾斜角('°) インサート切りくず処理ねじ精度 M級3次元ブレーカ形 インサート切りくず処理ねじ精度 全面研削形

*

クーラント方向ガイドねじ呼び記号：TFS03006 MMTIR1316/MMTIR1516：別仕様

ねじ切り加工

(9)

ねじ切り加工

MMTシリーズ切削条件

%_=4.5° %_=3.5° %_=2.5° %_=1.5° %_{=─ 1.5°} %_{=─ 0.5°} %=0.5° 4.5° 3.5° 2.5° 1.5° 0.5° ─1.5° ─0.5°

0.5 &_{1.7 ─ &2.3} &_{2.3 ─ &3.0} &_{3.0 ─ &4.6} &_{4.6 ─ &9.1} &_{3.6 ─ &9.1} 0.75 &_{2.5 ─ &3.4} &_{3.4 ─ &4.6} &_{4.6 ─ &6.8} &_{6.8 ─ &13.7} &_{5.5 ─ &13.7} 1 &_{3.3 ─ &4.6} &_{4.6 ─ &6.1} &_{6.1 ─ &9.1} &_{9.1 ─ &18.2} &_{7.3 ─ &18.2} 1.25 &_{4.1 ─ &5.7} &_{5.7 ─ &7.6} &_{7.6 ─ &11.4} &_{11.4 ─ &22.8} &_{9.1 ─ &22.8} 1.5 &_{5.0 ─ &6.8} &_{6.8 ─ &9.1} &_{9.1 ─ &13.7} &_{13.7 ─ &27.4} &_{10.9 ─ &27.4} 1.75 &_{5.8 ─ &8.0} &_{8.0 ─ &10.6} &_{10.6 ─ &16.0} &_{16.0 ─ &31.9} &_{12.8 ─ &31.9} 2 &_{6.6 ─ &9.1} &_{9.1 ─ &12.1} &_{12.1 ─ &18.2} &_{18.2 ─ &36.5} &_{14.6 ─ &36.5} 2.5 &_{8.3 ─ &11.4} &_{11.4 ─ &15.2} &_{15.2 ─ &22.8} &_{22.8 ─ &45.6} &_{18.2 ─ &45.6} 3 &_{9.9 ─ &13.7} &_{13.7 ─ &18.2} &_{18.2 ─ &27.3} &_{27.3 ─ &54.7} &_{21.9 ─ &54.7} 3.5 &_{11.6 ─ &15.9} &_{15.9 ─ &21.3} &_{21.3 ─ &31.9} &_{31.9 ─ &63.8} &_{25.5 ─ &63.8} 4 &_{13.2 ─ &18.2} &_{18.2 ─ &24.3} &_{24.3 ─ &36.5} &_{36.5 ─ &72.9} &_{29.2 ─ &72.9} 4.5 &_{14.9 ─ &20.5} &_{20.5 ─ &27.3} &_{27.3 ─ &41.0} &_{41.0 ─ &82.1} &_{32.8 ─ &82.1} 5 &_{16.5 ─ &22.8} &_{22.8 ─ &30.4} &_{30.4 ─ &45.6} &_{45.6 ─ &91.2} &_{36.5 ─ &91.2}

4.5° 3.5° 2.5° 1.5° 0.5° ─1.5° ─0.5°

0.5 &_{1.8 ─ &2.3} &_{2.3 ─ &3.0} &_{3.0 ─ &4.6} &_{4.6 ─ &9.1} &_{4.6 ─ &9.1} 0.75 &_{2.7 ─ &3.4} &_{3.4 ─ &4.6} &_{4.6 ─ &6.8} &_{6.8 ─ &13.7} &_{6.8 ─ &13.7} 1 &_{3.6 ─ &4.6} &_{4.6 ─ &6.1} &_{6.1 ─ &9.1} &_{9.1 ─ &18.2} &_{9.1 ─ &18.2} 1.25 &_{4.5 ─ &5.7} &_{5.7 ─ &7.6} &_{7.6 ─ &11.4} &_{11.4 ─ &22.8} &_{11.4 ─ &22.8} 1.5 &_{5.5 ─ &6.8} &_{6.8 ─ &9.1} &_{9.1 ─ &13.7} &_{13.7 ─ &27.4} &_{13.7 ─ &27.4} 1.75 &_{6.4 ─ &8.0} &_{8.0 ─ &10.6} &_{10.6 ─ &16.0} &_{16.0 ─ &31.9} &_{16.0 ─ &31.9} 2 &_{7.3 ─ &9.1} &_{9.1 ─ &12.1} &_{12.1 ─ &18.2} &_{18.2 ─ &36.5} &_{18.2 ─ &36.5} 2.5 &_{9.1 ─ &11.4} &_{11.4 ─ &15.2} &_{15.2 ─ &22.8} &_{22.8 ─ &45.6} &_{22.8 ─ &45.6} 3 &_{10.9 ─ &13.7} &_{13.7 ─ &18.2} &_{18.2 ─ &27.3} &_{27.3 ─ &54.7} &_{27.3 ─ &54.7} 3.5 &_{12.7 ─ &15.9} &_{15.9 ─ &21.3} &_{21.3 ─ &31.9} &_{31.9 ─ &63.8} &_{31.9 ─ &63.8} 4 &_{14.6 ─ &18.2} &_{18.2 ─ &24.3} &_{24.3 ─ &36.5} &_{36.5 ─ &72.9} &_{36.5 ─ &72.9} 4.5 &_{16.4 ─ &20.5} &_{20.5 ─ &27.3} &_{27.3 ─ &41.0} &_{41.0 ─ &82.1} &_{41.0 ─ &82.1} 5 &_{18.2 ─ &22.8} &_{22.8 ─ &30.4} &_{30.4 ─ &45.6} &_{45.6 ─ &91.2} &_{45.6 ─ &91.2}

y

リード角対応グラフ（ねじ山角度60°

及び55°

）

注　左ねじは引き加工になります。注）ねじのリード角≦工具の逃げ角となる場合は、インサートの側面が干渉しますので必ずシートを交換してください。（ねじのリード角と工具の逃げ角の算出については右下を参考にしてください。）

