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三菱マテリアル株式会社 IR決算説明会

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Academic year: 2022

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(1)

三菱マテリアル株式会社 経営説明会

2011年6月29日 常務執行役員

経営戦略部門長 浜地昭男

(2)

2

1. 前期業績の概要と今期業績の見通し

◆ 前期業績ハイライト

◆ 震災影響と回復状況

◆ 今期の業績見通し

~震災復興への貢献・今期のトピックス~

◆ 新中期経営計画の骨子・発表の予定

本日のご説明内容

(3)

2. 当社グループにおけるリサイクル事業の現状と将来戦略

◆ 当社グループと資源との関わり

◆ リサイクル事業の拡大

◆ 循環型社会の形成に貢献

◆ 各事業部門におけるリサイクルへの取り組み

(セメント、銅、加工、電子材料、アルミ)

◆ 家電リサイクル事業

◆ 資源・エネルギー・リサイクル事業部門の統合

本日のご説明内容

(4)

4 11,194

13,339

1,532 1,661

5,060

7,079

1,430 1,010

647 627

1,284 1,360

0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000

2009年度 2010年度

全社計 セメント 加工 電材 アルミ

126

572

106 58 30 74 49

259 160

-52 26 47

-100 0 100 200 300 400 500 600

2009年度 2010年度

売上高

(億円)

-95

564

98 107 52

19 38

432

151

-72 -115

-300 -253 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600

2009年度 2010年度

前期業績ハイライト

(億円) (億円)

営業利益 経常利益

◆銅価が歴史的な高水準を記録

(09年度277c/lb⇒10年度369c/lb)

◆高銅価を背景に鉱山配当が増加

(連結:09年度100億円⇒10年度245億円)

◆自動車・半導体関連需要が大きく回復

(銅、加工、電子材料、アルミ等)

◆総合経営対策によるコスト圧縮

(連結ベース)

(5)

14,241 13,339 14,521

11,436

9,847 11,194

16,592

8,000 10,000 12,000 14,000 16,000

540

1,359

400

126 351

1,001 787

689

572 1,071

807 505

-95

564

-665 61

713 742 588

163 142

-800 -600 -400 -200 0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400

04年度 05年度 06年度 07年度 08年度 09年度 10年度

(単位:億円)

売上高 営業利益 経常損益 当期純損益

(単位:億円)

業績の推移

配当/株 3円 4円 6円 8円 4円 2円

ROA

3.6% 5.3% 6.3% 7.5% 2.2% -0.5% 3.1%

Net DEレシオ 3.7倍 2.2倍 1.5倍 1.3倍 1.7倍 2.1倍 2.0倍

(連結ベース)

(6)

6

5月9日

震災影響と回復状況

60事業所

59事業所

3/12~18まで 現 時 点

操業停止: 操業再開:

操業停止: 1事業所

震源

3月12日

小名浜臨海道路

岩手工場(セメント)…通常操業再開済み

小名浜製錬㈱(銅地金)

7月1日部分操業再開、

9月初旬通常操業予定

⇒復旧予定の早期化 いわき製作所(ダイヤモンド工具) 通常操業再開済み

中央研究所…通常業務再開済み 筑波製作所(超硬工具)…通常操業再開済み

(7)

売上高 営業利益 経常損益 当期純利益

(利益:億円)

配当/株 2円 3円

2011年度予想業績(連結ベース)

572

450 564 600

220 142

0 200 400 600 800

10年度 11年度(予想)

13,339

13,800

13,000 13,500 14,000

(売上高:億円)

今期の業績見通し

74 100

259

49 50

150 130 160

47 50 0

100 200 300

2010年度 2011年度予想

セメント 加工 電材 アルミ

52 70

432

38 40

330

120 151

70

-200 -115 -100 0 100 200 300 400 500

2010年度 2011年度予想

営業利益

経常利益

(8)

8 400

500 600 700

震 災 前   経常利益

震 災 後    経常利益

710

億円

600

億円

2011年度業績への震災影響(連結ベース)

10 0

億円

10

30

億円

営業損益

持分法損益

特別損失

休止固定費27億円 復旧費 3億円 加工△38億円

銅 △37億円 アルミ △16 億円他

(億円)

