ャフSIDE SHAFT NB スライドシャフトはスライドブッシュと組み合わせて使用する丸軸です 高度な加工技術 焼入れ技術により高品質な製品をご提供致します 一般的な仕様を標準化し 短納期に対応した製品 フリーダム S シリーズもご用意しております 特長 高度の加工技術長年の加工技術の蓄積によって

SLIDE SHAFT

SPINDLE

SHAFT

シャフト

スライドシャフト

特長

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-2

形式

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-3

たわみ・たわみ角計算

・ ・・・・・・・・・・・・・・・・

F-4

NBシャフトSN形

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-6

NBステンレスシャフトSNS形

・ ・・・・・・・・・

F-7

NBパイプシャフトSNT形

・・・・・・・・・・・・・・

F-8

NB母線上タップシャフト

・・・・・・・・・・・・・・・

F-9

シャフトサポータ＆支持台

・・・・・・・・・・・・・・

F-10

SA形支持台の精度

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-10

シャフトサポータSH-A形

・ ・・・・・・・・・・・・・

F-11

シャフトサポータSH形

・ ・・・・・・・・・・・・・・・

F-12

シャフトサポータSHF形

・ ・・・・・・・・・・・・・・

F-13

支持台SA形

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-14

FITシリーズ

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-16

フリーダムS（短納期対応商品）

・・・・・・・・・

F-17

スピンドルシャフト・スピンドルユニット

特長

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-18

NBスピンドルユニットM-BT形

・ ・・・・・・・・・

F-18〜

スピンドルユニット設計・製作例

・・・・・・・・・

F-20

加工例（写真）

・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-20

加工例（図面①）

・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-21

加工例（図面②）

・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-22

加工例（図面③）

・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-23

一般機械用シャフト

特長

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-24

加工仕様一覧

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-24

加工例（写真①）

・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-25

加工例（写真②）

・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

F-26

スライドシャフト

スライドシャフト

　NBスライドシャフトはスライドブッシュと組み合わせて使用する丸軸です。高

度な加工技術、焼入れ技術により高品質な製品をご提供致します。一般的な仕

様を標準化し、短納期に対応した製品「フリーダムS」シリーズもご用意してお

ります。

特　長

高度の加工技術

　長年の加工技術の蓄積によって、段付、ねじ、タップ 等の一般的な加工から、長尺の研削や、穴ぐり加工にも 対応しています。

耐摩耗性に優れている

　耐摩耗性に優れた高炭素クロム軸受鋼（SUJ2）とマ ルテンサイト系ステンレス鋼（SUS440C相当）を使用 し、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行なっています。NBの 優れた熱処理技術により、円周方向、軸方向いずれに置 いても均一でむらのない硬化層を実現しています。 （写真参照）

表面粗さ

　精密研削加工により表面粗さRa0.4以下に仕上げて います。

豊富なバリエーション

　SN形、SNS形、SNT形 　母線上タップシャフト（SNB、SNSB形） 　フリーダムS

特殊仕様

　顧客図面による各種加工シャフト。 　SCM材、SKS材などの材質から熱処理、特殊表面処 理まで顧客要望に沿って対応します。

シャフトサポータ＆支持台

　シャフトサポータと支持台はシャフトの取付を簡単に し、設計や組立時間の短縮を可能にしました。 （P.F-10参照）

FITシリーズ

　NBスライドブッシュとスライドシャフトを精密研削加 工でラジアルすきま調整することにより、ガタツキが少な く且つスムースな直線運動を実現します。 （P.F-16参照）

フリーダムS

　フリーダムSは、材質や形状を標準化および記号化し たシャフトです。手配時の図面が不要となり、短納期に 対応しております。（P.F-17参照） 硬化層断面

形　式

SN形／SNS形／SNT形（NBシャフト）

　NBシャフトはスライドブッシュはもちろん他の分野に も十分使用できる高精度なシャフトです。図面等、ご要 望に合わせあらゆる加工に対応いたします。 表F-1　仕様 形式 材質 外径許容差 SN形 SUJ2 SNS形 SUS440C相当 SNT形 SUJ2（パイプ） 指定（指定なき場合はg6） 表面粗さ 掲載ページ 表面硬さ _{（指定なき場合は60HRC）以上}指定 _{（指定なき場合は56HRC）以上}指定 _{（指定なき場合は60HRC）以上}指定 Ra0.4以下 P.F-6 P.F-7 P.F-8

SNB形／SNSB形（母線上タップシャフト）

　母線上タップ加工付シャフトを容易に選択できるよう に標準規格化したシャフトです。支持台SA形（P.F-14参 照）との併用が可能です。 表F-2　仕様 形式 材質 外径許容差 表面硬さ 表面粗さ 掲載ページ SNB形 SUJ2 SNSB形 SUS440C相当 g6 Ra0.4以下 P.F-9 60HRC以上 56HRC以上

シャフトサポータ＆支持台

SH-A形 P.F-11 SH形 P.F-12 SHF形 SHF-FC形 P.F-13 P.F-14 SA形

スライドシャフト

表F-3　たわみ・たわみ角計算式

たわみ・たわみ角計算

　シャフトのたわみ・たわみ角はそれぞれの条件にあった計算式を選定する必要があります。代表的な例を下表に示し ます。

δ1:荷重作用点におけるたわみ（㎜）　δmax:最大たわみ（㎜）　i1:荷重作用点におけるたわみ角（rad）　i2:支持点におけるたわみ角（rad）

Mo:モーメント（N・㎜）　P:集中荷重（N）　p:等分布荷重（N/㎜）　a,b:荷重作用点距離（㎜）　ℓ :スパン（㎜）　

I:断面二次モーメント（㎜4_{）　E:縦弾性係数（SUJ2）2.06×10}5_（N/㎜2_{）（SUS）2.0×10}5_（N/㎜2_{）　C:1/48EI（1/N・㎜}2_）

