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(1)

粗平板伝熱面から液体への気泡の液体かくはん時の 熱伝達促進に関する研究(第1報)

著者 玉利 ?一, 蔵迫 兼志, 加治屋 厚廣, 佐藤 伸雄

雑誌名 鹿児島大学工学部研究報告

巻 24

ページ 19‑43

別言語のタイトル STUDIES ON THE INCREASE OF HEAT TRANSFER

COEFFICIENTS AS THE STIRRING EFFECT OF BUBBLES TO LIQUID FROM A ROUGHNESS FLAT HEATING

SURFACES (1st Report)

URL http://hdl.handle.net/10232/12466

(2)

粗平板伝熱面から液体への気泡の液体かくはん時の 熱伝達促進に関する研究(第1報)

著者 玉利 ?一, 蔵迫 兼志, 加治屋 厚廣, 佐藤 伸雄

雑誌名 鹿児島大学工学部研究報告

巻 24

ページ 19‑43

別言語のタイトル STUDIES ON THE INCREASE OF HEAT TRANSFER

COEFFICIENTS AS THE STIRRING EFFECT OF BUBBLES TO LIQUID FROM A ROUGHNESS FLAT HEATING

SURFACES (1st Report)

URL http://hdl.handle.net/10232/00010684

(3)

粗平板伝熱面から液体への気泡の液体かくはん時 の熱伝達促進に関する研究(第1報)

玉利賢一・蔵迫兼志*・加治屋厚麿・佐藤伸雄

(受理昭和57年5月31日)

SrUDIESONTI皿INCREASEOFIⅢATTRANSrERCOEmICIENmSAS mⅢSTIRRmGEmECTOFBUBBLESTO皿QUIDFROM

AROUGIⅢVESSFLATImAⅢNGSURFACES

(1stReport)

MasakazumMARI,KenshiKuRAsAKo,AtsuhiroKAJIYAandNobuoSATo

TheheattransferfifomtheverticaltwosdifYerentkindsofaroughnessHatheatingsurfacestopure water(HzO)abovelO6pcminspecificresistanceinwhichtheairbubbleswereinjectedthroughone nozzlewithasingleupwardholewasstudiesexperimentally・

Itwasfbundthatallexperimentaldatacanbecorrelatedbyequation(1)andeq.(2)atthefbl‐

lowingheatingsurfacecondition・

Thattestheatingsurfaceswasmadeinuseunderthesurfacesconditionofplatesthatperfbrmed theplasmacoating(atomizweldment)andsothesinterring・

Itisfbundthat,thefbllowinggenerallyrelationfbrmulaholdswithintherangeof9>3489[w/m2], 鯵10[mm].

α()/a。()oc9‑1/3.8.(Z"。Q・)33ノlo・exp(‑0.945/5.)……….………・……・………(1)

atthewithintherangeof5<Z"Qo<30[ノVcm3/s],どα=55[mm].

α()/αo()oc9‑1/3.8.(Z"・Qo)3.3/'0.exp(‑1.185/5b)・…・………・…・…………・……….(2)

atthewithintherangeofl<Z"・go<5[ノVcm3/s],66=42[mm]・

Here6a,どbisthesmallestvaluesof5thatkeepsthevaluesofa()/α・()constantragardlessofthe

heatHux.

1 . は し が き

固体壁面からこれに接する液体への熱伝達において 液中に気泡が存在する現象は,沸騰現象や気液接触反 応をともなう対流現象として機械工学および化学工学 などの多くの分野においてしばしば経験されるもので,

気泡の挙動の研究')‑'4)をはじめとして,気液二相流熱 伝達問題'5)''6)をも含めて,今日社会に直結した身近 な機器化しつつあるエネルギープラントなど,各種熱 交換分担機器部門においての注目事であり,幾多の熱 交換機器に対して即解決のための必須問題提起'7)が

*元鹿児島大学大学院生

矢継ぎ早になされているが,いまなお未解決の点が数 多く残されている.

筆者の一人はさきに鉛直に支持された長方形平滑平 板伝熱面とこれに接する液体との間の熱伝達において,

伝熱面前方の液中に上向き単口円形ノズルを用いて,

ノズル数Z1個ならびに数個(易=1〜3)から空気 泡を吹き込んで液体かくはんを行なった場合の熱伝達 促進の効果について報告した.18)‑21)

本報告では鉛直に支持された二種類の粗平板伝熱面 と純水,空気吹込口(ノズル)数1個(Z =1)の組 合せのもとで,粗平板伝熱面表面粗さが気泡による液 体かくはん時においていかに熱伝達促進に寄与する か22)‑30)について,溶射伝熱面(PlaSmaCOating面)

(4)

H 20

M=MSO

と焼結伝熱面(Sinterring面)を使用し,この各伝達 面からの熱伝達において

1.粗平板伝熱面から液体への自由対流熱伝達 2.粗平板伝熱面から液体への熱伝達におよぼす気

泡による液体かくはん時の熱伝達促進効果 について実験的に検討したものである.