■前提条件

■SUMCO社持分法利益

■震災影響

小名浜・筑波の被災影響

復旧の早期化により減少している。

自動車産業等顧客の生産影響 徐々に縮小、回復ペースが早まり つつある。

節電による当社生産への影響

①前倒生産、②共同使用制限制度 の活用、 ③節電幅縮小(25⇒15%) などで減少している。

2010年度 2011年度

銅価

369c/lb 380c/lb

為替

86円/$ 83円/$

2010年度 2011年度

増減

△185億円 +14億円 +200億円

今期の業績見通し②

(9)

震災廃棄物の処理

東日本リサイクルシステムズ社 パナソニックエコテクノロジー関東社

放射能汚染地域における環 境修復事業への参画・協力

資源・リサイクル事業本部 グループ各社

家電廃棄物の処理 銅製錬所による自動車 シュレッダーダスト・非鉄系廃 棄物のリサイクル

小名浜製錬所

震災復興への貢献

4セメント工場、

並びに東京圏の 焼却施設等を 利用した木質系

・プラスチック系 廃棄物の処理

青森工場

岩手工場

九州工場 横瀬工場

(10)

10

再生可能エネルギーへの取組み

福島第一原発の事故により、電力源の多様化が求められる中にあって、

製品・技術面で多様な貢献が可能!

【太陽電池関連事業】

太陽電池用シリコンウエハー向け多結晶シリコン

CIGS

系ターゲット(薄膜系太陽電池製造用)

アルミバックシート など

【地熱発電事業】

秋田県鹿角市において2発電所を運営(澄川地熱発電所

*

、大沼地熱発電所)

*東北電力(株)へ地熱蒸気を供給

秋田県湯沢市において発電事業化検討中

その他複数の候補地域にて調査を実施中

震災復興への貢献②

多結晶シリコン スパッタリング・ターゲット

(11)

筑波製作所とMMCツールズ(タイランド)社でインサートを30%増産

地質鉱量/可採鉱量 470百万トン/211百万トン

銅品位

0.361%

山命 17年

銅精鉱生産量 約15万トン/年 起業費(予備費含む) 470百万カナダドル 直接生産コスト(予想) 約1.00$/lb

75% Copper Mountain社(カナダ)

25% MM Copper社 (当社100%子会社)

出資比率

カナダ・シミルコ鉱山が稼動開始 銅事業

カナダ・シミルコ銅鉱山

今期のトピックス

加工事業

インサート増産計画の概要

★総投資額

100億円

・30%の生産能力増強(2010年度比)

・筑波製作所内に新建屋を建設

・自動化、省人化を徹底し、リードタイムを 約60%短縮(2006年度比)

・タイでの増産体制確立

インサート インサートでの切削加工

(12)

12 12

07 08 09 10 11 12 13

前中期経営計画

年間計画

新中期経営計画

Break-through 1000

~四輪駆動経営~

策定

財務体質の改善と成長戦略の両立

<戦略>

1.海外-特に新興国-における事業展開 2.マテリアル・プレミアムの発現

3.11 東日本大震災発生⇒事業環境激変 見直しの上、別途公表

新中期経営計画の骨子・発表の予定

2008 9.15

総合経営対策

リーマン・ショック

/世界不況

(13)

当社グループと資源との関わり

シリコン

1959年

タングステン

1942年

貴金属

1896年

アルミ

1962年

1972年

富士小山工場設置

(現ユニバーサル製缶

㈱富士小山工場)

石炭

1871年

九十九商会が炭鉱 事業に着手

東京金属工業所大井 工場(現筑波製作所 前身)設置

石灰石

1956年

三菱レイノルズアルミ ニウム㈱(現三菱ア ルミニウム㈱)設立 日本電子金属㈱(現

SUMCO㈱)設立

1967年

高純度シリコン㈱

(現四日市工場)設立 東谷鉱業所(現東

谷鉱山)設置

1873年

宮内省大阪製錬所が 三菱合資会社に移管 三菱商会が吉岡鉱山

を買収

リサイクル事業の現状と将来戦略

三菱グループ創生期

1955年

黒崎工場

(現九州工場)設置

1917年

直島製錬所設置

資源・素材への幅広い 経験と技術力

(14)

14

リサイクル事業の拡大

1970

年代

1980

年代

1990

年代

2000

年代

2010

年代

セメント 銅

加工

電材 アルミ

2001年

超硬製品のリサイクル 事業を開始

1975年

アルミ缶リサイクル 事業を開始

1989年

産業廃棄物処理業 許可を取得(直島)

1987~95年 産業廃棄物処理業

許可を取得(横瀬~各工場)