支持 方法 1 支持 ┃ 支持 仕様条件 たわみ計算式 たわみ角計算式 2 固定 ┃ 固定 3 支持 ┃ 支持 4 固定 ┃ 固定 5 支持 ┃ 支持 6 固定 ┃ 固定 7 固定 ┃ 自由 8 固定 ┃ 自由 9 支持 ┃ 支持 10 固定 ┃ 固定 ℓ/2 _{P i2} ℓ δ m ax ℓ/2 _P ℓ δ max i2 ℓ δ max ℓ δ max b a a P P i2 i1 ℓ δ m ax δ 1 ℓ b a a P P i1 δ m ax δ 1 ℓ P i1 δ m ax ℓ _i1 δ m ax ℓ/2 _Mo i2 i1 _ℓ δ m ax δ m ax ℓ/2 _Mo i1 _ℓ δ m ax δ m ax δmax＝ Pℓ_48EI＝Pℓ3 3C i2＝ Pℓ2 16EI ＝3Pℓ2C i1＝0 δmax＝ Pℓ_{192EI＝ Pℓ}3 1₄ 3C i1＝0 i2＝0 δmax＝ 5pℓ 4 384EI＝58pℓ4C i2＝ pℓ 3 24EI ＝2pℓ3C δmax＝_384EI＝pℓ4 1₈pℓ4C i2＝0 δ1＝ Pa_6EI3_⎝2＋⎛ 3b_a⎞_⎠＝8Pa3⎛_⎝2＋3b_a⎞_⎠C

δmax＝ Pa_24EI3⎛_⎝3ℓ_a22−4⎞⎠＝2Pa3⎛_⎝3ℓ−4⎞⎠C

2

a2

i1＝ Pab_{2EI ＝24PabC}

i2＝ Pa（a＋b） 2EI ＝24Pa（a＋b）C δ1＝ Pa_6EI3_⎝2−⎛ 3a_ℓ⎞_⎠＝8Pa3⎛_⎝2−3a_ℓ⎞_⎠C δmax＝ Pa 3 24EI⎛⎝2＋3b a⎞⎠＝2Pa3⎛⎝2＋3ba⎞⎠C δmax＝ Pℓ 3 3EI ＝16Pℓ3C i2＝0 i1＝ Pℓ2 2EI ＝24Pℓ2C δmax＝_{8EI ＝6}pℓ4 pℓ4_C i2＝0 i1＝pℓ3 6EI ＝8pℓ3C

δmax＝ √3Moℓ_216EI2＝2√3₉ Moℓ2C

i1＝ Moℓ_{12EI ＝4MoℓC}

i2＝ Moℓ_{24EI ＝2MoℓC}

δmax＝ Moℓ_216EI2＝ 29Moℓ2C

i1＝ Moℓ_{16EI ＝3MoℓC}

i2＝0 i1＝ Pa_2EIℓ2b＝24Pa_ℓ2bC i2＝0 断面二次モーメント（ I ）は次式により求めます。 ●中実シャフト ●中空シャフト

πD

4

64

I＝

I＝ （D

₆₄

π

4

_−d

4

_）

I:断面二次モーメント（mm4_{） D:外径（mm） d:内径（mm）} 　NBシャフトの断面二次モーメント及びC（=1/48EI） の値を表F-4、表F-5に示します。

計算例

1.外径30mmでスパン500mmのNBシャフトの中央に 980Nの集中荷重が加わったときの最大たわみは… （ただし、シャフトの自重は無視する） ①支持方法が支持−支持の場合 　条件より P=980（N）,ℓ=500（mm） 　表F-4より外径30mmのCの値は C=2.54×10−12_（N・mm2_） 　これらの値を表F-3の1式に代入して 　δmax=Pℓ3_{C=0.31（mm）} ②支持方法が固定−固定の場合 　同様に表F-3の2式に代入して 1 　δmax=─Pℓ3C=0.08（mm） 　 4 2.外径60mm、内径32mm NBパイプシャフトで、スパン 2000mm、支持方法を支持−支持とした場合の自重に よる最大たわみは… 　表F-5より外径60mmのCの値は 　C=1.73×10−13_（N・mm2_） 外径60mm、内径32mm NBパイプシャフトの単位長 さ当たりの質量は15.9㎏/mであるから、等分布荷重p は0.156N/mmとなり、これらの値を表F-3の3式に代 入して 5 　δmax=─₈pℓ4C=0.27（mm） 表F-4　中実シャフト 表F-5　NB中空シャフト 外径 D（mm） 断面二次モーメント I（mm4_） C=1/48EI（1/N・mm2_） SUJ2 SUS440C相当 3 4 5 6 8 10 12 13 15 16 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 150 3.98 1.26×10 3.07×10 6.36×10 2.01×102 4.91×102 1.02×103 1.40×103 2.49×103 3.22×103 7.85×103 1.92×104 3.98×104 7.37×104 1.26×105 3.07×105 6.36×105 2.01×106 4.91×106 1.02×107 2.49×107 2.54×10−8 8.05×10−9 3.30×10−9 1.59×10−9 5.03×10−10 2.06×10−10 9.94×10−11 7.21×10−11 4.07×10−11 3.14×10−11 1.29×10−11 5.27×10−12 2.54×10−12 1.37×10−12 8.05×10−13 3.30×10−13 1.59×10−13 5.03×10−14 2.06×10−14 9.94×10−15 4.07×10−15 2.62×10−8 8.29×10−9 3.40×10−9 1.64×10−9 5.18×10−10 2.12×10−10 1.02×10−10 7.43×10−11 4.19×10−11 3.24×10−11 1.33×10−11 5.43×10−12 2.62×10−12 1.41×10−12 8.29×10−13 3.40×10−13 1.64×10−13 5.18×10−14 2.12×10−14 − − 外径 D（mm） 断面二次モーメント I（mm4_） C=1/48EI SUJ2 （1/N・mm2_） 内径 d（mm） 6 8 10 12 13 16 20 25 30 35 40 50 60 80 100 2 3 4 5 6 8 10 15 16 19 20 26 32 48 60 6.28×10 1.97×102 4.78×102 9.87×102 1.34×103 3.02×103 7.36×103 1.67×104 3.65×104 6.73×104 1.18×105 2.84×105 5.85×105 1.75×106 4.27×106 1.61×10−9 5.13×10−10 2.11×10−10 1.02×10−10 7.56×10−11 3.35×10−11 1.37×10−11 6.06×10−12 2.77×10−12 1.50×10−12 8.58×10−13 3.56×10−13 1.73×10−13 5.78×10−14 2.37×10−14 等分布荷重p 等分布荷重p 等分布荷重p

