keiei/shinpou/index.html keiei/sapoin/portal/ keiei/kakushin

中小企業支援施策を活用した

成果事例集

新連携

認定事業者

サポイン

採択事業者

経営革新計画

認定事業者

ものづくり・商業・サービス

補助金採択事業者

平成28年3月

経済産業省 中小企業庁

新連携とは

２社以上の異なる分野の中小企業者が連携し、 そ れ ぞ れ が 持 つ 技 術・ノウハウ等 の「 強 み 」を 有効に組み合わせ、新商品、新サービスの開発等 を行うことをいいます。中小企業が行う新連携の 事業計画を認定し、様々な支援を行っています。

４つの施策について

新連携支援ポータルサイト

http://www.chusho.meti.go.jp/ keiei/shinpou/index.html

サポイン事業とは

経 済 産 業 大 臣 の 認 定を受 けた 計 画を行う中 小 企業が産学官と連携して行うものづくり技術の 高度化を支援します。

中小ものづくり高度化法ポータルサイト

http://www.chusho.meti.go.jp/ keiei/sapoin/portal/

経営革新計画とは

新商品、サービスの開発、販路開拓等の取組に よって経 営 の 向 上を図ることをい います。中 小 企 業 の 経 営 革 新 計 画 を 承 認し、様々な 支 援 を 行っています。

経営革新支援ポータルサイト

http://www.chusho.meti.go.jp/ keiei/kakushin/

ものづくり・商業・サービス補助金とは

国内外のニーズに対応したサービスやものづくり の新事業を創出するため、革新的なサービス開発・ 試作品開発・生産プロセスの改善を行う中小企業・ 小規模事業者の設備投資等を支援します。

ものづくり・商業・サービス補助金の詳細

https://www.mirasapo.jp/ subsidy/22968.html

Contents

北 海 道

東 北

関 東 甲 信 越

中 部

近 畿

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 株式会社ＡＤＭ 株式会社ニッコー フィールド・クラブ株式会社 旭中芯株式会社 株式会社ベスト ヤマセ電気株式会社 有限会社高倉工芸 株式会社高橋工業 株式会社きものブレイン 株式会社向洋技研 株式会社サンクゼール 栄商金属株式会社 株式会社ベルグリーンワイズ 有限会社アートスクリュー 中日本氷糖株式会社 ＮＩＴ株式会社 株式会社日本コムダック 株式会社平安製作所 三恵ハイプレシジョン株式会社 阪和電子工業株式会社

中 国

四 国

九 州

沖 縄

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 株式会社ビック・ツール 株式会社山本金属製作所 久米桜麦酒株式会社 株式会社ヤナギヤ 竹中金網株式会社 株式会社ちよだ製作所 株式会社 mimoto 株式会社フラスコ 計測検査株式会社 森鉄工株式会社 有限会社藤井ピアノサービス 株式会社教育情報サービス 株式会社マリンコムズ琉球 有限会社ウイリー 株式会社ライト工務店 有限会社高江木工 新 連 携 サポイン 経営革新 もの補助 新 連 携 サポイン 経営革新 もの補助 新 連 携 サポイン 経営革新 もの補助 新 連 携 サポイン 経営革新 もの補助 新 連 携 サポイン 経営革新 もの補助 もの補助 経営革新 経営革新 もの補助 新 連 携 サポイン 経営革新 もの補助 新 連 携 経営革新 経営革新 もの補助 新 連 携 サポイン 経営革新 もの補助

事業名：高張力鋼による独自のトラス構造で広い空間を確保した

    仮設上屋の事業化

厳しい気象条件の地での通年施工を実現する簡易設置型上屋「パネルシステム」や、解体作業などを行う大型建 築物をすっぽり囲む「ハイパートラスビームシステム」などを製造する独自開発企業。人の役に立ちたいという想い のもと、一人で乗れる車椅子 も開発し、特許を持つ。

取り組みのきっかけ

連携体制

取り組みの成果

今後の展望

業態／仮設上屋・付属品の製造・加工・販売

株式会社

_ADM

代表者：代表取締役社長 仁村優治  本社所在地：北海道伊達市北稀府町99番地の５ URL：http://www.hokkaido-adm.com/ 日建片桐リース株式会社（北海道札幌市） 仮設資材、物流機器、福祉・介護用品の総合レンタル・プ ロデュース企業。（株）ADMが製造した「ハイパートラス ビームシステム」の現場への輸送から設置作業までを実 施。安全、確実、スピーディな作業で信頼されている。 ファクト株式会社（北海道小 市） 鍛圧機械、工作機械、一般産業機械、溶接機械など、さま ざまな機械の修理・メンテナンスを行う技術企業。（株） ADMが日頃使用する機械全般のメンテナンスを責任を 持って実施している。 同社は大型仮設事業のパイオニア。これまでのパネルを使う簡易設置型上屋に加え、 高張力鋼を使用した独自のトラス構造による中間支柱のない大空間の上屋「ハイ パートラスビームシステム」を製造・事業化した。これにより、間口80mくらいまでの 空間を囲い密閉できるので、焼却炉といった大きな建物の解体時に周辺への粉塵 飛散を防ぐことができ、騒音・振動も軽減。中間支柱がいらないことで、大型重機の 作業スペースも確保できた。さらに、地組み後に架設することで高所作業を減らすと ともに、建築基準法に準じた構造計算を行い、より安全性を高めることにも注力した。 同社代表の仁村氏は、かつ て土 木 工 事を手 掛 けてお り、決められた工期を守る ため雪 が 降る悪 天 候の時 も作業を続けなければなら な いことが た び た び あっ た。そこで、北 海 道 の 冬 の 厳しい気象条件下でも無理なくスムーズに工事ができる 屋根 を考案。仮設養生としての簡易設置型上屋「パネル システム」の開発につながった。その後、都市部の大型建 築物を解体する際にも使える大きな上屋があったらいい のに というお客様の声に遭遇。その希望に何とか応えた いという想いで取り組み、「ハイパートラスビーム 1800型」 の開発に成功した。 今後は、北海道はもちろん のこと、日本全国、さらには 海外にも展開していきたい とのこと。ハ イパ ートラス ビームシステムがさらに安 全で安心して使え、解体現 場にはあって当たり前とい うほど一般的になるのが夢という。ただ、高張力鋼が今は まだ仮設にしか使えない材料なのでコストが高いのが ネック。一般に広く使えるような認可が下りれば、よりロー コストでの製造と提供が可能になる。また、分野がまったく 異なるが、すでに世界で特許を取っている 一人で乗れる 車椅子 の事業化も夢。常にお客様のためになることをす るのが最重要ととらえている。 ハイパートラスビームシス テムは、一般市場には出て いない、軽くて超高強度の 材 料を使 用したことで、従 来では考えられなかったほ ど大きなものを覆えるよう になった。実際に大型建築 物の解体に採用されたお客様は、周囲の環境に粉塵が飛 散しない点を高く評価。きれいな空気を汚すことなく、どん な季節や天候のもとでも効率的に解体が進むと好評を博 している。また、ハイパートラスビームシステムを設置する 人や、建物の解体作業を行う人の安全性が高まることへ の注目も大きい。これらを背景に、仮設上屋の製造は毎年 大幅に増加しているという。

業態／食品・水産・食肉・農産・各加工機械の企画開発、製造販売

株式会社ニッコー

1977年創業以来、一貫して食に関わる加工機械の製造に努め、現在では水産・食肉・農産・食品の各分野におい て国内外で高い評価を得ている。地域に貢献するだけでなく、全国、海外に通じる技術を釧路から発信するための 多彩なビジョンの実現に取り組んでいる。 代表者：代表取締役 佐藤 厚  本社所在地：北海道釧路市鶴野110-1 URL：http://www.k-nikko.com/