逃げ角とリード角

リード角対応表（ねじ山角度60°

及び55°

）

リード角対応表（ねじ山角度30°

及び29°

）

ねじは、径とピッチの関係によりリード角（%）が生じます。そのため、ねじを加工する場合、リード角、及び両側面の逃げ角（$1、$2）が等しくなるようシート、もしくはホルダを選択する必要があります。 MMTバイトは標準的なねじ加工でシート、もしくはホルダを交換する必要がありません。しかし、小径ねじや大ピッチのねじを加工する場合、以下の表とグラフを参考に、リード角に応じてシート、もしくはホルダを交換してください。また、左ねじ加工では傾き角が負（－）のシートに交換してください。 右ねじ加工 左ねじ加工

MMTシリーズのシートの選び方

リード角 (%°) 逃げ角 ($₂_°) 逃げ角 ($1°) シートもしくはホルダ傾斜角 ( '°) 加工不可加工不可（標準シート）ピッチ (mm) ピッチ（山数/inch）ピッチ (mm) 加工径 (mm) 加工径 (mm) %：リード角 %：リード角ピッチ（山数 /inch ）リード角 _右ねじ_(mm) _{左ねじ (mm)} ピッチ (mm) 加工不可加工不可

≦&1.7 ≧&9.1 ≦&3.6 ≧&9.1

≦&2.5 ≧&13.7 ≦&5.5 ≧&13.7

≦&3.3 ≧&18.2 ≦&7.3 ≧&18.2

≦&4.1 ≧&22.8 ≦&9.1 ≧&22.8

≦&5.0 ≧&27.4 ≦&10.9 ≧&27.4

≦&5.8 ≧&31.9 ≦&12.8 ≧&31.9

≦&6.6 ≧&36.5 ≦&14.6 ≧&36.5

≦&8.3 ≧&45.6 ≦&18.2 ≧&45.6

≦&9.9 ≧&54.7 ≦&21.9 ≧&54.7

≦&11.6 ≧&63.8 ≦&25.5 ≧&63.8

≦&13.2 ≧&72.9 ≦&29.2 ≧&72.9

≦&14.9 ≧&82.1 ≦&32.8 ≧&82.1

≦&16.5 ≧&91.2 ≦&36.5 ≧&91.2

リード角 _右ねじ_(mm) _{左ねじ (mm)}

ピッチ

(mm) 加工不可加工不可

≦&1.8 ≧&9.1 ≦&4.6 ≧&9.1

≦&2.7 ≧&13.7 ≦&6.8 ≧&13.7

≦&3.6 ≧&18.2 ≦&9.1 ≧&18.2

≦&4.5 ≧&22.8 ≦&11.4 ≧&22.8

≦&5.5 ≧&27.4 ≦&13.7 ≧&27.4

≦&6.4 ≧&31.9 ≦&16.0 ≧&31.9

≦&7.3 ≧&36.5 ≦&18.2 ≧&36.5

≦&9.1 ≧&45.6 ≦&22.8 ≧&45.6

≦&10.9 ≧&54.7 ≦&27.3 ≧&54.7

≦&12.7 ≧&63.8 ≦&31.9 ≧&63.8

≦&14.6 ≧&72.9 ≦&36.5 ≧&72.9

≦&16.4 ≧&82.1 ≦&41.0 ≧&82.1

≦&18.2 ≧&91.2 ≦&45.6 ≧&91.2

(10)

%_=4.5° %_=3.5° %_=2.5° %=1.5° %_{=─ 1.5°} %_{=─ 0.5°} %_=0.5°

y

60° 8.8° 5.8° 55° 7.9° 5.2° 30° 4.1° 2.7° 29° 4° 2.6°

y

=

tan

%

₎

d

)

nP

_d

I =

% I n P d

y

0 P05 P05 N05 N05 P05 P05 N05 N05 0.5 P05 P05 N05 N05 P05 P05 N05 N05 1 P15 P15 N15 N15 P15 P15 N15 N15 1.5 P15 P15 N15 N15 P15 P15 N15 N15 2 P25 P25 N15 N15 P25 P25 2.5 P25 P25 P25 P25 3 P35 P35 P35 P35 3.5 P35 P35 P35 P35 4 P45 P45 P45 P45 4.5 P45 P45 P45 P45 5 P45 P45 5.5

y

http://www.mitsubishicarbide.net/mmc/jp/formula.html

シート選定方法例

ねじリード角の計算方法

ホルダにセットした状態でのインサート逃げ角

切削するねじのリード角とシート傾斜角の差が

　　ねじ山の角度が60°

（55°

）の場合は 2.5°

～0.5°

　　ねじ山の角度が30°

（29°

）の場合は 2°

～1°

程度に入るように、シート交換を行ってください。

*

標準シートのシート傾斜角は 0°

となっています。

*

ホルダに 1.5°

のリード角が付いています。

：リード角：リード：条数：ピッチ：ねじの有効径・切削するねじのリード角が2.2°のとき　z60°ねじの場合　　（リード角2.2°）－（2.5°～0.5°）＝－0.3°～1.7°のシート傾斜角が適切です。　　標準シート（シート傾斜角 0°）でも切削可能ですが、シート規格表よりシート傾斜角 1°のシートへの交換を推奨します。　x30°ねじの場合　（リード角2.2°）－（2°～1°）＝0.2°～1.2°のシート傾斜角が適切です。　シート規格表よりシート傾斜角 1°のシートへ交換してください。

*

詳しくは下記webカタログをご参照ください。 ・台形ねじや丸ねじ等、ねじ山の角度が小さくなりますと、　インサートの逃げ角（$2と$1）が小さくなります。　シート選定に注意が必要です。ねじ山の角度内径逃げ角外径逃げ角

