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カ バ リ ン グ マ シ ンの 自動 糸 交 換 装 置 の 開 発

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Academic year: 2022

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(1)71. 技術報告. カ バ リ ン グ マ シ ンの 自動 糸 交 換 装 置 の 開 発 (第4報)圧. 力変化を利用 した芯糸検出装置. 堀. Development Part. 4 : Core. 純 也*,八. 田. of an Auto-Doffer Yarn. Detecting. 潔**,喜. for Covering. System. by Air. 成. 年 泰*,新. 宅. 救 徳*. Machines. Pressure. Variation. Abstract Drawing-in process on covering machines is so difficult and inefficient that its automation is especially hoped . However the automatic drawing-in system developed in order to improve drawing-in operation is not able to distinguish whether the core yarn is successfully drawn into the hollow spindle or not . So we developed a detecting system for fine Spandex, applying pressure variation in pipe flow caused by yarn behavior . Results obtained are as follows: (1) Pressure variation can check the presence of Spandex when it runs through ,a small air flow pipe. (2) This detecting system consists of a diaphragm type pressure sensor, a small pipe and a simple sequence program. (3) The system can detect Spandex yarns from 30D to 420D that are widely used and too thin to sense even by manual operation. And it is confirmed that the system has practical utility . (4) The system is installed on the automatic yarn drawing-in device. When the system distinguish the failure to draw Spandex into hollow spindles, the failed Spandex package is removed and drawing-in is again attempted with another package on the same spindle. In this way, yarn drawing-in is performed for all spindles on a covering machine continually and automatically . (Received March, 3 1997) (Accepted for Publication Nov. 11 1997) 1.緒. リングマ シ ンへの適 用 を考 え ると,自 動芯 糸通 しの. 言. 成 功率 をさ らに高 め る改 良 とと もに,失 敗 時 に 自動 本 研 究 で は,カ. バ リ ン グ マ シ ン に よ る カ バ ー ド糸. で対処 で きる機 構 が必要 で あ る.そ こで本 報 で は,. 製 造 時 に お け る諸 作 業 の 自 動 化 を 試 み て い る.第1. 自動芯 糸通 し工 程 の成否 を判 断す る芯 糸検 出装 置 の. 報 で は,吸. 開 発 と,そ れ に連動 した芯糸通 し失 敗 時 の復帰 方 法. せ,中. い込 み と吹 き 出 しの空 気流 を組 み合 わ. 空 ス ピ ン ドル に スパ ン デ ッ ク ス を 通 す 作 業 を. 自動 化 す る方 法 を 提 案 した1).ま た 第2報 リ ン グ マ シ ン と は 別 個 の,錘. およ び工程 の 自動 化 につ いて報 告 す る.. で は,カ バ. 2.芯. 間 を移動 す る自走式 の. 台 車 と,自 動 芯 糸 通 し装 置 を 組 み 合 わ せ2),第3報. で. は移 動 型 の 自動 化 装 置 に よ る連 続 的 な糸 交 換,芯. 糸. 糸 検 出装 置. 自動 芯糸通 し装 置 は,図1に 示 す よ うに,下 ス ピ ン ドル(5)の下 部 か ら空 気 吹 き出 し部(6)によ り吹 き出. 通 し の 装 置 に つ い て 報 告 し た3).こ の 装 置 に よ る 自. し流 を,上 ス ピン ドル(3)の上部 か らは真 空 エ ジ ェク. 動 芯 糸 通 し の 実 験 で は,100%に. 近 い成 功 率 を 示 し. タ(1)によ り吸 い込 み流 を作 用 させ,芯 糸 を飛 走 させ. に つ き数 百 錘 装 備 す る実 機 の カ バ. る.空 気 吸 い込 み部 は,上 ス ピン ドル の下部 か ら真. た が,今. 後,1台. *会 員,Member,金 **会. 員,Member,石. 沢 大 学 工 学 部,Faculty. of Engineering. 川 工 業 高 等 専 門 学 校,Ishikawa. National. , Kanazawa College. T59. University,金 of Technology. 沢 市 小 立 野,Kodatsuno,Kanazawa ,石. 川 県 津 幡 町,Tsubata,Ishikawa.