取り組みのきっかけ

取り組みの成果

今後の展望

支援活用

事業名：データトラッキング制御による漁獲物高鮮度保持用

    オンサイト型海水製氷機の開発

「獲れたての鮮度そのままで魚を流通できたら」そんな漁業関係者の願いがついに 結実した。同社が開発した連続式シルクアイスシステム「海氷」は、本来困難とされて いた海水を利用した短時間での製氷を、独自のデータトラッキング制御ソフトを組み 込むことで実現。小型化により漁船への搭載を可能としたことで事前の氷の搭載を 不要にしたほか、シルクアイスによる急速冷却によって商品価値を向上させブランド 化に貢献。導入は道内のみならず全国にも拡がり、順調に実績を伸ばしている。 同社は一貫して食の産業に 関わる加工機械の開発・製 造を手 掛 けてきた 食 品 機 械メーカー。漁業が先細り になっていくことで漁業経 営が行き詰まり、ひいては 町の元気が失われていくの ではという危機感を抱いていた。そんな現状を変革するた めには量にこだわるのではなく、品質の良いものを釧路、 そして北海道から発信していきたいという思いがあった。 付加価値を付けるためのキーワードは「鮮度」。漁業関係 者から鮮度向上の強い要望が寄せられていたことも後押 しとなり、サポイン制度を活用したシルクアイス製氷機の 開発に着手することとなった。 今後は漁船用だけでなく、 陸上設置型やレストラン向 けなど新たなユーザー開拓 に努め、さらなる市場拡大 を図っていく。地 域に役 立 つ技術、そして全国や海外 にも通じる技 術を、この釧 路からどんどん発信していくことが社をあげて取り組む テーマ。その実践によって、町の観光面での活性化にも繋 がればという考えだ。かつて日本一の漁港を誇り、海の恵 みとともに生きてきたこの地に住んでいる感覚、それはイ コール「鮮度」という言葉に凝縮されるとか。新しい価値が 加わった鮮度を意味する「新・鮮度」が、これからも大切に していきたいキーワードだ。 2013年10月の製品化後、 北 海 道を中 心に全 国の漁 協等に導入が進み、2014 年度の売上げ実績は約1.1 億円、翌年2015年度の売 上げ見込みも約3億円と順 調に販売を伸ばしている。 国内にとどまらず、マグロ漁が盛んな温暖な国々などから の問い合わせも増えている。海水を利用した本システム は、通常一昼夜かかる製氷を3∼4分で可能とし、しかも網 あげした魚をシャーベット状のシルクアイスで瞬時に活き 締め状態にできるという画期的なもの。漁業の現場からも 驚きの声があがる中、困難な開発をやり遂げた達成感と 喜びを社員で共有することができた。 開発テーマはあってもなか なか資金が伴わないことが 多い中、行政からは支援制 度活用の薦めがあった。札 幌 の 支 援 センター にも相 談、ニッチな分野での補助 金の重要性、さらに釧路か ら全国に鮮度の良い魚を提供していきたいという熱い思 いを伝えた。コーディネーターより紹介された産業技術総 合研究所には学術的な分野を担ってもらうなど、理想的な 役割分担の中で、精力的な研究開発に取り組むことがで きた。アイデアを実現するための補助金制度が大きな原動 力となり、それを成功させ地域貢献につなげたいという思 いをつなげることができた。

業態／屋外広告物や内外装等の企画・設計・施工、店舗の

   デザイン・設計・施工

フィールド・クラブ株式会社

代表者：代表取締役 見上眞司  本社所在地：北海道北広島市大曲工業団地４-1-2 URL：http://www.fieldclub.co.jp/

事業名：ウレタンフォームへの特殊コーティング技術を活用した

    商品の開発・市場化事業

屋外広告、店舗などの企画・デザインから設計、施工、管理までをトータルに行う。また、ウレタンフォームへの 特殊コーティング技術を活用した商品化を推進。北海道、東京、大阪の3拠点をベースとして、全国に販路を 広げつつある。

取り組みのきっかけ

支援活用・販路開拓

今後の展望

取り組みの成果

同社は、長年、北海道内に お いて飲 食 店 や 観 光 地 、 テー マ パ ークなどの 看 板 製 作を主 体 に事 業を行っ てきた 。しかし、冬 季 期 間 の受注減による売上・雇用 の不安定さという大きな課 題があり、企業成長を阻害してきた。一方、サインや造形 物をデザイン・製作するという日常業務においては常に 新しいアイデアが求められており、企画から設計、施工ま でをトータルに手掛ける同社では、新規の素材開拓も継 続的に実施。ウレタンフォームをコーティングする点に新 たな価値と可能性を見出し、製品化を図ることで事業の 安定化を目指した。 本事業は製造工程が少な いため短 納 期 が 可 能であ るものの、ウレタンフォーム の ３ Ｄ カットも特 殊 コ ー ティングの吹付も人間の手 で行ってきた。この製作スタ イルでは、技術の標準化が 難しく、製品品質を高く均一に保つことは厳しいといわざ るを得ない。今後は、この高い技術を必要とする作業を順 次機械化。最高品質の製品を安定・大量提供できる体制 を整えていく。また、看板業界という枠組みにとらわれず、 企画から製造までの一貫体制を維持していくことを重視。 お客様が困った時にまっ先に同社を想起してくれる企業 でありたいという。 同社では、経営革新計画の 承認と審査の通過により、 補助金や低利融資といった 資金的なメリットを享受す るとともに、連携企業とのビ ジ ネス 協 調 を 強 化し た 。 （株）北海道イノアックが事 業に最適なウレタン素材の開発を行い、（株）sixinch.ジャ パンが市場調査・マーケティング戦略立案・販路店網の構 築を推進。さらに、テコデザイン（有）がデザイン事務所経 由での販路開拓を進めていく。これらの協調体制により、 販路を日本全国から海外にまで広げていくことを目指すと いう。 ウレタンフォームは、削るだ けでどのようなデザインに も対応可能なため、製品化 しやすいのが特徴。その表 面に塗膜を施すことでシー ムレスな防水層が生まれ、 耐久性・抗菌性も得られる ことから、椅子をはじめとする家具や戸外でも使える遊具 などに対する需要が高まってきている。また、軽くて柔らか いウレタンフォームの安全性に注目し、高齢者や子供が利 用主体の施設の内装や用具などへの応用も推進。商品を 通して社会に貢献していくという視点のもと、北海道、東 京、大阪の3拠点をベースに製品化が急展開している。 昭和63年の創業以来、看板製作をはじめとする屋外広告物を手掛けてきた同社は、 柔らかい素材のものを というお客様の声を受けて「ウレタンフォーム」に着目。 ポリウレタン、メチルエチルケトン、イソプロビンアルコールから構成され、かつ25℃ の特殊粘土を持つウレタンフォーム用塗料を、ウレタン素材にコーティングする技術 を開発し、特許を取得した。本事業では、その特殊コーティング技術を活用し、ウレ タン本来の優れた加工性に加え、耐久性・防水性・抗菌性・難燃性を備えた新たな ウレタン製品を開発する。

事業名：環境に配慮したボックス型家具製造ラインの機械化による

    量産化 良い製品を安く！

紙の芯材（ペーパーコア）を扱っている企業は全国に数社といわれ、北海道内では同社が唯一の製造メーカー。 今回の事業では独自開発の「バイアスエコパネル」を活用したボックス型家具の製造ライン化により、量産化と 新たな市場開拓に向け競争力の強化が図られた。

