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0N027410.DOC 目次 １．構成 ２．特別付属品 ３．仕様 ４．ＮＣ装置仕様 ５．主仕様説明 ６．特別付属品説明 ７．その他特記 ８．機械全体図

0N027410.DOC １．構成 １）ベッド １式 ２）コラム １式 ３）テーブル １式 ４）クロスビーム １式 ５）主軸頭 １式 ６）クロスレール １式 ７）送り装置 １式 ８）潤滑装置 １式 ９）冷却装置 １式 １０）切削油剤装置 １式 １１）油圧装置 １式 １２）ＮＣ装置（制御盤内） １式 １３）機械制御盤 １式 １４）操作盤 １式 １５）通常付属品 １． ＡＴＣ装置（４０本） １式 ２． ＡＡＣ装置（１基＋防塵カバー用） １式 ３． アンギュラアタッチメント（Ｌ＝３００） １式 ４． ベッド摺動面カバー １式 ５． クロスレール摺動面カバー １式 ６． コラム摺動面カバー １式 ７． 切削油剤タンク（容量１８０Ｌ） １式 ８． 主軸回転速度計 １式 ９． 主軸ロードメータ １式 １０．パトライト １式 １１．加工完了全停止機能（自動電源断） １式 １２．切削負荷一定制御 １式 １３．新５面加工ソフト １式 １４．照明装置（ワークライト） １式 １５．梯子 １式 １６．基礎部品 １式 １７．工具箱 １式 １８．標準スペアパーツ（ヒューズ，ランプ類） １式 １６）特別付属品 １式 1

0N027411.DOC ２．特別付属品（本機は下記の付属品が付きます） 1) ＡＰＣ装置 １式 2) パレット延長仕様（2.0 × 5.0 m） １式 3) パレット上面特殊；基準溝特殊、Ｔ溝ピッチ250mm １式 （６－１－２ パレット上面図詳細を参照願います） 4) 主軸モータ 30/37 kw、主軸回転速度 4,500 min－１ _１式 5) ＡＴＣマガジン工具収納本数追加 計６０本 １式 工具特殊仕様：L=585mm, D=280mm, W=36kg 6) 別置き工具ＡＴＣ装置 １式 （長尺工具３本、台形工具２本収納） 7) ２基用ＡＡＣ装置 １式 （１基用ＡＡＣ装置と交換になります） 8) 軸芯給油工具取付準備（ｱﾝｷﾞｭﾗｱﾀｯﾁﾒﾝﾄ用のみ） １式 9) 軸芯エアーブロー １式 10) スピンドルスルー １式 11) ２面拘束ＢＩＧ－ＰＬＵＳ対応 １式 12) チップコンベア（３本タイプ） １式 13) 簡易型スプラッシュカバー １式 14) 高圧切削油剤タンク １式 （標準切削油剤タンクと交換になります） 15) 切削油剤タンク液面低下警報装置 １式 16) ミストクーラント １式 17) エアーブロー １式 18) 治具取付準備 １式 19) ヘッド正面コンセント １式 20) ３連式パトライト １式 （標準パトライトと交換になります） 21) 自動計測機能（自動芯出し機能付き） １式 22) プリンタ １式 23) 移動式（吊り下げ式）ペンダント １式 24) クロスビーム上手摺 １式 25) オイルクリーンシステム １式 26) 切粉率管理装置 １式 27) アタッチメントデータ自動測定・登録機能 １式 28) ５゜インデックス対応新５面加工ソフト（N5S-C5-01） １式 （新５面加工ソフトを含んでいます） 29) 任意面加工ソフト（N5SMSF-V1） １式 30) ＮＣオプション １式 （詳細は４章ＮＣ装置仕様を参照願います） 2

0N027410.DOC ３．仕様 ３－１ 機械仕様 項 目 単 位 数 値 コラム間有効距離 mm 2,400 パレット作業面の大きさ mm×mm 5,000×2,000 （Ｘ軸方向×Ｙ軸方向） パレット上面から主軸端迄の距離 mm 0～1,250 工作物許容質量 kg 10,000 各軸移動量 Ｘ軸移動量 mm 5,250 (+APCst.1,600) Ｙ軸移動量 mm 2,400 (+AACst.150) Ｚ軸移動量 mm 600 Ｗ軸移動量 mm 1,100 各軸移動速度 Ｘ，Ｙ軸 早送り速度 m/min 20 (X軸ｽﾄﾛｰｸ両端:減速 14) 切削送り速度 mm/min 1～10,000 微細送り mm/パルス 0.001,0.01,0.1切換式 (パルス発生器による) Ｚ軸 早送り速度 m/min 8 切削送り速度 mm/min 1～8,000 微細送り mm/パルス 0.001,0.01,0.1切換式 (パルス発生器による) Ｗ軸 早送り速度 m/min 6 切削送り速度 mm/min 1～6,000 微細送り mm/パルス 0.001,0.01,0.1切換式 (パルス発生器による) 主軸／クイル直径 mm 100/300 主軸端（呼び番号） ISO NO.50 主軸回転速度 min-1 _{30～4,500(S4桁)} 3