(2) 繊 維機 械 学 会 誌. 72. Fig. 2. Fig. 1. Yarn Detecting System E : Ejector, SV : Solenoid Valve, R : Regulator, DU : Yarn Detecting Unit, P : Pad, Sp : Spindle, B : Bobbin, PS : Pressure Sensor, SW : Switch, Sq : Sequencer, DR : Data Recorder. Automatic Yarn Drawing‑in Device (1):Ejector,(2):Pad, (3): UpPer Spindle,(4): Spandex Yarn End,(5) :Lower Spindle. (6) InjectionUnit,(7)Spandex Package on Feed Unit. 空 エ ジ ェ ク タ排 気 口 ま で が 一 連 の 閉 じた 管 路 で あ る (図1a‑a').こ. の 装 置 を 用 い た 前 報 ま で の芯 糸 通 し. 実 験 で は,実 験 者 が 芯 糸 通 しの 成 否 を 判 別 す る た め に,糸 先 が 真 空 エ ジ ェ ク タ排 気 口 か ら排 気 と と も に 出 て く る と こ ろ を 目 視 で 確 認 し て い た.飛 た 糸 を検 出 す る セ ンサ ー と して,ジ. 走 して き. ェ ッ トル ー ム の. よ こ糸 検 出 に使 わ れ る よ こ フ ィ ー ラ が あ る.よ. こ糸 Fig. 3. フ ィー ラの 主 な 形 式 は1)電. 気 式,2)光. リズ ム 式,4)圧. 械 式 が 挙 げ られ る4)が,. 電 式,5)機. 電 式,3)プ. Dimension. of Yarn. Detecting. Unit. ス パ ンデ ッ ク ス は, 1)非 常 に細 く見 え に くい. 角 に 立 て られ た 分 岐 管(以. 2)断. 成 され る.Dは. 面 形 状 は 円 形 と は 極 端 に 異 な り,場 所 に よ り. す る た め,芯. 時 々 刻 々 と変 化 して い る.5). さ,dsは. り に くい な どの 特 性 を 持 つ た め扱 い に く く,光 学 的 ・機 械 的 な 検 出 が 困 難 で あ る.ま. の 圧 力 は,圧. 気 吸 い込 み 部 の よ うな 閉 管 路 中 に,新 を 取 り付 け る の も難 しい.そ. な る べ く細 く した.Lは. 圧 力 検 出 管 直 径 で あ る,dsに. 確 に加 工 で き て,な. た,自 動 芯 糸 通 し装 置 の 空. 力 検 出管)か. つ い て は,正. 力 検 出 管 か ら チ ュ ー ブ を 介 して ダ イ ア. フ ラ ム式 の 圧 力 セ ン サ(図2のPS:OMRON製E8. た に検 出 装 置. CA‑R8)に. こ で 本 研 究 で は,管 路. 接 続 され る.圧 力 は 圧 力 セ ンサ に よ っ て. 電 圧 信 号 に 変 換 後,デ. して,管 路 内 を 流 れ に よ り進 む ス パ ンデ ッ ク スを 検. 製DR‑M2a)に. 出 す る芯 糸 検 出 装 置 を開 発 し た.. グ ラ ム 使 用 時 に は シ ー ケ ンサ(Sq:KEYENCE製. 芯 糸 検 出 装 置 を 図2に 示 す.芯. 糸 検 出 部(DU). 密 着 す る パ ッ ド(P)と. 