業態／パルプ・紙・紙加工品製造業

旭中芯株式会社

代表者：代表取締役 米野公敏  本社所在地：北海道旭川市永山北１条10丁目1-41

取り組みのきっかけ

取り組みの成果

今後の展望

支援活用

独自開発した紙の芯材「バ イアスコアー」の製造・販売 を行っていた同社。これを 活用した「バイアスエコパ ネル」は、独自の構造体とし て加工したパネルで、木材 使用に比べ資源消費の削 減、焼却による容易なリサイクル、さらには反りにくい強度 や大幅な軽量化も実現したものだった。一方これまでの ボックス型家具製作は、組み立て部分を人の手に頼ってい たため人件費分のコストがかかっていた。そこで同社で は、素材のメリットを活かして開発されたボックス型家具 のコストダウンを実現するため、機械化による量産化へ着 手することとなった。 紙を使用することで多くの メリットをもたらす「バイア スコアー」「バイアスエコパ ネル」は、様々な社 会 生 活 シーンの中において活用可 能な、大きな可能性をもっ た製品。同社では、紙の軽 さを活かした、ねじれない、安定した各種製品を提供して いくとともに、今後も研究開発を進めながら、製品をより いっそう知ってもらうための宣伝も強化していきたいとい う。これまで人の目に触れてこなかったペーパーコア（紙 芯）という素材を表舞台に引き上げ、エコや災害の分野も 視野に入れながら、将来を見据えたものづくり企業として 飛躍を期している。 「バイアスエコパネル」を活 用して開発されたボックス 型家具は、木材を一切使わ ず100％紙でできたものと して、そのままリサイクル処 理が可能なものとなった。 今 回 の 組 み 立 て 部 分 の オートメーション化によって、これまで工程ごとに分かれて いた製造過程をライン化する目途がつき、コスト面の改善 やより良い製品づくりに取り組める環境も整った。ボックス 型家具やパネルは、軽さや処理のし易さからユーザーか らの反応も良く、道外の大手ホームセンターや大手コンビ ニチェーン店からも新規開発の問い合わせが寄せられて いる。 製造工程の前半部分は、地 元機械メーカーとの連携に より特 注 機 械 で の オ ート メーション化が図られてい た。ただ後半の組み立て部 分は職人の手作業に頼って いたため製造時間が増大 化し量産化へのネックとなっていた。その点を解消するた め、紙独自の加工用特殊機械を地元機械メーカーとの連 携で開発、購入。組み立て部分のオートメーション化を図 ることができた。これによりコストダウンを進めることが可 能となり、価格的にも市場に受け入れられるボックス型家 具の量産化を推進できることとなった。 従来より家具用として販売されているカラーボックスは、大半が合板を使用している ため重く、使用後に処分しずらいという難点があった。そこで同社では、独自開発 した紙の芯材「バイアスコアー」を構造体として加工した「バイアスエコパネル」を 活用することで、軽量かつ強度に優れた100％リサイクル可能なボックス型家具の 製造を実現。機械化による量産化でコストカットを図り、生産時間も短縮。自在な 組み合わせができ、価格面にも配慮した同製品により新たな市場進出を進めている。

事業名：高齢者及び咀嚼・嚥下力の低下した方向けの新ソフト介護食

    の量産化・市場化のサービス事業展開

取り組みのきっかけ

連携体制

取り組みの成果

今後の展望

（株）ベストが、ソフト食で 最もこだわったのが、素材 の再現。そのために、素材 そのものの型をとって再現 することを目指した。しかし、型の製作はコストが高く、商 品化にはほど遠いものとなっていた。そんな時、同じ鶴岡 市にシリコーンの成型加工を行う（株）シリカ高研との出 会いがあり、コストと再現性をクリアできる可能性が高まっ た。共同開発での試行錯誤の末、本物そっくりの魚の切身 の再現に成功。この連携により、見た目、味わい、食べやす さを備えたソフト食の開発が一気に進むことになった。

業態／食事宅配、給食受託および高齢者ソフト食の事業展開

株式会社ベスト

代表者：代表取締役 斎藤秀紀  本社所在地：山形県鶴岡市布目字宮田163-1 URL：http://best-ryoushoku.jp 株式会社シリカ高研 （山形県鶴岡市） 昭和60年に山形県鶴岡市で設立。「健康は食にあり」を基本理念に、健康をテーマとした食事宅配事業と給食受託 事業を展開。単にアウトソーシングとしての事業ではなく、食と健康の関わり方や食のクオリティを追求している。 見て食欲をそそり、食べておいしさを感じること。（株）ベストは、食べることの喜びを 生涯にわたり実感できる食のクオリティ・ライフを目指した新ソフト介護食の商品化 に成功した。素材を嚥下食用に再加工する技術や素材そのものから型取りした型枠 を採用し、再成形するノウハウなど、見た目や食材としての再現性において、既存 競合商品とは一線を画する商品となっている。さらに、当商品は、献立によって加工 （焼きもの風・煮 物 風など）や味つけにも対 応。同 社と連 携 企 業のマッチングに よって、魅力的な介護食が誕生したケースである。 同社は、30数年にわたって 高 齢 者に対する給 食 事 業 を展開していた。その中で、 嚥下障害の方や咀嚼困難 者の方に対する 形のない 食事 、いわゆるペースト食 やきざみ食等に対する介護 食に疑問を抱いていた。従来の介護食は、元の形が失わ れているため、何を食べているかもわからない。これでは、 食事ではなく単なる栄養摂取のためだけのものであり、食 べる楽しみがない。そこで同社は、歯茎や舌でも噛み潰す ことができる「再成形ソフト食」（以下、ソフト食と称する） の開発に取り組み、健康の源となる食の新たな分野への 挑戦をはじめた。 ソフト食「まろやか食専科」 は、日本全国からの引き合 いがあり、全国展開を考え ている。そのひとつの戦略 として、地産地消型、地域資 源活用型のビジネスモデル の構築を志向している。全 国各地の高齢者施設や病院向けの加工食品を取り扱う企 業と一緒に行うビジネス展開である。ビジネスモデル化が 実現すれば、生産設備の増設や配送という課題も解決で き、全国の高齢者へ食べる喜びと安心を届けることが可能 となる。同社は、地域活性化と高齢化社会への問題を解決 する「食からの試み」にチャレンジしていく考えである。 魚 の 切 身の 成 型に成 功し た（株）ベストは、さらに、食 べられるインキを使った皮 のプリントによって、再現性 の質を高めた。これを受け て、平 成 2 3 年に「まろやか 食 専 科 」として 商 品 化 を 行った。「見た目や味もよく、高齢者に多い誤嚥を防げる」 と高い評価を得ることとなった。現在は、魚介類、肉類、蒲 鉾と全13種類をラインアップ。さらに、限定商品として「お せち料理」も再現し、販売している。噛むことや飲み込むこ とが困難になっている高齢者向けの介護食として、食べる 楽しみを損なわず、安心して食べられると注目が高まって いる。