2010年

汚染土壌処理業 許可を取得(九州)

2006年

フッ化カルシウムの リサイクル事業開始 2007~09年

特別管理産廃処理業許 可を取得(岩手・青森)

家電 リサイクル

2001年

家電リサイクル法施行 家電リサイクル事業開始

2010年

エコポイント制度による 家電買い換え需要 2003~04年

溶融飛灰再資源化施設、

有価金属リサイクル施設設置(直島)

2001年

UBC(使用済みアルミ缶)

の一貫処理を開始

(15)

循環型社会の形成に貢献

◆資源偏在やナショナリズム/国家戦略の中で

多くの原燃料を海外に依存

◆都市資源としてのリサイクルの重要性は増し

続けている

◆非鉄・セメント事業は国家・経済の根幹を支

える重要なリサイクル産業

金属資源の輸入状況

非鉄・セメント事業の廃棄物受入れ状況

計13.3%

産業廃棄物処理形態の推移

2007年度実績

(環境白書2010)

(16)

16

各部門における取り組み(セメント事業)

大量かつ広範な処理の実現

横瀬工場 岩手工場

青森工場

九州工場

熱エネルギー代替廃棄物

原料系廃棄物

廃タイヤ 廃プラスチック

石炭灰 下水汚泥

廃棄物・副産物処理量の推移

0 2 4 6 8 10 12

2005 2006 2007 2008 2009 2010

年度 (百万t)

300 320 340 360 380 400 420

(kg/t-ce)

セメント生産量 廃棄物等処理量 原単位

(17)

各部門における取り組み(セメント事業)

難処理廃棄物の高度処理へ

特別管理廃棄物処理施設(青森工場)

0 50 100 150 200

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

環境売上 代替効果

廃棄物処理効果額の推移

(億円)

H19 特別管理廃棄物処理施設設置(岩手工場)

H20 塩素バイパス設備増強(九州工場)

廃プラスチック破砕設備増強(九州工場)

廃プラスチック破砕設備増強(横瀬工場)

特別管理廃棄物処理施設設置(青森工場)

H21 廃プラスチック破砕設備増強(岩手工場)

H22 塩素バイパス設備増強(横瀬工場)

塩素バイパス設備(横瀬工場)

(18)

18

三菱マテリアル九州工場

都市ごみ焼却施設

最終処分場埋立

【対象自治体】

九州地区を中心 とした各自治体

焼却灰

(一般廃棄物)

【現状】

セメント資源化施設

・異物除去

・金属回収

・水洗脱塩処理 黒崎地区新規施設

洗浄後の焼却灰

セメント工場 黒崎地区

苅田地区

洗浄排水

北九州市 皇后崎浄化センター

各部門における取り組み(セメント事業)

難処理廃棄物の高度処理へ②

2012年4月から年間約3万tの

都市ゴミ焼却灰を受入れ予定

(19)

各部門における取り組み(銅事業)

三菱プロセスに前処理設備を付加(直島製錬所)

有価金属リサイクル施設

溶融飛灰再資源化施設

リサイクル 原 料

0 50 100 150 200 250

06年

07年

08年

09年

10年

溶融飛灰再資源化施設 有価金属リサイクル施設 銅熔錬施設

(千㌧)

処理量推移

(20)

20

各部門における取り組み(銅事業)

反射炉を活用したシュレッダーダスト処理(小名浜製錬株式会社)

33m

銅精鉱 ボイラー

石炭(微紛炭)バーナー

シュレッダーダスト

11m

■銅鉱石溶解時の熱量に余裕ある反射炉を

活用、国内最大規模でシュレッダーダストを処理

■特に規模の大きい自動車シュレッダーダスト (ASR

においてはグループ内合計で国内総発生量

の約20

%

を処理

0 50 100 150

'93 '94 '95 '96 '97 '98 '99 '00 '01 '02 '03 '04 '05 '06 '07 '08 '09 '10

小名浜でのシュレッダーダスト・石炭処理量推移

石炭使用量 SD処理量

処理量(千t/年)

2009年ASR処理内訳

その他 63%

焼却・埋立 電炉 11%

7%

小名浜製錬

14% 直島製錬所 4%

九州工場 1%

448千㌧

45千㌧

76千㌧

96千㌧

30千㌧

4千㌧

※ASR…廃棄自動車由来 のシュレッダーダスト

(21)

各部門における取り組み(銅事業)