空 エ ジ ェ ク タ(E:SMC製ZH07DL)と す る.芯 糸 検 出 部 を 図3に 示 す.芯 径 を 絞 った 管(以. 後,主. 真. ー タ レ コ ー ダ(DR:TEAC. 記 録 さ れ る.ま た,後 述 の 判 別 プ ロ. KZ‑300)に. 接 続 さ れ たA/Dコ. KZ‑AN6)に. 入 力 さ れ る.な. 供 給 さ れ る空 気 圧 は,あ. の 間 に挿 入. に よ り0.4MPa(4kgf/cm2)に. 糸 検 出部 は,内. 管 と 呼 ぶ)と,主. 主管長. る べ く細 い 内 径 と し た.主 管 内. 内 の空 気 流 中 に 置 か れ た糸 が 流 れ を 乱 す 現 象 を 利 用. を,上 ス ピ ン ドル(Sp)に. ら構. 糸 通 し時 に必 要 な 吸 い 込 み性 能 に 影 響. の 出 な い範 囲 でDを. 3)し な や か で,伸 縮 性 が 高 い の で 手 で 触 って も わ か. 後,圧. 主 管 直 径 で あ る.主 管 内 芯 糸 が 通 過. 管 か ら直. T60. ン バ ー タ(同 社 製 お,真. 空 エ ジェ ク タに. ら か じめ レギ ュ レ ー タ(R) 調 整 さ れ る..

(3) (論 文 集)Vol.. 3.糸. 51, No. 3. (1998). 73. の 通 過 に よ る主 管 の圧 力 変 化. 3.1圧. 力変化の計測. 芯 糸 の挿 入 に よ る 芯 糸 検 出 装 置 の 挙 動 を 調 べ る た め に,本 装 置 を 実 機 の ス ピ ン ドル に 取 り付 け な い 状 態 で,主. 管 内 に 糸 を一 定 長 さ挿 入 した と き の 圧 力 を. 圧 力 セ ン サ で 計 測 した.糸. の端 か ら5mm,8mm,. 10mm,12mm,15mm,20mmの6種 印 を 付 け,主. 類 の位 置 に 目. 管 の ス ピ ン ドル 接 続 側 か ら各 目 印 位 置. ま で 挿 入 後,吸 い 込 み 流 を 作 用 さ せ た.ま ず 始 め に, ナ イ ロ ン製 釣 糸4号(直. 径330μm),2号(235μm),. 1号(165μm),0.6号(128μm)を 結 果 を 図4(a)に 示 す.な る た め,下. 実 験 した . お,縦. 軸 は ゲ ー ジ圧 で あ. の 方 ほ ど真 空 状 態 を示 す.ま. た,10mm. の 位 置 で は実 験 の度 に値 が 大 き く異 な り,特 定 の 値 を 得 られ な か っ た.こ. れ は,こ の 位 置 に 圧 力 検 出 孔. が あ るか らだ と思 わ れ る.挿 入 長 が10mmよ い と き は圧 力 は 減 少 傾 向 で あ るが,挿. り少 な. 入 長 が10mm. よ り多 い と き は 転 じて 増 加 傾 向 に な る こ と が 観 察 さ れ た.細. Fig. 4. Relation between Inserted Observed Pressure (a) Nylon, (b) Spandex. 管 内 で の 空 気 流 に よ る 糸 の挙 動 と流 れ に 及. ぼ す 影 響 は 複 雑 で あ り,今 後 詳 し い検 討 が 必 要 で あ ろ う.な. お,横. 軸 がOmmの. 力(約‑26kPa)は. 位 置 に プ ロ ッ トし た圧. れ,計 測 され る圧 力 が大 き く変化 す る.ま た,70D. 主 管 内 に糸 が な い状 態 で あ る.