業態／電子部品製造

ヤマセ電気株式会社

取り組みのきっかけ

支援活用・販路開拓

今後の展望

取り組みの成果

代表者：代表取締役社長 菱沼 厚  本社所在地：宮城県加美郡色麻町四伽字はぬ木町154-1 URL：http://www.yamase-net.co.jp/

事業名：レーザを活用した異種材料複合化技術の開発

開発・設計から金型、部品製造、完成品までの一貫生産を確立する、電子部品・機械器具の製造メーカー。 4 社 6 工場でヤマセグループを結成。それぞれのコア技術を活かして、自動車関連部品を中心とする高品質・低コスト な委託生産を行っている。 自動車には、オーディオ、ナビゲーションシステム、ETCシステムなどさまざまな搭載品 があり、その数が増えつづけている。車載用複合部品の筐体等の結合には、これまで ネジや接着剤といった材料が使用されており、価格低減と工程数の削減が課題と なっていた。その課題解決のために開発したのが、レーザを活用した異種材料複合 化技術。これは、金属表面にレーザ光を照射することで生成した起伏の激しい面に、 溶融させた異種材料を充填・固化させて強固に一体化するもの。これにより、自動車 の「軽量化」「小型化」「部品点数削減」「工程削減」が同時に進むこととなった。 同社では以前からさまざま な 接 合 技 術を研 究してい た。そんな今から10年ほど 前に、二つ折り携帯電話の 金 属 筐 体モデルの 製 作を 請け負い、そのモデルに顧 客 のロゴを表 示 する手 法 として、同社が保有するレーザマーカーの使用を試みた。 その際、設定条件を誤り非常に汚い処理面となってしま う。しかし、失敗に終わった処理面を拡大して観察した際 に、それが実は 引っ掛かり の大きい面でもあるというこ とに気付き、この 引っ掛かり を利用することで材料同士 を強く結合できるのではないかと考えたことから研究が スタートした。 同社では、金属と樹脂の接 合技術に加え、新たに採択 され た サ ポ インに お いて は、非常に軽量で強度の高 いCFRP（炭素繊維強化プ ラスチック）と金属を一体化 させる技術の研究を行って いる。今後は、これまで培ってきたこれらの技術を結集し て、自動車のさまざまな部分の部品材料を生産・提供して いきたいという。また、接合技術は、最終的な形が決まって いるわけではない 要素技術 であるため、活用の場は至 る所に存在する。将来的には、同社の中核製品である自動 車関連部品に止まらず、多彩な分野で貢献していきたいと している。 同 社 が サポインに 採 択さ れる前の研究開発は、1日 の 生 産 が 終わった製 造 現 場 の 機 械を使って行 わ れ てい た た め 進 が 良くな かった。しかし、今回サポイ ンに採択され、国費が出た ことで、研究開発用の機械の導入が実現。いつでも自由 に使えるようになったことで、事業化に向けた研究が大き く前進することとなった。今後は、成果物である車載用複 合部品のモデルを活用し、自動車メーカーや車載部品 メーカーへの技術提案を進めていく。また、販路拡大に 向け、他の製品分野に対しても多角的な技術展開を図っ ていくという。 レーザ処理した面への樹脂 の充填方法を最適化するこ とで、部品材料の大幅な軽 量化を実現。金属で構成さ れている部品を、金属と樹 脂 の 複 合 部 品に置き換え た場合、金属単体での構成 重量に対し「重量比30％低減」を達成した。また、レーザ照 射による処理パターンやレーザ機器、光学系、処理プログ ラムなどの最適化を実施したことで、レーザ処理時間を従 来の60%以下に低減。低コストでの生産と提供が可能に なった。これらにより、軽量化やコスト削減に注力する車載 メーカーなどからの引き合いが相次いでいる。

取り組みのきっかけ

取り組みの成果

今後の展望

革新の経緯

業態／ほうき・ブラシ製造業

有限会社高倉工芸

代表者：代表取締役 高倉清勝  本社所在地：岩手県九戸郡九戸村大字戸田第9地割115番地 URL：http://nanbuhouki.jp/

事業名：フリーズドライ製法による完全オーガニック素材箒の開発と

    新規顧客の獲得

1967年創業。南部箒の素材となるホウキモロコシの無農薬栽培から製造、販売まで一貫生産体制を構築。九戸 地方に伝わる箒作りの技術をもとに、高倉工芸独自の改良と新たな技術を加えた製品群は60種以上にのぼる。 岩手県九戸地方の工芸品である「南部箒（なんぶほうき）」。現在、100％手作りで 生産している日本で唯一の会社が、（有）高倉工芸である。箒の素材となるホウキ モロコシの無農薬栽培から製造、販売まで一貫生産体制を構築している同社では、 ホウキモロコシの青々とした色と香りを残した「フリーズドライ製法」による新製品の 開発に成功。10年、20年と使える南部箒の新たな付加価値を創造し、顧客層の拡大 を狙う。 かつては農 業 者 が 副 収 入 を得るために作っていた南 部箒。もとは農家だった高 倉 工 芸も、1 9 8 0 年 代 半ば から水田の減反を機にホウ キモロコシの 栽 培を始 め た。1992年からは本格的に 南部箒の製造販売を開始。携帯できる小型タイプや、パソ コンのキーボードに使えるミニ箒など、伝統の技を守りな がら時代のニーズに応えた商品を展開して人気を博した。 しかし近年は景気低迷の影響を受け、完成までに数年を かける高級品の需要は減少。その対応策を探っていた際 に、九戸村商工会から補助金の活用による経営革新の提 案があった。 支援を受けて取り組んだこ とは、新たな付加価値の創 出である。もともと自社で無 農薬栽培した素材を使うと いう強みをもっていた高倉 工芸。同社ではこのホウキ モロコシの新鮮さに着目し た。通常、ホウキモロコシは天日乾燥してから製造に回され る。乾燥したホウキモロコシは緑色が薄くなり、香りもほと んど残っていない。そこで収穫したての色と香りを残した製 品にするため、岩手大学に技術協力を求め、フリーズドライ が有効な方法であるという結論に達した。サンプルを製造 したところ、社長自身の想像も超える素晴らしい出来栄えと なった。 南 部 箒 は 、穂 先 に 独 特 の 「ちぢれ」がある。これは「や ませ」と呼ばれる東北地方 の冷たい風によって育まれ る も の で 、この ちぢ れ が カーペットなどの塵も取り 込める特長につながってい る。人の技と自然の力が生み出した逸品、南部箒の魅力を より広く発信すべく販売方法も見直し、現在は全国の百貨 店などの催事で対面販売を積極的に展開。今後はネット 販売の強化、ギャラリーへの出展も視野に入れ、2016年 にはフランスで開催されるジャパンエキスポに出展。海外 展開への大きな第一歩を踏み出す予定となっている。 従来品ではホウキモロコシ をまとめる編み糸に化学繊 維を使用していたが、これ も無化学繊維とし、布も藍 染などにこだわることで、ア レルギーなど過敏症の人や 環境へのやさしさにこだわ る人にもアピールできる「完全オーガニック素材箒」が完 成。青々としたホウキモロコシの色と心地よい香りを残し た完全オーガニック素材箒は、国内はもとより海外にもア ピールできる同社の自信作となった。同時に、同社の販売 拡大への意欲を大いに高めることにもつながった。