熱面表面温度

[。C]:[K]

凧 。 8 s 加 熱 器 の 熱 損 失

[Kcal/h]:[W]

鵬ea,

加熱器に与えられた正味電力

[Kcal/h]:[W]

肌。 a,加熱器に与えられた全電力(入力)

[Kcal/h]:[W]

x , X 空 間 座 標 , 伝 熱 面 高 さ [ c m ]

y 空間座標

空間座標

Z , 空 気 吹 込 口 ( ノ ズ ル ) 数

[個]

α,a() 空気吹込み時の平滑平板伝熱面,粗

平板伝熱面の平均熱伝達係数

[Kcal/m2hoC]:[W/m2K]

α・=α・Sm。.平滑平板伝熱面の自由対流平均熱伝 達係数.例.aosm。.=α・(Sm。.)

[Kcal/m2hoC]:[W/m2K]

α0() 粗平板伝熱面の自由対流平均熱伝達 係数.例.面。()=α・()3。

[Kcal/m2hoC]:[W/m2K]

αso=αSm。.SCB=50mmの平滑平板伝熱面の場合 の平均熱伝達係数

例.反50=反8m。、so=α(Sm。.)so

[Kcal/m2hoC]:[W/m2K]

αBint・SC B=50mmの焼結平板伝熱面の平均 熱伝達係数

例.train、5。=α()so=α()

[Kcal/m2hoC]:[W/m2K]

αa・we1.SC B=50mmの溶射平板伝熱面の平均

熱 伝 達 係 数

例.αa,we1.5。=α()so=α()

[Kcal/m2hoC]:[W/m2K]

β 体 膨 脹 係 数

[1/oC]:[1/K]

空孔率[Iう]

ス 熱伝導率[Kcal/mhoC]:[W/mK]

動 粘 性 係 数

[mz/s]

号 伝 熱 面 下 端 幅 方 向 の 中 央 点 か ら 空 気 吹込口(ノズル)中心までの垂直距 離 [ m m ]

5。,56α()/a。()が一定になるどの最小値

記a 号

液体の温度伝導率

[m2/s] 伝熱面幅[mm]

伝熱面積[m2]

重力の加速度

[m/s2]

グラスホフ数G,庇=gβH34『ん2

[無次元]

修正グラスホフ数G漁=GrH。Ⅳ"。H

[無次元]

伝熱面高さ

[m]

H=200mm,B=50mmの平滑平板 伝熱面(MiddleType)を示す.

H=200mm,B=50mmの粗平板伝 熱面(MT.)を示す.例.M且.wol.,

M b i n c 、

SlOPeの指数.例.〃Sm。.,〃a・wol.,

〃81nt・

自由対流熱伝達時の平均ヌセルト数 ノVI。窟=征。。Hノス

[無次元]

プラントル数P,=ソ/α

[無次元]

熱流束[Kcal/m2h]:[W/m2]

標準状態に換算した吹込空気量

[Ncm3/s]

温度差4r=ら−rb

[oC]:[K]

液体の代表温度

[。C]:[K]

有効温度2。=r,−1/4(r,一ら)

[。C]:[K]

伝熱面表面温度測定表

[。C]:[K]

熱伝導による温度降下を考慮した伝

BF9

G r H

G海

鹿 児 島 大 学 工 学 部 研 究 報 告 第 2 4 号 ( 1 9 8 2 )

勾留︑¥

M()

ⅣαoH

4r

rb=6

r e

r p

r w

(5)

n.Wel.

21

1.thermostatvessel8.voltslider

2.testsection 9.agitator

3.airinjectionnozzle lO、coledjunction

4.coolingdevice ll、precisiondigjLtal

5.needleregulatormeter 6.minirotarycompressorl2・wattmeter

7.manomater l3・slidac

Fig、1.Thearrangementofthewholeapparatus.

[mm]

Sint.

添 字 蕊

s m o .

l i =

平滑(Smooth)平板伝熱面を示す.

例.Msm。.,αSm。.,α(α/α・)Sm。、

溶射(atmizedWeldment)伝熱面を 示す.例.征馳.wc,.=α()=α()5.

焼結(Sintering)伝熱面を示す.

粗面の場合を示す.例.simiprn、we,.

平 均 値 限 界 値

有効値

伝熱面高さを代表寸法に選んだ場合

の値

空気吹込みなしの値(自由対流の場

合の値)

真 の 値 SI単位表示

伝熱面表面の値

局 所 値

伝熱面幅がB=50mmである事を示

す .

神位

玉利・蔵迫・加治屋・佐藤:粗平板伝熱面から液体への気泡の液体かくはん時の 熱伝達促進に関する研究(第1報)

renI

SI

SO

肩 記 号

Crl

1.testsection

(heattransEersurEace)

2.nichromew1re

3.9roovedplateoEfire−clay

4.mjLcaplates

5.asbestosplates

6.91ass−cotton 7.air−chamber

Fig、2.Theschematicdiagramofthehorizontal sectionoftheheater.

2.実験方法および実験条件

実験装置および実験方法は以下に述べる二種類の粗 平板伝熱面を有する加熱器を使用し,試験液体に比抵 抗が106P。Cm以上の大気圧の純水と空気吹込口(ノ ズル:ノズルは上向き単一単口円形0.9mmの,さき に報告20)した同一同型のものを使用した)数風=1に 限定した以外はさきの平滑平板伝熱面を使用した報 告18),19),20)の通りである.実験装置の全体図をFigl (図1)に示す.この装置を二組準備して,以下に述

べ る 二 種 類 の 粗 平 板 伝 熱 面 ご と に , そ れ ぞ れ の 加 熱 器

で同一熱流束下で実験研究が行なわれた.伝熱面はさ きの平滑平板伝熱面M型のSmooth面(以下,Msm。.