リード角対応グラフ（ねじ山角度30°

及び29°

）

注）ねじのリード角≦工具の逃げ角となる場合は、インサートの側面が干渉しますので必ずシートを交換してください。（ねじのリード角と工具の逃げ角の算出については右下を参考にしてください。） 右ねじ加工 左ねじ加工 加工不可加工不可（標準シート）ピッチ (mm) ピッチ（山数/inch） _ピッチ (mm) 加工径 (mm) 加工径 (mm) %：リード角 %：リード角ピッチ（山数 /inch ）

シート選定表

リード角山開き角60°_右ねじ/55° 山開き角60°_左ねじ/55° 山開き角30°_右ねじ/29° 山開き角30°_左ねじ/29° 対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可対応不可注　左ねじは引き加工になります。

ねじ切り加工

(11)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0.5 0.31 0.10 0.08 0.07 0.06 MMT16ER050ISO ─ 0.75 0.46 0.16 0.14 0.10 0.06 MMT16ER075ISO ─ 1.0 0.61 0.18 0.15 0.12 0.10 0.06 MMT16ER100ISO MMT16ER100ISO-S 1.25 0.77 0.19 0.17 0.14 0.11 0.10 0.06 MMT16ER125ISO MMT16ER125ISO-S 1.5 0.92 0.22 0.21 0.17 0.14 0.12 0.06 MMT16ER150ISO MMT16ER150ISO-S 1.75 1.07 0.22 0.21 0.16 0.13 0.11 0.09 0.09 0.06 MMT16ER175ISO MMT16ER175ISO-S 2.0 1.23 0.24 0.23 0.17 0.16 0.14 0.12 0.11 0.06 MMT16ER200ISO MMT16ER200ISO-S 2.5 1.53 0.26 0.23 0.19 0.17 0.15 0.13 0.12 0.11 0.11 0.06 MMT16ER250ISO MMT16ER250ISO-S 3.0 1.84 0.27 0.25 0.20 0.18 0.16 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT16ER300ISO MMT16ER300ISO-S 3.5 2.15 0.33 0.30 0.24 0.21 0.18 0.17 0.15 0.14 0.14 0.12 0.11 0.06 MMT22ER350ISO ─ 4.0 2.45 0.34 0.31 0.24 0.22 0.19 0.17 0.16 0.14 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.06 MMT22ER400ISO ─ 4.5 2.76 0.38 0.34 0.28 0.24 0.22 0.20 0.18 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22ER450ISO ─ 5.0 3.07 0.42 0.38 0.32 0.27 0.24 0.22 0.20 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.12 0.06 MMT22ER500ISO ─ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 32 0.49 0.17 0.15 0.11 0.06 MMT16ER320UN ─ 28 0.56 0.17 0.14 0.10 0.09 0.06 MMT16ER280UN ─ 24 0.65 0.18 0.16 0.14 0.11 0.06 MMT16ER240UN ─ 20 0.78 0.20 0.18 0.13 0.11 0.10 0.06 MMT16ER200UN ─ 18 0.87 0.22 0.20 0.15 0.13 0.11 0.06 MMT16ER180UN ─ 16 0.97 0.22 0.20 0.15 0.12 0.11 0.11 0.06 MMT16ER160UN MMT16ER160UN-S 14 1.11 0.23 0.21 0.16 0.13 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT16ER140UN MMT16ER140UN-S 13 1.20 0.25 0.22 0.17 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16ER130UN ─ 12 1.30 0.28 0.23 0.18 0.16 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT16ER120UN MMT16ER120UN-S 11 1.42 0.28 0.23 0.19 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16ER110UN ─ 10 1.56 0.28 0.24 0.19 0.16 0.14 0.13 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16ER100UN ─ 9 1.73 0.34 0.29 0.22 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16ER090UN ─ 8 1.95 0.35 0.30 0.24 0.19 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16ER080UN ─ 7 2.22 0.37 0.33 0.28 0.24 0.20 0.17 0.16 0.15 0.14 0.12 0.06 MMT22ER070UN ─ 6 2.60 0.42 0.35 0.29 0.25 0.21 0.18 0.17 0.16 0.15 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT22ER060UN ─ 5 3.12 0.43 0.39 0.31 0.27 0.24 0.22 0.20 0.19 0.19 0.18 0.17 0.15 0.12 0.06 MMT22ER050UN ─ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 28 0.58 0.17 0.14 0.11 0.10 0.06 MMT16ER280W ─ 26 0.63 0.18 0.15 0.13 0.11 0.06 MMT16ER260W ─ 20 0.81 0.20 0.18 0.14 0.12 0.11 0.06 MMT16ER200W ─ 19 0.86 0.21 0.19 0.15 0.13 0.12 0.06 MMT16ER190W MMT16ER190W-S 18 0.90 0.25 0.19 0.15 0.13 0.12 0.06 MMT16ER180W ─ 16 1.02 0.21 0.18 0.15 0.13 0.11 0.09 0.09 0.06 MMT16ER160W ─ 14 1.16 0.23 0.21 0.17 0.14 0.12 0.12 0.11 0.06 MMT16ER140W MMT16ER140W-S 12 1.36 0.27 0.25 0.20 0.16 0.15 0.14 0.13 0.06 MMT16ER120W ─ 11 1.48 0.27 0.24 0.20 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT16ER110W MMT16ER110W-S 10 1.63 0.27 0.25 0.20 0.17 0.15 0.15 0.13 0.13 0.12 0.06 MMT16ER100W ─ 9 1.81 0.28 0.26 0.21 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.06 MMT16ER090W ─ 8 2.03 0.30 0.27 0.22 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.06 MMT16ER080W ─ 7 2.32 0.34 0.32 0.26 0.22 0.20 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.12 0.06 MMT22ER070W ─ 6 2.71 0.35 0.33 0.27 0.23 0.21 0.20 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22ER060W ─ 5 3.25 0.42 0.40 0.35 0.29 0.26 0.24 0.22 0.20 0.19 0.18 0.17 0.15 0.12 0.06 MMT22ER050W ─ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 28 0.58 0.17 0.14 0.11 0.10 0.06 MMT16ER280BSPT ─ 19 0.86 0.22 0.19 0.15 0.12 0.12 0.06 MMT16ER190BSPT MMT16ER190BSPT-S 14 1.16 0.24 0.20 0.17 0.14 0.12 0.12 0.11 0.06 MMT16ER140BSPT MMT16ER140BSPT-S 11 1.48 0.25 0.23 0.21 0.18 0.16 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT16ER110BSPT MMT16ER110BSPT-S y y y y 注・さらい刃付きインサートを使用する場合の最終仕上げ代は、直径で0.1mm前後にしてください。・さらい刃なしインサートや内径用等のインサートコーナRが小さい場合は、インサートコーナ部の損傷を防ぐため、切込み量とパス回数に留意してください。・高硬度鋼、加工硬化材（オーステナイト系ステンレス等）では、硬化層だけを切削しないように切込み量に留意してください。