業態／造船技術と建築を融合する建築構造物・金属意匠工事、水門施設工事、    船舶建造・艤装修繕工事、プラント金物・製缶・配管工事、一般建築・土木一式工事

株式会社高橋工業

取り組みのきっかけ

取り組みの成果

今後の展望

支援活用

代表者：代表取締役 髙橋和志  本社所在地：宮城県気仙沼市波路上内沼38番地4 URL：https://takahashikogyo.com/

事業名：海面養殖漁業向けのアルミ小型漁船の実用化開発

先の震災で被災し、ゼロからスタートしたものづくり企業が、廃船処理問題を解決 する新たな漁船のカタチを開発、販売へ！これまでの小型漁船はFRP（ガラス繊維 強化プラスチック）船が主流だったが、素材の特性上焼却処理が難しく、廃船コスト も高額で漁業者の負担が大きかった。そこで99％リサイクルされるというアルミニ ウムを利用した、環境にやさしい小型漁船の製造に挑戦。その試作船の開発に成功 し、今後は安全性や機能性をより高めながら本格稼働に向け事業を推進していく。 1985年、造船業を主体とした（有）高橋工業を設立。その後陸上への進出を図る中、造船の特殊技術を活かした 建築物や独創性に満ちたアート系の作品等を多数製作。今回実現したアルミ小形漁船の開発は、廃船処理問題へ の抜本的な改善策として各方面からの期待も高まっている。 鉄 板を自在 に曲 げる行 鉄 の技法、流線形を用いた設 計、さらにそれを組み立て る溶接と3つの特殊な技術 を駆使してものづくりに邁 進してき た 同 社 。震 災 に よって被災した漁船が放置 され、さらに国からの支援で配布された小型漁船のほとん どがFRP 船だったことで、今後廃船処理問題が大きくク ローズアップされることが予想できた。そこで環境への負 担軽減、リサイクル性という観点から再利用が可能なアル ミニウムを使用し、海面養殖業者（ワカメ、かき、ホタテ等） のオーダーによるアルミ小型漁船の開発・販売を目指すこ ととなった。 まずは漁 船の廃 船 処 理 問 題をいかに解決していくか に力を注いでいくことが当 面の目標。さらに今回の開 発にとどまらず、昨 年 商 標 登録された特殊鋼材を使っ た製品や造船の特殊技術 を活かしたデザイン系の造形作品づくり等を基軸として、 より付加価値の高いものづくりを実現していくことを目指 している。震災前から参加していた台湾での商談会をはじ め将来的には台湾、ロンドン、ニューヨークへの3支店開設 という大きなビジョンも掲げている。震災から再び立ち上 がった同社が、ものづくり企業として新たな航路を切り拓 こうとしている。 補助金を活用した最新コン ピューターシステムの導入 も後押しとなり、設計・開発 に成功。まずは試作船の製 造を実現できた。今後は海 上での試 運 転を重ねなが ら各種の研究を継続し、よ り安全性、作業の快適性を高めていく予定。アルミニウム は耐久性、強度、リサイクル性に優れた特性をもち、使い 手のニーズに合った最適な船型と機能性を実現できる素 材。廃船時のスクラップも容易で再利用も可能なことから、 資産価値を高めるものとして期待も高まっている。さらに 同社では、地域を担う建造技術者の育成を目指した事業 としても位置付けている。 製造業ということで、アルミ 漁船を造るための溶接機と いった機械工具類はあった が、ニーズを反映し現状に より即したモデル船を緻密 に設計する必要があった。 そこで補助金を活用するこ とで、バージョンアップした設計用コンピューターシステム 一式を海外から輸入し、導入できた。これにより、波や気候 の条件、さらに漁業者のニ−ズを的確に入力しながらシ ミュレーションを行い、最適な船型等をまとめるため工程 の短縮にもつながった。震災で経済的な余力がない中、支 援によってこうした設備を導入できたことは大きな意義が あったという。

事業名：イオン共有結合を用いたあらゆる繊維への撥水加工

    「ドリームケア」の事業化

業態／きもの総合加工事業、きもの販売事業、テキスタイル事業

株式会社きものブレイン

代表者：代表取締役 岡元松男  本社所在地：新潟県十日町市本町6丁目1 URL：http://www.kimono-brain.com/

取り組みのきっかけ

取り組みの成果

今後の展望

連携体制

魚沼整染株式会社（新潟県十日町市） （株）きものブレインでは、新技術についてすでに基礎とな るノウハウを持っていた。しかし、事業化に向けては膨大な 試 験を重ねる必 要 があり、そのために必 要な設 備はな かったため、事業のパートナーであった染色のプロ、魚沼 整染（株）に連携を依頼。ポイントは、生地の繊維に直接反 応して薬剤を結合させる「前処理加工」という新技術だっ た。およそ1200種はあるという撥水剤の内、何種類かを工 場に持ち込み、加工時の温度を1℃ずつ変化させて結合 のタイミングを図るなど、緻密な調整による実験を重ねて いった。 1976年に創業し、呉服販売業を開始。1988年に（株）きものブレイン設立。反物から仕立てまでの全加工、汚れを 防ぐ撥水加工、着用後のメンテナンスまで「着物の一生」に関わるあらゆる加工を担い、「お客様の幸せ」と「きもの の幸せ」の実現を目指す。 全国第2位のきものの産地である十日町市。しかし、国内では長らくきもの市場の 縮小が続いている。この状況を打破すべく、きものの丸洗いやしみ抜き等のアフター ケアを提供してきた（株）きものブレインでは、地元企業との連携により、汚れが付き にくく、家で簡単に水洗いできる撥水加工「ドリームケア」を開発。ウール、シルク素材 を中心に他素材にも展開し、きものを気軽に楽しむライフスタイルの拡大を目指す。 消費者にもっと気軽にきも の を 楽しんで い た だ きた い。そんな思いから、きもの のアフターケアなど常に新 しいことに取り組んできた 同社。長年の課題となって いたことは、「汗」だった。き ものについた汗はドライクリーニングで落とすことができ ない。しかし、水に弱い絹のきものを「洗う」ことも不可能 だった。そのため、同社ではしみ抜きなどのアフターケアを 提供していたが、もっと気軽に「家で水洗い」できる加工の 開発に取り組んだ。そこには、きもの産業の縮小により衰 退している地域を活性化したいという思いもあった。 ドリームケア加工は絹だけ でなく、水に弱いカシミアな どあらゆる素材に適用でき る。様々な素材の可能性を 引き出す技術として繊維業 界での普及を目指し、今後 はアパレル消費が伸びてい る海外市場への展開も視野に入れている。また、同社では 技術者がきもののしみ抜きなどをする作業を観光客が見 学できる「産業観光工場」の建設に着手している。ここから きものの魅力を発信することで交流人口を増やし、地域活 性化に結び付けていくことが狙いだ。きもののトータルケ ア事業にとどまらない同社の提案は、次世代におけるきも のの可能性を広げ続けている。 約3年にわたって試験を行 い、ついに「ドリームケア加 工」が誕生した。「ノンホル マリン・ノン樹脂加工・ノン 有機溶剤」の3つを同時に 実現した薬剤を利用し、健 康と環境の両方に配慮。撥 水・撥油機能、形状安定機能、優れた速乾性、帯電防止機 能、しかもあらゆる素材に加工可能という画期的な技術 は、きもの業界のみならずアパレル業界からも注目を集 め、メーカーに採用されるなど用途が広がっている。開発 には長期間を費やしたが、結果的に乗り越えられたのは連 携企業との厚い信頼感があったからであり、補助金の活用 も大きな支えとなった。

事業名：スポット溶接における高速溶接技術の開発

テーブルスポット溶接機および関連商品の設計・製造を行う専門メーカー。2012年10月に販売を開始した「高速 溶接技術搭載のテーブルスポット溶接機（MYSPOT）」が、世界の精密板金業界の生産現場を変える画期的な商品 として注目を集めている。 作業性、品質性、仕上がり性のすべてを画期的に改善した高速溶接技術を全社一丸 となって開発した。これまでのスポット溶接では、大勢による不安定な作業が強い られるため不良品が出やすい上、スポット打痕や焼け焦げなどの後処理に多くの時 間が費やされてきた。向洋技研では、誰でも一人でラクに作業ができるテーブルを 設けたスポット溶接機を開発した後、サポインの認定を受け、打痕や焼け焦げを なくす未知の技術に取り組む。その結果、溶接時間0.01秒の高速溶接技術の開発に 成功。後処理がいらない革新的なスポット溶接を実現した。

業態／産業用溶接機・機械の設計、製造、販売

株式会社向洋技研

代表者：代表取締役 甲斐美利  本社所在地：神奈川県相模原市中央区田名4020-4 URL：http://koyogiken.co.jp/

取り組みのきっかけ

支援活用・販路開拓

今後の展望

取り組みの成果

同社代表の甲斐氏は機械 設計事務所として独立した が、商 品 化まですることで 世 界 に 打って出 た いと考 え、設計製造の道に入る。そ の後、完成させた「テーブル スポット溶接機」で売り上げ を伸ばしていた折、リーマンショックが起こり一気に低迷し たのをきっかけとしてサポインに挑戦。アルミ、高張力鋼板 といった難溶接材の溶接技術や、後処理のいらない仕上 がりの良さを実現するための研究をスタートした。通常の 業務を終えた後に全社員が取り組んだ研究開発は、神奈 川県産業技術センターなどと連携しながら、3年半がかり のものとなった。 向洋技研は30名足らずの 会 社 で あるにもか か わら ず、自ら製品を作り、自らカ タログやホームページを作 成し、自らの力で販 売して いる。そんな大企業と同じ ようなことができるのは、イ ンターネットの活用に負うところが大きい。実際、同社の ホームページを見たスウェーデンの会社が商談に訪れた ほか、アメリカ、ヨーロッパをはじめ海外の10社以上から 引き合いが来ている。今後とも国内外の展示会に積極的 に出ていき、高速技術を搭載したテーブルスポット溶接機 の価値を世界中に伝えていくことが目標。 中 小 零 細 企 業 が 成 長して いく上では、人材、資金、技 術などさまざまな「壁」を感 じることが多い。それを乗り 越えるには、一時的な補助 ではない、ある程度長いス パンでのサポートが必要。 この意味で、3年間の研究開発サポートが得られるサポイ ンは非常に魅力的であり、向洋技研にとっては10年以上に も感じる支援であった。2012年10月、高速溶接技術を組 み込んだテーブルスポット溶接機の1号機を発表し、展示 会に出展したところ大反響を獲得。そこから1年で約100台 もの販売実績をつくることができた。 本来は自動車メーカーのボ ディ製作用に使われる従来 のトランス電源では瞬間的 な溶接ができないため、ま ずは自前のトランス電源の 開発から着手。2年間の試 行錯誤の末に、電流の立ち 上がりが従来の1/15となる高精度な10kHzトランス電源 が完成した。そこから溶接自体の実験を1年半かけて行 い、トータル3年半で目標としていた高速溶接技術を実現。 これにより、お客様の悩みとなっていたスポット打痕、焼 け、しわ、うねりが極めて小さく、後処理がいらない画期的 なスポット溶接が可能となった。