0N027410.DOC ３－２ モーター仕様 項 目 単 位 数 値 電動機容量 主軸用 （連続定格） kW VAC 30 （30分定格） kW VAC 37 Ｘ軸送り用 AC α40/3000i （ファン付） Ｙ軸送り用 AC αC30/1500i Ｚ軸送り用 AC αC30/1500iB Ｗ軸送り用 AC α40/3000iB （ファン付） ＡＴＣマガジン旋回用 AC β6/2000 油圧ポンプ用 本体用 kW AC 3.7 ＡＴＣ・ＡＰＣ用 kW AC 2.2 切削油剤ポンプ用 kW AC 2.2 冷却装置 冷凍コンプレッサ kW AC 0.75 凝縮機 kW AC 0.06 循環ポンプ kW AC 0.4 潤滑ポンプ用（Ｘ軸） kW AC 0.2 潤滑ポンプ用（Ｙ軸，Ｚ軸，Ｗ軸） kW AC 0.2 チップコンベア（Ｘ軸方向） kW AC 0.2×2 （Ｙ軸方向） kW AC 0.4 4

４．ＮＣ装置仕様 ＣＮＣ装置 NC 型式 FANUC 18i-MB １）ベイシックユニット 制御軸数 同時制御軸数 位置決め（早送り） 直線補間 円弧補間 最大指令値 直線軸 最小設定単位 直線軸 ・インタロック ・マシンロック ・非常停止 ・ストアードストロークチェック１ ・ミラーイメージ ・フォローアップ ・バックラッシュ補正 ・早送り／切削送り別バックラッシュ補正 ・自動運転 ・プログラム番号サーチ ・シーケンス番号サーチ ・バッファレジスタ ・ドライラン ・シングルブロック ・手動連続送り（ＪＯＧ） ・手動リファレンス点復帰 ・ＤＯＧ無しリファレンス点設定 ・位置決め ・イグザクトストップモード ・イグザクトストップ ・直線補間 ・円弧補間（多象限可能） ・ドウエル（毎秒） ・スキップ機能 ・リファレンス点復帰 ・リファレンス点復帰チェック ４軸（Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｗ軸） ４軸 ４軸 ２軸 ±99999.999 mm 0.001 mm 非常停止時 メモリ運転 ＭＤＩ運転 １ブロック分 Ｇ００ Ｇ６１ Ｇ０９ Ｇ０１ Ｇ０２，Ｇ０３ Ｇ０４ Ｇ３１ Ｇ２８，Ｇ２９ Ｇ２７ 0G028510.DOC 5

・第２リファレンス点復帰 ・早送り速度 ・早送りオーバライド ・毎分送り（mm/min） ・接線速度一定制御 ・切削送り速度のクランプ ・自動加減速 ・送り速度オーバライド ・オーバライドキャンセル ・テープコード ・ラベルスキップ ・パリティチェック ・コントロール イン／アウト ・オプショナルブロックスキップ ・プログラム番号 ・シーケンス番号 ・アブソリュ−ト／インクレメンタル指令 ・小数点入力・電卓形小数点入力 ・入力単位１０倍 ・平面選択 ・座標系設定 ・自動座標系設定 ・マニュアルアブソリュート オン／オフ ・サブプログラム呼出し ・円弧半径Ｒ指定 ・補助機能 ・補助機能ロック ・主軸機能 ・工具機能 ・工具長補正 ・登録プログラム個数 ・テープ編集 ・プログラムプロテクト ・状態表示 ・時計機能 ・現在位置表示 ・プログラム表示 Ｇ３０ Ｆ０，２５％，５０％，１００％ ０∼２００％（１０％毎） EIA RS-244，IS0840 自動判別 １個 Ｏ４桁 Ｎ５桁 Ｇ９０，Ｇ９１ Ｇ１７∼Ｇ１９ Ｇ９２ ４重 Ｍコード Ｓコード Ｔコード Ｇ４３，Ｇ４４，Ｇ４９ ６３個 プログラム名１６文字 0G028510.DOC 6