スライドシャフト

SN形

−NBシャフト−

呼び番号の構成

呼び番号 SN 3 SN 4 SN 5 SN 6 SN 8 SN 10 SN 12 SN 13 SN 15 SN 16 SN 20 SN 25 SN 30 SN 35 SN 40 SN 50 SN 60 SN 80 SN100 SN120 SN150 D mm 質量 Kg/m L L D D G G

ストレート

加工付き

（例）

0.4 0.4 許容差 g6* μm 3 4 5 6 8 10 12 13 15 16 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 150 −2/−8 − 4 −12 − 5 −14 − 6 −17 − 7 −20 − 9 −25 −10 −29 −12 −34 −14/−39 材質：高炭素クロム軸受鋼（SUJ2）　表面硬さ：60HRC（697HV）以上 *g6以外も承ります。 0.06 0.10 0.16 0.23 0.40 0.62 0.89 1.04 1.39 1.58 2.47 3.85 5.55 7.55 9.87 15.4 22.2 39.5 61.7 88.8 139 全長 L mm 外径 外径（D） SN形 例）

_{SN 25 h5}

外径許容差

576

全長（L）

×

無記入の場合はg6 50 400 100 500 100 700 100 1000 200 1500 200 2000 200 3000 200 3000 300 4000 300 4000 300 5000 300 6000 300 6000 400 6000 400 6000 500 6000 600 6000 800 6000 1000 6000 1500 4500 1500 4500

SNS形

−NBステンレスシャフト−

呼び番号の構成

呼び番号 SNS 3 SNS 4 SNS 5 SNS 6 SNS 8 SNS 10 SNS 12 SNS 13 SNS 16 SNS 20 SNS 25 SNS 30 SNS 35 SNS 40 SNS 50 SNS 60 SNS 80 SNS100 D mm 質量 Kg/m L L D D G G

ストレート

加工付き

（例）

0.4 0.4 許容差 g6* μm 3 4 5 6 8 10 12 13 16 20 25 30 35 40 50 60 80 100 −2/−8 − 4 −12 − 5 −14 − 6 −17 − 7 −20 − 9 −25 −10 −29 −12/−34 材質：マルテンサイト系ステンレス鋼（SUS440C相当） 表面硬さ：56HRC（613HV）以上 ※外径φ80を超える場合、焼入れ範囲は4,500㎜以下となります。 *g6以外も承ります。 0.06 0.10 0.16 0.22 0.39 0.61 0.88 1.03 1.56 2.43 3.80 5.48 7.46 9.75 15.2 21.9 39.0 60.9 全長 L mm 外径 外径（D） SNS形 例）

_{SNS 25 h5}

外径許容差

576

全長（L）

×

無記入の場合はg6 50 300 100 400 100 500 100 600 200 1000 200 1500 200 2500 200 3000 300 4000 300 5000 300 6000 300 6000 400 6000 400 6000 500 6000 600 6000 800 6000 1000 6000

スライドシャフト

SNT形

−NBパイプシャフト−

呼び番号の構成

呼び番号 SNT 6 SNT 8 SNT 10 SNT 12 SNT 13 SNT 16 SNT 20 SNT 25 SNT 30 SNT 35 SNT 40 SNT 50 SNT 60 SNT 80 SNT100 D mm 質量 Kg/m L L D d G G

ストレート

加工付き

（例）

D d 0.4 0.4 許容差 g6* μm 6 8 10 12 13 16 20 25 30 35 40 50 60 80 100 −4/−12 − 5 −14 − 6 −17 − 7 −20 − 9 −25 −10 −29 −12/−34 材質：高炭素クロム軸受鋼（SUJ2）　表面硬さ：60HRC（697HV）以上 *g6以外も承ります。 0.20 0.34 0.52 0.73 0.82 1.18 1.85 2.46 3.97 5.32 7.39 11.3 15.9 25.3 39.5 全長 L mm 外径 外径（D） SNT形 例）

