ラミネート型リチウムイオン電池向け提案資料
ご提案内容
タブリード(正極・負極)
高強度集電体/負極・正極
集電材(加工箔、金属箔)
試作加工のご紹介
生産設備のご紹介
小型・卓上型積層機
電極のレーザー抜き加工機
スラリー剥離機
お問合せ
2■部品/タブリード(正極・負極)
3 当社では【素材の調達+表面処理+フィルム貼り付けまでの一貫製造】を請け負い、タブリードの 開発・受託加工・販売を行っております。現状、中国のタブリードメーカーをメインパートナーとして 位置づけ、試作、開発から量産対応、民生用や車載用タブリードに対応しております ※上記寸法以外の製品につきましては別途お問合せお願いします 極 基材 Niめっき 特殊表面処理 基材厚 基材幅 基材長 バリ フィルム厚 正極 A1050A1230 任意 有り 0.05-2.0 2-300 3-300 0.015≦ 0.03-0.1 負極 C1020 C1100 純Ni 有り 有り 0.05-2.0 2-250 3-300 0.015≦ 0.03-0.1■部品/タブリード(生産キャパ及び評価項目)
4 生産拠点 材料調達先 生産能力 採用実績 中国 日・中・韓 600万SET/月 中国・韓国・欧州の車載電池 中国 日・中・韓 500万SET/月 中国・米国の車載電池 中国 日・中 300万SET/月 中国・韓国・欧州の車載電池 ※ご要求品質によって提案できる会社が異なりますのでお気軽にお問合せください 項目 詳細 金属材のバリ管理 スリット及びバリ潰しの工程で管理 外観、寸法 金属材料の仕様書及び図面で管理 電解液試験によるピール強度 (模擬)電解液浸漬後の剥離強度で管理180度または360度ピール試験にて測定 集電体との溶接性確認 高周波溶接、レーザー溶接にて管理 <生産キャパ> <評価項目>■部材/高強度集電体(負極)
5 歩留まり向上を目的とした強靭性に優れる負極集電体を某材料メーカーと開発しております →薄膜化してもハンドリング性に優れる材料、体積変化の大きな活物質に対応する高強度化、電池製造工程での熱処理で軟化しにくい材料 ※1 某会社の電解銅箔データを記載しております ※2 リファレンス用社内試作製造品 ※3 リファレンス用電解銅箔を100％とした場合の相対比較データ 要素 板厚(μ) 引張強度(MPa) 伸び(%) 抵抗率(%)(※3) 導電性 電解銅箔 他社材(※1) 8 320 10以下 - ○ 電解銅箔 試作製造材(※2) 8 320-400 3-13 100 ○ 高強度箔① 4 790 3 120 ○-△ 高強度箔② 8 850 5 125 ○-△■部材/高強度集電体(正極)
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歩留まり向上を目的とした強靭性に優れる正極集電体を提供しております(数値は代表値)
材質 箔厚(t) 引張強さ(MPa) 耐力(MPa) 伸び(%) 導電率(%IACS)
1085-H18 0.015 175 163 4.7 60.1 1230-H18 0.015 194 175 4.5 58.4 3003-H18 0.015 275 243 3.2 47.2 高強度AL 0.015 225 199 3.8 58.2 高強度AL 0.015 296 249 4.0 55.7 ※試作サンプルより対応しておりますのでお気軽にお問合せください
■部材/集電材(加工箔)
7 要求特性に合わせ、集電材の選定、供給を行っております 極 加工内容 対応可能範囲 特徴 正極/負極 ロール成形箔 板厚/0.01~0.03t板幅/~400mm程度 製造が早くコスト安い活物質の厚塗工が可能(250µ実績あり) 正極/負極 プレス穴あけ箔 板厚/0.01~0.05t板幅/~300mm程度 活物質の厚塗工が可能(250µ実績あり) 正極/負極 エッチング箔 板厚/0.02~0.05t板幅/~300mm程度 正極 粗化加工箔 板厚/0.01~0.05t板幅/~20mm程度 各ユーザー様でサンプル評価中 負極 銅/Niクラッド箔 板厚/0.01~0.05t板幅/300mm程度 高強度(対銅箔に対して20%）低電気抵抗の両立■部材/集電材(金属箔)
8 要求特性に合わせ、集電材の選定、供給を行っております ※また、集電材と活物質との密着性を上げること(信頼性UP)を目的に、集電材の表面を化学的、 機械的に粗化した材料を提供致します 極 部材 対応可能範囲 備考 負極 銅箔(電解、圧延) 板厚 0.006t～板幅 ～500mm程度 高強度の電解銅箔などの開発あり 正極 アルミ箔ニッケル箔(電解、圧延) 板厚 0.006t～板幅 ～1050mm程度 -その他 チタン箔ステンレス箔 板厚 0.006t～板幅 ～650mm程度 -特殊箔 純リチウム金属箔 板厚 0.020t～板幅 ～65ｍｍ程度■加工/試作加工のご紹介