・パラメータ設定表示 ・自己診断機能 ・アラ−ム表示 ・アラーム履歴表示 ・操作履歴表示 ・ヘルプ機能 ・実加工速度表示 ・サーボ調整画面 ・データ保護キー ・サーボモータ制御 ・機械インタフェース（ＤＩ／ＤＯ） ２５個 １種類 FANUC AC サーボモータ及びサーボアンプ 0G028510.DOC 7

２）ＳＮＫ標準オプション (下記のものは、ＳＮＫ標準オプションとして各種１式取り付けています。) ・インチメトリック切換 Ｇ２０，Ｇ２１ ・ストアードストロークチェック２ ・移動前ストロークリミットチェック ・記憶型ピッチ誤差補正 ・手動ハンドル送り 0.001,0.01,0.1mm/パルス ・手動ハンドル割り込み ・一方向位置決め Ｇ６０ ・ヘリカル補間 Ｇ０２，Ｇ０３ ・切削送り補間後直線加減速 ・外部減速 ・オプショナルブロックスキップ追加 合計３個 ・ワーク座標系 Ｇ５２∼Ｇ５９ ・ワーク座標系組数追加 ４８組 ・任意角度面取り、コーナＲ ・プログラマブルデータ入力 Ｇ１０ ・カスタムマクロＢ Ｇ６５∼Ｇ６７ ・穴明け用固定サイクル Ｇ７３，Ｇ７４，Ｇ７６，Ｇ８０∼Ｇ８９ Ｇ９８，Ｇ９９ ・自動コーナオーバライド Ｇ６２ ・スケーリング Ｇ５０，Ｇ５１ ・座標回転 Ｇ６８，Ｇ６９ ・プログラマブルミラーイメージ Ｇ５０.１，Ｇ５１.１ ・Ｆ１５テープフォーマット ・マクロエグゼキュータ １Ｍバイト ・主軸シリアル出力 Ｓ５桁、シリアル出力 ・第１主軸オリエンテーション ・リジッドタップ ・主軸オーバライド ５０∼１５０％ １０％毎 ・主軸出力切換 ・工具補正個数 ９９個（±６桁） ・工具径補正Ｃ Ｇ４０∼Ｇ４２ ・工具寿命管理機能 ・工具長測定 手動測定 ・テープ記憶長 ３２０ｍ ・登録プログラム個数 合計２００個 ・バックグランド編集 ・拡張テープ編集 0G028510.DOC 8

・稼動時間，部品数表示 ・ＣＲＴ日本語表示 英語／日本語切換 ・リーダ・パンチャーインターフェース１ ＲＳ２３２Ｃ ・外部データ入力 ・１０.４インチカラーＬＣＤ ・予備品 ヒューズ使用数の１００％ ・各種説明書 0G028510.DOC 9

３）追加オプション ･ シーケンス番号照合停止 ･ プログラム再開 ･ 第３，４リファレンス点復帰 Ｇ３０ ･ Ｆ１桁送り ･ マクロコモン変数追加 合計６００個 ･ 工具補正個数追加 ２００個 ･ 工具補正メモリ Ｃタイプ ･ テープ記憶長追加 合計１,２８０ｍ ･ 登録プログラム個数 ４００個 ･ フロッピーカセットディレクトリ表示 ･ グラフィック機能 ･ リモートバッファ ＲＳ２３２Ｃ ･ ３次元座標変換 １又は５°インデックス対応ソフト，又は任意面加工ソフトが選択された 場合に自動的に付加されます。 ･ 工具軸方向ハンドル送りＢ １又は５°インデックス対応ソフト，又は任意面加工ソフトが選択された 場合に自動的に付加されます。 0G034480.XLS 10

0N027410.DOC ５．主仕様説明 ５－１ 主軸ノーズとツーリング ５－２ 主軸動力－トルク線図 ５－３ コラム門内詳細 ５－４ 自動工具交換装置（ＡＴＣ装置） ５－５ ＡＡＣ装置（２基収納タイプ） ５－５－１ アタッチメント及び防塵カバー交換装置（ＡＡＣ装置） ５－５－２ 防塵カバー（縦主軸切削用ノズル） ５－６ アンギュラアタッチメント(L=300) ５－７ 切削負荷一定制御 ５－８ 新５面加工ソフト（N5S-01） 11