と略称)と同型の長方形粗平板伝熱面200×50×6mm

のプラズマコーテング面:溶射伝熱面(以下,Mh・we,.

と略称)とシンター面:焼結伝熱面(以下,Mも,nt.と 略称)との二種類を使用し,いずれも液体側伝熱表面

グ ラ ス ホ フ 数 だ け に 用 い て , 修 正 グ ラスホフ数を示す.

表面粗さを表わす.Tyler法.

[mesh]

は粗表面になるように配慮して本実験用の加熱器が作 られた.加熱器の横断面図をFig2(図2)に示す.

試験伝熱面の寸法とその性状を図3に,その表面状態 を表1に示す.さらに図4−(a),に焼結伝熱面粗さの状 態顕微鏡o)写真を,図4−(b),に溶射伝熱面粗さの状 態顕微鏡o)写真を例示する.使用粉末成分は溶射伝熱 板の場合は電気銅板(99.8%),板の厚さPL10mm

に純銅粉末‑100〜+250m…(Tyler法)を,[Ar,

He,Hz,N2]ガス中でアーク放電させ,電離してプラ

ズマにし5000〜15000.Kのプラズマガスジェット温

度中に導入して溶融・高速度(最大3000m/s)でコー

テングしたもので,溶射粒子は最大600m/sに加速

さ れ る と い わ れ て い る . し た が っ て コ ー テ ン グ 面 を 観

察するとかなり粒子はつぶされて表面はあばた状を呈

(6)

電 子

22

6写

熱近対のそう人位脳

H画200

、蝿もふ……賀̲鵬…

2 5 ‐ , ‐ 2 5 − L 2 5 − , − 2 5 ‐ , 二 2 5 − 1 . 2 5 ‐ , , 2 5 − , − 2 5

「 1 . 1 丁

M ノ ① 2 1 M ノ ④

iIli1I

'ぬ

mN−

' ' 四

' ' 四

11

1 1 1

mHI公

胃10

㎡、

3 I i 戸 一 . ーl;

i l l

1 11 1

1 1 − 滴 1

BI

l l I

lIll

l■

│i−滴 l l r ② 2 1

iI1 iI1

イ艮然面伽懸§証鋤1面)

−1

鹿 児 島 大 学 工 学 部 研 究 報 侍 第 2 4 号 ( 1 9 8 2 )

〔平面〕

詞ノケ滅双 伝離銅版反さ詞'│更.卓、及び皮而粗さ

箪位滅双

09

図 3 伝 熱 而 寸 法 ・ 測 温 点 お よ び そ の 性 状

〔断面〕

蕊蟻澱惑簿

1 1 0.3mm

1 0.3mm

凶4−(a)焼結イ云熱面粗さの状態顕微鏡写其(倍率30倍)

蕊輪選ぶ,'瀞

、 1 練 寧

睡圏リユ識

凝耗面偲 0.65mm)承

7.りう 7.09 7.01 6.95 6.99 6.98

−う2局・42

7.09 7.07 7.05 7.03 7.05 7.m

−う2−42

審 射 面 偲

6.68 5−64 6△64 6.64 6.60 6.町

‑100曇.+250

6−62 6.弱 6.$

6.弱 6.54 6.65 一TOO.+250

吟0.5m碗螺

(7)

0.5〜10

23

2

〔断面〕 〔平面〕

自 由 水 面

.'《ず.:..‑ノ (m、)

| I

0.3mm

図4.(b)溶射伝熱面>│;llさの状態顕微鏡写真(倍率30倍)

1 1

0.3mm

してい(99.8%),PL=10mmにこれらの使用粉末が 800.Cで焼結され,焼結厚さ0.1〜0.2mmであるが今 回のものは)早めに焼結してある関係から2〜3層にな っている部分も図4−(a)から判かる.空孔率g=22%

(Vol.について)であった.本実験に供した二種類の 粗伝熱面表面状態を表面粗さ粒度の比較において,溶 射伝熱而に比較して焼結伝熱面が4.73倍で,伝熱面 実表面積については平滑伝熱而と比較すると溶射伝熱 而では1.61倍,焼結伝熱面においては1.75倍であっ た.Fig5(図5)は伝熱面とノズルの配置および座

標 軸 を 示 し た も の で , 座 標 の 原 点 を 伝 熱 而 下 端 で 伝 熱 表 1 . 伝 熱 面 表 面 状 態

0.134

、d/2

雷弓i首−−垣麺2唾│焼結面|溶射間

度(mesh) ‑32〜+421‑100〜+250 粒

平 均 粒 度 ( m e s h ) 3 175

進hP⁝11即弊﹄

平 均 粒 径 . ( 、 )

0.398 0.085 (mesh) −32〜+42 −100〜+250

Tyler

面 粗 さ い、ノ −495〜+351 −147〜+61

JIS(/、、)

−500〜+350 −149〜+62

層 厚 さ ( m 、 )

0.65 0.5

横 方 向 粒 子 数 ( 佃 )

空 孔 率 E ( % )

玉利・蔵辿・加治屋・佐藤:粗平板伝熱面から液体への気泡の液体かくはん時の 熱伝達促進に関する研究(第1報)