取り組みのきっかけ

取り組みの成果

今後の展望

支援活用

業態／ジャム・ワイン、その他食品の製造販売、

   ワイナリー・レストラン・売店等の直営及びフランチャイズ展開

株式会社サンクゼール

代表者：代表取締役社長 久世良三  本社所在地：長野県上水内郡飯綱町芋川1260 URL：http://www.stcousair.co.jp/ ジャムづくりを手掛けた斑尾高原農場を始まりに、1982年、株式会社サンクゼールを設立。洋のグロサリーを製造 販売するほかレストラン、直営店を多数展開。経営革新により新たなブランド「久世福商店」の拡充と物流拠点の 整備を実現し、海外進出を図るべく挑戦を続けている。

事業名：和のグロサリー市場参入と新規グロサリーブランド開発及び

      フランチャイズ制導入等による経営効率化

以前は直営店舗を主体としてジャムやワインなど洋のグロサリーを製造販売してきた 同社。そんな中、全国各地に埋もれている優れた和の食文化に着目し、販路をもて ない生産者の悩みに応えるべく和のグロサリー市場に参入。セレクトショップ「久世 福商店」を立ち上げた他、直営店舗投資や管理負担増といった経営課題を、フラン チャイズ制を採用することにより解決。さらに倉庫業務を新工場で内製化することで きめ細かな商品管理と配送を実現するなど海外販路拡大に向けての成長戦略が 着々と実践されている。 「カントリーカンフォート」を ブランドコンセプトに、全国 4 5 余の直 営 店による洋の グロサリー事業を展開して きた同社。海外進出を目指 し、数年前よりシンガポール 等での 商 品 販 売を試 みて いた。ところがサンクゼールがフランスのブランドと誤認さ れ、日本しかも長野のブランドであるという訴求が難しい ということが分かってきた。逆に現地のお客様から和の商 品を求められる声もあった。そこでマーケティングの方向 性を改めて見つめ直し、「久世福商店」を核として日本の和 食文化の発掘と開発、さらに物流拠点づくりにも取り組む こととなった。 商品開発、製造、販売の強 化を目指す中、まず新たな 工場製造ラインを確保すべ く信濃町に工場を取得して リニューアルを図り、リパッ ク設備を導入。また増大が 予想される物流に対応する ため、アウトソーシングに頼ってきた倉庫業務を同工場で 内製化。これによってきめ細かな商品管理と配送を実現、 必要なものを必要な時に調達できるというジャストインタ イムの供給体制が確立できた。今回の経営革新にとって、 生産と販売をつなぐこの物流拠点が重要な役割を果たす こととなり、サンクゼールのイノベーションを起こす中心的 な機能を担っている。 和のグロサリー市場の開拓 を図り、和と洋を融 合させ た新たなブランドのシンボ ルである「久 世 福 商 店」の 展開によって、まずは国内 基盤の充実を目指す。そこ から目標としてきたシンガ ポールをはじめとした海外販路の開拓を目指していく方 針。今後のマーケティングリサーチを踏まえ、米国サンフラ ンシスコでの調査研究も進めているという。アジアでの パートナー探しを積極的に進め、さらには米国への店舗進 出を視野に入れながら、世界に誇れる 信州の美しい田 舎 を本拠地として、世界中の人々に楽しんでもらえるホス ピタリティーを広めていく。 これまで洋をテーマとして きたサンクゼールというブ ランドから脱却した、もうひ とつのブランドの確立を実 現することができた。わず か3年あまりで全国に30店 舗が新設され、いっそうの 販路拡大に大きくつながった。また各地から発掘した生産 者同士が融合することでさらに新しい商品開発に結び付 くといった新たなムーブメントも起き、当初期待していた 以上の成果と新たな発見に行きつくことができた。売上げ 規模も大きく伸びる中、地元素材を活用した地域貢献や 雇用の受け皿としての役割も果たしながらさらなる飛躍を 目指している。

取り組みのきっかけ

取り組みの成果

今後の展望

ものづくりの経緯

事業名：新たな体圧分散機能を導入した褥瘡対策マットレスの開発

今、全国には約170万人の入院患者がいるといわれ、そのうち1 2割が褥瘡（じょく そう）といわれる床ずれを発症しているという。床ずれ対策のために看護師が数時間 おきに体位変換を行うなど、医療現場での負担にもなっているこの現状を変えるの が、栄商金属（株）と国立長寿医療研究センターの開発による「超低圧体圧分散 マットレス」である。患者の症状を軽減することはもちろん、医療現場の省力化にも 貢献する製品として注目を集めている。 1962年に創業、電子機器の成長スピードが著しい中で柔軟な対応力により着実な成長を遂げ、ものづくりノウ ハウとコーディネート力を強みとしながら、環境に対応したマシンを開発・提供。品質・環境保証はもちろん、常に 新分野の技術開発に挑んでいる。

業態／電気機械器具製造業

栄商金属株式会社

代表者：代表取締役 佐山行宏  本社所在地：東京都大田区下丸子2-1-3 URL：http://www.eisyo.co.jp 名 古 屋にある国 立 長 寿 医 療研究センターでは、地元 企 業とともに 床 ず れ 対 策 マットレスの研究を進めて いた。各患者の体型や状況 に応じ、手動で空気圧力調 整を行えるマットレスの採 用を試みたが、そのコントロールは医療スタッフの経験値 によるところが大きく、普及には結びついていなかった。そ こでチームが着目したのが、ものづくりの町・大田区で50 年以上の実績を積み上げてきた栄商金属（株）のマシン （キリトリ）である。同社が過去に手掛けた、カリスマ美容 師のハンドテクニックを記憶・出力できるマシンの技術が、 開発現場に新たな扉を開いた。 今 後 は医 療 機 器メーカー や販売会社をパートナーに 加えて販 売 網 の 増 強を図 り、全国の病院への普及を 目指す。また、アスリートに 質の良い睡眠を提供するこ とで体力回復へと結びつけ る専用ツールとして、あるいは一般向けの健康マットレス など、新たな市場も視野に入れている。「ものづくりの会社 をやっているものの夢といえば、この世にスターとなるよう なものを送り出すこと」という佐山代表。「あのマットはうち が携わったものだと、全国に胸を張れるものに育てていき たい」と、ものづくりの誇りをかけた社会変革にさらなる意 欲を燃やしている。 技術的な数値をクリアする だけでなく、機械的な見た 目をできる限り改 善し、心 安 らぐ デ ザ イン に もこだ わった。完成したマットレス は、すでに病院での導入が 始まっている。充分に体圧 分散された自然な寝心地は、床ずれ減少に結びついただ けでなく、思わぬ成果も生み出した。それは患者の睡眠環 境改善である。床ずれの痛みが原因で寝つきが悪く、 徊 していた患者が深く眠れるようになり、目を覚まさなくなっ たという。体力回復にもつながるこの成果は、医療ともの づくりの思いをひとつに重ねて歩んできた開発チームを大 いに沸かせた。 国 立 長 寿 医 療 研 究 セ ン ターには、絶妙なエアマット の圧 力 調 整で床ずれの治 療ができる医療チームのノ ウハウがあり、学会で高い 評 価 を 受 けて い た 。そ の 「感触」を工学博士が数値 化し、栄商金属（株）の「ハンドテクニックを再現できる技 術」と合わせることで、開発は大きく動き出すことに。個人 の体型の違いからくる圧力バランスを最適に分散する「エ アセル」というマット心臓部の試作、サンプル個体数の向 上など、量産化に向けた様々な実験には資金の課題も生 じたが、助成金の活用により無事に開発を完了することが できた。