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0N005520.DOC 切削負荷一定制御 フライス加工やエンドミル加工等の重切削時，切削負荷（トルク）の過負荷に よる工具の破損及びそれによるワークの損傷を生ぜしめないために，あらかじ め設定された負荷以下になるように送り制御を行います． 本機能の負荷設定は，ＭＤＩまたはプログラム上のＭ信号にて自由に行えます が，設定値については貴社にて設定頂くものとします． 尚，本機能では，不測のワークへの衝突や瞬時にして工具が破損するような異 常な過負荷に対しての保護は行っておりません． また，設定負荷は定格負荷の30%以上とします．

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0L001560.DOC 新５面加工ソフト（Ｎ５Ｓ−０１） １式 ５面加工用プログラミングを容易に行なうためにＰ−ＣＯＤＥマクロ方式の５面加工ソフトを標準装備し ております。 本ソフトウェアは、９０°アンギュラアタッチメントを使用した５面加工の特性を最大に発揮するために豊 富な５面加工の経験から開発されたもので、アタッチメントのデータと各加工面の原点座標を用いて、自動的 に工具先端の座標に補正することができます。また、Ｚ軸指令を自動でＺ／Ｗ軸に振り分けることで、Ｗ軸を 意識せずにプログラムすることができます。 （１）アタッチメントデータ位置補正機能 アタッチメントデータ（アタッチメントのテー パ端の位置）を入力しておくだけで、側面加工 においてもアタッチメントを意識しない でプログラミングすることができます。 （２）加工原点位置設定機能 立主軸による上面の原点（加工原点）から各側 面の加工原点までの距離を与えることにより 各側面での原点位置を簡単にセットできます ワーク座標系 （３）加工面特殊座標系機能 各加工面毎に工具軸方向をＺ軸、工具軸に垂直 な平面をＸＹ平面とする座標系でプログラム することができます。 加工面特殊座標系 （４）ＺＷ軸振り分け機能 位置決め、直線切削送り指令に対して、Ｚ軸 指令のみでＺＷ軸の動作を制御します。 立主軸でも有効な機能です。 （ＺＷ軸を自動で振り分けます。） (ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ) (出力) X0Z-50.0 X0Z-50.0W0 X0Z-550.0 X0Z-200.0W-350.0 （機械のＺｽﾄﾛｰｸ下限が−２００．０の時） 構成 ①マクロエグゼキュータ＆コンパイラ（ＮＣオプション） １式 ②新５面加工マクロ １式 （注）①高速モードのＮＣオプションがある場合、高速モードＯＮの状態で本ソフトを使用しないで下さ い。また、本ソフト実行中に高速モードをＯＮにしないで下さい。 ②高精度輪郭制御機能のＮＣオプションがある場合、高精度輪郭制御機能ＯＮの状態で本ソフトを 使用しないで下さい。また、本ソフト実行中に高精度輪郭制御機能をＯＮにしないで下さい。 Ｚ Ｘ Ｌ ａ ｂ Ｌ Ｘ＝Ｌ＋ａ，Ｚ＝Ｌ−ｂ G58 G57 G56 G55 G54 Ｚ Ｚ Ｚ Ｚ Ｚ Ｙ Ｙ Ｙ _Z Ｙ Ｙ Ｙ Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ G58 G57 G56 G55 G54 Ｚ Ｚ Ｚ Ｚ Ｙ Ｙ Ｙ Ｙ Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ

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0N027411.DOC ６．特別付属品説明 ６－１ ＡＰＣ装置 ６－１－１ ＡＰＣ装置 ６－１－２ パレット上面図 ６－２ 軸芯給油工具取付準備 ６－３ スピンドルスルー ６－４ チップコンベア（３本タイプ） ６－５ 簡易型スプラッシュカバー ６－６ 高圧切削油剤タンク（液面低下警報装置付き） ６－７ ミストクーラント ６－８ ３連式パトライト ６－９ 自動計測機能（自動芯出し機能付き） ６－１０ 移動式（吊り下げ式）ペンダント ６－１１ クロスビーム上手摺 ６－１２ アタッチメントデータ自動測定・登録機能 ６－１３ ５゜インデックス対応新５面加工ソフト(N5S-C5-01) ６－１４ 任意面加工ソフト（N5SMSF-V1） ６－１５ オイルクリーンシステム ６－１６ 別置き工具ＡＴＣ装置 ６－１７ 治具取付準備 26

