技術者倫理の話
2013.02.07
E4 山崎 修
話の流れについて
最近の事例：カルテル 問題の大きさ、重要性 ・私が遭遇した実例 ・経歴について 「技術者倫理」とは？ 私が関係した実例と、 問題の再発防止 技術者と関係の深い事例 製造物責任：品質 私の持論ですが、 企業人として心がけることカルテル事例
１．２０１２年１２月 欧州委員会 制裁金１５８０億円
２．２０１２年１１月 公正取引委員会 ５社 ３３億円
自己紹介
1970年 高知高専、電気工学科卒業（Ｅ４） 立石電機入社、北関東支店（営業担当） ・パチンコ（玉検出）、自動販売機(検銭） ・ｶｰｵﾃﾞｲｵ（クラリオン様、パイオニア様） 1983年 車載電装事業部大宮営業所、（係長） ・ホンダ様、三井金属様 （日本初 ｷｰﾚｽｴﾝﾄﾘｰｼｽﾃﾑ） 1988年 名古屋営業所（営業所長） ・ＭＭＣ様、ダイハツ様、トヨタ様 （PWS, ESＣ, ACC, PSC） 1993年 北米（デトロイト）現地会社（E-VP） ・北米事業スタート、シカゴ工場設立 ・FORD,GM, ｸﾗｲｽﾗｰ,CAMI,NUMMI、ホンダ トヨタ、日産、AAI、SIA 1999年 欧州（UK）現地会社（M.D） ・ＵＫ会社、工場設立 ・ホンダ、スズキ、OPEL、FORD、Smart 2003年（営業事業部長） オムロン オートモテイブエレクトロニクスカンパニー ・中国、ブラジル現地会社 ・グローバル売上1200億 現在（顧問） オムロン ｵｰﾄﾓｰﾃｲﾌﾞｴﾚｸﾄﾛﾆｸｽ株式会社 ｽｲｯﾁｱﾝﾄﾞﾃﾞﾊﾞｲｽ株式会社 ・重要品質案件、品質人材育成 2009年（カンパニー副社長） ・北米事業再編個人
家族
社会
倫理
道徳
コンプライアンス （法令順守） ＣＳＲ （企業の社会的責任） 製品品質問題 技術者倫理 製造物責任 リコール カルテル 経営倫理 実例 事例 事例 企業理念倫理
人として守り行うべき道。
善悪
・
正邪
の
判断
において普遍的な
規準
と
なるもの。
道徳
。
モラル
。「
―にもとる
行為
」「
―感」「
政治
―」
技術者倫理は
、技術者個人として、将来専門的な仕事に携わった時に遭遇するで
あろう倫理的なジレンマに際し、どのように対処、判断すべきか？
技術者だけが真実を知りえる
耐震強度偽装、雪印乳業食中毒、シンドラー、チャレンジャー号などの事例製造物責任
品質問題＝社会、お客さまとの「約束違反」
品質問題事例
１．２０１２年１０月１０日 ７４３万台 全世界 特別損失 １７０億円
２．２０１２年１２月１９日 １７６万台 国交省 Ｒ消極姿勢に厳重注意
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 ’10 ’11 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 ’12 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 ’13 E2 27 9 D 26 E2 23 車メーカ 大日程 部品サプ ライヤー 取り組み 事項 D1 15 SED 車両開発 11 22 D D 23 ﾃﾞｻﾞｲﾝP2 A00-1 P1 1 SED P0 D企画 整合 企 26 ﾓFix ４ A00-1再 段 品 量 企画仕様書 企画図 ﾌﾟﾗｯﾄﾎｰﾑ車 22 D1-1図 18 29 D1-2(金型GO) S200 M200 16 M100 20 20 試 1/1 D先行M/U 4/1 ｸﾚｰ 1/1 ｸﾚｰ 1/1 M/U 27 実車提示 5 20 金型削りGO 実車提示 D1-2 We 27 17 D1-1 ﾌﾟﾗｯﾄﾎｰﾑ図 Ｆ100 LP2 PP (NP4) 17 QIP DAN QC VC PP SED D P2 （ﾛｽ） 5 19 22 E2 A00-1 26 段確図 先行GO （HAB） 認定車 量 試 9 10 C1図(金型GO) 現調部品先行車図 現調先行車 C1車 実車提示 PP2 PP1 QC DAN 24 19 20 11 6 19 23 6 Ａ生産 7/4 Ｂ生産 9/1 10/17 Ｃ生産 Ｄ生産 5/11 5 C1 2 5 2 8 QD1 11 LP1 19 D QD2 15 P2 QR 3 北米 4 4 17 ・設計ﾘｽｸ分析 評価項目整合 ・FTA, ・FMEA QAV2 安全宣言 QAV3 QAV4 先行量産から量産へ ・全バラ検証会 ・材料認定 ・SPECﾃｽﾄ ・特別項目 →実車耐久ﾃｽﾄ ・量産設備にて品確生産 100台ﾄﾗｲ 企画図ｺﾝﾍﾟ ・メーカ（M/L)決定 ・ｻﾌﾟﾗｲﾔｰ ﾋﾞｼﾞﾈｽﾌﾟﾗﾝ提案（ﾌﾟﾚｾﾞﾝ）期間 型修正（品確車適用） ３ヶ月前型GO ﾄﾗｲ品確認会 ｼﾎﾞ流れ整合会 ｼﾎﾞGO 外観承認 T3 T2 T1 ・量産設備準備完了 設備発注GO 試作型（注形）GO 型修正（段確車適用） D1-1試作品作成 D1-2試作品作成 ・変化点検証 ・全バラ技評 ・過去トラ検証 ・開発日程 ・検証体制 ・検証項目リスト 初物検証会 ・帳票類の準備 評価項目整合
品質承認ﾌﾟﾛｾｽ
業界のスピード、承認の重要性、届出義務 D1-1：構想企画 を具現化した図面、 試作の事 D1-2：周辺、大物を 加味した場合の詰 め込み確認 段確：段取り確認の略 生産段取りが整った状 態での試作 品確：品質確認の略 量産品質が整っている 事が前提で試作確認を 行う 量確：量産確認の略 量産体制が全て完了し ていて先行量産をする実施されている品質検証方法
１．変化点検証
２．全バラ検証
３．過去トラ検証
４．被我検証
５．FMEA (
Failure Mode and Effect Analysis )ＦＴＡ (
Fault Tree Analysis )