事業名：水分子活性等を利用して青果物の鮮度を保持する

    包装フィルムの製造・販売事業

野 菜 や 果 物 などの 鮮 度 保 持 に抜 群 の 効 果を発 揮 するとして、全 国 の 生 産 者 、 小売店から注目を集めている包装フィルム。それが「オーラパック」である。特殊な 熱や光を転 写して加 工した包 装フィルムにより、青 果 物の蒸 散や呼 吸といった 生 理 活 動をコントロー ル。消 費 者 へより新 鮮 な 状 態で 届 けられるだけで なく、 小売店の返品ロスや廃棄ロスを削減することにより、環境にも貢献できる。現在、 グローバルな展開も視野に入れながら活用シーンを広げている。

業態／青果物・食品鮮度保持各種資材製造・販売

株式会社ベルグリーンワイズ

代表者：代表取締役 野嵜 健  本社所在地：愛知県名古屋市中区新栄2-42-28 URL：http://bellegreenwise.co.jp/

取り組みのきっかけ

連携体制

取り組みの成果

今後の展望

株式会社ヒダパック（岐阜県下呂市） （株）ベルグリーンワイズの関連会社であり、多彩なパッ ケージフィルムの印刷加工、成形を担う。優れた技術とノ ウハウ、品質管理により実績を重ね、オーラパックでは独自 の加工技術により大きく貢献した。 有限会社テクノワールド（兵庫県西宮市） 技術面におけるパートナー企業として長年の信頼関係を 築き、オーラパックの技術を提案、製造指導を行った。パッ ケージ資材の技術に特化した企業であり、常に新たな技 術を追求し続けている。 主に青果物のパッケージを企画・提案・販売する包装資材メーカー。生産地から小売店に至る一連の流通現場の ニーズに応え、鮮度保持機能を高めた自社オリジナル商品の開発や、環境にやさしいパッケージ商品の開発、包装 作業の省力化提案などを行っている。 1977年より包装資材分野 へ進出、40年近くにわたり 鮮 度 保 持 効 果を有する機 能性フィルムのニーズに応 えてきた（株）ベルグリーン ワイズ。さらなる高 機 能を 求めて技術を模索していた ところ、以前より技術顧問として契約している（有）テクノ ワールドから新機能フィルムの提案を受けた。従来の包装 資材にはない斬新な機能に着目し、パッケージの印刷加 工を担う（株）ヒダパックも含めた3社体制で開発に乗り出 す。葉ものや根菜といった青果物の種類や、季節による効 果のバラつきなど、様々な課題をクリアするための研究が スタートした。 個食化などによるカット野 菜の増加といったライフス タイルの変化や、 など青 果 物以外への用 途も後 押 しし、これまで無包装であっ た商品でも採用が拡大して いるオーラパック。さらに今 後は、TPPの影響で日本の青果物が海外へと輸出される 時代。日本のみならず、国際的な課題である食品の廃棄ロ スを軽減させる製品として、ますますニーズが高まる可能 性が高い。「単なるビニール袋ではない、様々な機能がつ まった包装資材の奥の深さ」で、より多くの市場にメリット をもたらすグローバルなステージをつくりたいと同社は意 気込んでいる。 2007年に「蒸散抑制効果」 「呼吸生理コントロール効 果」「防曇（ぼうどん）効果」 を備えたオーラパックを開 発 、翌 年よりテストマーケ ティング による 販 売 を 開 始。さらに研究開発を進め る過程において、支援事業によりオーラパックの処理装 置や分析装置を購入した。それまで片道2時間ほどの距 離にある企業に依頼していた処理が社内で可能となった ことで、研究速度が大幅にアップ。情報共有などの連携も よりスムーズに。現在はそのままレンジ調理できる新製 品も開発、包装資材卸業者やJA、一般消費者等にも販路 を広げている。

事業名：高信頼性と緩み防止機能を併せもつ新形状ボルトの開発

市場に流通している従来の緩み止め製品は、一長一短があり使用場所も限定されて いた。そのような中、あらゆる分野で使用でき、また低コストかつ標準のボルトと同じ 作業性で使用できる今までの常識を打ち破った全く新しい規格のねじ「モーション タイト」を同社が開発した。普通に締め付けるだけで緩みを抑え、安定した軸力で 疲労強度も向上。すでに各方面での導入も進み、製造販売の委託や海外での現地 生産も増やすなど国内外においていっそうの製造販売ルート拡大を図っている。

業態／金属製品製造

有限会社アートスクリュー

代表者：代表取締役 松林 興  本社所在地：愛知県名古屋市北区生駒町3-67-1 URL：http://www.artscrew.co.jp/

取り組みのきっかけ

取り組みの成果

今後の展望

支援活用

平成15年、緩み止めのボルト開発に特化した新会社として名古屋を拠点に歴史をスタートさせた。新開発のボルト 「モーションタイト」が各方面から高い評価を獲得。平成27年には第40回発明大賞「発明功労賞」を受賞するなど 金属製品製造の雄として脚光を集めている。 これまで様々な緩み防止技 術が提案されてきたが、多 くのものがおねじとめねじ を相 互 干 渉させる摩 擦 抵 抗型のボルトやナットがほ とんどだった。これらの製品 は作業性やコスト面などで 課題があり、またナットが使用できない場所でも緩み止め の効力が発揮できるよう、ボルト単体で緩み防止力が得ら れる製品が求められていた。さらには軸力のバラツキがな い安定した軸力をもつことも必要だった。そこで高い緩み 防止力だけでなく、優れた疲労特性をもち、バラツキのな い安定した軸力が得られる高性能ボルトの開発を目指す こととなった。 平成25年9月から販売をス タートさせ、大手企業の採 用も実現。建築関連、鉄道 駅構内、工場の生産設備な どでの使用がすでに始まっ ている。国内での営業活動 はもちろんのこと、海外への 積極的な展開を行うとともに、製造販売の委託先も同時 に開拓していく。ねじは汎用性が高い部品であるため、国 内だけでなく海外市場もターゲットであり、この好機を活 かすべく幅広い販売活動を行っていく。「安全を世界へ届 ける」という理念のもと、2輪4輪はもとより、将来的には飛 行機、そしてロケットなどの航空宇宙分野への進出を期し て夢は膨らんでいる。 この「モーションタイト」の 新規開発によって、高い緩 み防止力（NAS式振動試験 で17分間3万回転緩まず）、 優れた疲労特性（標準品の 1.2∼1.4倍）、安定した軸 力（バラツキ範 囲、標 準 品 の2/1程度）など従来の製品にはない大きな成果を得るこ とができた。転造で量産するため、低コスト、高精度化も実 現した。疲労強度の向上によって、ボルトの重量減少効果 による燃費向上やダウンサイジングによるコンパクト設計、 さらには製品そのものの小型化や省エネへの貢献など今 後の効果拡大も期待されている。 ねじ専 門 の 加 工 業 からス タートし、平成15年に緩み 止めのボルト開発を行う現 在の会社を立ち上げ、研究 をサポートする名古屋市工 業研究所とともにサポイン に応募。その補助金を活用 することで、200以上の金型を作るなど精力的な研究開発 に邁進することができた。不断の努力が実り、「緩む、折れ る」という従来のボルトの2大弱点を一気に解決する「緩み にくく、折れにくい」という画期的な製品の実現にこぎつけ ることができた。製品化後は目標としていた２輪の耐久テ ストにも合格し、高強度を要する自動車ボルトの開発も新 たにスタートしている。