貴金属・希少金属の回収強化へ

白金・パラジウム 価格・生産量推移

0 500 1,000 1,500 2,000

08年度 09年度 10年度

生産量(kg)

0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 価格(円/g)

Pt生産量 Pd生産量 Pt価格 Pd価格

当社リサイクル原料処理量推移

33 34 35 36 37 38 39 40 41

05年度 06年度 07年度 08年度 09年度 10年度 11年度(見込)

(万t)

◆価格の高騰している貴金属類(金、銀、白金、

パラジウム等)のリサイクル処理を拡大

⇒携帯電話・電子基板等の回収・処理体制強化

◆同様に価格高騰や入手困難の懸念ある希少金属

類についても処理量・品目等の拡大を目指す

(現行の回収品目…セレン、テルル、ニッケル等)

貴金属・希少金属が使用 されている携帯電話内部

(22)

22

タングステン相場推移

0 100 200 300 400 500

2000/03 2000/11 2001/07 2002/03 2002/11 2003/07 2004/03 2004/11 2005/07 2006/03 2006/11 2007/07 2008/03 2008/11 2009/07 2009/08 2010/04 2010/12

US$/MTU

APT LOW APT HIGH タングステン生産量推移(W千ton)

0 10 20 30 40 50 60 70

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

中国 ロシア カナダ ポルトガル オーストリア ボリビア その他

各部門における取り組み(加工事業)

希少金属・タングステン資源の偏在と価格高騰

タングステン輸入元動向(W千t)

0 2 4 6 8 10 12

1996 1997

1998 1999

2000 2001

2002 2003

2004 2005

2006 2007

2008 2009

2010 その他

中国

中国依存度

81%

中国依存度

85% ◆

価格高騰への対策が急務

当面必要量の確保に問題 はないが、中長期的には 適切な資源戦略が必要

(23)

各部門における取り組み(加工事業)

タングステン・リサイクルの強化

日本新金属社(当社100%子会社)秋田工場において タングステン製造能力を増強

日本新金属社秋田工場

総投資額

25億円

◆ 15%の生産能力増強(2006年度比)

鉱石、スクラップから炭化タングステン粉末までの 一貫生産ライン

前処理の後、原料鉱石

処理プロセスに投入 原料タングステンとして 製品にリサイクル

お客様から使用済みの 製品を回収

製品を切削加工に使用

(写真はインサート)

(24)

24

各部門における取り組み(電子材料事業)

フッ素リサイクル事業

0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000

06年下期 07年度 08年度 09年度 10年度

汚泥処理量(T

処理量推移

(2006年度/処理開始から2010年度)

0 1 2 3 4 5 6

'00 '01 '02 '03 '04 '05 '06 '07 '08 '09 '10 '11

蛍石価格

原料蛍石の価格推移

フッ素化合物は半導体、液晶パネル等の 製造に欠かせない重要な基礎材料

原料である蛍石は枯渇が危ぶまれる資源 希少性や偏在性から価格が高騰

使用済みフッ素化合物は環境規制が強化 される中で大量の廃棄物処理が困難

フッ素化合物を製造する工程で、ユーザー から回収したフッ化カルシウムを蛍石の代 替原料として使用(三菱マテリアル電子化成社)

原料蛍石 フッ素化合物製造設備

※「’00年度価格=1」とした場合

(25)

各部門における取り組み(アルミ事業)

アルミ缶リサイクルへの取り組み

91.7 90.9 92.9 93.4 92.6

62.1

87.3

62.7 66.8 68.4

57.3 62.5

0 50 100

06/3 07/3 08/3 09/3 10/3 11/3 回収率 Can to Can率

日本のアルミ缶リサイクル率

(アルミ缶リサイクル協会調査)

◆毎年、国内最大の4万㌧台のUBC(使用済みアルミ缶)を回収

◆資源循環のモデルとして、エネルギー消費量・CO 2

排出量削減に貢献(UBC再生地金 は、新地金と 比較して約3%のエネルギー量・CO2排出量で製造が可能)

◆グループ内で回収⇒溶解⇒鋳造⇒圧延⇒製缶までの一貫サイクルを確立、高効率化

の達成により、他のリサイクル・システムに比べて更に約30%のエネルギー消費量・

CO 2

排出量削減を実現

(26)

26

家電リサイクル事業

家電リサイクル出資5社の合計処理実績

1,538

2,814 734

826 572

593 409

564

2,337 2,143

2,086

0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000

2006年度 2007年度 2008年度 2009年度 2010年度

(単位:千台)