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３連式パトライト

３連式パトライトをクロスビーム上に設置します． アラーム 赤色 加工完了 黄色 ＮＣ運転中 緑色 メーカ （株）パトライト 型式 KJ310 AC100V 表示内容 アラーム このパトライトは，警報（アラーム）が発生したときに警報ブザーが鳴ると同時に点灯 します． 加工完了 自動運転中，M02，M30 が指令されると点灯します． ＮＣ運転中 主操作盤の「サイクルスタート」押釦を押したのち，サイクルスタートの起動がかかる と点灯します．

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0l002361.doc アタッチメントデータ自動測定・登録機能 本機能は、アタッチメントによる取付・旋回による工具位置のズレ （アタッチメントデータ）を自動測定する機能です。 アタッチメント工具位置補正等では、このデータを使って、アタッ チメントに取付けた工具中心のズレ量を補正します。 アタッチメントデータを自動的に測定することにより、以下の効果が あります。 ① 実寸法による工具位置のズレの補正により、高精度加工に役立ち ます。 ② アタッチメントデータをユーザーサイドで簡単に測定できます。 それにより、定期保守が出来、高精度の加工の維持に役立ちます。 ③ 測定時間が短時間で済みます。 ④ 測定精度に個人差が無くなり、高精度の加工に役立ちます。 ボールバーゲージを用いてアタッチメントの実寸法データ(位置誤差と方向誤差)を 測定し、プリンターに出力します。 工具位置のズレ _{工具位置のズレ} プリンター

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0l002361.doc 対象外アタッチメント マシンに付属しているアタッチメントのうち、下記に示したような構造の ものに対しては、本ソフトウェアの対象外とします。 （１）ＡＡＣ不可のアタッチメント （２）水平旋回又は、垂直旋回が手動割出しのアタッチメント 構 成 ① アタッチメントデータ自動測定マクロ １式 ② ０°、１８０゜オリエンテーション機能 １式 ③ ５方向センサー（取付治具を含む） １式 ④ アタッチメントデータ自動測定用ボールバーゲージ １式 ⑤ アタッチメントデータ測定作業 １式 ⑥ マクロエグゼキュータ １式 (注) ① 当社指定のプリンターを接続すれば、測定データ及び精度確認データ 等をプリンターに印字することができます。 ② Ｐ−ＣＯＤＥ変数登録タイプ 測定値は、ＰＣＯＤＥ変数に登録されます。 ③ ボールバー用ミーリングチャック（ＢＴ５０−Ｃ４２−１１０） は貴社にて御準備願います。

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0L003630.DOC ５°インデックス対応新５面加工ソフト（Ｎ５Ｓ−Ｃ５−０１） 本ソフトウェアは、５°インデックス９０°アンギュラーアタッチメントによる傾斜 面の加工を容易にするものです。 傾斜面においても５面と同じく、アタッチメントデータと各傾斜面の原点座標を用い て、自動的に工具先端の座標を補正することができます。又、以下の機能があります。 （１）加工原点位置設定機能 （２）アタッチメントデータ位置補正機能 （３）加工面特殊座標系機能 （４）ＺＷ軸振り分け機能 構成 ① 三次元座標変換機能（ＮＣオプション） １式 ② ５°インデックス対応 新５面加工マクロ １式 ③ アタッチメントデータ測定作業 １式 （注１）高速モードＯＮの状態で本ソフトを使用しないで下さい。また、本ソフト実行中に高速モードを ＯＮにしないで下さい。 （注２）高精度輪郭制御のＮＣオプションがある場合は、高精度輪郭制御ＯＮの状態で本ソフトを使用し ないで下さい。また、本ソフト実行中は、高精度輪郭制御モードは、ＯＮにしないで下さい。 （注３）ＡＴＣ、ＡＡＣ、アタッチメントのインデックス指令は、本ソフトウェアキャンセル状態で行な って下さい。 （注４）本ソフトウェアは、ＮＣの三次元座標変換機能を使用していますのでその制限を受けます。 （注５）インデックス角度におけるアタッチメントデータを予め登録しておく必要があります。別途、ア タッチメントデータ自動測定・登録機能（オプション）があります。 Z/W X Y ワーク座標系 Zp Xp Yp 傾斜面 座標系 Zm/Wm Ym Xm 機械座標系 水平旋回方向 Xm Zm/Wm Ym