取り組みのきっかけ

取り組みの成果

今後の展望

支援活用

業態／氷砂糖・液糖・ガムシロップなどの製造・販売

中日本氷糖株式会社

代表者：代表取締役社長 福井直也  本社所在地：愛知県名古屋市中川区玉川町１丁目１番地 URL：http://www.nakahyo.co.jp

事業名：コスト競争力強化を目的とした最新鋭ラインの導入

創業120年の歴史を持ち、馬印ブランドの氷砂糖として、市場の約55％とトップ シェアを持つ中日本氷糖（株）。時代の流れとともに、同業者は他に６社が残るのみ となっている。同社は氷砂糖中心の特殊糖に特化し、他社に先駆け製造ラインの 機械化にも着手。1994年（平成6年）に、日本で唯一となる氷砂糖「ロック」の製造 ラインの完全自動化を行った。そして、新たな挑戦として経営革新を推進。トップ企業 として甘えることなく、市場拡大を目指し、生産拠点の刷新を行うことで、成長戦略 実現への挑戦をはじめた。 中日本氷糖株式会社は、創業120年以上の歴史を持ち、５割以上のシェアを持つ氷砂糖メーカーのトップ企業で ある。氷砂糖を柱に特殊糖に特化する中部地区の老舗企業として、経営改革を続け、市場牽引までも考えた戦略的 経営を推進している。 同社の工場は、名古屋と岐 阜（南濃町）の２拠点で稼 働していた。名古屋では氷 砂糖「クリスタル」を生産し、 南濃では氷砂糖「ロック」な どを製造。名古屋工場が築 50年以上経過し、老朽化が 進んでいたことから、改修工事を考えることになった。しか し、２拠点あった工場を集約する方が、人や原料・資材な ど無駄のない導線を意識した製造ラインの効率化が可能 で、ランニングコスト削減にもなる。その決断が、短期的で はなく長期的な視点で作業環境を整備する良い転機とな り、現在の南濃工場１拠点での生産体制の基礎となって いる。 南濃工場の改築・増設工事 を決めたものの、その資金 調達をどうするか。取引先 の金融機関に相談したとこ ろ、中小企業庁の「経営革 新制度」について話があっ た。通常の条件よりも優遇 された融資が受けられることから、早速「経営革新計画」の 申請に取り組むことになった。問題は、お得意先に商品の 納入をストップせずに、名古屋工場からの移設工事を完了 させること。資金調達の心配が軽減されるこの制度の利用 は、生産拠点移設の課題解決に注力できる支えの一つと なった。 新 工 場には工 場 見 学 がで きるスペースを設けた。小 学 校の夏 休みの自由研 究 などで多くの子供たちを迎 え、氷砂糖について学ぶ機 会を提供している。同社は 業界トップシェアを獲得して いるが、シェア獲得よりも将来を考えた市場拡大を重視し ている。氷砂糖の利用方法やおいしさを知ってもらうＰＲ をすることで普及・啓蒙となり、将来へと続いていく。また、 同社の長い歴史の中で育まれた「お客さま、従業員、地域 社会、株主にとっていい会社であり続ける」ことを実践し続 けるためにも、今回の経営革新制度の活用は有意義なも のとなっている。 工場の集約は予測通りコス トダウンに効果を発揮した。 氷 砂 糖の原 料を溶 かす工 程の集約など、２工場で重 複する業務の統合による結 果である。また、人の動き・ 物の動きなど、運搬の流れ に無駄がない導線を意識し、工場に自動ラック倉庫を併 設したことで、作業効率を高め生産性の向上にもつながっ た。工場の移設をきっかけに新しい設備の導入も進み、従 業員全員が改善意識を高く持つようになる波及効果も あった。このように、無駄のない生産体制を確立するという 取組は、業種を問わず、幅広い事業者に展開できる一つの 事例となるものである。

事業名：海氷ナノアイス製氷機の開発

全国的に、漁業就業者の高齢化と減少が進んでいる現在。三重県も例外ではなく、 豊かな海産物に恵まれながら、将来的な展望が描けずに衰退が進む漁村も少なく ない。ものづくりを通じた地域社会への貢献を目指して設立されたNIT（株）では、 0.01mmオーダーという超微細な海水氷を製造できる装置を開発し、量産化に乗り 出している。鮮魚の流通に革命を起こし、三重県のみならず全国に向けた漁業の 新たな可能性を追求する。 四日市ものづくり中小企業4社、安曇野ものづくり中小企業1社、及び個人3名により、2012年に設立。出資企業の 持つ技術・知識・ノウハウを融合し、装置開発を通して、「人」「地域」「社会」を豊かにする仕組みを追求している。

取り組みのきっかけ

取り組みの成果

今後の展望

ものづくりの経緯

業態／装置開発、製品開発と新たな仕組みの創造

N I T

株式会社

代表者：代表取締役 伊藤台藏  本社所在地：三重県四日市市三ツ谷町14- 20（伊藤工機株式会社内） 四日市では製造業のみなら ず 異 業 種 も含 め た ネット ワークが長年にわたって確 立されており、意見交換が なされていた。そこで話題 に 出 た の が 、米 国 の ベン チャー企業が着手しながら 心臓部の開発で相談を受けていた「ナノアイス（後にリキッ ドアイスと改称）製氷機」である。一般に漁業分野での魚の 鮮度保持には砕氷が利用されるが、超微細な氷であれば 魚体を傷つけずに品質劣化を防げる。地域活性化のブラ ンディングにつながると考え、さっそく試作品を製造。量産 化の可能性が見えたところで地元企業を中心とした5社と 個人でNIT（株）を設立し、開発へと乗り出した。 魚の鮮度保持を目的とした リキッドアイス製氷機だが、 思わぬ 副 産 物も生 み 出し た。大学との共同研究によ り、リキッドアイスで長期間 劣化することなく保存でき ることで魚 が 熟 成し、旨み が増すことが明らかになったのである。プレミアムな商品 開発に結びつく付加価値として、今後の展開に大きな期待 が寄せられている。また、漁業関係だけでなく医療関係、ス ポーツ業界まで、幅広い業種からの問い合わせも相次い でいる。開発者の想像を超えた活路を見出しているリキッ ドアイス製氷機は、今後も地域活性化への熱い思いを原 点とした新展開を図っていく。 早 朝 から深 夜に及ぶ開 発 の結果、最後の課題をクリ アしたのは若い技術者だっ た。世代を超えたチームは、 ついにリキッドアイス製氷 機の検証を終え、県内の水 産加工会社で実用化のた めの検証実験を進めることに。ある飲食店は、この水産加 工会社からリキッドアイスで輸送された魚を仕入れること により、それまで鮮度が劣るために焼き魚など加熱調理で 出していた約3割の魚も刺身で提供できるようになり、売り 上げ増に結び付いた。現在、漁業関係、飲食店など幅広い 事業に貢献できるツールとして、地域から全国へと営業活 動を広げ、導入を拡大している。 導 入コストが 低 い 砕 氷で も、漁 業 者 は 年 に 3 0 0 ∼ 4 0 0 万円を投 資している。 NIT（株）ではこのコスト内 を目指し、市場に受け入れ られる製品を目指した。中 小 規 模の漁 業 者でも購 入 できる価格でなければ、地域活性化には結びつかないた めである。メーカーの利益を超えたビジョンは、困難を極 める開発現場において大きな原動力となった。また、試作 開発と設備投資での補助金の活用も、中小企業が中心と なって設立したばかりの同社の経営安定につながり、取り 組みを支えることに役立った。