588.2 314.15

平滑面との比較(実質値) 1.61倍 1.75倍

0.625

る事が図4−(b)から判かる.一方使用粉末成分が Cu:89.14%,S、:10.6%,P:0.26%(wt%)で見掛密

度は4.76gr/ccである.焼結銅板の場合は電気f1,1板

119.90

悼 睡 =

Fig.5Thearrangementoftheairinjectionglass conduitandnozzle,

−80一一

縦 方 向 粒 子 数 ( 個 ) 479.62 2352.9 ./

/

縦 方 向 長 さ ( m 、 ) 315−3

1.79倍

1.79×10.1

絶 対 表 面 械 ( m m 2 )

1.79倍

千二

1 /

横 方 向 長 さ ( m 、 )

78.54 78.8

実 際 表 面 積 ( m m 2 ) 平滑面との比較(絶対値)

1.79×104

1.61×104 1.75×10.1

(8)

鋤M蝋一M雛一M鵜

24

, 0 0 1

鹿 児 島 大 学 工 学 部 研 究 報 告 第 2 4 号 ( 1 9 8 2 )

表2.伝熱面の状態と実験条件およびその範囲

3.1自由対流時の熱伝達

粗 伝 熱 面 か ら 液 体 や 空 気 へ の 自 由 対 流 熱 伝 達 の 研 究3')‑33)は数少なく,結果において多少の差異が見う けられる.本実験においては液中に鉛直に支持された 一様熱流束の条件下で加熱された溶射伝熱面M1・wc,.

および焼結伝熱面MsInt、の二種類の粗平板伝熱面か

, 噸 I

麺畷 伝 熱 面 の 状 態 実 験 条 件 お よ び そ の 範 囲

血 』 l︲1 顧み皿一 表 面 状 態

符 号 , − : 通 過面 粗 さ

表 面 積 熱流束 〆州伽個山一 個 の 吹 込 空 気 量

ノ ズ ル 1

Ncm3/s 込 流 量 全 空 気 吹 Ncm3/s Zn・Qo 伝 熱 面 か の 垂 直 距 中心まで

ら ノ ズ ル

どm、

試 験

液 体 比 抵 抗

9.cm

洲の賊 脈伽搬℃

十 止 ま り

w 烏 ,

G 鞘

面 積 比 (粗/平滑)

3 . 実 験 結 果 お よ び 考 察

,

面幅方向(Z方向)の中央点にとる,図中の二点鎖線 で示した長方形部分が伝熱面に相当することを示す.

本実験は空気吹込口(ノズル)数が1個(Z=1)の 場合について実験されたが,ノズルの位置はx=0,z

=0の伝熱面下端表面上を原点に,伝熱面に対して垂 直なy方向の距離6を,ど=2.5,5.0,10,20,30,40, 50,60,70mmと色々と変化して,この場合の粗平板 固体壁面から純水への対流熱伝達が調べられた.表2 に伝熱面の状態と実験条件およびその範囲を示す.実 験範囲として:熱流束9は1047≦9≦12677W/m2で 吹込空気量Z・Qoは0.21≦Z・Qo≦20.75Ncm3/sの 範囲で,また伝熱面からノズル中心までの垂直(y方 向)距離§は2.5≦5≦70mmであった.かくして本 研究は二種類の粗平板伝熱面:Mlwc,.,Msin 、にわ たって熱流束9,吹込空気量Z・Qoと空気吹込位置6 との組合せにおいて実験が行なわれた.なお自由対流 熱伝達の実験は空気吹込口等の関連部分を除いて,空

気吹込なしの状態で上記同一の装置で行なわれた.

0.21 0.96 1.87 9.44 20.75 0.21

0.96 1.87

9.44

20.75

0000000527654321

1047

( 9 0 0 )

' 2 0 。 耐

0.5

ら液体への自由対流熱伝達付録1,付録2について述べる.

図6に溶射伝熱面,図7に焼結伝熱面の粗伝熱面表面 壁温変化を示す.図において伝熱面表面温度分布は

: 藍 M w 1 ゴ : ) 三 菱 M : } … … ( 1 )

の関係が成立し,平滑平板伝熱面Msmo・の場合と同 様の傾向が得られた.また図8はⅣ"。脚と(G瀦・P,)

.P,/(0.8+P,)の関係を,さきに報告19),20)した平滑 平板伝熱面Msm。.との比較において示したものであ るが,本試験粗平板伝熱面から液体への自由対流熱伝 達は,平滑平板伝熱面の次式34)(2)と同様の結果を

得た.

ノV"。H=0.74[G瀦・P,{P『/(0.8+p,)}]'/5..….(2) 式(2)において実験点はすべて一様熱流束時の1/5 乗 則 に 従 う 事 が 判 っ た . ま た 図 9 に 自 由 対 流 熱 伝 達 における反0()と9との関係を例示する.Msm。.;

Mu.wcI.;Mslnt、の各伝熱面から液体への平均熱伝達係 数征。()は熱流束9との関係において,いずれも

〃oc91/5

……(3)

の関係を示すことが明示された.検討の結果,さきに

報告19),20).21)した平滑平板伝熱面の結果からその平均 熱伝達係数面。(Sm。.)は次の式(4)

α・(Sm。.)=73.409'/5……(4)

で表わされた.また本粗平板伝熱面の実験結果から溶 射平板伝熱面に対してその平均熱伝達係数a。(a,we,.)