テレビ 冷蔵庫 洗濯機 エアコン

現在の事業の概要

北海道エコリサイクルシステムズ㈱

(出資44%、苫小牧市)

東日本リサイクルシステムズ㈱

(出資78%、宮城県栗原市)

パナソニックエコテクノロジー関東㈱

(出資40%、茨城県稲敷市)

中部エコテクノロジー㈱(出資

51%、三重県四日市市)

関西リサイクルシステムズ㈱

(出資40%、大阪府枚方市)

3,253

4,797

関西リサイクルシステムズ㈱

第二工場(三重県伊賀市)

テレビ

冷蔵庫

洗濯機

エアコン

銅・貴金属 含有スクラップ

廃プラスチック類

製錬所へ 家電リサイクル法

に基づく対象品目 の解体・再資源化

セメント工場等へ

鉄スクラップ ガラス

再生利用メーカー

全国の処理シェア約20%

(27)

レアアース(ジスプロシウム・ネオジム)の再資源化

廃プラスチック類の燃料化

小型家電から貴金属・レアメタル等の回収

家電リサイクル事業

新たな取り組み(レアアース、小型家電、廃プラ燃料化)

エアコンのコンプレッサーや 冷蔵庫のモーターから高性能 なレアアース磁石を回収し、

高価なジスプロシウム・ネオジムを 再資源化

左:解体したエアコンのコンプレッサー (○印が高性能レアアース磁石部分)

冷蔵庫等で使用され ているウレタン類を 燃料ペレットに加工 し、より高付加価値 な形で再資源化

上:廃ウレタンを加工した 燃料ペレット

上:回収対象の小型家電類(左から携帯電話、デジタルカメラ、携帯型音楽プレーヤー)

自治体や携帯電話会社との 提携により、これらルート にて回収した小型家電から 貴金属・レアメタルなどを 当社の銅製錬所で再資源化

(28)

28

家電リサイクル事業

海外事業化の検討

現在は、中国版エコポイント制度において政府が費用を負担 消費者

(排出者)

回収業者

店舗 処理業者

基金 管理機関

製造業者 輸入業者

廃家電品

処理・運搬費用 回収費用

情報

政府 中国における家電リサイクル法のしくみ

中国では現在、製造業者が売上台数に応じ支払う基金の管理に関する法制度を 整備中。(中国版エコポイント制度において政府補助金による処理が実施されて おり、市場規模は既に2,500万台程度と推定。)

法制度が安定施行された場合には1億台規模の市場に成長する見込み。

このほか、法制度としては未整備ながら安定した家電市場を有する東南アジア地域 等においても常に情報収集に努めている。

回収・解体した廃テレビから取り 出したブラウン管

(29)

リサイクル システムと プロセス技術 の融合 顧客情報 の共有化 資源技術

の集約

石炭 石灰石 タングステン

銅製錬

超硬工具

セメント

銅加工

土木・建設 自動車 家電

家電リサイクル

プラスチック ガラス

公共団体 電力 電機・電子

資源・エネルギー・リサイクル事業部門の統合

製錬・セメント 資源化システム

経営資源の集約による効率化とシナジー創出

資源・製品供給

リサイクル処理

地熱

電力

(30)

30

まとめ

◆ 震災影響は期前半で略克服。今後、復興への貢献 や新規需要への対応で社会と共に発展を目指す。

◆ これからの循環型社会への大きな転換の流れの 中でリサイクル事業はグループ成長戦略の中核

◆ 「財務体質の改善と成長戦略の両立」をテーマに

目標達成への基盤整備と戦略の具体化・実行へ

(31)

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添付資料 4.1.1 使用済燃料貯蔵プールの水位低下と遮へい水位に関する評価について 添付資料 4.1.2 「水遮へい厚に対する貯蔵中の使用済燃料からの線量率」の算出について

添付資料 4.1.1 使用済燃料貯蔵プールの水位低下と遮へい水位に関する評価について 添付資料 4.1.2 「水遮へい厚に対する貯蔵中の使用済燃料からの線量率」の算出について

購読層を 50以上に依存するようになった。「演説会参加」は,参加層自体 を 30.3%から

添付資料 4.1.1 使用済燃料プールの水位低下と遮蔽水位に関する評価について 添付資料 4.1.2 「水遮蔽厚に対する貯蔵中の使用済燃料からの線量率」の算出について