_{SNT 25 h5}

外径許容差

576

全長（L）

×

無記入の場合はg6 100 400 200 600 200 1000 200 1500 200 1500 300 2500 300 4000 300 4000 300 4500 400 4500 400 4500 500 4500 600 4500 800 4500 1000 4500

NB母線上タップシャフト

高負荷あるいは偏荷重により、たわみ等精度的支障が生じ機能保持が困難な場合、大径寸法を選択するなどの方法 も考えられますが、母線上タップ加工付きシャフトと支持台SA形（P.F-14,15参照）との併用が最も理想的とされてい ます。NB母線上タップシャフトはさらに容易に選択できるように標準規格化したものです。

呼び番号の構成

呼び番号 SNB10 SNB12 SNB13 SNB16 SNB20 SNB25 SNB30 SNB35 SNB40 SNB50 D mm L K×P N （N） P D g6 G M f 0.4 L-K×P N：────₂ K：ピッチ数 外径 ピッチ P mm 許容差 g6* μm 10 12 13 16 20 25 30 35 40 50 −5/−14 − 6 −17 − 7 −20 − 9 −25 4.5 5.5 6 7 9 12 15 15 18 22 1,500 1,800 2,000 4,000 4,000 4,000 4,500 5,000 6,000 6,000 外径（D） 材質 SNB：SUJ2 SNSB：SUS440C相当 例）

_{SNSB 25}

₅₇₆

全長（L）

×

ねじの 呼び M ねじ 深さ f mm 最大 長さ Lmax mm 100 100 100 150 150 200 200 200 300 300 M4 M4 M4 M5 M6 M6 M8 M8 M8 M10 NB母線上タップシャフト 呼び番号 SNSB16 SNSB20 SNSB25 SNSB30 SNSB35 SNSB40 SNSB50 D mm 外径 ピッチ P mm 許容差 g6* μm 16 20 25 30 35 40 50 −6/−17 − 7 −20 − 9 −25 7 9 12 15 15 18 22 2,000 3,000 4,000 4,500 5,000 6,000 6,000 ねじの 呼び M ねじ 深さ f mm 最大 長さ Lmax mm 150 150 200 200 200 300 300 M5 M6 M6 M8 M8 M8 M10 NB母線上タップステンレスシャフト 材質：高炭素クロム軸受鋼（SUJ2）表面硬さ：60HRC（697HV） 以上 ※外径許容差はg6を標準とします。 材質：マルテンサイト系ステンレス鋼（SUS440C相当） 表面硬さ：56HRC（613HV）以上 ※外径許容差はg6を標準とします。 内径 d mm 2 3 4 5 6 8 10 15 16 19 20 26 32 48 60

スライドシャフト

シャフトサポータ＆支持台

　シャフトサポータと支持台はシャフトの取付を簡単にし、設計や組立時間の短縮を可能にしました。

SH・SH-A形

　最も一般的に使用されるコンパクトなシャフトサポータです。SH形は剛性 のある鋳物製、SH-A形は軽量のアルミ製です。

SHF形・SHF-FC形

　フランジ形状のシャフトサポータでコンパクトな設計を可能にします。スタ ンダードのSHF形（アルミ鋳物製）と、加えて軸径φ35以上に剛性の高い SHF-FC形（鋳物製）も選択できます。

SA形（支持台）

　シャフトを下部から支え、ロングストロークや高負荷時のシャフトのたわみ を抑えます。材質には軽量のアルミを使用しています。 SH-A形 P.F-11 SH形 P.F-12 SHF形 SHF-FC形 P.F-13 P.F-14 SA形

SA形支持台の精度

　SA形支持台の精度は図のように測定されます。 図F-1　測定方法 図F-2　SA形支持台の精度 B面に対するC面の平行度 μm 20 15 10 5 100 200 300 400 500 600㎜ 支持台長さ A B C

SH-A形

−シャフトサポータ−

呼び番号の構成

主要寸法 呼び番号 SH 8A SH10A SH12A SH13A SH16A SH20A SH25A SH30A SH35A SH40A SH50A SH60A 質量 g NBマーク WB L P G F 2-S E±0.05 h ± 0.02 軸径 mm 締付ボルト 8 10 12 13 16 20 25 30 35 40 50 60 SH-A形 例）

_{SH 25 A}

軸径 h mm 20 20 23 23 27 31 35 42 50 60 70 80 E mm mmW mmL mmF mmG mmP mmB mmS 呼び 推奨トルクN・m 21 21 21 21 24 30 35 42 49 57 63 74 42 42 42 42 48 60 70 84 98 114 126 148 14 14 14 14 16 20 24 28 32 36 40 45 32.8 32.8 37.5 37.5 44 51 60 70 82 96 120 136 6 6 6 6 8 10 12 12 15 15 18 18 18 18 20 20 25 30 38 44 50 60 74 90 32 32 32 32 38 45 56 64 74 90 100 120 5.5 （M5用） 5.5 （M5用） 5.5 （M5用） 5.5 （M5用） 5.5 （M5用） 6.6 （M6用） 6.6 （M6用） 9 （M8用） 11 （M10用） 11 （M10用） 14 （M12用） 14 （M12用） M4 M4 M4 M4 M4 M5 M6 M6 M8 M8 M12 M12 2 2 2 2 2 3 5.5 5.5 13.5 13.5 29 29 24 24 30 30 40 70 130 180 270 420 750 1,100

スライドシャフト

SH形

−シャフトサポータ−

呼び番号の構成

主要寸法 呼び番号 SH10 SH13 SH16 SH20 SH25 SH30 SH35 SH40 SH50 SH60 質量 g h ± 0.02 E±0.1 F P B W G 2-S L 軸径 mm 締付ボルト 10 13 16 20 25 30 35 40 50 60 SH形