ISOメートルねじ60°

ユニファイねじ60°

ウィットワース55°

イギリスBSPT55°

切込み量目安〔外径加工ラジアルインフィード〕

ピッチ (mm) 総切込量パ　ス　回　数対応インサート全面研削形 M級3次元ブレーカ形ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数対応インサート全面研削形 M級3次元ブレーカ形ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数対応インサート全面研削形 M級3次元ブレーカ形ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数対応インサート全面研削形 M級3次元ブレーカ形

ねじ切り加工

(12)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 10 1.27 0.23 0.21 0.20 0.19 0.16 0.12 0.10 0.06 MMT16ER100RD 8 1.59 0.23 0.21 0.20 0.19 0.18 0.16 0.14 0.12 0.10 0.06 MMT16ER080RD 6 2.12 0.26 0.25 0.24 0.22 0.21 0.19 0.17 0.16 0.14 0.12 0.10 0.06 MMT16ER060RD 4 3.18 0.34 0.33 0.32 0.30 0.28 0.26 0.24 0.22 0.20 0.19 0.17 0.15 0.12 0.06 MMT22ER040RD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1.5 0.90 0.23 0.21 0.16 0.13 0.11 0.06 MMT16ER150TR 2.0 1.25 0.29 0.26 0.21 0.17 0.14 0.12 0.06 MMT16ER200TR 3.0 1.75 0.32 0.31 0.24 0.19 0.18 0.17 0.15 0.13 0.06 MMT16ER300TR 4.0 2.25 0.33 0.32 0.24 0.22 0.21 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22ER400TR 5.0 2.75 0.35 0.32 0.26 0.24 0.22 0.21 0.19 0.19 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22ER500TR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 12 1.19 0.27 0.23 0.20 0.17 0.14 0.12 0.06 MMT16ER120ACME 10 1.52 0.29 0.25 0.21 0.18 0.16 0.14 0.12 0.11 0.06 MMT16ER100ACME 8 1.84 0.30 0.26 0.22 0.19 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16ER080ACME 6 2.37 0.34 0.30 0.27 0.24 0.21 0.19 0.16 0.14 0.12 0.12 0.11 0.11 0.06 MMT22ER060ACME 5 2.79 0.36 0.33 0.30 0.26 0.23 0.20 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22ER050ACME 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5 1.55 0.25 0.23 0.17 0.15 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT22ER050APBU 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 32 0.46 0.16 0.14 0.10 0.06 MMT16ER320UNJ 28 0.52 0.16 0.12 0.09 0.09 0.06 MMT16ER280UNJ 24 0.61 0.17 0.14 0.14 0.10 0.06 MMT16ER240UNJ 20 0.73 0.19 0.16 0.13 0.10 0.09 0.06 MMT16ER200UNJ 18 0.81 0.23 0.18 0.14 0.10 0.10 0.06 MMT16ER180UNJ 16 0.92 0.26 0.21 0.14 0.12 0.10 0.09 MMT16ER160UNJ 14 1.05 0.26 0.23 0.17 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT16ER140UNJ 12 1.22 0.28 0.27 0.20 0.17 0.13 0.11 0.06 MMT16ER120UNJ 10 1.47 0.30 0.29 0.21 0.15 0.13 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT16ER100UNJ 8 1.83 0.31 0.30 0.23 0.18 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT16ER080UNJ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 1.41 0.25 0.23 0.16 0.14 0.12 0.12 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT16ER100APRD 8 1.81 0.25 0.24 0.19 0.16 0.14 0.14 0.13 0.13 0.13 0.13 0.11 0.06 MMT16ER080APRD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 27 0.66 0.15 0.13 0.12 0.11 0.09 0.06 MMT16ER270NPT 18 1.01 0.20 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.09 0.06 MMT16ER180NPT 14 1.33 0.23 0.19 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06 MMT16ER140NPT 11.5 1.64 0.24 0.19 0.17 0.15 0.15 0.13 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06 MMT16ER115NPT 8 2.42 0.33 0.28 0.23 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT16ER080NPT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 27 0.64 0.16 0.14 0.11 0.09 0.08 0.06 MMT16ER270NPTF 18 1.00 0.19 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.09 0.06 MMT16ER180NPTF 14 1.35 0.23 0.21 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06 MMT16ER140NPTF 11.5 1.63 0.24 0.23 0.19 0.15 0.13 0.11 0.11 0.11 0.10 0.10 0.10 0.06 MMT16ER115NPTF 8 2.38 0.32 0.27 0.23 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT16ER080NPTF y y y y y y y y 注・さらい刃付きインサートを使用する場合の最終仕上げ代は、直径で0.1mm前後にしてください。・さらい刃なしインサートや内径用等のインサートコーナRが小さい場合は、インサートコーナ部の損傷を防ぐため、切込み量とパス回数に留意してください。・高硬度鋼、加工硬化材（オーステナイト系ステンレス等）では、硬化層だけを切削しないように切込み量に留意してください。