は次に示す式(5)

αo(a、we,.)=76.0591/5……(5)

28

空 気

28 1

H20

106以上

12677

( 1 0 9 0 0 )

0.65

(9)

25

4 5 6 8 1 0 20

X 【 C 、

×字ユ0061.79(KCaエ/mzh)e=28.03(・C

O 字 9 0 4 5 . 2 2 e = 2 8 . 0 0 ,

△ 字 8 4 3 5 . 9 6 0 C O = 2 8 . 0 0 0 0

口 字 7 2 2 6 . ユ 5 , O = 2 8 . 0 0 側

① 字 6 2 1 8 . 8 8 , e = 2 7 . 9 8 ,

十 字 5 0 1 4 . 2 3 , , e = 2 7 . 9 5 側

▽q=3811.52,,0=28.00側

◇ 字 2 9 1 5 . 4 0 m e = 2 8 . 0 0 園

eqユユ963.38 0=28.00,・

▲q=ユ363.96。,0=28.00

日 〔 F 1 0 0 3 . 6 2 e = 2 7 . 9 7 侭

、 手 5 2 2 . 1 9 伽 0 = 2 8 . 0 0 0 0 3

820

0865421

岳10国①司・ご・3

玉利・蔵迫・加治屋・佐藤:粗平板伝熱面から液体への気泡の液体かくはん時の

熱伝達促進に関する研究(第1報)

国○コZ叩︑

0000

図6溶射伝熱面の壁温変化

0 . 5 , . 7 1 2 3 4 5 6 8 1 0 2 0 3 0 5 0 7 0 上 0 0 z u u J u u 。 u u

Xq=ユ0183.20(KCal/mzh)0=28.03(oC Oq=8999.04000=28.0000

△q=7874.50 。=27.98 ロ守垂6931.60園0=27.9000

①守電6094.80伽e=27.90G

+守冨4961.60 O=28.00,,

▽手3869.70,,0=27.98,,

◇CF2972.80 e=27.98 e字2011.500,0=28.00,

△字1436.500,0=28.00 日q=953.74,,0=28.00O Gq=722.40000=27.97I Dq=495.30,,0=28.00

〔‐)20

08654

こりI・邑雪や羽︲︽ご型

4 5 6 8 1 0 2 0 XICml

図7焼結伝熱面の壁温変化

crH・【,瞳シ(0.8+pr

0865

︑▲

xlO

図8NuoHと(GrH*・Pr)・Pr/(0.8+Pr)の関係

洲 馳 } H , 。 , B = 5 0 m 1 m , Ⅲ 雲 2 , 0 , , 1 , , C b = 2 8 ° C 一 一 : 雨 u ・ 側 = 0 . 7 4 1 G r 脚 .

P エ

▽Hcmo.H70,R=50,m,H=200mm,tb=2月。C

△ H F " I C . C 2 H 5 0 I 1 , B = 5 0 m 、 , H = 2 0 0 厨 、 , t b = 2 8 . C 一 一 一 : 両 u o H = 0 . 7 2 I G r H ・ P r

pH。 .1170,B=50m、,H壁l00mmotb=28°C

/(0.8+Pr)l

/〈0.8+Pr)】

蛤跨

− ザ二二一=毒容笹『

。 三 m

く目︲

; 号 鈎 豊

=回アデペ。△

正 一 一 C 一

コロ

β 一 一声x弓X二

一一一一一一

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弐弐

一 厄

一一一一一一 ■■■か

俗 −4>一◇P同Gアor シ﹄

一一

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2− −1 ツーe戸 eFeF

▲̲△=糸戸

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一一声一学一

一 芸 ク

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一ざ5V

一 宗 =

−9 一リL9−詩

』 一一日

一し 白一

佑、

f一

'一日一日・日一

>一,一、‑ず

声声

(10)

結果,平均ヌセルト数ノV"。〃は平滑平板伝熱面Msmo・

に比較して式(2)により一層よい一致を示す事が明 示された.この事はさきの図9からも首肯できる.以 上の事から自由対流熱伝達におよぼす表面粗さの影響

は極めて小さい事が判明31),32)した.また今の場合,

境界層が層流であるか,乱流であるかを確かめるため に藤井らによる,水に対する限界条件:

( G 歯 ・ P , ) 。 ≦ 0 . 2 〜 2 × 1 0 1 3 , 8 5 )

ならびに藤井の限界グラスホフ数G…,iに関する実 験式36)

G『霧.c『,=2.1×109Pr‑3/5

によって検討した.両粗平板伝熱面からの自由対流熱 伝達に対して検討の結果P,、数が,

3.77≦Pr≦5.55

でこの時,限界グラスホフ数G'0.cri.は 7.51×108≦Gro・cri≦9.47×108 で あ っ た . こ の 時 レ イ リ 数 臓 は

5.72×1010≦Rオ,o≦1.60×1012

で充分層流の範囲内付録4,付録5にあった.なお液中に

空気を吹き込み液体かくはんを行なった場合に対して の層流条件について次に述べる.今回の二種類の粗平 板伝熱面から液体への空気吹込時における全実験デー タに対して検討の結果,プラントル数P『は