SH 25

軸径 h mm 20 23 27 31 35 42 50 60 70 80 E mm mmW mmL mmF mmG mmP mmB mmS 呼び 推奨トルクN・m 22 25 27.5 32.5 38 42.5 50 60 70 82.5 44 50 55 65 76 85 100 120 140 165 15 17 17 20 24 28 32 36 40 45 35 40 45 53 61 73 87 104 122 140 7 8 10 12 12 15 15 18 20 23 19 17 25 30 35 42 50 58 68 80 32 32 38 45 56 64 74 90 100 120 4.5 （M4用） 7 （M5用） 7 （M5用） 8 （M6用） 8 （M6用） 10 （M8用） 12 （M10用） 12 （M10用） 14 （M12用） 14 （M12用） M4 M4 M4 M5 M6 M6 M8 M10 M12 M12 2 2 2 3 5.5 5.5 13.5 29 29 29 80 120 120 190 300 490 690 1,200 1,700 2,500

SHF形

−シャフトサポータ−

呼び番号の構成

軸径 例）

_{35 FC}

無記号：アルミ鋳物 FC：鋳物 主要寸法 呼び番号 SHF10 SHF12 SHF13 SHF16 SHF20 SHF25 SHF30 SHF35 SHF40 SHF50 SHF60 質量 g 軸径 mm 締付ボルト 10 12 13 16 20 25 30 35 40 50 60 W mm mmL mmT mmF mmG mmB mmS 呼び推奨トルクN・m 43 47 47 50 60 70 80 92 102 122 140 10 13 13 16 20 25 30 35 40 50 60 5 7 7 8 8 10 12 14 16 19 23 24 28 28 31 37 42 50 58 67 83 95 20 25 25 28 34 40 46 50 56 70 82 32 36 36 40 48 56 64 72 80 96 112 5.5 （M5用） 5.5 （M5用） 5.5 （M5用） 5.5 （M5用） 7 （M6用） 7 （M6用） 9 （M8用） 12 （M10用） 12 （M10用） 14 （M12用） 14 （M12用） M4 M4 M4 M4 M5 M5 M6 M8 M10 M12 M12 2 2 2 2 3 3 5.5 13.5 29 29 29 − − − − − − − 380 510 890 1,500 B W 2-S NBマーク T L F G 鋳物 アルミ鋳物

SHF

SHF形 13 20 20 27 40 60 110 140 205 360 530 − − − − − − − SHF35FC SHF40FC SHF50FC SHF60FC 鋳物 アルミ鋳物 例）

スライドシャフト 主要寸法 呼び番号 SA10-200 SA10-300 SA10-400 SA10-500 SA10-600 SA13-200 SA13-300 SA13-400 SA13-500 SA13-600 SA16-200 SA16-300 SA16-400 SA16-500 SA16-600 SA20-200 SA20-300 SA20-400 SA20-500 SA20-600 SA25-200 SA25-300 SA25-400 SA25-500 SA25-600 質量 g 軸径 mm 10 13 16 20 25 W mm mmL mmF mmT mmK h 1 mm θ

SA形

−支持台−

呼び番号の構成

W L N （N） P M×P T K F BJ θ S2 マークNB H ± 0.02 E±0.02 h1 S1 SA形

SA 25 500

軸径 全長

-例） H mm mmE mmJ mmB mmN M×Pmm S 1 mm S 2 18 21 25 27 33 16 17 20 22.5 27.5 32 34 40 45 55 200 300 400 500 600 200 300 400 500 600 200 300 400 500 600 200 300 400 500 600 200 300 400 500 600 13.5 15 17.8 17.7 21 4 4.5 5 5 6 8.9 9.8 11.7 10 12 12.4 15 18.5 19 21.5 4.7 6 8 8 8 80° 80° 80° 50° 50° 22 25 30 30 35 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 25 75 50 25 75 25 75 50 25 75 25 50 100 50 100 1×100 2×100 3×100 4×100 5×100 1×100 2×100 3×100 4×100 5×100 1×150 1×150 2×150 3×150 3×150 1×150 1×150 2×150 3×150 3×150 1×150 1×200 1×200 2×200 2×200 4.5 4.5 5.5 5.5 6.5 M4用 M4用 M5用 M6用 M6用 110 160 220 270 330 140 210 280 350 420 200 300 400 500 600 200 300 400 510 610 290 430 580 730 880 主要寸法 呼び番号 SA30-200 SA30-300 SA30-400 SA30-500 SA30-600 SA35-200 SA35-300 SA35-400 SA35-500 SA35-600 SA40-200 SA40-300 SA40-400 SA40-500 SA40-600 SA50-200 SA50-300 SA50-400 SA50-500 SA50-600 質量 g 軸径 mm 30 35 40 50 W mm mmL mmF mmT mmK h 1 mm θ H mm mmE mmJ mmB mmN M×Pmm S 1 mm S 2 37 43 48 62 30 32.5 37.5 47.5 60 65 75 95 200 300 400 500 600 200 300 400 500 600 200 300 400 500 600 200 300 400 500 600 22.8 26.5 29.4 38.8 7 8 9 11 13 15.5 17 21 26.5 28 38 45 10.3 13 16 20 50° 50° 50° 50° 40 45 55 70 25 50 100 50 100 25 50 100 50 100 25 75 50 100 150 25 75 50 100 150 1×150 1×200 1×200 2×200 2×200 1×150 1×200 1×200 2×200 2×200 1×150 1×150 1×300 1×300 1×300 1×150 1×150 1×300 1×300 1×300 6.5 9 9 11 M8用 M8用 M8用 M10用 360 550 730 920 1,100 460 700 950 1,190 1,420 630 960 1,290 1,610 1,950 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 ※NB母線上タップシャフトSNB形用の取付ボルトが添付されます。