丸 DIN 405 30°

ISO台形30°

ACME台形29°

APIバットレス

UNJ

API丸60°

アメリカンNPT60°

アメリカンNPTF60°

ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数 _{対応インサート} ピッチ (mm) 総切込量パ　ス　回　数 _{対応インサート} ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数 _{対応インサート} ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数 _{対応インサート} ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数 _{対応インサート} ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数 _{対応インサート} ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数 _{対応インサート} ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数 _{対応インサート}

切込み量目安〔外径加工ラジアルインフィード〕

ねじ切り加工

(13)

y y y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0.5 0.29 0.09 0.07 0.07 0.06 MMT11IR050ISO MMT16IR050ISO ─ ─ 0.75 0.43 0.15 0.13 0.09 0.06 MMT11IR075ISO MMT16IR075ISO ─ ─

1.0 0.58 0.17 0.15 0.11 0.09 0.06 MMT11IR100ISO MMT16IR100ISO MMT11IR100ISO-S MMT16IR100ISO-S

1.25 0.72 0.18 0.16 0.12 0.11 0.09 0.06 MMT11IR125ISO MMT16IR125ISO MMT11IR125ISO-S MMT16IR125ISO-S

1.5 0.87 0.21 0.20 0.16 0.13 0.11 0.06 MMT11IR150ISO MMT16IR150ISO MMT11IR150ISO-S MMT16IR150ISO-S

1.75 1.01 0.21 0.20 0.15 0.12 0.10 0.09 0.08 0.06 MMT11IR175ISO MMT16IR175ISO ─ MMT16IR175ISO-S

2.0 1.15 0.24 0.22 0.18 0.14 0.12 0.10 0.09 0.06 MMT11IR200ISO MMT16IR200ISO ─ MMT16IR200ISO-S

2.5 1.44 0.25 0.24 0.21 0.15 0.13 0.12 0.10 0.09 0.09 0.06 ─ MMT16IR250ISO ─ MMT16IR250ISO-S 3.0 1.73 0.26 0.25 0.22 0.17 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.08 0.06 ─ MMT16IR300ISO ─ MMT16IR300ISO-S 3.5 2.02 0.32 0.30 0.23 0.19 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.06 ─ MMT22IR350ISO ─ ─ 4.0 2.31 0.33 0.31 0.24 0.22 0.18 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.10 0.10 0.06 ─ MMT22IR400ISO ─ ─ 4.5 2.60 0.36 0.33 0.28 0.24 0.21 0.19 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.06 ─ MMT22IR450ISO ─ ─ 5.0 2.89 0.41 0.38 0.32 0.27 0.24 0.21 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.06 ─ MMT22IR500ISO ─ ─ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 32 0.46 0.16 0.14 0.10 0.06 MMT11IR320UN MMT16IR320UN ─ 28 0.52 0.16 0.13 0.09 0.08 0.06 MMT11IR280UN MMT16IR280UN ─ 24 0.61 0.17 0.15 0.13 0.10 0.06 MMT11IR240UN MMT16IR240UN ─ 20 0.73 0.18 0.15 0.13 0.11 0.10 0.06 MMT11IR200UN MMT16IR200UN ─ 18 0.81 0.20 0.18 0.14 0.12 0.11 0.06 MMT11IR180UN MMT16IR180UN ─

16 0.92 0.20 0.18 0.15 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT11IR160UN MMT16IR160UN MMT16IR160UN-S

14 1.05 0.21 0.18 0.15 0.13 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT11IR140UN MMT16IR140UN MMT16IR140UN-S

13 1.13 0.22 0.19 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 ─ MMT16IR130UN ─ 12 1.22 0.24 0.22 0.18 0.16 0.13 0.12 0.11 0.06 ─ MMT16IR120UN MMT16IR120UN-S 11 1.33 0.24 0.22 0.20 0.15 0.12 0.12 0.11 0.11 0.06 ─ MMT16IR110UN ─ 10 1.47 0.25 0.22 0.21 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.06 ─ MMT16IR100UN ─ 9 1.63 0.31 0.23 0.21 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 ─ MMT16IR090UN ─ 8 1.83 0.31 0.26 0.21 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 ─ MMT16IR080UN ─ 7 2.09 0.36 0.30 0.24 0.21 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.12 0.06 ─ MMT22IR070UN ─ 6 2.44 0.40 0.33 0.25 0.23 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 ─ MMT22IR060UN ─ 5 2.93 0.41 0.35 0.31 0.26 0.23 0.21 0.20 0.19 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 ─ MMT22IR050UN ─ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 28 0.58 0.17 0.14 0.11 0.10 0.06 ─ MMT16IR280W ─ 26 0.63 0.18 0.15 0.13 0.11 0.06 ─ MMT16IR260W ─ 20 0.81 0.20 0.18 0.14 0.12 0.11 0.06 ─ MMT16IR200W ─

19 0.86 0.21 0.19 0.15 0.13 0.12 0.06 MMT11IR190W MMT16IR190W MMT16IR190W-S

18 0.90 0.25 0.19 0.15 0.13 0.12 0.06 ─ MMT16IR180W ─

16 1.02 0.21 0.18 0.15 0.13 0.11 0.09 0.09 0.06 ─ MMT16IR160W ─

14 1.16 0.23 0.21 0.17 0.14 0.12 0.12 0.11 0.06 MMT11IR140W MMT16IR140W MMT16IR140W-S

12 1.36 0.27 0.25 0.20 0.16 0.15 0.14 0.13 0.06 ─ MMT16IR120W MMT16IR120W-S 11 1.48 0.27 0.24 0.20 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 ─ MMT16IR110W ─ 10 1.63 0.27 0.25 0.20 0.17 0.15 0.15 0.13 0.13 0.12 0.06 ─ MMT16IR100W ─ 9 1.81 0.28 0.26 0.21 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.06 ─ MMT16IR090W ─ 8 2.03 0.30 0.27 0.22 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.06 ─ MMT16IR080W ─ 7 2.32 0.34 0.32 0.26 0.22 0.20 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.12 0.06 ─ MMT22IR070W ─ 6 2.71 0.35 0.33 0.27 0.23 0.21 0.20 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 ─ MMT22IR060W ─ 5 3.25 0.42 0.40 0.35 0.29 0.26 0.24 0.22 0.20 0.19 0.18 0.17 0.15 0.12 0.06 ─ MMT22IR050W ─ 注・さらい刃付きインサートを使用する場合の最終仕上げ代は、直径で0.1mm前後にしてください。・さらい刃なしインサートや内径用等のインサートコーナRが小さい場合は、インサートコーナ部の損傷を防ぐため、切込み量とパス回数に留意してください。・高硬度鋼、加工硬化材（オーステナイト系ステンレス等）では、硬化層だけを切削しないように切込み量に留意してください。