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0L002030.DOC 任意面加工ソフト（Ｎ５ＳＭＳＦ−Ｖ１） 本ソフトウェアは、傾斜面の加工におけるＮＣプログラミングを容易にするための ものです。アタッチメントの旋回角度を指定することにより工具軸に垂直な面をＸＹ 平面、工具軸をＺ軸とするプログラミングを可能にします。 （任意加工面座標系の設定） 構 成 ① 三次元座標変換機能（ＮＣオプション） １式 ② 任意面加工マクロ １式 （注） ① 高速モードの機能が付属しているマシンの場合、高速モードＯＮの状態 では、本ソフトを使用しないでください。 又、本ソフト実行中は、高速モードをＯＮにしないでください。 ② 高精度輪郭制御の機能が付属しているマシンの場合、高精度輪郭制御ＯＮ の状態では、本ソフトを使用しないでください。 又、本ソフト実行中は、高精度輪郭制御をＯＮにしないでください。 ③ ＡＴＣ、ＡＡＣ、アタッチメントのインデックスの指令は、任意加工面 座標系設定オフの状態で行なってください。 ④ 本ソフトは、ＮＣの三次元座標系変換機能を使用しています。従って、 ＮＣプログラムは、その制限を受けます。例えば、固定サイクルの穴明け の早送りは、切削送りの最大速度となります。 ⑤ Ｗ軸は、固定位置で使用して下さい。Ｗ軸を加工する位置に位置決め後、 任意加工面を設定して下さい。任意加工面をキャンセルするまで、Ｗ軸は 使用しないで下さい。 Z/W Y X ワーク座標系 Zk Xk Yk 任意加工面座標系 Yk Zk _Xk 任意加工面 座標系 Zm/Wm Ym Xm 機械座標系 ＜任意加工面座標系＞

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0N027410.DOC ７．その他特記事項 １）エアーコンプレッサ－は標準では付属しておりませんので，下記の エアー源を御用意願います．（ドライエアーを供給願います．） 主軸クリーナー，エアーブロー用 ：圧力 0.5 MPa 以上 ：吐出量 400 L/min（標準状態） ２）本機に関し，貴社にて御用意戴く事項 ① 機械基礎に関する全般 機械基礎（弊社提出参考基礎図に基く） 機械周囲の踏板等 ② 潤滑油，切削油及び油圧作動油 ③ アース工事及び配線工事 ④ １次側電源及び配線工事 外部設置トランスの１次側までの配線工事 制御盤内メインブレーカー（漏電遮断器）の１次側までの配線工事 電源容量 75 KVA （200/220 V 50/60 Hz ３相） 注）本機の主軸モータ及び各軸送りモータは，インバータにより 制御されています．従って漏電遮断器を使用する場合には， インバータ対応の遮断器を御使用下さい． 58

0N027410.DOC 使用油表 使用油は下表の通りです． 下表に示すように油を御用意願います． 使用箇所 油名 油量（Ｌ） 油圧ユニット シェルテトラオイル ３２ ８５ ギヤボックス シェルテトラオイル ３２ １０ 潤滑ユニット シェルテトラオイル ４６ １００ オイルマチック シェルテトラオイル １０ ５０ 59

0N 022270.D O C 各社油種対照表 油圧ユニット 昭和シェル モービル エッソ 出光 新日本石油 シェルテトラオイル 32 又は シェルテラスオイル 32 モービル DTE24 ユニパワー SHT32 ダフニースーパー ハイドロリック フルイド 32 スーパーハイランド 32 油圧ユニット以外 主な用途 昭和シェル モービル エッソ 出光 新日本石油 モータおよび ベアリング冷却用 シェルテトラオイル 10 モービルベロシティ オイルE （1 0） スピネスティック 10 ダフニースーパー マルチオイル 10 スーパーマルパス 10 シェルテトラオイル 32 ユニパワー FM32 ギヤ・ベアリング の潤滑 シェルテラスオイル 32 モービル DTE オイルライト ユニパワー MP32 ダフニースーパー マルチオイル 32 スーパーマルパス 32 シェルテトラオイル 46 モービル DTE メディアム ユニパワー FM46 ダフニースーパー マルチオイル 46 スーパーマルパス 46 摺動面潤滑 シェルトナオイル S68 モービル バクトラオイル No.2 フェービス K68 ダフニー マルチウェイ C68 ユニウェイ 68 ボールネジ他 シェルアルバニア グリス S2 モービラックス 2 リスタン 2 ダフニースーパー エポネックス No.2 マルティノック グリース 2 60

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８．機械全体図（ＲＢ－４ＶＭ－ＡＰＣ）

８－１ 正面図 ８－２ 側面図

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