4.22≦Pr≦5.73

にあり,この時,限界グラスホフ数は 7.37×108≦GrHc,』.≦8.85×108 であった.この時レイリ数Rifは

7.05×101・≦臓三1.21×101Z 鹿 児 島 大 学 工 学 部 研 究 報 告 第 2 4 号 ( 1 9 8 2 )

26

1 1 6 . 3 2 3 2 . 6 5 8 エ . 5 1 1 6 3 2 3 2 6 5 8 1 5 ユ ユ 6 3 0

2 930

697

86543

︒◎二NEへ﹃応○淫 湾NEへ夢

465

│ と ゴ 2

232

1 0 2

W/m2

1 0 ‐ 2 3 . 4 6 8 ユ 0 3

2 3 4 6 8 ユ o l O qKcal/m2h 図9自由対流熱伝達における平均熱伝達係数と熱流束との関係

表3.自由対流熱伝達におけるα・()とqの関係

48

+3.5%

+3.7%

o()=76.12q5

磯一伽亙州

単一平板伝熱面 と の 比 較

α0()とqの関係式

o()=73.40q,

0()=76.O5q5

で与えられる.また焼結平板伝熱面からの平均熱伝達 係数a。(sin .)は次式(6)

αo(sint.)=76.1291/5……(6)

で得られる.これらの実験結果を表3に示す.表3か

らこの程度の伝熱面液体側表面粗さの相違に基ずく自 由対流熱伝達におよぼす影響は極めて小さい事が判り,

きらに平滑平板伝熱面Msm。.からの平均自由対流熱伝

達係数と比較して,比較的低熱流束領域:267≦に

5815W/m2において粗平板伝熱面からの平均自由 対流熱伝達係数αo()は3〜4%増の傾向が得られ た.本粗伝熱面,M .w。,.&MbInt・の丘。と9との精

度を表付録3に示す.しかるにMsmo・平滑平板伝熱面

から液体への(H20&C2HsOH)自由対流熱伝達は その無次元整理の結果式(2)の比例定数0.74は実 験の結果0.72〜0.74の範囲でまたSparrowらの相似

解37)にほぼ一致成立するから,Ⅳ卿。Hは最大2.7%の

範囲において収まる事が判かる.すなわち液体温度 r6=28℃一定条件の下で厳密に分析してみると,粗 平板伝熱面からの自由対流熱伝達の結果は,二つの粗 平板伝熱面:Mn.w・,.,Mbin ・は共にその無次元整理の

pMsf刀t、H=200mm 0Mα・UeZ.H=2001m、

〃〃 B=50mm,tb=28.C B=50mm,tb=28°C

●Msmo. H=200mm。B=50mm tb=27.93°C−28.31°C

、 盃の[犀口

F D = ロ シ8 =

エ ー 一 百.−て

う戸

、 F 1 一Iq5

テペロ

(11)

23.2

27

であり,層流条件付録6,付録7を充分満たしている事が

明らかとなった.

注):なお本実験を行なうに当り両粗平板伝熱面を 持つ加熱器の熱損失算定のための実験に際して,伝熱 面表面が粗表面である関係から伝熱面表面の空孔部分 を配慮してこの部分に充填材を流し込む方式をとった.

充填材料は検討の結果,流動パラフィン(LiquidPar‐

a缶、)付録8使用して外部流体(HzO)と粗表面部分と の縁を断ち切るよう配慮して熱損失の測定を行なっ た.

時の平均熱伝達係数α=as、。.と熱流束9との関係を さきの研究'8),19),20)の結果,α/ao−9の関係から吹込 空気量が次のZh・Qo=1.87Ncm3/s,Zh。Q・=20.57 Ncm3/sの場合について図10‑(a),図10−(b)に例示 する.図から反Sm。・は空気吹込距離5,吹込空気量 Z ・Qoのいかんにかかわらず9と共に増加する傾向 を示し,次の関係

αSm。、OC9O・O75

が得られそのSlopeの指数〃は0.075であった.し かしながら,溶射伝熱面および焼結伝熱面を用いた粗 平板伝熱面から液体への熱伝達の結果をαa,we,.と 9の関係において図10‑1に,何sin .とりの関係を 図10−2に例示した.今の場合各伝熱面Mh、we1.,

Msin .に対して§=2.5,10,30mmに限って例示し たが5=5,20mmともに同様の結果が得られた.粗平 3.2空気吹込時の粗平板伝熱面からの平均熱伝達

係数α()と熱流束qとの関係

平滑平板伝熱面Msmo・から液体への空気吹き込み

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23.

l l l Ⅲ

n︾︑︒︽b卓.4

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翼己︒︒︒ 11.