ISOメートルねじ60°

ユニファイねじ60°

ウィットワース55°

切込み量目安〔内径加工ラジアルインフィード〕

ピッチ (mm) 総切込量パ　ス　回　数対応インサート全面研削形 M級3次元ブレーカ形ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数対応インサート全面研削形 M級3次元ブレーカ形ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数対応インサート全面研削形 M級3次元ブレーカ形

ねじ切り加工

(14)

y y y y y y y y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 10 1.27 0.23 0.21 0.20 0.19 0.16 0.12 0.10 0.06 MMT16IR100RD 8 1.59 0.23 0.21 0.20 0.19 0.18 0.16 0.14 0.12 0.10 0.06 MMT16IR080RD 6 2.12 0.26 0.25 0.24 0.22 0.21 0.19 0.17 0.16 0.14 0.12 0.10 0.06 MMT16IR060RD 4 3.18 0.34 0.33 0.32 0.30 0.28 0.26 0.24 0.22 0.20 0.19 0.17 0.15 0.12 0.06 MMT22IR040RD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1.5 0.90 0.23 0.21 0.16 0.13 0.11 0.06 MMT16IR150TR 2 1.25 0.29 0.26 0.21 0.17 0.14 0.12 0.06 MMT16IR200TR 3 1.75 0.32 0.31 0.24 0.19 0.18 0.17 0.15 0.13 0.06 MMT16IR300TR 4 2.25 0.33 0.32 0.24 0.22 0.21 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22IR400TR 5 2.75 0.35 0.32 0.26 0.24 0.22 0.21 0.19 0.19 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22IR500TR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 12 1.19 0.27 0.23 0.20 0.17 0.14 0.12 0.06 MMT16IR120ACME 10 1.52 0.29 0.25 0.21 0.18 0.16 0.14 0.12 0.11 0.06 MMT16IR100ACME 8 1.84 0.30 0.26 0.22 0.19 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16IR080ACME 6 2.37 0.34 0.30 0.27 0.24 0.21 0.19 0.16 0.14 0.12 0.12 0.11 0.11 0.06 MMT22IR060ACME 5 2.79 0.36 0.33 0.30 0.26 0.23 0.20 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22IR050ACME 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 1.41 0.25 0.23 0.16 0.14 0.12 0.12 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT16IR100APRD 8 1.81 0.25 0.24 0.19 0.16 0.14 0.14 0.13 0.13 0.13 0.13 0.11 0.06 MMT16IR080APRD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5 1.55 0.25 0.23 0.17 0.15 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT22IR050APBU 1 2 3 4 5 6 7 8 9

19 0.86 0.22 0.19 0.15 0.12 0.12 0.06 MMT11IR190BSPT MMT16IR190BSPT MMT16IR190BSPT-S

14 1.16 0.24 0.20 0.17 0.14 0.12 0.12 0.11 0.06 MMT11IR140BSPT MMT16IR140BSPT MMT16IR140BSPT-S

11 1.48 0.25 0.23 0.21 0.18 0.16 0.14 0.13 0.12 0.06 ─ MMT16IR110BSPT MMT16IR110BSPT-S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 27 0.66 0.15 0.13 0.12 0.11 0.09 0.06 MMT16IR270NPT 18 1.01 0.20 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.09 0.06 MMT16IR180NPT 14 1.33 0.23 0.19 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06 MMT16IR140NPT 11.5 1.64 0.24 0.19 0.17 0.15 0.15 0.13 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06 MMT16IR115NPT 8 2.42 0.33 0.28 0.23 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT16IR080NPT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 14 1.35 0.23 0.21 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06 MMT16IR140NPTF 11.5 1.63 0.24 0.23 0.19 0.15 0.13 0.11 0.11 0.11 0.10 0.10 0.10 0.06 MMT16IR115NPTF 8 2.38 0.32 0.27 0.23 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT16IR080NPTF 注・さらい刃付きインサートを使用する場合の最終仕上げ代は、直径で0.1mm前後にしてください。・さらい刃なしインサートや内径用等のインサートコーナRが小さい場合は、インサートコーナ部の損傷を防ぐため、切込み量とパス回数に留意してください。・高硬度鋼、加工硬化材（オーステナイト系ステンレス等）では、硬化層だけを切削しないように切込み量に留意してください。

丸 DIN 405 30°

ISO台形30°

ACME台形29°

APIバットレス

API丸60°

アメリカンNPT60°

アメリカンNPTF60°

イギリスBSPT55°

ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数対応インサートピッチ (mm) 総切込量パ　ス　回　数対応インサートピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数対応インサートピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数対応インサートピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数対応インサートピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数対応インサート全面研削形 M級3次元ブレーカ形ピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数対応インサートピッチ (山数/ inch) 総切込量パ　ス　回　数対応インサート

切込み量目安〔内径加工ラジアルインフィード〕

ねじ切り加工

(15)

C M Y CM MY CY CMY K B053J_MMT_P07_4C.pdf 1 2012/09/26 17:02:18

ねじ切り加工

(16)

C M Y CM MY CY CMY K

ねじ切り加工

(17)