こ. の 図 よ り,主 管 内 へ の 糸 の挿 入 長 に よ っ て,検 れ る圧 力 が,糸. Yarn Length and. よ り太 い糸 で は,糸 先 が主管 内を通 過す る前(領 域. 出さ. 1)に 比 べ て,通 過 した後(領 域III)は 圧力 が大 き く. が な い と き の 値 を 跨 ぐ大 き な変 化 を. 変 動す る ことが観察 され た.芯 糸 検 出部 の主管 は直. す る こ とが わ か る.同 様 に ス パ ンデ ッ ク ス(420D, 280D,140D)を. 径 が細 く,主 管 断面 積 に比 べて糸 の断面積 が無 視 で. 用 い た 実 験 の 結 果 を 図4(b)に 示 す .. きな い.主 管 内 に糸 が存 在 すれ ば,管 内空 気流 を妨. 糸 の 挿 入 に伴 い ナ イ ロ ンの と き と 同 じよ うな 傾 向 を. げ る.ま た,空 気 流 中 に置 かれ た糸 は流 れ によ り振. 示 した.ま. た,ナ. イ ロ ン に比 べ 圧 力 の変 化 が 大 き く. 動 し,さ らに流 れ を乱す.本 装置 は,管 内 に糸 が存. な った.以. 上 の こ とか ら,芯 糸 検 出 部 内 へ の 芯 糸 の. 在 す る ことに よ る管 内空 気流 の変 化 を検 出 してい る. 挿 入 長 に よ って,計. 測 さ れ る圧 力 が 変 化 す る こ とが. と考 え られ る.な お,本 装 置 を実 機 の ス ピ ン ドル に. 先 が吸 い込 み流 によ って主管 内 を通過 す. 取 り付 け た状 態 で同様 の測定 を行 ったが,特 に大 き な差 異 は認 め られな か った.. わ か っ た. 次 に,糸. る と き の圧 力 変 動 の 様 子 を 調 べ る た め に,主 を 吸 い 込 ま せ な が ら圧 力 を 測 定 し た.サ. 管 に糸. 3.2自. ンプ ル と し. て ス パ ンデ ック ス(30D,70D,140D,280D,420D) を 用 い た.そ れ ぞ れ の 様 子 の 一 例 を 図5に ン プ リ ン グ周 波 数 は1kHzで 域I,II,IIIは. あ る.な. 図5か ら,糸 の太 さ によ り変 化 す る圧 力 の大 き さ 示 す.サ. お,図. は違 う もの の 糸 が吸 い込 まれ る ときに は,同 様 の パ ター ンの圧力 変化 が観 測 され る ことがわ か った.. 中 の領. た だ し,30Dの 場合,領 域1と 領 域IIIの圧 力 の差 は,. 説 明 の 便 宜 上 記 入 した も の で あ る.各. 図 中 の 領 域Iは,主. 管 内 に 糸 が な い 状 態 で あ る.こ. の 領 域 で の 圧 力 の 変 動 幅 は お お む ね1kPa以. 動 判 別 プ ログ ラ ム と評 価. 圧 力 の変動 に比 べ て十分 大 き くな いた め,直 接 の比. 内 に収. 較 で は明確 で な い.そ こで,糸 先 が主管 内 を とお り. ま っ て い る.領 域IIIは糸 先 が 通 過 した 後 の 状 態 で,. 抜 け る瞬 間 に圧 力 が大 き く跳 ね上 が る こ とに注 目. 1の 状 態 に 比 べ て 高 い 圧 力 を示 す .そ の 間 の 区 間 の. し,そ の圧 力変 化 の大 きさに よ り芯 糸 の通 過 を判断. 領 域IIは,主. す るこ とに した.. 管 内 を 糸 先 が 進 ん で い る 状 態 と考 え ら. T61.