0.582ユ.ユ632.3265.8追U、63×ユ0コ 5.8

qKcaエノmzh

(a)qKcaユ/m2h

図10‑(a)気ほう吹き込時の平均熱伝達係数何と熱 流束qの関係

ユ.1632.3265.815ユ1.6323.2658.ユ5U6o3xユO2 Wm2

エ 2 3 4 6 8 ユ 0 4 2 3 4 6 8 ユ O z x ユ o z qKcal/m2h

図10−2as,、 .と9との関係

1 2 3 4 6 8 ユ 0 8 2 3 4 6 8 1 o z x ユ O qKcal/En2h

図10−1反a、we,.と9との関係

図10‑(b)気ほう吹き込時の平均熱伝達係数反と熱 流束9の関係

×

︒︑毎曲Eへ︻句○選︒︒E②伯

8

46.5

び65432

瓦︒●兵︑E︑﹃旬︒望

玉利・蔵迫・加治屋・佐藤:粗平板伝熱面から液体への気泡の液体かくはん時の 熱伝達促進に関する研究(第1報)

263

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1

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x

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E■2.5,mg宮ユ0mm9口30,m

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Zn・Qo庫9.44Ncmvg

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§■20mm画30噸、

▽と■50mm

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勺 一

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窒脇75

(12)

qKcal/m2h

図10‑3(a)αa、we,.と9との関係

28

号(1982)

板伝熱面の平均熱伝達係数αa、we,.,面sin ・は吹込空気 量Z・Qoが易・Qo<9.44Ncm3/sの範囲では6≦

30mmの場合,9の増加と共に指数関数的に単調に

減 少 す る 傾 向 , す な わ ち 次 式

例()OC9−0.063

の結果が得られた.一方空気吹込位置§がど≧40mm のごとく比較的大きい場合の征()と9との関係を図 10‑3,図10−4の(a)・(b)に示す.図において吹込

砦共英司裳鴬皇巽¥撰募

鹿 児 島 大 学 工 学 部 研 究 報 告 第 2 4

2 幕風lo2

2コ、26

︽UO︽U−︐9︾4﹃﹄﹃冬2○Lu●兵肉日︑﹃屯U望︒旨い旬︒

u、6コ

5.815

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1.163 貢︒●星両日へ︻qU淫・再也︒︒句︒1今︒上 zlO08Pb屋ゴ41︾2

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8ユ08 2 3 4

図10−4(b)反sin .と9

qKca1/、己h

との関係

■■■ロⅢ

1 1 1 1 ■ ■ ■ ■ ■ U I I I l

空気量がZ、go<9.44Ncm3/sで空気吹込位置写 が5≧40mmと大きい範囲では,気泡による液体か く乱の効果はさほど現らわれず,熱流束9の増加と 共に単調に増し,熱流束の大きい所で各伝熱面ともに 平均熱伝達係数α()は飽和する傾向を示した.この 場合,粗面平板伝熱面M()の影響はさほど現らわれ ず,平滑平板伝熱面Mbm。.と同様な傾向

a()oc90.07s

を示すことが判った.また同図において Zh・go≧9.44Ncm3/s

の範囲で6=40mmでは9の増加と共に平均熱伝達 係数反()の値は減少し,吹込空気流量がさらに

Z・go=20.75Ncm3/s

と増加しても§=50mmと伝熱面から十分離れた吹込 位置でどの小さい2.5≦6<40mmと同様な傾向を示 すことが判った.このことから吹込空気量が多くなれ ばなるほど伝熱面から空気吹込口ノズル中心までの距 離5の大きい範囲まで気泡の液体かく乱による影響 が 及 ぶ こ と が 判 っ た . す な わ ち § の い か ん に か か わ らず,また吹込空気流量にかかわらず図'0‑,,図,0−2 および図10‑3,図10−4の(a),(b)から以下の関係

a()oc9‑0.063

が成立することが判かつた.このことを半理論的に求 めると次のようになる.ここに自由対流の場合の平均 熱伝達係数を丘。(),空気吹込時の粗平板伝熱面から の平均熱伝達係数をα()とすると

、 ' 。 ( ) o 6 . 9 1 / 5

また3.3節に後述のように,本実験結果から

α ( ) / α O ( ) O C 9 ‑ 1 / 3 . 8

が 得 ら れ る の で , こ の こ と か ら

2.コZ6

'・l6i

TⅡ

( & ) q K c a l / m z h

図10−4(a)反sin .と9との関係

1 2 4 6 8 1 O u 2 4 6 − g − , . − 両 1 6

ユ 6 コ 2 . 3 2 6 5 . 8 ユ 5 n . 6 3 2 3 . 2 6 5 8 . 垣 U 6 o 3 x ユ 0 2

qKcal/m7h

図10‑3(b)αa.w°,.と9との関係

︹U︽U・副U︽回PDEざ△⑨誼︾﹃4G人︽&Q←

︒︑二m︽贋︑﹃⑤U望・画○一コ・句⑥

2 3 : : に = 工

Z、326 5.8ユ5

一 門 三 門 十 語 = 院 僑 芸 幾 両

§

11.63

。z。P且.0.唖

5o8l5

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置穏︒︒

ユ 。 エ 6 3 2 . 3 2 6 5 . 8 1 5 n . 6 3 2 3 . 2 6 5 9 舎 璽 ユ 1 6 . 3 × 1 0 コ 1.エ6コ

2コ.26 翼ユ

21

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H200Zn画1 H■200mg、

B■50魚zn E■40両ロ

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(13)

玉利・蔵迫・加治屋・佐藤:粗平板伝熱面から液体への気泡の液体かくはん時の

熱伝達促進に関する研究(第1報) 2

* 衝 噸 耶 │ :二 : 二 篭 } … … ( 7

を得る.したがって反()は熱流束9の増加にとも なって一様に減少する傾向を示すことが明らかになっ た.その勾配は‑0.063で溶射伝熱面,焼結伝熱面と もに同様な結果が得られた.