●電話技術相談室（携帯電話からも通話可能です） _{三菱ヨ} _イ _{工具}

http://www.mitsubishicarbide.com

0120-34-4159

加工事業カンパニー営業本部名古屋支店流通営業部直需営業部苫小牧営業所仙台営業所北関東営業所営業企画部新潟営業所上田営業所グローバルキーアカウント部南関東営業所富士営業所 03-5819-5251 03-5819-5241 0144-57-7007 022-221-3230 0285-25-8380 03-5819-8770 025-247-0155 0268-23-7788 03-5819-7057 045-332-6925 0545-65-8817 流通営業課052-684-5536直需営業課052-684-5535三河営業所0566-77-3411浜松営業所053-450-2030 大阪支店流通営業課直需営業課京滋営業所明石営業所広島営業所九州営業所 06-6355-1051 06-6355-1050 077-554-8570 078-934-6815 082-221-4457 092-436-4664 MMT16ER100ISO(VP10MF) SCM35 プラグ _{ISOメートルねじ M18×1.0} ISOメートルねじ M12×1.5 ISOメートルねじ M20×1.5 管用テーパねじR7/8 MMT16ER110BSPT(VP15TF) 1,000 2,000 3,000 MMT SUS316 ボルト 50 40 30 20 10 MMT MMT16ER150ISO-S(VP15TF) S45C ボルト MMT16ER150ISO-S(VP15TF) 300 600 900 MMT SCM435 ボルト 50 100 150 MMT

使用例

切削条件使用インサート（材種）被削材切削速度 (m/min) パス回数切削方法切込み量切削油剤結果他社品加工数（個/コーナ） 120 5回ラジアルインフィード面積一定湿式切削 100 20回ラジアルインフィード面積一定湿式切削 MMTは従来品より摩耗が少なく、工具寿命は3倍に延長可能になった。他社品加工数（個/コーナ） MMTは不安定なバーフィード切削においても、突発欠損もなく安定した加工ができた。工具寿命は1.5倍に延長可能になった。切削条件使用インサート（材種）被削材切削速度 (m/min) パス回数切削方法切込み量切削油剤結果他社品加工数（個/コーナ） 140 6回ラジアルインフィード面積一定湿式切削 80 10回ラジアルインフィード面積一定湿式切削 MMTは従来品に比べ、不完全ねじ部のバリも少なく、良好な切りくず処理ができた。工具寿命は3倍に延長可能になった。加工数（個/コーナ） MMTはワークへの切りくず絡みもなく、工具寿命は1.5倍に延長可能になった。他社品安全について ●切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。●推奨条件の範囲内でご使用し、工具交換は早めに行ってください。●高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。●不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。●インサートや部品の取付けは、付属のレンチやスパナを用いて確実に取り付けてください。 C M Y CM MY CY CMY K B053J_MMT_P35_back_4C.eps 1 2014/10/09 10:46:18 B053J_MMT_P35_back_4C.eps 1 2014/10/09 10:46:18

ねじ切り加工

(18)

MMT E R

12 12

H

16 C

E R 12 12 16 16 20 20 25 25 32 32 H 100 K 125 M 150 P 170 16 9.525 22 12.7 C

MMT I R

13 16

A K

11 S

I R A K 125 R 200 M 150 S 250 Q 180 T 300 P15 1.5° P25 2.5° P35 3.5° 11 6.35 16 9.525 22 12.7 S_C

P15

MMT

16 E R

S

E I R 100 1.0mm A 125 1.25mm 150 1.5mm G 175 1.75mm 200 2.0mm 250 2.5mm 300 3.0mm 60 55 ISO W BSPT UN 11 6.35 16 9.525 S

100 ISO

MMT

16 E R

E I R 050 A 075 100 125 G 150 175 200 AG 250 300 350 N 400 450 500 60 55 ISO W BSPT UN RD TR ACME UNJ UNJ APBU APRD NPT NPTF 11 6.35 16 9.525 22 12.7

050 ISO

ホルダの呼び方

用途外径加工勝手右勝手 シャンクサイズ（mm） （高さ、幅） シャンク長さ（mm） インサート内接円（mm） クランプ機構 クランプオン形 ねじ総称 用途内径加工勝手右勝手 シャンク材質 クーラント穴あり鋼シャンク シャンク長さ（mm） インサート内接円 リード角 （mm） クランプ機構 スクリューオン形クランプオン形 ねじ総称 最小加工径（mm） シャンク径（mm）

インサートの呼び方

用途外径加工内径加工勝手右勝手 ピッチ 0.5─1.5mm または 48─16 山/inch 1.75─3.0mm または 14─8 山/inch ねじの種類 汎用60°ねじ汎用55°ねじ ISOメートルねじ60° ウィットワース55° イギリスBSPT55° ユニファイねじ60° インサート内接円 (mm) M級3次元ブレーカ ねじ総称 用途外径加工内径加工勝手右勝手 ピッチ 0.5mm _0.5─1.5_mm または 48─16山/inch 0.75mm 1.0mm 1.25mm _1.75─3.0_mm または 14─8山/inch 1.5mm 1.75mm 2.0mm 0.5─3.0mm または 48─8山/inch 2.5mm 3.0mm 3.5mm 3.5─5.0mm または 7─5山/inch 4.0mm 4.5mm 5.0mm ねじの種類 汎用60°ねじ汎用55°ねじ ISOメートルねじ60° ウィットワース55° イギリスBSPT55° ユニファイねじ60° 丸 DIN 405 30° ISO台形 30° ACME台形29° APIバットレス API丸60° アメリカンNPT60° アメリカンNPTF60° インサート内接円 (mm) ねじ総称

ねじ切り加工

(19)