スライドシャフト

フリーダム

S

NBスライドシャフト

『フリーダムS』

は、NBスライドシャフトの豊富なバリエーションの

中で、最もポピュラーな仕様品を標準化したものです。

●短納期対応！

納期は加工形状に応じて明確に、しかもきわめて短納期に設定しています。 また、緊急対応もいたします。ご遠慮なくお申し付けください。

●記号、数値化で図面不要！

●設計時間大幅短縮

材質、表面処理及び加工形状が記号、数値を選択することで表すことができ、製作 図面を作る必要がありません。 記入例（SUJ2使用、下図寸法のとき） 　多種多様な加工形状とオプションであらゆるニーズに対応します。

※詳細に付きましてはNBまでお問い合わせください。

材質と表面処理

形状 材質 表面硬さ 表面処理 シャフト パイプシャフト SUJ2 SUS440C相当 SUJ2 SUS440C相当 SUJ2 SUJ2 60HRC以上 56HRC以上 60HRC以上 56HRC以上 60HRC以上 60HRC以上 工業用クロムめっき（フラッシュめっき） 工業用クロムめっき（フラッシュめっき） 工業用クロムめっき（フラッシュめっき） NBJ NBS NBH NBSH NPJ NPH

加工形状とオプション

シャフト

パイプシャフト

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 ストレート 片側センタータップ 両側センタータップ 片側段付 両側段付 片側段付センタータップA 片側段付センタータップB 両側段付センタータップ V溝付 片側リング溝付 両側リング溝付 片側段溝付 片側段付ねじ 両側段付ねじ 片側段付ねじセンタータップ 片側外径ねじ 両側外径ねじ プレート溝付 母線上タップ付 軸端焼なまし加工付 片側段付外径ねじ 01 02 03 04 05 06 07 08 09 ストレート 片側センタータップ 両側センタータップ 片側外径ねじ 両側外径ねじ 軸端焼なまし加工付 片側段付 両側段付 片側段付センタータップB 形状 形式 g5・h5 NA／NB MA／MB RA LA／LB YA／YB PA／QA TA VA

オプション

外径公差をg5・h5に変更します。 フライス加工を外径上に追加します。 軸端面に六角レンチ用の穴を追加します。 長さLまたはYの公差を変更します。 ねじ逃げ加工を追加します。 センタータップを追加します。 片端V溝加工付を両端V溝加工付に変更します。

FITシリーズ

呼び番号の構成

　スライドブッシュの内接円径とシャフト外径のそれぞれの寸法許容差範囲内においてラジアルすきまが大きすぎると ガタツキによる精度低下、予圧過剰の場合は動摩擦抵抗の増加などが発生してしまいます。 　NB FITシリーズでは、スライドブッシュ・シャフト共に精密研削加工によってご指定のラジアルすきまに調整し、低 コストでガタツキが少なく、且つスムースな動きの直線運動を実現します。

F−　SMS25GUU　×1　／　SNS25×550

例） FIT記号 スライドブッシュの呼び番号 スライドシャフトの呼び番号 1軸に付くスライドブッシュの個数 ・製品の寸法詳細は各種寸法表をご覧ください。 ・シャフト加工形状、ラジアルすきま量や合マーク表示方法などを図面でご指定ください。

推奨ラジアルすきま

　装置の用途により、スライドブッシュへの要求内容は異なります。ラジアルすきまの設定は下表を目安にしてください。

スライドブッシュ、サイズ別推奨ラジアルすきま（−）マイナス限界

　ガタツキを抑える場合にラジアルすきまをマイナスにしますが、スライドブッシュはサイズによりNBが推奨するラジ アルすきまのマイナス限界が違います。下表をご参照の上、ラジアルすきまを設定してください。 ・ラジアルすきまマイナスの場合は、組付けるハウジング等の芯ずれがスライドブッシュへの過剰な負荷を引き起こし ますので、ご注意ください。 ・上記推奨に該当しないラジアルすきまをご希望の場合やSRE・SRなどの形式、表面処理品の場合はNBにお問合 せください。 呼び番号 ラジアルすきまマイナス限界 3〜8 −3μm 10〜13 −4μm 16〜25 −6μm 30〜35 −8μm 40 −10μm 50〜60 −13μm すきま（＋） 　←　　 0　 　→　 すきま（−） 軽い動きを求める場合 精密な動きを要求する場合 ガタツキを抑えたい場合 スライドブッシュ スライドシャフト シャフト外径寸法許容差 大 ↑ ↓ 小 予圧過剰 適正はめあい すきま 拡大図 図F-3　スライドブッシュ＋シャフトのラジアルすきまイメージ図