3.3平均熱伝達係数比α()/a。()と熱流束qの関

図11にα()/何。()と熱流束9との関係を溶射伝熱 面Mh,we,、焼結伝熱面Mbin ・の二種類の伝熱面につ いて例示した.α()は気泡による液体かくはん時の粗 平板伝熱面における平均熱伝達係数で,図11は粗平 板伝熱面,Mh.w。,.とMsin6・を使用して伝熱面前方 の 空 気 吹 込 位 置 § を 変 化 し た 場 合 の 熱 伝 達 係 数 比 α()/面。()を吹込空気量Z,。@・をパラメーターとし て,熱流束9との関係で例示したものである.図中 に平滑平板伝熱面Msm。、の値を破線で並記したが粗 平板伝熱面M()との比較において反()/征。()の傾向 は熱流束9と共に減少し,ある熱流束以上で飽和す るのは平滑平板伝熱面,粗平板伝熱面共に同様である が,その減少の傾向は平滑平板伝熱面の場合と異なる.

(1)空気吹込位置6が比較的大きい50≦6≦70 mmの場合を図11の(a),(b),(c),(f)に例示する.

図11(a)にMsint.とMh.w。,.の空気吹込位置5=

70mmの場合を,また図11(b)に5=60mmの結果 を例示した.図11(c)および(f)にさ=50mmの位 置で空気を吹き込んだ場合のM孔.we1.およびMSI、 ・ の各伝熱面における実験結果を例示した.図11(d),

(g)は空気吹込位置6が,5=30mmと比較的に小さ くなった場合のMh・we,.と肌in6.の両粗平板伝熱面 における実験結果の例示であり,図11(e),(h)はさ らに§が,ど=10mmと粗平板伝熱面に接近した場合 の実験結果を示した.また図11(i),(j)はちの極く 小さい2.5≦6≦5mmの範囲における実験結果を例示 した.以上の結果から空気吹込位置fが大きい50≦

§≦70mmの範囲をとれば吹込空気量Z ・goが4.44

≦Z,。go≦20.75Ncm3/sにおいて,熱流束9のいか ん に か か わ ら ず , 一 方 比 較 的 ど の 小 さ い 範 囲 で あ る 10≦を≦30mmの範囲をとれば,さらにどが5mm,

2.5mmと極めて小さくなった2.5≦ど≦5mmの範囲 においても,熱流束9が9三3489W/m2ならば,こ れらの傾向は変らず,吹込空気量Z"・Qoのいかんに

か か わ ら ず 次 式

α()/a。()。c9−'/3.8……(8)

の関係が得られることが判かつた.

平滑平板伝熱面と粗平板伝熱面との結果をその SlOPeの指数〃の面から考察すると,〃Sm。.=−1/8で あったのに対して,本実験での両粗平板伝熱面の場合

に お い て は

〃仏.we,.="Sin.=−1/3.8>−1/8

と平滑伝熱面に比較してそのslope〃は大きく単調 に減少する.この傾向はぐが比較的大きい範囲50筆

≦70mmでも変らない.以上のことは伝熱面表面状 態の粗滑の差異が吹込空気量Z ・Qo,空気吹込位置6,

熱流束9との組合せによって総合結果として得られ たもので,これは平滑伝熱面の場合に比較して伝熱面 近傍(境界層内粘性層におよぶ)の摩擦応力(勇断応 力)frectionstressorshearingstressの熱伝達にお よぼす大きさの度合の差異による結果と考えられる.

但し実験結果はMn.w。,.,MSint.との比較においては この程度の表面状態の相違では9=1861W/m2を除 いて大きな差異は認められなかった.

(2)吹込空気量が0.21≦Zh・Qo≦1.87<4.44 Ncm3/sの範囲をとれば図11において空気吹込位置 どの大きい40≦ど≦70mmの範囲で熱流束9のいかん にかかわらず平滑平板伝熱面の場合のslope,

〃Sm。.=−1/8="a.w・I.="Sint.

の 如 く 同 一 傾 向

面 ( ) / 面 。 ( ) O C 9 − 1 / 8

の関係が得られた.これは§が伝熱面からを≧80 mmと離れる時,気泡による液体かくはん時の熱伝 達におよぼす影響,上記のfrectionstressorshea‐

ringstressの大きさの度合が粗伝熱面では,9,風・@。,

どの組合せにおいて丁度平滑平板伝熱面Msmo、から 液体への熱伝達時の摩擦力(酋断応力)の影響の大き さの度合に相当するものと考えられる.

(3)空気吹込位置どが2.5≦6≦40mmの小さい 範囲について述べる.空気吹込位置5が40,30mm と伝熱面に接近すれば図11(d),(9)のごとくZ ・go

=20.75Ncm3/sの場合,そのslopeは大きくなり

〃a、we1.="Slnt.=−1/1.4の傾向を示す.どのこの範囲 では熱流束9と§の減少と共にα()/αo()の値は急 激に増加の傾向を示すことが分かる.さらに =20 m m と 伝 熱 面 に 空 気 吹 込 位 置 6 が 接 近 す れ ば

〃a,we,.="sint.=−1/1.02

の如くそのslopeはさらに大きい値を示し,反()/α・()

の値も増大する.図11(d),(9),(e),(h),(i),(j)に

参照

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