ねじ切り加工

MMTE

外径ねじ切り加工用

製品情報

切削条件 >> 600 技術資料 >> 1981 部品 >> 1929 ISO13399記号 >> 1966 WF B WF PDX HF H LH LF PDY LF A 1.5° 10° S ─ VP10MF 45 (15─70) VP15TF _{30 (20─40)} VP20RT ─ VP10MFVP15TF 60 (40─80)_{45 (25─65)} VP20RT H VP10MF 50 (30─70) VP15TF 40 (20─60) P VP10MF 150 (70─230) VP15TF 100 (60─140) VP20RT 80 (60─100) VP10MF 140 (80─200) VP15TF 100 (60─140) VP20RT 80 (60─100) M VP15TF _{80 (40─120)} VP20RT K VP10MF 140 (80─200) VP15TF 90 (60─120) R ─1.5° CTE32TN15 a ─3° MMTER ppppp 16-C ─0.5° CTE32TN05 a ─2° 0.5° CTE32TP05 a ─1° 1.5° CTE32TP15 a 0° 2.5° CTE32TP25 a 1° 3.5° CTE32TP35 a 2° 4.5° CTE32TP45 a 3° R ─1.5° CTE43TN15 a ─3° MMTER ppppp 22-C ─0.5° CTE43TN05 a ─2° 0.5° CTE43TP05 a ─1° 1.5° CTE43TP15 a 0° 2.5° CTE43TP25 a 1° 3.5° CTE43TP35 a 2° 4.5° CTE43TP45 a 3° R H B LF LH HF WF MMTER1212H16-C a MMT16ER ppppp

12 12 100 25 12 16 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 zTKY15F xHKY20R

MMTER1616H16-C a 16 16 100 25 16 20 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 z_xTKY15F

HKY20R

MMTER2020K16-C a 20 20 125 26 20 25 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 zTKY15F

xHKY20R

MMTER2525M16-C a 25 25 150 28 25 32 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 z_xTKY15F

HKY20R

MMTER3232P16-C a 32 32 170 32 32 40 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 z_xTKY15F

HKY20R

MMTER2525M22-C a _MMT22ER

ppppp

25 25 150 32 25 32 SETK61 SETS61 CR5 HFC04010 CTE43TP15 zTKY20F xHKY25R

MMTER3232P22-C a 32 32 170 32 32 40 SETK61 SETS61 CR5 HFC04010 CTE43TP15 z_xTKY20F

HKY25R z x a: 標準在庫品注　シートはホルダにセットされています。加工するリード角に応じて下記シート（別売）に変更してください。

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締付けトルク(N • m) : SETS51=3.5, SETS61=5.0, HFC03008=1.5, HFC04010=2.2 がホルダにセットされています。 PDX,PDY寸法は インサート規格参照シート傾斜角 ('°) インサートシート A部

推奨切削条件

シート

被削材かたさインサート材種切削速度 (m/min) 耐熱合金チタン合金高硬度鋼 45─55HRC 被削材かたさインサート材種切削速度 (m/min) 軟鋼 ≦180HB 炭素鋼・合金鋼 180─280HB ステンレス鋼 ≦200HB ねずみ鋳鉄引張り強さ ≦350MPa リード角 (%°) 呼　び　記　号在庫シート傾斜角 ('°) 対応ホルダリード角 (%°) 呼　び　記　号在庫シート傾斜角 ('°) 対応ホルダ規格は右勝手（R）のみです。呼　び　記　号在庫対応インサート寸法 (mm)

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クランプ駒クランプねじ C型止輪シート止ねじシートレンチ

(26)

製品情報

部品 >> 1929 ISO13399記号 >> 1966 技術資料 >> 1981 P r h 2 _h1 H H/4 F2 _WF HF HF H H HBH B B 60° LH LF LH 1°30 ´ 5° 5° 6° 3.5 2.5 6° 2.5 P NX2525 200 (150─250) UTi20T 120 (100─150) NX2525 170 (150─200) UTi20T 100 (70─120) M UTi20T 100 (70─130) K UTi20T 80 (60─100) HTi10 100 (70─130) R H B LF LH HF WF F2 SMGHR1010E16 a SMTTR160360pp SMGTR16X2ppp SMGTR16X2pppC 10 10 70 16.5 10 12 11.7 FC400890T TKY10F SMGHR1212F16 a 12 12 80 16.5 12 16 15.7 FC400890T TKY10F SMGHR1616H16 a 16 16 100 20 16 20 19.7 _FC400890T _TKY10F SMGHR2020K16 a 20 20 125 20 20 25 24.7 FC400890T TKY10F SMGHR2525M16 a 25 25 150 20 25 32 31.7 FC400890T TKY10F 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 h1 0.46 0.61 0.77 0.92 1.07 1.23 h2 0.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94 0.11 0.14 0.18 0.22 0.25 0.29 1 0.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 2 0.13 0.15 0.18 0.20 0.20 0.25 3 0.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.20 4 0.05 0.10 0.12 0.15 0.15 0.15 5 0.06 0.10 0.10 0.12 0.15 6 0.05 0.07 0.10 0.10 7 0.05 0.08 8 0.05 9 y a a: 標準在庫品

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締付けトルク(N • m) : FC400890T=2.5 注　第１回目の切込みは、インサート先端のコーナ部での切削になるため、切れ刃に負担が集中します。コーナ部の損傷を防ぐため、切込みの最大値をコーナ半径の1.5～2倍程度（最大でも 0.4～0.5mm）としてください。

切込み量の目安

メートルねじ

注　矢印と反対方向には切削できません。ねじ切り溝入れ SMGHR1010E16の場合　HBH=4 SMGHR1212F16の場合　HBH=2

推奨切削条件

規格は右勝手（R）のみです。 a 右表は、ISOメートル外径ねじを切削する場合の切込み量の目安を示します。 a サーメット材種を使用する場合、およびステンレス鋼を切削する場合は、右表より切込み回数を2～3回増やしてください。被削材かたさインサート_材種切削速度 _(m/min) 軟鋼 _≦180HB 炭素鋼合金鋼 180─280HB 被削材かたさインサート_材種切削速度 _(m/min) ステンレス鋼 ≦200HB ねずみ鋳鉄引張り強さ _≦350MPa 呼　び　記　号在庫対応インサート寸法 (mm)

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ねじ切り用溝入れ用クランプねじレンチ P （ピッチ） r （コーナ半径） 切込み回数