スピンドル

M-BT形寸法表

スピンドルシャフト・スピンドルユニット

　NBスピンドルシャフトは長年の加工技術の蓄積と充実の加工設備でお客様の

ご要望にお応えします。また、スピンドルシャフトだけでなく、ベアリングケース、

主軸台等の高精度加工にも対応。スピンドルユニットの設計から製作、オーバー

ホールまでスピンドルに関わるあらゆるサービスをご提供致します。

特　長

スピンドルユニット

　スピンドルユニットの設計から製作、オーバーホールまでスピンドルに関わるあらゆるサービスをご提供致します。

超精密加工

　年間を通して一定の温度に保たれた恒温工場内で数μmレベルのスピンドルの生産を行っております。

あらゆる加工に対応

　BT・BBT・HSK等の各種内径テーパ加工、ベアリング・各種ゲージ合わせ、ねじ研削等、スピンドルに関わるあらゆ る加工に対応します。

表面処理

　工業用クロムめっき、セラミックコーティング等、表面処理に対応。工業用クロムめっき再研磨による軸の修正加工 にも対応可能です。

さまざまなツールホルダの規格に対応

　M-BT形をベースに、BTだけでなく、BBT・HSK規格 にも対応致します。

さまざまなカスタマイズ対応が可能

　M-BT形をベースに、高速回転仕様や高剛性仕様等、 様々なお客様のご要望に対応致します。

ＮＢスピンドルユニット M-BT形

A A F（スピンドル端面より） ↑ ③ ↑ ② ↑ ① t h 断面図 A-A d3 M D d ST L5 L4 L2 L7 （L） L8 L9 （L10） L1 （L3） L6L11 NT X Z Y ドレン穴 （止めねじ） 7/24テーパ d2 d1 D 2 D 1 6-取付穴（等配） S深さf（吊り穴） P.C.D. k j e e b 呼び番号 主要寸法 D D1 D2 d d1 d2 d3 L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 許容差 許容差 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm M-BT30 130 0 −0.018 170 130 45 0_{−0.016 68 31.75 4} 413 405 8 115 20 137 43 39 26 M-BT40 150 195 150 55 0_{−0.019 80 44.45 4} 498 490 8 135 24 184 43 54 21 M-BT50 230 0_{−0.020 290 230 85} 0_{−0.022 130 69.85 4} 717 704.5 12.5 197 35 270 59 79 30 呼び番号 主要寸法 L9 L10 L11 P.C.D X × Y × Z S f e b j k M t 許容差 許容差 許容差 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm M-BT30 8 17 30 ＋0.2 0 152 9 × 14 × 8.6 M10 20 24 15.9 −0.02 −0.04 34 14 M45 × 1.5 8 0_{− 0.036} M-BT40 11 18 40 172 11 × 17.5 × 11 M10 20 30 15.9 46 14 M55 × 2.0 12 0 − 0.043 M-BT50 11 23.5 60 260 16 × 23 × 15.2 M16 30 49 25.4 72 26 M85 × 2.0 14 呼び番号 主要寸法 アンクランプ_{ストローク} ツール_{無し時 クランプ力}ツール 概算_{質量 回転数}最高 軸受 回転精度 h st NT （理論値） フロント 側 リア側 テーパ部振れ（最大） テストバー振れ（最大） F 許容差 許容差 ① ② ③ mm mm mm mm mm N kg rpm μ m μ m μ m mm M-BT30 4 ＋ 0.2 0 4.5 ＋ 0.5 0 3 ～ 4.5 3920 29 8000 7012C NN3010 2 3 8 230 M-BT40 5 4.5 2.5 ～ 5 7840 47 7000 7014C NN3012 2 3 8 300 M-BT50 5.5 6.5 3 ～ 8 15680 161 4500 7022C NN3019 2 3 8 300 本図のドローバーはツールクランプ時の位置を記載しております。

スピンドル 主軸（スピンドル）

加工例（写真）

加工例（図面①）

軸断面 内 径 テ ー パ の 研磨 は 、BT50番 ま で 対応可能 BT60以上 は 、NB ま で ご 相談下 さ い 。 そ の 他、 BBT、 HSK等 に も 対応可能 で す 。 油穴加工対応可能 ・ SCM435 _・S45C ・ 窒化処理 ・ 浸炭焼入 れ ・ SCM415 _・SCM420 表面処理実績 _・工業用 熱処理実績 材質実績 ク ロ ム め っ き ・セ ラ ミ ッ ク 溶射 12.5 104 30 79 40 145 337 735 ◎ φ 0.004 X φ 43 ＋0.039  0 25.4 ＋0.05 0 φ 76.67 −0.03 −0.05 32 ± 0.05 φ 128.57 0 −0.018 φ 45 ＋0.062  0 φ 57 ＋0.030 ＋0.009 テ ー パ 1/12 （ ゲ ー ジ 合 わ せ ） 381 27 20 60 20 M70XP2 20.5 2- φ 5キ リ 深 さ 8１ テ ー パ 7/24 ゲ ー ジ 合 わ せ 60.5 30 165 本図面 は 加工例 で す 。正式加工図面 と は 異 な り ま す 。 加工 の 内容 の 詳細 は 、NB ま で ご 相談下 さ い 。 ベ ア リ ン グ 現合可能 X ◎ φ 0.01 X ◎ φ 0.005 X ◎ φ 0.004 X ◎ φ 0.01 X 0.4 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 25 0.4 G G 0.4 G 0.4 G 0.4 G 0.4 G 0.4 G 0.4 G 0.002 0.002 ◎ φ 0.004 X 0.002 φ 0.002 X ネ ジ 研削 は 、芯間800mm ま で 対応可能 そ の 他、 模範合 わ せ 可能 φ 47 φ 55 _{φ 90} ＋0.007 ＋0.003 M90XP2.0 φ 80 ±0.01 φ 79.5 φ 80 ±0.01 φ 70 −0.005 −0.019