(4) 繊 維 機 械 学 会 誌. 74. らの 経 過 時 間 で あ る.真 空 エ ジ ェ ク タ に よ る 主 管 内 へ の 空 気 の 吸 い 込 み 開 始 の0.4s後. か ら,圧 力 の サ ン. プ リ ン グを 開 始 す る.圧 力 セ ンサ か ら出 力 さ れ る 電 圧(す. な わ ち 主 管 内 の 負 圧)は,図6の. フ で 示 す よ う に変 動 す る た め,サ か ら測 定 値500個(0.5s)ご. 折 れ線 グ ラ. ンプ リング開始 後. と の 平 均 値Pi(図6の. 棒. グ ラ フ)で 扱 う.現 在 の 平 均 値 と 直 前 の 平 均 値 と の 差 δ=Pi‑Pi‑1(i≧2)を. 計 算 し,糸 の 有 無 を 判 別 す. る し き い 値A(後. 比 較 す る.糸 先 が 検 出 部 を. 述)と. 通 過 す る 前 後 で 圧 力 は 大 き く変 化 し,平 均 値Piも ス テ ッ プ状 に上 昇 す る.こ. の 上 昇 分 の δが δ>Aと. な った と き に糸 先 が 通 過 した と 判 断 し,こ の と き の δ の 値 を δ'と して 記 憶 す る. こ の プ ロ グ ラ ム を 用 い て,芯 っ た.ま. ず,主. 1000回 行 っ た.そ. の 結 果,δ. よ う にOkPa〜0.20kPaの Aの. 糸 検 出 の試 験 を 行 な. 管 内 に糸 が な い 状 態 で 吸 い込 み を の 最 大 値 は 図7に. 間 に 分 布 した.し. 設 定 値 は 少 な く と も0.20kPaよ. が あ る.そ. こ で,し. 示す. き い値. り大 き い 必 要. き い値Aを0.30kPaと. た.次 に30D,70D,140D,280D,420の. 設 定 し スパ ンデ ッ. ク ス に つ い て500回 ず つ 主 管 内 に 糸 を 吸 い込 ま せ, プ ロ グ ラ ム が 糸 先 の 通 過 を 判 断 し た と き の δの 値 δ' が 分 布 す る 範 囲 を 調 べ た.そ δ'の最 小 値 は,図 の0.30kPaを. の結 果 を 図8に. 示 す.. に 示 す よ う に どの 糸 で も し き い値. 越 えて お り,100%の. 確率 で糸 の通 過. を 検 出 す る こ とが で き た. 4.芯. 糸 通 し装 置 へ の 適 用. 自動 芯 糸 通 し装 置 の 作 業 失 敗 時 に は,糸 ケ ー ジ に逆 に巻 き込 ま れ る.こ. 先 がパ ッ. の不良 パ ッケー ジを. 再 び使 用 す る に は,人 手 に よ り糸 先 を 見 つ け 出 す 必 要 が あ る.今 回 開 発 した 芯 糸 検 出 部 装 置 に よ って, 芯 糸 通 しの 成 否 の 確 認 が 自動 で 行 え る よ う に な っ た の で,失. Fig. 5. 敗 と判 断 さ れ た と き は,そ. の 不 良 パ ッケ ー. Pressure Variation with Yarn Running in Yarn Detecting Unit 1) 30D, 2) 70D, 3) 140D, 4) 280D , 5) 420D. 前 節 で 述 べ た 基 本 的 な デ ー タ に 基 づ い て,ス. パ ン. デ ッ ク ス の有 無 を 自動 で 判 別 す る プ ロ グ ラ ム を試 作 した.プ. ロ グ ラ ム は シ ー ケ ンサ 上 で 動 作 す る.処 理. 過 程 を 図6に. 基 づ い て 説 明 す る.図6は420Dの. ス. パ ンデ ック スを主管 内 に吸 い込 ませ た と きの圧 力変. Fig. 6. 動 の 一 例 で あ り,横 軸 の 時 間 は サ ンプ リ ン グ開 始 か. T62. Detecting 420D). Process. (Sample. Yarn:. Spandex.