9 アルミラミネート型リチウムイオン電池やリチウムイオンキャパシタの受託加工・試作請負を行っております 項目 内容 1 電池の試作請負(セル) 2 集電体への活物質の塗布加工 3 集電体/活物質のプレス工程 4 集電体/活物質の打ち抜き加工(トムソン型)、スリット加工 5 正極/セパレータ/負極の積層請負加工 6 [集電体/活物質]＋[タブリード]の超音波接合 7 アルミラミネートの絞り加工(～5㎜程度まで)、アルミラミネートのシーラント加工 8 [集電体/活物質＋タブリード]＋[アルミラミネート]の接合 9 電解液の注入、アルミラミネートの封止■加工/試作加工実績(抜粋)
10 加工内容 詳細 スリット加工 活物質付き電極材(広幅)のスリット対応 電極製造 集電材(Roll)へのスラリー両面塗工対応 電極製造 集電材(枚葉)へのスラリー片面塗布対応 積層加工 電極/セパレータ/電極の積層請負加工 電極打ち抜き加工 電極材(Roll)から金型レスで電極打ち抜き加工の対応 絞り加工 アルミラミネート材の絞り請負加工 タブリード試作製造 難形状タブリードの製造 タブリード試作製造 特殊金属を用いたタブリードの製造■生産設備のご紹介
11 LIBやLIC用の製造設備の販売を行っております 特に電池製造の前工程の設備に特化しており コーター機(塗工乾燥機)やロールプレス機、積層機を中心に販売しております 試作用から量産まで対応しておりますのでお気軽にお問い合わせください 項目 概要 設備名 1 活物質、バインダー、溶液等を均一に混合し活物質ペーストを製造します 混合機 2 活物質ペーストを電極(アルミ箔、銅箔、等)に連続塗付及び乾燥します 塗工乾燥機 3 塗工、乾燥後の電極(アルミ箔、銅箔)をロールプレスで加圧します ロールプレス 4-1 電極(アルミ箔、銅箔)を所定のサイズに打ち抜き加工を行います 積層型電池電極打ち抜き 4-2 電極(アルミ箔、銅箔)を所定のサイズにスリット、必要に合わせてＬ寸カットを行います 巻回型電池スリット、カッター 5 正極/セパ/負極/セパの順に積層します 積層型電池積層機 6 正極のアルミ箔、負極の銅箔にタブリードを溶接します 積層型、巻回型電池超音波溶接機■生産設備/小型・卓上型積層機
12超小型のテスト・卓上型積層機の提供を行っております
オリジナルの積層モードを搭載し、積層枚数を自由にカスタマイズが可能です
製品仕様
積層モード
正・負極、セパレータの積層数を任意に設定可能
ワークサイズ 標準 78×93㎜
セパレータ
標準 80×100㎜
積層層厚
最大20㎜
積層速度
4.5sen/cell
積層精度
±100µm以内
寸法
983mm×570mm×412mm 80㎏
※ワークサイズのマルチ対応を行っております
■生産設備/小型・卓上型積層機
■生産設備/電極のレーザー抜き加工機
■生産設備/電極のレーザー抜き加工機
15 ロール材の電極から連続で任意のサイズを打ち抜くレーザーカット加工機を提供しております 本製品に伴い、電池設計の自由化や電極の品質改善(バリレス化)が可能となりご好評を頂いております ※単層のみならず金属とスラリーの積層物の加工も対応可能です ※設備は、現状、大阪に保有しておりますのでご必要に合わせて見学のご検討をお願いします メリット ○サイズに縛りがありませんので、電池設計の自由度が増します ○1mm単位でサイズが異なった場合でも、即時変更が可能な為、開発テーマや検証用などに有効です ○カットが困難な積層電極に対してもバリレスで抜き加工が可能です ○金型が不必要なため、金型費用、納期がかかりません デメリット ○プレス機で抜く場合と比べて量産性が落ちます（⇔試作、小、中量産に向いております） ○カット面に若干のコゲが発生します（⇔レーザーの出力によって異なります） ○導入費用が発生します（⇔サイズごとの金型費用、スピード、納期などを考慮お願いします）16 ※実績 電解銅箔0.01t～、アルミ箔0.15t～、Li/Cu/Li0.05ｔ～ ※使用される形状によって対応範囲が異なります ※フープ及び万葉での対応が可能です ※形状は貴社の自由設計となっております（1,000サイズを超える電極に対応が可能です） ※上記は一般設計となっておりますので、ご要望に合わせた設計を行ってまいります 項目 詳細 対応材料 金属箔全般（0.2mm以下を推奨） 材料幅 材料最大径 材料幅軸径 30mm-250mm φ200mm φ38mm～φ76mm 切断幅 最大巻取径 巻き取り軸径 0mm-250mm φ250mm φ38mm～φ76mm テーブル移動範囲 X方向250mm レーザ移動範囲 Y方向200mm 切断速度 0.1m/min-5m/min 切断位置制度 0.01mm 寸法 1,600mm×1,000×1,860mm（パトライト除く) 動力源 AC200V 50/60Hz 圧縮エアー(0.5Mpa)