スピンドルユニット設計・加工例

マシニングセンタ 垂直 MAX10,000rpm（ツール無し時MAX700rpm） ♯30 グリース潤滑 イソフレックス NBU15（NOKクリューバー） 400kgf（理論値） 3.5kW 31kg 使用機械 取付姿勢 回転速度 主軸テーパサイズ 潤滑方式 潤滑剤 ツールクランプ力 想定駆動動力 概算重量 スピンドルユニットの仕様例

スピンドル

加工例（図面②）

φ 228 ±0.1 A ＋0.020＋0.011 φ 240 φ 277  0 −0.1 φ 240  0 −0.2 1.6 G 1.6 G 6.3 6.3 6.3 6.3 1.6 G 1.6 G ◎ φ 0.003 A ○ 0.003 0.003 0.002 A 0.002 A 本図面 は 加工例 で す 。正式加工図面 と は 異 な り ま す 。 加工 の 内容 の 詳細 は 、NB ま で ご 相談下 さ い 。 5 140 27 21 P.C.D.265 8-M10深 さ 22 8-φ 14 キ リ   φ 20 ザ グ リ 深 さ 12 P.C.D.320 222 300 φ 290 φ 350 107 45 ° 45° 0.02 A 材質実績 _・S45C _・SCM435 φ 280 0−0.016

加工例（図面③）

主軸回転数 ： 2000rpm 0.005 A A 本図面 は 加工例 で す 。正式加工図面 と は 異 な り ま す 。 加工 の 内容 の 詳細 は 、NB ま で ご 相談下 さ い 。

_各種

ス

ピ

ン

ド

ル

ユ

ニ

ット

の

設計製作

も

承

り

ま

す

。 詳

し

く

は

、NB

ま

で

お

問

い

合

わ

せ

下

さ

い

。

270 50 20 95 70 35 M28 × 1.5 φ 120 φ 80 φ 25h7 7206CDB 6206ZZ シ ー ル シ ー ル φ 30

シャフト 加工内容 センターレス研削 外筒研削盤 内面研削盤 立形研削盤 旋盤 横形マシニングセンタ 立形マシニングセンタ BT/ガンドリル加工 加工最大径 外径φ60 外径φ640 内径φ200 内径φ350 外径φ630 φ400 φ350 φ300 φ80 加工最大長さ 4000mm 6000mm 300mm 300mm 300mm 3800mm 2000mm 3000mm 2000mm 備考 搭載ワーク長：1100mmまで 3000kgまで 3000kgまで

一般機械用シャフト

　NB一般機械用シャフトは、お客様よりお預かりした図面を元に生産を行いま

す。材料購入から加工、熱処理、表面処理、出荷検査まで一貫して対応致します。

特　長

小ロット歓迎

　1本からでも製作致します。

あらゆる加工に対応

　小径から大径シャフトまであらゆる軸加工物に対応します。

表面処理

　工業用クロムめっき、無電解ニッケルめっき、低温黒色クロム処理等のさまざまな表面処理に対応します。

熱処理

　浸炭焼入れ、高周波焼入れ等、さまざまな熱処理に対応します。

セラミックコーティング仕様

　セラミックコーティング仕様は、耐摩耗性、耐食性が要求される部分にセラミック材料を溶射し皮膜を形成します。 また、溶射を施す母材に制限がないため様々な用途に使用できます。溶射皮膜には気孔があり保油性、潤滑性が良 く、封孔処理を施せば材料を長期に渡って保護する耐食性が得られます。 高炭素クロム軸受鋼(SUJ2) クロムモリブデン鋼(SCM415,420,435) 機械構造用炭素鋼(S45C) マルテンサイト系ステンレス鋼(SUS440C相当) オーステナイト系ステンレス鋼(SUS303,304) 炭素工具鋼(SK4) 合金工具鋼(SKS3) 高周波焼入れ 中周波焼入れ 浸炭焼き入れ 工業用クロムめっき 低温黒色クロム処理 無電解ニッケルめっき 溶射セラミックコーティング 顧客支給ナット及びベアリング現合 三角、台形ねじ研削加工対応可能 材　質 熱処理 加工能力 表面処理 その他 φ120以下両側加工で4000mm φ120以上は、2000mmまで

加工例（写真①）

ロールシャフト 軸（クイル） セラミックコーティング

※その他加工例をNBホームページに掲載しています。

加工例（写真②）

SLIDE WAY

SLIDE TABLE

MINIATURE SLIDE

GONIO WAY

スライドウェイ

構造と特長

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-2

形式

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-3

精度

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-4

定格寿命計算

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-4

定格荷重

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-4

ストローク

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-6

潤滑と防塵

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-6

取付

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-6

NV形取付手順

・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-7

SV形取付手順

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-8

専用取付ボルト

・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-9

取扱い上の注意

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-9

寸法表

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-10〜

スライドテーブル

構造と特長

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-26

形式

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-27

精度

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-27

定格寿命計算

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-28

定格荷重

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-28

取扱い上の注意

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-28

特殊仕様

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-29

寸法表

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-30〜

ミニチュアスライド

構造と特長

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-52

精度

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-53

定格荷重

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-53

定格寿命計算

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-53

取付

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-54

取扱い上の注意

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-55

寸法表

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-56

ゴニオウェイ

構造と特長

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-58

RVF形の精度

・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-59

RV形の精度

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-59

定格寿命計算

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-59

RVF形の取付

・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-60

RV形の取付

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-62

RVF形2軸仕様及び特殊仕様

・ ・・・・・・・・・・

G-64

取扱い上の注意

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-65

寸法表

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

G-66〜

スライドウェイ