(5) (論 文 集)Vol.. Fig.. 7. 51, No. 3. Frequency hout. 75. (1998). Distribution. of. Maximum ƒÂ. wit-. Yarn. Fig. 9. Flow Chart Mechanism. of Automatic. Yarn. Drawing-in. と を利 用 し た スパ ン デ ッ ク ス 芯 糸 検 出 装 置 の提 案 と 実 用 性 の検 証 を 行 っ た.こ. の 現 象 は複 雑 で あ り,流. れ 学 的 な 解 析 は別 の 機 会 に報 告 す る予 定 で あ る.本 装 置 に よ っ て,自 動 芯 糸 通 し装 置 の 作 業 成 否 の 判 別 が 可 能 に な り,失 敗 糸 の 処 理 と再 試 行 動 作 を 行 う こ Fig.. 8. Maximum. and. Minimum. Values. of ƒÂ'. と で,完. ジを取 り除 き,糸 先 の確保 されて い る新 しいパ ッケ ー ジで再 び芯 糸通 しを行 うこ とで,カ バ リングマ シ. 全 自 動 化 が 実 現 で き る.. 本 研 究 で 得 られ た 成 果 は 以 下 の と お りで あ る。 1.管. ン全体 に対 して 自動 で連続 的 な芯糸 通 し作業 が可能. 内 の流 れ に 置か れ た糸 が流 れ を乱 す こ とを利. 用 して,糸. の通 過 を 検 出 す る方 法 を 提 案 し た.. にな る.. 2.市. 図9に 一連 の 自動 芯糸 通 し作 業 を示 す.自 走台 車 が ス ピン ドル軸線 上 に停 止す ると,(1)ス トックヤ ー. 3。 こ の 装 置 を用 い,30Dか. に よ り ス パ ンデ ッ ク ス芯 糸 検 出 装 置 を 試 作 した.. ドか ら新 しいパ ッケー ジ と糸 先 を芯糸通 し装 置 に供. 4.芯. 動で連 続 した芯糸 通 し. 作 業 が 可 能 に な った.. を芯糸 送 出装 置か ら取 り外 し,不 良 品用 ス トックヤ ー ドへ移 す.そ の後(1)に戻 り,も う一 度 同 じ錘 に対. 謝. 辞. 本 研 究 を 進 め る に際 し,多 大 な る ご協 力 を 頂 い た. して芯糸 通 し作 業 を行 う。(5)芯糸検 出装 置が成 功 と. 片 岡 機 械 工 業(株)に感 謝 す る.. 判別 した場合,パ ッケ ージを カバ リングマ シ ンに置 いて,台 車 を次 の錘 に移動 す る.. 参 考文 献 1) 堀,喜 成,新 宅;繊 機誌,50,T24(1997). ミスが発生. 2) 八田,堀,喜 成,新 宅;繊 機誌,50,T343(1997) 3) 堀,八 田,喜 成,新 宅;繊 機誌,51,T42(1998). 増 し程度 のパ ッケ ー ジを余 分 に持つ こ. とで完全 な 自動化 が実 現 され る。 5.結. スパ ンデ ック. 糸 通 し作 業 失 敗 時 に 不 良 パ ッ ケ ー ジ を 取 り除. き,再 試 行 す る こ と で,自. 芯 糸検 出装 置 で芯糸 が通 ったか どうかを判 別す る. (4)芯糸検 出装 置が失 敗 と判別 した場合,パ ッケー ジ. 現在 の 自動 芯糸 通 し装 置で は,数%の. ら420Dの. ス の 通 過 を 安 定 して 検 出 で き た.. 給 す る.(2)空 気流 を用 い芯糸 通 しを行 う.(3)同 時 に. す るが,1割. 販 の 圧 力 セ ン サ ー と簡 単 な 装 置 ・プ ロ グ ラ ム. 4) 日本繊維機械学会織機研究会編;"ジ ェッ トル ーム織布", p.43,日 本繊維機械学会(1989) 5) 八 田,喜 成,新 宅,岩 木;繊 機誌,50,T216(1997). 言. 本報 で は,管 内流 れ に置 かれ た糸 が流 れを乱 す こ. T63.

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